NFPA-2010 固定式氣溶膠滅火系統(tǒng)標準（譯文）

NFPA2010固定式氣溶膠滅火系統(tǒng)標準2006版1總則1.1范圍。1.1.1本標準包含用于全湮沒的凝聚型和分散型氣溶膠滅火系統(tǒng)的設計、安裝、操作、測試和維護規(guī)定。1.1.2本標準還覆蓋了有關測試凝聚型氣溶膠系統(tǒng)、分散型氣溶膠系統(tǒng)及其相關組件的實施規(guī)定和方法。1.2目的。編寫本標準的目的是為涉及固定式氣溶膠滅火系統(tǒng)的購買、設計、安裝、測試、檢查、審批、上市、運行與維護事項所用并提供指導，從而，該設備在其整個壽命中能發(fā)揮其預期的功能。1.3追溯性。1.3.1本文件的規(guī)定考慮了為減少火災的生命財產(chǎn)損失提供一個合理的水平的必要性。在標準頒布時反映了當時的現(xiàn)狀和技術發(fā)展水平。1.3.2除非另有說明，本文件的規(guī)定沒有意向應用于在該文件生效之前存在或批準建設安裝的工具、設備、建筑或裝置。1.4同等性。本文件不存在阻礙使用新方法和裝置的意圖，倘若有權威機構提供的充分的技術資料證明該方法或裝置在質(zhì)量、有效性、耐久性和安全性方面與本標準的規(guī)定相同。1.5單位和公式。1.5.1*本標準中的公制測量單位依照公認的國際單位體系（SI）中的現(xiàn)代公制體系。1.5.2如果本標準中給出的某個測量值后跟著有其他單位的換算值，則第一個值為規(guī)定值。換算值為參考。2規(guī)范性引用文件2.1概述。本章中的下列文件或條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。2.2NFPA出版物。國家防火協(xié)會，1Batterrymarchpark,Quincy,MA02169-7471。NFPA70，國家電氣規(guī)程?，2005版。NFPA72?,國家火災報警規(guī)范?，2002版。NFPA2001潔凈滅火劑滅火系統(tǒng)標準，2004版。2.3其他引用出版物。2.3.1ANSI出版物。美國國家標準化組織，25West43rdStreet,4thFloor,NewYork,NY10036。ANSIB1.20.1，國家螺紋管標準，GeneralPurpose，2001ANSIC2，國家電安全規(guī)程，2001.2.3.2ASME出版物。美國機械工程師協(xié)會，ThreeParkAvenue,NewYork,NY10016-5990。ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范，2004.ASMEB31.1，動力管道規(guī)范，2001.2.3.3ASTM出版物。美國材料實驗協(xié)會，100BarrHarborDrive,WestConshohocken,PA19428-2959.ASTMA53/A53M無鍍層熱浸的、鍍鋅的、焊接的及無縫鋼管的技術規(guī)范，2004。2.3.4CGA出版物。壓縮氣體協(xié)會，4221WalneyRoad,5thFloor,Chantilly,VA20151-2923.CGAC-6，鋼制壓縮氣缸外觀檢驗標準，2001.2.3.5IMO出版物。國際海事組織，4AlbertEmbankment,London,SE17SR,UnitedKingdom.IMOMSC/Circ.1007，關于機器處所用固定氣溶膠滅火系統(tǒng)等效于氣體滅火系統(tǒng)導則，2001.2.3.6ISO出版物。國際標準化組織，1,ruedeVarembé,Casepostale56,CH-1211Geneve20,Switzerland.ISO/IECGuide7，適用于合格評定的標準規(guī)定，1994.2.3.7美國政府出版物。美國政府印刷所，Washington,DC20402.Title29,CodeofFederalRegulations,Part1910,SubpartS.Title46,CodeofFederalRegulations,SubchapterC,Parts24-28.Title46,CodeofFederalRegulations,SubchapterJ,“ElectricalEngineering.”Title49,CodeofFederalRegulations,Parts171-190.Title49,CodeofFederalRegulations,Parts172.101,subpartB.Title49,CodeofFederalRegulations,Parts173.34(e)(01).Title49,CodeofFederalRegulations,Parts178.36and178.37.2.3.8其他出版物。韋氏大學詞典，第11版，Merriam-Webster,Inc.,Springfield,MA,2003.2.4參考摘錄強制性條文。NFPA10，手持式滅火器標準，2002版。NFPA13，水噴淋系統(tǒng)安裝標準，2002版。NFPA51B，焊接、切割及其他熱工作業(yè)的防火標準，2003版。NFPA72，國家火災報警規(guī)范，2002版。NFPA101，生命安全規(guī)范，2002版。NFPA820，廢水處理和收集設備防火標準，2003版。3定義3.1一般規(guī)定。本章包含的定義將適用于本標準的術語。未在本章或其他章節(jié)定義的術語，適用其在上下文關系中的一般含義?！俄f氏大學詞典》第11版應作為一般含義的依據(jù)。3.2NFPA正式定義。3.2.1*經(jīng)核準的。