底板含水層水防治的方法

山西工程職業(yè)學(xué)院主講教師：劉勇洪《煤礦安全技術(shù)》底板含水層水防治的方法底板水的疏放(1)利用巷道疏放如煤炭壩煤礦開(kāi)采龍?zhí)睹航M下層煤，底板為茅口灰?guī)r，隔水層很薄，原先將運(yùn)輸巷道布置于煤層中，水大壓力也大。后來(lái)將運(yùn)輸巷道直接布置在底板茅口灰?guī)r的巖溶發(fā)育帶中，既收到了很好的疏放水效果，也解決了巷道布置在煤層中經(jīng)常被壓垮的問(wèn)題。但是，這種方法只有在礦井具有足夠的排水能力時(shí)才能使用，否則在強(qiáng)含水層中掘進(jìn)巷道將是不可能的。

底板含水層水防治的方法直接布置在含水層中的疏放水巷道l一灰?guī)r原始水位；2一疏放水巷道；3一石灰?guī)r含水層底板含水層水防治的方法底板水的疏放(2)疏放降壓鉆孔根據(jù)安全水頭概念，疏放降壓并不需要將底板水的水頭無(wú)限制地降低，乃至完全疏干，只要將底板水的靜水壓力降至安全水頭以下，即可達(dá)到防治底板水的目的。疏放降壓鉆孔和頂板放水孔一樣，是在計(jì)劃疏降的地段，于采區(qū)巷道或?qū)ｉT布置的疏干巷道中，每隔一定距離向底板含水層打鉆孔放水，使之形成降落漏斗，逐步將靜止水位降至安全水頭以下。

底板含水層水防治的方法底板注漿改造

底板的注漿改造是指在工作面回采之前，預(yù)先對(duì)回采煤層的底板進(jìn)行注漿加固，以阻止地下水源向煤層底板的補(bǔ)給。底板的注漿改造與礦井的注漿堵水不同，注漿堵水是指礦井突水后，利用注漿技術(shù)，對(duì)突水點(diǎn)進(jìn)行封堵，兩者都是利用注漿技術(shù)防治水，但前者著重于防，是主動(dòng)的；后者著重于治，是被動(dòng)的。底板含水層水防治的方法底板注漿改造—底板注漿改造的前提條件

通過(guò)預(yù)注漿改造底板，從而實(shí)現(xiàn)承壓水體上的安全采煤，具有操作簡(jiǎn)單、效果顯著，比疏水降壓采煤方法成本低，是一項(xiàng)值得推廣應(yīng)用的防治地下水措施。但該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用是有前提條件的，應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)之前必須搞清各含水層之間的水力聯(lián)系，研究現(xiàn)場(chǎng)的底板突水機(jī)理，以確定注漿改造的可能性。底板含水層水防治的方法底板注漿改造—底板注漿改造的機(jī)理(1)向受水含水層(如肥城的五灰)中注入漿液，漿液在注漿壓力的推進(jìn)下沿著灰?guī)r的巖溶裂隙擴(kuò)散、沉析、結(jié)實(shí)，最后充填灰?guī)r的巖溶裂隙，把灰?guī)r中的水置換出去，使灰?guī)r含水層變?yōu)椴缓蛉鹾?2)漿液在注漿壓力的作用下，通過(guò)灰?guī)r沿著補(bǔ)給源(如奧灰)的通道向下流動(dòng)、擴(kuò)散、沉析、結(jié)實(shí)，從而堵塞或縮小導(dǎo)水通道，減少水源對(duì)受水體的補(bǔ)給量。(3)漿液通過(guò)注漿層向煤層底板裂隙中運(yùn)移、沉析、結(jié)實(shí)，充塞隔水層的導(dǎo)水裂隙和膠結(jié)巖塊，加固了底板的阻隔水能力。底板含水層水防治的方法底板注漿改造—注漿孔結(jié)構(gòu)與施工注漿孔的終孔直徑不小于73mm，底板中存在導(dǎo)水裂隙或有弱含水層的地段孔內(nèi)一般下兩層套管，第一層為孔口管，長(zhǎng)3～5m；第二層套管長(zhǎng)度為套管下口，上距煤層底板10余米。第二層套管上安設(shè)水門，水門的最大抗壓能力不小于最大注漿壓力。下套管時(shí)必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的壓力不小于注漿壓力的1.5～2倍。若底板中不存在導(dǎo)水裂隙或弱含水層，可不下孔口管。底板含水層水防治的方法底板注漿改造—注漿孔結(jié)構(gòu)與施工注漿孔一般在工作面的軌運(yùn)中巷及聯(lián)絡(luò)巷中施工，當(dāng)工作面的傾向長(zhǎng)度較大時(shí)，也可在回風(fēng)巷中施工。每個(gè)硐室打1～3個(gè)孔，分序次施工。第一個(gè)序次孔距60～80m。其目的一是查灰?guī)r含水性，二是注漿。第一序次孔注完漿后，再在第一序次孔中間打第二序次孔，第二序次孔主要是擴(kuò)大注漿。第二序次孔注完漿再打第三序次孔。第三序次孔是重點(diǎn)加密孔、檢查，也要注漿。注漿孔施工過(guò)程中，要做好簡(jiǎn)易水文地質(zhì)觀測(cè)工作，以指導(dǎo)注漿。主要內(nèi)容有：初見(jiàn)涌水量及涌水量變化，初次和加大涌水量