工作危害分析(JHA-LS)記錄表

工作危害分析(JHA-LS)記錄表工作危害分析(JHA-LS)記錄表/NUMPAGES176工作危害分析(JHA-LS)記錄表工作危害分析(JHA-LS)記錄表工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：裝置正常開(kāi)車(chē)工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-001序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1成立開(kāi)車(chē)組織/制定開(kāi)車(chē)方案1、開(kāi)車(chē)組織人員責(zé)任分工不明確；2、開(kāi)車(chē)方案制定不詳細(xì)；人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立開(kāi)車(chē)組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的開(kāi)車(chē)方案，并經(jīng)公司開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組審核；1335級(jí)2確定開(kāi)車(chē)人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過(guò)安全技能培訓(xùn)；人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；2364級(jí)3檢查工藝流程未檢查好工藝流程人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、制定檢查標(biāo)準(zhǔn)；2、組織員工詳細(xì)檢查；3、多人進(jìn)行簽字確認(rèn)；2364級(jí)4公用工程系統(tǒng)投用1、未聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)運(yùn)行部即投用公用工程；2、未順好流程，開(kāi)錯(cuò)公用工程管線閥門(mén)3、投用蒸汽時(shí)未進(jìn)行排凝人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令，及時(shí)和相關(guān)運(yùn)行部進(jìn)行溝通；2、組織員工順好工藝管線流程，做好標(biāo)記；3、投用蒸汽時(shí)首先從倒淋進(jìn)行排凝；52103級(jí)5催化劑裝填1、催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中2、物料置換不徹底3、裝劑口窄小4、裝卸人員操作行車(chē)不當(dāng)窒息、中毒、碰傷1、裝劑人員必須穿好連體服，佩戴好新鮮空氣呼吸設(shè)備、防護(hù)眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應(yīng)系好保險(xiǎn)繩。2、反應(yīng)器按規(guī)定“三氣”分析合格，進(jìn)反應(yīng)器作業(yè)人員必須持有受限空間作業(yè)證。只要反應(yīng)器內(nèi)有人作業(yè)，就必須保證空氣抽空器的正常運(yùn)行。3、內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應(yīng)器頂?shù)谋O(jiān)護(hù)人員要用聲音、目視和對(duì)講機(jī)等方式保持隨時(shí)聯(lián)絡(luò)。下反應(yīng)器作業(yè)人員每次兩人，每次作業(yè)時(shí)間30分鐘。4、操作電動(dòng)纜車(chē)人員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。在吊斗運(yùn)輸催化劑過(guò)程中，底部及周?chē)鷧^(qū)域嚴(yán)禁站人。1335級(jí)6反應(yīng)低壓系統(tǒng)及分餾系統(tǒng)吹掃貫通1、吹掃介質(zhì)超過(guò)管線設(shè)計(jì)壓力2、蒸汽吹掃管線時(shí)發(fā)生水擊3、設(shè)備、管線吹掃氣密過(guò)程中有遺4、蒸汽吹掃時(shí)，法蘭泄露5、壓力表不符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)人員傷害/設(shè)備損壞1、吹掃過(guò)程中，要考慮管線和設(shè)備的壓力等級(jí)，嚴(yán)防超壓。2、每次吹掃管線或設(shè)備時(shí)，引低壓蒸汽要注意排凝，防止水擊或把凝結(jié)水帶入后部管線或設(shè)備。3、氣密試驗(yàn)過(guò)程中，組織人員按分工進(jìn)行指定區(qū)域的氣密，不漏一個(gè)氣密點(diǎn)，并做好記錄。要統(tǒng)一指揮，進(jìn)行各步時(shí)，前后系統(tǒng)要加強(qiáng)聯(lián)系，密切配合。5、吹掃引汽時(shí)，排放口處要有專(zhuān)人看護(hù)，防止蒸汽吹出燙傷他人。5、安裝好壓力表，壓力表指示刻度達(dá)不到試驗(yàn)壓力1.5倍的要更換。3393級(jí)7反應(yīng)系統(tǒng)催化劑干燥1、低壓系統(tǒng)未隔離；2、循環(huán)氫壓縮機(jī)無(wú)法啟動(dòng)；3、加熱爐無(wú)法點(diǎn)燃人員傷害/設(shè)備損壞/催化劑損壞1、嚴(yán)格按照開(kāi)工方案實(shí)施2、聯(lián)合設(shè)備廠家確認(rèn)壓縮機(jī)正常啟動(dòng)3、順通加熱爐流程4、穿戴勞保用品，按點(diǎn)爐程序點(diǎn)爐2364級(jí)8高壓氮?dú)鈿饷?、氣密流程不熟悉；2、系統(tǒng)之間有泄露內(nèi)部串壓；3、氣密與非氣密間的設(shè)備管線未設(shè)置盲板隔離；4、氣密不詳細(xì)，有漏項(xiàng)5、漏點(diǎn)的處理方式不正確人員傷害/設(shè)備損壞1、氣密過(guò)程中要服從統(tǒng)一指揮，氣密程序清楚。2、氣密過(guò)程中有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查系統(tǒng)之間是否有泄漏內(nèi)串現(xiàn)象，嚴(yán)防設(shè)備超壓。3、由界區(qū)外的閥門(mén)或盲板隔開(kāi)。4、車(chē)間組織人員按分工進(jìn)入指定區(qū)域，不能漏掉一個(gè)泄漏點(diǎn)，并做好記錄。5、在氣密過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)了泄漏點(diǎn)要將系統(tǒng)壓力降低一個(gè)等級(jí)再來(lái)處理泄漏點(diǎn)，然后再將壓力升到原來(lái)的壓力進(jìn)行試壓。2364級(jí)9高壓氫氣氣密1、0.6Mpa氮?dú)夤芫€未加盲板；2、氫氣未逐漸遞增升壓氣密；3、氣密不詳細(xì)，有漏項(xiàng)；4、H2氣密處理漏點(diǎn)時(shí)未配置消防器材和掩護(hù)蒸汽人員傷害/設(shè)備損壞1、新氫機(jī)入口改為氫氣流程時(shí)，0.6MPaN2要加隔離盲板2、隨反應(yīng)系統(tǒng)的氣密，對(duì)循環(huán)機(jī)機(jī)體，新氫機(jī)系統(tǒng)，高壓儀表進(jìn)行氣密，不能留有漏項(xiàng)3、H2氣密階段處理漏點(diǎn)時(shí)，必須按規(guī)定配置消防器材和掩護(hù)蒸汽、N2，操作時(shí)不得違反有關(guān)安全規(guī)程。4、在試壓過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)了泄漏點(diǎn)要將系統(tǒng)壓力降低一個(gè)等級(jí)再來(lái)處理泄漏點(diǎn)，然后再將壓力升到原來(lái)的壓力進(jìn)行試壓。2484級(jí)10建立系統(tǒng)冷、熱油運(yùn)1、原料與分餾系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)油運(yùn)流程未打通；2、相關(guān)聯(lián)安全閥未投用；3、系統(tǒng)未通氮?dú)膺M(jìn)行置換4、關(guān)聯(lián)儀表未投用人員傷害/設(shè)備損壞/無(wú)法正常開(kāi)工1、引油前詳細(xì)檢查好引油流程，按油運(yùn)流程開(kāi)關(guān)好閥門(mén)，引油后人隨油走，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)防跑冒串油事故發(fā)生。2、通用相關(guān)聯(lián)安全閥，油運(yùn)時(shí)各塔器液面要嚴(yán)格控制在正常范圍內(nèi)，嚴(yán)防冒罐。3、進(jìn)行引油前進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，并取樣分析合格。氧含量小于0.5%4、油運(yùn)時(shí)聯(lián)系儀表工作人員及時(shí)啟動(dòng)所有相關(guān)儀表，并作進(jìn)一步校對(duì)。2484級(jí)11催化劑預(yù)硫化1、水循環(huán)不能建立2、物料置換不徹底3、反應(yīng)器超壓4、反應(yīng)器超溫5、硫化劑泄露人員傷害/設(shè)備損壞/催化劑不具備反應(yīng)活性1、對(duì)員工進(jìn)行工藝技能培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程及開(kāi)工方案作業(yè)；2、對(duì)物料進(jìn)行徹底置換，并進(jìn)行取3、員工作業(yè)時(shí)佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按事故緊急預(yù)案處置2364級(jí)12原料切換和操作調(diào)整1、溫升過(guò)高或過(guò)低2、液位過(guò)高或過(guò)低3、壓縮機(jī)排氣溫度高4、切錯(cuò)流程人員傷害/設(shè)備損壞/產(chǎn)品不合格1、員工作業(yè)時(shí)佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品2、對(duì)員工進(jìn)行工藝技能培訓(xùn)嚴(yán)格按3、操作規(guī)程及開(kāi)工方案作業(yè)2364級(jí)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：裝置正常停車(chē)工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-002序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1成立停車(chē)組織/制定停車(chē)方案1、停車(chē)組織人員責(zé)任分工不明確；2、停車(chē)方案制定不詳細(xì)；人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立停車(chē)組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的停車(chē)方案，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)組審核；1335級(jí)2確定開(kāi)車(chē)人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過(guò)安全技能培訓(xùn)；人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；2364級(jí)3停工前的準(zhǔn)備1、停工前未通知調(diào)度室及相干部門(mén)2、未列出停工所需的盲板清單3、氮?dú)饧兌任催M(jìn)行分析人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、停工前通知調(diào)度室、罐區(qū)、化驗(yàn)、儀表、電氣等相關(guān)部門(mén)做好配合。