具備權限的權威機構核準認可的。3.2.2*具備權限的權威機構（AHJ）。指負有對設備、材料、裝置或程序進行批準責任的組織、政府機關或個人。3.2.3*認可。設備、材料或服務列于一個被具備權限的權威機構認可的組織的發(fā)表名單上，并對產(chǎn)品或服務進行關注和評價，保持對認可的設備或材料的生產(chǎn)定期的檢查和認可服務的定期評價，且該認可表明設備、材料或服務符合指定的標準或經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)適合某一特定目的。3.2.4應。指強制性的規(guī)定。3.2.5宜。指建議性但非強制性的推薦。3.2.6標準。一種文件，正文中只含有強制性規(guī)定使用"應"一詞表明規(guī)定,其形式普遍適合其他標準或規(guī)范強制參考或被法律引用。非強制性的規(guī)定應列于附錄或附件、腳注或附注中且不視為標準規(guī)定的一部分。3.3一般定義。3.3.1啟動裝置。一個裝置，其自動或手動的操作將導致氣溶膠滅火劑的噴放。3.3.2氣溶膠。3.3.2.1熱氣溶膠。一種由粒徑小于10微米的固體微粒和氣態(tài)物質(zhì)組成的滅火介質(zhì)，由固體氣溶膠發(fā)生劑燃燒產(chǎn)生。3.3.2.2冷氣溶膠。一種由粒徑小于10微米的化學固體微粒組成的滅火介質(zhì)，事先貯存于帶加壓劑容器中,懸浮于鹵代烴或惰性氣體。3.3.3藥劑量。在被保護空間于指定噴放時間內(nèi)達到設計應用濃度所需的固體氣溶膠發(fā)生劑的質(zhì)量。3.3.4自動的。提供一個無需人為操作的功能。3.3.5*自動/手動切換按鈕。將系統(tǒng)由自動啟動轉(zhuǎn)為手動啟動的方法。3.3.6火災類型。3.3.6.1A類火。普通易燃材料的火災，如木材、織物、紙張、橡膠及多種塑料等。[10,2002]3.3.6.2B類火?？扇?、易燃液體火災，石油油脂、焦油、油性顏料、溶劑、油漆、酒精和可燃氣體的火災。[10,2002]3.3.6.3C類火。電器設備火災。[10,2002]3.3.7凈空3.3.7.1電氣凈空。滅火系統(tǒng)裝置，包括管道和噴嘴與未包覆或非絕緣的通電電器元件間的無阻礙空間的水平距離。3.3.7.2熱凈空。熱氣溶膠發(fā)生器與任何建筑物或發(fā)生器的溫感元件間的距離。3.3.8冷卻劑。吸熱介質(zhì)或方法。3.3.9濃度。3.3.9.1*設計濃度(g/m3)。滅火濃度，包括安全系數(shù)，用于系統(tǒng)設計目的。3.3.9.2*滅火濃度(g/m3)。在試驗條件下不考慮安全系數(shù)時熄滅封閉空間內(nèi)特定燃料火災每立方米空間所需指定的氣溶膠發(fā)生劑的最小質(zhì)量。3.3.9.3微粒濃度。設計濃度下氣溶膠系統(tǒng)噴放后以克/立方米計的固體微粒的濃度。該數(shù)據(jù)用于評定滅火劑的能見度和偶然暴露于其中時對人體健康的潛在影響。3.3.10噴口。氣溶膠發(fā)生器上一個類似噴嘴或開口的通道，當發(fā)生器被啟動時，氣溶膠由此釋放。3.3.11斷開開關。一個手動控制開關，對未授權使用進行電力的監(jiān)管和保護，防止在維護時由于自動或手動的操作導致電回路接通從而啟動發(fā)生器。3.3.12發(fā)生器。一個通過煙火的方式產(chǎn)生滅火介質(zhì)的裝置。3.3.13發(fā)生器外殼。發(fā)生器的表面，除去噴口的部分。3.3.14滯留時間。滅火劑在整個被保護空間均勻分布且滅火劑量達到滅火濃度的所需保持的時間段。3.3.15熱工作業(yè)。研磨、焊接、熱切割或氧切割或加熱以及其他相關的產(chǎn)生熱量或火花的操作。3.3.16*檢視。外觀檢查以合理評定滅火系統(tǒng)的完全可操作性。3.3.17*維護。進行徹底的檢查，必要時進行矯正，以最大限度保證滅火系統(tǒng)在預期的可操作狀態(tài)下。3.3.18手動的。需要有意識的干涉以實現(xiàn)某功能。3.3.19質(zhì)量中值空氣動力學直徑（MMAD）。中值空氣動力學直徑，連同幾何的標準偏差，用于描述氣溶膠微粒尺寸統(tǒng)計學地分布狀態(tài)，基于微粒的重量和尺寸。50%重量的微粒小于該中值直徑而50%重量的微粒大于該中值直徑（美國環(huán)保署健康影響試驗指導文件OPPTS870.1300急性吸入毒性，1998年8月）。3.3.20有人區(qū)域。通常情況下有人活動的地區(qū)或空間。3.3.21無人區(qū)域。通常情況下無人活動的區(qū)域，有時有人做短暫的停留。3.3.22保護容積。被保護區(qū)域四周的建筑元素封閉的空間體積，減去區(qū)域內(nèi)永久性存在的不可穿透的建筑元素的體積。3.3.23釋放。熱氣溶膠啟動后或冷氣溶膠滅火劑儲罐工作后的氣溶膠的物理噴放或噴射過程。3.3.24固體氣溶膠發(fā)生劑。由氧化劑、可燃成分和工藝添加劑組成的固體混合物，激發(fā)后可產(chǎn)生熱氣溶膠。3.3.25全湮沒滅火系統(tǒng)。一個計劃在保護空間釋放滅火劑實現(xiàn)滅火劑在整個空間均勻分布且濃度大于或等于設計濃度的系統(tǒng)。3.3.26*狹小區(qū)域。由于尺寸或其他物理約束導致人員無法進入的區(qū)域或空間。3.4船用系統(tǒng)特別定義。以下定義適用于船用氣溶膠滅火系統(tǒng)。3.4.1*A-60級隔板。一種可阻擋煙和火焰達一小時的艙壁或甲板，包括將未暴露區(qū)域的溫度限制在180℃(325°F)。3.4.2熱敏材料。熔點在1700°F(926.7°C)以下的一種材料。