模板工程施工技術(shù)交底

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北京公司唐山區(qū)域工作匯報模板工程施工技術(shù)交底2015年11月5日目錄三、施工標準做法二、主要施工方法四、施工質(zhì)量標準一、施工工藝流程五、質(zhì)量通病防治一、施工工藝流程1、墻、柱搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢。2、板搭支架→測水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。3、梁底模彈梁軸線并復核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。4、梁側(cè)模安裝梁一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢。二、主要施工方法1、模板架體

（1）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。

（2）當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(4)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(5)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用￠48鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。二、主要施工方法（6）立桿：1）所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置如下圖。2)嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3）立桿下部必須設置墊板，在回填土上時，滿鋪跳板。（7）水平拉桿1)每步縱橫向水平桿必須拉通；2)水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：二、主要施工方法2、模板體系

（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

（2）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。（3）所有≥2mm板縫必須采用自密型海棉條封帖。

（4）頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。

（5）模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。（6）地下?lián)跬翂?、電梯井等地下有抗?jié)B漏部位，必須采用止水螺桿。

（7）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。二、主要施工方法構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100（8）模板拆除混凝土強度要求符合下表要求：1、無外擴基礎(chǔ)筏板施工做法說明：1）

根據(jù)圖紙尺寸制作拼裝基礎(chǔ)吊模模板，吊模高度不得低于300mm。2）

采用單側(cè)支模，預埋￠22@1200鋼筋頭地錨至筏板內(nèi)與主筋焊接牢固。3）

鋼管斜撐和水平撐與地錨釘牢撐穩(wěn)，并核對模板控制標高。4）

導墻外側(cè)肥槽根據(jù)圖紙要求進行回填夯實。2、外擴基礎(chǔ)筏板施工做法說明：1）

根據(jù)圖紙尺寸制作拼裝基礎(chǔ)吊模模板，吊模高度不得低于300mm。2）

外墻兩側(cè)預埋￠22@1200鋼筋頭地錨至筏板內(nèi)與主筋焊接牢固。3）

設置止水型對拉螺栓，對拉螺栓間距1200mm。4）

鋼管斜撐和水平撐與地錨釘牢撐穩(wěn)，檢查對拉螺栓是否穩(wěn)固，并核對模板控制標高、幾何尺寸及軸線位置。三、施工標準做法圖1.1基礎(chǔ)外墻吊模示意圖圖2.1基礎(chǔ)外墻吊模示意圖3、集水坑、電梯井模板施工做法說明：1）

根據(jù)圖紙尺寸制作集水坑墻體模板。2）

集水坑筏板內(nèi)制作安裝￠25鋼筋馬鐙，與主筋焊接牢固，用于支撐固定及定位井筒模板。3）

井道模板內(nèi)支撐采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撐間距200mm。4）

井筒模板抗浮措施：井筒模板每側(cè)通長設置2根￠22鋼筋，下側(cè)鋼筋與筏板主筋焊接，頂部與井筒模板固定牢固，必要時，井筒上部壓入配重防止混凝土澆筑時上浮變形。4、地下室外墻模板施工做法說明：1）

