壓力管道安全操作培訓

壓力管道安全操作第一頁，共四十二頁。根據(jù)國家標準《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000的規(guī)定，管道是由管道組成件、管道支吊架等組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動。國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的定義是：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。按流體與設計條件劃分的多根管道連接成的一組管道稱之為“管道系統(tǒng)”或“管系”。一、管道的概念第二頁，共四十二頁。石化區(qū)管道第三頁，共四十二頁。上述定義包含兩個含義：（A）管道的作用：是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動。

1）流體：在有些標準中稱為介質。流體可按狀態(tài)或性質進行分類。

a）按狀態(tài)分：氣體；液體；液化氣體：是指在一定壓力下呈液態(tài)存在的氣體；漿體：是指可燃、易爆、有毒和有腐蝕性的漿體介質。第四頁，共四十二頁。

b）按性質分：火災危險性；是指可燃介質引起燃燒的危險性，分為可燃氣體、液化氣體和可燃液體。有甲、乙、丙三類。爆炸性；與空氣混合后可能發(fā)生爆炸的可燃介質或在高溫、高壓下可能引起爆炸的非可燃介質。毒性；按GB5044分級。有劇毒（極度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和輕度危害）兩大類四個級別。腐蝕性。是指能灼傷人體組織并對管道材料造成損壞的物質。第五頁，共四十二頁。

2）輸送流體：依靠外界的動力（利用流體輸送機械如壓縮機、泵等給予的動能）或流體本身的驅動力（如介質本身的壓力）將管道源頭的流體輸送到管道的終點。

3）分配流體：通過管系中的支管將流體分配到設計規(guī)定的多個預定的設備或用戶。

4）混合流體：將管系中來自不同支管中的流體在管道中進行混合，如稀釋等。

5）分離流體：將管道內部不同狀態(tài)的流體通過支管進行分離，如汽液分離、油水分離等。

6）排放流體：將管道內部流體通過支管進行排放，如超壓放空、排放被分離的流體等。

7）計量流體：通過設置于管道系統(tǒng)中的計量儀表對輸送、分配的流體進行計量，如測量流量、壓力、溫度和粘度等。8）控制流體：通過設置于管道系統(tǒng)中的控制元件對管內流體的流動進行控制，如調壓、減溫、流體分配和切斷等。第六頁，共四十二頁。（B）管道的構成：由管道組成件、管道支吊架（管道支承件）等組成，是管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件的裝配總成。

1）管道組成件：指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及管道特殊件。所謂管道特殊件，是指非普通標準組成件。是按工程設計條件特殊制造的管道組成件，包括膨脹節(jié)、特殊閥門、爆破片、阻火器、過濾器、撓性接頭及軟管等。

2）管道支吊架：用于支承管道或約束管道位移的各種結構的總稱，但不包括土建的結構。有固定支架、滑動支架、剛性吊架、導向架、限位架和彈簧支吊架等。在國家標準GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中也稱為管道支承件，包括管道安裝件和附著件。第七頁，共四十二頁。

a）管道安裝件：指將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。

b）附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。管道組成件和支承件在我國現(xiàn)行壓力管道法規(guī)中也統(tǒng)稱為壓力管道元件。第八頁，共四十二頁。（一）壓力管道的特點

一個管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動的功能，必須與相應的動力設備、反應設備、儲存設備、分離設備、換熱設備、控制設備等連接在一起，形成一個系統(tǒng)，使管內流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設計預定的任務。同時，不同類別的壓力管道，由于材料、結構和敷設形式不同，其特點也有所不同：

第九頁，共四十二頁。（A）工業(yè)管道的特點

1）數(shù)量多，管道系統(tǒng)大，車間內管道布置交叉、緊湊；

2）管道組成件和支承件的材質、品種、規(guī)格復雜，質量均一性差；

3）運行過程受生產(chǎn)過程波動影響，運行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度和壓力波動等；

