CAD機(jī)械制圖零件圖經(jīng)典演示文稿

CAD機(jī)械制圖零件圖經(jīng)典演示文稿目前一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點優(yōu)選CAD機(jī)械制圖零件圖經(jīng)典目前二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點零件圖

學(xué)習(xí)目的

培養(yǎng)繪制和閱讀常見機(jī)器或部件的零件圖的基本能力。知識要點

1、了解零件圖的作用與內(nèi)容，掌握繪制和閱讀零件圖的方法。

2、掌握零件常見結(jié)構(gòu)的設(shè)計和畫法。

3、能做到尺寸標(biāo)注正確、完整、清晰、合理。

4、能注寫已知的表面粗糙度符號、尺寸公差與配合代號。目前三頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點8.1零件圖的作用和內(nèi)容機(jī)器和部件都是由若干零件按一定的關(guān)系裝配而成的。圖1、零件圖：表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。2、零件圖作用：是制造和檢測零件質(zhì)量的依據(jù)，它直接服務(wù)于生產(chǎn)，是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。3、零件圖內(nèi)容：零件圖不僅要反映設(shè)計者的設(shè)計意圖，而且要表達(dá)零件的各種技術(shù)要求，如：尺寸精度、表面粗糙度等。螺桿的零件圖，如圖所示。第八章零件圖

目前四頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前五頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點螺桿的零件圖目前六頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點從圖中可知，一張完整的零件圖應(yīng)具備：一組視圖、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。（1）一組視圖選擇適當(dāng)?shù)钠室暋嗝?、局部放大圖等表示法，用最簡明的方案將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。（2）完整的尺寸尺寸不僅要標(biāo)注得完整、清晰，而且還要合理，既能滿足設(shè)計意圖，又宜于加工制造，便于檢驗。（3）技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形位公差、表面目前七頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點處理、熱處理、檢驗等要求。（4）標(biāo)題欄內(nèi)容一般包括：零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號以及設(shè)計、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。填寫時注意：①零件名稱：要精練，如“軸”、“齒輪”、“泵蓋”等，不必體現(xiàn)零件在機(jī)器中的具體作用。②圖樣代號：按隸屬編號和分類編號進(jìn)行編制。機(jī)械圖樣一般采用隸屬編號。圖樣編號要有利于圖紙的檢索。③零件材料：要用規(guī)定的牌號表示，不得用自編的文字或代號表示。如圖所示零件圖目前八頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點閥蓋的零件圖目前九頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點8.2零件圖的視圖表達(dá)方案一、零件圖的視圖表達(dá)方法選擇一組視圖，并不只限于三個基本視圖，可采用視圖、剖視圖、斷面圖等方法，表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)。選擇視圖的總原則：便于看圖，畫圖簡便。先選好主視圖，然后選配其他視圖。1、主視圖的選擇主視圖選擇：確定零件的擺放位置和主視圖的投射方向。要考慮以下原則：

目前十頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點（1）形狀特征原則

主視圖要能將組成零件的各形體間的相互位置和主要形體的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)得最清楚。（2）加工位置原則

按零件在主要加工工序中的裝夾位置選取，便于制造者看圖加工。（3）工作位置原則

按工作位置選取，易想像零件在機(jī)器或部件中的作用，便于對照裝配圖進(jìn)行作業(yè)。特別提示：需根據(jù)零件的類型等情況來確定。目前十一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點2、其他視圖的選擇

選擇原則：配合主視圖，視圖數(shù)盡可能少。注意：（1）各個視圖互相配合、互相補(bǔ)充，表達(dá)內(nèi)容盡量不重復(fù)。（2）根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和斷面圖。（3）未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充必要的局部視圖和局部放大圖。（4）能采用省略、簡化畫法表達(dá)的要盡量采用。二、典型零件的表達(dá)方法零件按結(jié)構(gòu)形狀：軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類。目前十二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點1、軸套類零件的表達(dá)方法（1）結(jié)構(gòu)特點：主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,一般起支承轉(zhuǎn)動零件、傳遞動力的作用，常帶有鍵槽、軸肩、螺紋及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。如圖