2、列出所有的盲板清單，并準(zhǔn)備好盲板。3、氮?dú)夥治?，必須保證氮?dú)饧兌却笥?9.99％。嚴(yán)防氮?dú)庵脫Q時(shí)氧氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生爆炸性氣體。2244級(jí)4降溫降量停進(jìn)料1、先降量后降溫2、降溫降量過(guò)快3、設(shè)備停車(chē)先后順序顛倒設(shè)備損壞/人員傷害1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)停工過(guò)程遵循先降溫后降量的原則，防止反應(yīng)器床層超溫2、嚴(yán)格遵守有關(guān)反應(yīng)器降溫降壓的限制條件，以避免發(fā)生回火脆性對(duì)鉻-鉬鋼的影響3、要嚴(yán)格按照方案進(jìn)行操作，以避免出現(xiàn)大幅度波動(dòng)，避免造成法蘭設(shè)備等泄漏。4、外操人員要加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏等情況及時(shí)匯報(bào)車(chē)間1554級(jí)5系統(tǒng)熱氫吹掃、退油1、熱氫汽提時(shí)間不足2、熱氫汽提期間未按要求分析H2S濃度3、熱氫吹掃結(jié)束后新氫進(jìn)裝置界區(qū)雙閥，中間未加加盲板設(shè)備損壞/人員傷害1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程以10℃/h提F-2001出口至300℃進(jìn)行熱氫汽提12小時(shí)2、熱氫汽提期間每2小時(shí)分析一次循環(huán)氫中的H2S濃度，要求不小于0.1％（1000ppm）3、關(guān)閉新氫進(jìn)裝置界區(qū)雙閥，并聯(lián)系施工單位雙閥中間加盲板。2484級(jí)6系統(tǒng)降溫降壓1、爐子熄滅后未用蒸汽吹掃2、K-2001級(jí)間排凝線未進(jìn)行置換排放3、燃料氣、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)，酸性水系統(tǒng)、低分氣去脫硫界區(qū)雙閥中間未加加盲板隔絕人員傷害1、爐子熄滅后燃料氣管線加盲板隔絕，并用蒸汽吹掃30分鐘；2、K-2001停機(jī)后級(jí)間排凝線要向火炬線進(jìn)行置換排放3、燃料氣、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)，酸性水系統(tǒng)、低分氣去脫硫關(guān)閉界區(qū)雙閥，并聯(lián)系施工單位雙閥中間加盲板2364級(jí)7系統(tǒng)吹掃、蒸罐1、未關(guān)閉各低點(diǎn)放空、儀表一次表2、換熱器、容器對(duì)側(cè)的放空未打開(kāi)3、蒸汽反向經(jīng)過(guò)泵體。4、流程未順好，未打通設(shè)備損壞/人員傷害1、制定確認(rèn)表，蒸汽吹掃前，檢查關(guān)閉各低點(diǎn)放空、儀表一次表，盡量避免大量吹掃蒸汽放空，應(yīng)采取將蒸汽冷凝后進(jìn)行環(huán)保排放。2、蒸汽掃線時(shí)防止容器、設(shè)備憋壓。吹掃換熱器時(shí)，應(yīng)打開(kāi)換熱器對(duì)側(cè)的放空。蒸汽蒸罐時(shí)應(yīng)打開(kāi)頂放空，低排凝閥。3、蒸汽掃線時(shí)防止蒸汽長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過(guò)泵體，嚴(yán)禁蒸汽反向經(jīng)過(guò)泵體。蒸汽掃線時(shí)，隔離好流程，防止油汽互串。蒸汽掃線時(shí)，各低點(diǎn)放空、采樣閥、容器玻璃板的放空應(yīng)進(jìn)行吹掃貫通。4、安全閥至低壓火炬系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)要同步吹掃。2364級(jí)8系統(tǒng)堿洗隔離1、堿洗時(shí)間不足；2、廢液泄露設(shè)備損壞/污染環(huán)境1、制定堿洗方案，嚴(yán)格按方案作業(yè)；2、制定應(yīng)急事預(yù)案，定期組織演練2484級(jí)9公用工程停工吹掃1、廢液廢氣泄露；2、吹掃完后界區(qū)閥門(mén)未加盲板污染環(huán)境/人員傷害1、制定應(yīng)急事預(yù)案，定期組織演練2、吹掃完后，聯(lián)系施工單位加盲板2364級(jí)10裝置衛(wèi)生清理滑跌；碰傷人員傷害1、確定好作業(yè)環(huán)境2、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品2244級(jí)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：制取柴油、乙烯料工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-003序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1檢查工藝流程未檢查好工藝流程不能正常開(kāi)車(chē)多人確認(rèn)，專(zhuān)人調(diào)度2244級(jí)2與調(diào)度聯(lián)系開(kāi)車(chē)未聯(lián)系好不能正常開(kāi)車(chē)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令2244級(jí)3壓縮機(jī)運(yùn)行未按要求置換壓縮機(jī)火災(zāi)、爆炸，設(shè)備損壞，人員傷害氮?dú)庵脫Q壓縮機(jī)1225級(jí)油壓低，潤(rùn)滑不足設(shè)備損壞，系統(tǒng)停車(chē)油溫、油壓、油位必須達(dá)標(biāo)1225級(jí)排氣溫度高設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)清洗水冷器，更換氣閥1225級(jí)4加熱爐運(yùn)行爐膛正壓設(shè)備損壞，人員燒傷調(diào)整煙道擋板，風(fēng)門(mén)開(kāi)度1335級(jí)瓦斯帶液爐底著火，爆炸，及時(shí)排液，消防蒸氣滅火器備用1225級(jí)5原料油進(jìn)反應(yīng)系統(tǒng)原料油帶水反應(yīng)壓力升高，損害催化劑及時(shí)脫水1335級(jí)密封點(diǎn)泄漏泄漏引起燃燒爆炸每2小時(shí)檢查一次2364級(jí)6反應(yīng)器床層溫升控制溫升過(guò)高損壞催化劑降反應(yīng)器入口溫度，打冷氫1225級(jí)溫升過(guò)低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高入口溫度1225級(jí)冷氫閥失靈影響產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系儀表工維修1225級(jí)7高分液位過(guò)高循環(huán)氫帶液高壓串低壓及時(shí)控制高分液位指標(biāo)1444級(jí)過(guò)低及時(shí)控制高分液位指標(biāo)1225級(jí)8反應(yīng)系統(tǒng)壓力超壓設(shè)備損壞，火災(zāi)爆炸，人員傷亡自調(diào)閥靈敏好用，安全閥完好。2244級(jí)9分餾系統(tǒng)溫度低影響產(chǎn)品質(zhì)量提高重沸爐出口溫度1225級(jí)壓力高設(shè)備泄漏著火，財(cái)產(chǎn)損失安全閥完好投用1225級(jí)液位過(guò)高淹塔，產(chǎn)品質(zhì)量不合格及時(shí)調(diào)節(jié)1444級(jí)10巡檢硫化氫泄漏人員中毒二人以上巡檢，佩戴防護(hù)用品1444級(jí)11開(kāi)關(guān)閥門(mén)用力不當(dāng)扭傷提高職工安全意識(shí)1225級(jí)12開(kāi)啟離心泵未做好檢查準(zhǔn)備工作設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程1225級(jí)13切換機(jī)泵熱流泵未預(yù)熱泵殼損壞加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)1225級(jí)14停離心泵未關(guān)出口閥葉輪脫落先關(guān)閉出口閥，再停泵1225級(jí)15排倒淋閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)大人身傷害緩慢開(kāi)啟閥門(mén)2244級(jí)16切換流程切錯(cuò)流程嚴(yán)重影響生產(chǎn)加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)1225級(jí)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：清過(guò)濾器工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-004序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1335級(jí)2檢查蒸汽進(jìn)出口閥門(mén)發(fā)生泄露人員燙傷1