PPR管施工工藝內(nèi)容

PP-R管施工工藝建筑物內(nèi)供水管道采用鍍鋅鋼管已有近百年的歷史。由于鍍鋅鋼管內(nèi)壁易生銹、結(jié)垢、滋生細(xì)菌、微生物等有害雜質(zhì),會使自來水在管道輸送途中造成“二次污染”,故在生活給水系統(tǒng)中已被淘汰,眾多的新型塑料給水管應(yīng)運(yùn)而生。目前使用較多的主要有聚乙烯(PE)管、交聯(lián)聚乙烯(PEX)管、無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R、PP-B)管、鋁塑復(fù)合(PAP、XPAP)管等。這些管材具有輕質(zhì)、耐壓、耐腐蝕、阻力小、使用壽命長、施工簡便、清潔無毒等優(yōu)點(diǎn),但也存在著剛性相對較差、線膨脹系數(shù)大等缺點(diǎn),在使用中易出現(xiàn)管道變形、接口滲漏等質(zhì)量問題。因此,在施工安裝等方面必須引起應(yīng)有的重視。近幾年在我公司所承建的項(xiàng)目中使用PP-R管較多,故本文就PP-R管的施工工藝作一簡單介紹,供參考。1作業(yè)條件(1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求。(2)施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。(3)施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2施工工藝2.1工藝流程PP-R管的施工工藝流程見下圖。2.2管道連接2.2.1同種材質(zhì)的給水聚丙烯管與管件的連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間應(yīng)采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。不允許在管道和管件上直接套絲。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道,不得采用絲扣連接或法蘭連接。2.2.2給水聚丙烯管與金屬管件的連接給水聚丙烯管與金屬管件的連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。2.2.3熱熔連接的步驟(1)接通熱熔工具電源,到達(dá)工作溫度、指示燈亮后開始操作。(2)剪材:用管剪剪取所需長度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。(3)熱熔接:當(dāng)管熔接器加熱到260℃時(shí),用雙手將管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接器模具內(nèi)并加熱5s以上,注意管的長度及方向變化,不可過度加熱,(4)管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做記號,焊接后要對整個(gè)嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。(5)插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對接。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管件,應(yīng)直線插入。正常熔接時(shí),在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)見表1。表1熔接操作技術(shù)參數(shù)1)管材外徑/mm熔接深度/mm加熱時(shí)間/s插接時(shí)間/s冷卻時(shí)間/min201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015101)若環(huán)境溫度低于5℃,加熱時(shí)間應(yīng)延長10%2.2.4采用法蘭連接的注意事項(xiàng)(1)將法蘭盤套在管道上。(2)將PP過渡接頭與管道熱熔連接。(3)校直兩對應(yīng)的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行。(4)法蘭的襯墊應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。(5)法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。2.3管道敷設(shè)2.3.1支管安裝(1)嵌墻暗敷:配合土建預(yù)留凹槽,管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)。槽深比管外徑大20mm,槽寬比管外徑大40～60mm,有管件和管卡的部位應(yīng)視管件尺寸適當(dāng)加大。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎。槽彎曲半徑應(yīng)滿足管道最小彎曲2.5.3其他補(bǔ)償方法(1)管道系統(tǒng)由干管引出的支管部位、與供水設(shè)備和器具連接處,宜有折角懸臂管段。(2)進(jìn)戶管穿越外墻處,公稱外徑≮40mm,應(yīng)采用水平折彎后過戶。3水壓試驗(yàn)、清洗、消毒3.1水壓試驗(yàn)步驟(1)冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但≮1.0MPa;熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍,但≮1.5MPa。試驗(yàn)壓力值是指管道末端最低點(diǎn)的壓力,若壓力最高點(diǎn)的壓力>1.0MPa,應(yīng)對管道進(jìn)行分段試壓。(2)向試壓管段緩慢注水,同時(shí)將管內(nèi)的空氣排出,逐步將各配水點(diǎn)封堵。(3)加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓,當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的1/3時(shí),穩(wěn)壓10～30min;升壓至試驗(yàn)壓力的2/3時(shí),再穩(wěn)壓10～30min,最后再升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。