工程質(zhì)量樣板引路方案宿松縣工業(yè)園公租房二期項(xiàng)目

宿松縣工業(yè)園服裝產(chǎn)業(yè)園公租房二期工程質(zhì)量樣板引路方案工程名稱:宿松縣工業(yè)園服裝產(chǎn)業(yè)園公租房二期工程工程地點(diǎn)：宿松縣工業(yè)園西區(qū)施工單位：安徽億達(dá)建筑工程有限公司編制單位：安徽億達(dá)建筑工程有限公司編制日期：2023年11月5日目錄前言一、工程質(zhì)量樣板引路的實(shí)行目的…………………4二、工程質(zhì)量樣板引路方案的制訂…………………4三、工程質(zhì)量樣板引路工作的重要原則……………5四、工程質(zhì)量樣板引路的編制依據(jù)…………………5第一節(jié)、工程概況與特點(diǎn)一、工程基本情況……………………5二、工程概況…………5三、工程承包范圍……………………6四、建筑概述…………6五、結(jié)構(gòu)概況…………8六、電氣工程概況…………………10七、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)概述………12八、給排水工程概況………………13第二節(jié)、工程實(shí)物質(zhì)量樣板工序、部位制作與定板計(jì)劃一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程…………16二、砌體工程………17三、屋面工程………18四、門窗和幕墻工程………………18五、裝飾裝修工程…………………19六、給排水工程……………………20七、建筑電氣工程…………………20八、通風(fēng)空調(diào)工程…………………21第三節(jié)、工程實(shí)物質(zhì)量樣板的技術(shù)要點(diǎn)與規(guī)定一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程…………21二、砌體工程………41三、屋面工程………44四、門窗和幕墻工程………………55五、裝飾裝修工程…………………72六、建筑節(jié)能工程…………………84七、給排水工程……………………85八、建筑電氣工程…………………93九、通風(fēng)空調(diào)工程…………………104第四節(jié)、樣板指導(dǎo)施工和質(zhì)量驗(yàn)收一、樣板驗(yàn)收檢查準(zhǔn)備工作………109二、工程質(zhì)量樣板驗(yàn)收……………109三、工程質(zhì)量樣板指引……………109第五節(jié)、相關(guān)單位（人員）的工作職責(zé)一、建設(shè)單位職責(zé)…………………110二、監(jiān)理公司職責(zé)…………………110三、施工單位職責(zé)…………………111四、設(shè)計(jì)單位職責(zé)…………………111前言一、工程質(zhì)量樣板引路的實(shí)行目的在建筑工程項(xiàng)目施工管理過程中，由于施工一線作業(yè)人員也許會出現(xiàn)操作不規(guī)范，技能水平不高，采用口頭、文字等方式進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)往往不能達(dá)成應(yīng)有的效果；同時，也有也許因多數(shù)施工現(xiàn)場未按一定程序和規(guī)定制作用于指導(dǎo)施工的實(shí)物質(zhì)量樣板，使得技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)、質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗(yàn)收等方面都缺少統(tǒng)一直觀的鑒定尺度。為解決這一問題，在工程施工中推行工程質(zhì)量樣板引路的做法，使之成為工程施工質(zhì)量管理的一項(xiàng)工作制度，即根據(jù)工程實(shí)際和樣板引路工作方案制作實(shí)物質(zhì)量樣板，配上反映相應(yīng)工序等方面的現(xiàn)場照片、文字說明，使技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)內(nèi)容比較直觀、清楚，易于了解掌握，同時也提供了直觀的質(zhì)量檢查和質(zhì)量驗(yàn)收的鑒定尺度，從而有助于消除工程質(zhì)量通病，有效地促進(jìn)工程施工質(zhì)量整體水平的提高。二、工程質(zhì)量樣板引路方案的制訂根據(jù)工程的特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、工序的重點(diǎn)、防治工程質(zhì)量通病措施等方面的需要，組織參與編制和實(shí)行該工程施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案的相關(guān)技術(shù)管理人員，研究制訂該工程質(zhì)量樣板引路的工作方案。內(nèi)容應(yīng)涉及：工程概況與特點(diǎn)、需制作實(shí)物質(zhì)量樣板的工序和部位（含樣板間）、制作實(shí)物質(zhì)量樣板的技術(shù)要點(diǎn)與具體規(guī)定、將質(zhì)量樣板用于指導(dǎo)施工和質(zhì)量驗(yàn)收的具體安排、相關(guān)人員的工作職責(zé)以及根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)所制訂的其他相關(guān)內(nèi)容，方案應(yīng)力求圖文并茂，生動直觀。工作方案經(jīng)施工總承包單位有關(guān)部門批準(zhǔn)和送項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審批后實(shí)行，并報送建設(shè)單位、監(jiān)理單位、工程質(zhì)量監(jiān)督站。實(shí)行專業(yè)分包的，分包公司應(yīng)在施工總承包公司的指導(dǎo)下，制定相關(guān)的工程質(zhì)量樣板引路工作方案，經(jīng)施工總承包單位批準(zhǔn)后送項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審批后實(shí)行。三、工程質(zhì)量樣板引路工作的重要原則（一）制作實(shí)物質(zhì)量樣板應(yīng)本著因地制宜、減少費(fèi)用、直觀明了的原則，盡也許結(jié)合工程實(shí)體進(jìn)行制作；如需另行制作導(dǎo)致費(fèi)用增長較多，由施工公司與建設(shè)單位協(xié)商解決。（二）在施工現(xiàn)場光線充足的區(qū)域設(shè)立樣板集中展示區(qū)，展示獨(dú)立制作的質(zhì)量樣板，建筑材料和配件樣板，以及文字說明材料等。（三）要保證實(shí)物質(zhì)量樣板符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，質(zhì)量樣板需經(jīng)施工單位相關(guān)部門（或委托該工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）復(fù)核確認(rèn)，建設(shè)單位和監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可用于技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)和質(zhì)量驗(yàn)收。四、工程質(zhì)量樣板引路的編制依據(jù)1、本工程施工設(shè)計(jì)圖及說明文獻(xiàn)；2、中華人民共和國《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》；3、國家、行業(yè)和廣東省、佛山市政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)；4、國家、行業(yè)和廣東省、佛山市政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定；5、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)圖集；6、建筑施工手冊（第四版）。第一節(jié)、工程概況與特點(diǎn)一、工程基本情況工程名稱：宿松縣工業(yè)園服裝產(chǎn)業(yè)園公租房二期工程工程地點(diǎn)：宿松縣工業(yè)園建設(shè)單位：宿松縣經(jīng)開區(qū)管理委員會設(shè)計(jì)單位：宿松縣規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院二、工程概述宿松縣工業(yè)園服裝產(chǎn)業(yè)園公租房二期工程位于宿松縣工業(yè)園西區(qū)（服裝產(chǎn)業(yè)園一期西側(cè)，新耕河以東，韓文路北側(cè)）氣候?qū)俦眮啛釒駶櫄夂騾^(qū)，氣候特點(diǎn)為四季分明、日照充足、熱量豐富、雨量充沛、無霜期長。全縣年平均氣溫16．6℃，年平均降水量1307．2?，山區(qū)降水多于丘陵、平原，年平均日照時數(shù)2023.7小時，無霜期254天。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，年平均風(fēng)速為3.1米/秒。施工場地較為平坦，供水、供電到位，道路暢通，施工用水、用電已接通，場地條件較抱負(fù)。三、工程承包范圍涉及土建、水電安裝、裝飾裝修、保溫等，詳見招標(biāo)人提供的工程量清單和施工圖紙。四、建筑概述（一）、地下室1、墻體材料及構(gòu)造規(guī)定為磚砌體采用MU10混凝土空心磚，用M5混合砂漿砌筑。2、地下室防水施工⑴地下室底板防水：①20mm厚1:2水泥砂漿找平，刷基層解決劑一遍；②鋪貼4mm厚SBS改性瀝青防水卷材；③點(diǎn)粘350號石油瀝青油氈一層；④50mm厚細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層。⑵地下室側(cè)壁防水：①20mm厚1:2水泥砂漿找平，刷基層解決劑一遍；②鋪貼4mm厚SBS改性瀝青防水卷材；③鋪貼30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼；④抹1:2水泥砂漿保護(hù)層。⑶地下室頂板（種植區(qū)）防水：①刷基層解決劑一遍，地面20mm厚1:3水泥砂漿找平；②石油瀝青氈隔離層，鋪貼（Ⅱ型）聚氯乙烯防水卷材；③70mm厚細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層。⑷地下室頂板（非種植區(qū)）防水：①地面20mm厚1:2.5水泥砂漿找平；②刷1.5mm厚聚氨酯涂膜防水二遍；③刷基層解決劑一遍，鋪貼3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材；④20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層。