采暖管道安裝

施工技術交底1.1.6.2交底110602工程名稱新疆教育學院學生宿舍樓交底時間2004年06月15日施工單位新疆天一建工投資集團工種水暖安裝工有限責任公司交底內容：（室內采暖管道及配件安裝安裝工程）交底人 接受交底人 質量檢查員注：附接受交底人全體人員名單。室內采暖管道及配件安裝工程施工工藝標準總則1.1適用范圍本工藝標準適用于公共、民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過 130°的室內采暖系統(tǒng)安裝工程。1.2編制依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50242-2002施工準備2.1技術準備2.1.1所有安裝項目的設計圖紙已經過圖紙會審和設計交底，施工方案已編制并已審批。2.1.2施工技術人員向班組做了圖紙和施工方案交底。2.2材料要求2.2.1采暖管道一般為碳素鋼管，管道應無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.2.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準等現(xiàn)象。2.2.3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，有出廠合格證。2.3主要機具2.3.1機具：砂輪鋸、電動套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器。2.3.2工具：壓力鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子、割刀、套絲機、手動試壓泵、手動彎管器。2.3.3量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、角尺。2.4作業(yè)條件2.4.1地溝內的干管安裝前，應把溝內雜物清理干凈，安裝好托吊架且在蓋板未蓋前安裝。2.4.2樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。2.4.3立管安裝必須在確定準確的地面標高且在墻面抹灰后進行。2.4.4刷漆前管道試壓完畢，現(xiàn)場清潔無塵，通風良好。2.4.5管道保溫前已完成所有防腐。施工工藝3.1工藝流程預留孔洞→支架制作安裝 →干管安裝→立管安裝→支管安裝→各種配件、小型設備安裝 →系統(tǒng)試壓、管道吹掃→防腐。3.2預留孔洞配合土建，預留管道穿墻、基礎和樓板的孔洞尺寸，如設計無要求時，按下表：項明管暗管道名稱留孔洞尺寸墻槽尺寸管次長×寬寬×深1234

采暖立管（DN≤25mm）DN32-50mm）DN70-100mm）二根采暖立管（ DN≤32mm）散熱器支管（DN≤25mm）(DN32-40mm)采暖立干管（DN≤80mm）(DN100-125mm)

