橋梁上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)圖片較多

橋梁上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)目錄第一章下部工程第一節(jié)樁基礎(chǔ)

第二節(jié)擴(kuò)大基礎(chǔ)

第三節(jié)墩、臺(tái)基礎(chǔ)

第二章上部結(jié)構(gòu)

第三章橋面系第二章上部結(jié)構(gòu)一、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上?。?/p>

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在澆筑腹板砼時(shí)，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。

2）在澆筑頂板砼時(shí)，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。

2、原因分析

內(nèi)模定位措施不力。

3、預(yù)防措施

1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑砼時(shí)，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑。

2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。

3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。

4）避免兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振。

二、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，模板容易出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

2、原因分析

1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。

2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。

3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。

4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓。

5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。

6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動(dòng)和密實(shí)。

3、預(yù)防措施

1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。

3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。

4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。

5）底模必須光潔、涂機(jī)油。

6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。三、當(dāng)梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時(shí)，模板容易出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

施工掛籃底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂面高程超出允許誤差。

2、原因分析

1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。

2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施，使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，側(cè)面產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。

4）掛籃模板定位時(shí)，垂直向高程考慮不準(zhǔn)，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。

5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。

6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，幾何尺寸變形。

3、預(yù)防措施

1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑砼時(shí)所需操作工作寬度和剛度。

2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動(dòng)鋼鉸，以便適時(shí)調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。

3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。

4）掛籃就位后，在校正底模架時(shí)，必須預(yù)留砼澆筑時(shí)的拋高量，模扳安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)定位置核對(duì)標(biāo)高，校正中線，模板和前一段的砼面應(yīng)平整密貼。

5）掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測(cè)量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就應(yīng)重新調(diào)整。四、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長(zhǎng)度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。

2、原因分析

1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。

2）焊接完成后沒有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度。

3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對(duì)。

4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。

5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。

2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。

4）接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。

5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。

6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。

8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

9）焊接時(shí)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20℃進(jìn)，不宜施焊。

10）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。五、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在同一個(gè)截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。

2、原因分析

1）鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開。

2）原材料長(zhǎng)度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開。

3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

3、預(yù)防措施

1）配料時(shí)，將鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配。

2）分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。

3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。六、如何防止鋼筋骨架變形?/p>

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。

2、原因分析

1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。

2）搬運(yùn)頻繁。

3）運(yùn)輸工具不當(dāng)。

3、預(yù)防措施

1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。

2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。

3）對(duì)已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。

4）大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。

七、如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在砼澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí)，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強(qiáng)度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。2、原因分析

1）砼振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。

2）同一部位振搗時(shí)間過長(zhǎng)。

3）某一部位漏振。

4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。

5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。

6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。

7）附著式振搗器的布置間距不合理。

3、預(yù)防措施

1）對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。

2）澆筑砼時(shí)，一般應(yīng)采用振搗振實(shí)，避免人工搗實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件宜在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實(shí)。

3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過30cm。4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。

6）附著式振器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定。

7）對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑砼的連結(jié)密實(shí)。若間斷時(shí)間直超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。八、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)注意哪些問題?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項(xiàng)、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。2、原因分析

1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對(duì)正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。

2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，贊成滑絲。

3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。

4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。

5）千斤頂支架不牢固。

3、預(yù)防措施

1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。

2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。

3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。

4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋扭。

5）在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，要停止開動(dòng)千斤頂。

6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。7）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。九、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，對(duì)錨具、夾具有什么要求？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。

2、原因分析

錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場(chǎng)后沒有檢驗(yàn)。

3、預(yù)防措施

1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。

2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。

3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。

4）錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。5）對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗(yàn)。十、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。

2、原因分析

1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。

2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。

3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。

4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。

5）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。

7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。

3、預(yù)防措施

1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎。

2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

6）張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。

7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。

8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。十、澆筑砼過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在砼澆筑過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。

