重慶永輝過街天橋施工組織設(shè)計

第一章施工組織方案總說明第1節(jié)工程概況及重要工程量描述1、工程概述本工程為重慶永輝城市生活廣場二期鋼結(jié)構(gòu)工程。中庭天橋、過街人行天橋共含二個過街天橋，五個鋼樓梯，七個部分。七個鋼結(jié)構(gòu)分部的結(jié)構(gòu)形式各不同。其中二個過街天橋為框架結(jié)構(gòu)形式，樓梯為獨立結(jié)構(gòu)。二個過街天橋采用環(huán)形鋼梁連接，總長度30m，寬14m。該工程建成后，將使城市環(huán)境更加優(yōu)美，使城市廣場處人行通行更加舒適，并將為重慶永輝城市生活廣場增添一道亮麗的風(fēng)景線。該橋橋型簡潔明快，有輕盈的外觀，五座鋼人行樓梯梯道及坡道與原有建筑完美融合，有助于縮小其在路縱向的體量，美感更強；通過各自休息平臺的組織，使梯道和坡道的空間曲線交錯上升，形成富有韻律的動感造型，有很好的造景效果。2、現(xiàn)場條件現(xiàn)狀基本為交通量較大的城市主干道上，除交通干擾和地下管網(wǎng)復(fù)雜外基本無障礙，施工時可以充足運用附近的待建工地或硬地等做臨時設(shè)施。施工范圍內(nèi)道路運送比較發(fā)達(dá)，可以充足運用四通八達(dá)的網(wǎng)絡(luò)運送所需的建筑材料，極其方便。3、重要工程數(shù)量：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程約165T（2）鋼筋工程預(yù)埋鐵件3.306T4、工程特點a、工程施工分部項目多，有鋼柱、鋼構(gòu)、橋梁還要配合土建方及裝飾工程等。b、橋梁附近有多條城市地下管線干擾及前期城市交通影響嚴(yán)重，對進度和組織有一定的影響。原則上，主梁工廠預(yù)制，現(xiàn)場拼裝、吊裝安裝施工。c、工期緊，約90天的施工工期，非常緊張。第2節(jié)質(zhì)量和工期總目的1、本施工組織設(shè)計編制是以本公司的人力、機械設(shè)備、施工技術(shù)管理力量和歷年的施工經(jīng)驗，以總工期90天為控制進度目的，以質(zhì)量合格為控制質(zhì)量目的，統(tǒng)籌考慮本標(biāo)段工程的施工工藝和現(xiàn)場施工條件編制而成。2、本施工設(shè)計的編制以下列文獻(xiàn)和資料為依據(jù)：（1）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2023（2）、《城市道路設(shè)計規(guī)范》CJJ37-90（3)、《城市橋梁設(shè)計準(zhǔn)則》CJJ11-93（4）、《城市橋梁設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)》CJJ77-98（5）、《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》CJJ69-95（6)、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JDGD60-2023（7)、《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計規(guī)范》JDGD62-2023（8）、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JDGD63-2023（9）、《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714-2023（10）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2023（11）、《公路工程抗震設(shè)計規(guī)范》JTJ004-89（12)、《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范》GB50220-95（13）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2023（14）、《公路斜拉橋設(shè)計細(xì)則》JTG/TD65-01—2023（15）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ04I－89（16）、《市政道路工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90（17）、《鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護涂層應(yīng)用指南》BS5493：1997（18）、《多功能鋼鐵表面解決液通用技術(shù)條件》GB/T13612-1990（19）、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88（20）、工程施工招標(biāo)書（含施工圖）及招標(biāo)文獻(xiàn)疑問答復(fù)文獻(xiàn)（21）、國家及市各項現(xiàn)行建設(shè)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定（22）、建筑法等國家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)和市建設(shè)工程有關(guān)規(guī)定等（23）、本公司的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量（24）、我公司的質(zhì)量手冊、程序文獻(xiàn)、內(nèi)部文獻(xiàn)等管理制度第3節(jié)總體施工方案本著先地下、后地上，先預(yù)制、后拼裝施工，先主體后附屬的原則，安排各分項工程的施工。我們組織五個專業(yè)施工隊，根據(jù)工程量的大小獨立負(fù)責(zé)單個或多個項目的鋼梁、鋼柱的制作、現(xiàn)場安裝、涂裝的施工。各專業(yè)隊伍由項目部全盤負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)開展工作因此。施工安排如下：在基礎(chǔ)砼澆注前完畢測量定位放線后，進行錨栓的定位預(yù)埋。鋼柱和鋼梁工程同步開工作業(yè)。輔助零星項目應(yīng)視主體工程進度穿插進行。施工前期，突出安排各個工種的重要工作，爭取最大限度的人力、機具設(shè)備的運用，并在預(yù)定工期內(nèi)完畢單項工程的制作。1、項目管理機構(gòu)設(shè)立本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制。項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表，在項目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完畢法人代表對業(yè)主簽定的協(xié)議內(nèi)容。項目部其它人員對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。為了保證本工程施工（加工制作、安裝）的進度、質(zhì)量、安全。必須保證各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充足滿足和及時到位。為此，將由公司副總擔(dān)任項目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項目策劃、技術(shù)、資源、工藝、加工、運送、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。業(yè)務(wù)管理（副總）本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)計劃部進行總體計劃、調(diào)度、進度控制、資源控制財務(wù)部工程財務(wù)管理技術(shù)部深化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理配合技術(shù)部工藝技術(shù)文獻(xiàn)的制訂及解決技術(shù)問題，保證技術(shù)文獻(xiàn)準(zhǔn)確、合理供運部保證材料供應(yīng)和成品運送生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制裝備部生產(chǎn)及施工裝備的維護和保養(yǎng)，保設(shè)備正常運營質(zhì)管部質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查，測量和實驗的資源準(zhǔn)備和控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量安裝部安裝所需人力、物力、財力的準(zhǔn)備2、組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目技術(shù)工程師（技術(shù)科）施工工藝組測項目經(jīng)理項目技術(shù)工程師（技術(shù)科）施工工藝組測量組項目副經(jīng)理（工程科）安裝組電焊組架子組裝飾組后勤組材料組涂裝組項目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）檢驗組探傷組質(zhì)安組1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織有關(guān)人員熟悉、了解設(shè)計文獻(xiàn)、圖紙資料，明確設(shè)計意圖，熟悉施工圖紙的細(xì)部結(jié)構(gòu)，掌握各種原始資料。根據(jù)現(xiàn)場情況，按照各分項工程重新編寫具體切實可行的施工組織設(shè)計和進度計劃，報業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后實行。(2)各項計劃的安排，設(shè)計圖紙和資料是否符合國家有關(guān)方針、政策和規(guī)定，圖紙是否齊全，圖紙自身及互相之間有無錯誤和矛盾。(3)組織項目各層次的管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、掌握設(shè)計內(nèi)容和技術(shù)條件，弄清設(shè)計規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和形式，對本標(biāo)段有個整體印象。(4)原設(shè)計中相關(guān)資料是否齊備。(5)核對線路中線，重要控制點、轉(zhuǎn)角點、三角點、基線等是否準(zhǔn)確無誤，重要結(jié)構(gòu)物的位置、尺寸大小、孔徑等是否恰當(dāng)，能否采用先進技術(shù)或使用新型材料。(6)路線與電訊、管道、電力、燃?xì)饧捌渌ㄖ锏幕ハ喔蓴_情況和解決辦法是否恰當(dāng)，干擾可否避免。(7)了解本標(biāo)段的地質(zhì)情況，對地質(zhì)不良地段采用的解決措施，對水土流失、環(huán)境影響的解決措施。(8)施工方法、料場分布、運送方式、道路條件是否符合實際情況。(9)臨時房屋、便道、便橋、電力、通訊、燃?xì)?、臨時供水、供電等場地布置是否恰當(dāng)。(10)各項協(xié)議等文獻(xiàn)是否完善、齊備。(11)明確建設(shè)期限，涉及分批的工期規(guī)定。(12)現(xiàn)場仔細(xì)核對圖紙，發(fā)現(xiàn)有不合理或誤差之處，應(yīng)提出修改意見，報上級審批，然后根據(jù)批復(fù)，協(xié)同設(shè)計院修改設(shè)計意見進行施工測量、補充圖紙等工作。(13)組織先遣人員進場，做好后勤準(zhǔn)備工作。(14)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，貫徹施工隊伍進場后的生產(chǎn)、生活方面必須解決的問題，施工中涉及其他部門時，及時與本地政府部門取得聯(lián)系，做好工作。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)按施工平面圖布置規(guī)定安排臨時設(shè)施，平整場地、做好施工放樣工作。修建施工便道，搭設(shè)臨舍及現(xiàn)場布置。施工用電、用水接至場內(nèi)。