軸類零件的加工階段劃分及加工順序安排演示文稿

軸類零件的加工階段劃分及加工順序安排演示文稿目前一頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)優(yōu)選軸類零件的加工階段劃分及加工順序安排目前二頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)第五部分加工階段的劃分和加工順序的安排目前三頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)一、加工階段的劃分零件的機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)其實(shí)就是零件的加工步驟安排，需要確定先做什么,后做什么，怎么做.在各表面加工方法確定之后，怎樣安排加工的先后順序呢？

首先要根據(jù)加工的精度劃分加工階段，其次要根據(jù)易于保證加工精度的原則安排加工順序，再要根據(jù)加工的機(jī)床設(shè)備、加工的批量考慮工序的集中與分散。根據(jù)以上三步設(shè)計(jì)安排，就可以較合理地安排好零件的工序了。

目前四頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)一、加工階段的劃分1、加工階段劃分按加工的精度高低，加工階段一般可分為三個(gè)階段：

1）粗加工階段主要加工方法有：粗車、粗銑、粗刨、粗鏜和鉆孔2）半精加工階段

主要加工方法有：半精車精車、半精銑精銑、半精刨精刨、半精鏜精鏜和擴(kuò)孔、鉸孔

3）精加工階段

主要加工方法是各種類型的磨削，也有寬刃精刨、浮動(dòng)鏜和刮削

如零件的加工精度或表面粗糙度要求高，則還要進(jìn)行超精加工。

超精加工主要方法有：研磨、拋光、超精磨、珩磨、金剛車、金剛鏜。

目前五頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)一、加工階段的劃分1、加工階段劃分

在不同的加工階段不僅所選擇的機(jī)床、切削用量不同，而且所使用的夾具、刀具、檢具的精度也是不同的。從粗加工到精加工，機(jī)床、夾具、刀具、檢具的精度由低到高，切削用量中背吃刀量、走刀量由大到小、切削速度由低到高進(jìn)行變化。

因此，在不同的加工階段應(yīng)選擇合適的加工設(shè)備。目前六頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)一、加工階段的劃分2、劃分加工階段的意義1）有利于保證加工質(zhì)量2）能合理使用設(shè)備3）便于安排熱處理工序4）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5）保護(hù)精加工后的高精度表面

3、劃分加工階段的說明1）加工階段的劃分不是絕對的，有時(shí)不劃分加工階段；2）在加工質(zhì)量要求不高、工件剛性足夠、毛坯質(zhì)量高、加工余量小時(shí)且中間又無熱處理安排時(shí)，可直接進(jìn)行磨削加工（如壓鑄件、冷擠壓件）；3）一些在機(jī)床上裝夾不方便的零件加工（如重型零件的加工），可采取不分階段加工或粗加工后在機(jī)床上放松一段時(shí)間繼續(xù)夾緊加工的方式。4）如中間有熱處理要求時(shí)則必須分開，如粗精加工設(shè)備不同時(shí)，則也自然分開。

目前七頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)一、加工階段的劃分4、熱處理工序可將加工階段自然分開

粗加工前可進(jìn)行下列熱處理（預(yù)備熱處理）：時(shí)效處理（鑄件）、退火處理（鍛鋼、鑄鋼、焊接件、型材等）、正火處理（鍛鋼、型材等）。

粗加工后（粗車、粗銑、粗刨、粗鏜等）：去應(yīng)力退火處理或調(diào)質(zhì)處理（根據(jù)需要）。

半精加工后（精車、精銑、精刨、精鏜等）：（最終熱處理）淬火處理、表面淬火處理。

所有表面加工后：表面氧化處理、表面鍍層。目前八頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)二、工序的集中與分散1、工序集中：按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個(gè)集中工序。最大限度的工序集中，就是在一道工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。工序集中的使用場合：1）采用數(shù)控機(jī)床、加工中心加工按工序集中原則組織工藝過程。在一次安裝中加工盡量多的表面（指導(dǎo)思想）；2）單件小批生產(chǎn)按工序集中原則組織工藝過程。一個(gè)零件的加工安排盡量少的人去完成（指導(dǎo)思想）。目前九頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)二、工序的集中與分散2、工序分散：