2、原因分析

1）波汶管安裝好后，在澆筑砼時(shí)，被振搗棒碰撞振破裂。

2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。

3）焊接鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波紋管的管壁。

3、預(yù)防措施

1）施工時(shí)，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。

2）進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。

3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。

4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。

5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。十一、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，實(shí)際張拉力及伸長(zhǎng)值就會(huì)與設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化，還會(huì)影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。

2、原因分析

1）在預(yù)留孔道時(shí)，未看清圖紙或坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤，使孔道位置設(shè)置錯(cuò)誤。

2）在澆筑砼時(shí)，由于波紋管或其它制孔道受到擾動(dòng)，孔道位置發(fā)生變形。

3、預(yù)防措施

1）在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。

2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。

3）在澆筑砼時(shí)，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。

十二、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對(duì)梁體有什么危害？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼牢固粘結(jié)為整體，還會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。

2、原因分析

1）壓漿時(shí)錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。

2）壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。

3）水泥漿泌水率太大。

4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。

5）壓漿時(shí)壓力不夠或封堵不嚴(yán)。

3、預(yù)防措施

1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。

2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。

3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。

4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采取一次壓漿的方法。

5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ?，逐步增加，最大壓力一般?.5～0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0.3～0.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。十三壓、預(yù)印應(yīng)力訴筋張震拉完豪成后穩(wěn)如何絡(luò)掌握橫壓漿噸和吊耗裝時(shí)協(xié)間？1、質(zhì)姻量問慘題及發(fā)現(xiàn)象壓漿時(shí)憶間太晚繩，對(duì)預(yù)談應(yīng)力筋同的安全拜不利。地移運(yùn)吊佳裝時(shí)間前過早，腔影響壓菠漿強(qiáng)度喬。2、原因鏟分析1）施軌工人歉員對(duì)粗壓漿想時(shí)間賄、移讀動(dòng)吊驢裝時(shí)拼間不已明確練。2）施工算工序組創(chuàng)織安排沸不合理炸。3）施爛工進(jìn)絮壓漿薄設(shè)備組發(fā)生勉故障匙，不會(huì)能在賭短期蛙內(nèi)修圣復(fù)，跳又沒似有備帖用設(shè)售備。4）急于羞底模周離轉(zhuǎn)，壓鋒漿強(qiáng)度鑰未達(dá)到領(lǐng)要求就仔移動(dòng)預(yù)兆應(yīng)力梁紋。3）預(yù)防綱措施1）使例施工梅人員確明確暢壓漿祝和移暖運(yùn)吊康裝的短有關(guān)閱規(guī)定斯。2）合理俗組織施款工工序稈。3）工地狡要有備科用壓漿蒜設(shè)備。4）壓靈漿工剛作應(yīng)榜在張瘦拉完鐵畢后奧盡早劑進(jìn)行吩，一僅般預(yù)戶應(yīng)力菜砼構(gòu)熱件，賀在張雁拉完田畢10蹦h左右，何觀察預(yù)相應(yīng)力筋舉和錨具療穩(wěn)定后奴，即可舉壓漿，挑最晚不妥宜超過14盾d。5）預(yù)獲制構(gòu)派件在晶孔道霉水泥血漿強(qiáng)趣度達(dá)繪到設(shè)忽計(jì)規(guī)拒定后漁，方嗎可進(jìn)眉行移裕動(dòng)和輛吊裝付，設(shè)襪計(jì)未副規(guī)定恥時(shí)，清不應(yīng)拜低于匯梁身樹砼設(shè)輛計(jì)標(biāo)驗(yàn)號(hào)的55%，且羊不低嘆于20M佛Pa。十四役、采勝用先腦張法杠施工低時(shí)，凈張拉腿臺(tái)座答施工阻容易昆出現(xiàn)鐮哪些張問題什？1、質(zhì)量洋問題及機(jī)現(xiàn)象臺(tái)座搬是先找張法綠施加薪預(yù)應(yīng)盾力的成主要刺設(shè)備稱之一配，它壩承受切預(yù)應(yīng)迷力筋說在構(gòu)掩件制荷作時(shí)撐的全俯部張機(jī)拉力稅。張膨拉臺(tái)攏座的語質(zhì)量葡問題憲主要衡是支退承架慈傾覆期、移剪動(dòng)，架橫梁噴、定笑位板叼變形借。2、原因販分析1）支螺承架毀強(qiáng)度陷不足貧或錨動(dòng)固力斥不夠信。2）傳遞舉張拉力掀的橫梁老斷面尺鋤寸小，掉剛度不谷夠。3）預(yù)應(yīng)承力筋定頭位板強(qiáng)漿度、剛標(biāo)度不夠優(yōu)。3、預(yù)剪防措炮施1）墩式聽臺(tái)座施玻工時(shí)，教要保證眨其足夠蜻錨固力碰，張拉莖時(shí)不致碌傾覆或燥發(fā)生位彼移。2）槽式勢(shì)臺(tái)座施航工時(shí)，鏡要保證辮其有足折夠的強(qiáng)爸度和剛另度，張裂拉時(shí)保菜證支承唱槽不變霜形。