（二）一棟1#、2#、3#住宅及商鋪1、墻體材料及構(gòu)造規(guī)定⑴、梯間墻、外墻、分戶墻為200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊用M7.5水泥石灰砂漿砌筑；內(nèi)墻為100mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊用M7.5水泥石灰砂漿砌筑；管道井、廚房、衛(wèi)生間風(fēng)井分隔為60mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊用M7.5水泥石灰砂漿砌筑。⑵、墻長度超過4米，每4米加做一道構(gòu)造柱。2、室內(nèi)裝飾概述房間名稱樓地面墻面踢腳（墻裙）頂棚地下室20mm厚1:2水泥砂漿找平。15mm厚1:1:6水泥石灰砂漿打底，5mm厚1:2:8水泥石灰砂漿抹面。——7mm厚1:1:4水泥石灰砂漿打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹平掃白?？蛷d、餐廳、臥室、窗臺面25mm厚1:3干硬性水泥砂漿面上撒水泥，3mm厚純水泥漿結(jié)合層鋪貼600×600米黃色瓷質(zhì)拋光磚。15mm厚1:1:6水泥石灰砂漿打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹光，滿刮膩?zhàn)樱瑖姡ㄋⅲ┤槟z漆涂料。15mm厚1:3水泥砂漿打底，5mm厚1:1水泥砂漿加重20%108膠貼黑色釉面磚踢腳線，150高嵌墻。7mm厚1:1:4水泥石灰砂漿打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹平掃白。廚房、衛(wèi)生間、陽臺25mm厚1:3干硬性水泥砂漿面上撒水泥，3mm厚純水泥漿結(jié)合層鋪貼300×300白色防滑磚。17mm厚1:3水泥砂漿打底，3mm厚1:1水泥砂漿加重20%108膠貼150×300白色釉面磚至板底。——7mm厚1:1:4水泥石灰砂漿打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹平掃白。電梯前室、樓梯間25mm厚1:3干硬性水泥砂漿面上撒水泥，3mm厚純水泥漿結(jié)合層鋪貼600×600米黃色瓷質(zhì)拋光防滑磚。15mm厚1:1:6水泥石灰砂漿打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹光，滿刮膩?zhàn)樱瑖姡ㄋⅲ┤槟z漆涂料。15mm厚1:3水泥砂漿打底，5mm厚1:1水泥砂漿加重20%108膠貼黑色釉面磚踢腳線，150高嵌墻。7mm厚1:1:4水泥石灰砂漿打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹平掃白。候梯間、梯間25mm厚1:3干硬性水泥砂漿面上撒水泥，3mm厚純水泥漿結(jié)合層鋪貼600×600米黃色瓷質(zhì)拋光防滑磚。15mm厚1:3水泥砂漿打底，水泥膏貼600×600米黃色墻面磚至板底?！?mm厚1:1:4水泥石灰砂漿打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹平掃白。3、屋面做法①20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層；②干鋪30mm厚聚苯乙烯泡沫保溫隔熱板，25mm厚C20細(xì)石砼隨打隨用砂漿抹平；③鋪貼3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材；④屋面抹1.5mm厚聚氨酯涂膜防水層。4、外墻面裝飾外墻面重要為貼45×95mm白色或灰白色釉面磚+全隱框鋁合金玻璃幕墻。⑴貼外墻磚：15mm厚1:3水泥砂漿打底，5mm厚1:1水泥砂漿加重20%108膠貼45×95mm釉面磚。⑵鋁合金玻璃幕墻：具體位置為首層商鋪K軸與B～3軸處，為帶骨架的全隱框鋁合金玻璃幕墻，8mm厚安全玻璃。5、門窗工程本工程門重要為木夾板門和38系列鋁合金推拉門，還涉及塑鋼門、鋼質(zhì)防火門；窗重要為90系列鋁合金窗，玻璃重要為6mm厚安全玻璃或6mm厚安全磨砂玻璃。五、結(jié)構(gòu)概況1、基坑支護(hù)及樁基礎(chǔ)本工程支護(hù)采用鋼板樁，6m樁長的鋼板樁約188.366T，10m樁長的鋼板樁約284.565T。基礎(chǔ)采用靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁徑為500mm和400mm，樁長暫定為21m，φ500樁約11372.13m，φ400樁約10311.84m，樁頂采用C30商品混凝土填充，樁承臺砼采用C30商品S6-S8混凝土。2、主體結(jié)構(gòu)1）、地下室結(jié)構(gòu)部位概況地下室底板底板厚度300mm底板形式梁板式板面標(biāo)高-4.0m梁重要截面400×700mm、300×700mm、300×600mm底板砼強(qiáng)度C30S6地下室砼墻體和柱墻體厚度重要有200mm、250mm、300mm墻體砼強(qiáng)度C30S8柱的截面形式有方柱、異型柱柱砼強(qiáng)度C30地下室梁頂板樓板厚度住宅首層部位為200mm（其余以外為300mm）板面標(biāo)高1.59mm（相稱于首層±0.000）梁最大截面400×600mm梁板砼強(qiáng)度C302）地上主體部分部位概況備注首層板厚100mm、120mm樓面標(biāo)高5.19m梁重要截面200×500mm、200×600mm、250×500mm梁板砼強(qiáng)度等級C30墻體加氣混凝土砌塊、剪力墻標(biāo)準(zhǔn)層2至17層板厚100mm、120mm樓面標(biāo)高8.19m～53.19m梁重要截面200×400mm、200×500mm、200×600mm梁板砼強(qiáng)度等級C30墻體加氣混凝土砌塊、剪力墻六、電氣工程概況（一）、電氣照明概況1、配電設(shè)備選擇⑴各層照明配電箱住戶內(nèi)暗裝；安裝高度室內(nèi)配電箱底邊距地1.6m；⑵照明開關(guān)為250V/10A，住戶內(nèi)電熱水器、柜式空調(diào)選用三孔15A插座，空調(diào)、排煙風(fēng)機(jī)選用三孔10A插座，其他插座選用二、三孔聯(lián)體插座；空調(diào)插座1.5HP及以下采用壁掛機(jī)，離地2.0m；2HP及以上采用柜機(jī)，離地0.3m。衛(wèi)生間、廚房插座底邊距地1.4m，其他均距地0.3m；開關(guān)底邊距地板的空間，插座應(yīng)距架空地板0.3m；衛(wèi)生間、廚房內(nèi)開關(guān)、插座應(yīng)選用防潮防水型面板，衛(wèi)生間、廚房內(nèi)燈具應(yīng)選用防潮防水型燈具。安裝高度小于1.8米的插座均采用安全型插座。2、電纜、導(dǎo)線選型及敷設(shè)⑴所有豎向電纜、導(dǎo)線或穿鋼管暗敷或在豎井中線槽內(nèi)敷設(shè)。當(dāng)管線長度超過30米時，中間應(yīng)做固定點(diǎn)或加接線盒。⑵所有電纜橋架、線槽、穿線金屬管均應(yīng)做好跨接線。⑶主電源進(jìn)線采用ZRYJV電纜，消防電梯采用NHYJV，其余采用ZRBVV電線或ZRYJV電纜。⑷動力與照明平面圖中的金屬線槽為同一型式，線槽內(nèi)導(dǎo)線或電纜不得有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進(jìn)行；消防用電設(shè)備的線路，在暗敷時，應(yīng)穿管并應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm；明敷時，應(yīng)穿金屬管或封閉式金屬線槽，并應(yīng)采用防火保護(hù)措施。（二）、地下室動力配電、照明配電概況1、供電電源本工程從變電所分路引來220/380V電源，分別供應(yīng)本地下室各類別負(fù)荷用電，供電電纜經(jīng)防爆波電纜井由橋架引至各防火分區(qū)總配電箱。設(shè)柴油發(fā)電機(jī)做應(yīng)急備用電源。當(dāng)正常電源斷電時，柴油發(fā)電機(jī)將于15秒鐘內(nèi)自起動，提供應(yīng)急備用電源。2、配電系統(tǒng)本建筑物低壓220/380V配電系統(tǒng)采用放射與樹干式相結(jié)合的供電方式。二級負(fù)荷采用雙電源供電.消防設(shè)備用電采用雙電源供電，末端自動切換。三級負(fù)荷采用單電源供電。3、照明系統(tǒng)⑴光源:地下室車庫、各設(shè)備房等采用三基色高效熒光燈配電子鎮(zhèn)流器（COSφ＞0.9）；⑵應(yīng)急照明:發(fā)電機(jī)房、消防水泵房、防煙排煙機(jī)房、消防中心等按正常照度設(shè)立應(yīng)急照明。應(yīng)急照明采用帶蓄電池的疏散指示燈及應(yīng)急照明燈，規(guī)定疏散指示燈常亮，應(yīng)急照明燈斷電后點(diǎn)亮。蓄電池連續(xù)供電時間不小于30分鐘。⑶照明控制:地下室等大空間場合在配電箱集中控制；電梯廳、公共走道等場合的照明采用就地設(shè)立開關(guān)控制。樓梯間照明采用紅外感應(yīng)開關(guān)控制，火警發(fā)生時公共走道、樓梯間、電梯前室、地下室由帶蓄電池的疏散指示燈及應(yīng)急燈提供應(yīng)急照明.⑷照明、插座均由不同支路供電，除特別注明外，照明、插座回路均單設(shè)PE線；插座回路設(shè)漏電斷路器保護(hù)。4、設(shè)備選型及安裝⑴電纜過線箱箱底邊距豎井地面0.5m安裝。應(yīng)急照明配電箱箱體，應(yīng)有明顯標(biāo)志，并做防火解決。動力配電箱、控制箱除豎井、機(jī)房、地下室、防火分區(qū)隔墻上明裝外，其它均為暗裝，箱體高度在600mm以下，底邊距地1.5m；箱體高度為600mm～800mm，底邊距地1.2m；箱體高度為800mm～1000mm，底邊距地1.0m；箱體高度為1000mm～1200mm，底邊距地0.8m；箱體高度在1200mm以上，為落地安裝，下設(shè)300mm基礎(chǔ)。安裝在公共場合的配電箱，要加裝保護(hù)門。⑵照明開關(guān)、插座均為暗裝，250V/10A，應(yīng)急照明開關(guān)帶電源指示燈。插座為單相二、三孔安全插座；插座為底邊距地0.3m，開關(guān)底邊距地1.4m，邊距門框0.2m。電氣豎井內(nèi)插座為底邊距地1.4m；有淋浴、浴缸的衛(wèi)生間內(nèi)的開關(guān)、插座選用防潮防濺型面板，安裝高度1.5m，廚房插座一般為底邊距地1.2m。⑶燈具：應(yīng)急燈和疏散標(biāo)志燈應(yīng)設(shè)玻璃或其它不燃燒材料制作的保護(hù)罩。出口標(biāo)志燈在門框上方安裝時，底邊距門框0.2m；壁燈距地2.5m安裝；樓梯間、走道、電梯廳等處照明燈具吸頂安裝；電梯井道內(nèi)照明燈頂、底兩只距端點(diǎn)0.5m，中間豎向間距不大于7m。⑷電纜橋架：所有電纜橋架均為金屬橋架，地下室為槽式，地下室水平敷設(shè)的電纜橋架，頂邊距梁底0.3/0.2m，局部地方若與其它管道交叉，可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，但車道上空電纜橋架底邊距地不應(yīng)小于2.4m，其它地方不應(yīng)小于2.2m。電纜橋架水平安裝時，支架間距不大于1.5m，垂直安裝時，支架間距不大于2.0m。在電纜橋架施工時，注意與其它專業(yè)的配合，穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)及樓層時應(yīng)在安裝完畢后，用防火材料封堵。5、導(dǎo)線選擇及敷設(shè)⑴所有豎向電纜、導(dǎo)線或穿鋼管暗敷或在豎井中線槽內(nèi)敷設(shè)。