[13,2002]3.4.3船用系統(tǒng)。安裝于商船、輪船、駁船、小艇、游艇、海上平臺或其他浮動結構上的系統(tǒng)。3.4.4空間3.4.4.1貨艙。用于承載或存放船舶所運輸?shù)呢浳锘虍a(chǎn)品的空間。3.4.4.2機艙。一個包含機械裝置的空間，用于處理、抽吸或運送作為燃料的可燃易燃液體至內(nèi)燃機內(nèi)。3.4.5監(jiān)控信號。當系統(tǒng)正在運轉(zhuǎn)或當系統(tǒng)處于無法正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)時，由駕駛臺或其他連續(xù)配備人員的位置給出的聲光報警信號。3.4.6船只3.4.6.1已檢查船只。在美國的通航水道運行的遵守《聯(lián)邦政府法規(guī)》（CFR）46規(guī)章規(guī)定的船只，要求其經(jīng)認證或檢查為客船、貨船、海洋研究船或油船。3.4.6.2未經(jīng)檢查船只。在美國的通航水道運行的遵守《聯(lián)邦政府法規(guī)》（CFR）46C章24-28部分規(guī)章規(guī)定的船只，包括游艇、拖船、拖引船和某些漁船。4概述4.1總說明4.1.1本標準中的滅火劑應為非導電的。4.1.2氣溶膠系統(tǒng)的設計、施工、服務和維護應由熟練掌握氣溶膠滅火系統(tǒng)技術的人員完成。4.2應用和局限性4.2.1氣溶膠系統(tǒng)4.2.1.1所有的氣溶膠系統(tǒng)應用于保護經(jīng)準許的危險范圍。4.2.1.2氣溶膠系統(tǒng)應認可為下列類型之一：(1)依照測試實驗室預測試的應用局限性進行安裝的包含系統(tǒng)組件的系統(tǒng)。(2)依照測試實驗室預測試的應用局限性進行安裝的自動滅火裝置，結合可不同于本標準中其他地方所述的特殊的噴嘴、流速、應用方法、噴嘴布置、啟動方法、管道材料、噴放時間、安裝方法以及加壓程度等的裝置。4.2.1.2.1在4.2.1.2(1)中所述的氣溶膠系統(tǒng)應經(jīng)許可與不同于本標準其他地方所述的特殊的噴嘴、流速、應用方法、噴嘴布置、啟動方法、管道材料、噴放時間、安裝方法以及加壓程度等結合使用。4.2.1.2.2除了4.2.1.2.1所述的規(guī)定以外，本標準中其他的所有規(guī)定應適用于4.2.1.2(1)中所述的氣溶膠系統(tǒng)。4.2.2除非經(jīng)有相關權限的權威機構檢測并通過，否則氣溶膠滅火劑不應應用于涉及下列物質(zhì)的火災：(1)A類材料的深位火(2)某些化學品或化學品的混合物，如硝酸纖維素和黑色火藥等在無空氣狀態(tài)下能迅速氧化的物質(zhì)(3)活潑金屬，如鋰、鈉、鉀、鎂、鈦、鋯、鈾及钚等(4)金屬氫氧化物(5)可自動進行熱分解的化學品，如某些有機過氧化物和肼等4.2.3熱氣溶膠發(fā)生器不應用于保護特種危險或類似的包含可燃液體或粉塵可形成爆炸性的空氣-燃料混合物的空間，除非發(fā)生器特別列明可用于上述環(huán)境。4.2.4氣溶膠發(fā)生器不得在產(chǎn)品說明許可的最小安全距離內(nèi)使用。4.2.4.1氣溶膠發(fā)生器噴口和人員間的最小安全距離應基于氣溶膠藥劑噴放后在該距離的溫度，應不超過75°C。4.2.4.2氣溶膠發(fā)生器噴口和可燃物質(zhì)的最小安全距離應基于氣溶膠藥劑噴放后在該距離的溫度，應不超過200°C。4.2.5氣溶膠發(fā)生器不得在產(chǎn)品說明許可的最小安全距離內(nèi)使用。4.2.6應用全淹沒系統(tǒng)的場所，應為危險區(qū)域提供一個固定封閉空間，從而可使特定的藥劑達到其設計濃度并維持指定的一段時間。4.2.7當應用氣溶膠滅火劑的空間有精密設備時，應考慮氣溶膠微粒殘留物對精密設備及其他物體的潛在的不良作用。4.3*環(huán)境因素。當選用某類藥劑保護危險區(qū)域時，應考慮該藥劑對環(huán)境的潛在不良作用。4.4與其他藥劑的兼容性。4.4.1*僅當系統(tǒng)許可時，可允許藥劑在同一容器中混合。4.4.2除非特別批準的藥劑混合物，不允許系統(tǒng)在同一封閉空間同時釋放不同的藥劑。4.4.3當存在其他的無關的滅火或抑制系統(tǒng)且可在氣溶膠滅火系統(tǒng)滯留時間前或滯留時間中啟動時，其他的藥劑應不對氣溶膠有不良影響。5安全規(guī)定5.1*審查規(guī)定5.1.1任何要經(jīng)本標準認可的藥劑或要包含于該標準的建議首先應采用一種等同于美國環(huán)保署（EPA）重大新替代品政策計劃（SNPAprogram）所采用的程序的方式進行評價。5.1.2對健康的影響5.1.2.1在有人區(qū)域或無人區(qū)域采用某種藥劑的決定過程應包括對藥劑潛在健康不良影響的整體評估。5.1.2.2潛在的健康不良影響應由氣溶膠滅火系統(tǒng)啟動后在設計濃度下微粒的濃度、微粒的尺寸（即空氣動力學平均粒徑大?。┮约邦A期的氣體濃度等因素進行評定。5.2對人員的危害5.2.1*潛在危害。在獨立的系統(tǒng)中應考慮下述存在于被保護空間及其他氣溶膠滅火劑可到達區(qū)域的潛在危害：噪音、氣體湍流、能見度降低、低溫、潛在的毒性,高溫危害以及對人體的刺激。5.2.2不必要的暴露。應避免不必要的暴露在氣溶膠滅火劑及其分解產(chǎn)物中，即使是在低于產(chǎn)生不良作用的濃度水平之下。5.2.3預噴放警報和延時時間5.2.3.1通過在氣溶膠噴放過程中提供一個未決噴放警告和一個噴放延時來防止人體暴露于氣溶膠藥劑中，為人員從被保護空間中撤離留出時間，依照6.4.5.6條規(guī)定應設置預噴放警報和延時時間。