情景燙金故障與排除

燙金機(jī)的工作原理及操作情景四任務(wù)十一常見(jiàn)燙金故障與排除2、影響電化鋁燙印的因素被燙物的燙印適性電化鋁材料性能燙印溫度燙印壓力燙印速度（1）燙印溫度的確定確定最佳燙印溫度所應(yīng)考慮的因素：電化鋁的型號(hào)及性能燙印壓力燙印速度燙印面積燙印圖文的結(jié)構(gòu)印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積燙印車間的室溫燙印壓力較小、機(jī)速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時(shí)，燙印溫要適當(dāng)提高。燙印溫度的一般范圍為70～150℃。燙印溫度對(duì)燙印質(zhì)量的影響：溫度過(guò)低

電化鋁的隔離層和膠粘層熔化不充分，會(huì)造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不完整、發(fā)花。燙印溫度一定不能低于電化鋁的耐溫范圍，這個(gè)范圍的下限是保證電化鋁粘膠層熔化的溫度。溫度過(guò)高則使熱熔性膜層超范圍熔化，致使印跡周圍也附著電化鋁而產(chǎn)生糊版；還會(huì)使電化鋁染色層中的合成樹(shù)脂和染料氧化聚合，致使電化鋁印跡起泡或出現(xiàn)云霧狀；高溫還會(huì)導(dǎo)致電化鋁鍍鋁層和染色層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品失去金屬光澤，降低亮度。（2）燙印壓力的確定施加壓力的作用：保證電化鋁能夠粘附在承印物上對(duì)電化鋁燙印部位進(jìn)行剪切燙印過(guò)程中存在著三個(gè)方面的力：電化鋁從基膜層剝離時(shí)產(chǎn)生的剝離力電化鋁與承印物之間的粘接力承印物(如印刷品墨層、白紙)表面的固著力影響設(shè)定燙印壓力因素（比印刷壓力大）燙印溫度生產(chǎn)速度電化鋁本身的性質(zhì)被燙物的表面狀況(印刷品墨層厚薄、紙張的平滑度等)一般在燙印溫度低、燙印速度快、被燙物的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則相反。其壓力一般在2.5～3.5MPa的范圍內(nèi)。燙印壓力對(duì)燙印質(zhì)量的影響：燙印壓力過(guò)低：將無(wú)法使電化鋁與承印物粘附，同時(shí)對(duì)燙印的邊緣部位無(wú)法充分剪切，導(dǎo)致?tīng)C印不上或燙印部位印跡發(fā)花。燙印壓力過(guò)高：襯墊和承印物的壓縮變形增大，會(huì)產(chǎn)生糊版或印跡變粗現(xiàn)象。4、電化鋁燙印常見(jiàn)故障及處理燙印不上(或不牢)反拉燙印字跡發(fā)毛光澤度差或變色燙印圖文不完整糊版同一塊版燙印后效果不同相同材料燙印時(shí)好時(shí)壞1、燙印不上(或不牢)主要原因：印刷油墨中含有蠟類物質(zhì)(如撤淡劑、亮光槳等)印刷油墨層太厚：油墨印層晶化或噴粉過(guò)多：電化鋁選用不當(dāng)：燙印溫度、壓力不當(dāng)；燙印速度過(guò)快；作用于UV上光油涂層結(jié)膜上。解決方法：燙印前進(jìn)行表面凈化處理，促使油墨干燥同化，清除粉塵，改變晶化的低表面能;選用適應(yīng)性的燙印電化鋁箔；適當(dāng)加大燙印溫度、壓力，并降低燙印工作速度;可用丙酮擦拭uv光油膜層表面，如能溶解光油露出底色油墨，即可燙印，否則需進(jìn)行表面凈化處理或改用其它型號(hào)電化鋁箔。2、反拉主要原因：油墨印層不干；印刷油墨使用的白墨作沖淡劑；電化鋁選用不當(dāng)。解決方法：建議印刷時(shí)采用深墨薄印的方法，或印刷兩次薄墨的方法；將印品進(jìn)行處理，使其干燥：印品白墨過(guò)多或燙印表面產(chǎn)生粉化，可用亮光撤淡劑加干燥油先罩印一遍再燙印。3、燙印字跡發(fā)毛主要原因：燙印溫度過(guò)低；燙印壓力不夠；燙印版表面不平；襯墊太軟；燙印基材表面粗糙。解決方法：適當(dāng)提高燙印溫度；適當(dāng)增大燙印壓力；增加印版局部墊片厚度；更換印版襯墊，使印版和襯墊平整接觸；基材表面粗糙時(shí)不易燙印細(xì)線圈文和小字。4、光澤度差或變色主要原因：燙印溫度過(guò)高：燙印壓力過(guò)大；油墨不干，連結(jié)料揮發(fā)的影響接觸有機(jī)溶劑。解決方法：降低燙印工作溫度；燙印時(shí)要連續(xù)作業(yè)盡量少打空車和減少不必要的停車，以防電熱板持續(xù)升溫；校對(duì)實(shí)際工作溫度與儀表顯示值誤差；盡量使油墨干燥，避免接觸有機(jī)溶劑，以減少對(duì)染色層的溶融分解。5、燙印圖文不完整主要原因：電化鋁箔拉的過(guò)緊；燙印壓力過(guò)輕；印刷壓力不等；燙印版制作精細(xì)度不夠；電化鋁箔選用不當(dāng)；基材表面粗糙不平。解決方法：調(diào)整電化鋁箔張力控制使其供料，收卷拉力適度；適當(dāng)增加燙印壓力；改用硬襯墊，保持厚度一致，使壓力均勻，或調(diào)整墊片，保持印版壓力均衡；修整燙印版；選用適當(dāng)電化鋁箔；當(dāng)基材表面粗糙不平時(shí)，可進(jìn)行表面凈化處理，或適當(dāng)加大燙印壓力、溫度。6、糊版主要原因：電化鋁箔卷材安裝松弛；揭紙方法不當(dāng)；燙印溫度過(guò)高；電化鋁箔鍍鋁層過(guò)厚；燙印壓力過(guò)大；燙印版制作不良。解決方法：適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力；改用正確揭紙方法；適度降低燙印制作溫度：選用鍍鋁層適當(dāng)?shù)碾娀X箔；適度降低燙印工作壓力；更換燙印版。7、同一塊版燙印后效果不同主要原因：圖文面積過(guò)大：印版熱量不勻；印版壓力不勻。解決方法：改用組合式印版，分次燙??；調(diào)整印版墊片厚度，使各部位熱量、壓力達(dá)到均勻一致。8、相同材料燙印時(shí)好時(shí)壞主要原因：材料質(zhì)量不穩(wěn)定；燙印機(jī)放料速度控制不穩(wěn)使電化鋁箔時(shí)緊時(shí)松；燙印機(jī)壓力調(diào)節(jié)螺母松