當(dāng)管線長度超過30米時，中間應(yīng)做固定點(diǎn)或加接線盒。⑵所有與消防設(shè)備有關(guān)的線路暗敷設(shè)時，應(yīng)穿管并應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護(hù)層厚度不小于30mm；明敷設(shè)時應(yīng)穿有防火保護(hù)的鋼管、封閉式金屬線槽。⑶當(dāng)有不同電壓等級或不同種類導(dǎo)線在同一金屬線槽中敷設(shè)時，應(yīng)做金屬分隔。⑷所有電纜橋架、線槽、穿線金屬管均應(yīng)做好跨接線。七、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)概述1、通風(fēng)及防排煙設(shè)計(jì)本項(xiàng)目地下汽車庫采用機(jī)械通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)相結(jié)合的方式，人防區(qū)域設(shè)兩臺雙速消防離心式排煙風(fēng)機(jī)和一臺消防離心式補(bǔ)風(fēng)機(jī)；非人防區(qū)按防火分區(qū)設(shè)立兩臺雙速消防離心式排煙風(fēng)機(jī)，防火分區(qū)3補(bǔ)風(fēng)由車輛出入口自然補(bǔ)風(fēng)，防火分區(qū)4單獨(dú)設(shè)立一臺消防補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)，補(bǔ)風(fēng)量不少于排煙量的70%。機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)平時根據(jù)需要低速或高速排風(fēng)，火災(zāi)時高速排煙。排煙系統(tǒng)按防火分區(qū)設(shè)立，對超過2023m2的防火分區(qū)進(jìn)行防煙分區(qū)劃分，每個防煙分區(qū)面積不超過2023m2；防煙分區(qū)之間采用擋煙垂壁或向下凸出不小于500mm的梁劃分。防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口離最遠(yuǎn)點(diǎn)的距離不超過30米。地下防煙樓梯間、合用前室分別設(shè)立加壓送風(fēng)系統(tǒng)，樓梯間送風(fēng)量18000m3/h，合用前室送風(fēng)量14000m3/h，風(fēng)機(jī)房設(shè)在地下室。2、管道及設(shè)備安裝⑴風(fēng)機(jī)均安裝在排風(fēng)機(jī)房內(nèi)，采用吊裝方式，橡膠減震，風(fēng)機(jī)出口接入管井。⑵所有風(fēng)機(jī)與管道連接均采用帆布軟連接，與排煙風(fēng)機(jī)連接的軟接頭規(guī)定能在280℃高溫下連續(xù)工作不少于30min。⑶排煙風(fēng)機(jī)入口主管上設(shè)有當(dāng)溫度超過280℃時能自動關(guān)閉的常開型防火閥，入口主管上的防火閥與排煙風(fēng)機(jī)連鎖，當(dāng)閥門關(guān)閉時風(fēng)機(jī)停止運(yùn)營。⑷所有風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定選擇。⑸金屬風(fēng)管排煙風(fēng)速不超過20m/s，排煙口風(fēng)速不超過10m/s。⑹排煙風(fēng)機(jī)與排煙管道連接處采用耐高溫防火軟接頭，該軟接頭能在280℃環(huán)境下連續(xù)工作不少與30min。⑺排煙系統(tǒng)中的管道、風(fēng)口、閥門等均采用不燃材料制作，本設(shè)計(jì)排煙管道采用鍍鋅鋼板制作，并與可燃物保持不小于150mm距離。八、給排水工程概況（一）、管道系統(tǒng)1、生活給水⑴水源接自市政給水管網(wǎng)，市政給水管網(wǎng)壓力約為可滿足地下室至地上五層用水水壓規(guī)定；并從市政接2路進(jìn)水保證室外消防用水，室外給水管與新建管網(wǎng)相連呈環(huán)狀布置⑵本工程最高日用水量約：570m3/d；地下室至地上5層由市政直供，6~17層用水由地下變頻水泵加壓供應(yīng)。2、生活污廢水⑴本工程排水系統(tǒng)采用污廢分流，生活糞便污水經(jīng)化糞池解決后與生活洗滌廢水統(tǒng)一排入市政污水管網(wǎng)。⑵衛(wèi)生間排水立管設(shè)伸頂通氣立管，并設(shè)有專用通氣立管。3、雨水系統(tǒng)屋面雨水都均采用87型雨水斗，雨水經(jīng)室內(nèi)雨水立管收集后排入室外雨水管網(wǎng)，排入室外雨水管網(wǎng)后統(tǒng)一排至市政道路上的市政雨水接戶井。（二）、給水系統(tǒng)1、管材選用及管道接口形式⑴室外埋地管道的管材采用CPVC給水管PN1.6MPa，專用溶劑膠接或法蘭連接(與閘閥等連接)。⑵室內(nèi)管道采用襯塑鋼管，管徑DN＜100時采用管螺紋接口(DN＜100)，與閥門連接時采用法蘭連接，管徑DN≥100時采用卡箍連接。⑶地下車庫排水管采用球墨鑄鐵管，采用密封橡膠圈柔性連接或法蘭連接(與閘閥等連接)。2、管道實(shí)驗(yàn)壓力⑴配水管網(wǎng)：實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力(＜1.0Mpa)的1.5倍，但最小不小于0.6MPa最大不超過1.0MPa,本工程采用0.8MPa。⑵由泵房變頻給水設(shè)備供至屋面主干管的實(shí)驗(yàn)壓力為1.2MPa。（三）、排水系統(tǒng)1、管材選用及管道接口形式⑴室外埋地排水管道采用：①PVC-U雙壁波紋管（300＞DN＞160），管道連接采用承壓管采用橡膠圈接口；②高密度聚乙烯管(HDPE)雙壁波紋管（室外埋地污水管），采用承插橡膠圈連接；③HDPE埋地鋼塑復(fù)合纏繞排水管(DN＞300)，采用承插熱熔連接；⑵室內(nèi)排水管（含室內(nèi)接至室外檢查井的排出管）采用①鍍鋅鋼管（潛污泵出水管），管道連接采用管螺紋及法蘭連接。②硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC-U)排水管，管道連接采用承插式用溶劑粘接；③承壓加厚(PVC-U)排水管（橫吊管及首層埋地排出管），橡膠圈接口。2、埋地排水管道的基礎(chǔ)采用砂石墊層基礎(chǔ)（砂石墊層厚度不少于150mm，并夯實(shí)）。（四）、閥門及附件規(guī)定1、生產(chǎn)、生活給水管上采用全銅質(zhì)閘閥，工作壓力為1.0MPa。消防水泵吸水管上采用球墨鑄鐵閘閥，工作壓力1.0MPa；其余消防給水部位采用球墨鑄鐵閘閥或雙向型蝶閥，工作壓力為1.6MPa。2、壓力排水管上的閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥，工作壓力1.0MPa。消防栓及自動噴淋給水系統(tǒng)概述1、管材：⑴熱鍍鋅鋼管，P=1.0MPa；⑵內(nèi)外涂塑鋼管（用于埋地消防管道，P=1.0MPa）；2、管道接口形式⑴管螺紋接口（DN≤100）；⑵法蘭（與閥門連接）；⑶溝槽式連接（卡箍，DN≥150）；3、管道實(shí)驗(yàn)壓力⑴消火栓管網(wǎng)為：1.2MPa；⑵自動噴淋管網(wǎng)為：1.1MPa；4、消防箱⑴單栓消防箱內(nèi)的配備及規(guī)定：①室內(nèi)消防栓一個口徑為φ65；②直流水槍1支φ65×19；③φ65襯膠消防龍帶1條，長25m；④消防軟管卷盤1套，口徑φ19，管長25米；⑤破玻璃手動報警器、電鈴、指示燈各一個；⑥箱體材料采用鋼板，箱門材料采用鋁合金框嵌，茶色玻璃；⑦箱門形色采用單開門，箱體尺寸（高×寬×厚）為1100×650×250；⑵雙栓消防箱的配備及規(guī)定：①室內(nèi)消防栓兩個φ65；②直流水槍兩支φ65×19；③φ65襯膠消防水龍帶2條，長均為25米；④破玻璃手動報警器、電鈴、指示燈各一個。⑤消防軟管卷盤2套，管徑φ25，管長25米⑥箱體材料采用鋼板，箱門材料采用鋁合金框坎茶色玻璃；⑦箱門形色采用單開門，箱體尺寸(高×寬×厚)為1000×800×240；5、管道防腐⑴埋地鍍鋅鋼管采用：①四油一布加強(qiáng)防腐；②環(huán)氧煤瀝青涂層；⑵室內(nèi)消防管道管采用：紅丹打底，刷紅漆二道。第二節(jié)、工程實(shí)物質(zhì)量樣板工序、部位制作與定板計(jì)劃一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工序制作方式/部位定板方式1.鋼筋的制作、安裝、固定柱引用工程原結(jié)構(gòu)（C）軸×⑥的異型柱現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述剪力墻引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—8/E）軸×⑤軸的電梯井現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述梁引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—5/E）軸×⑤軸的電梯井現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述板樓梯引用工程原結(jié)構(gòu)（1/F—2/G）軸×（5—1/5）軸的樓梯現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述2.受力縱筋連接（焊接、機(jī)械連接等）外觀質(zhì)量；柱引用工程原結(jié)構(gòu)（C）軸×⑥的異型柱現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述剪力墻引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—8/E）軸×⑤軸的電梯井現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述梁引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—5/E）軸×⑤軸的電梯井現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述板樓梯引用工程原結(jié)構(gòu)（1/F—2/G）軸×（5—1/5）軸的樓梯現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述3.模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施；柱引用工程原結(jié)構(gòu)（C）軸×⑥的異型柱現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述剪力墻引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—8/E）軸×⑤軸的電梯井現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述梁引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—5/E）軸×⑤軸的電梯井現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述板樓梯引用工程原結(jié)構(gòu)（1/F—2/G）軸×（5—1/5）軸的樓梯現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述4.