4）腐蝕和破壞機理復雜，材料失效模式多。

第十頁，共四十二頁。

（B）長輸管道和公用管道的特點

1）管道敷設長度大，跨越地區(qū)多，地形地質復雜；

2）埋地敷設多，缺陷檢測難度大；

3）容易遭受意外損傷。

第十一頁，共四十二頁。（二）壓力管道的結構要求

壓力管道由于輸送的流體具有毒性、燃爆性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當大的危險性。因此，壓力管道系統(tǒng)結構應當具備下列條件：

耐壓強度：承受管內流體作用于管道上的壓力（內壓或外壓）、溫度所引起的應力及其長期、反復的影響，如蠕變和疲勞等；

密封性：阻止管道內部流動的流體泄漏到管道外部空間或流體中；

耐腐蝕性：承受管內流體對管道材料的腐蝕作用。管道材料的耐腐蝕等級分為4級，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕≤0.05mm；

耐腐蝕＞0.05～0.1mm；

尚耐腐蝕＞0.1～0.5mm；

不耐腐蝕＞0.5mm；

第十二頁，共四十二頁。柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個物理概念。管道在設計條件下工作時，因熱脹冷縮、端點附加位移、管道支承設置不當?shù)仍驎a(chǎn)生應力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運行的情況。管道的柔性就是管道通過自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應力在材料許用應力范圍內的性能。

為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)的管道組成件必須使用耐介質腐蝕，有能夠在設計規(guī)定溫度下承受介質作用壓力的材料，且有相應的壁厚和密封結構。同時整個管道系統(tǒng)應有適當?shù)闹С小?/p>

第十三頁，共四十二頁。三、壓力管道的安全監(jiān)察范圍根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，屬于安全監(jiān)察范圍的壓力管道是具備下列條件之一的壓力管道及其附屬設施、安全保護裝置等。

1）毒性程度為極度危害的介質，不論壓力，溫度及狀態(tài)；

2）火災危險性為甲、乙類的介質，不論壓力、溫度及狀態(tài)；

3）最高工作壓力大于、等于0.1MPa的氣（汽）體、液化氣體介質，未規(guī)定性質及溫度，但《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定不屬于監(jiān)察范圍的除外。

4）最高工作壓力大于、等于0.1MPa的易燃、易爆、有毒，有腐蝕性介質或最高工作溫度高于、等于標準沸點的液體介質。第十四頁，共四十二頁?！秹毫艿腊踩芾砼c監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定以下四類管道不屬于監(jiān)察范圍：

a）設備本體所屬管道。

b）軍事裝備，交通工具和核裝置中的管道。

c）無毒、不可燃、無腐蝕性的氣體，公稱直徑小于150mm且最高工作壓力小于1.6MPa的管道。

第十五頁，共四十二頁。這里，所謂壓力管道所屬設施及安全保護裝置的定義是：

a）壓力管道指由管道組成件、管道支承件、安全保護裝置和附屬設施等組成的系統(tǒng)。用于輸送氣體或者液體的管狀設備；

b）附屬設施指陰極保護裝置、壓氣站、泵站、閥站、調壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；

c）安全保護裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等。第十六頁，共四十二頁。管道級別適

用

范

圍SHA（1）

毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外）

（2）

毒性程度為高度危害介質的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道

（3）

設計壓力大于或等于10.0MPa的介質管道SHB（1）

毒性程度為極度危害介質的苯管道

（2）

毒性程度為高度危害介質管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）

（3）

甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質管道SHC（1）

毒性程度為中度、輕度危害介質管道

（2）

乙B類、丙類可燃液體介質管道SHD設計溫度低于-29℃的低溫管道第十七頁，共四十二頁。七、壓力管道失效的原因壓力管道“失效”一般是指壓力管道不能發(fā)揮原有效能的現(xiàn)象，可分為自然失效和異常失效兩種。由于壓力管道運行在內部介質和周圍環(huán)境的影響之下，不可避免地會產(chǎn)生溫度和壓力循環(huán)、腐蝕、振動以及材料金相組織變化等影響材料性能和連接接頭密封性能的問題，因此任何管道都有一定的使用壽命，自然失效就是在壓力管道達到使用壽命時發(fā)生的失效現(xiàn)象。自然失效可以通過定期檢驗或失效分析進行事先控制，以防止事故的發(fā)生。但是，在用壓力管道由于在設計、制造、安裝和運行中存在各種問題會導致異常失效，造成突發(fā)性破壞事故的發(fā)生。