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任2244級(jí)3開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大人員燙傷安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)2125級(jí)油氣重硫化氫中毒安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)2244級(jí)4檢查置換情況壓力不夠火災(zāi)、爆炸1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2125級(jí)操作不當(dāng)發(fā)生原料油溢出1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2244級(jí)5調(diào)整進(jìn)出口閥門(mén)發(fā)生泄漏人員燙傷1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2244級(jí)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：分離器脫水工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-005序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1335級(jí)2檢查污油池液位情況發(fā)生污水冒池污染環(huán)境1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任2245級(jí)3開(kāi)閥門(mén)脫水開(kāi)得過(guò)大人員燙傷安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)2125級(jí)油氣重硫化氫中毒安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)2244級(jí)4開(kāi)含硫污水泵開(kāi)的不及時(shí)發(fā)生污水冒池1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2125級(jí)油氣重硫化氫中毒1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2244級(jí)5檢查污水帶油情況污水帶油經(jīng)濟(jì)損失、增加污水處理負(fù)荷1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2244級(jí)6停止脫水污水帶油經(jīng)濟(jì)損失、增加污水處理負(fù)荷勞保穿戴齊備2244級(jí)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：開(kāi)泵送油工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-006序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1335級(jí)2檢查所用流程是否正常輸送原料油出錯(cuò)影響裝置生產(chǎn)1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任2244級(jí)3開(kāi)泵子進(jìn)出口閥門(mén)串油影響裝置生產(chǎn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)2244級(jí)串壓損壞設(shè)備安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)2125級(jí)4開(kāi)啟泵子抽空損壞設(shè)備1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2125級(jí)5檢查輸送流量流量過(guò)大、過(guò)小影響裝置生產(chǎn)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2244級(jí)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：催化劑裝卸作業(yè)工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-007序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1打開(kāi)裝料孔、卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時(shí)勞保著裝，小心作業(yè)2244級(jí)用力過(guò)猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時(shí)勞保著裝2125級(jí)2卸廢催化劑催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中1、眼睛受傷2、嗓子受傷1、佩戴防護(hù)眼鏡2、配帶口罩2244級(jí)物料置換不徹底吸入有害物質(zhì)，人員輕微中毒1、佩戴防護(hù)眼鏡2、配帶口罩2244級(jí)3封卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時(shí)勞保著裝，小心作業(yè)2244級(jí)用力過(guò)猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、用力適度2、作業(yè)時(shí)勞保著裝2125級(jí)4裝催化劑提袋時(shí)用力過(guò)猛手臂扭傷戴好勞保手套2244級(jí)裝劑口窄小磕傷手作業(yè)時(shí)用力適度2244級(jí)5封裝料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時(shí)勞保著裝，小心作業(yè)2244級(jí)用力過(guò)猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時(shí)勞保著裝2125級(jí)分析人員：王金泉孫曉龍齊立本分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：加氫催化劑預(yù)硫化作業(yè)工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-008序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1建立急冷塔水循環(huán)水循環(huán)不能建立設(shè)備損壞事故緊急預(yù)案2244級(jí)2尾氣處理系統(tǒng)氮?dú)廒s空氣物料置換不徹底催化劑損壞，人員輕微中毒1、佩戴防護(hù)眼鏡2、配帶口罩2244級(jí)3啟動(dòng)尾氣循環(huán)風(fēng)機(jī)作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時(shí)勞保著裝，小心作業(yè)2244級(jí)風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、事故緊急預(yù)案2、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)2125級(jí)4加氫反應(yīng)器升溫反應(yīng)器超壓人員傷害、設(shè)備損壞嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)2244級(jí)反應(yīng)器超溫人員傷害、設(shè)備損壞嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)2244級(jí)5加氫反應(yīng)器催化劑預(yù)硫化硫化劑泄露人員中毒、污染環(huán)境嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)1335級(jí)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1點(diǎn)火用具準(zhǔn)備齊全點(diǎn)火用具不好用影響開(kāi)車(chē)進(jìn)度1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1335級(jí)2關(guān)閉各燒嘴閥門(mén)燃燒氣直接入系統(tǒng)爆炸、著火1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任25103級(jí)3引燃燒氣入系統(tǒng)并置換合格置換不合格、壓力過(guò)高爆炸、著火、人身傷害安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)2584級(jí)4開(kāi)空氣鼓風(fēng)機(jī)不能正常啟動(dòng)燃燒不充分，影響升溫速度安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)2364級(jí)5開(kāi)引風(fēng)機(jī)置換爐膛，按要求控制爐膛負(fù)壓不能正常開(kāi)啟，爐膛負(fù)壓高燃燒系統(tǒng)運(yùn)行不正常1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級(jí)6調(diào)節(jié)燃燒空氣閥至適當(dāng)開(kāi)度，用電子火槍或火把點(diǎn)火，適當(dāng)調(diào)整、增點(diǎn)火嘴數(shù)量燃燒不充分或一次點(diǎn)火嘴過(guò)多或分布不均，爐膛溫度局部過(guò)高一段爐爐管易發(fā)生蠕變，催化劑易局部燒結(jié)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2484級(jí)7爐堂按升溫速度升溫溫升過(guò)快、溫差大影響催化劑、爐管使用1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2484級(jí)單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：加熱爐點(diǎn)火作業(yè)工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-009分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：