（2）主視圖選擇：軸套零件主要在車床上加工，其主視圖應(yīng)按加工位置原則選擇，即應(yīng)將軸線水平放置畫圖。（3）其他視圖選擇：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，配合尺寸標(biāo)注，一般只用一個基本視圖表示。零件上的一些細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，常采用斷面、局部剖視、局部放大等方法表達(dá)。目前十三頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點軸柱塞

鉆套軸套類零件目前十四頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點零件一個視圖上所注尺寸的符號“Φ”，即可表示零件的柱體結(jié)構(gòu)。

軸套類零件的尺寸標(biāo)注目前十五頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點特別提示：①軸類零件一般是實心的，主視圖多采用不剖或局部剖視圖，對軸上的溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖，如圖所示。②套類零件一般是空心的，主視圖多采用全剖視圖或半剖視圖，其上溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖。2、盤蓋類零件的表達(dá)方法（1）結(jié)構(gòu)特點：主體結(jié)構(gòu)是同軸線的回轉(zhuǎn)體，常帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等結(jié)構(gòu)。盤類零件一般用來傳遞運動或動力，如齒輪、帶輪等；蓋類零件一般用來作為軸承孔等的端蓋。如圖

目前十六頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點南山學(xué)院目前十七頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點返回目前十八頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點返回目前十九頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點齒輪尾架端蓋電機(jī)端蓋盤蓋類零件目前二十頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點（2）主視圖選擇：盤蓋類零件主要是在車床上加工，其主視圖遵循加工位置原則，將軸線水平放置畫圖，并用剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相對位置。（3）其他視圖選擇：通常需用兩個基本視圖來進(jìn)行表達(dá)，除主視圖外，另一基本視圖主要表達(dá)其外輪廓以及零件上各種孔的分布。如圖特別提示：①若帶有較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，常需增加視圖數(shù)量。②軸套類基本形狀：細(xì)長桿狀；盤蓋類零件的基本形狀：扁平盤狀。目前二十一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前二十二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前二十三頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點3、叉架類零件的表達(dá)方法（1）結(jié)構(gòu)特點：一般比較復(fù)雜，很不規(guī)則。主要用于支撐或夾持零件等。如圖

（2）主視圖選擇：叉架類零件加工位置多變，所以主要依據(jù)它們的形狀特征和工作位置來選擇主視圖。如圖

（3）其他視圖選擇：通常選用兩個基本視圖表示。主視圖沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)（如：肋、軸承孔等）采用移出斷面、局部視圖和斜視圖等。如圖特別提示：上述叉架類零件的另一種表達(dá)方案。如圖

目前二十四頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點叉架類零件目前二十五頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點叉架類零件分析

叉架類零件

主視圖表達(dá)了零件形狀特征和各形體相對位置返回目前二十六頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點斷面圖表達(dá)肋形狀

局部視圖表達(dá)安裝板左側(cè)的形狀俯視圖表達(dá)安裝板、肋和軸承孔的寬度局部剖視圖表達(dá)軸承孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)局部剖視圖表達(dá)注油孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)及與軸承孔位置返回目前二十七頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點從圖中可以看出，對于表達(dá)軸承孔和肋的寬度，用右視圖是多余的；而對于T形肋來說，采用斷面較恰當(dāng)。顯然，這種視圖表達(dá)方案不如前面的表達(dá)方案簡煉、清晰。

目前二十八頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點4、箱體類零件的表達(dá)方法（1）結(jié)構(gòu)特點：一般均比較復(fù)雜，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)。用來支承、包容和保護(hù)運動零件或其他零件。如圖（2）主視圖選擇：箱體類零件毛坯多采用鑄件，由于加工位置多變，其主視圖主要考慮形狀特征或工作位置。常采用全剖視表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各部分的相對位置。