模板的垃圾出口孔制作；柱引用工程原結(jié)構(gòu)（C）軸×⑥的異型柱現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述剪力墻引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—8/E）軸×⑤軸的電梯井現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述梁引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—5/E）軸×⑤軸的電梯井現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述板樓梯引用工程原結(jié)構(gòu)（1/F—2/G）軸×（5—1/5）軸的樓梯現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述5.樓面柱根部清除浮漿、鑿毛；柱引用工程原結(jié)構(gòu)（C）軸×⑥的異型柱現(xiàn)場實(shí)物拍照片具體描述剪力墻引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—8/E）軸×⑤軸的電梯井現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述6.混凝土施工縫、后澆帶、樓面收光解決及養(yǎng)護(hù)。施工縫引用工程原結(jié)構(gòu)地下室第1軸剪力墻與底板之間連接的施工縫；引用工程原結(jié)構(gòu)地上主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層（2—17）第2層樓面與柱頭連接施工縫；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述后澆帶引用工程原結(jié)構(gòu)地下室底板（頂板）第17軸×（A—2/H）軸后澆帶；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述二、砌體工程施工工序制作方式/部位定板方式有代表性的部位的砌體的砌筑方法地下室引用工程原結(jié)構(gòu)第22軸×（1/H—R）軸磚砌體；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述地上主體結(jié)構(gòu)引用工程原結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層第二層的第（1/5）軸×（1/C—1/D）磚砌體；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述有代表性的門窗洞口的解決地上主體結(jié)構(gòu)引用工程原結(jié)構(gòu)首層（5/D—8/E）軸×（2/5）軸的窗洞口；引用工程原結(jié)構(gòu)首層（3/D）軸×（1/5—2/5）軸的門洞口；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述填充墻底部、頂部的解決地下室引用工程原結(jié)構(gòu)第22軸×（1/H—R）軸磚砌體；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述地上主體結(jié)構(gòu)引用工程原結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層第二層的第（1/5）軸×（1/C—1/D）磚砌體；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述構(gòu)造柱、圈梁、過梁的解決地下室引用工程原結(jié)構(gòu)第22軸×（1/H—R）軸磚砌體；現(xiàn)場實(shí)物拍照片具體描述地上主體結(jié)構(gòu)引用工程原結(jié)構(gòu)首層（5/D—8/E）軸×（2/5）軸的窗洞口；引用工程原結(jié)構(gòu)首層（3/D）軸×（1/5—2/5）軸的門洞口；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述三、屋面工程施工工序制作方式/部位定板方式屋面防水、隔熱做法天面層引用工程原結(jié)構(gòu)屋面（3/1—1/3）軸×（C—1/D）軸的防水與隔熱層的做法；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述屋面排水解決天面層引用工程原結(jié)構(gòu)天面（3/1—1/3）軸×（C—1/D）軸的排水解決做法；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述屋面細(xì)部解決天面層引用工程1棟1#樓原結(jié)構(gòu)天面細(xì)部解決做法；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述四、門窗和幕墻工程施工工序制作方式/部位定板方式有代表性的門窗安裝地上主體結(jié)構(gòu)1、引用工程原結(jié)構(gòu)首層（5/D—8/E）軸×（2/5）軸的窗安裝；2、引用工程原結(jié)構(gòu)首層（3/D）軸×（1/5—2/5）軸的門安裝；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述門窗洞的細(xì)部解決地上主體結(jié)構(gòu)1、引用工程原結(jié)構(gòu)首層（5/D—8/E）軸×（2/5）軸的窗安裝細(xì)部解決做法；2、引用工程原結(jié)構(gòu)首層（3/D）軸×（1/5—2/5）軸的門安裝細(xì)部解決做法；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述有代表性的幕墻單元安裝首層商鋪引用工程原結(jié)構(gòu)首層商鋪（1—3）軸×K軸MQ1玻璃幕墻；半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述五、裝飾裝修工程施工工序制作方式/部位定板方式外墻防水地下室剪力墻引用工程原結(jié)構(gòu)地下室第1軸剪力墻；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述外墻飾面地上主體結(jié)構(gòu)引用工程原結(jié)構(gòu)第2層（標(biāo)準(zhǔn)層）（8/E—1/G）軸×①外墻；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述內(nèi)墻抹灰地上主體結(jié)構(gòu)引用工程原結(jié)構(gòu)第2層（標(biāo)準(zhǔn)層）（8/E—1/G）軸×①內(nèi)墻；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述內(nèi)墻飾面磚鋪貼地上主體結(jié)構(gòu)引用工程原結(jié)構(gòu)第2層（標(biāo)準(zhǔn)層）（8/E—1/G）軸×（1—1/1）軸衛(wèi)生間；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述天花安裝地上主體結(jié)構(gòu)引用工程原結(jié)構(gòu)第2層（標(biāo)準(zhǔn)層）（8/E—2/F）軸×（1—2/1）軸天花；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述廚、廁間防水地上主體結(jié)構(gòu)引用工程原結(jié)構(gòu)第2層（標(biāo)準(zhǔn)層）（8/E—1/G）軸×（1—1/1）軸衛(wèi)生間；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述有代表性的裝飾裝修細(xì)部地上主體結(jié)構(gòu)引用工程原結(jié)構(gòu)第2層（標(biāo)準(zhǔn)層）（8/E—2/F）軸×（1—3）軸；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述六、給排水工程施工工序制作方式/部位定板方式穿樓板管道套管安裝地下室引用工程原結(jié)構(gòu)地下室（3—5）軸×（D—F）軸穿樓板管道套管安裝；半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述衛(wèi)生間給排水支管安裝地上主體結(jié)構(gòu)引用工程原結(jié)構(gòu)第2層（標(biāo)準(zhǔn)層）（8/E—1/G）軸×（1—1/1）軸衛(wèi)生間給排水支管安裝；半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述衛(wèi)生間潔具安裝地上主體結(jié)構(gòu)引用工程原結(jié)構(gòu)第2層（標(biāo)準(zhǔn)層）（8/E—1/G）軸×（1—1/1）軸衛(wèi)生間給排水支管安裝；半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述屋面透氣管安裝天面層引用工程原結(jié)構(gòu)天面（3/1—1/3）軸×（C—1/D）軸的排水解決做法；半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述管井立管安裝地下室引用工程原結(jié)構(gòu)地下室（3—5）軸×（D—F）軸穿樓板管道套管安裝；2、半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述七、建筑電氣工程施工工序制作方式/部位定板方式成套配電柜、控制柜的安裝1棟1#樓配電房引用工程已安裝完畢的成套配電柜、控制柜；半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述照明配電箱的安裝1棟1#樓配電房1、引用工程已安裝完畢的成套配電柜、控制柜；2、半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述開關(guān)插座、燈具安裝1棟1#樓配電房1、引用工程已安裝完畢的成套配電柜、控制柜；2、半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述電氣、防雷接地1棟1#樓配電房與天面防雷裝置1、引用工程已安裝完畢的成套配電柜、控制柜；2、半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述線路鋪設(shè)1棟1#樓配電房1、引用工程已安裝完畢的成套配電柜、控制柜；2、半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述金屬線槽、橋架鋪設(shè)1棟1#樓配電房1、引用工程已安裝完畢的成套配電柜、控制柜；2、半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述八、通風(fēng)空調(diào)工程施工工序制作方式/部位定板方式風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)口、風(fēng)閥、百葉安裝地下室引用工程（3—5）軸×（1/G—H）軸已安裝完畢的風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)口、風(fēng)閥、百葉做法；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述風(fēng)管、水管保溫地下室引用工程（22—25）軸×（E—F）軸已安裝完畢的風(fēng)管、水管保溫做法；現(xiàn)場實(shí)物與拍照片具體描述第三節(jié)、工程實(shí)物質(zhì)量樣板的技術(shù)要點(diǎn)與規(guī)定一、混凝土結(jié)構(gòu)工程（一）、模板工程施工方法1、材料用品F-70系列組合模板、F-55系列組合模板、18厚夾板、直邊板、木枋、門式架支頂、φ48鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、φ16膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。