2017加工制造類高考方案

2017加工制造類高考方案一、考試性質(zhì)為迎接2017年加工制造類專業(yè)畢業(yè)生報考普通高校職教師資和高職班對口招生的選拔性全省統(tǒng)一考試改革。現(xiàn)對我專業(yè)的理論課程設(shè)置和操作技能考試設(shè)置進(jìn)行如下調(diào)整安排。二、考試依據(jù)1.《中等職業(yè)學(xué)校加工制造類專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》，（教職成廳函[2014]11號）。2.教育部中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械制圖等4門機(jī)械類專業(yè)基礎(chǔ)課程教學(xué)大綱,（教職成[2009]8號）：（1）中等職業(yè)學(xué)?！稒C(jī)械制圖》教學(xué)大綱；（2）中等職業(yè)學(xué)?！稒C(jī)械基礎(chǔ)》教學(xué)大綱；（3）中等職業(yè)學(xué)?！督饘偌庸づc實(shí)訓(xùn)》教學(xué)大綱；（4）中等職業(yè)學(xué)?！峨姽る娮蛹夹g(shù)與技能》教學(xué)大綱。3.國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鉗工（裝配鉗工、職業(yè)編碼：6-05-02-01，工具鉗工、職業(yè)編碼：6-05-02-02，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)文：勞社廳發(fā)[2002]1號、人社廳發(fā)[2009]66號）三、考試方法加工制造類職業(yè)技能考試由專業(yè)知識（應(yīng)知）和技能操作（應(yīng)會）考試兩部分組成，考試總分為350分，其中專業(yè)知識（應(yīng)知）部分為200分，技能操作（應(yīng)會）部分為150分。專業(yè)知識（應(yīng)知）考試采用上機(jī)考試形式，內(nèi)容為加工制造類專業(yè)共性基礎(chǔ)知識，考試時間為120分鐘，考試試卷由計算機(jī)考試系統(tǒng)按規(guī)定的比例關(guān)系從題庫隨機(jī)抽取、組合。技能操作（應(yīng)會）考試采取實(shí)際操作考試方式，考試時間為60分鐘。四、考試內(nèi)容和要求第一部分專業(yè)知識（應(yīng)知）（一）考試科目與分值比例1.機(jī)械制圖,約占30%;2.機(jī)械基礎(chǔ),約占25%;3.金屬加工與實(shí)訓(xùn),約占35%;4.電工電子技術(shù)與技能,約占10%。（二）試卷結(jié)構(gòu)與分值比例1.單項選擇題,約占20%;2.多項選擇題,約占20%;3.填空題,約占30%;4.判斷題,約占30%。（三）參考教材考試內(nèi)容以本考試大綱規(guī)定的內(nèi)容為準(zhǔn)，原則上不指定考試教材版本，參考教材為：1.王幼龍.《機(jī)械制圖》(機(jī)械類)第三版.北京：高等教育出版社，2007.2.李世維.《機(jī)械基礎(chǔ)》(機(jī)械類)第二版.北京：高等教育出版社，2006.（2）理解組合體的讀圖方法，理解中等復(fù)雜程度組合體補(bǔ)圖、補(bǔ)線的方法。5.圖樣的常用表達(dá)方法（1）理解基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖畫法與標(biāo)注方法；（2）理解常用剖視圖、斷面圖的畫法與標(biāo)注方法；（3）了解局部放大圖、常用的簡化畫法。6.標(biāo)準(zhǔn)件和常用件（1）理解螺紋的規(guī)定畫法及標(biāo)注方法，螺栓、雙頭螺柱、螺釘?shù)难b配連接畫法；（2）了解直齒圓柱齒輪及其嚙合的規(guī)定畫法及鍵連接、銷連接、滾動軸承的規(guī)定畫法、簡化畫法和示意畫法。7.零件圖（1）了解零件圖的作用和內(nèi)容；（2）能識讀一定復(fù)雜程度的零件圖（2-3視圖，約20個尺寸）；（3）能識讀零件圖尺寸公差、形位公差、表面粗糙度?！緳C(jī)械基礎(chǔ)】1.