（3）其他視圖選擇：表達(dá)時至少需要三個基本視圖。俯視圖：常采用視圖表達(dá)箱壁結(jié)構(gòu)形狀。左視圖：常采用全剖或半剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相對位置。跳轉(zhuǎn)目前二十九頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點閥體

支座

泵體

箱體類零件目前三十頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點其它沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)（如：肋、凸臺等）采用移出斷面、局部視圖和斜視圖等。如圖所示（4）舉例說明：蝸輪蝸桿減速器箱體零件圖，如圖。①主視圖：采用工作位置，且采用全剖視圖，主要表達(dá)了蝸輪軸孔的結(jié)構(gòu)形狀以及各形體的相互位置。②俯視圖：主要表達(dá)了箱壁的結(jié)構(gòu)形狀。③左視圖：主要表達(dá)了蝸輪軸孔與蝸桿軸孔的相互位置④C-C剖面圖：主要表達(dá)了肋板的位置和底板的形狀，⑤D、E向局部視圖：表達(dá)了左右凸緣的形狀。幾個視圖配合起來，完整地表示了箱體的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。如圖目前三十一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點支座

目前三十二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點返回主視圖俯視圖左視圖C-C剖面圖DE目前三十三頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前三十四頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點鞏固與練習(xí)目前三十五頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點8.3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件要經(jīng)過鑄造、鍛造和機(jī)械加工等制造過程，因此，其結(jié)構(gòu)形狀不僅要滿足設(shè)計要求，還要符合制造、裝配等方面的工藝要求，以保證零件質(zhì)量好、成本低、效益高。一、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1、圓角和倒角（1）作用：為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在階梯軸和孔的軸肩、孔肩處常以圓角(稱倒圓）過渡。軸和孔的端面上加工成45°或其他度數(shù)的倒角，其目的是為了去除零件的毛刺、銳邊，便于安裝和操作安全。如圖目前三十六頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前三十七頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點（2）畫法和尺寸標(biāo)注軸、孔的標(biāo)準(zhǔn)倒角和圓角的尺寸由GB/T6403.4—1986查注：零件上倒角尺寸全部相同時，可在圖樣右上角注明“全部倒角C×（×為倒角的軸向尺寸）”，當(dāng)零件倒角尺寸無一定要求時，則可在技術(shù)要求中注明“銳邊倒鈍”。目前三十八頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點倒角標(biāo)注形式:①倒角為45°（符號C）時，可與軸向尺寸連注。②倒角不是45°時尺寸應(yīng)分開標(biāo)注。③可采用簡化標(biāo)注（不畫只標(biāo)注）目前三十九頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點2、鉆孔結(jié)構(gòu)

（1）孔的工藝結(jié)構(gòu)用鉆頭加工盲孔時，由于鉆頭尖部有120°的圓錐面，所以其底部總有一個120°圓錐面。擴(kuò)孔加工也將在直徑不等的兩柱面孔之間留下120°的圓錐面。如圖所示鉆孔深度指圓柱部分的深度，尺寸標(biāo)注不包括錐坑，如圖（2）端面的工藝結(jié)構(gòu)鉆孔時，應(yīng)盡量使鉆頭垂直于孔端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。當(dāng)孔的端面是斜面或曲面時，應(yīng)先把該平面銑平或制成凸臺或凹坑等結(jié)構(gòu)。如圖所示目前四十頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點鉆孔工藝結(jié)構(gòu)目前四十一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點鉆孔端面的正確結(jié)構(gòu)目前四十二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點3、退刀槽和越程槽在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了使刀具易于退出，常在加工表面的臺肩處，先加工出退刀槽或越程槽。如圖所示常見的有螺紋退刀槽、砂輪越程槽等。退刀槽的尺寸標(biāo)注形式，一般可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”標(biāo)注。越程槽一般用局部放大圖畫出。具體標(biāo)注可參閱相應(yīng)國家的標(biāo)準(zhǔn)。目前四十三頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點退刀槽和越程槽