100×100 130×130150×150 150×130200×200 200×200150×100 200×130100×100 60×60150×130 150×100350×300 250×130300×200 380×2003.3管道支架加工制作3.3.1吊卡制作：扁鋼制作的吊卡，各種卡子內圓必須與管子外圓相符，扁鋼下料以后，可以冷彎，也可以熱煨。3.3.2U型管卡制作：制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，擰緊固定螺母后，使管子牢固不動。作導向管卡用時，卡圈可比管子外徑大 2mm左右，以利導向活動。3.3.3支架安裝首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置栽支架。鋼管水平安裝支架的支、吊架間距不應大于下表：公稱直徑1520253240507080100125150200（mm）支架保溫22.52.52.533444.5677的最管大間不保距2.533.544.55666.5789.5溫管（m）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：a.位置正確，埋設應平整牢固。b.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。c.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有 3-5mm的間隙。d.縱向移動量應符合設計要求。e.無熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。吊卡安裝時，先把吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。3.4干管安裝3.4.1管道的切割、套絲、焊接、法蘭等安裝工藝詳見《室內給水管道及配件安裝工程施工工藝標準》3.4.2煨彎(1)手動煨彎：將管子放在與管外徑相符的定胎輪和動胎輪之間， 一端固定在管子夾持器內， 然后推動手柄（彎桿），繞定胎輪旋轉，直到彎成需要的角度。彎管器的每一對胎輪只能彎曲一種外徑的管子，管子大小改變，胎輪也必須隨之更換。(2)電動煨彎：先使管子在管模和壓緊模之間壓緊后再啟動電動機， 使彎管模和壓緊模帶管子一起圍繞彎管模旋轉，直到旋轉至需要的彎曲角度時停車。彎管時，使用的彎管模、導板和壓緊模必須與被彎管子的外徑相符。3.4.3管道的調直：檢查管子是否彎曲，表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現(xiàn)象。集中調直后的管子，應立即集中涂刷油漆，保溫管刷兩道底漆，不保溫的明裝管道刷一道底漆。3.4.4管子的定位、放線及支架安裝：依據(jù)圖紙所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預留孔洞，掛線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝位置，即可進行支架安裝。3.4.5預制管段：依據(jù)圖紙，按照測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以便組對。3.4.6管道的就位和連接：在支架安裝好并達到強度要求后開始安裝管道，把預制好的管段對號入座，安放到預埋好的支架上，管道在支架上要采取臨時固定。(2)安裝托架上的管道時，先把管子就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。進戶管道的循環(huán)管道安裝時應考慮熱膨脹，如設計無要求按國標圖集安裝。進戶管道敷設安裝時，在其最高點及最低點應分別安裝排汽和泄水裝置。管道使用的沖壓彎頭外徑必須符合規(guī)范要求，和管道外徑相同。3.4.7室內各種明裝管道安裝距離墻距按下表規(guī)定安裝：規(guī)格（mm）管中心距凈墻面或裝飾面（mm）DN25以內40-50DN32-4060-70DN50-7065-75DN80-10080-90注：室內保溫管道須另加保溫層和保護殼的厚度。3.5立管安裝3.5.1按設計圖紙預留的立管孔洞自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在后墻上，作為立管安裝的基準線，再根據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。3.5.2管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個。樓層高度大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面應為1.5-1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。管道及管道支墩（座）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。3.5.3立管由底層到頂層逐層進行各樓層管段的安裝，每安裝一層管段均應穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。若立管與散熱器支管垂直相交時，應在立管上做“元寶”彎，繞過支管，立管在通過縮墻時應做成乙字彎。3.5.4穿樓板套管應用鋼套管，根據(jù)所穿樓板的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆道，管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管直徑比管徑大二號，套管頂部高出地面 20mm，安裝在衛(wèi)生間的立管，套管頂部高出地面 50mm，套管底部與樓板底面相平，套管與管道間應用阻燃材料填實，并調整其位置使套管固定牢固。3.5.5立管套管安裝完畢，分兩次進行堵洞，所用的材料必須摻有防水粉和膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，強度同樓板混凝土，配合比按細石混凝土設計，用插扦搗實。第一次澆筑高度為離現(xiàn)澆板平面約 40mm，待強度達到一定要求后， 再進行第二次堵洞， 所用材料同上，澆筑高度為離現(xiàn)澆板平面約 10-15mm，最后用PVC油膏澆灌。3.6支管安裝3.6.1檢查散熱器位置及立管預留口是否正確，量出支管尺寸。