根據(jù)墻體尺寸加工模板，模板加工時，下掛高度300mm，確?；炷翝仓宦{。2）

選用￠48的鋼管進行加固，內(nèi)楞采用50×100mm木方。3）

墻體使用M14的對拉螺栓，對拉螺栓中部焊接止水片，止水片規(guī)格為50×50×3mm，對拉螺栓間距距地200mm，中間間距450mm。4）

基礎(chǔ)筏板澆筑時，預埋鋼筋地錨，用于支設斜撐加固墻體，地錨間距1200mm。圖3.1集水坑、電梯井模板支設示意圖三、施工標準做法圖4.1地下室外墻模板支設示意圖圖4.1地下室外墻模板支設示意圖5、地下室內(nèi)墻模板施工做法說明：1）墻體模板制作加工配模高度按照層高設置。2）墻體加固采用￠48的鋼管，內(nèi)楞采用50×100mm木方。3）使用M14的對拉螺栓，對拉螺栓距地200mm，中距450mm，在對拉螺栓上套φ20mm的PVC管，PVC管兩端與模板接觸處分別套上塑料帽，在塑料帽外加海綿止水墊，確?；炷翝仓宦{。4）模板之間的接縫，采用自密型海棉條，海棉條離板面1-2mm，不出板面。5）基礎(chǔ)筏板澆筑時，預埋鋼筋地錨，用于支設斜撐加固墻體，地錨間距1200mm。6、窗洞、門洞模板施工做法說明：1）門窗洞口模板采用15mm厚竹膠板拼裝，模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50×100mm方木，門窗四角采用定型鋼護角，防止門窗在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生變形。2）在窗下口開200×200mm澆筑孔，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生窗臺振搗不密實現(xiàn)象。3）剪力墻洞口處設置通桿加固，洞邊必須采用鋼管雙扣件鎖口。三、施工標準做法圖5.1地下室內(nèi)墻模板支撐示意圖圖6.1門窗洞口加工制作示意圖7、框架柱模板施工做法說明：1）框架柱模板安裝前，按照柱邊線，在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。2）框架柱尺寸小于600×600mm時，柱模板采用木模板，50×100mm木枋做背楞，雙￠48鋼管作為柱箍，柱箍采用￠16對拉螺栓進行對拉加固，當柱尺寸大于600×600mm時，增設穿墻螺桿進行加固，柱箍離地150mm，中距450mm。3）柱子模板角部接縫，采用自密型海棉條，海棉條離板面1-2mm，不出板面。4）基礎(chǔ)筏板澆筑時，框架柱四周預埋鋼筋地錨，用于支設斜撐加固柱體。8、頂板模板施工做法說明：1）結(jié)合梁、板施工圖鋪設滿堂腳手架，立桿間距不大于900mm，距墻邊距離不得大于300mm，立桿底部鋪墊腳手板。2）腳手架水平桿不得少于三道，上部油托自由高度不得大于200mm。3）頂板模板次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用100×100mm木方，模板與模板之間拼縫采用自密型海棉條，樓板跨度大于等于4m時，模板按照0.2%進行起拱。三、施工標準做法圖7.1框架柱模板支設示意圖圖8.1樓板模板施工支設示意圖9、框架梁模板施工做法說明：1）梁側(cè)模和底模均采用多層板，梁底模及側(cè)模采用50×100mm的木枋，間距200mm，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。2）梁底采用￠48鋼管立桿順梁方向，間距900mm進行支撐，立桿與頂板支模架相連，上部油托自由高度不得大于200mm。3）梁兩側(cè)加固設置￠48鋼管斜撐，斜撐間距600mm4）當梁高超過700mm時，梁側(cè)模板增加穿梁螺栓加固。5）當梁底板跨度＞4米時，起拱高度為梁跨度的1～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。。圖10.1懸挑板模板支設示意圖10、懸挑板模板施工做法說明：1）懸挑板底部按正常平板支設加固好后，板頂上部再覆蓋一層模板，模板沿懸挑板外伸方向的覆蓋長度以大于懸挑板3/4凈長為宜，以此形成半封閉盒狀體，防止混凝土外溢。