目前四十四頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點車刀退出螺紋退刀槽尺寸標(biāo)注

槽寬×直徑槽寬×槽深b×h目前四十五頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點砂輪越程槽尺寸標(biāo)注

目前四十六頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前四十七頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點二、鑄件工藝結(jié)構(gòu)1、壁厚和鑄造圓角

（1）壁厚：盡量均勻，應(yīng)使厚壁與薄壁逐漸過渡，以免鑄件在冷卻過程中，因冷卻速度的不同而產(chǎn)生縮孔或裂縫。

（2）鑄造圓角：相鄰兩表面相交處應(yīng)做成圓角。既能防止?jié)沧r鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂縫或縮孔。如圖所示一般為R3～R5，可集中標(biāo)注在右上角，或?qū)懺诩夹g(shù)要求中。特別提示：當(dāng)一個表面加工后，應(yīng)畫成尖角。目前四十八頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前四十九頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前五十頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點2、起模斜度起模斜度：制造鑄件毛坯時，為了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的內(nèi)外壁上的斜度，一般為3°～5°30′。圖樣上通常不畫，也不標(biāo)注，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一。如圖

3、過渡線由于鑄造圓角的的影響，鑄件表面的截交線、相貫線變得不明顯，為便于看圖時明確相鄰兩形體的分界面，畫零件圖時，仍按理論相交的部位畫出，但在交線兩端或一端留出空白，此時的截交線和相貫線稱過渡線。如圖所示目前五十一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前五十二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點過渡線畫法當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時，按面的投影繪制，一般不標(biāo)注尺寸目前五十三頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點4、工藝凸臺和凹坑為減少加工表面，使配合面接觸良好，常在兩接觸面處制出凸臺和凹坑。目前五十四頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點8.4零件圖的尺寸標(biāo)注基本要求：正確、完整、清晰、合理。正確—靠的是遵循國家標(biāo)準(zhǔn)；完整—靠的是形體分析法；清晰—靠的是仔細(xì)推敲每一個尺寸的標(biāo)注位置。前三項已作了討論，本節(jié)重點討論尺寸標(biāo)注的合理問題。尺寸標(biāo)注的合理：標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計要求，以保證機(jī)器的質(zhì)量（良好的工作）；又要滿足工藝要求，以便于加工和檢驗。首先正確選擇尺寸基準(zhǔn)，其次恰當(dāng)配置零件的結(jié)構(gòu)尺寸。目前五十五頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點一、尺寸基準(zhǔn)的選擇1、主要尺寸：直接影響零件使用性能和安裝精度的尺寸。包括：規(guī)格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件間相對位置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等，一般有公差要求。2、非主要尺寸：僅滿足零件的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)形狀和工藝要求等方面的尺寸。包括：外形輪廓尺寸、無配合要求的尺寸、工藝要求的尺寸（如退刀槽、凸臺、凹坑、倒角）等，一般不注公差。（一）尺寸基準(zhǔn)及其類型：確定尺寸起點的幾何元素。

目前五十六頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點1、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)（1）設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計時，確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)：加工制造時，確定零件在機(jī)床或夾具中位置的基準(zhǔn)。如圖所示（3）測量基準(zhǔn)：測量時，確定零件在量具中位置的基準(zhǔn)。2、主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)（1）主要基準(zhǔn)：決定零件的主要尺寸的基準(zhǔn)，一般在長、寬、高三個方向各選一個。（2）輔助基準(zhǔn)：便于加工和測量的基準(zhǔn)。都有尺寸與主要基準(zhǔn)相聯(lián)系。圖目前五十七頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)