第十八頁，共四十二頁。其原因主要有：（A）職工素質差，違反操作規(guī)程運行，致使運行條件惡化，包括超壓、超溫、腐蝕性介質超標、壓力溫度異常脈動等；使用壓力和溫度是壓力管道設計、選材、制造、安裝的依據(jù)。操作壓力和溫度超過規(guī)定將導致管壁應力值的增加或材料力學性能的下降，尤其是在焊縫、法蘭、彎頭、閥門、異徑管、補償器等幾何結構不連續(xù)處的局部應力和峰值應力會大幅增加，成為蠕變破壞的源頭。過低的操作溫度則會引起材料韌性下降，允許的臨界裂紋尺寸減小，從而有可能導致脆性破壞。超溫超壓還會導致管道接頭泄漏。第十九頁，共四十二頁。管道往往由于下列原因而產(chǎn)生交變載荷：

1）間斷輸送介質而對管道反復加壓和卸壓、升溫和降溫；

2）運行中壓力波動較大；

3）運行中溫度發(fā)生周期性變化，使管壁產(chǎn)生反復性溫度應力變化；

4）因其它設備、支承的交變外力和受迫振動。在反復交變載荷的作用下，管道將發(fā)生疲勞破壞。主要是金屬的低周疲勞，其特點是應力較大而交變頻率較低。在幾何結構不連續(xù)的地方和焊縫附近存在應力集中，有可能達到和超過材料的屈服極限。這些應力如果交變地加載和卸載，將使受力最大的晶粒產(chǎn)生塑性變形并逐漸發(fā)展為細微的裂紋。隨著應力周期變化，裂紋也會逐步擴展，最后導致破壞。交變載荷也會導致管道組成件和焊縫內部原有缺陷的擴大和管道連接接頭的泄漏。第二十頁，共四十二頁。（B）設計、制造、施工存在缺陷，如管道柔性不符合要求，材料選用不當或用材錯誤，存在焊接或冶金超標缺陷，焊接或組裝不合理造成應力過大，管道支承系統(tǒng)不合理等；管道在投用前存在的原始缺陷會造成材料的低應力脆斷。介質和環(huán)境的侵害、操作不當、維護不力等原因，往往會引起材料性能惡化、材料損傷或破裂，或使管道連接接頭發(fā)生介質泄漏，最終使壓力管道失效，導致火災、爆炸和中毒、窒息等人身事故的發(fā)生。第二十一頁，共四十二頁。（C）維修失誤，管道上的嚴重缺陷或損傷未能被檢測發(fā)現(xiàn)，或缺少科學評價，以及不合理的維修工藝造成新的缺陷和損傷等；（D）外來損傷造成破壞，如地震、大風、洪水、雷擊和其它機械損傷和人為破壞等。壓力管道的破壞型式很多。按破壞時的宏觀變形量可分為韌性破壞（延性破壞）和脆性破壞兩大類。按破壞時材料的微觀斷裂機制可分為韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶斷裂和疲勞斷裂等型式。通常，在現(xiàn)場采用宏觀分類和斷裂特征相結合的方法進行分類，有韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞等。第二十二頁，共四十二頁。（E）腐蝕破壞壓力管道的腐蝕是由于受到內部介質及外部環(huán)境介質的化學或電化學作用而發(fā)生的破壞。也包括機械等原因的共同作用結果。不合理的操作會導致介質濃度的變化，加劇腐蝕破壞。壓力管道的腐蝕破壞的形態(tài)有全面腐蝕、局部腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞和氫損傷等。其中應力腐蝕往往在沒有先兆的情況下突然發(fā)生，故其危害性更大。第二十三頁，共四十二頁。