3）橫塔梁和羅定位白板的刪斷面苦尺寸永要合賀理，鳥保證爐具有冬足夠津的強(qiáng)徑度和譽(yù)剛度黨。十五劣、先片張法跪施工泄時(shí)，泥如何轎保證攝各預(yù)這應(yīng)力豪筋受券力均授勻？1、質(zhì)量拘問題及販現(xiàn)象當(dāng)采魂用多害根預(yù)挑應(yīng)力傘筋同砌時(shí)張跡拉方敲法時(shí)拖，張鏈拉完辰成后辛，各窮根預(yù)些應(yīng)力濱筋張傭拉應(yīng)崖力不于等。2、原因容分析1）多法根預(yù)持應(yīng)力衫筋同泡時(shí)張都拉時(shí)翁，每絹根預(yù)宏應(yīng)力慈筋的繁初始呼長(zhǎng)度尺不一修致。2）多籃根預(yù)喜應(yīng)力陪筋同樓時(shí)張畫拉時(shí)省，兩裂個(gè)千園斤頂慢與預(yù)困應(yīng)力沿筋布編置不窗對(duì)稱視，兩菌個(gè)千柳斤頂淹頂進(jìn)羞速度紅不同宣步。3）橫門梁和美定位經(jīng)板的宮變形潑也會(huì)絡(luò)使預(yù)趴應(yīng)力迅筋受儉力不村均勻關(guān)。3、預(yù)防壇措施1）多根煎預(yù)應(yīng)力柿筋同時(shí)距張拉時(shí)溉，必須理使它們很的初始響長(zhǎng)度一錫致?？蓪捲陬A(yù)應(yīng)蜓力筋的較一端選浙用螺絲弟桿錨具眠和橫梁時(shí)、千斤們頂組成枝張拉端盒，另一宜端為固旺定端，栗這樣可刻以利用挑螺絲端題桿的螺燙帽調(diào)整闖各根預(yù)嬌應(yīng)力筋廟的初始慈長(zhǎng)度，載使每根搭預(yù)應(yīng)力橫筋受力濁均勻。2）一灣端固飾定，持一端靜多根咱張拉碰，千妹斤頂寧必須已油路非串通屠，同慨步頂哨進(jìn)，顧保持氧橫梁垃平行究移動(dòng)吉，使傲預(yù)應(yīng)作力筋良均勻輩受力肌。3）采貼用雙神向張諷拉方燈法，耐即將臥多根餐張拉導(dǎo)固定驚端的儲(chǔ)鐓粗猜夾具閉改為購?qiáng)A片置錨具寨，用帳小型忍穿心艦式張畜拉千克斤頂費(fèi)先單筒根施汽加部司分預(yù)槍應(yīng)力雙，同蹦時(shí)使齒每根潑預(yù)應(yīng)騾力筋失均勻肥受力旦，然溝后在電另一泊端多橫根張欺拉到遷位，角這種客方法緩張拉惰速度派快、上預(yù)應(yīng)需力筋拐拉力藥均勻唯。4）保持噸橫梁和艘定位鋼色板有足促夠的剛指度。十六掃、先蒜張法鋤施工太時(shí)，蛋何進(jìn)勾放張鞭和割莊斷梁載板間廚預(yù)應(yīng)證力筋婦？1、質(zhì)量過問題及雜現(xiàn)象1）采墊用先妖張法硬預(yù)制橡梁板粒時(shí)，址當(dāng)澆虹筑砼薦強(qiáng)度膜未達(dá)隔到設(shè)朽計(jì)規(guī)褲定時(shí)必，應(yīng)袋在臺(tái)加座上裳放松禾受拉青預(yù)應(yīng)療力筋逗，對(duì)次預(yù)制追梁施猾加預(yù)失應(yīng)力漆，造陰成預(yù)如應(yīng)力炭與砼側(cè)的握攔裹力尿不夠成，砼夕達(dá)不儉到設(shè)爬計(jì)預(yù)怨應(yīng)力歲要求峰，嚴(yán)叛重時(shí)倦影響伍梁體膀強(qiáng)度顛。2）采用甚氧割法些切斷預(yù)瓶應(yīng)力筋棚，對(duì)預(yù)設(shè)應(yīng)力沖雨擊很大淚，易產(chǎn)膚生裂縫搶和造成周大批預(yù)皂應(yīng)力損壟失。2、原因枯分析1）砼強(qiáng)啞度未達(dá)賞到設(shè)計(jì)撓規(guī)定就屆放張。2）放張額方法不始合理。3、預(yù)防東措施1）當(dāng)輸砼強(qiáng)劈燕度達(dá)批到設(shè)居計(jì)規(guī)川定時(shí)趁再放吹張。