5.2.3.2報警故障5.2.3.2.1在預噴放警報和延時時間發(fā)生故障時，對于批準用于有人區(qū)域的藥劑應提供方法以減少暴露時間，暴露時間應不超過5分鐘。5.2.3.2.2應考慮能見度降低對疏散時間的影響。5.2.4*毒性5.2.4.15.2.4.2*熱氣溶膠。批準用于有人區(qū)域的熱氣溶膠在數(shù)量上應經(jīng)許可，其氣溶膠微粒濃度應不超過科學方法確定的公認的不良作用水平，且產(chǎn)生的任何氣溶膠藥劑不超過毒性臨界效應的上限。5.2.4.3冷氣溶膠。批準用于有人區(qū)域的冷氣溶膠在數(shù)量上應經(jīng)許可，其氣溶膠微粒濃度應不超過科學方法確定的公認的不良作用水平，且使用的所有運載氣體應符合NFPA2001中有關安全暴露的規(guī)定。5.2.5*能見度降低應采用必要的安全措施以便在藥劑噴放后導致的能見度低的情況下人員可安全撤離。5.2.6高溫危害5.2.6.1氣溶膠發(fā)生器不得在產(chǎn)品說明列明的噴口與人員間、噴口與可燃物質(zhì)間的最小安全距離內(nèi)使用。5.2.6.2搬動噴放后的氣溶膠發(fā)生器時必須戴上保護手套。5.2.7安全規(guī)定5.2.7.1在氣溶膠噴放中和噴放后人員不應進入被保護空間。5.2.7.2*應提供相應保障措施以確保人員的及時撤離以及防止人員進入快速系統(tǒng)噴放的氣體中，還應準備相應的措施以及時救出未撤出人員。5.2.7.3*應考慮到氣溶膠藥劑蔓延到保護空間外的鄰近區(qū)域的可能性。5.3電氣凈空5.3.1所有的系統(tǒng)組件的位置離帶電部分應維持不低于最小電氣凈空。5.3.1.1在安裝氣溶膠滅火系統(tǒng)時，下列文件應視為最小電氣凈空的規(guī)定：(1)ANSIC2(2)NFPA70(3)29CFR1910,SubpartS5.3.2在沒有設計絕緣基準，且采用額定電壓為設計標準的情況下，應采用本組所列的最小電氣凈空的最高值。5.3.3所選的距地凈空應滿足大開關峰值或BIL負荷，而不是基于額定電壓。5.3.4非絕緣的、電氣系統(tǒng)設備的帶電部分與氣溶膠滅火系統(tǒng)的所有部分間的凈空應不小于其他的電器系統(tǒng)保持與其他任何組件絕緣所需的最小凈空。6組件6.1熱氣溶膠系統(tǒng)藥劑配備6.1.1數(shù)量6.1.1.1主藥劑配備。主藥劑的配備應通過計算實現(xiàn)設計濃度所需要的氣溶膠發(fā)生劑的質(zhì)量來決定，且應至少滿足足夠用于消除最大單個危害或同時消除一群危害。6.1.1.2儲備藥劑配備。如果需要，儲備藥劑的配備應由具有權限的機構認為必需的種類的主藥劑組成。6.1.2質(zhì)量。藥劑的性質(zhì)應滿足藥劑清單有關質(zhì)量的標準。6.1.2.1生產(chǎn)的每批藥劑應對其所列指標進行檢測與確認。6.1.2.2在將遭遇的允許的溫度和條件范圍內(nèi)，藥劑應保持其完整性以達到說明確立的使用壽命。6.1.3氣溶膠發(fā)生器的布置6.1.3.1氣溶膠發(fā)生器及附件應定點布置以便視察、測試和其他維護活動方便進行且控制了保護的中斷在最小化的情況下。.6.1.3.2氣溶膠發(fā)生器應設置在位于或盡可能地接近于其保護的危險源的位置。6.1.3.3氣溶膠發(fā)生器不應設置在由于機械損傷、暴露于化學品或惡劣天氣條件且沒有采用封閉或保護措施的情況下導致的失去作用或不安全的位置。6.1.3.4氣溶膠發(fā)生器應根據(jù)廠商列明的安裝手冊安全地進行安裝。6.1.4熱氣溶膠發(fā)生器6.1.4.1安全6.1.4.1.1形成氣溶膠的組合物應儲存在設計用于安全地容納產(chǎn)生氣溶膠滅火劑所需的煙火反應的氣溶膠發(fā)生器中。6.1.4.1.2氣溶膠發(fā)生器應在使用說明確立的溫度和與人員及可燃物的最小安全距離要求內(nèi)噴放氣溶膠。6.1.4.2最小安全距離6.1.4.2.1發(fā)生器不應安裝在小于制造商安裝說明指定的最小安全距離下。6.1.4.2.2除了6.1.4.2.1的規(guī)定以外，4.2.4條有關最小安全距離的規(guī)定提出了滅火劑流的應適用的溫度。6.1.4.2.2.1氣溶膠外殼與人員間的最小安全距離應為在噴放中和噴放后距氣溶膠外殼溫度不超過75℃（167°F）處的距離。6.1.4.2.2.2氣溶膠外殼與可燃物間的最小安全距離應為在噴放中和噴放后距氣溶膠外殼溫度不超過200℃（392°F）處的距離。6.1.4.3氣溶膠發(fā)生器應列作預定用途。6.1.4.3.1標準清單應包括覆蓋區(qū)域、高度限制、放置、儲存溫度限制、使用年限限制、熱安全參數(shù)以及定位。6.1.4.3.2氣溶膠發(fā)生器在預定用途內(nèi)應采用防大氣腐蝕的封裝方法。6.1.4.3.3封裝方法在系統(tǒng)啟動時應提供一個無阻礙的開口。6.1.4.4每個氣溶膠發(fā)生器應有一個永久性的銘牌或其他永久性的標記用于標明裝有的氣溶膠形成組合物的重量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期以及基于由產(chǎn)品說明確立的發(fā)生器使用壽命的更換日期。6.1.4.5這些系統(tǒng)所使用的氣溶膠發(fā)生器應符合美國交通部或加拿大交通委員會的規(guī)定且應歸入IAWCFR-49.172.101SubpartB或加拿大的同等規(guī)定。6.1.4.6儲存和使用溫度應在廠商的限制清單之內(nèi)。6.2冷氣溶膠系統(tǒng)藥劑配備6.2.1數(shù)量6.2.1.1主藥劑配備。