八、壓力管道破壞特征由于管道破壞的起因和型式不同，所以破壞的特征也有所區(qū)別。（A）韌性破壞是材料不存在明顯的缺陷或脆化，而是由于超壓導致的破壞。其特征有：

1）發(fā)生明顯變形，一般不產(chǎn)生碎片。破壞時直徑增大或局部鼓脹，管壁減薄。

2）實際爆破壓力與理論值相近。

3）斷口呈灰暗纖維狀，無金屬光澤，斷面有剪切唇。

4）斷口纖維區(qū)之外呈放射形花紋或人字形花紋，并有指向起爆點的特點。第二十四頁，共四十二頁。（B）脆性破壞。脆性破壞的特征是：

1）無明顯的塑性變形。

2）破壞時的應力較低。

3）材料脆化形成的脆性破壞，其斷口平齊，呈金屬光澤的結晶狀態(tài)。

4）因材料缺陷形成的脆性破壞，其斷口不呈結晶狀，而出現(xiàn)原始缺陷區(qū)、穩(wěn)定擴展的纖維區(qū)、快速擴展的放射紋和人字紋區(qū)以及內外表面邊緣的剪切唇區(qū)。（C）疲勞破壞,特征是：

1）破壞部位集中在幾何不連續(xù)處或有裂紋類原始缺陷的焊縫處，整體上無塑性變形。

2）疲勞破壞的基本形式有爆破或泄漏兩種。前者易發(fā)生在強度高而韌性差的材料中，后者則發(fā)生于強度較低而韌性較好的材料中。

3）斷口上有明顯的裂紋產(chǎn)生區(qū)、擴展區(qū)和最終斷裂區(qū)。在擴展區(qū)，宏觀上有明顯的貝殼狀樹紋，且斷口平齊、光亮。最終斷裂區(qū)一般有放射狀的花紋或人字紋。4）電鏡下觀察疲勞斷口的裂紋擴展區(qū)時，可見到獨特的疲勞輝紋。

第二十五頁，共四十二頁。（D）蠕變破壞是鋼材在高溫下低于材料屈服強度時發(fā)生的緩慢持續(xù)的伸長，最后產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。材料發(fā)生蠕變的過程有減速、恒速和加速三個階段。恒速階段是控制材料高溫使用壽命的階段。蠕變斷裂是沿晶斷裂，其特征是：

1）宏觀斷口呈粗糙的顆粒狀，無金屬光澤。

2）表面為氧化層或其他腐蝕物覆蓋。

3）管道在直徑方向有宏觀變形，并有沿徑向方向的小蠕變裂紋，甚至出現(xiàn)表面龜裂或穿透管壁而泄漏。

4）斷口與壁面垂直，壁厚無減薄，邊緣無剪切唇。第二十六頁，共四十二頁。九、壓力管道事故防范和報告為了防止或減少壓力管道的破壞事故，使用單位應采取必要的措施，包括：