(3)根據(jù)分析的材料、機械設(shè)備的需求量，貫徹專門人員負(fù)責(zé)組織材料訂貨，聯(lián)系調(diào)配施工機械設(shè)備進場。各種施工物資資源的調(diào)查與準(zhǔn)備，涉及建筑材料、構(gòu)件、施工機械及機具設(shè)備、工具等貨源安排進場堆放、入庫保管及安全工作。(4)建立工地實驗室，進行各種建材和土質(zhì)實驗，為施工提供可靠依據(jù)。提前做好前期工程的原材料進場抽樣實驗，砂漿、砼試配工作，土工實驗工作。(5)施工機構(gòu)設(shè)立、施工隊組織進場及開工前的思想工作及安全技術(shù)教育。(6)認(rèn)真貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，保證我公司的質(zhì)量體系在現(xiàn)場的運營。3、臨時設(shè)施建設(shè)臨時設(shè)施不再建設(shè)，分別根據(jù)需要在不同的時間內(nèi)租用附近的設(shè)施或民房，工人的所有作業(yè)活動均應(yīng)限制在封閉隔離的場合內(nèi)，但所有臨建就位的總工期為7天，以便于總體計劃中的其他項目按期順利開工。4、保證順利開工按照協(xié)議條款的規(guī)定，我方將在開工前向監(jiān)理工程師遞交一份具體的包具有可實行性的施工組織計劃的開工報告和辦理其他必要手續(xù)。在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，實行開工作業(yè)。按照監(jiān)理工程師批復(fù)的開工報告和總體施工組織設(shè)計，組織技術(shù)力量對技術(shù)性協(xié)議文獻(xiàn)進行熟悉，為全面開工做好技術(shù)準(zhǔn)備。爾后對管線、橋梁、租地等進行具體普查，細(xì)致地以設(shè)計圖紙比對，及時發(fā)現(xiàn)問題、反映問題、解決問題；徹底領(lǐng)略設(shè)計意圖和基本思緒，以免產(chǎn)生不必要的返工浪費。組織有經(jīng)驗有實力的施工力量按經(jīng)批復(fù)的總體施工組織設(shè)計的進度規(guī)定對全線的分項工程進行施工。施工過程中應(yīng)始終堅持“百年大計，質(zhì)量第一”，加強管理，注重計劃，認(rèn)真總結(jié)；堅持做好全面質(zhì)量控制。進場后，一方面進行全橋工點與外界的隔離帶和施工便道出口，形成獨立的施工場合，做好文明施工，盡量不干擾外界，為工程發(fā)明良好的施工環(huán)境。另一方面，運用網(wǎng)絡(luò)法分析，用流水作業(yè)法盡也許地縮短工期；將兩頭的管線和橋梁分別組織施工，充足作好樁基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)、梁預(yù)制及安裝、橋面鋪裝等各道工序間銜接，爭取盡早竣工。最后，相應(yīng)開展人行道鋪設(shè)及部分預(yù)埋件等線外工程的收尾工作，清理退場。以上所有工作在開工3個月內(nèi)完滿交工。為充足發(fā)揮動態(tài)管理，彈性編制、靈活組織、實現(xiàn)平行、流水、交叉作業(yè)，本工程施工前組織各獨立的施工作業(yè)隊，各自配備所需的機械和作業(yè)人員，分別負(fù)責(zé)施工。每個施工隊再按自然地形地貌組成二個至三個作業(yè)面同時展開施工，每個施工隊，每個作業(yè)段的人員設(shè)備保證準(zhǔn)備充足。5、施工方法總說明本標(biāo)段地處繁華市區(qū)，為保證施工機械、材料順利進入工地，關(guān)鍵問題是要避開交通高峰期，又要注意噪音擾民的問題。工程重要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在加工廠完畢制作，用汽車運送到現(xiàn)場，吊車進行鋼構(gòu)件的安裝。異型構(gòu)件采用現(xiàn)場下料焊接完畢。6、工期進度安排我們將在保證質(zhì)量的前提下，組織精兵強將，調(diào)動一切施工力量和充足的精良機械，抓緊一切可以施工的時機，合理施工。初步擬定施工計劃如下：總工期90天，為保證工期，保證有充足的施工力量和機械設(shè)備，以關(guān)鍵線路為控制目的，安排施工進度計劃。(1）1-3完畢現(xiàn)場實地勘察。(2）4-8完畢施工圖深化設(shè)計。（3）9-15完畢現(xiàn)場錨栓的放線、定位、預(yù)埋。(3）15-55完畢鋼構(gòu)件下料、制作、加工廠涂裝完畢。(4）56-76完畢現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。(5）77-90完畢其他附屬結(jié)構(gòu)的拼裝焊接，結(jié)構(gòu)涂飾。

第二章重要施工方法第1節(jié)工程概況中庭天橋、過街人行天橋共含二個過街天橋，五個鋼樓梯，七個部分。七個鋼結(jié)構(gòu)分部的結(jié)構(gòu)形式各不同。其中二個過街天橋為框架結(jié)構(gòu)形式，樓梯為獨立結(jié)構(gòu)。二個過街天橋采用環(huán)形鋼梁連接，總長度30m，寬14m。第2節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案及注意事項1、鋼結(jié)構(gòu)部分本工程材料嚴(yán)格按照施工圖上規(guī)定選料，加工前應(yīng)進行防銹解決，各不規(guī)則鋼板加工時應(yīng)現(xiàn)場1：1放樣擬定，鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造應(yīng)符合國標(biāo)GBJD-88有關(guān)條文說明。焊條、焊絲及焊劑的選用，規(guī)定焊接縫和熱影響區(qū)的母材，各項機械性能指標(biāo)不低于出廠母材指標(biāo)，除注明者外，各處焊縫高度不小于被焊較薄鋼板厚度的0.7倍且不小于5mm；2、鋼構(gòu)件的制造鋼構(gòu)件的制造應(yīng)符合鋼橋制造規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)制造有關(guān)規(guī)范。南北兩側(cè)梯道與盤道布置復(fù)雜，下料請小心。拱肋、加勁梁和重要箱形構(gòu)件，均采用開坡口熔透的自動焊或半自動焊。其他次要構(gòu)件的角焊縫采用不熔透的手工焊接。對接采用鏟平的熔透的對接焊。桿件對接板的焊縫應(yīng)錯開不能在同一斷面上。熔透焊縫所有進行超聲波探傷。焊接工藝的選擇必須是焊縫和熱影響區(qū)的材質(zhì)不低于母材的機械性能，焊接內(nèi)應(yīng)力小，變形小。焊接前的焊縫邊母材必須用手提砂輪除銹，焊成桿件后應(yīng)噴砂或拋丸除銹。后噴涂二道環(huán)氧富鋅底漆，運往工地安裝。主橋拱肋和加勁梁各分5段在工廠制造，工地拼裝。附橋、坡道、梯道等的鋼結(jié)構(gòu)在工廠制造，在工地吊裝。全焊接鋼橋制造、加工、安裝一般順序如下：作樣、下料、切割、零件矯正和彎曲、邊沿加工、桿件組裝、焊接、焊縫檢查、桿件矯正、除刺銑頭、鋼梁試裝、廠內(nèi)涂漆、支座墊板焊接、桿件驗收、構(gòu)件包裝發(fā)運、現(xiàn)場拼裝、工地涂漆、驗收。3、安裝主橋分段在工廠制造組裝，用臨時桿件加固，運往工地拼裝。在橋址跨度中設(shè)5個臨時支墩（用萬能桿件或貝雷片組成），于凌晨0時到5時，將道路封閉進行吊裝作業(yè)。第一步，先將工廠加工好的鋼構(gòu)件進行分類碼放，由于本工程跨度均不是很大，主梁可在地面進行組裝再整體吊裝，完畢后，測量調(diào)整正位；第二步，繼續(xù)吊裝次梁及次結(jié)構(gòu)部分點焊就位后進行加焊。工地拼裝要特別注意將拼裝的插頭插入后，校正結(jié)構(gòu)尺寸，正位后，先填焊接頭處孔眼，起點焊定位作用（也是運營時的受剪鉚銷），然后再焊接接頭焊縫，接通走道和橋梯。4、鋼材及焊接材料技術(shù)規(guī)定輕型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中所用的量具（鋼卷尺、直尺、鋼板尺等）必須進行校驗，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國家計量標(biāo)準(zhǔn)。輕鋼生產(chǎn)所用的各類原材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。以優(yōu)代劣時必須征得設(shè)計人員書面認(rèn)可。鋼材及焊接材料，應(yīng)按施工圖的規(guī)定選用，其性能和質(zhì)量(鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量證明書或檢查報告。采用自動或半自動埋弧焊，也可采用手工電弧焊焊接。焊條、焊絲、焊劑的選用，應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定。若加工單位另行選擇焊條、焊絲及焊劑，則必須通過嚴(yán)格的焊接工藝實驗評估，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可實行。鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，銹蝕等級應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級及C級以上規(guī)定，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有異議時，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣進行理化或性能檢查。5、接板、放樣、號料和切割當(dāng)所購板材的長度、寬度不能滿足設(shè)計規(guī)定期，可以采用對接，接縫應(yīng)互相錯開，板材（型材）對接應(yīng)在組立、拼裝前進行，焊縫等級不得低于GB50205-2023規(guī)定的二級焊縫規(guī)定。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不小于600mm。板料對接坡口宜用碳弧氣刨制成，有設(shè)計規(guī)定的現(xiàn)場焊接坡口宜用半自動氣割機割制，必要時可用手工氣割，割痕應(yīng)打磨平整，其形式如下圖所示。其它類型的接頭形式與尺寸見JGJ81-2023有關(guān)規(guī)定。對口錯邊Δ≤1.04<t≤8鈍邊偏差Δ≤2.0t≤20p≤3mm±1.0Δ≤t/10且≤3.020<t≤40p>3mm±2.0Δ≤t/10且≤4.0t>40坡口角度偏差Δα≤±50坡口角度符合設(shè)計規(guī)定對接間隙符合設(shè)計規(guī)定±1.0放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留氣割、一次焊接、二次焊接以及校形時的收縮余量并考慮切割、刨邊和銑平面等邊沿加工余量?？紤]刨邊和銑平等邊沿加工時的余量，可根據(jù)工藝規(guī)定擬定應(yīng)滿足下表規(guī)定。邊沿加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度Ra50放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合號料允差見下表。項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20，項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5按《生產(chǎn)任務(wù)單》進行排樣并按圖紙規(guī)定或按工程規(guī)定進行零件編號等標(biāo)記。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，清理割嘴積瘤，調(diào)整氣量，火焰和氣割速度。割后應(yīng)清除熔渣和飛油物，標(biāo)記后按工序作業(yè)流程順序規(guī)定周轉(zhuǎn)至下道工序。機械剪切割件（筋板、連接板等），其厚度不應(yīng)大于12mm，剪切面平整，其允許偏差見下表。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0型鋼梁、柱及支撐系統(tǒng)用鋼管、圓鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、檁條等可用鋸床或氣割方法下料，氣割后應(yīng)進行割口打磨，其允許偏差見下表。