2、柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。由于柱截面較大，要根據(jù)柱模自身剛度規(guī)定，設(shè)立工具式鋼柱箍和φ16PVC塑料管做的內(nèi)撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距@600，部分墻、柱一面臨空，除在臨空面以外設(shè)立鋼管斜撐外，還需增設(shè)φ16拉桿及D20花藍(lán)螺栓作拉頂調(diào)整之用，保證模板垂直度。矩形柱模板采用F-70系列組合模板，Φ51鋼管做柱箍，柱截面邊長大于900mm時，需要加設(shè)Φ12穿心螺栓加固。3、電梯井模板電梯井模板采用電梯井鉸結(jié)組合筒模配合快速提高平臺系統(tǒng)使用，筒模與外側(cè)模板以穿墻螺栓聯(lián)系，砼澆筑后，通過鉸調(diào)整螺栓，收緊筒模四角，使筒模離開砼面，吊出筒模進(jìn)行清理周轉(zhuǎn)使用。4、樓梯支模采用全封閉支模體系5、弧形梁模板弧形梁施工應(yīng)在底模板上彈出墨線，橫向龍骨需放樣用鋼管特制成弧形，模板采用窄直邊板制作，施工時應(yīng)先安裝內(nèi)面模板，用弧形龍骨將內(nèi)模固定成弧形并每隔600mm安裝一度穿墻螺栓。內(nèi)模安裝完接著安裝鋼筋，再安裝外模，根據(jù)內(nèi)模調(diào)整外模的角度和寬度，必要時梁面采用卡口板，以保證梁體弧度符合規(guī)定。6、墻模板：模板支設(shè)必須牢固，嚴(yán)密，決不允許在澆筑砼時發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。壁模板安裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標(biāo)高，然后在基層上做30mm厚砂漿找平層，對園柱模在基底部彈出垂直于拼縫的十字控制線，且模板拼裝前板面涂刷脫模劑，清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。模板間的接縫加設(shè)海綿填充。模板安裝時先裝內(nèi)模后裝外模，在模板處預(yù)埋50×50×25的木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。拆模板后鑿去木介子，將螺栓頭割平凹坑，再用同一品種的水泥砂漿補(bǔ)平。要加強(qiáng)拼縫、節(jié)點(diǎn)處的模板解決，雖然節(jié)點(diǎn)處模板面積雖小，但解決相對復(fù)雜，對外觀影響極大。模板的四邊應(yīng)涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡；相鄰板縫粘貼8cm寬PVC防水膠帶，以防止混凝土漿外溢。在模板陰角處和模板腳解決設(shè)高壓縮性海綿，避免漏漿。采用膠合板面板的墻體模板1-膠合板；2-立檔；3-橫檔；4-斜撐；5-撐頭；6-穿墻螺栓7、梁板模板梁旁側(cè)模板采用18cm厚夾板，夾板加勁枋間距不大于400，梁旁加壓旁木枋。斜支撐間距為400，角度為45°。安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢樓面模板采用18厚夾板，所有池板與梁傍接口采用拼傍收口。門式架間距915。安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。⑴、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，并且要保證門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。⑵、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。⑶、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平⑷、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷連接處，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。⑸、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。8、高支模：本工程首層商鋪層高為5.19m，存在高支模，采用門式架支撐體系。⑴、梁模板①梁底模和側(cè)模采用18厚夾板，支撐系統(tǒng)采用100×100的木枋、門式腳手架。②支撐系統(tǒng)采用門式腳手架@600，兩層木枋，上層木枋為100×100@300,底層為100×100@1200木枋。③設(shè)ф48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層門式腳手架設(shè)ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。④設(shè)剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。⑤梁高高于800mm，設(shè)一道ф12@500梁對拉螺栓。⑵、樓板超高支模模板①樓板底模采用18厚夾板，支撐系統(tǒng)采用80×100的木枋、門式腳手架。②支撐體系采用門式腳手架@1200，兩層木枋，上層木枋為80×100㎜@300，底層木枋為80×100@1200。③設(shè)ф48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層門式腳手架設(shè)ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。④設(shè)剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。⑶、樓板模板①樓板底模采用18厚夾板，支撐系統(tǒng)采用80×80的木枋、門式腳手架。②支撐體系采用門式腳手架@1800，兩層木枋，上層木枋為80×80㎜@300，底層木枋為80×80@1200。③設(shè)ф48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層門式腳手架設(shè)ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。④設(shè)剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性?？缍萀＞8m的肋承梁，應(yīng)按施工規(guī)范起拱，起拱高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；當(dāng)梁高＞700時，梁側(cè)模板中間加螺栓ф12@1000加固。為了保證拆模板不影響砼質(zhì)量，做七天混凝土抗壓試件送檢查部門檢查，并與樓面同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)梁跨度＜8m的經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試壓達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%、梁跨度≥8m的達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除模板。9、模板拆除：樓板、梁模板拆除⑴、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下，拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。⑵、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。⑶、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)的100%方可拆除）⑷、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（二）、鋼筋工程施工方法鋼筋工程施工，應(yīng)從鋼筋原材料開始控制，通過原材料定貨→進(jìn)場檢測→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)送→鋼筋安裝→安裝后的鋼筋檢查→混凝土澆筑過程中的修整等工序，每道工序的質(zhì)量均直接影響鋼筋工程的總體質(zhì)量。為此，必須采用嚴(yán)格的施工技術(shù)措施，來保證鋼筋工程滿足國家規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。將按照招標(biāo)文獻(xiàn)所標(biāo)注的鋼材品牌選定2-3個品牌。并從如下幾個方面采用技術(shù)、工藝措施，滿足鋼筋工程的質(zhì)量規(guī)定：A、鋼筋制作及安裝1、一般規(guī)定：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和漏掉，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)成規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌，堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充足了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，并有書面告知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2、鋼筋彎鉤及彎曲：⑴、鋼筋彎鉤:形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及135°彎鉤。對Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，鋼筋彎心直徑不小于2.5d；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，鋼筋末端需作90°或135°彎鉤，Ⅱ級鋼筋彎心直徑不小于4d，Ⅲ級鋼筋彎心直徑不小于5d，平直部分長度按設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎心直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。⑶、箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。⑷、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增長長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增長長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增長長度3、鋼筋接頭形式的選擇：⑴、焊接對框架梁、剪力墻連梁、一般梁、柱、剪力墻邊沿構(gòu)件、墻、板等其他部位鋼筋焊接，根據(jù)情況采用搭接電弧焊、電渣壓力焊、接觸對焊等方式。當(dāng)采用搭接電弧焊此時，雙面焊接長度不小于5d。焊接接頭的連接區(qū)段長度范圍為35d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大值）且不小于500mm，同一區(qū)段內(nèi)的鋼筋焊接接頭百分率不大于50%。⑵、鋼筋搭接鋼筋搭接接頭長度符合國標(biāo)03G101-1的規(guī)定。任何情況下，受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm。綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍的搭接長度，同一搭接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭百分率：對梁、板、墻體構(gòu)件，不大于25%，對柱類構(gòu)件，不大于50%，對梁類構(gòu)件不大于50%。⑶、機(jī)械錨固的形式和構(gòu)造規(guī)定（如下圖）鋼筋機(jī)械錨固的形式及構(gòu)造規(guī)定（a）末端帶135°彎鉤；（b）末端與鋼板穿孔塞焊；（c）末端與短鋼筋雙面貼焊采用機(jī)械錨固措施時，錨固長度范圍內(nèi)的箍筋不應(yīng)少于3個，其直徑不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑的0.25倍，其間距不應(yīng)大于縱向鋼筋直徑的5倍。當(dāng)縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于鋼筋公稱直徑的5倍時，可不配置上述鋼筋。4、鋼筋的焊接⑴、閃光對焊根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光對焊、預(yù)熱閃光對焊、閃光-預(yù)熱-閃光對焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱解決措施，以改善接頭塑性。⑵、對焊工藝連續(xù)閃光對焊：工藝過程涉及連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著漸漸移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完畢。預(yù)熱閃光對焊：工藝過程涉及一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光目的是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替輕微地接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程涉及一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時一方面連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。⑶、豎向鋼筋電渣壓力焊結(jié)構(gòu)柱、墻的豎向鋼筋重要采用電渣壓力焊接長。⑷、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周邊熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，運(yùn)用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有助于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)成規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出所有溶渣和溶化金屬，完畢焊接過程。電渣壓力焊施焊工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。⑸、電渣壓力焊施工注意事項(xiàng)焊接鋼筋時，用焊接夾具分別夾緊上下待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)，，計(jì)算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。電渣過程：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，漸漸下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完畢焊接：“電渣過程”延時完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可反復(fù)使用。鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。⑹、柱鋼筋綁扎與安裝①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。②箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要互相成八字形綁扎。③柱筋綁扎時應(yīng)注意控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。④當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。如下圖：上下柱墻不同截面接頭示意⑤下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如下圖，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。柱筋定位圖⑥頂層柱中縱向鋼筋的錨固，應(yīng)符合下列規(guī)定：頂層中間節(jié)點(diǎn)的柱縱向鋼筋及頂層端節(jié)點(diǎn)的內(nèi)側(cè)柱縱向鋼筋可用直線方式錨入頂層節(jié)點(diǎn)，其自梁底標(biāo)高算起的錨固長度不應(yīng)小于la，且柱縱向鋼筋必須伸至柱頂。當(dāng)頂層節(jié)點(diǎn)處梁截面高度局限性時，柱縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂并向節(jié)點(diǎn)內(nèi)水平彎折（圖9-25a）；當(dāng)柱頂有現(xiàn)澆板且板厚不小于80mm，混凝土強(qiáng)度等級不低于C20時，柱縱向鋼筋也可向外彎折。彎折后的水平投影長度不宜小于12d（d為縱向鋼筋直徑）。頂層柱中間節(jié)點(diǎn)縱向鋼筋的錨固（a）柱縱向鋼筋向內(nèi)彎折；（b）柱縱向鋼筋向外彎折圖9-26頂層端節(jié)點(diǎn)梁柱縱向鋼筋的搭接（a）柱外側(cè)縱向鋼筋彎入梁內(nèi)作梁上部縱向鋼筋用；（b）梁上部縱向鋼筋彎入柱內(nèi)與柱外側(cè)縱向鋼筋搭接5、墻鋼筋綁扎與安裝⑴、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。⑵、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)立撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。撐鐵鋼筋直徑6-10mm，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約1m，呈梅花形布置。⑶、墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后，混凝土澆筑前插入基礎(chǔ)內(nèi)，并固定牢固；上部結(jié)構(gòu)應(yīng)在模板安裝之前完畢。⑷、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻周邊三道鋼筋應(yīng)滿扎，其余可梅花形布置，點(diǎn)式綁扎。⑸、為了保證鋼筋位置的對的，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如下圖，在點(diǎn)焊固定期要用線錘校正。⑹、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋按規(guī)定做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路，并在焊接完畢后作杰出標(biāo)，以后每層同一條鋼筋均應(yīng)做色標(biāo)，以明示位置。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。6、梁與板鋼筋綁扎與安裝⑴、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。⑵、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。⑶、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)板相同，但應(yīng)嚴(yán)格控制板上部的負(fù)筋位置。為防止負(fù)鋼筋（面層筋）被踩下，在板中部與端部必須加設(shè)板凳鐵。⑷、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。⑸、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑹、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定。⑺、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，以控制鋼筋間距。⑻、為了保證鋼筋位置的對的，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠1000，梅花形布置，予以支撐。⑼、梁縱向受力鋼筋水平方向的凈間距：對上部鋼筋不應(yīng)小于30mm和1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；對下部鋼筋不應(yīng)小于25mm和d。