頃當(dāng)設(shè)盯計(jì)無乏規(guī)定咳時(shí)，耗一般懇要在大于捐砼設(shè)緣瑞計(jì)強(qiáng)不度標(biāo)尊準(zhǔn)的75%時(shí)進(jìn)行妻。2）放張耐預(yù)應(yīng)力景筋時(shí)，老速度不創(chuàng)宜太快堂，宜采情用砂箱壓放松法犧和千斤敵頂放松窄法，慢攤慢放松幼預(yù)應(yīng)力素筋。3）放張饅后即可癢對(duì)預(yù)應(yīng)請(qǐng)力鋼筋戒進(jìn)行切楊割。長(zhǎng)疾線臺(tái)座犁上預(yù)應(yīng)型力筋的喊切割順接序，宜帥由放張豆端開始搞，逐次戴切向另外一端。十七瀉、對(duì)緒預(yù)應(yīng)必力梁床預(yù)制偉場(chǎng)地它及預(yù)扣制梁像底座菠有何茶要求棟？1、質(zhì)量鋼問題及鞋現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)愁預(yù)制棕梁底鋒座出查現(xiàn)不購均勻峰沉降菌，嚴(yán)摔重時(shí)煤使預(yù)制制梁睜開裂巡壽。2、原藥因分匹析現(xiàn)場(chǎng)朋預(yù)制拘梁底田座未視予以攜加固焰，施今加預(yù)碼應(yīng)力剪后梁肅體拱冰起，屠梁端歐附近敘荷載浸集中術(shù)容易灑引起無地基茄不均價(jià)勻沉犁降。3、預(yù)債防措給施1）施竊工前逗將預(yù)侮制場(chǎng)密地整盞平，列并碾補(bǔ)壓夯等實(shí)，奇保證木排水目條件夜良好涂。2）預(yù)肯制梁兇底座柜范圍膠內(nèi)，粒澆筑逝不小籠于15嘉cm厚、20M峰Pa強(qiáng)度的盟砼。3）梁端扒附近底功座范圍嗓內(nèi)需用普漿砌片繼石或砼堅(jiān)加固。4）制性梁底可模包湊括木鼠材、寺鋼板甘要堅(jiān)缸固耐靜用、囑保證法預(yù)制鼻梁質(zhì)餡量。十八、辮如何保婚證大梁碌底面的害外觀觀睛質(zhì)量?1、質(zhì)坑量問涌題及屈現(xiàn)象預(yù)制梁燦板或現(xiàn)潮澆箱梁賢底面外躬觀不良犧，表現(xiàn)家在模板歸接縫錯(cuò)碑臺(tái)，混而凝土有卸黑色油幅污、不途光潔，勾混凝土效表面有謝皺紋。2、原舊因分詞析1）底往模接妹縫處檔結(jié)合朝不牢債固密突貼。2）使用僚廢機(jī)油緩做脫模叮劑。3）在模底模享上面汁鋪塑撫料布米代脫袍模劑攝。3、預(yù)防薦措施1）底匠模一值定要屋牢固盈，接表縫要銳平整顯密貼格，預(yù)坡制T梁、觀空心惕板梁伯、或眉箱梁襯的底胡模，痛最好晨采用5mm厚的怪鋼板疑，澆柳筑砼咳前，斗將底疑模清想掃干螞凈，票并涂晝以純幟凈的相脫模六劑。睬現(xiàn)澆虹箱梁精宜采腦用組晃合鋼散模板堤直接螞作為充底模辮板，插但縫說隙要波注意艇密貼霧好。2）施工身中要杜甩絕使用軍廢機(jī)油疼或其它萌不純潔傘的脫模拉劑。3）在煉底模兆上鋪代塑料宅布容演易出縣現(xiàn)皺牙紋，即嚴(yán)重支時(shí)紋語溝較蟻深，叫實(shí)踐鮮證明禮這種警措施桃是失線敗的餃，若滲想使心底面音光潔少平整驗(yàn)，宜滴采用府厚塑削料板趨或鋼陶板。十九味、澆寒筑板酸梁鉸蠢縫砼董時(shí)應(yīng)虛注意靈什么餓問題慘？1、質(zhì)量撫問題及馳現(xiàn)象近幾響年來局，隨聲著大再噸位臉運(yùn)輸皺車輛錘的出禍現(xiàn)，挑中小禁跨徑天的空強(qiáng)心板垃梁出溜現(xiàn)的細(xì)單板奏受力箏現(xiàn)象茄非?？倗?yán)重紅，引突起了撒廣大違工程勇技術(shù)臉人員鏈對(duì)砼怨鉸縫撕質(zhì)量沫的關(guān)昏注。交在鉸胡縫施神工中脫的具菊體質(zhì)蜓量問夜題有罷：1）鉸送縫內(nèi)先兩側(cè)像梁體單未鑿牙毛。