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割兩平面度0.05t且≤2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.06、組立（1）組立前應(yīng)檢查所組立構(gòu)件的翼緣、腹板尺寸，并將所用翼緣、腹板分別校平，需折彎部件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙或工藝尺寸規(guī)定進行火焰或機械折彎。（2）根據(jù)設(shè)計安裝規(guī)定，擬定組立基準(zhǔn)，一般可選柱底平面、變截面梁柱的小頭。基準(zhǔn)端的腹板應(yīng)伸出翼緣板1～2mm，其它類型的構(gòu)件可根據(jù)圖紙規(guī)定擬定。（3）將設(shè)備調(diào)整至組立規(guī)定，復(fù)檢所用翼緣、腹板尺寸，應(yīng)保證組立構(gòu)件翼緣、腹板中心偏移e在±2mm以內(nèi)，翼緣傾斜度a≤20且小于2mm。對500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允許偏差分別為：±2.0、±3.0、±4.0。應(yīng)使翼緣板、腹板對接焊縫錯開200mm以上，圖紙有規(guī)定的按圖紙具體規(guī)定執(zhí)行。點焊應(yīng)對稱均勻，焊材選用應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點焊焊縫長度宜取焊腳尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊縫焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫焊腳尺寸的2/3，且不應(yīng)大于8mm，間距在300mm至350mm，應(yīng)均勻、牢固、無雜渣、氣孔、間隙等缺陷。腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面構(gòu)件，其點焊間距應(yīng)嚴(yán)格控制在120mm至200mm。（4）弧形H型鋼以及特殊異型截面構(gòu)件手工或二次組立時應(yīng)按圖紙規(guī)定進行放樣并設(shè)立必要的工裝工具，點焊間距和焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)定，以保證組立質(zhì)量。7、焊接規(guī)定：（1）焊縫的重要型式：對接焊縫（全焊透）：用于頂板與頂板，底板與底板，腹板與腹板之間的連接，以及構(gòu)件間對接連接。當(dāng)不同板厚鋼板對接時，應(yīng)將較厚板的一面或二面加工成斜坡，其坡度≤1：6。不同寬度的板對接時同樣解決。對接焊縫采用全焊透。對接焊縫應(yīng)清除背面的焊碴，或加墊板單面焊接。施焊后的焊縫應(yīng)進行垂直焊縫方向的打磨，和順過渡。其突出弧面的高度不應(yīng)超過lmm。雙面貼角焊縫：重要用于橫隔梁與頂板、底板、腹板，挑梁與頂板、腹板，豎向加勁與腹板、頂板、底板，縱向加勁與頂板、底板、腹板、垂直加勁、橫隔梁、挑梁等連接。直角焊縫：用于支座加勁板與頂板、底板、腹板的連接。施焊后，應(yīng)沿焊縫方向進行打磨。雙面剖口焊縫（全焊透）：用于腹板與頂板、底板的連接。側(cè)面角焊縫：用與支座處墊板與底板的連接，采用周邊滿焊。（2）焊接工藝：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的切割、焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的規(guī)定。焊接工藝的一般規(guī)定，手工電弧焊、埋弧焊等焊接工藝技術(shù)規(guī)定參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－2023）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ04I－89）中焊接工藝的規(guī)定與規(guī)定。施焊者須有符合規(guī)定的施焊資格的、持證上崗。采用埋弧焊接工藝進行板料對接時，12mm以下板料可不開坡口，12mm以上板料對接的接頭形式和參數(shù)詳見JGJ81-2023有關(guān)規(guī)定。應(yīng)保證接頭焊透，焊后應(yīng)打磨飛濺、渣瘤、接縫應(yīng)平整，焊工鋼號標(biāo)記方法見《產(chǎn)品標(biāo)記作業(yè)指導(dǎo)書》，應(yīng)對的清楚。為保證成品構(gòu)件外觀質(zhì)量，同一構(gòu)件上對接縫數(shù)量不得超過5道，且同一零件上不得多于2道（3）焊接工藝實驗：焊接工藝實驗是在材料焊接性能實驗鑒定的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)前進行的焊接技術(shù)準(zhǔn)備工作，是擬定合理的焊接工藝，制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。通過焊接工藝實驗評估，擬定焊接參數(shù)、焊接程序等。焊接工藝實驗的基本規(guī)定參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JG81-2023）及《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》CJJ69-95執(zhí)行。焊接工藝實驗基本評估及接頭工藝評估結(jié)果，應(yīng)交監(jiān)理認(rèn)可，作為指導(dǎo)焊接的依據(jù)。經(jīng)確認(rèn)后，應(yīng)據(jù)此作出焊接工藝具體實行細(xì)則的文獻(xiàn)供加工執(zhí)行。（4）焊接檢查：所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超過協(xié)議規(guī)定的缺陷。外觀檢查合格后，焊縫應(yīng)在24h后進行無損檢查。X形坡口全焊透焊縫，均須按射線（RT）和超聲探傷。K形坡口全焊透焊縫，均須按50％超聲（UT），50％磁粉（MT）探傷。角焊縫應(yīng)進行10％磁粉（MT）探傷。無損探傷不合格者，應(yīng)進行返修，同一部位的返修不得超過三次。所有原始記錄均須保存存檔。8、一次焊接（1）焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和焊接工藝規(guī)定的焊接順序，焊接方法和技術(shù)措施擬定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。（2）焊接位置應(yīng)以船形焊接為主，其中CO2半自動焊接宜采用異向分段法，小截面構(gòu)件應(yīng)避免采用CO2雙槍自動焊接，以減少變形，提高焊縫成形質(zhì)量。（3）焊接參數(shù)的選擇，對自動、半自動CO2氣保焊，電流宜小于350A，焊速應(yīng)根據(jù)具體情況控制在350mm/min至600mm/min范圍內(nèi)。水平對接CO2氣保焊、角焊縫CO2氣保焊、及埋弧焊焊接參數(shù)選擇見《鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)規(guī)程》，應(yīng)分別符合JGJ81-91第3節(jié)和第4節(jié)的規(guī)定。(4）當(dāng)選用堿性焊條時，應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊要不宜超過4h），否則重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過2次，并做好烘焙記錄。(5）施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當(dāng)不合規(guī)定期，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊后應(yīng)清除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號，CO2自動、半自動氣保焊以及埋弧焊的焊接缺陷應(yīng)進行標(biāo)記，以便下道工序修補。(6）CO2氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)做放水解決，當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓力低于1.0MPa時，應(yīng)停止使用。(7）焊縫質(zhì)量內(nèi)在和外觀質(zhì)量必須符合GB50205-2023標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)定。9、構(gòu)件尺寸允許偏差桿件矯正允許偏差，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2023）中的規(guī)定。為了各箱形梁構(gòu)件的拼裝與空間尺寸的對的，有助于現(xiàn)場的焊接連接，規(guī)定出廠前進行空間預(yù)拼裝。為拼裝連接順利，每段分塊制作的箱梁在拼裝處的允許公差如下：軸線偏差士2mm；腹板與箱梁軸線橫向偏差士2mm；腹板高度士1mm；頂板、底板寬度土2mm；腹板垂直度偏差士lmm；腹板對角線長度差值≤2mm；為保證制作加工精度，分段拼接處應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制精度。頂板、腹板、底板的對接面誤差為1m10、矯正（1）當(dāng)Ｈ型鋼的翼緣變形超過允差時，宜用翼緣矯正設(shè)備進行矯正，翼緣矯正設(shè)備的調(diào)試操作必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。腹板波浪矯正宜采用冷熱相結(jié)合的矯正方法，詳見《鋼結(jié)構(gòu)變形矯正規(guī)程》。（2）Ｈ型鋼的旁彎、起拱、扭曲以及腹板波浪變形等宜用火焰校正，其溫度為750-9000C，嚴(yán)禁超過鋼材的正火溫度，校正后應(yīng)在自然狀態(tài)下緩冷，Q345材質(zhì)構(gòu)件不得用水急冷。（3）當(dāng)必須采用錘擊矯正時，應(yīng)加錘墊以擴大接觸面積，減少構(gòu)件損傷。11、拼裝（1）拼裝前應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定認(rèn)真檢查要拼構(gòu)件的尺寸，找出存在的問題及應(yīng)采用的措施，核定拼裝基準(zhǔn)，作好檢測記錄并及時向上道工序進行反饋。2）、根據(jù)圖紙劃線，保證構(gòu)件的幾何位置精度。拼前應(yīng)根據(jù)筋板數(shù)量、截面尺寸等留放焊接、矯形收縮量，一般為1～5mm，特殊情況須經(jīng)實驗擬定。拼裝允許偏差項目允許偏差上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距a1±2下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距a2±2孔間橫向距離a3±1.5孔間豎向距離a4±1.5彎度截面高度<610C+3.0,0610～1220C+5.0,0>1220C+6.0,0翼板豎向錯位a5±2.0腹板橫截面水平弓度a6h/125腹板縱截面水平弓度a7h/125構(gòu)件長度±3需施工現(xiàn)場焊接的接點翼緣、腹板坡口必須采用半自動氣割機開制。拼裝時應(yīng)保證節(jié)點板與翼緣板（柱、梁軸線）垂直，以及連接板、筋板等位置尺寸對的，數(shù)量完整，拼裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。（3）按圖紙規(guī)定在腹板上規(guī)定位置進行成品編號，編號應(yīng)對的清楚。12、二次焊接（1）拼裝后應(yīng)對上工序焊接缺陷進行修補，二次焊接宜采用CO2半自動氣保焊接工藝，焊接竣工后應(yīng)報請檢查人員進行無損檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果進行修復(fù)，保證達(dá)成設(shè)計規(guī)定的焊縫等級。