梁的下部縱向鋼筋配置多于兩層時，兩層以上鋼筋水平方向的中距應(yīng)比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的凈間距不應(yīng)小于25mm和d。梁的鋼筋凈距梁中的箍筋、腰筋與拉筋布置（a）雙肢箍筋；（b）與（c）四肢箍筋；（d）六肢箍筋1-箍筋；2-腰筋；3-拉筋（三）、混凝土工程施工方法1、混凝土澆筑⑴、混凝土的泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)成濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按規(guī)定均勻攤鋪在墻、柱底面5-10cm。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才以正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而導(dǎo)致塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需減少泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)一定期間，再正轉(zhuǎn)，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送半途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時也許導(dǎo)致塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以減少入模溫度，同時避免管內(nèi)砼因溫度過高凝結(jié)過快而堵管。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。⑵、混凝土的澆筑澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，澆水應(yīng)保持模板濕潤但不積水。墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。①混凝土澆筑的一般規(guī)定：在澆筑過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷亮线\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土料的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時解決。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷磷粤峡谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過2m時必須采用加串筒措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊沿。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件擬定一般超過2小時應(yīng)按施工縫解決。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?；炷猎贊仓办o置過程中，應(yīng)采用措施防止裂縫的產(chǎn)生，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修正。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再進(jìn)行二次振搗，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。②柱、墻混凝土澆筑：柱、墻澆筑前，應(yīng)在底面上均勻澆筑5-10cm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不得用料斗直接倒入模內(nèi)。柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在振動棒作用長度的1.25倍以內(nèi)?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)對稱布置，連續(xù)進(jìn)行。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。對基礎(chǔ)底板積水井、坑道等部位，應(yīng)不封底模，或底部用支撐加固，以免澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)致模板上浮。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。如墻、柱的混凝土強(qiáng)度比樓面的高于5MPa時，則節(jié)點(diǎn)部位的混凝土采用塔吊吊運(yùn)入模。墻、柱邊0.5米外采用鋼絲網(wǎng)作臨時分隔，澆筑時先節(jié)點(diǎn)混凝土，后樓面混凝土，保證節(jié)點(diǎn)部位的混凝土強(qiáng)度。③梁、板混凝土澆筑：本工程基礎(chǔ)梁和基礎(chǔ)底板、各層樓板和梁同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)成樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢1～1.5小時，使其初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。④施工縫設(shè)立及解決：本工程基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁、地下室墻板及樓面分層施工，按照后澆帶分區(qū)的范圍連續(xù)澆筑，除樓層處墻板、柱外，不另設(shè)多余的施工縫；屋面不設(shè)施工縫。如遇惡劣天氣、停水停電或其他特殊情況非設(shè)施工縫不可得情況下，按照如下規(guī)則設(shè)立施工縫：柱子設(shè)立在梁下口；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑有主次梁樓板的施工縫位置圖后澆帶構(gòu)造圖（a）平接式；（b）企口式；（c）臺階式⑤樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完畢。施工縫位置，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯段1/3范圍內(nèi)，留設(shè)的施工縫應(yīng)與梯段模板面垂直，以利于受力的合理傳遞。⑥后澆帶混凝土施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖規(guī)定施工，后澆帶的保存時間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。在綁扎后澆帶鋼筋時，在后澆帶側(cè)邊埋置密目式鋼絲網(wǎng)片，并上下另設(shè)兩道鋼筋，鋼絲網(wǎng)片與另設(shè)的鋼筋焊牢，另設(shè)的鋼筋用8號鉛絲與墻板、基礎(chǔ)板、樓板主筋扎牢。當(dāng)澆筑的前期混凝土后達(dá)成上人條件后，及時安排人員清理滲入后澆帶內(nèi)的混凝土漿液。后澆帶清理完畢后，用木夾板蓋嚴(yán)，以防其他雜物落入。后澆帶施工前，應(yīng)再次檢查并清理落入后澆帶內(nèi)的雜物，并用清水沖冼干凈，并在舊砼分界面涂上水泥油，保證所舊砼咬接良好。之后，使用設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土進(jìn)行澆筑。后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的外觀，以防混凝土出現(xiàn)裂縫及滲漏。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。⑵、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間，對無防水規(guī)定混凝土，養(yǎng)護(hù)時間為7天，摻用緩凝型外加劑有抗?jié)B規(guī)定的，養(yǎng)護(hù)時間為14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。地下室柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)7天以上，養(yǎng)護(hù)期間從混凝土頂部澆水。拆模后，掛上麻布，并在其上澆水養(yǎng)護(hù)，以保證立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，按照大體積混凝土的特殊養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，詳見大體積混凝土部分。⑶、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在足夠的潤濕狀態(tài)。⑷、混凝土養(yǎng)護(hù)擬采用專人負(fù)責(zé)，以分清責(zé)任，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。二、砌體工程（一）、墻體砌筑施工工藝1、工藝流程墻體放線墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫2、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一砌體的軸線砌體邊線和洞口線。3、砌體排列：按砌體排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺，劃線，排列砌體的方法和規(guī)定如下：砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌體的品種規(guī)格繪制砌體排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌體。砌體排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、0.00面排列，排列時盡也許采用主規(guī)格的砌體，砌體中主規(guī)格砌體應(yīng)占總量的75%～80%。砌體排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌體的1/2，不得小于砌體高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，假如搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭規(guī)定，應(yīng)采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌體分皮咬槎，交錯搭砌，假如不能咬槎時，按設(shè)計(jì)規(guī)定采用其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，假如加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。