系統(tǒng)主藥劑的配備數(shù)量需要實現(xiàn)設計濃度，且應至少滿足足夠用于消除最大單個危害或同時消除一群危害。6.2.1.2儲備藥劑配備。如果需要，儲備藥劑的配備應由具有權限的機構認為必需的種類的主藥劑組成。6.2.2質(zhì)量。藥劑的性質(zhì)應滿足藥劑清單有關質(zhì)量的標準。6.2.2.1生產(chǎn)的每批藥劑應對其所列指標進行檢測與確認。6.2.2.2在將遭遇的允許的溫度和條件范圍內(nèi)，藥劑應保持其均勻性以實現(xiàn)說明確立的使用壽命。6.2.3儲罐布置6.2.3.1儲罐及附件應定點布置以便視察、測試和其他維護活動方便進行且控制了保護的中斷在最小化的情況下。.6.2.3.2*儲罐應設置在位于或盡可能地接近于其保護的危險源的位置。6.2.3.3藥劑儲罐不應設置在由于機械損傷、暴露于化學品或惡劣天氣條件且沒有采用封閉或保護措施的情況下導致的不可操作或不安全的位置。6.2.3.4儲罐應根據(jù)廠商列明的安裝手冊安全地進行安裝，并且以能為單個的服務或含量測定提供便利的方式。6.2.3.5在儲罐與多支管相連時，在任何儲罐被移開維護時，應具備在系統(tǒng)操作中阻止藥劑流失和保證人員安全的自動措施，如止回閥。6.2.4藥劑儲罐6.2.4.1罐體描述6.2.4.1.1藥劑應儲存于為容納特定藥劑及貫穿預期的可能操作與儲存溫度范圍而設計的罐體中。6.2.4.1.2罐體應在廠商使用手冊列明的范圍內(nèi)填裝至充分的密度或超高壓水平。6.2.4.2每個冷氣溶膠藥劑儲罐應包含以下信息：（1）標于參數(shù)銘牌或其他參數(shù)標記上的裝有氣溶膠形成材料的類型和凈重；（2）鹵烴分散介質(zhì)的類型和凈重或者惰性氣體分散介質(zhì)的類型和增壓水平；（3）生產(chǎn)廠家；（4）生產(chǎn)日期；（5）基于由產(chǎn)品說明確立的發(fā)生器使用壽命的更換日期。6.2.4.3如用作船用罐體，這些系統(tǒng)所使用的罐體的設計應符合美國交通部或加拿大交通委員會的規(guī)定。6.2.4.3.1*如果不是船用罐體，則應依據(jù)ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第VIII部分進行設計、制作、審查、鑒定和銘刻。6.2.4.3.2設計壓力應適合在55°C(130°F)下或最大控制溫度極限下形成的最大壓力。6.2.4.4應提供一個可靠的標示方法以確定超高壓容器在重裝中的壓力。6.2.4.5與多支管連接的冷氣溶膠罐體應是可互換的且為一種選定的尺寸和裝料。6.2.4.6儲存溫度6.2.4.6.1儲存溫度應在廠商列出的界限之內(nèi)。6.2.4.6.2應采用外部加熱或冷卻以控制儲罐溫度在所需的范圍內(nèi)。6.3冷氣溶膠系統(tǒng)分配元件6.3.1管道6.3.1.1管道應為不可燃材料，具有在壓力下有保持完整性的可靠預期的物化特征。6.3.1.1.1在強腐蝕空氣中應采用特殊的防腐蝕材料或涂層。6.3.1.1.2管道的厚度應依據(jù)ASMEB31.1來計算。6.3.1.1.3用于6.3.1.1.2給出的計算方法的內(nèi)部壓力應不低于下列值中的較大值：(1)70°F(21°C)下藥劑罐體內(nèi)的標準裝料壓力；(2)在不低于55°C(130°F)的最大儲存溫度下的藥劑罐體內(nèi)最大壓力的50%，在可行的情況下采用設備制造商的最大可裝填密度。6.3.1.2符合ASTMA53/A53M的鑄鐵管、鋼鐵管，非金屬管不應使用。6.3.1.3在經(jīng)具備權限的機構核準之前，帶鋼印管子的標識不應被刷涂、覆蓋、或移除。6.3.1.4使用的柔性管、油管或軟管，包括連接件，應是經(jīng)核準的材料和壓力等級。6.3.1.5管道清洗6.3.1.5.1每個管道部分在準備好后裝配之前應依靠不可燃的清潔劑進行內(nèi)部的擦洗清潔。6.3.1.5.2在噴嘴或釋放裝置安裝之前，管道網(wǎng)絡應沒有顆粒物質(zhì)和油渣。6.3.1.6在安裝有閥門封閉管道的部分，應裝有減壓裝置，或者該閥門的設計應能防止夾帶藥劑。6.3.1.6.1在采用壓力操縱容器閥的系統(tǒng)中，應具備相應的方法以宣泄任何容器的可在控制系統(tǒng)中形成壓力導致容器閥意外開啟的泄漏。6.3.1.6.2應妥善安排泄壓的方法從而不會阻礙容器閥的可靠運行。6.3.1.7所有的減壓裝置應進行設計和設置，以便從裝置中釋放的氣流不會對人員有傷害或形成危害。6.3.2管道連接。管道連接不同于螺紋連接、焊接、釬焊、擴張、緊縮、或法蘭連接方式，應被認可或被批準。6.3.3組件6.3.3.1最小壓力6.3.3.1.1組件應有一個最小額的工作壓力，等于或大于6.3.1所述的最小設計工作壓力，為藥劑使用，或者許可或批準用。6.3.3.1.2對于在分配管道中采用減壓裝置的系統(tǒng)，裝置下游的組件應有一個最小額的工作壓力，等于或大于其下游管道的最大預期壓力。6.3.3.2不可使用的組件6.3.3.2.1鑄鐵組件不應采用。6.3.3.2.2Class150lb組件不應采用，除非被證明其遵從正確的美國國家標準學會公司(ANSI)應力計算。6.3.3.3螺紋6.3.3.3.1所有在連接和裝配中使用的螺紋應符合ANSIB1.20.1或ISO/IECGuide7。6.3.3.3.2接縫劑、帶子、或螺紋潤滑油應只應用于接縫的外螺紋處。6.3.3.4焊接和釬焊合金應具有高于1000°F(538°C)的熔點。6.3.3.5焊接應依照ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第9部分“焊接和釬焊工序、焊接工、釬焊工及焊接與釬焊操作人員評定標準”進行。