然后停止加壓,開始計(jì)時(shí),穩(wěn)壓1h,觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象。壓力測定儀器的精度應(yīng)為0.01MPa。(4)若穩(wěn)壓1h無滲漏現(xiàn)象且壓力降≯0.05MPa,則再在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降≯0.03MPa為合格。3.2水壓試驗(yàn)程序3.2.1管道隱蔽前的水壓試驗(yàn)管網(wǎng)在施工安裝完成后,在隱蔽之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。其目的是檢查管道的嚴(yán)密性,管件、管材在加工制作、運(yùn)輸、保管、安裝過程中是否損壞,管道有無堵塞。試驗(yàn)壓力應(yīng)比管道系統(tǒng)工作壓力大0.5MPa,但≮1.0MPa,合格后即可進(jìn)行隱蔽。對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護(hù)措施,但接頭部位必須明露。此項(xiàng)試驗(yàn)在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實(shí)位置,應(yīng)在地面、墻面用紅色油漆標(biāo)識管道位置,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿不得高出地面,以免清理地坪時(shí)破壞管道。3.2.2裝飾工程施工前的管道水密性復(fù)驗(yàn)在裝飾工程即將開始施工前,再一次對進(jìn)戶管道進(jìn)行一次分層水密性復(fù)驗(yàn)。其目的是檢驗(yàn)在地面和墻面清理找平以及其他工種施工過程中是否對管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),以免造成隱患和不必要的損失。復(fù)驗(yàn)時(shí)選取試驗(yàn)壓力為0.6MPa,試驗(yàn)完成后管內(nèi)壓力降為工作壓力,使管道處于帶水保壓狀態(tài),不拆除壓力表直至裝飾完工,其目的是便于經(jīng)常地觀察壓力變化情況,判斷裝修期間管道有無損壞。在確認(rèn)管路無損壞后,即可排空分戶管內(nèi)的水。若發(fā)現(xiàn)漏損應(yīng)及時(shí)維修,盡量避免在裝飾完畢后再進(jìn)行返工。3.2.3分系統(tǒng)的水密性試驗(yàn)管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗(yàn)。對管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進(jìn)行較為嚴(yán)格的檢查,質(zhì)量隱患已基本消除。但為了確保隱蔽管路無破損和泄漏處,在本供水系統(tǒng)范圍內(nèi)的各層還應(yīng)進(jìn)行分系統(tǒng)的水密性試驗(yàn)。此項(xiàng)試驗(yàn)在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力采用工作壓力,帶水保壓1～2h。然后全面檢查并觀察壓力表的變化情況,若壓力表降壓不符合規(guī)范要求,但又沒有查到泄漏部位,可采取分層、分戶的試驗(yàn)方法,直到合格為止。3.2.4供水立管的水密性試驗(yàn)供水立管指水泵至屋面水池的輸水管和水泵出水至各層控制閥的輸水管,由于輸水的工作壓力不同,應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水密性壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。3.2.5全系統(tǒng)通水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗上述各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格后,在供水設(shè)備具備供水條件,減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的情況下,可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗(yàn)。其目的在于檢驗(yàn)供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定,同時(shí)還可檢驗(yàn)配水器接口的嚴(yán)密性并沖洗管內(nèi)臟物。先逐一打開配水龍頭,待通水正常后,每層打開1/3配水點(diǎn),檢查水壓、水量情況,此項(xiàng)工作可分層進(jìn)行,直至全部試驗(yàn)合格。3.3沖洗給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜>2m/s,沖洗時(shí)應(yīng)不流死角,每個(gè)配水點(diǎn)龍頭都應(yīng)打開,在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。3.4消毒在使用前應(yīng)采用游離氯濃度為20～30mg/L的水灌滿管道進(jìn)行消毒,含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。消毒后,再用飲用水沖洗管道后方可飲用。4質(zhì)量控制(1)在施工前,先進(jìn)行包括工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的施工技術(shù)交底。(2)增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識,調(diào)集責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員參與施工。(3)設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督小組,由質(zhì)保工程師和專職質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制。(4)保管好各類施工機(jī)具,特別是要保證熱熔焊接機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。(5)設(shè)置嚴(yán)密的質(zhì)量控制體系,實(shí)行分級控