——管道必須由有資格的設計單位進行設計并符合設計規(guī)范的規(guī)定；

——管道系統(tǒng)應按規(guī)定裝設安全泄壓裝置并保持其靈敏好用；

——采取有效措施防止大氣及介質對管道的腐蝕；

——管道投用前應進行役前檢查和驗收，管系結構、材料、焊接、熱處理、壓力試驗等關鍵環(huán)節(jié)必須符合規(guī)定要求；

——運行操作必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，控制工藝指標，杜絕超溫、超壓運行；

——檢修或局部更換管道時，避免錯用或不合理代用而降低管道的極限應力；

——加強對管道的維護檢查和定期檢驗；

——對長期放置不用、維護不良的管道，因發(fā)生大面積腐蝕、厚度減薄、強度減弱，再次啟用前應按規(guī)定進行全面檢驗。第二十七頁，共四十二頁。十、管道系統(tǒng)的安全規(guī)定（一）超壓保護（A）在運行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應設置安全閥、爆破片等泄壓裝置。（B）不宜使用安全閥的場合可用爆破片。（C）安全閥應分別按排放氣（汽）體或液體進行選用，并考慮背壓的影響。安全閥的開啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍，但設計規(guī)范和設計文件有規(guī)定者除外。（D）安全閥的入口管道壓力損失宜小于開啟壓力的3%，出口管道的壓力損失不宜超過開啟壓力的10%。（E）安全閥的最大泄放壓力不宜超過管道設計壓力的1.1倍，火災事故時的最大泄放壓力不應超過設計壓力的1.21倍。（F）安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設置切斷閥。工藝有特殊要求必須設置時，還應設置旁通閥及就地壓力表。正常工作時安全閥或爆破片入口或出口的切斷閥應在開啟狀態(tài)下鎖住。旁通閥應在關閉狀態(tài)下鎖住。并在圖紙上加注規(guī)定的符號。（G）雙安全閥出入口設置三通式轉換閥時，兩個轉換閥應有可靠的連鎖機構。安全閥與轉換閥之間的管道應有排空措施。（H）制造廠應保證產(chǎn)品性能符合設計提供的泄壓裝置詳細數(shù)據(jù)。第二十八頁，共四十二頁。（二）閥門和盲板設置（A）需防止倒流的管道上應設置止逆閥。（B）正常運行中必須嚴格控制在開或關位置的閥門，設計應附加鎖定或鉛封的要求，并注明規(guī)定的代號。此類閥門只允許維修時在嚴格監(jiān)督下使用并經(jīng)有關負責人批準。（C）當裝置停修時裝置外有可能或要求繼續(xù)運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外還應在閥門靠裝置一側設置盲板。（D）運行中當有設備需切斷檢修時，在設備和閥門之間應設置盲板。對于可燃流體管道、閥門和盲板之間裝有小放空閥時，放空閥后的管道應引至安全地點。（E）壓力試驗和氣密試驗需隔斷的位置應設盲板。（F）液體溫度低于-5℃或大氣腐蝕嚴重場合宜使用分離式盲板，即插板與墊環(huán)。不宜使用“8”字盲板。插板與墊環(huán)應有識別標記，標記部位應伸出法蘭。第二十九頁，共四十二頁。(三）排放（A）可燃流體應排入封閉的收集系統(tǒng)，嚴禁直接排入下水道。（B）密度比環(huán)境空氣大的可燃氣體應排入火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的可燃氣體，在允許不設火炬及符合衛(wèi)生標準的情況下可排入大氣。（C）無毒、不可燃、無閃蒸的流液體，在符合衛(wèi)生標準及水道材料使用溫度和無腐蝕的情況下，可直接排入下水道。（D）排放管應按排放量和工作壓力決定管徑。排放口流速應符合設計規(guī)范規(guī)定。不經(jīng)常使用的常壓放空管口應加防鳥網(wǎng)。第三十頁，共四十二頁。（四）其他要求（A）在寒冷氣候條件下，室外的冷卻水總管末端和冷卻器進出水管道應設防凍旁通管或其他防凍措施。氣體管道有冷凝液產(chǎn)生或液體管道有死角區(qū)，以及排液管有可能凍結時，宜設伴熱管。（B）安裝在室內的可燃流體管道的薄弱環(huán)節(jié)的組成件，如玻璃液位計、視鏡等應有安全防護措施。（C）管道系統(tǒng)所產(chǎn)生的靜電可通過設備或土建結構的接地網(wǎng)接地。其他防靜電要求應符合相應標準的規(guī)定。（D）不允許流體中斷的重要設備宜采用雙管或設置帶有隔斷閥門的環(huán)狀管網(wǎng)等安全措施。（E）與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道（包括火炬管道），和需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時應設阻火設施。第三十一頁，共四十二頁。