（2、焊后應(yīng)重點加強對構(gòu)件旁彎、起拱、腹板波紋和梁、柱節(jié)點板的矯正。13、涂裝、編號本橋鋼梁均采用油漆涂層系統(tǒng)防護。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達(dá)成規(guī)定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。表面解決的范圍應(yīng)涉及必須進行涂裝的所有鋼結(jié)構(gòu)表面。表面解決后，鋼材表面應(yīng)具有合適的表面粗糙度，以40～75微米為宜，一般不超過100微米。表面除銹質(zhì)量等級必須達(dá)成Sa3級，噴射除去表面氧化皮、銹及污物，接近金屬的銀白色。鋼箱梁外油漆（涉及樓梯油漆）涂料采用三層：表面解決：防銹等級Sa3；第一層：電弧噴涂鋁100um。第二層：環(huán)氧封閉涂層（842）二道50um。第三層：氯化橡膠封閉涂層二道50um。三層涂料合計干膜厚度為200um。內(nèi)二層油漆由工廠制造鋼結(jié)構(gòu)時完畢。天橋成橋后，面漆應(yīng)一次涂裝完畢。鋼梁頂板頂面用電弧噴涂鋁長效防腐涂層，壽命按2023考慮。規(guī)定：表面進行噴丸除銹，金屬表面解決等級達(dá)成GB8923Sa3級，電弧噴涂鋁100um，環(huán)氧封閉涂層（842）二道50um。箱梁內(nèi)表面及鋼塔柱內(nèi)壁選用GZH202無極磷酸鹽富鋅涂料。規(guī)定：表面進行噴丸除銹，金屬表面解決等級達(dá)成GB8923Sa2.5級以上，粗糙度為Rz30-70um；此外，在涂裝前最佳將鋼構(gòu)件的直邊和銳角處打磨成圓角。焊接處應(yīng)將焊渣清理干凈，并打磨至St3級。噴涂二道，厚度為70um。在焊接接頭附近的油漆涂裝，應(yīng)考慮到點焊對油漆的影響，采用措施，以防焊接時油漆脫落及著火。（1）涂裝在焊接質(zhì)量檢查合格后進行，除銹方法和除銹等級符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)，采用噴射或拋射除銹不低于Sa2級，手工或動力機具除銹不低于St2級，并應(yīng)滿足圖紙設(shè)計規(guī)定。涂料選用、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合工程設(shè)計規(guī)定，涂料的調(diào)配和使用應(yīng)滿足涂料使用說明書規(guī)定。設(shè)計注明的不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留30~50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻一致，無明顯起皺、流墜及夾雜物，附著應(yīng)良好。（2）高強度螺栓磨擦面解決后的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計規(guī)定，采用砂輪打磨解決磨擦面，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的四倍，方向應(yīng)與受力方向垂直，并不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。（3）涂裝完畢后，應(yīng)用醒目油漆在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號，必要時大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清楚對的。14、鋼梁分段、預(yù)拱度設(shè)立上部結(jié)構(gòu)分段應(yīng)視施工力量、地面交通情況等因素與甲方及設(shè)計單位共同討論決定。為方便拼裝，滿足線型規(guī)定，各拼接縫宜采用堅直接頭，亦可采用斜拉頭。接縫應(yīng)避開橫擱梁、豎向加勁肋。鋼板拼接應(yīng)盡量縱向分縫，減少橫向接頭。頂、底板縱、橫接縫盡量錯開。頂、底板與腹板的拼裝焊縫之間的距離，需大于10б（б為腹板厚度）。每段鋼梁構(gòu)件加工完畢后進行鋼梁組裝焊接。各部分的構(gòu)件在拼接時，采用合理的焊接工藝和程序，使焊接變形和收縮變形盡量小，以減少焊接殘余應(yīng)力。各段鋼梁加工好后，應(yīng)進行總體預(yù)拼裝，檢查控制點的標(biāo)高、坐標(biāo)是否與設(shè)計圖及現(xiàn)場橋墩支座坐標(biāo)、標(biāo)高吻合。特別是每段的拼裝點，其外形與尺寸是否對的。由于鋼梁已按拋物線線型加工，且經(jīng)驗算下繞度在允許范圍內(nèi)，可以不設(shè)立預(yù)拱度。15、入庫包裝和發(fā)運（1）涂裝結(jié)束后應(yīng)填寫入庫清單并及時會同檢查人員、倉儲人員一起按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理入庫手續(xù)。（2）包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失，應(yīng)符合運送的有關(guān)規(guī)定。（3）包裝箱上應(yīng)標(biāo)清構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。鋼梁在制造廠加工完畢后，必須經(jīng)驗收及預(yù)拼裝合格后，方可出廠。鋼梁構(gòu)件的包裝必須在涂漆干燥后進行，并應(yīng)防止損傷漆面。鋼梁構(gòu)件在運送過程中，應(yīng)防止傾倒、碰撞。支墊要平穩(wěn)、多點、可靠；要采用可靠措施防止意外變形和碰損。吊環(huán)的位置、尺寸、規(guī)定合理，但事先應(yīng)與設(shè)計單位共同商定。16、現(xiàn)場安裝、拼裝專人指揮，保證安全。構(gòu)件吊裝前，檢查構(gòu)件質(zhì)量、截面尺寸及預(yù)埋件與設(shè)計是否相符，如有缺陷及時整改。在梁板兩端要標(biāo)出中心線，并在支座墊石上打出中線，按設(shè)計支座中心安放支座。起吊時，可用鋼絲繩捆綁式，汽車起重機安裝方法。梁安裝工藝框圖（附后）。構(gòu)件吊裝前，一定要做好如下幾件事：(1）熟悉和審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。(2）技術(shù)交底，對施工技術(shù)、操作要點、材料質(zhì)量和安全等提出規(guī)定。(3）安裝嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中擬定的施工順序進行。（4）構(gòu)件安裝前預(yù)檢，合格后方可使用并清點數(shù)量，放出構(gòu)件中心線。（5）預(yù)埋件的標(biāo)高、位置，進行定位。（6）構(gòu)件安裝要位置準(zhǔn)確，連接牢固，吊裝時無損壞，焊接質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定，并由持證人員操作。（7）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的逐層檢查制度，做好技術(shù)檔案資料的整理?，F(xiàn)場安裝時，不得隨旨在鋼梁構(gòu)件上引弧，不得隨旨在鋼梁上焊接與該結(jié)構(gòu)無關(guān)的構(gòu)件。吊裝用的配件，在鋼梁現(xiàn)場拼裝完畢后應(yīng)予以割除。一般分二次切割，第一次切割作為預(yù)熱用，第二次則完全切除。起吊配件切割后，一律用砂輪打磨。嚴(yán)禁切割時損傷構(gòu)件。鋼梁的安裝順序為：先安裝支座節(jié)點段，次安裝主跨段，最后安裝樓梯。主體結(jié)構(gòu)拼裝好后，再澆筑橋面鋪裝。箱梁安裝時，應(yīng)精確測量鋼梁控制點的三維坐標(biāo)，對的就位，保持鋼梁的線型流暢，中心軸線位置與設(shè)計圖紙一致。鋼梁的最后一道防護面漆，可在全橋拼裝完畢后一起進行。噴涂前，應(yīng)按前述規(guī)定對原油漆表面進行清洗，解決和修補。鋼梁的現(xiàn)場拼接與施焊是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù)。施焊時應(yīng)充足考慮到現(xiàn)場及室外的工作環(huán)境和施工操作條件，事先充足做好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，保證箱梁連接在幾何尺寸、外型。焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量。17、首件加工設(shè)計規(guī)定對工程中具有代表性的主跨標(biāo)準(zhǔn)段的鋼箱梁先進行首件加工，取得經(jīng)驗后，再全面進行其它節(jié)段鋼梁的加工與制造。18、其它人行天橋欄桿采用不銹鋼／碳素鋼復(fù)合管，復(fù)合管外壁為不銹鋼。由于人行天橋欄桿承受較大的水平推力，因此復(fù)合管內(nèi)鋼材應(yīng)和鋼箱梁焊接牢固，焊縫處的強度不得低于母材。復(fù)合管內(nèi)壁鋼材焊好后，外層不銹鋼應(yīng)互相焊接，包裹里面的鋼材，防止鋼材銹蝕。19.橋面鋪裝橋梁所有安裝就位后，檢查平面尺寸，高程符合設(shè)計規(guī)定后，板梁安裝就位后即可進行鋪裝層的施工。第7節(jié)涂裝施工方案為保證涂裝質(zhì)量，防腐底漆和中間漆在工廠內(nèi)涂裝，防火涂料施工在現(xiàn)場進行。工廠涂裝和現(xiàn)場修補的所有表面凈化自理和砂除銹，防火涂料涂裝，應(yīng)達(dá)成涂施工的所有技術(shù)規(guī)定。1、涂裝施工流程工藝評估工件交接工程項目進點工藝評估工件交接工程項目進點現(xiàn)場準(zhǔn)備申請開工進點前批準(zhǔn)開工防火涂料驗收合格現(xiàn)場修補涂裝施工驗收合工件交接驗收合格工程交工人員．設(shè)備撤離整理資料交甲方工廠涂裝2、涂裝工藝流程交付交付已噴砂合格工件電弧噴涂鋁檢查環(huán)氧中間漆檢查現(xiàn)場修補薄型防火涂料檢查結(jié)束YNNY 清理清理交付甲方交付甲方N Y3、現(xiàn)場修補涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)序號項目工序表面凈處化理噴丸除銹電弧噴涂鋁環(huán)氧封閉涂層氯化橡膠面漆1鋼構(gòu)件防腐無油干燥Sa3100微米50微米50微米4、防腐涂裝施工工序規(guī)定序號工序名稱工序規(guī)定1噴丸除銹達(dá)成GB8923Sa3級2電弧噴涂鋁100微米用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機噴涂，厚度達(dá)成100微米。妥善保護，使涂層自然干燥。3環(huán)氧封閉涂層2道50微米用漆刷或鏟刀清除底漆涂層表面的灰塵，大面積用高壓無氣噴涂機噴涂，邊角等處滾筒或漆刷刷涂，厚度達(dá)成50微米。妥善保護，使涂層自然干燥。4氯化橡膠面漆2道50微米方法同上，厚度達(dá)50微米，妥善保護，使涂層自然干燥。5、現(xiàn)場修補涂裝施工工序規(guī)定所有鋼構(gòu)件按散件運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行拼裝、焊接，在運送、拼裝過程中的員傷和現(xiàn)場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補必須在高處完畢。6、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝(1)重要內(nèi)容與應(yīng)用范圍：本文對鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝作了具體說明，本文為我司執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架防腐工程的施工指引。(2）引用標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前材料表面解決：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照GB8923-88或美國SSPC等招標(biāo)文獻(xiàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)。