常見機(jī)械連接（1）了解螺紋主要參數(shù)，能判斷螺紋類型，認(rèn)識普通螺紋標(biāo)記；（2）理解螺紋連接的幾種形式，能正確選用螺紋連接形式；（3）了解螺紋連接預(yù)緊與防松的基本原理，了解螺紋防松類型；（4）了解鍵、銷連接的功用、類型、特點(diǎn)和應(yīng)用，會選用普通平鍵；（5）了解各種聯(lián)軸器、離合器的結(jié)構(gòu)原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。2.常見機(jī)械傳動（1）理解帶傳動的類型、工作原理及特點(diǎn)，能正確計算傳動比；了解普通V帶相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，能識別普通V帶標(biāo)記；理解帶傳動張緊的基本知識，了解普通V帶張緊的基本類型；（2）理解鏈傳動的特點(diǎn)、應(yīng)用場合，能正確計算傳動比；（3）理解齒輪傳動的特點(diǎn)、分類，能正確計算傳動比；熟悉直齒圓柱齒輪主要參數(shù)，能計算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的各部分尺寸；了解斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪傳動的特點(diǎn)；（4）了解蝸輪蝸桿傳動的特點(diǎn)，能計算傳動比；（5）了解輪系的概念及類型，能分析平面定軸輪系運(yùn)動方向，計算傳動比；（6）了解螺旋傳動的類型。3.軸系零部件（1）了解軸的功用、分類，了解軸上零件軸向固定及周向固定常用形式，了解軸上零件的裝拆要求；（2）了解滑動軸承、滾動軸承的結(jié)構(gòu)、應(yīng)用、類型和特點(diǎn)，能識別滾動軸承代號。4.常見機(jī)構(gòu)（1）理解平面連桿機(jī)構(gòu)的基本類型、特點(diǎn)及其類型判別方法，理解鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)特性，認(rèn)識鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)急回特性及死點(diǎn)位置；（2）了解凸輪機(jī)構(gòu)的組成、分類、特點(diǎn)和應(yīng)用；（3）了解棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)組成、特點(diǎn)?！窘饘偌庸づc實(shí)訓(xùn)】1.金屬材料及熱處理（1）了解金屬材料的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度等力學(xué)性能，理解金屬材料工藝性能的概念；（2）了解常用金屬材料的分類，能正確識讀常用金屬材料的牌號，了解常用金屬材料的性能及用途；（3）了解金屬材料熱處理的概念，了解退火、正火、淬火、回火及表面熱處理的目的、方法及應(yīng)用范圍。2.熱加工基礎(chǔ)（1）了解金屬材料鑄造的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，了解砂型鑄造的特點(diǎn)及工藝過程；（2）了解金屬材料鍛壓的分類、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，了解自由鍛造的特點(diǎn)、基本工序及應(yīng)用；（3）了解金屬材料焊接的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，了解焊條電弧焊的工藝方法。3.冷加工基礎(chǔ)（1）金屬切削加工基礎(chǔ)=1\*GB3①了解金屬切削運(yùn)動及其特點(diǎn)，理解切削用量三要素的概念、符號、選擇方法并能進(jìn)行簡單計算；=2\*GB3②了解常用刀具材料及其應(yīng)用特點(diǎn)，能針對常見加工材料及條件進(jìn)行刀具材料選擇；=3\*GB3③了解車刀的主要角度及其作用。