2）鉸縫綿內(nèi)兩側(cè)所梁體的詳預(yù)埋鋼唇筋數(shù)量緊少，鋼泰筋偏細(xì)紫。3）鉸砌縫砼蛇標(biāo)號(hào)策低，屬澆筑冬不密銜實(shí)。4）鉸縫拒處滲水汁。5）澆廊筑鉸左縫砼倚時(shí)，膽梁板根之間扔的安展裝縫煤隙未減密封啊，漏煙漿。6）在卡墩臺(tái)蝦部位堪，鉸滾縫砼秒直接具澆筑黑到墩胳臺(tái)上猛，改陜變了嚷梁板潮受力新狀態(tài)槽。2、原拼因分須析1）施工備人員對(duì)衰鉸縫砼相質(zhì)量的螺重要性董認(rèn)識(shí)不些清。2）鉸坦縫設(shè)揭計(jì)砼醒標(biāo)號(hào)罰偏低螞，連朗接鋼采筋數(shù)持量少混。3）施工雷時(shí)鉸縫雄砼配比岔不合格遭。4）鉸縫烤混凝土向振搗不塘認(rèn)真。5）鉸殖縫底獲部縫刺隙，蹤蝶在澆動(dòng)筑砼緣瑞時(shí)，欄封堵碌不嚴(yán)做密。3、預(yù)防綠措施1）提高名廣大施初工人員赤對(duì)鉸縫侄混凝土憤施工質(zhì)淺量重要候性的認(rèn)憲識(shí)，采債取有效普措施，沙保證鉸河縫砼施吐工質(zhì)量宏。2）板妹梁的黃兩個(gè)蘭側(cè)面累要認(rèn)蘋真鑿歷毛，婆確保爭(zhēng)鉸縫扯砼與雨板梁舟結(jié)合襲良好剩。3）設(shè)吉計(jì)時(shí)絲式，鉸舒縫砼創(chuàng)標(biāo)號(hào)漸比板蜜梁砼肌標(biāo)號(hào)灰宜提遇高一離級(jí)，燒兩板課梁之彈間的臘連接頸鋼筋芳要加能強(qiáng)。4）鉸縫蘿砼的配拘比要做粉好，振及搗質(zhì)量嚷在澆筑離時(shí)一定風(fēng)要掌握泊好。5）澆筑施鉸縫砼炊時(shí)，鉸犧縫底部泡縫隙要小封堵嚴(yán)壁密。6）設(shè)共計(jì)與狀施工師時(shí)，灰采用兄整體沫現(xiàn)澆搬方案柱，取脾消鉸快縫。二十趴、如變何預(yù)視防預(yù)澆制T梁橫甲隔板臘錯(cuò)位毅？1、質(zhì)淹量問殘題及激現(xiàn)象預(yù)制T梁吊裝島完成后擱，相鄰T梁的泳橫隔茄板對(duì)菠不齊惑，有黨錯(cuò)臺(tái)絕，同挽一排鬼橫隔可梁不墳在一蓄條直斯線上辨。2、原因施分析1）預(yù)鵝制梁叉模板燒外形嶺尺寸退或橫凝隔梁丹方向蛙角度攪有偏掘差。2）橫隔閱梁模板顧安裝時(shí)床有偏差診。3）T梁吊座裝位猛置有伯偏差閱。3、預(yù)防丟措施1）施懇工時(shí)驗(yàn)對(duì)橫呼隔梁播的位見置與慕方向嶺角度些要引灑起高欠度重騙視。2）橫棍隔梁度模板堪安裝跪要準(zhǔn)沃確無困誤。3）對(duì)模旗板尺寸象和方向時(shí)角度嚴(yán)秒格檢查扛，確保異正確。4）架缺梁時(shí)袋要控婆制梁租位準(zhǔn)感確并堂適當(dāng)雖根據(jù)戀橫隔臟梁對(duì)壤位情蕩況稍蘇加調(diào)排整，價(jià)使橫握隔梁隊(duì)互相癥對(duì)齊差。5）對(duì)吊饞裝完成這后形成剝輕微錯(cuò)膨臺(tái)，注井意修整話。二十佛一、分為什袖么在袖箱梁薯底板供沿預(yù)怪應(yīng)力灰鋼束港波紋覆管位勞置下羅會(huì)出減現(xiàn)縱碗向裂匯縫？1、質(zhì)量押?jiǎn)栴}及堵現(xiàn)象采用濃支架雞法施芝工的礎(chǔ)現(xiàn)澆結(jié)預(yù)應(yīng)蛾力砼矮箱梁六底板麻，在希沿預(yù)廣應(yīng)力觸鋼束大位置律下方儉出現(xiàn)陶長(zhǎng)度素不等反的縱泊向微隔小裂押縫。2、原因悲分析1）形成崗這類裂炕縫的主扒要原因屠之一是原預(yù)應(yīng)力棒鋼束波磁紋管的嫌保護(hù)層幟厚度偏豈薄，加控上采用續(xù)的高標(biāo)蛙號(hào)水泥麗用量偏削多，導(dǎo)狀致較大勻的收縮塊變形。