6.3.3.6當銅、不銹鋼或其他管子與壓縮式組件連接，應不超過組件認可的壓力和溫度極限。6.3.4閥6.3.4.1所有的閥門應對其預期用途進行認可或批準。6.3.4.2所有墊片,O型圈,密封膠,以及其他閥組件應由與藥劑兼容的材料制成。6.3.4.3閥應被保護不受機械的、化學的或其他的損傷。6.3.4.4在強腐蝕的大氣中，應采用特殊的防腐蝕材料或涂層。6.3.5排放噴嘴和系統(tǒng)6.3.5.1排放噴嘴和系統(tǒng)應對其預定用途進行認可。6.3.5.1.1認可標準應包括流動特征、覆蓋區(qū)域、高度限制和最小壓力。6.3.5.1.2釋放孔和釋放孔板及嵌入物應為對所用藥劑及預期應用的大氣有防腐蝕作用的材料。6.3.5.2在強腐蝕的大氣中，應采用特殊的防腐蝕材料或涂層。6.3.5.3排放噴嘴應永久標記以識別廠家及孔的類型和尺寸。6.3.5.4堵塞6.3.5.4.1在有可能被外部異物堵塞的環(huán)境下，排放噴嘴應配備有易碎盤、吹泄蓋或其他準許的裝置。6.3.5.4.2在6.3.5.4.1條中所述裝置在系統(tǒng)啟動的情況下應有一個無阻礙的開口，應設置于不對人員造成傷害的位置。6.4探測、啟動、報警和控制系統(tǒng)6.4.1概述6.4.1.1.*探測、啟動、報警和控制系統(tǒng)應依照NFPA70和NFPA72進行安裝、調(diào)試和維護。6.4.1.2應采用自動探測和自動啟動的方式除非具備權限的機構只批準使用手動單一啟動的方式。6.4.1.3電線管6.4.1.3.1開始和釋放電路應裝于電線管中。6.4.1.3.2除非被隔離和接地，否則交流電（ac）和直流電（dc）的線路應不組合安裝于同一管道或電線管中。6.4.2自動探測6.4.2.1自動探測應使用許可的方法和設備，能探測和指示危害發(fā)生時的熱、火焰、煙、易燃蒸汽或反常狀態(tài)如可能產(chǎn)生火災的程序故障。6.4.2.2應配備可靠的初級的24小時最小備用能源以滿足系統(tǒng)運行檢測、發(fā)信號、控制和啟動等的需求。6.4.3運行設備6.4.3.1系統(tǒng)成功運行所需的運行設備應包括藥劑釋放裝置或閥，噴放控制器和停止裝置。6.4.3.2運行6.4.3.2.1應通過許可的機械的、電的或氣動的方式運行。6.4.3.2.2應使用一個可靠的能源。6.4.3.3所有的裝置應針對其將發(fā)生的服務進行設計，且應不易受意外操作導致失去作用或被影響。6.4.3.3.1裝置應設計為在許可的溫度范圍內(nèi)起作用。6.4.3.4所有裝置應設置、安裝或被保護以免遭受機械的、化學的或其他損傷導致其失去作用。6.4.3.5應提供系統(tǒng)手動釋放手段。6.4.3.5.1當控制設備監(jiān)控電池狀態(tài)并給出一個低電池信號時，手動釋放應通過一個機械手動釋放或一個電的手動釋放完成。6.4.3.5.2該釋放應同一時間引起啟動器的運行控制藥劑的釋放和分配。6.4.3.6手動啟動控制器應設置于在任何時間都易于接近的位置，包括火災發(fā)生時。6.4.3.6.1手動控制器應有明顯的外觀和明確的可辨別出其預期用途。6.4.3.6.2對任何控制點的操作應導致整個系統(tǒng)的運行。6.4.3.7手動控制6.4.3.7.1手動控制應不需要一個超過178N（40lb）的拉力或超過356mm（14in.）的移動距離以實現(xiàn)操作。6.4.3.7.2至少一個用于啟動的手動控制點應設置于不高于地面1.2m（4ft）的位置。6.4.3.8在使用系統(tǒng)或啟動罐的氣壓作為釋放其他罐體的手段時，供應和釋放速度應設計為可釋放所有的剩余罐體。6.4.3.9所有關閉輔助設備所用的裝置應視為系統(tǒng)的組成部分且應與系統(tǒng)一起運行。6.4.3.10所有的手動操作裝置應按照其保護的危害進行識別。6.4.4控制設備6.4.4.1電控制設備6.4.4.1.1控制設備應管理啟動裝置和相關線路，并按照要求進行啟動。6.4.4.1.2控制設備應明確列明使用的啟動裝置的數(shù)量和類型，且其兼容應已被許可。6.4.4.2氣動控制設備6.4.4.2.1在采用啟動控制設備的情況下，線路應被保護以免卷邊和機械損傷。6.4.4.2.2在裝置可能遭受可導致喪失氣動線路完整性的環(huán)境時，應采取特殊的防范措施以保證不會產(chǎn)生完整性喪失的結果。6.4.4.2.3控制設備應明確列明使用的啟動裝置的數(shù)量和類型，且其兼容應已被許可。6.4.5運行警報和指示6.4.5.1應使用警報或指示或兩者兼有以指明系統(tǒng)正在運行、對人員有危害、或任何的監(jiān)控裝置故障。6.4.5.1.1裝置的類型（聲、光、嗅覺）、數(shù)量和位置應為能順利完成其目的的。6.4.5.1.2警報或指示裝置或兩者的程度和類型應經(jīng)批準。6.4.5.2報警裝置6.4.5.2.1在保護區(qū)內(nèi)應設置聲光預噴放警報以給出即將噴放的確實警告。6.4.5.2.2報警裝置在藥劑噴放后將持續(xù)運行直至采取積極的措施以確認警報并繼續(xù)進行適當?shù)拇胧?.4.5.3*急停開關。根據(jù)有關規(guī)定，急停開關應設置于保護區(qū)內(nèi)，且應設置在接近該區(qū)域出口的位置。6.4.5.3.1除非導致該情境的原因已查明且可采取糾正措施，否則急停開關不應開啟。6.4.5.3.2急停開關應為需要持續(xù)的手動壓力才可引起急停的類型。6.4.5.3.3急停開關不應為此種類型，即能允許系統(tǒng)在無人值守的情況下停留在中斷模式下的類型。6.4.5.3.4在任何情況下，手動緊急控制應凌駕于急停功能。