（2）常用加工方法及其應(yīng)用基礎(chǔ)=1\*GB3①了解金屬切削機(jī)床的分類及型號編制方法，能正確識讀常用機(jī)床的型號，能理解其主要技術(shù)參數(shù)的含義；=2\*GB3②了解臥式車床的分類、組成、應(yīng)用范圍及加工特點(diǎn)；了解車床上常用刀具的種類；了解車床常用夾具、工具的特點(diǎn)及應(yīng)用場合；了解車床上常見的工件安裝方法；了解常見車削表面的加工方法及特點(diǎn)；=3\*GB3③了解銑床的分類、組成、應(yīng)用范圍及加工特點(diǎn)；了解常用的銑削方法，并根據(jù)加工條件正確選擇銑削方法；了解常用銑刀種類；了解銑床上常見工件安裝及找正方法；了解常見銑削表面的加工方法及特點(diǎn)；=4\*GB3④了解常見磨床的分類、組成、應(yīng)用范圍及加工特點(diǎn)；了解砂輪組成要素，能進(jìn)行粗磨、精磨條件下的砂輪選擇；了解磨床常用附件、工具及常用工件安裝方法；了解常見磨削表面的加工方法及特點(diǎn)；=5\*GB3⑤了解鉆床的分類、組成、應(yīng)用范圍及加工特點(diǎn)，了解鉆削常用刀具及工具；了解常見孔加工方法及特點(diǎn)；=6\*GB3⑥了解常用鉗工工具、刀具、輔助工具的種類及用途，能進(jìn)行常見工作條件下的工具、刀具及輔具種類選擇；了解常見鉗工工藝的應(yīng)用特點(diǎn)；=7\*GB3⑦了解常用量具種類，能進(jìn)行常用量具的使用與簡單保養(yǎng)；=8\*GB3⑧了解常用機(jī)床的安全操作知識；了解常用機(jī)床的日常保養(yǎng)要求。（3）零件加工工藝基礎(chǔ)部分在識讀零件圖的基礎(chǔ)上，讀懂常見工種的工藝卡，具備按工藝卡安排進(jìn)行工藝準(zhǔn)備及工藝實(shí)施的能力。支撐該能力的“應(yīng)知”內(nèi)容如下：=1\*GB3①了解生產(chǎn)過程、生產(chǎn)類型；理解基準(zhǔn)、工序、安裝、工位、工步、走刀的概念；=2\*GB3②能正確識讀常見工藝卡；按加工要求合理選擇定位基準(zhǔn)，確定工件安裝方法；按加工要求正確選擇刀具種類；按加工要求合理安排加工工步順序；合理選擇切削用量、切削液；=3\*GB3③了解典型表面及典型零件的加工方法及加工精度；=4\*GB3④能按零件加工對象及加工精度合理選擇量具；=5\*GB3⑤具有安全、規(guī)范、文明生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保及零件質(zhì)量等職業(yè)意識?！倦姽る娮蛹夹g(shù)與技能】1.電路基礎(chǔ)（1）安全用電=1\*GB3①了解常用電工電子儀器儀表及工具的類型及作用；=2\*GB3②了解人體觸電的類型及常見原因；=3\*GB3③了解電器火災(zāi)的防范及撲救常識，能正確選擇處理方法。（2）直流電路=1\*GB3①了解電路的基本組成，會識讀基本的電氣符號和簡單的電路圖；=2\*GB3②理解電路中的電流、電壓、電能、電功率等常用物理量的概念，能對直流電路的常用物理量進(jìn)行簡單的分析與計算；=3\*GB3③了解電阻器和電位器的外形、作用、主要參數(shù)，能利用歐姆定律對電路進(jìn)行分析與計算；=4\*GB3④掌握電阻串聯(lián)、并聯(lián)及混聯(lián)的連接方式與電路特點(diǎn)，會計算串聯(lián)、并聯(lián)及混聯(lián)電路的等效電阻、電壓、電流及電功率；=5\*GB3⑤理解基爾霍夫定律，能應(yīng)用KCL、KVL列出簡單電路方程。（3）電容與電感=1\*GB3①了解電容的概念、參數(shù)及標(biāo)注；=2\*GB3②了解電感的概念。（4）正弦交流電路=1\*GB3①了解實(shí)訓(xùn)室工頻電源，了解交流電壓表、交流電流表、試電筆等；=2\*GB3②理解正弦交流電三要素（最大值、角頻率、初相角）的概念及關(guān)系；=3\*GB3③理解電路有功功率、無功功率和視在功率的概念，了解功率因素的意義、提高功率因素的方法；=4\*GB3④了解三相正弦交流電的產(chǎn)生，理解相序的意義，了解三相四線供電制。2.電工技術(shù)（1）用電技術(shù)=1\*GB3①了解發(fā)電、輸電和配電過程；=2\*GB3②了解保護(hù)接地、保護(hù)接零的方法和漏電保護(hù)器的使用及應(yīng)用，會保護(hù)人身與設(shè)備安全，防止發(fā)生觸電事故。