2）當懸挑板寬度超過1m時，橫桿中間須加設對拉螺栓，螺栓間距≤600mm；3）懸挑板上部覆蓋的模板應適量提前鉆好透氣孔，防止因板內(nèi)空氣壅堵造成混凝土孔洞。三、施工標準做法圖9.1框架梁模板支設示意圖11、地上外墻接縫施工做法說明：1）鋼筋綁扎完成后，焊接模板定位鋼筋，模板定位鋼筋為￠12，間距2000mm。2）外墻模板在加工制作時，靠外墻一側(cè)模板尺寸增大300mm進行下掛處理，同時利用下層對拉螺桿孔進行固定。3）模板外墻模板下掛時，在下層外墻處粘貼自密型海棉條，防止混凝土澆筑時漏漿。4）外墻模板主、次楞材料規(guī)格、間距以及對拉螺栓間距與內(nèi)墻一致。圖11.1地上外墻接縫施工示意圖圖12.1樓板施工縫模板支設示意圖12、樓板施工縫模板施工做法說明：1）采用廢舊模板加工制作，根據(jù)頂板鋼筋直徑及間距及保護層厚度，加工凹槽。2）施工縫模板采用50×100mm木方，使用用鋼釘固定，固定好拉線調(diào)直。三、施工標準做法13、基礎(chǔ)筏板后澆帶模板施工做法說明：1）基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎完畢后，止水鋼板下部，采用2根￠14鋼筋與鋼絲網(wǎng)綁扎繃緊。2）鋼絲網(wǎng)片綁扎牢固后，焊接止水鋼板，止水鋼板焊接時注意迎水面朝下，止水鋼板搭接時，需滿焊，要進行搭接時，搭接長度不得小于10cm。3）筏板后澆帶止水鋼板上部攔槎采用廢舊模板加工制造凹糟，凹槽根據(jù)筏板鋼筋直徑及間距以及保護層厚度進行加工，凹槽加工安裝完畢后與筏板鋼筋綁扎加固。14、頂板后澆帶模板施工做法說明：1）后澆帶模板支撐架必須獨立搭設，不得與旁邊相鄰的模板支撐架相連接，支撐所采用的鋼管，必須提前涂刷油漆，以便區(qū)別于其它模板支撐架，避免拆除旁邊相鄰的模板支撐架時混拆。2）后澆帶支撐橫桿不得小于三道，支撐油托自由高度不得大于200mm。3）后澆帶兩側(cè)模板各1m寬的支撐與同層梁板模板支撐一起支設，拆除梁板模板時，后澆帶兩側(cè)1m寬的支撐模板不拆除。三、施工標準做法圖13.1基礎(chǔ)筏板后澆帶模板支設示意圖圖14.1頂板后澆帶模板支設示意圖角部三角固定三、施工標準做法圖15.1衛(wèi)生間降板部位支設示意圖15、衛(wèi)生間降板部位施工做法說明：1）衛(wèi)生間、廚房降板部位采用定型化模板支模，定型化模板采用5#槽鋼進行制作，可采用螺栓連接拼裝。2）定型化模板安裝固定，采用￠14鋼筋焊接三角支撐，與樓板主筋焊接，同時三角支撐與定型化模板固定牢固。3）在澆筑完樓板混凝土時，不得過早拆拆除模板，防止棱角過早破壞。圖16.1樓梯踏步模板支設示意圖16、樓梯踏步模板施工做法說明：1）當建筑高度大于20層時，宜采用定型鋼制樓梯。2）樓梯支模，立桿與梯段板面應垂直，立桿油托自由高度不得大于200mm，橫桿不得少于三道，整個樓梯支模架體與室內(nèi)支模架連接成整體。四、施工質(zhì)量標準1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實穩(wěn)固。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力?；蚣釉O支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋及其混凝土接搓處。2、一般項目（1）模板安裝應滿足以下要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不能有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈。3）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。（2）對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000-2/1000。四、施工質(zhì)量標準（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0四、施工質(zhì)量標準