按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。

最大限度的工序分散就是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡單工步。

工序分散的使用場合：

在傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線上加工零件按工序分散原則組織工藝過程。盡可能使每道工序的加工簡單化，以提高加工效率，適用于大批量生產(chǎn)（指導(dǎo)思想）。

目前十頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)三、加工順序的安排1、機(jī)械加工工序的安排原則1）先粗后精：粗加工在前，精加工在后，粗精分開。2）基準(zhǔn)先行：先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。3）先主后次：主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。次要表面一般放在主要表面的主要加工結(jié)束后，最終精加工之前進(jìn)行。4）先面后孔：平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。先面后孔的另一層含義：在從面上加工孔之前，先加工這個(gè)面，然后再從加工好的面上鉆孔。

目前十一頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)三、加工順序的安排2、熱處理工序的安排

1）退火應(yīng)用：高碳鋼采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出來以后。2）正火應(yīng)用：低碳鋼、中碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。3）調(diào)質(zhì)處理應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。4）時(shí)效處理應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件。5）淬火應(yīng)用：一般安排在磨削前。6）滲碳處理可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。鍍鉻、鍍鋅、發(fā)藍(lán)等，一般都安排在工藝過程最后階段進(jìn)行。目前十二頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)三、加工順序的安排3、檢驗(yàn)工序的安排

為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗(yàn)工序：

1）粗加工全部結(jié)束之后；2）送往外車間加工的前后；3）工時(shí)較長和重要工序的前后；4）最終加工之后。

除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。說明：以上檢驗(yàn)為車間檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)，操作工則應(yīng)對其加工的每個(gè)零件的每道工序的加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

目前十三頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)三、加工順序的安排4、其它工序的安排1）切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。2）零件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。3）在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序。4）在鑄件成型后要涂防銹漆。

目前十四頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)四、鎖緊軸加工工藝路線設(shè)計(jì)目前十五頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)四、鎖緊軸加工工藝路線設(shè)計(jì)一、零件圖分析1、結(jié)構(gòu)：臺(tái)階軸，軸上有兩個(gè)扁氏，方向一致，其中一個(gè)扁氏上有一個(gè)孔。2、精度：最高IT7級精度，表面粗糙度Ra1.63、熱處理要求：調(diào)質(zhì)處理，發(fā)藍(lán)4、材料：45

二、毛坯選擇根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求及材料牌號(hào)，可選擇熱軋圓鋼（型材），供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理，硬度為235HBS。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表1－23（P20），工件直徑為φ20長度為66時(shí)，精軋件毛坯直徑為φ22，查表1－44（P36），得毛坯尺寸為

查表1－24（P21）得端面加工余量為3，割斷刀切割3，因?yàn)楸玖慵拈L度較短（66），因此可按加工5個(gè)工件下料，毛坯總長度＝（66+3）×5+4×3＝357mm。目前十六頁\總數(shù)十七頁\編于十九點(diǎn)四、鎖緊軸加工工藝路線設(shè)計(jì)三、擬訂加工工藝路線1、各表面的加工方法：1）選用車削加工各外圓表面及端面，從粗車到半精車到精車，在普通車床上用三爪卡盤裝夾，定位：外圓柱表面。2）選用銑削加工兩端扁氏，從粗銑到精銑，在普通立式銑床上用平口鉗裝夾。定位：

外圓和左臺(tái)階面。3）選用鉆削加工加工孔，從鉆到鉸，在臺(tái)鉆上用鉆模裝夾。定位：

軸線、φ20左端面和扁氏面。

2、根據(jù)加工順序安排原則，將工藝路線安排如下：1）毛坯外圓找正夾緊，粗精車左端面；粗車、半精車;粗車、半精車Ф20外圓至尺寸；切斷。2）夾

外圓，粗精車右端面，粗精車外圓Ф10至尺寸。3