(3）涂裝方式及設(shè)備：重要采用無氣噴涂設(shè)備噴涂。邊、角或不易進行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。(4）涂裝的環(huán)境條件：原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書規(guī)定或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進行。在涂裝的全過程中應(yīng)保證以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對溫度不超過85％；施工環(huán)境溫度不得低于5℃；鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點溫度3(5）涂裝配套及工序：鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套見下表所示序號涂層道數(shù)油漆名稱油漆牌號干膜厚度（微米）11電弧噴涂鋁10022環(huán)氧云鐵中間漆5032氯化橡膠面漆507、涂裝施工(1)表面解決eq\o\ac(○,1)收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。eq\o\ac(○,2)噴涂油漆必須在鋼板氧化前進行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射解決至所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(2)底漆：電弧噴涂鋁(3)中間漆eq\o\ac(○,1)環(huán)氧云鐵是涂覆于底漆之上的中間怪，可以滲透到底漆漆膜顆粒間的空隙中，以避免最終漆膜出現(xiàn)針孔或起泡現(xiàn)象。為了保證涂料滲透良好，涂裝時環(huán)氧云鐵應(yīng)當(dāng)用約10％左右的稀釋劑稀釋。eq\o\ac(○,2)涂裝前應(yīng)保證底漆已徹底固化且表面清潔、干燥不含鋅鹽或任何污染物。eq\o\ac(○,3)將基料及固化劑按比例混合并攪拌均勻，以漆刷或小滾筒對焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進行預(yù)先涂裝，以避免漆膜過薄或漏掉。eq\o\ac(○,4)漆膜控制在50微米，不宜太厚，太厚也許導(dǎo)致漆膜開裂。eq\o\ac(○,5)其重要涂裝參數(shù)為：固體份：50％ 混合體積比：6:1（基料：固化劑）稀釋劑：X400 噴嘴直徑：0.38-0.53噴嘴處油漆壓力不低于：141公斤混合使用壽命：甲、乙組份混合后8小時內(nèi)（25℃其干燥時間：表干2小時（25℃） 實干24小時（258、已涂工件的保護已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運送或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補工作量。9、涂料應(yīng)符合的規(guī)定(1)根據(jù)設(shè)計對涂料的闡述，我們選用了電弧噴涂鋁，環(huán)氧云鐵防銹漆，氯化橡膠面漆。我們選用的油漆是同一系列的品種，涂層間附著力好、相容性好。(2)供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨品時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢查報告。(3)電弧噴涂鋁、環(huán)氧云鐵防銹漆、氯化橡膠面漆重要性能指標(biāo)均符合設(shè)計文獻(xiàn)的相關(guān)規(guī)定。10、油漆涂層的檢查(1)油漆涂層的檢查規(guī)定①油漆涂層外觀質(zhì)量檢查規(guī)定：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。②油漆涂層厚度檢查規(guī)定：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合兩個85％的原則。③油漆涂層附著力檢查規(guī)定：按照GB9286-88規(guī)定進行劃格實驗，附著力等級應(yīng)達(dá)成2級。（2）油漆涂層檢查方式①油漆涂層外觀質(zhì)量檢查方式：用目視法檢查。②油漆涂層厚度檢查方式：運用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個部位，3點、部位，小于2m2檢測5個部位，3點、部位。③油漆涂層附著力檢查方法：由檢查員在監(jiān)理的監(jiān)督每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃5×5的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進行對比。（3）油漆涂層檢查鑒定規(guī)則①油漆涂層外觀質(zhì)量檢查鑒定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量假如符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的規(guī)定鑒定為合格，否則判為不合格。②油漆涂層厚度檢查斷定規(guī)則：測得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。③油漆涂層附著力檢查鑒定規(guī)則：根據(jù)圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。④油漆涂裝檢查質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫規(guī)定同表面預(yù)解決工序，當(dāng)產(chǎn)品檢查合格后，檢查員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢查員根據(jù)《油漆涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質(zhì)量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢查記錄》和《油漆涂裝工序QC點檢查表》上簽字。質(zhì)量記錄由檢查員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔，保存期為30年以上。（4）油漆涂裝檢查后解決經(jīng)檢查合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢查員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格的產(chǎn)呂應(yīng)用油漆對其進行標(biāo)記，然后進行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢查、報驗不合格的產(chǎn)品按檢查員壹《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實際情況制定防止糾正措施，重新報監(jiān)理檢查合格。防止不合格品再發(fā)生。11、不合格品的標(biāo)記、記錄和解決（1）不合格品的標(biāo)記、記錄：并不是所有的不合格品都需要進行標(biāo)記，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標(biāo)記，但必須作記錄和解決。封閉中的不合格品檢查員必須用《檢查和實驗狀態(tài)標(biāo)志單》予以標(biāo)記，在不合格處作出標(biāo)記，并作記錄和解決，原材料的不合格品由檢查員對其進行標(biāo)記、記錄、解決。（2）不合格品的解決：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程不合格品的解決方法如下：可以立即返工的不合格品檢查員應(yīng)責(zé)成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品檢查員應(yīng)對其進行適當(dāng)?shù)臉?biāo)記，并根據(jù)《不合格品評審表》中規(guī)定的糾正措施對其進行定期整改。不合格品經(jīng)返工后，檢查員重新進行檢查，直到合格為止。（3）原材料不合格：檢查員立即告知采購人員對其進行退貨，重新進貨的原料應(yīng)重新進行檢查，假如檢查再次不合格，則應(yīng)重新對分承包方進行評估，必要時，可重新選擇合格的分承包方。（4）質(zhì)量問題分析及防止序號質(zhì)量問題產(chǎn)生缺陷的因素糾正防止措施1結(jié)合強度低基材表面預(yù)處不合格、材質(zhì)有問題、噴涂工藝問題大面積涂裝前，對工藝進行評估，使用合格過程，施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝文獻(xiàn)規(guī)定2起泡基材表面有銹、有水鏟掉--重噴，加強轉(zhuǎn)序檢查3裂紋涂層太厚，干燥過快鋅掉—打磨—重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉—打磨—重噴，加強產(chǎn)品轉(zhuǎn)序檢查，縮短工序施工間隔時間5泛黃油漆材料不合格，施工干燥環(huán)境不合適返工并加強材料檢查及環(huán)境檢測6流綴噴槍柱點時間長每層要噴薄，干燥后在噴第二道7厚度不勻噴槍速度和柱點關(guān)系不適控制噴涂速度、空氣壓力，多遍噴涂8脫落預(yù)解決干凈鏟掉—打磨—修補9針孔成霧溫度低，噴射速度低改變噴涂設(shè)備泵壓比10表面不光滑噴涂方法不妥加強工人培訓(xùn)11油漆層流掛涂料稀、噴涂厚度過厚鏟除流掛、重新噴漆12油漆層起皮上道工序涂層有灰塵、污物鏟除，清除污物重噴，加強轉(zhuǎn)序檢查8、鋼梁安裝工藝框圖取梁裝車梁體驗收拖車運梁支座檢查吊車吊裝就位支座安裝梁體吊裝就位調(diào)整工序交驗第三章工程投入的重要物資情況描述和進場計劃根據(jù)施工進度安排和業(yè)主的規(guī)定、人員及物資、設(shè)備將分期分批進入施工現(xiàn)場，并根據(jù)情況變化隨時調(diào)整加強。各種材料將依據(jù)工程進度，陸續(xù)運至施工現(xiàn)場。針對本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任的等內(nèi)容。第1節(jié)材料采購與檢查鋼板、焊管應(yīng)符合GB/T700-2023《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235材質(zhì)規(guī)定，無縫鋼管應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼規(guī)定。