（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢測方法軸線位置5鋼尺底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢測截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢測柱、墻、梁+4，﹣5鋼尺檢測層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊尺鋼尺檢測大于5m8經(jīng)緯儀或吊尺鋼尺檢測相鄰兩板高低差2鋼尺檢測表面平整度52米靠尺和塞尺五、質(zhì)量通病防治5.1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析：（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施（5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。預防措施：（1）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。（2）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（6）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

圖.軸線偏移示意五、質(zhì)量通病防治5.2、標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。原因分析：（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記或末按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預防措施：（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑樓層標高由首層±0．000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測應不少于2個，以便復核。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。圖.標高偏差示意五、三質(zhì)量三通病三防治5.三3、結(jié)構(gòu)三變形現(xiàn)三象：拆模三后發(fā)三現(xiàn)混三凝土三柱、三梁、三墻出三現(xiàn)鼓三凸、三縮頸三或翹三曲現(xiàn)三象。原因三分析：（1）支撐三及龍骨間距三過大三，模三板剛?cè)炔钊?。?）墻模三板無三對拉三螺栓三或螺三栓間三距過三大，三螺栓三規(guī)格三過小三。（3）豎向三承重三支撐三在地三基土三上未三夯實三，未三墊平三板，三也無三排水三措施三，造三成部三分地三基下三沉。（4）梁、三柱模三板卡三具間三距過三大，三或未三夾緊三模板三，或三對拉三螺栓三配備三數(shù)量三不足三致局三部模三板無三法承三受混三凝土三振搗三時產(chǎn)三生的三側(cè)向三壓力三，導三致局三部爆三模。（5）澆筑三墻、三柱混三凝土三速度三過快三，一三次澆三灌高三度過三高，三振搗三過度三。（6）采用三木模三板或三膠合三板模三板施三工，三經(jīng)驗三收合三格后三未及三時澆三筑混三凝土三，長三期日三曬雨三淋而三變形三。預防三措施三：（1）模板三及支三撐系三統(tǒng)設三計時三，應三充分三考慮三其本三身自三重、三施工三荷載三及混三凝土三的自三重及三澆搗三時產(chǎn)三生的三側(cè)向三壓力三，以三保證三模板三及支三架有三足夠三的承三載能三力、三剛度三和穩(wěn)三定性三。（2）梁底三支撐三間距三應能三夠保三證在三混凝三土重三量和三施工三荷載三作用三下不三產(chǎn)生三變形三，支三撐底三部若三為泥三土地三基，三應先三認真三夯實三，設三排水三溝，三并鋪三放通三長墊三木或三型鋼三，以三確保三支撐三不沉三陷。(4三)梁、三柱模三板若三采用三卡具三時，三其間三距要三按規(guī)三定設三置，三并要三卡緊三模板三，其三寬度三比截三面尺三寸略三小。(5三)梁、三墻模三板上三部必三須設有夾具三加固，以三保證混凝三土澆搗三時，三梁、三墻上三口寬三度。(6三)澆搗三混凝三土時三，要三均勻三對稱三下料三，嚴三格控三制澆三灌高三度，三特別三是門三窗洞三口模三板兩三側(cè)，三既要三保證三混凝三土振三搗密三實，三又要三防止三過分三振搗三引起三模板三變形三。圖.結(jié)構(gòu)三變形三示意五、三質(zhì)量三通病三防治5.三4、接縫三不嚴現(xiàn)三象：由于三模板三間接三縫不三嚴有三間隙三，混三凝土三澆筑三時產(chǎn)三生漏三漿，三混凝三土表三面出三現(xiàn)蜂三窩，三嚴重三的出三現(xiàn)孔三洞、三露筋三。原因三分析：（1）翻樣三不認三真或三有誤三，模三板制三作馬三虎，三拼裝三時接三縫過三大。（2）木模三板安三裝周三期過三長，三因木三模干三編造三成裂三縫。（3）木模三板制三作粗三糙，三拼縫三不嚴三。（4）澆筑三混凝三土時三，木三模板三未提三前澆三水濕三潤，三使其三脹開（5）鋼模三板變?nèi)挝慈皶r三修整三。（6）鋼模三板接三縫措三施不三當。（7）梁、三柱交三接部三位，三接頭三尺寸三不準三、錯三位。預防三措施三：（1）翻樣三要認三真，三嚴格三將各三分部三分項三細部三翻成三詳圖三，詳三細編三注，經(jīng)復三核無三誤后三認真三向操三作工三人交三底，三強化三工人三質(zhì)量三意識三，認三真制三作定三型模三板和三拼裝三。（2）嚴格三控制三木模三板含三水率三，制三作時三拼縫三要嚴三密。（3）木模三板安三裝周三期不三宜過三長，三澆筑三混凝三土時三，木三模板三要提三前澆三水濕三潤，三使其三脹開三密縫三。（4）鋼模三板變?nèi)?，三特別三是邊三框外三變形三，要三及時三修整三平直三。（5）鋼模三板間三嵌縫三措施三要控三制，三不能三用油三氈、三塑料三布，三水泥三袋等三去嵌三縫堵三漏。（6）梁、三柱交三接部三位支三撐要三牢靠三，拼三縫要三嚴密，拼三縫處三應采三用自密三型海三棉條三，發(fā)三生錯三位要三校正三好。圖.墻面三錯臺三示意五、三質(zhì)量三通病三防治5.三5、模板三清理三不干三凈現(xiàn)三象：模板三內(nèi)殘三留木三塊、三浮漿三殘渣三、碎三石等三建筑三垃圾三，拆三模后三發(fā)現(xiàn)三混凝三土中三有縫三隙，三且有三垃圾三夾雜三物。三。原因三分析：（1）