6.4.5.3.5急停功能的實施應導致系統(tǒng)的聲、光指示同時關閉。6.4.5.3.6急停開關應能清楚識別出其預定用途。6.4.5.4管理裝置或設備的報警指示故障應給出迅速的確實的故障指示且應不同于指示正在運行或危險情境的警報。6.4.5.5在保護區(qū)的入口處和保護區(qū)內(nèi)部應設有警示及指示標志。6.4.5.6預噴放警報和延時時間6.4.5.6.1*對于氣溶膠滅火系統(tǒng)，應設置一個足以疏散人員于噴放前的預噴放警報和延時時間。6.4.5.6.2對于火災迅速蔓延的危險區(qū)域，提供延時時間會嚴重增加對生命和財產(chǎn)的威脅，應準許取消延時時間。6.4.5.6.3延時時間應只用于人員疏散或為噴放前的危險區(qū)域做準備。6.4.5.6.4延時時間不應作為在自動啟動發(fā)生前確認探測裝置運轉(zhuǎn)情況的手段。6.4.6*系統(tǒng)意外運行。應認真地進行徹底的評估和糾正任何可導致意外噴放的因素。6.4.6.1為了避免氣溶膠系統(tǒng)在維護時意外噴放，應設置一個控制斷開開關。6.4.6.2該斷開開關應打斷氣溶膠系統(tǒng)的釋放電路。7系統(tǒng)設計7.1說明書、設計圖和審批7.1.1說明書7.1.1.1全淹沒氣溶膠滅火系統(tǒng)的說明書應在經(jīng)驗豐富且有此類系統(tǒng)設計資格的人員的領導下結合具備權限機構的建議進行準備。7.1.1.2說明書應包括所有的系統(tǒng)設計必須的相關項目如具備權限機構的指示、經(jīng)過具備權限機構批準的與標準的差異、設計標準、系統(tǒng)運行順序、系統(tǒng)安裝后采取的核準調(diào)試的類型和程度、以及用戶培訓需求。7.1.2施工圖7.1.2.1系統(tǒng)安裝或改造開始之前，施工圖和計算應提交有權限的機構審批。7.1.2.1.1上述文件應由具有豐富經(jīng)驗且有熱氣溶膠或冷氣溶膠系統(tǒng)整體設計資格的人員準備。7.1.2.1.2對這些文件的變更應需要具備權限機構的批準。7.1.2.2施工圖應標出比例說明，且應揭示下列有關系統(tǒng)設計的項目：(1)所有者和擁有者名稱(2)位置，包括街道地址(3)羅經(jīng)點和記號圖例(4)圍墻和隔板的位置和結構(5)防火墻的位置(6)封閉區(qū)域橫截面、全高度或示意圖，包括建筑物地板/天花板的上下構造的位置和結構，活地板和吊頂(7)所使用的氣溶膠藥劑(8)設計濃度(9)描述被保護的財產(chǎn)及危害類型，指明封閉區(qū)域是否為有人區(qū)域。(10)描述封閉區(qū)域四周的暴露點(11)對于冷氣溶膠系統(tǒng)，描述所用的藥劑儲罐，包括內(nèi)部容積、儲存壓力、以藥劑重量單位表示的額定容量(12)對于熱氣溶膠系統(tǒng)，描述所用的發(fā)生器，包括以藥劑重量單位表示的額定容量(13)描述所用的噴嘴，包括尺寸、開孔構造、以及開孔等效面積(14)描述所用的管道和組件，包括材料規(guī)格、等級、以及壓力等級(15)描述所用的電線或電纜，包括其分類、規(guī)格[美國線規(guī)（AWG）]、絕緣性、導線股數(shù)、導線材料、彩色編碼表、連同明確指出不同系統(tǒng)導線的分離要求以及詳細的導線終端的制作方法要求(16)描述探測器的裝備方法(17)每個設備或裝置的材料表或材料單，顯示該裝置的名稱、廠家、型號或零件號碼、數(shù)量以及描述(18)顯示封閉區(qū)分割（總高或局部高度）的保護區(qū)平面圖；探測、報警、以及控制系統(tǒng)包括所有裝置和線路連接示意圖；線路終端裝置位置；控制裝置如風門和百葉窗的位置；指示標志位置；藥劑分配系統(tǒng)包括熱氣溶膠發(fā)生器的位置，或者對冷氣溶膠系統(tǒng)的藥劑儲罐的位置，管道、噴嘴以及管道吊桿和剛性管道支柱的位置。(19)對冷氣溶膠滅火系統(tǒng)來說，藥劑分配系統(tǒng)的等軸測視圖以顯示每個管段的長度和直徑；涉及流量計算的節(jié)點編號；包括減壓器和過濾器的組件；球座定位，噴嘴及其尺寸，孔口構造，流速，以及等效孔面積(20)如果具備權限的機構有要求，比例圖以顯示報警器配電板布局(21)對于冷氣溶膠滅火系統(tǒng)，每個特定的剛性管道支柱的構造細節(jié)以顯示管道和建設結構的穩(wěn)固方法(22)罐體或發(fā)生器的穩(wěn)固方法細節(jié)以顯示罐體或發(fā)生器及建設結構的穩(wěn)固方法(23)系統(tǒng)操作順序的完整的一步一步的描述，包括急停機能和維護斷開開關、延時時間、以及緊急動力關閉(24)點對點的接線示意圖以顯示與系統(tǒng)控制面板連接、與報警器配電板連接，以及與外部的或附加的繼電器連接的所有回路(25)完全的計算以測定封閉區(qū)容積、藥劑數(shù)量、備份電池的大小，以及用于測算聲光指示裝置的數(shù)量和位置和探測器數(shù)量和位置的方法(26)對于熱氣溶膠來說，與易燃材料間的最小凈空以及疏散方法(27)任何特點的詳細說明7.1.2.3有關所使用的探測裝置、操作裝置、輔助設備、電線電路等的位置和功能的資料應提交具備權限的機構審批。7.1.2.3.1所使用的器械和裝置應進行識別。7.1.2.3.2任何的特點應作以說明。7.1.2.3.3系統(tǒng)的詳述應包括藥劑數(shù)量的信息和計算。7.1.2.3.4對于冷氣溶膠系統(tǒng)，應提供資料描述罐體儲存壓力；罐體的內(nèi)容積；每個噴嘴的位置、類型、流速、包括等效孔面積；管子、組件、軟管的位置、尺寸和等效長度；貯存設備的位置和尺寸。7.1.2.3.5管子的尺寸縮圖和球座的位置應清楚標明。