3審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：含硫化氫油品采樣作業(yè)工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-010序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進(jìn)行危險(xiǎn)識(shí)別造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1225級(jí)無(wú)2人員防護(hù)措施落實(shí)勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級(jí)無(wú)3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門(mén)內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)1444級(jí)無(wú)工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)1444級(jí)無(wú)4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財(cái)產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級(jí)無(wú)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：含硫化氫液體采樣作業(yè)工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-011序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進(jìn)行危險(xiǎn)識(shí)別造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1225級(jí)無(wú)2人員防護(hù)措施落實(shí)勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級(jí)無(wú)3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門(mén)內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)1444級(jí)無(wú)工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)1444級(jí)無(wú)4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財(cái)產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級(jí)無(wú)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：含硫化氫氣體采樣作業(yè)工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-012序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進(jìn)行危險(xiǎn)識(shí)別造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1225級(jí)無(wú)2人員防護(hù)措施落實(shí)勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級(jí)無(wú)3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門(mén)內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)1444級(jí)無(wú)工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)1444級(jí)無(wú)4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財(cái)產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級(jí)無(wú)分析人員：孫曉龍齊立本分析日期：審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：加緩蝕劑工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-013序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1335級(jí)2檢查所用流程憋壓或串罐發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1225級(jí)3開(kāi)關(guān)相應(yīng)閥門(mén)憋壓發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)2244級(jí)用力過(guò)猛扭傷安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)2244級(jí)4觀察儲(chǔ)罐液位、壓力變化情況超壓發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2244級(jí)串罐發(fā)生爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2244級(jí)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：裝置正常開(kāi)車(chē)工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-014序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1成立開(kāi)車(chē)組織/制定開(kāi)車(chē)方案1、開(kāi)車(chē)組織人員責(zé)任分工不明確；2、開(kāi)車(chē)方案制定不詳細(xì)；人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立開(kāi)車(chē)組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的開(kāi)車(chē)方案，并經(jīng)項(xiàng)目組審核；1335級(jí)2確定開(kāi)車(chē)人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過(guò)安全技能培訓(xùn)；人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；2364級(jí)3檢查工藝流程未檢查好工藝流程人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、制定檢查標(biāo)準(zhǔn)；2、組織員工詳細(xì)檢查；3、多人進(jìn)行簽字確認(rèn)；2364級(jí)4公用工程系統(tǒng)投用1、未聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)運(yùn)行部即投用公用工程；2、未順好流程，開(kāi)錯(cuò)公用工程管線閥門(mén)3、投用蒸汽時(shí)未進(jìn)行排凝人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令，及時(shí)和相關(guān)運(yùn)行部進(jìn)行溝通；2、組織員工順好工藝管線流程，做好標(biāo)記；3、投用蒸汽時(shí)首先從倒淋進(jìn)行排凝；52103級(jí)5催化劑裝填1、催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中2、物料置換不徹底3、裝劑口窄小4、裝卸人員操作行車(chē)不當(dāng)窒息、中毒、碰傷1、裝劑人員必須穿好連體服，佩戴好新鮮空氣呼吸設(shè)備、防護(hù)眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應(yīng)系好保險(xiǎn)繩。2、反應(yīng)器按規(guī)定“三氣”分析合格，進(jìn)反應(yīng)器作業(yè)人員必須持有受限空間作業(yè)證。只要反應(yīng)器內(nèi)有人作業(yè)，就必須保證空氣抽空器的正常運(yùn)行。3、內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應(yīng)器頂?shù)谋O(jiān)護(hù)人員要用聲音、目視和對(duì)講機(jī)等方式保持隨時(shí)聯(lián)絡(luò)。下反應(yīng)器作業(yè)人員每次兩人，每次作業(yè)時(shí)間30分鐘。4、操作電動(dòng)纜車(chē)人員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。在吊斗運(yùn)輸催化劑過(guò)程中，底部及周?chē)鷧^(qū)域嚴(yán)禁站人。1335級(jí)6反應(yīng)低壓系統(tǒng)及分餾系統(tǒng)吹掃貫通1、吹掃介質(zhì)超過(guò)管線設(shè)計(jì)壓力2、蒸汽吹掃管線時(shí)發(fā)生水擊3、設(shè)備、管線吹掃氣密過(guò)程中有遺4、蒸汽吹掃時(shí)，法蘭泄露5、壓力表不符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)人員傷害/設(shè)備損壞1、吹掃過(guò)程中，要考慮管線和設(shè)備的壓力等級(jí)，嚴(yán)防超壓。2、每次吹掃管線或設(shè)備時(shí)，引低壓蒸汽要注意排凝，防止水擊或把凝結(jié)水帶入后部管線或設(shè)備。3、氣密試驗(yàn)過(guò)程中，組織人員按分工進(jìn)行指定區(qū)域的氣密，不漏一個(gè)氣密點(diǎn)，并做好記錄。要統(tǒng)一指揮，進(jìn)行各步時(shí)，前后系統(tǒng)要加強(qiáng)聯(lián)系，密切配合。5、吹掃引汽時(shí)，排放口處要有專(zhuān)人看護(hù)，防止蒸汽吹出燙傷他人。5、安裝好壓力表，壓力表指示刻度達(dá)不到試驗(yàn)壓力1.5倍的要更換。