返回目前五十八頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點返回目前五十九頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點沿長度方向上，端面Ⅰ為主要基準(zhǔn)，Ⅱ、Ⅲ為輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系，以確定輔助基準(zhǔn)的位置，如尺寸12、112。目前六十頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點（二）作為尺寸基準(zhǔn)的幾何要素：對稱平面、主要加工面、安裝底面、端面、孔軸的軸線等。如圖目前六十一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點點基準(zhǔn)、線基準(zhǔn)和面基準(zhǔn)（端面）（軸線）（對稱中心線）目前六十二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點（三）尺寸基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合原則”：主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計、工藝基準(zhǔn)重合，工藝基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。不能統(tǒng)一時，主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。如圖所示軸承掛架，三個方向的主要基準(zhǔn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是設(shè)計基準(zhǔn)。Ⅰ又是加工Ф20和頂面的工藝基準(zhǔn)，Ⅱ是加工兩個螺釘孔的工藝基準(zhǔn)，Ⅲ又是加工平面D和E的工藝基準(zhǔn)選用端面E和軸線F作為輔助基準(zhǔn)，以E為輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸12、48，以F輔助基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸Ф20。此時，輔助基準(zhǔn)E、F與主要基準(zhǔn)之間聯(lián)系尺寸是30和60。目前六十三頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點軸承掛架目前六十四頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點二、尺寸標(biāo)注步驟步驟:①分析尺寸基準(zhǔn)；②形體分析，標(biāo)注定形與定位尺寸；③整理完成全部尺寸標(biāo)注。例如，蝸輪蝸桿減速器箱體的尺寸標(biāo)注，如圖所示。①分析尺寸基準(zhǔn)。如圖②形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。先底板然后蝸桿軸孔、蝸輪軸孔、箱體。如圖③形體分析，標(biāo)注次要形體的定形及定位尺寸。肋板④整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。目前六十五頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點長度方向基準(zhǔn)高度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)目前六十六頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點三、尺寸配置的形式1、基準(zhǔn)型：零件上同一方向的一組尺寸，都是從同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注，如圖a。優(yōu)點：任一尺寸的加工誤差不影響其他尺寸的加工精度。2、連續(xù)型：同一方向的一組尺寸，彼此首尾相接，如圖b。優(yōu)點：前一尺寸的誤差并不影響后一尺寸，但總尺寸的誤差則是各段尺寸誤差之和。3、綜合型：上述兩種尺寸配置形式的綜合，如圖c。優(yōu)點：各尺寸的加工誤差都累加到空出不注的一個尺寸上如圖d中的尺寸e。較好地適應(yīng)零件的設(shè)計和工藝要求。目前六十七頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點尺寸配置的形式目前六十八頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點四、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題

1、重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計要求。2、避免注成封閉尺寸鏈，精度要求最低的一環(huán)不注。圖3、盡可能符合機(jī)械加工工序，便于加工和測量。如圖4、保證設(shè)計要求的前提下，便于測量。如圖

5、標(biāo)注毛坯面的尺寸時，在同一方向上的多個毛坯面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，其他毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)標(biāo)注。如圖6、符合工藝要求。如軸承蓋孔和半圓鍵鍵槽的尺寸標(biāo)注目前六十九頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點重要尺寸直接標(biāo)注

如圖a）所示尺寸a和k為重要尺寸，分別決定軸承座的使用性能和裝配質(zhì)量；若按圖b）尺寸a誤差就會很大，軸承上兩個?6孔不能與機(jī)座上的孔準(zhǔn)確裝配。