原材料、配件進廠后，對進貨品資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體規(guī)定如下：尺寸測量由檢查人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢查人員負(fù)責(zé)按下述材料檢查規(guī)定進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗員按《理化管理制度》規(guī)定進行化學(xué)分析并標(biāo)記和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺帳，出據(jù)《化學(xué)分析報告單》并及時傳遞給檢查員和資料員；性能測量由實驗員進行，建立《機械性能實驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》，并及時傳遞給成品檢查員和資料員；嚴(yán)格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學(xué)成分和性能進行抽樣檢查，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢查規(guī)定如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢查檢查質(zhì)量證明文獻(xiàn),內(nèi)容應(yīng)涉及材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀測檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；化學(xué)成份每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能實驗報告，其中直徑不大于219.1mm的鋼管應(yīng)做壓扁實驗，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲實驗代替壓扁實驗；產(chǎn)品標(biāo)記：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進行標(biāo)記，標(biāo)記上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢查檢查質(zhì)量證明文獻(xiàn)，內(nèi)容應(yīng)涉及供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、協(xié)議號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢查結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度規(guī)定，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的規(guī)定。復(fù)驗僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標(biāo)記同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢查結(jié)果，重要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢查結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢查結(jié)果，藥皮含水量檢查結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)記，涉及標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢查檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢查結(jié)果，重要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢查結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)記，涉及標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。5、高強螺栓的檢查檢查項目和方法參見GB1228～1231，其中機械性能檢測應(yīng)符合GB2828-87S-3規(guī)定。6、普通螺栓、錨栓、螺母檢查觀測檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I--6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。7、涂料類、稀料類的產(chǎn)品一般由檢查人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。8、物資入庫后應(yīng)設(shè)立專門場地存放應(yīng)進行嚴(yán)格標(biāo)記，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出因素并進行糾正。9、生產(chǎn)領(lǐng)用應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。第2節(jié)材料采購的保證為了保證工程的順利實行，必須針對工程的需要制訂具體的材料計劃和材料采購計劃，同時貫徹資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程的順利實行。流程圖如下：圖紙分解制定材料計劃制訂采購計劃制訂資金計劃貫徹供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議計劃實行質(zhì)量檢查合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)規(guī)定以及對材料產(chǎn)地的規(guī)定，同時對照施工總進度，擬定材料需要時間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采用不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。對于A類物資如鋼板、鋼管、高強螺栓、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如無紋螺母、支座立板、支座底板、壓型板，鋼構(gòu)件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、防水扣槽，U形件，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，除A，B類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部根據(jù)計劃規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場進行采購。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上保證采購計劃的實行以保證工程的順利實行。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相稱的供貨業(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具有一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨協(xié)議，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程順利實行。對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進行驗證，合格的材料才準(zhǔn)許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。第3節(jié)材料進場順序項目負(fù)責(zé)人要對材料供應(yīng)情況對照材料計劃進行調(diào)度，同時根據(jù)現(xiàn)場各項進度情況及時調(diào)整，保證工程的順利實行。該工程進料順序為：先進基礎(chǔ)和下部構(gòu)造的三材，接著是腳手架材料，然后按制作鋼箱的順序進材料，對部分通用性好的材料，可在施工過程中進場。第4節(jié)重要材料進場計劃表名稱規(guī)格單位總數(shù)量自開工起的每9天12345678910鋼結(jié)構(gòu)各型t165608025注：①按工程量清單計算②其余材料隨工程進度由項目材料部采購供應(yīng)

第四章、工程投入的重要機械設(shè)備情況描述和進場計劃在接到中標(biāo)告知后，重要施工機械設(shè)備隨后組織進場、調(diào)度，正式開工前7天內(nèi)所有進場，保證所有機械均能正常運轉(zhuǎn)。工程所需的重要施工機械設(shè)備均通過汽車運送到達(dá)目的地。目前，我單位技術(shù)人員和施工機械設(shè)備，可以滿足本工程的需要，局限性部分可以從重慶本地購買。機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機BX3-500-1臺5直流電弧焊機臺1二保焊機臺3手電鉆把6空氣壓縮機臺1刨邊磨邊機臺2型材切割機臺1角向磨光機把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機臺1手拉葫蘆只2氣割設(shè)備套3檢查工具批1五金工具批1噴砂機臺1第五章、勞動力情況描述施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)立負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。所有施工重要人員在接到中標(biāo)告知后，于正式開工前5天之內(nèi)陸續(xù)到位。重要人員2天內(nèi)到位，進行前期準(zhǔn)備工作。重要機構(gòu)職責(zé)：工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，涉及準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，保證計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的規(guī)定及時完畢各項任務(wù)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計規(guī)定，保證施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定規(guī)定。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和規(guī)定，保證施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定規(guī)定。吊裝拼接組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，重要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提高、拼接、就位，重要人員涉及拼接工、安裝工、吊車工等，保證安裝、吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。電焊組：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，保證焊接質(zhì)量滿足規(guī)定規(guī)定。機電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場合有機械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、保證機電設(shè)備的正常、安全地使用。涂裝組：按規(guī)定規(guī)定對鋼結(jié)構(gòu)進行涂裝。架子工：負(fù)責(zé)施工拼裝平臺等的搭訴。材料組：負(fù)責(zé)對進場材料設(shè)備進行計劃、控制、保管，保證材料和設(shè)備的及時到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定規(guī)定使用。后勤組：負(fù)責(zé)對食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對總包的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。施工藝組：負(fù)責(zé)對施工及工藝過程控制，保證施工過程順利、安全、可靠。測量組：負(fù)責(zé)工程施工的測量及定位，保證構(gòu)件、鋼架就位準(zhǔn)確。檢查組：負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢查，嚴(yán)格對各工序質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查控制，保證施工質(zhì)量滿足規(guī)定規(guī)定。探傷組：對鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進行控制。安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，保證安全施工。