3393級(jí)7反應(yīng)系統(tǒng)催化劑干燥1、低壓系統(tǒng)未隔離；2、循環(huán)氫壓縮機(jī)無(wú)法啟動(dòng)；3、加熱爐無(wú)法點(diǎn)燃人員傷害/設(shè)備損壞/催化劑損壞1、嚴(yán)格按照開(kāi)工方案實(shí)施2、聯(lián)合設(shè)備廠家確認(rèn)壓縮機(jī)正常啟動(dòng)3、順通加熱爐流程4、穿戴勞保用品，按點(diǎn)爐程序點(diǎn)爐2364級(jí)8高壓氮?dú)鈿饷?、氣密流程不熟悉；2、系統(tǒng)之間有泄露內(nèi)部串壓；3、氣密與非氣密間的設(shè)備管線未設(shè)置盲板隔離；4、氣密不詳細(xì)，有漏項(xiàng)5、漏點(diǎn)的處理方式不正確人員傷害/設(shè)備損壞1、氣密過(guò)程中要服從統(tǒng)一指揮，氣密程序清楚。2、氣密過(guò)程中有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查系統(tǒng)之間是否有泄漏內(nèi)串現(xiàn)象，嚴(yán)防設(shè)備超壓。3、由界區(qū)外的閥門(mén)或盲板隔開(kāi)。4、車(chē)間組織人員按分工進(jìn)入指定區(qū)域，不能漏掉一個(gè)泄漏點(diǎn)，并做好記錄。5、在氣密過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)了泄漏點(diǎn)要將系統(tǒng)壓力降低一個(gè)等級(jí)再來(lái)處理泄漏點(diǎn)，然后再將壓力升到原來(lái)的壓力進(jìn)行試壓。2364級(jí)9高壓氫氣氣密1、0.6Mpa氮?dú)夤芫€未加盲板；2、氫氣未逐漸遞增升壓氣密；3、氣密不詳細(xì)，有漏項(xiàng)；4、H2氣密處理漏點(diǎn)時(shí)未配置消防器材和掩護(hù)蒸汽人員傷害/設(shè)備損壞1、新氫機(jī)入口改為氫氣流程時(shí)，0.6MPaN2要加隔離盲板2、隨反應(yīng)系統(tǒng)的氣密，對(duì)循環(huán)機(jī)機(jī)體，新氫機(jī)系統(tǒng)，高壓儀表進(jìn)行氣密，不能留有漏項(xiàng)3、H2氣密階段處理漏點(diǎn)時(shí)，必須按規(guī)定配置消防器材和掩護(hù)蒸汽、N2，操作時(shí)不得違反有關(guān)安全規(guī)程。4、在試壓過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)了泄漏點(diǎn)要將系統(tǒng)壓力降低一個(gè)等級(jí)再來(lái)處理泄漏點(diǎn)，然后再將壓力升到原來(lái)的壓力進(jìn)行試壓。2484級(jí)10建立系統(tǒng)冷、熱油運(yùn)1、原料與分餾系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)油運(yùn)流程未打通；2、相關(guān)聯(lián)安全閥未投用；3、系統(tǒng)未通氮?dú)膺M(jìn)行置換4、關(guān)聯(lián)儀表未投用人員傷害/設(shè)備損壞/無(wú)法正常開(kāi)工1、引油前詳細(xì)檢查好引油流程，按油運(yùn)流程開(kāi)關(guān)好閥門(mén)，引油后人隨油走，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)防跑冒串油事故發(fā)生。2、通用相關(guān)聯(lián)安全閥，油運(yùn)時(shí)各塔器液面要嚴(yán)格控制在正常范圍內(nèi)，嚴(yán)防冒罐。3、進(jìn)行引油前進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，并取樣分析合格。氧含量小于0.5%4、油運(yùn)時(shí)聯(lián)系儀表工作人員及時(shí)啟動(dòng)所有相關(guān)儀表，并作進(jìn)一步校對(duì)。2484級(jí)11催化劑預(yù)硫化1、水循環(huán)不能建立2、物料置換不徹底3、反應(yīng)器超壓4、反應(yīng)器超溫5、硫化劑泄露人員傷害/設(shè)備損壞/催化劑不具備反應(yīng)活性1、對(duì)員工進(jìn)行工藝技能培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程及開(kāi)工方案作業(yè)；2、對(duì)物料進(jìn)行徹底置換，并進(jìn)行取3、員工作業(yè)時(shí)佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按事故緊急預(yù)案處置2364級(jí)12原料切換和操作調(diào)整1、溫升過(guò)高或過(guò)低2、液位過(guò)高或過(guò)低3、壓縮機(jī)排氣溫度高4、切錯(cuò)流程人員傷害/設(shè)備損壞/產(chǎn)品不合格1、員工作業(yè)時(shí)佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品2、對(duì)員工進(jìn)行工藝技能培訓(xùn)嚴(yán)格按3、操作規(guī)程及開(kāi)工方案作業(yè)2364級(jí)分析人員：王春亮孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：裝置正常停車(chē)工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-015序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1成立停車(chē)組織/制定停車(chē)方案1、停車(chē)組織人員責(zé)任分工不明確；2、停車(chē)方案制定不詳細(xì)；人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立停車(chē)組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的停車(chē)方案，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)組審核；1335級(jí)2確定開(kāi)車(chē)人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過(guò)安全技能培訓(xùn)；人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；2364級(jí)3停工前的準(zhǔn)備1、停工前未通知調(diào)度室及相干部門(mén)2、未列出停工所需的盲板清單3、氮?dú)饧兌任催M(jìn)行分析人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、停工前通知調(diào)度室、罐區(qū)、化驗(yàn)、儀表、電氣等相關(guān)部門(mén)做好配合。2、列出所有的盲板清單，并準(zhǔn)備好盲板。3、氮?dú)夥治觯仨毐ＷC氮?dú)饧兌却笥?9.99％。嚴(yán)防氮?dú)庵脫Q時(shí)氧氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生爆炸性氣體。2244級(jí)4降溫降量停進(jìn)料1、先降量后降溫2、降溫降量過(guò)快3、設(shè)備停車(chē)先后順序顛倒設(shè)備損壞/人員傷害1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)停工過(guò)程遵循先降溫后降量的原則，防止反應(yīng)器床層超溫2、嚴(yán)格遵守有關(guān)反應(yīng)器降溫降壓的限制條件，以避免發(fā)生回火脆性對(duì)鉻-鉬鋼的影響3、要嚴(yán)格按照方案進(jìn)行操作，以避免出現(xiàn)大幅度波動(dòng)，避免造成法蘭設(shè)備等泄漏。4、外操人員要加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏等情況及時(shí)匯報(bào)車(chē)間1554級(jí)5系統(tǒng)熱氫吹掃、退油1、熱氫汽提時(shí)間不足2、熱氫汽提期間未按要求分析H2S濃度3、熱氫吹掃結(jié)束后新氫進(jìn)裝置界區(qū)雙閥，中間未加加盲板設(shè)備損壞/人員傷害1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程以10℃/h提F-2001出口至300℃進(jìn)行熱氫汽提12小時(shí)2、熱氫汽提期間每2小時(shí)分析一次循環(huán)氫中的H2S濃度，要求不小于0.1％（1000ppm）3、關(guān)閉新氫進(jìn)裝置界區(qū)雙閥，并聯(lián)系施工單位雙閥中間加盲板。2484級(jí)6系統(tǒng)降溫降壓1、爐子熄滅后未用蒸汽吹掃2、K-2001級(jí)間排凝線未進(jìn)行置換排放3、燃料氣、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)，酸性水系統(tǒng)、低分氣去脫硫界區(qū)雙閥中間未加加盲板隔絕人員傷害1、爐子熄滅后燃料氣管線加盲板隔絕，并用蒸汽吹掃30分鐘；2、K-2001停機(jī)后級(jí)間排凝線要向火炬線進(jìn)行置換排放3、燃料氣、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)，酸性水系統(tǒng)、低分氣去脫硫關(guān)閉界區(qū)雙閥，并聯(lián)系施工單位雙閥中間加盲板2364級(jí)7系統(tǒng)吹掃、蒸罐1、未關(guān)閉各低點(diǎn)放空、儀表一次表2、換熱器、容器對(duì)側(cè)的放空未打開(kāi)3、蒸汽反向經(jīng)過(guò)泵體。4、流程未順好，未打通設(shè)備損壞/人員傷害1、制定確認(rèn)表，蒸汽吹掃前，檢查關(guān)閉各低點(diǎn)放空、儀表一次表，盡量避免大量吹掃蒸汽放空，應(yīng)采取將蒸汽冷凝后進(jìn)行環(huán)保排放。2、蒸汽掃線時(shí)防止容器、設(shè)備憋壓。吹掃換熱器時(shí)，應(yīng)打開(kāi)換熱器對(duì)側(cè)的放空。蒸汽蒸罐時(shí)應(yīng)打開(kāi)頂放空，低排凝閥。3、蒸汽掃線時(shí)防止蒸汽長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過(guò)泵體，嚴(yán)禁蒸汽反向經(jīng)過(guò)泵體。蒸汽掃線時(shí)，隔離好流程，防止油汽互串。蒸汽掃線時(shí)，各低點(diǎn)放空、采樣閥、容器玻璃板的放空應(yīng)進(jìn)行吹掃貫通。