返回目前七十頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前七十一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點特別提示：因為加工某一表面時，將受到同一尺寸鏈中幾個尺寸的約束，標(biāo)注不當(dāng)時容易產(chǎn)生矛盾，甚至造成廢品。尺寸鏈：同一方向上的一組尺寸順序排列時，形成的封閉回（環(huán)）路。尺寸鏈中的每一個尺寸稱為一個環(huán)。其中每一個尺寸，均受到其余尺寸的影響。返回目前七十二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點軸的加工順序及尺寸標(biāo)注返回目前七十三頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前七十四頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點(a)不易測量(b)容易測量返回目前七十五頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點毛坯面的尺寸標(biāo)注加工基準(zhǔn)面與非加工基準(zhǔn)面之間只用一個尺寸A相聯(lián)系（原因毛坯面制造誤差大，如果有多個毛坯面以加工面為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注，則加工這個基準(zhǔn)時，往往不能同時保證達(dá)到這些尺寸的要求）返回目前七十六頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點因為軸承蓋和軸承座配合在一起加工的緣故，軸承內(nèi)孔的徑向尺寸要標(biāo)注直徑Ф為便于選擇銑刀，鍵槽要求標(biāo)注直徑目前七十七頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點按不同加工方法標(biāo)注尺寸目前七十八頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點內(nèi)、外尺寸分別集中標(biāo)注目前七十九頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法目前八十頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5精加工深度為10。說明簡化注法普通注法結(jié)構(gòu)類型目前八十一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。沉孔锪平面φ20的深度不需標(biāo)注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明簡化注法普通注法結(jié)構(gòu)類型目前八十二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸

深10是指螺孔的有效深度尺寸為10，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊確定。說明簡化注法普通注法結(jié)構(gòu)類型目前八十三頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點8.5零件圖的技術(shù)要求一、技術(shù)要求的內(nèi)容主要包括：1、表面粗糙度；2、尺寸公差；3、表面形狀和位置公差；4、材料及其熱處理等。二、表面粗糙度1、概念

表面粗糙度：加工零件時，由于切削變形和機(jī)床振動等因素的影響，在零件的實際加工表面形成由較小間距和峰、谷所組成的微觀高低不平度，如圖所示。影響零件的工作性能和使用壽命，與加工方法等有關(guān)。目前八十四頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點表面粗糙度的概念目前八十五頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點2、評定參數(shù)：常采用輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）：在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)y(x)絕對值的算術(shù)平均值。Ra按下列公式計算：

幾何意義如圖所示

常用Ra的數(shù)值：0.4；0.8；1.6；3.2；6.3；12.5；25；50；100等。

3、代號GB/T131—1993規(guī)定，表面粗糙度代號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)值組成。如圖y目前八十六頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點Y目前八十七頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點（1）基本符號畫法表面粗糙度基本符號

目前八十八頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符號的線寬d'數(shù)字與字母的筆畫寬度d149753.52.5數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h21.410.70.50.35視圖輪廓線的線寬d表面粗糙度符號尺寸mm

目前八十九頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點（2）符號及畫法目前九十頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點代號意義代號意義

用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm

用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm

用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm

用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm

允許實測值中有16％的測值超差

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm,Ra的下限值為1.6μm

當(dāng)不允許任實測值超差

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm,Ra的最小值為1.6μm4、輪廓算術(shù)平均偏差Ra的標(biāo)注目前九十一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點5、代號在圖樣上標(biāo)注方法（1）一般標(biāo)注在可見輪廊線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面。（2）代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字的方向一致。（3）在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。當(dāng)不便標(biāo)注時，可以引出標(biāo)注。

（4）零件表面有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。如表（5）連續(xù)表面、重復(fù)要素和不連續(xù)同一表面的粗糙度只標(biāo)注一次。目前九十二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前九十三頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點6、表面粗糙度的選擇在滿足使用性能前提下，考慮經(jīng)濟(jì)性和加工設(shè)備。一般應(yīng)遵循以下原則：（1）同一零件上，工作表面比非工作表面的參數(shù)值要小。（2）摩擦表面要比非摩擦表面的參數(shù)值小。有相對運動的工作表面，運動速度愈高，其參數(shù)值愈小。（3）配合精度越高，參數(shù)值越小。間隙配合比過盈配合的參數(shù)值小。（4）配合性質(zhì)相同時，零件尺寸越小，參數(shù)值越小。（5）要求密封、耐腐蝕或具有裝飾性的表面，參數(shù)值要小目前九十四頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點三、極限與配合極限與配合是零件圖和裝配圖中一項重要的技術(shù)要求，也是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。