（2）常用電器=1\*GB3①了解單相變壓器的基本結(jié)構(gòu)及用途；理解變壓器變壓比、變流比的概念；了解變壓器的損耗及效率；=2\*GB3②了解三相籠型交流異步電動機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、銘牌、技術(shù)參數(shù)、轉(zhuǎn)動原理；=3\*GB3③了解常用低壓電器的分類、符號；了解熔斷器、電源開關(guān)、交流接觸器、主令電器、繼電器等常用低壓電器的結(jié)構(gòu)、工作原理及應(yīng)用場合。3.三相異步電動機(jī)的基本控制（1）了解三相異步電動機(jī)點(diǎn)動、連續(xù)運(yùn)行、接觸器互鎖正反轉(zhuǎn)控制線路的工作原理；（2）了解點(diǎn)動、連續(xù)運(yùn)行、接觸器互鎖正反轉(zhuǎn)控制線路配電板的配線及安裝方法要點(diǎn)?！俱Q工技能】考試條件及其要求1．考試設(shè)備及毛坯材料（1）設(shè)備：臺式鉆床、鉗工工作臺、臺式虎鉗；（2）工具：劃線平臺、鐵刷子、清潔用棉紗、劃針、手錘、樣沖、手鋸、銼刀、刀口尺、直角尺、劃線高度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺、鉆頭等；（3）毛坯材料：Q235鋼板，厚度8mm。2.考試技能要求（1）具備劃線、鋸削、銼削、鉆孔工藝的基本實(shí)施能力，遵守操作規(guī)范；（2）正確使用常用鉗工工具與游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼直尺、刀口尺、直角尺等常用量具；（3）正確識讀零件圖，了解鉗工加工技術(shù)規(guī)范要求；（4）能按圖紙及工藝要求，合理安排加工步驟，完成單個零件加工。3．考試安全文明生產(chǎn)要求（1）服從監(jiān)考教師安排，遵守考場秩序；（2）操作時穿好工作服，袖口需扎緊，戴工作帽，正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范，避免發(fā)生安全事故；（3）加工步驟設(shè)計合理、加工工具選擇正確；（4）工件裝夾牢固，加工操作規(guī)范，鉆孔完畢斷開鉆床電源；（5）正確使用量具測量工件，工具、量具擺放整齊；（6）加工結(jié)束后應(yīng)將所有用過的物品擦拭干凈，擺放整齊，將臺虎鉗鉗口調(diào)整到開口最小位置。（四）加工零件的技術(shù)規(guī)格零件可有兩種類型，A與B型。注：提供已磨好基準(zhǔn)的精毛坯，尺寸為50×50×8mm。1.A型零件（1）構(gòu)形特征：含直線、斜線、陰角、陽角，陰角含有讓刀孔并具有配作要求。（2）尺寸精度要求：至少具備兩個以上的IT13尺寸要求（可含配作尺寸）,配合表面尺寸公差不大于0.5mm，其余加工表面尺寸公差不大于0.5mm，角度尺寸偏差不大于±1°。（3）形狀精度要求：至少有兩個面（含基準(zhǔn)面）要求直線度在0.5mm以內(nèi)。（4）位置精度要求：配作面要求與底面垂直度在0.5mm以內(nèi)，有一個面與基準(zhǔn)面平行，平行度、垂直度公差值不大于0.5mm。（5）加工表面粗糙度要求：銼削面平整，一般表面要求Ra6.3μm，配作面要求Ra3.2μm。2.B型零件（1）構(gòu)形特征：含直線、斜線、陰角、陽角、圓弧，陰角含有讓刀孔。（2）尺寸精度要求：至少具備兩個以上的IT13尺寸要求，配合表面尺寸公差不大于0.5mm，其余加工表面尺寸公差不大于0.5mm，角度尺寸偏差不大于±1°。（3）形狀精度要求：至少有兩個面（含基準(zhǔn)面）要求直線度在0.5mm以內(nèi)，圓弧面形狀精度在1mm以內(nèi)。（4）位置精度要求：圓弧面要求與底面垂直度在0.5mm以內(nèi)，有一個面與基準(zhǔn)面平行，平行度、垂直度公差值不大于0.5mm。（5）加工表面粗糙度要求：銼削面平整，一般表面要求Ra6.3μm，圓弧面要求Ra3.2μm。技能操作（應(yīng)會）部分樣題毛坯樣題一樣題二六、任課老師設(shè)置及教學(xué)建議針對今年高