4、安全閥至低壓火炬系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)要同步吹掃。2364級(jí)8系統(tǒng)堿洗隔離1、堿洗時(shí)間不足；2、廢液泄露設(shè)備損壞/污染環(huán)境1、制定堿洗方案，嚴(yán)格按方案作業(yè)；2、制定應(yīng)急事預(yù)案，定期組織演練2484級(jí)9公用工程停工吹掃1、廢液廢氣泄露；2、吹掃完后界區(qū)閥門(mén)未加盲板污染環(huán)境/人員傷害1、制定應(yīng)急事預(yù)案，定期組織演練2、吹掃完后，聯(lián)系施工單位加盲板2364級(jí)10裝置衛(wèi)生清理滑跌；碰傷人員傷害1、確定好作業(yè)環(huán)境2、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品2244級(jí)分析人員：王春亮孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：制取柴油、乙烯料、石腦油工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-016序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1檢查工藝流程未檢查好工藝流程不能正常開(kāi)車(chē)多人確認(rèn)，專(zhuān)人調(diào)度2244級(jí)2與調(diào)度聯(lián)系開(kāi)車(chē)未聯(lián)系好不能正常開(kāi)車(chē)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令1225級(jí)3壓縮機(jī)運(yùn)行未按要求置換壓縮機(jī)設(shè)備損壞，人員傷害氮?dú)庵脫Q壓縮機(jī)1225級(jí)油壓低，潤(rùn)滑不足設(shè)備損壞，系統(tǒng)停車(chē)油溫、油壓、油位必須達(dá)標(biāo)1225級(jí)排氣溫度高設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)清洗水冷器，更換氣閥1225級(jí)4加熱爐運(yùn)行爐膛正壓設(shè)備損壞，人員燒傷調(diào)整煙道擋板，風(fēng)門(mén)開(kāi)度1335級(jí)瓦斯帶液爐底著火，爆炸，及時(shí)排液，消防蒸氣滅火器備用1225級(jí)5原料油進(jìn)反應(yīng)系統(tǒng)原料油帶水反應(yīng)壓力升高，損害催化劑及時(shí)脫水1335級(jí)密封點(diǎn)泄漏泄漏引起燃燒爆炸每2小時(shí)檢查一次2364級(jí)6反應(yīng)器床層溫升控制溫升過(guò)高損壞催化劑降反應(yīng)器入口溫度，打冷氫1225級(jí)溫升過(guò)低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高入口溫度1225級(jí)冷氫閥失靈影響產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系儀表工維修1225級(jí)7高分液位過(guò)高循環(huán)氫帶液及時(shí)控制高分液位指標(biāo)1444級(jí)過(guò)低高壓串低壓及時(shí)控制高分液位指標(biāo)1225級(jí)8反應(yīng)系統(tǒng)壓力超壓設(shè)備損壞，火災(zāi)爆炸，人員傷亡自調(diào)閥靈敏好用，安全閥完好。2244級(jí)9分餾系統(tǒng)溫度低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高重沸爐出口溫度1225級(jí)壓力高設(shè)備泄漏著火，財(cái)產(chǎn)損失安全閥完好投用1225級(jí)液位過(guò)高淹塔，產(chǎn)品質(zhì)量不合格及時(shí)調(diào)節(jié)1444級(jí)10巡檢硫化氫泄漏人員中毒二人以上巡檢，佩戴防護(hù)用品1444級(jí)11開(kāi)關(guān)閥門(mén)用力不當(dāng)扭傷提高職工安全意識(shí)1225級(jí)12開(kāi)啟離心泵未做好檢查準(zhǔn)備工作設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程1225級(jí)13切換機(jī)泵熱流泵未預(yù)熱泵殼損壞加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)1225級(jí)14停離心泵未關(guān)出口閥葉輪脫落先關(guān)閉出口閥，再停泵1225級(jí)15排倒淋閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)大人身傷害緩慢開(kāi)啟閥門(mén)2244級(jí)16切換流程切錯(cuò)流程嚴(yán)重影響生產(chǎn)加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)1225級(jí)分析人員：王春亮孫曉龍分析日期：2016.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：清過(guò)濾器工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-017序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸勞保穿戴齊備1335級(jí)2檢查蒸汽進(jìn)出口閥門(mén)發(fā)生泄漏人員燙傷勞保穿戴齊備2125級(jí)3開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)發(fā)生泄漏人員燙傷勞保穿戴齊備2125級(jí)4檢查置換情況壓力不夠火災(zāi)、爆炸勞保穿戴齊備2244級(jí)操作不當(dāng)發(fā)生柴油溢出勞保穿戴齊備1244級(jí)5調(diào)整進(jìn)出口閥門(mén)發(fā)生泄漏人員燙傷勞保穿戴齊備2125級(jí)工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：分離器脫水工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-018序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸勞保穿戴齊備1335級(jí)2檢查污油池液位情況發(fā)生污水冒池污染環(huán)境勞保穿戴齊備2244級(jí)3開(kāi)閥門(mén)脫水開(kāi)得過(guò)大人員燙傷勞保穿戴齊備2125級(jí)油氣重硫化氫中毒勞保穿戴齊備2244級(jí)4開(kāi)含硫污水泵開(kāi)的不及時(shí)發(fā)生污水冒池勞保穿戴齊備2125級(jí)油氣重硫化氫中毒勞保穿戴齊備2244級(jí)5檢查污水帶油情況污水帶油經(jīng)濟(jì)損失、增加污水處理負(fù)荷勞保穿戴齊備2244級(jí)6停止脫水污水帶油經(jīng)濟(jì)損失、增加污水處理負(fù)荷勞保穿戴齊備2244級(jí)分析人員：孫曉龍王春亮分析日期：2016.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：開(kāi)泵送油工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-019序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸勞保穿戴齊備1335級(jí)2檢查所用流程是否正常輸送原料油出錯(cuò)影響裝置生產(chǎn)勞保穿戴齊備2244級(jí)3開(kāi)泵子進(jìn)出口閥門(mén)串油影響裝置生產(chǎn)勞保穿戴齊備2244級(jí)串壓損壞設(shè)備勞保穿戴齊備2125級(jí)4開(kāi)啟泵子抽空損壞設(shè)備勞保穿戴齊備2125級(jí)5檢查輸送流量流量過(guò)大、過(guò)小影響裝置生產(chǎn)勞保穿戴齊備2244級(jí)審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：催化劑裝卸作業(yè)工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-020序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1打開(kāi)裝料孔、卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時(shí)勞保著裝，小心作業(yè)2244級(jí)用力過(guò)猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時(shí)勞保著裝2125級(jí)2卸廢催化劑催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中1、眼睛受傷2、嗓子受傷1、佩戴防護(hù)眼鏡2、配帶口罩2244級(jí)物料置換不徹底吸入有害物質(zhì)，人員輕微中毒1、佩戴防護(hù)眼鏡2、配帶口罩2244級(jí)3封卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時(shí)勞保著裝，小心作業(yè)2244級(jí)用力過(guò)猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、用力適度2、作業(yè)時(shí)勞保著裝2125級(jí)4裝催化劑提袋時(shí)用力過(guò)猛手臂扭傷戴好勞保手套2244級(jí)裝劑口窄小磕傷手作業(yè)時(shí)用力適度2244級(jí)5封裝料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時(shí)勞保著裝，小心作業(yè)2244級(jí)用力過(guò)猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時(shí)勞保著裝2125級(jí)分析人員：王春亮孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：加氫催化劑預(yù)硫化作業(yè)工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-021序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1建立急冷塔水循環(huán)水循環(huán)不能建立設(shè)備損壞事故緊急預(yù)案2244級(jí)2