1、極限與配合的概念（1）互換性互換性：是指零件在尺寸與功能上可以相互代替的性質(zhì)。表現(xiàn)：①裝配前不經(jīng)過挑選；②裝配中不經(jīng)過修配；③裝配后滿足設(shè)計和使用性能要求。意義：零件具有互換性，既便于裝配和維修，也有利于組織生產(chǎn)協(xié)作，提高生產(chǎn)率。極限與配合是保證零件具有互換性的重要標(biāo)準(zhǔn)。目前九十五頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點（2）基本術(shù)語①基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸，如φ30是根據(jù)計算和結(jié)構(gòu)上的需要所決定的尺寸。

②極限尺寸：允許尺寸變動的兩個極限值，以基本尺寸為基數(shù)來確定。如圖所示，最大極限尺寸Φ30.010，最小極限尺寸Φ29.990。③尺寸偏差：極限尺寸與基本尺寸代數(shù)差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為下偏差?？椎纳稀⑾缕罘謩e用ES和EI表示；軸的上、下偏差分別偏差用es和ei表示。目前九十六頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點上偏差：ES=30.010-30=+0.010；下偏差：EI=29.990-30=-0.010④尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差：30.010-29.990=0.02；也等于上偏差減去下偏差：0.01-(-0.01)=0.02。公差總是大于零的正數(shù)。

⑤零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線。通常以零線表示基本尺寸。⑥公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。一般用帶斜線的方框表示。目前九十七頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前九十八頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點（3）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.2—1998中規(guī)定，公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成的，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的高度，基本偏差確定公差帶相對零線的位置。如圖①標(biāo)準(zhǔn)公差：由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。公差等級用來確定尺寸的精確程度。國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級，即IT01、IT0、IT1、IT2……IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級。IT01級的精確度最高，以下逐級降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值的選取請參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。如表

目前九十九頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點公差帶位置目前一百頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前一百零一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點②基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差，一般指靠近零線的那個偏差（上偏差或下偏差）?；酒畲枺嚎缀洼S的各有28種，用字母或字母組合表示，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。如圖所示從基本偏差系列圖中可以看到：孔的基本偏差A(yù)～H為下偏差，J～ZC為上偏差；軸的基本偏差a～h為上偏差，j～zc為下偏差；JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊，孔和軸的上、下偏差分別是+IT/2、-IT/2?；酒钕盗袌D只表示公差帶的位置，不表示公差的大小,因此，公差帶一端是開口的，由標(biāo)準(zhǔn)公差限定。

目前一百零二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點基本偏差系列目前一百零三頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點③公差帶代號：由基本偏差代號與公差等級代號組成。

目前一百零四頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點（4）配合類別：配合：基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。類別：按配合性質(zhì)不同，配合可分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三類，如圖所示。①間隙配合：孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。②過渡配合：孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶互相交疊。③過盈配合：孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下。目前一百零五頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點配合類別目前一百零六頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點配合類別目前一百零七頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點（5）配合制配合制：在制造相互配合的零件時，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差固定，通過改變另一種零件基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制，如圖。①基孔制：基本偏差為H的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。②基軸制：基本偏差為h的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。（6）常用配合和優(yōu)先配合如表目前一百零八頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點基孔制和基軸制目前一百零九頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點H8目前一百一十頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前一百一十一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點2、極限與配合的標(biāo)注（1）在零件圖中標(biāo)注：在零件圖中，線性尺寸的公差有三種標(biāo)注形式：一是只標(biāo)注上、下偏差；二是只標(biāo)注公差帶代號；三是既標(biāo)注公差帶代號，又標(biāo)注上、下偏差，但偏差值用括號括起來。如圖（2）在裝配圖中標(biāo)注：在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號。配合代號用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。如圖特別提示:對于與軸承等標(biāo)準(zhǔn)件相配的孔或軸，則只標(biāo)注非基準(zhǔn)件（配合件）的公差帶符號。如圖