3.6.2配支管：先在散熱器上裝好油任補芯，再按量出支管的尺寸連接散熱器，管道遇過門洞時，若設計從地面下翻，必須在回水一側設置排水閥或管堵；若設計從門上翻，必須在門上方設置集氣罐或自動排氣閥。散熱器支管長度超過 1.5m時，應安裝管卡。3.6.3檢查安裝后的支管坡度和距墻尺寸，復查立管及散熱器有無移位。3.7閥門安裝3.7.1安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格、材質是否符合設計要求。3.7.2閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.7.3閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表：公稱直徑最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗DN（mm）強度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-45060301803.8采暖分戶熱量表（傳感器）安裝3.8.1供回水溫度傳感器分別安裝在傳感器套管內。3.8.2套管應迎著水流方向與供暖管道成 45°角，連接方式為焊接。3.8.3傳感器探頭安裝前，先在套管接口加密封墊（去掉密封墊自帶保護塑料帽）插入傳感器探頭，并最大限度地推進套管內，然后用固定螺帽擰緊。3.8.4回水溫度傳感器應裝在流量計后邊。3.9伸縮器安裝3.9.1方形伸縮器安裝：(1)方形伸縮器的類型和尺寸由設計確定， 尺寸較小的可用一根管煨成， 大尺寸的可用兩根或三根管子煨制后焊成，但焊口不得留在頂部寬邊平行臂上，只能在垂直臂中點設置焊縫。(2)組對時應在地上進行，四個彎曲角要保持在一個平面上，彎曲角必須是90°。(3)在橫管上安裝方形伸縮器，應呈水平安裝，只有當空間較窄不能水平安裝時才允許垂直安裝。兩側的第一個導向支架宜設在距伸縮器彎頭的彎曲起點 0.5m—1m處，在靠近彎管處設置的閥門、法蘭等連接件的兩側，也應設置導向支架。安裝前應對伸縮器預拉伸，一種是用千斤頂拉開，一種是常用的拉管器法。在拉伸前，先將兩端的固定支架焊牢，伸縮器兩端的直管與連接的管道之間應預留一定的空隙，然后用拉管器安裝在兩個待焊的接口上，收緊拉管器螺栓，拉開伸縮器直到管子接口對齊，并點焊好。3.9.2套管伸縮器(1)安裝前要求伸縮器中心線和直管段中心線一致， 不得偏斜，并在靠近伸縮器兩側各設置一個導向支架。套管式伸縮器在安裝時，也應進行預拉伸，其預拉后的安裝長度，應根據(jù)管段受熱后的最大伸縮量來確定。3.9.3波紋伸縮器安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然后用拉管器拉伸（或壓縮）到預定值，再整體放到管道上焊接。預拉時，其偏差值不大于5mm，作用力分2-3次，逐次加大，盡量使每個波節(jié)的四周受力均勻，當拉伸（或壓縮）達到要求的數(shù)值時立即安裝固定。3.10集氣罐安裝集氣罐的安裝高度，要盡可能的比膨脹水箱位置低，只能安裝在采暖房間內。安裝集氣罐要特別注意和罐相連橫干管的坡度，嚴防倒坡，否則就失去了排氣作用。3.11膨脹水箱安裝3.11.1膨脹水箱按設計要求選用方形或園形水箱，一般用鋼板焊制而成，制做完工后，內外表面刷防銹漆兩道。3.11.2水箱支架按設計要求安裝，支架距地板高度不得小于300mm。3.11.3在膨脹管、循環(huán)管上不得安裝閥門，膨脹水箱在不采暖房間應保溫，保溫厚度按設計要求規(guī)定。3.11.4溢流管應引至排水管道，膨脹管必須接在總回水干管上，循環(huán)管可就近接在回水干管上，但膨脹管與循環(huán)管的距離不得小于 2m。3.12管道試壓3.12.1試壓人員必須由施工方會同工地監(jiān)理方一起參加。3.12.2系統(tǒng)充水：充水前將系統(tǒng)閥門全部打開，同時打開最高點的放氣閥，當放氣閥不間斷出水時，關閉放氣閥和進水閥，檢查管道系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。3.12.3升壓及強度試驗：管道充滿水且無漏水后，通過加壓泵加壓，壓力要逐漸升高，當加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題后再繼續(xù)加壓，分兩三次升至試驗壓力，停止升壓。3.12.4在試驗壓力下穩(wěn)壓 5min，壓力降不超過 0.02Mpa，然后降至工作壓力下檢查，管道不滲不漏為合格。3.12.5水壓試驗合格后，應將管道中的水排凈。3.13管道沖洗3.13.1管道吹掃：可按主管 —干管—支管等順序依次進行，如果支管較多時，可暫時將某些支管隔斷，逐根進行吹掃，對于管徑較小的支管，可幾根支管同時吹掃，保證所有管道都能吹掃到，且不得留死角。3.13.2沖洗用水可根據(jù)管道的工作介質及材質選用飲用水或工業(yè)用水等。沖洗時，如管道分支較多，開端截面面積較小時，可將干管中的閥門拆掉 1-2個，分段進行沖洗。沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大流量或不小于1.8m/s的流速進行，當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.13.3管道沖洗后應將水排凈，需要時可用壓縮空氣吹干或采取保護措施。3.14防腐3.14.1人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、支架及設備表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將其表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。3.14.2機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉，然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。一定要除銹干凈，以防管材表面脫皮、返銹。3.14.3刷油：如設計未要求，明裝管道、支架及設備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結露要求的應刷兩道防銹漆；暗裝管道一般刷成品瀝青漆兩道。手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。(3)機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，

噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆表面應相距

250-350mm；噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為

400mm

左右。噴漆時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10-18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為

0.2-0.4MPa。3.15管道及設備保溫3.15.1瓦塊保溫安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹5-10mm的石棉灰泥，作為填充料，瓦塊的縱縫搭接應錯開。＃(2)預制瓦塊根據(jù)直徑大小選用 18-20鍍鋅鋼絲進行綁扎、固定，綁扎不宜過長，并將拉頭插入瓦塊內。(3)預制瓦塊綁扎后，應用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。(4)在保溫層直線管段上每隔5-7m應留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm的應留一條間隙為20-30mm膨脹縫，支架處也應留膨脹伸縮縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。(5)外抹石棉水泥保護殼，按設計要求規(guī)定厚度抹平壓光，設計無規(guī)定時，其厚度為10-15mm。3.15.2涂抹式保溫將涂抹材料調成漿后，分層進行涂抹，涂抹厚度按設計要求，前一層干燥后，再涂抹后一層，直到達到所要求的保溫厚度為止。立管管道保溫時，應先在管道上焊接支承環(huán)，然后再涂抹保溫膠泥。管道轉彎處保溫層應有伸縮縫。為保證保溫管完成后圓滑美觀，應做相應大小的的管模，邊抹保溫材料邊用管模拉光拉圓。3.15.3保護層安裝(1)將玻璃絲布剪成寬度為保溫層外圓的周長加 50-60mm的長條，然后以縱橫搭接長度約 50mm的方式包在保溫層上。保持層表面應纏繞緊密，不得有松動、脫落、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，且應按設計要求涂刷乳膠漆等。設備及箱類保溫表面比較大，保溫前先在設備的表面外部焊些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200-250mm，鉤釘長度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定后往上抹保溫材料，第一次抹的不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度后，再繼續(xù)分層抹，直至達到設計要求的厚度，待保溫層完成，并有一定強度后，再抹保護殼，要求抹光壓平。3.16系統(tǒng)調試3.16.1對于系統(tǒng)較大、分支路較多且管道復雜的，應分系統(tǒng)通暖，通暖時應將其它支路的控制閥門關閉，檢查通暖支路或系統(tǒng)的閥門是否打開，并打開放氣閥。3.16.2先打開總入口處的回水管閥門，將外網回水進入系統(tǒng)，待觀察放氣閥滿水后，關閉放氣閥，再打開總入口處的供水管閥門，使熱水在系統(tǒng)內形成循環(huán)，檢查有無漏水處。3.16.3檢查無漏水后，對各個系統(tǒng)進行查看有無不熱情況，對系統(tǒng)進行調試，在調試過程中，應測試熱力入口處熱媒溫度及壓力是否符合設計要求。質量標準4.1主控項目4.1.1管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：(1).氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為 3‰，不得小于2‰。(2)氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于 5‰。散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。檢驗方法：觀察、水平尺、拉線、尺量檢查。4.1.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。4.1.3平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求，安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調試并作出標志。檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證，并現(xiàn)場查看。4.1.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求，安裝完畢應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志。檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。4.1.5方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法：觀察檢查。4.1.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。檢驗方法：觀察檢查。4.2一般項目4.2.1螺紋連接合格：管螺紋加工精度符合國標規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅鋼管無焊接口。優(yōu)良：在合格基礎上，螺紋無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露麻絲等缺陷。4.2.2管道焊接合格：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。優(yōu)良：在合格的基礎上，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。4.2.3管道支（吊托）架及管座合格：構造正確，埋設平正牢固。優(yōu)良：在合格的基礎上，排列整齊，支架與管子接觸緊密。4.2.4閥門安裝合格：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。優(yōu)良：在合格的基礎上，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。4.2.5管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆合格：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。優(yōu)良：在合格的基礎上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。4.3鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平管壁厚10mm以內管壁厚1/4直度焊接檢驗尺和