砌體排列盡量不鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌體強(qiáng)度等級。砌體墻體與結(jié)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4、制配砂漿：按設(shè)計(jì)規(guī)定的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室擬定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.2min。5、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗，灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌體就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌體量大鋪灰長度不得超過500mm。6、砌體就位與較正；砌體砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌體表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌體安裝時，起吊砌體應(yīng)避免偏心，使砌體底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩緩地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板持直、核正為止。7、砌筑鑲磚；用灰砂磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。8、豎縫鑲砂漿；每砌一皮砌體，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。9、砌體工程砌筑重要節(jié)點(diǎn)主意事項(xiàng)：①鋼筋磚過梁的底面為砂漿層，砂漿層厚度不宜小于30mm。砂漿層中應(yīng)配置鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于5mm，其間距不宜大于120mm，鋼筋兩端伸入墻體內(nèi)的長度不宜小于250mm，并有向上的直角彎鉤。鋼筋磚過梁②磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。燒結(jié)普通磚砌體斜槎③非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90°彎鉤。燒結(jié)普通磚砌體直槎三、屋面工程（一）、涂膜防水層施工1、施工工藝流程基層檢查驗(yàn)收→工作面移交→節(jié)點(diǎn)部位附加層→大面涂刮防水涂膜→檢查、修整→閉水實(shí)驗(yàn)→工作面移交涂膜防水屋面構(gòu)造（a）正置式涂膜屋面；（b）倒置式涂膜屋面2、作業(yè)條件基層已符合以下條件，并辦理驗(yàn)收、工作面移交手續(xù)3、施工環(huán)節(jié)及要點(diǎn)⑴、材料檢查。涂料的包裝、外觀等必須符合規(guī)范和產(chǎn)品說明書規(guī)定，配中文標(biāo)志牌，以免混用。⑵、材料配制。將涂料按廠家規(guī)定的配合比混合充足攪拌均勻。⑶、大面涂刮聚氨酯防水涂膜。分層涂刮防水涂膜，上層應(yīng)在底層表干，但未實(shí)干時施工。4、注意事項(xiàng)聚氨酯涂膜防水層采用冷施工。由于有溶劑揮發(fā)，現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，須切實(shí)做好放火措施，配備必要的消防器材。材料存放處必須保持陰涼通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。涂膜施工程序?yàn)椋合裙?jié)點(diǎn)，后大面；先遠(yuǎn)處，后近處。即所有節(jié)點(diǎn)附加層涂刮好后，方可涂刮大面防水層。先做較遠(yuǎn)的，后做較近的，使操作人員但是多踩踏已竣工的涂膜。施工區(qū)域應(yīng)采用必要的、醒目的圍護(hù)措施（周邊提供必要的通道），嚴(yán)禁無關(guān)人員行走踐踏。5、節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)解決水落口：以水落口為中心，出水落口邊沿周邊150mm范圍內(nèi)，加涂附加防水層，厚度1.5mm，內(nèi)加玻纖布加強(qiáng)。附加層及大面防水層涂入水落口內(nèi)至少50mm收頭。穿屋面管道：以管道為中心，出管道邊沿周邊150mm范圍內(nèi)，加涂附加防水層，厚度1.5mm，內(nèi)加玻纖布加強(qiáng)。（1）．檐口檐口構(gòu)造（2）．檐溝檐溝構(gòu)造（3）．泛水泛水構(gòu)造（4）．變形縫變形縫構(gòu)造（二）、屋面鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材1、防水卷材施工技術(shù)規(guī)定⑴、基面緊實(shí)平整、潔凈、無浮漿、無凸角和凹坑及起砂現(xiàn)象，必要時可用砼找平。⑵、防水層材料、施工環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可，報送監(jiān)理工程師、監(jiān)理總部審批。⑶、防水層搭接寬度、搭接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑷、當(dāng)防水層鋪設(shè)后及時施作細(xì)石砼保護(hù)層，保證防水效果。鋪設(shè)C20細(xì)石砼時，采用平板振動器振搗，抹平，誤差不超過10mm，并及時按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。卷材防水屋面構(gòu)造層次示意圖（a）正置式屋面；（b）倒置式屋面2、施工組織措施小組配備技工25人，其中：5人負(fù)責(zé)彈線、指揮；10人負(fù)責(zé)熱熔卷材加熱；5人負(fù)責(zé)滾鋪卷材；5人負(fù)責(zé)滾壓排氣。另配備普工10～15人，負(fù)責(zé)各項(xiàng)防水材料的運(yùn)送。3、施工工藝基層清理、修補(bǔ)→噴涂基層解決劑→節(jié)點(diǎn)附加層增強(qiáng)解決→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭解決、節(jié)點(diǎn)密封→清理檢查、修整→防水保護(hù)層→滲水實(shí)驗(yàn)。4、施工方法⑴、將配制好（或分桶裝）的粘結(jié)劑按配比攪拌均勻。⑵、在需要重點(diǎn)解決的細(xì)部，要增長一道增強(qiáng)層，再做附加防水層，寬度為300mm。⑶、各種膠粘劑的性能不同，有的規(guī)定涂刷后立即粘貼卷材，有的規(guī)定溶劑揮發(fā)一部分后再粘貼卷材，特別以后者居多，因此要控制好卷鋪貼的時間。一般規(guī)定基層及卷材涂刷的前粘劑達(dá)成表干限度后即可開始粘貼卷材，間隔時間的控制是施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，這對粘結(jié)的可靠性影響甚大。⑷、卷材鋪貼時應(yīng)對準(zhǔn)已彈好的粉線，并且鋪貼好的卷材彈出搭接寬度。⑸、平面鋪貼時采用滾鋪法，膠粘劑涂布采用條粘法，將涂布完前粘劑并達(dá)成規(guī)定干燥限度的卷材用Φ50～100mm的塑料管或本來用來裝運(yùn)卷材的紙筒芯重新成卷，使之鋪貼時能對準(zhǔn)粉線。成卷后用一根Φ30×1500mm的鋼管穿入中心的塑料管或紙筒，由兩人分別持鋼管兩端，抬起卷材的端頭，對準(zhǔn)粉線，固定在已鋪好的卷材頂端搭接部位或基層面上，抬卷材時兩人同時勻速向前，展開卷材，并隨時注意將卷材邊沿對準(zhǔn)粉線，同時應(yīng)使卷材鋪貼平整，直到鋪完一幅卷材。⑹、每鋪完一層卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥，從卷材一端橫向順序滾壓一遍，排除卷材內(nèi)部粘結(jié)層間的空氣。⑺、卷材的搭接縫寬度不小于100mm，接縫所有粘貼后，應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，密封時用刮刀刮涂，不得留有缺口，寬度不小于10mm。5、卷材屋面節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（1）．檐口檐口（2）．檐溝檐溝及檐溝卷材收頭（3）．水落口直式水落口橫式水落口（4）．泛水收頭混凝土墻卷材泛水收頭磚墻卷材泛水收頭（5）．女兒墻泛水收頭與壓頂女兒墻泛水收頭與壓頂（6）．變形縫變形縫高低跨變形縫（7）．伸出屋面管道伸出屋面管道（8）．出入口垂直出入口水平出入口（9）.陰陽角陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料涂封，寬度為距轉(zhuǎn)角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層，附加層卷材剪成下圖所示形狀。鋪貼后剪縫處用密封材料封固。陰陽角卷材剪貼方法（a）陽角做法；（b）陰角做法（三）、屋面鋪裝聚苯乙烯泡沫保溫隔熱板1、操作工藝干鋪板塊狀隔熱層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分導(dǎo)鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致，一般在塊狀隔熱層上用松散料濕作找坡。粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀隔熱層：板塊狀隔熱材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。保溫屋面構(gòu)造（a）倒置式屋面構(gòu)造；（b）正置式屋面構(gòu)造2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、保證項(xiàng)目：隔熱材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有實(shí)驗(yàn)資料。按設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范采用配合比及粘結(jié)料。⑵、基本項(xiàng)目：板塊隔熱材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡對的，隔熱材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實(shí)。整體隔熱層：材料拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡對的。⑶、允許偏差項(xiàng)目隔熱（保溫）層的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1整體保溫層表面平整度無找平層5用2m靠尺和楔形尺檢查有找平層72保溫層厚度松散材料+10δ/100-5δ/100用鋼針插入和尺量檢查整體板狀材料±5δ/100且不大于43隔熱