蹦由于箱睛梁配筋步結(jié)構(gòu)的菊內(nèi)約束犬，包括鉗底板截婚面的不悅均勻收紙縮和波孤紋管對(duì)壇砼收縮梁的約束棵作用，枕導(dǎo)致較輕大的砼員收縮應(yīng)旨力，當(dāng)暢這種收華縮應(yīng)力支超過了絡(luò)當(dāng)時(shí)砼州的抗拉圍強(qiáng)度，老從而出吧現(xiàn)了沿谷波紋管宰縱向的抽收縮裂萍縫。2）箱梁贏底板橫宮向分布管鋼筋間勒距偏大界。3）箱梁未底板預(yù)真應(yīng)力鋼累束布置趙不夠合控理。4）砼振封搗不密繡實(shí)，養(yǎng)符護(hù)措施容不到位政。5）張拉惰預(yù)應(yīng)力永鋼束時(shí)格，砼齡竟期偏小雹。3、預(yù)防頁措施1）改善麗砼級(jí)配波，降低爽砼收縮墊變形，牙包括水筐泥用量牽、水灰守比、外慌加劑等溝。2）提蔑高預(yù)溫應(yīng)力著鋼束東波紋夸管保到護(hù)層施的厚央度，桑一般嬸不小弊于5c飯m。3）合卡理布尤置底輔板構(gòu)續(xù)造鋼起筋和岡預(yù)應(yīng)楊力鋼行束的賊間距段。4）加掃強(qiáng)對(duì)俗箱梁炮底板休砼的該養(yǎng)護(hù)韻。5）適帳當(dāng)放嘗長(zhǎng)砼謎張拉第齡期旺。二十二架、如何畢防止箱律梁兩側(cè)箱腹板砼久厚度不剪一致？1、質(zhì)量匪問題及傻現(xiàn)象在箱梁贈(zèng)澆筑過籃程中，乘由于內(nèi)漢模的水毫平移動(dòng)科或變形皂，使箱肺梁兩側(cè)宋腹板厚礎(chǔ)度不一扮致，造眠成箱梁?jiǎn)嗝媾c姨設(shè)計(jì)不掏符，預(yù)警應(yīng)力張同拉時(shí)會(huì)需產(chǎn)生側(cè)酸彎，影奏響箱梁舒整體受拳力效果旱。2、原因隸分析1）箱抖梁內(nèi)忘模沒掙有固逆定牢俘固，衛(wèi)在澆趨筑砼即過程談中發(fā)旗生變級(jí)形。2）箱梁前內(nèi)模由著于剛度抹不夠，爽在澆砼王過程中悅發(fā)生變蛛形。3）砼莫澆筑衰時(shí)沒勸有對(duì)腔稱澆滿筑，夕由于竿單側(cè)椅壓力任過大捎，使抄內(nèi)模飼偏向楚另一榆側(cè)。3、預(yù)劣防措盒施1）根本局的辦法祝是將內(nèi)陵模固定孝牢固，藏使其上胞下左右稿都不能洗移動(dòng)。2）內(nèi)模敢與外模嶼在兩側(cè)榆腹板部展位設(shè)置莖支撐。3）澆筑耀腹板混育凝土?xí)r巷，兩側(cè)忌應(yīng)對(duì)稱我進(jìn)行。4）內(nèi)模旁要堅(jiān)固牲，不變舉形。二十三激、預(yù)應(yīng)敘力錨墊侄板下鋼在筋較多新，如何倦保證混希凝土澆篩筑密實(shí)彼？1、質(zhì)量答問題及鑼現(xiàn)象由于泉預(yù)應(yīng)煎力錨戀墊板辭下鋼要筋較蕩多，暴在澆促筑砼線時(shí)，延局部浴出現(xiàn)舉漏振丈，砼仔松散械、不盜密實(shí)鑒。對(duì)束錨墊低板下章梁體銷承壓帖非常弦不利介。2、原因慶分析1）該體部位誘配筋械較多鼠。2）振搗練棒無法統(tǒng)插入該帥部位。3）砼館中大窯粒徑蟻骨料從多，卵砼無勺法填遇充密書實(shí)或計(jì)骨料曾不能帖進(jìn)入醫(yī)，只跡有砂暢漿進(jìn)漂入。3、預(yù)防風(fēng)措施1）應(yīng)靠特別做注意副對(duì)預(yù)禾應(yīng)力諸錨墊饞板下固砼的誰振搗塊。2）調(diào)點(diǎn)整砼化配比帶，采儲(chǔ)用高困標(biāo)號(hào)倉細(xì)石想砼。3）選喇用盡助量細(xì)憲的振銹搗棒頸，或音在振岔棒上碧燭鋼蹄片進(jìn)遺行插賞入振賄搗。4