尾氣處理系統(tǒng)氮?dú)廒s空氣物料置換不徹底催化劑損壞，人員輕微中毒1、佩戴防護(hù)眼鏡2、配帶口罩2244級(jí)3啟動(dòng)尾氣循環(huán)風(fēng)機(jī)作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時(shí)勞保著裝，小心作業(yè)2244級(jí)風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、事故緊急預(yù)案2、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)2125級(jí)4加氫反應(yīng)器升溫反應(yīng)器超壓人員傷害、設(shè)備損壞嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)2244級(jí)反應(yīng)器超溫人員傷害、設(shè)備損壞嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)2244級(jí)5加氫反應(yīng)器催化劑預(yù)硫化硫化劑泄露人員中毒、污染環(huán)境嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)1335級(jí)分析人員：王春亮孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：加熱爐點(diǎn)火作業(yè)工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-022序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1點(diǎn)火用具準(zhǔn)備齊全點(diǎn)火用具不好用影響開(kāi)車(chē)進(jìn)度有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行1335級(jí)2關(guān)閉各燒嘴閥門(mén)燃燒氣直接入系統(tǒng)爆炸、著火有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行25103級(jí)3引燃燒氣入系統(tǒng)并置換合格置換不合格、壓力過(guò)高爆炸、著火、人身傷害有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行2584級(jí)4開(kāi)空氣鼓風(fēng)機(jī)不能正常啟動(dòng)燃燒不充分，影響升溫速度有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行2364級(jí)5開(kāi)引風(fēng)機(jī)置換爐膛，按要求控制爐膛負(fù)壓不能正常開(kāi)啟，爐膛負(fù)壓高燃燒系統(tǒng)運(yùn)行不正常有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行2364級(jí)6調(diào)節(jié)燃燒空氣閥至適當(dāng)開(kāi)度，用電子火槍或火把點(diǎn)火，適當(dāng)調(diào)整、增點(diǎn)火嘴數(shù)量燃燒不充分或一次點(diǎn)火嘴過(guò)多或分布不均，爐膛溫度局部過(guò)高一段爐爐管易發(fā)生蠕變，催化劑易局部燒結(jié)有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行2484級(jí)7爐堂按升溫速度升溫溫升過(guò)快、溫差大影響催化劑、爐管使用有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行2484級(jí)分析人員：王春亮孫曉龍分析日期：3審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：含硫化氫油品采樣作業(yè)工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-023序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進(jìn)行危險(xiǎn)識(shí)別造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1225級(jí)無(wú)2人員防護(hù)措施落實(shí)勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級(jí)無(wú)3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門(mén)內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)1444級(jí)無(wú)工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)1444級(jí)無(wú)4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財(cái)產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級(jí)無(wú)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：含硫化氫液體采樣作業(yè)工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-024序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進(jìn)行危險(xiǎn)識(shí)別造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1225級(jí)無(wú)2人員防護(hù)措施落實(shí)勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級(jí)無(wú)3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門(mén)內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)1444級(jí)無(wú)工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)1444級(jí)無(wú)4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財(cái)產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級(jí)無(wú)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：含硫化氫氣體采樣作業(yè)工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-025序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進(jìn)行危險(xiǎn)識(shí)別造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1225級(jí)無(wú)2人員防護(hù)措施落實(shí)勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級(jí)無(wú)3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門(mén)內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)1444級(jí)無(wú)工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)1444級(jí)無(wú)4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財(cái)產(chǎn)損失等嚴(yán)重后果，1、制定勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級(jí)無(wú)分析人員：孫曉龍齊立本分析日期：審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：加緩蝕劑工作崗位：80萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-026序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、勞保穿戴齊備2、使用防爆工具1335級(jí)2檢查所用流程憋壓或串罐發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、勞保穿戴齊備2、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作1335級(jí)3開(kāi)關(guān)相應(yīng)閥門(mén)憋壓發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、勞保穿戴齊備2、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作2244級(jí)用力過(guò)猛扭傷勞保穿戴齊備2244級(jí)4觀察儲(chǔ)罐液位、壓力變化情況超壓發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、勞保穿戴齊備2、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作2244級(jí)串罐發(fā)生爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、勞保穿戴齊備2、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作2244級(jí)分析人員：孫曉龍王春亮審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：裝置正常開(kāi)車(chē)工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫N(xiāo)O：SHYX4B-027序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1成立開(kāi)車(chē)組織/制定開(kāi)車(chē)方案1、開(kāi)車(chē)組織人員責(zé)任分工不明確；2、開(kāi)車(chē)方案制定不詳細(xì)；人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立開(kāi)車(chē)組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的開(kāi)車(chē)方案，并經(jīng)公司開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組審核；1335級(jí)2確定開(kāi)車(chē)人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過(guò)安全技能培訓(xùn)；人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；2364級(jí)3檢查工藝流程未檢查好工藝流程人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、制定檢查標(biāo)準(zhǔn)；2、組織員工詳細(xì)檢查；3、多人進(jìn)行簽字確認(rèn)；2364級(jí)4公用工程系統(tǒng)投用1、未聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)運(yùn)行部即投用公用工程；2、未順好流程，開(kāi)錯(cuò)公用工程管線閥門(mén)3、投用蒸汽時(shí)未進(jìn)行排凝人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令，及時(shí)和相關(guān)運(yùn)行部進(jìn)行溝通；2、組織員工順好工藝管線流程，做好標(biāo)記；3、投用蒸汽時(shí)首先從倒淋進(jìn)行排凝；52103級(jí)5催化劑裝填1、催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中2、物料置換不徹底3、裝劑口窄小4、裝卸人員操作行車(chē)不當(dāng)窒息、中毒、碰傷1、裝劑人員必須穿好連體服，佩戴好新鮮空氣呼吸設(shè)備、防護(hù)眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應(yīng)系好保險(xiǎn)繩。2、反應(yīng)器按規(guī)定“三氣”分析合格，進(jìn)反應(yīng)器作業(yè)人員必須持有受限空間作業(yè)證。只要反應(yīng)器內(nèi)有人作業(yè)，就必須保證空氣抽空器的正常運(yùn)行。3、內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應(yīng)器頂?shù)谋O(jiān)護(hù)人員要用聲音、目視和對(duì)講機(jī)等方式保持隨時(shí)聯(lián)絡(luò)。下反應(yīng)器作業(yè)人員每次兩人，每次作業(yè)時(shí)間30分鐘。4、操作電動(dòng)纜車(chē)人員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。在吊斗運(yùn)輸催化劑過(guò)程中，底部及周?chē)鷧^(qū)域嚴(yán)禁站人。1335級(jí)6冷氮聯(lián)運(yùn)壓縮機(jī)，鼓、引風(fēng)機(jī),超電流和超出口壓力人員傷害/設(shè)備損壞1、按操作規(guī)程啟動(dòng)原料氣壓機(jī)，鼓、引風(fēng)機(jī)防止超電流2364級(jí)71.點(diǎn)火時(shí)轉(zhuǎn)化爐膛閃爆2.瓦斯管線N2置換不徹底3.床層溫升過(guò)快人員傷害/設(shè)備憋壓/催化劑損壞員工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品2、瓦斯管線N2置換并分析合格3、轉(zhuǎn)化催化劑床層30-40℃/時(shí)升溫4、控制轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器出口溫控閥開(kāi)度5、鼓、引風(fēng)機(jī)提早開(kāi)3393級(jí)8口配1、配汽時(shí)未排凈存水2、轉(zhuǎn)化爐回火人員傷害/設(shè)備損壞1.配蒸汽時(shí)水擊現(xiàn)象發(fā)生故必定要放凈蒸氣管線內(nèi)存水2.轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓變化及鼓風(fēng)量不足,導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐燃燒狀態(tài)差和回火燒人2364級(jí)9轉(zhuǎn)化催化劑床層溫度過(guò)高燒壞催化劑和損壞爐管設(shè)備、催化劑損壞1.確保轉(zhuǎn)化入口溫度480-500℃出口≤750℃管子亮紅，三米不超溫2.轉(zhuǎn)化進(jìn)料前4-3小時(shí)內(nèi)加氫反應(yīng)器床層由250升至380℃，氧化鋅床層≥320℃3.盡可能大循環(huán)量2244級(jí)101.中變氣進(jìn)PSA溫度過(guò)高2.中變氣帶液人員傷害/設(shè)備損壞1.停止循環(huán)后提系統(tǒng)壓力2.系統(tǒng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)中變氣進(jìn)PSA3.中變氣進(jìn)PSA溫度≤40℃2364級(jí)11原料切換和操作調(diào)整1、溫升過(guò)高或過(guò)低2、液位過(guò)高或過(guò)低3、壓縮機(jī)排氣溫度高4、切錯(cuò)流程人員傷害/設(shè)備損壞/產(chǎn)品不合格1、員工作業(yè)時(shí)佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品2、對(duì)員工進(jìn)行工藝技能培訓(xùn)嚴(yán)格按3、操作規(guī)程及開(kāi)工方案作業(yè)2364級(jí)分析人員：齊立本孫曉龍分析日期：2審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：裝置正常停車(chē)工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫N(xiāo)O：SHYX4B-028序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1成立停車(chē)組織/制定停車(chē)方案1、停車(chē)組織人員責(zé)任分工不明確；2、停車(chē)方案制定不詳細(xì)；人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立停車(chē)組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的停車(chē)方案，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)組審核；1335級(jí)2確定開(kāi)車(chē)人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過(guò)安全技能培訓(xùn)；人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；2364級(jí)3停工前的準(zhǔn)備1、停工前未通知調(diào)度室及相干部門(mén)2、未列出停工所需的盲板清單3、氮?dú)饧兌任催M(jìn)行分析人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1、停工前通知調(diào)度室、罐區(qū)、化驗(yàn)、儀表、電氣等相關(guān)部門(mén)做好配合。2、列出所有的盲板清單，并準(zhǔn)備好盲板。3、氮?dú)夥治?，必須保證氮?dú)饧兌却笥?9.99％。嚴(yán)防氮?dú)庵脫Q時(shí)氧氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生爆炸性氣體。2244級(jí)4降量至零1.不按降量原則執(zhí)行,導(dǎo)致轉(zhuǎn)化催化劑積碳2.不能及時(shí)控制爐溫,轉(zhuǎn)化催化劑床層溫度過(guò)高,影響催化劑強(qiáng)度及爐管使用壽命人員傷害/設(shè)備損壞1.降量時(shí)先降原料氣量,再降蒸汽量2.調(diào)整主付燃料氣量,保證轉(zhuǎn)化爐出入口溫度不變3.降量快至零時(shí),切出PSA,控制系統(tǒng)壓力,氫氣可放空。1554級(jí)5轉(zhuǎn)化爐降溫1.系統(tǒng)降壓過(guò)快導(dǎo)致催化劑破損,造成轉(zhuǎn)化阻力降增大2.原料預(yù)處理系統(tǒng)的油氣原料大量存留人員傷害/設(shè)備損壞1、大循環(huán)流程改動(dòng)2、系統(tǒng)降壓時(shí)要確保壓機(jī)入口壓力,以保證最大循環(huán)流量。3、入口補(bǔ)氮和把PSA系統(tǒng)氫配進(jìn)循環(huán)流程以防止轉(zhuǎn)化催化劑過(guò)度鈍化4、在保證汽包液面前提下，可配外來(lái)中壓蒸汽2484級(jí)6原料預(yù)處理系統(tǒng)甩出循環(huán)流程1.原料預(yù)處理系統(tǒng)降壓太快2.該系統(tǒng)在置換后用N2保壓過(guò)程中串進(jìn)空氣人員傷害/設(shè)備損壞1.中變反應(yīng)器出口180-200℃時(shí)，轉(zhuǎn)化入口停蒸汽2.停蒸汽前原料預(yù)處理系統(tǒng)甩出循環(huán)流程，N2置換、降溫、降壓2364級(jí)7轉(zhuǎn)化爐熄火1.主付燃料氣系統(tǒng)置換不徹底或未在相應(yīng)區(qū)域加盲板2.余熱系統(tǒng)存水未放凈冬天引起管線破裂人員傷害/設(shè)備損壞1.熄火后關(guān)閉各主付燃料氣所有閥門(mén)。2.瓦斯系統(tǒng)(主付)置換吹掃加盲板。3.鼓、引風(fēng)機(jī)在爐膛溫度≤100℃時(shí)停機(jī),轉(zhuǎn)化爐打開(kāi)看火門(mén)自然降溫。4.中變反應(yīng)器出入口加盲板。5.PSA系統(tǒng)置換，N2保護(hù)。6.余熱系統(tǒng)存水放凈N2保護(hù)。2364級(jí)8停PSAPSA系統(tǒng)未置換保壓人員傷害/設(shè)備損壞1、PSA系統(tǒng)置換，N2保護(hù)。2484級(jí)9公用工程停工吹掃1、廢液廢氣泄露；2、吹掃完后界區(qū)閥門(mén)未加盲板污染環(huán)境/人員傷害1、制定應(yīng)急事預(yù)案，定