目前一百一十二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點零件圖中尺寸公差的標(biāo)注目前一百一十三頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點零件圖中尺寸公差的標(biāo)注返回目前一百一十四頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前一百一十五頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點（3）注意事項：①上偏差寫在基本尺寸的右上方，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，偏差數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號。上、下偏差前面必須標(biāo)出正、負(fù)號。②上、下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)也必須相同。③當(dāng)上偏差或下偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標(biāo)出，并與另一偏差的小數(shù)點前的個位數(shù)對齊。④當(dāng)上、下偏差數(shù)值相同時，偏差只需注寫一個數(shù)字，并應(yīng)在偏差與基本尺寸之間注出符號"±"，且兩者字高相同目前一百一十六頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點3、極限與配合查表舉例[例8-1]查表寫出Ф18H8/f7的極限偏差數(shù)值。解:H8/f7

是基孔制配合，其中H8是基準(zhǔn)孔的公差帶代號；f7是配合軸的公差帶代號。（1）Ф18H8基準(zhǔn)孔的極限偏差，由附表26中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶H8的列相交處查得(+0.027，0mm)，是基準(zhǔn)孔的上、下偏差。

（2）Ф18f7配合軸的極限偏差，由附表25中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶f7的列相交處查得（-0.016，-0.034mm），是配合軸的上、下偏差。目前一百一十七頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點四、形狀和位置公差1、形位公差的基本概念在零件加工過程中，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，也會出現(xiàn)形狀和相對位置的誤差。（1）形狀誤差：實際要素和理想幾何要素的差異。（2）位置誤差：相關(guān)聯(lián)的兩個幾何要素的實際位置相對于理想位置的差異。形位誤差會影響零件的使用性能，因此，對一些零件的重要工作面和軸線，常對其形狀和位置誤差進(jìn)行限制。形狀和位置公差(簡稱形位公差)：形狀和位置誤差的允許變動量。目前一百一十八頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點2、形位公差的代號

在技術(shù)圖樣中，形位公差采用代號標(biāo)注，當(dāng)無法采用代號時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。（1）形位公差代號：由形位公差符號、框格、公差值、指引線、基準(zhǔn)代號和其他有關(guān)符號組成。如圖（2）形位公差的分類、名稱和符號見表。（3）形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例，如圖。特別提示：當(dāng)被測定的要素為線或表面時，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上。當(dāng)被測要素是軸線時，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對齊，當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時，應(yīng)將基準(zhǔn)符號與該要素的尺寸線對齊。目前一百一十九頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點目前一百二十頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點分類特征項目代號分類項目代號形狀公差直線度

位置公差定向平行度

平面度

垂直度

圓度

傾斜度

圓柱度

定位同軸度

形狀公差或位置線輪廓度

對稱度

面輪廓度

跳動圓跳動

全跳動

目前一百二十一頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點形位公差的公差帶定義和標(biāo)注目前一百二十二頁\總數(shù)一百三十九頁\編于十點五、熱處理在機(jī)器制造和修理過程中，為了改善材料的機(jī)械加工工藝性能，并使零件獲得良好的力學(xué)性能和使用性能，常采用熱處理的方法，熱處理可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理，見附表30。標(biāo)注方法：（1）零件表面全部進(jìn)行某種熱處理時，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一加以說明。（2）零件表面局部處理時，一般在零件圖上標(biāo)注。若需要在零件局部進(jìn)行熱處理或局部鍍（涂）覆時，用粗點畫線表示其范圍并注上相應(yīng)尺