第六章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第1節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，質(zhì)量目的和方針本工程是一項工程規(guī)模不大、項目內(nèi)容多且雜、施工有難度的工程。高速、優(yōu)質(zhì)地建設(shè)好該工程，具有重要意義。優(yōu)質(zhì)地建設(shè)好該工程，能維護我單位聲譽，弘揚我單位施工水平，為重慶人民多作奉獻(xiàn)。為此，特制定該工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃如下：工程質(zhì)量達(dá)成國家頒布現(xiàn)行質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)的合格條件，竣工驗收單位工程合格率100%，分項工程優(yōu)良品率90%以上。第2節(jié)創(chuàng)優(yōu)措施1、建立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)組織，明確創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制為保證工程質(zhì)量達(dá)成我們制定的方針目的，施工期建立全面目的管理，對質(zhì)量實行全面管理，在現(xiàn)場配有較高素質(zhì)、專業(yè)技術(shù)純熟的管理人員，配備性能良好的先進的施工機械和檢測設(shè)備，認(rèn)真作好計量工作和對原材料、半成品的檢測工作，建立嚴(yán)格的管理制度。使每一個人、每一個部門都有明確的責(zé)任和工作目的，形成一個嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系。在施工過程中推行程序化，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理和施工。2、強化創(chuàng)優(yōu)宣傳教育，做好技術(shù)培訓(xùn)工作安所有門要進行安全質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，持證上崗。抓好質(zhì)量思想教育，強化全員質(zhì)量意識。牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。嚴(yán)格按照我處質(zhì)量保證體系的有關(guān)程序執(zhí)行，建立完善的質(zhì)量保證體系，使各工種、班組以提高工序質(zhì)量為重點，積極開展重點的攻關(guān)型QC小組活動，針對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的關(guān)鍵質(zhì)量問題，開展技術(shù)攻關(guān)活動，做好防止措施。重點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強的工程，操作人員必須具有相應(yīng)的工種崗位的實踐技能。所有工序要堅持樣板制，有隱蔽預(yù)檢規(guī)定的還必須堅持隱預(yù)檢測，不合格的工序不交工。3、全面加強項目管理創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)組織由經(jīng)理部安全質(zhì)量委員會負(fù)責(zé)，安全質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)平常事務(wù)工作。經(jīng)理、隊長、工點負(fù)責(zé)人，為各工點的創(chuàng)優(yōu)負(fù)責(zé)人，并把創(chuàng)優(yōu)任務(wù)貫徹到工點，分解到基層作業(yè)班組。各級業(yè)務(wù)部門要按照責(zé)任制及業(yè)務(wù)范圍，對創(chuàng)優(yōu)活動制定相應(yīng)措施，實行細(xì)則及檢查考核標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹執(zhí)行。經(jīng)理部、工區(qū)都要繪制創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制網(wǎng)絡(luò)圖，并上墻以便在實行中接受上級檢查和群眾的監(jiān)督。加強公司管理，提高管理水平，運用先進的管理方法，著重抓好計劃的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、材料的分類及財務(wù)的量本利分析。保證工程外觀質(zhì)量，砼工程做到內(nèi)實外光，抓緊外側(cè)模板使用材料的研究工作，引進新的模板技術(shù)，對水泥的品種應(yīng)使用同一廠家同一品種。建立工地實驗室，各類檢測設(shè)備齊全，工程質(zhì)檢人員做好檢測檢查工作。工程材料和輔助材料（涉及構(gòu)件、半成品），建立健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。建立工程項目部各級人員的質(zhì)量崗位責(zé)任制。在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，保證施工質(zhì)量。4、全面加強施工技術(shù)管理根據(jù)創(chuàng)優(yōu)總目的和年度目的，各部門都要制定季度安全質(zhì)量實行計劃，并按PDCA循環(huán)進行展開。制定全面細(xì)致的安全質(zhì)量保證措施，與工藝技術(shù)緊密相連，使每項工程有工藝規(guī)程，有技術(shù)保障，有安全質(zhì)量保證措施。組織職工學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)程，使每個職工在每道工序上明白規(guī)范、工藝順序和操作方法。成立質(zhì)量通病防治小組，由項目經(jīng)理任組長，對各分部分項工程容易出現(xiàn)的通病進行理論和實際操作上的分析，制定防治方案措施。技術(shù)交底采用書面形式、被交底方簽字形式和貼上墻形式。在施工中堅持無自檢的工程不進行質(zhì)量評估，上道工序不合格不進入下一道工序的施工。驗收標(biāo)準(zhǔn)提高制度，從嚴(yán)把關(guān)，保證無質(zhì)量事故。操作人員名字上墻牌，出現(xiàn)事故可以責(zé)任追究到人。5、加強內(nèi)部監(jiān)察檢查，嚴(yán)格檢查制度經(jīng)理部安全質(zhì)量委員會專職安全質(zhì)量檢查人員，要督促檢查工程隊的安質(zhì)工作，并做到嚴(yán)格把關(guān)，協(xié)調(diào)服務(wù)，工程公司設(shè)立安質(zhì)室，人員配備應(yīng)滿足工作需要。工程公司應(yīng)配專職安全質(zhì)量檢查人員。經(jīng)理部、隊、各工點要認(rèn)真進行分項工程細(xì)目檢查驗評工作，按每月施工項目進行自檢和自評，工程公司抽查當(dāng)月的驗評項目總數(shù)的25%，對未達(dá)成驗標(biāo)“優(yōu)良”的分項工程，予以返工，重新驗評，直到達(dá)成規(guī)定為止，如數(shù)據(jù)不真實，不得驗評。各級監(jiān)察、檢查人員對違章施工、不遵守工藝細(xì)則，有權(quán)提出勸阻和警告或處以罰款，對安全質(zhì)量做出突出奉獻(xiàn)的個人和集體，有權(quán)提出建議，請示領(lǐng)導(dǎo)給予適當(dāng)獎勵。所有隱蔽工程未辦檢查簽證的一律不得進行隱蔽。對嚴(yán)重違反安全質(zhì)量的行為，監(jiān)察人員有權(quán)責(zé)令停工，并立即向上一級監(jiān)察部門報告。6、應(yīng)用經(jīng)濟手段，使安全質(zhì)量與分派獎罰掛鉤，實行重獎重罰在下達(dá)周生產(chǎn)任務(wù)時，按總值的2%下達(dá)安全工作產(chǎn)值，若未認(rèn)真做或及時做，驗工時要扣除。在經(jīng)濟承包和二次分派中，安全質(zhì)量占20%的比重。7、加強創(chuàng)優(yōu)工作的檢查、督促和協(xié)調(diào)各隊?wèi)?yīng)每周對創(chuàng)優(yōu)工作有檢查總結(jié)，上報項目經(jīng)理部。季對創(chuàng)優(yōu)各項標(biāo)準(zhǔn)完畢情況進行全面檢查，對存在的問題進行協(xié)調(diào)解決，對解決不了的要及時報經(jīng)理部。安全質(zhì)量委員會每季對創(chuàng)優(yōu)情況進行一次考評，以保證創(chuàng)優(yōu)活動全面、進一步、持久地開展下去。第3節(jié)質(zhì)量控制流程1、質(zhì)量檢查總程序圖2、質(zhì)量保證體系3、施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)4、工序質(zhì)量監(jiān)控流程5、事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)

1、質(zhì)量檢查總程序圖

2、質(zhì)量保證體系

3、施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)

4、工序質(zhì)量監(jiān)控流程

5、事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)

第七章保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施工程項目安全管理貫穿于施工的全過程，交融于各項專業(yè)技術(shù)管理，關(guān)系著參與工程施工全體人員的生產(chǎn)安全和施工環(huán)境安全。本工程的安全上要防止“五大”傷害，墜落和物體打擊，坍塌、機械傷害和電氣傷害、車輛撞擊。因此，安全工作要兼顧一般、重點防范，具體措施：第1節(jié)安全生產(chǎn)目的安全方針：防止為主，防治結(jié)合，安全第一。安全目的：無責(zé)任性的工傷死亡事故；無重傷事故；無輕傷事故；無重大機械事故；無重大火災(zāi)事故。防止在施工中發(fā)生工傷事故，保護職工以及周邊群眾的人身財物安全，保證工程順利進行，規(guī)定做到“四無、一杜絕、一控制”：即無特大和重要責(zé)任的重大設(shè)備事故，無重要責(zé)任的交通事故，無重大火災(zāi)事故，無工地重大經(jīng)濟損失事故。杜絕施工中人為責(zé)任的人身傷亡事故。臨建區(qū)及作業(yè)區(qū)域按文明工地條件達(dá)標(biāo)。第2節(jié)安全管理網(wǎng)絡(luò)為實現(xiàn)上述目的，建立健全項目的安全保證體系，項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一責(zé)任，項目副經(jīng)理任安全委員會主任主管安全工作，主任工程師任安全小組副組長，質(zhì)安部為安全監(jiān)督執(zhí)法部門，下設(shè)專職安全員、施工員、質(zhì)檢員、材料員，各工種負(fù)責(zé)人、警衛(wèi)等為安全小組成員。制定嚴(yán)格的安全措施，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。具體如圖所示。第3節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制1、明確責(zé)任，抓好安全生產(chǎn)責(zé)任制的貫徹工作。認(rèn)真總結(jié)往年的經(jīng)驗和教訓(xùn)，針對存在問題，積極采用有效措施加以解決，扎扎實實地抓好年度的安全責(zé)任制的貫徹工作。由安所有門依照有關(guān)安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法律法規(guī)和各條例的規(guī)定，制定本項目的安全制度，做到有章可循，有法可依。2、加強項目安全監(jiān)督管理工作。配備專兼職安全管理人員，增強安全監(jiān)督管理手段，加大安全監(jiān)督檢查力度，促進安全生產(chǎn)。