壓力管道故障及常見事故應急處理方式序號故障或事故現(xiàn)象處理方式預防措施1超壓、超溫方法和步驟：1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應閥門及排放裝置，調整壓力和溫度降到允許范圍內并及時匯報；2、立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因，消除隱患；3、超壓和超溫情況有可能會影響相關設備安全使用的，應立即繼續(xù)降壓、直至停車；4、檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關設備系統(tǒng)、安全附件是否正常；5、詳細記錄超壓情況及處理情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。第三十二頁，共四十二頁。2管道超過額定參數(shù)、安全附件動作方法和步驟：1、壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應閥門及排放裝置進行調整；2、原因不明或安全閥起跳后不能正常回座時，應立即降壓、直至停車；并立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因，消除隱患；3、對于有毒、有害、易燃、易爆介質，應注意檢查有無介質排放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5條；4、安全閥起跳后正?；刈?，應檢查安全附件是否完好；安全閥起跳后不能正?；刈模瑧匦逻M行校驗；5、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關設備系統(tǒng)、安全附件是否正常。1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。第三十三頁，共四十二頁。3管道泄漏方法和步驟：1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；2、如有人員受傷應立即通報120急救電話，救助傷員；如有火情，立即通報119火警電話；3、切斷受影響電源，介質泄漏區(qū)域嚴禁明火和金屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質燃爆；4、做好消防和防毒準備，同時，撤離現(xiàn)場無關人員、對介質泄漏周圍區(qū)域進行人員疏散；5、封閉泄漏現(xiàn)場、設置安全警戒線；6、人員對泄漏部位進行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內介質倒入備用容器或進行相關處理；7、查明泄漏原因，緊急情況下可以進行帶壓堵漏。8、應注意泄漏物質對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。1、2、3同上；4、按相關規(guī)程要求，按期進行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。第三十四頁，共四十二頁。4其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況方法和步驟：1.壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；2、立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因，消除隱患；3、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關設備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5、6、7條。1、2、3、4同上；5、加強巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。第三十五頁，共四十二頁。5異常振動方法和步驟:(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應急預案,確認振動源，并予以消除；(2)有可能造成管線損傷的，應停車檢測。1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；2、加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。第三十六頁，共四十二頁。操作閥門時．閥門是正確的嗎？要再確認．要想出操作的目的、流體的名稱、溫度、壓力、狀態(tài)（氣．液．混相的區(qū)別）．聽流體流通的聲音．慢慢旋轉手柄．附近有流量計、溫度計、壓力計時要一邊看指示值一邊操作．不使用長柄的手柄旋轉．不進行勉強操作．如果閥門全開的話要稍微返回一點放置（防止膠著，關閉作業(yè)容易化）據(jù)說閥門從拉丁語的扉．Valva得出來的詞語。扉是用力開關的話馬上損壞。閥門也是不是很結實的。閥門損壞的話，會發(fā)生很大的危險。閥門關閉的最終操作是，盡量不要用手柄旋轉，要用手旋轉。閥門不能最后緊固、停止必須用手柄旋轉時，盡量緩慢操作。閉止的最后階段，手柄旋轉增加了對閥門有很大的沖擊，使用長柄的手柄旋轉，進行勉強操作的話，不只是會表面會損壞，還會損壞閥門，切斷螺紋。像事故例這樣切斷頂部。事故例閥門操作危險-閥門不會是那么結實的第三十七頁，共四十二頁。

鹽單體工場，為了進行過濾器的清掃，關閉了前后的閥門，打開過濾器的蓋子的時候，發(fā)現(xiàn)從入口閥門向過濾器里泄漏單體。使用長度為50cm的手柄旋轉，在緊固的時個，