有明確的安全指標(biāo)和獎懲辦法等保證措施，層層簽定責(zé)任狀，做到嚴(yán)厲紀(jì)律，獎罰分明，保證安全生產(chǎn)。3、施工中掛牌上崗作業(yè)，負(fù)責(zé)到人，定期做好安全教育、安全檢查。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。4、各分部分項工程施工，特別是橋梁、支撐系統(tǒng)支護、吊裝作業(yè)、高空作業(yè)等，應(yīng)制定切實可行的安全技術(shù)措施，并進行全面的、有針對性的書面安全技術(shù)交底，做到層層交底，層層檢查，層層貫徹。5、對安全生產(chǎn)管理目的責(zé)任書的執(zhí)行和貫徹情況進行檢查，定期間、定規(guī)定，明確重點部位、重點設(shè)備、危險崗位等方面組織考評。作業(yè)段天天,工程隊每周，項目部每半月進行檢查和總結(jié)，提出整改意見，貫徹整改措施并進行復(fù)檢。對完畢好的給予表彰和獎勵；對未能完畢任務(wù)的給予通報批評和經(jīng)濟處罰。6、施工現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)牌。在重要施工部位、作業(yè)點等處懸掛醒目的安全標(biāo)語和安全警示牌。施工場地設(shè)專人看護，提醒過往車輛及行人注意安全。非施工人員不得進入現(xiàn)場，應(yīng)征得項目部相關(guān)人員的批準(zhǔn)并有安全員引導(dǎo)。7、用電設(shè)施投入運營前，用電單位應(yīng)建立、健全用電管理機構(gòu)，運營及維護操作規(guī)程，同時建立用電安全崗位責(zé)任制，明確用電安全負(fù)責(zé)人。第4節(jié)發(fā)明安全作業(yè)的基本條件1、加強對安全工作的領(lǐng)導(dǎo)。項目領(lǐng)導(dǎo)要把安全工作納入重要議事日程，定期研究和解決生產(chǎn)中的安全問題，及時布置、檢查、貫徹安全管理工作。保證安全措施經(jīng)費的提取與使用，并做到?？顚Ｓ?。2、在施工現(xiàn)場和交通路口應(yīng)設(shè)立醒目的安全標(biāo)志，并不得擅自拆除。腳手架搭設(shè)和使用符合安全規(guī)程規(guī)定，保證腳手架的穩(wěn)定性和可靠性。現(xiàn)場道路平坦，坡度合理，路基堅實，路面寬廣，不積水，無急轉(zhuǎn)彎和陡坡、障礙等。3、惡劣天氣易發(fā)生倒桿、斷線。電氣設(shè)備損壞、絕緣減少等事故，應(yīng)加強巡視和檢查，并及時修復(fù)。4、預(yù)應(yīng)力施工有安全防護措施。橋梁吊裝有方案和安全技術(shù)措施，起重設(shè)備性能實驗檢查合格，預(yù)制構(gòu)件達(dá)成吊裝條件，作業(yè)人員三穿一戴齊全，吊裝信號統(tǒng)一及作業(yè)區(qū)有警戒范圍并有人管理。5、安全用電尤為重要，應(yīng)嚴(yán)格按用電的有關(guān)規(guī)定招待現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋或腳手架上。場地架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。移動式電氣和機具應(yīng)用要橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順，跨越道路時，應(yīng)采用埋入地下等保護。夜間施工要有良好的照明設(shè)施，且符合安全用電規(guī)定。在三相四線制中性點接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)設(shè)接零保護，在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護。其接地電阻應(yīng)不大于4Ω，并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零。6、消防設(shè)施、安全設(shè)施按規(guī)劃和規(guī)范建設(shè)達(dá)標(biāo)情況由安全小組逐個檢查貫徹。防火工作上應(yīng)特別配備足夠的消防器具。現(xiàn)場用火有批準(zhǔn)手續(xù)，動火作業(yè)前認(rèn)真清除下面和周邊的易燃物品。7、建立安全檢查制度，項目經(jīng)理和專職安全員天天巡查現(xiàn)場，檢查，糾正施工中的不安全隱患。小問題當(dāng)天解決，大問題限期解決。危險生命的要先排除險情，采用措施后再施工。第5節(jié)安全教育1、加強職工安全教育，提高安全意識，重點進行“質(zhì)量在我手中，安全在我手中”教育，提高職工主人翁責(zé)任感和安全第一的思想，增強自我保護能力。2、加強職工安全基本知識和技能教育，平時進行經(jīng)常性安全教育，運用班前交待安全注意事項，班后總結(jié)檢查貫徹情況，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進行安全技術(shù)考試，合格者方準(zhǔn)上崗操作。特殊工種須持證上崗。操作證必須按期復(fù)審，不得延期使用。3、加強法制教育，遵守各規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，把事故消除在萌芽狀態(tài)。第6節(jié)施工現(xiàn)場安全用電管理在施工現(xiàn)場用電中貫徹“安全第一，防止為主”的方針，保證施工現(xiàn)場用電中的人身安全和設(shè)備安全，做到安全、可靠、經(jīng)濟合理，保證工程順利進行。設(shè)專人管理下班斷電加鎖，專職電工、現(xiàn)場電工必須是一機、一箱、一閘、一保護、一開關(guān)，嚴(yán)禁一箱多用、一閘多用的做法。嚴(yán)格現(xiàn)場用電管理，加強維護、檢查保養(yǎng)機電設(shè)備，設(shè)專人操作，認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程和機械使用說明，防止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接地保護及絕緣強度，每季測定一次；固定用電場合每月檢查一次，移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備天天檢查一次。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運營。手持電動工具和單相回路的照明開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護。所有配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，保持整潔，不得掛接其它臨時用電設(shè)備。熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格化的熔體代替，檢修時必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。使用自備電源或與外電線系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)本地規(guī)定作保護接零或接地，不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地。移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線路宜采用砼桿或木桿，砼桿不得有露筋、環(huán)向裂紋和扭曲，木桿不得腐朽，其梢徑應(yīng)不小于130mm，在跨越公路時垂直高度不小于4.5m第7節(jié)車輛運送和吊裝的安全保證既有公路車輛來往對該工程施工影響較大，對交通管制應(yīng)特別加強，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)。運送超寬、超高和超長物件時，應(yīng)事先制定妥善的運送方法和安全措施，派有經(jīng)驗的指揮和工作人員隨車護送。嚴(yán)禁客貨混裝，在運送貨品時要捆綁穩(wěn)固牢固，防止貨品脫落導(dǎo)致?lián)p失。臨時運送車輛在未竣工的路面上行駛，最大時速不得超過40km;小型機動翻斗車最大時速不得超過15km起重機的指揮人員必須通過培訓(xùn)取得合格證后方可擔(dān)任指揮，作業(yè)時與操作規(guī)程人員密切配合。吊裝構(gòu)件時，在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場周邊環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。在吊裝時應(yīng)對周邊加以圍護，設(shè)警戒線，有專人負(fù)責(zé)，防止行人通過。重物下方不得有人停留或通行，防止吊裝時發(fā)生事故。操作員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。假如指揮人員失誤或?qū)е碌氖鹿?，?yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。起重機作業(yè)時遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。第8節(jié)施工生產(chǎn)過程中的安全控制及重點防范措施工地設(shè)值班室，派專人值班，負(fù)責(zé)安全、值勤工作。所有施工設(shè)備和機具在使用前均需由專職人員負(fù)責(zé)檢查，合格者方能使用，嚴(yán)禁無證違章操作駕駛。多臺機械在土方開挖時，挖土機間距應(yīng)大于10m，在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其它作業(yè)。挖土?xí)r由上而下，逐層進行，裝卸土方車輛離坑邊距離應(yīng)不小于3米重點工序、重點工程、空中作業(yè)等危險性較大的部位，將制訂嚴(yán)格的安全保護措施，施工方案中應(yīng)一方面考慮到施工人員、設(shè)備的安全，如設(shè)立安全操作平臺、安全護網(wǎng)、護欄、安全帽、安全防護圈柵等明顯的安全標(biāo)志?；娱_挖時，要保證開挖邊坡的安全系數(shù)，過深時要架支撐防止塌方傷人。溝道邊應(yīng)設(shè)防護欄桿，夜間要有警示燈，有車輛運營的地方要設(shè)專人指揮，在人群過往密處要搭設(shè)便民道，保證道路的暢通。做好工地材料，設(shè)備的安全防盜工作，解決好本地群眾和政府的關(guān)系，減少矛盾，促進了解。總之，安全工作是工程質(zhì)量、進度和效益的保證，應(yīng)以防范為主。1、基坑開挖（1）邊坡大小要適當(dāng)，根據(jù)挖方深度，土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況，按規(guī)定擬定放坡坡比，污水管道要打支撐擋板。（2）工程所需材料堆放整齊，距溝邊2m以外。（3）溝槽兩邊筑埂設(shè)立臨時排水溝，以免雨水流入溝內(nèi)導(dǎo)致塌方。（4）溝槽兩端和交通道口設(shè)立明顯的安全標(biāo)志；如木馬、護欄等，晚間還應(yīng)加掛紅燈。（5）危險作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛“危險”或“嚴(yán)禁通行’明顯標(biāo)志，夜間懸掛紅燈。（6）一側(cè)堆土?xí)r應(yīng)距溝邊1m，高度不超1（7）機械開挖前應(yīng)先發(fā)出信號，在挖土機臂桿回轉(zhuǎn)半經(jīng)范圍內(nèi)不允許進行其它工作。（8）挖機在架空線路下施工時，臂桿與輸電線路安全距離不應(yīng)小于規(guī)定值。（9）大風(fēng)、大霧、雷雨天氣，機械不得在高壓線附近施工。（10）溝槽施工戴安全帽，有專職安全員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，溝槽二端懸掛“紅燈”警示。跟機修坡清底人員應(yīng)距鏟斗一定安全距離，同時采用必要的支撐措施和溝邊翻土工作。2、橋梁施工腳手架上必須設(shè)安全防護網(wǎng)，吊裝作業(yè)要有上崗證，專人指揮，鋼筋、木工機械作業(yè)注意安全距離和操作方法，夜間施工