7.1.2.4包括完整的操作順序和全套圖紙與計算的竣工說明和維護手冊應現(xiàn)場保留。7.1.2.5流量計算7.1.2.5.1流量計算連同施工圖應提交具備權限的機構批準。7.1.2.5.2流量計算程序的樣式應與計算機計算輸出一致。7.1.2.6在現(xiàn)場情況必須變更審批過的設計圖中的材料時，該變更應提交具備權限的機構審批。7.1.2.7當完成審批過的設計圖中材料的變更時，修改后的“實際安裝”設計圖應提交具備權限的機構。7.1.3設計圖的審批7.1.3.1圖紙與計算在安裝前應經(jīng)過審批。7.1.3.2在現(xiàn)場情況必須變更審批過的設計圖時，該變更在執(zhí)行前應經(jīng)過審批。7.1.3.3在完成審批過的設計圖的該變更時，施工圖應進行校正以正確描繪哦所安裝的系統(tǒng)。7.2冷氣溶膠系統(tǒng)流量計算7.2.1系統(tǒng)流量計算應采用經(jīng)過具備權限的機構許可或批準的計算方法來完成。7.2.2系統(tǒng)設計應在廠家所列的限制范圍內(nèi)。7.3封閉空間7.3.1在全淹沒系統(tǒng)的設計中，應考慮被保護封閉空間的完整性。7.3.2被保護封閉空間的不能關閉的開口面積應控制在最小范圍內(nèi)。7.3.3藥劑流失7.3.3.1為了防止藥劑通過開口流失到鄰近的危險或工作區(qū)域，開口應永久封閉或裝有自動關閉裝置。7.3.3.2在合理的限制藥劑不可行時，保護區(qū)應擴大為包括鄰近相連的危險或工作區(qū)域，或者應通過擴大的噴放配置引進補償藥劑至被保護封閉空間。7.3.4在持續(xù)運行會對滅火系統(tǒng)產(chǎn)生反作用或會導致火災蔓延的情況下，壓力通風系統(tǒng)應手動或自動關閉。7.3.4.1完全獨立的再循環(huán)通風系統(tǒng)不應要求關閉。7.3.4.2在決定藥劑量的時候，通風系統(tǒng)及關聯(lián)的管道系統(tǒng)的容積應看作是總的危險區(qū)域容積的一部分。7.3.5被保護封閉空間應具備必須的建筑強度和完整性以容納藥劑噴放。7.3.5.1如果產(chǎn)生的壓力對封閉空間的建筑強度形成威脅，應提供通風措施以阻止壓力過大。7.3.5.2設計師應參考廠家推薦的有關封閉空間通風的方式。7.4設計濃度7.4.1確定設計濃度7.4.1.1滅火濃度應用來確定熄滅特定燃料火災的藥劑設計濃度。7.4.1.2對于復合燃料火災，應使用熄滅燃料所需的最大設計濃度值，除非依照實際混合進行了測試。7.4.2熄滅7.4.2.1*B類燃料。作為許可程序的一部分，B類燃料的滅火濃度應由測試確定。7.4.2.1.1對于B類燃料火災的最小設計濃度應為7.4.2.1中確定的滅火濃度乘以一個1.3的安全系數(shù)。7.4.2.2*A類燃料。作為許可程序的一部分，A類燃料的滅火濃度應由測試確定。7.4.2.2.1對于A類表面火災的最小設計濃度應為7.4.2.2中確定的滅火濃度乘以一個1.3的安全系數(shù)。7.4.2.3C類燃料。C類災害的最小設計濃度應不低于保護3.3.6.1和3.3.6.2中確定的火災類型災害所需的設計濃度。7.4.2.4復合燃料。對于A類燃料和B類燃料復合火災，設計濃度應為燃料所需最大設計濃度值。7.5全淹沒總量7.5.1*數(shù)量計算。所需氣溶膠發(fā)生劑的重量應按下列公式計算：m=da×fa×V式中：m=全淹沒總量，gda=設計濃度，g/m3fa=附加設計系數(shù)(見7.5.2)V=保護容積7.5.2附加設計系數(shù)。除了由設計濃度確定的藥劑量以外，通過使用附加設計系數(shù)補償可能影響滅火效率的特殊環(huán)境下的額外藥劑量。7.5.2.1冷氣溶膠系統(tǒng)的球座設計系數(shù)7.5.2.1.1當采用單一的藥劑供給保護多種災害類型時，應應用表7.5.2.1.1中的設計系數(shù)。表7.5.2.1.1管道球座附加設計系數(shù)設計因素球座數(shù)球座設計系數(shù)0-41.0051.0161.0271.0381.0491.05101.06111.07121.07131.08141.09151.09161.10171.11181.11191.127.5.2.1.2對于表7.5.2.1.1的應用，系統(tǒng)用于所保護的每個危害的設計因素球座數(shù)應確定如下：(1)從管道系統(tǒng)在危險區(qū)域的進入點開始，在返回藥劑供應的流程上的球座數(shù)（不含用于多支管的球座）應包括在用于該危險區(qū)域的設計因素球座數(shù)內(nèi)。(2)在本危險區(qū)域內(nèi)向另一危險區(qū)域提供藥劑的球座數(shù)應包括在該危險區(qū)域的設計因素球座數(shù)內(nèi)。7.5.2.1.3危險區(qū)域及其最大設計因素球座數(shù)應引入表7.5.2.1.1中以確定設計系數(shù)。7.5.2.2其他設計因素。設計師應分配及評述下列每個其他設計因素：(1)不能關閉的開口及其對分布和設計濃度的影響(2)被保護空間的高度(3)酸性氣體的控制(4)受熱表面的復燃(5)燃料類型、構造、情形不能以滅火濃度完全說明，封閉區(qū)域幾何形狀、障礙物及其對分布的影響(6)環(huán)境壓力變動超過標準海平面壓力11%[大約相當于3000英尺(915m)高程變化]7.6*保護持續(xù)時間。藥劑設計濃度應維持一定時間以防止由經(jīng)過培訓人員采取有效緊急措施前的復燃。7.7分配系統(tǒng)7.7.1應用速度7.7.1.1最小設計應用速度應基于目標設計濃度所需的藥劑量和在被保護空間內(nèi)實現(xiàn)目標設計濃度的分配時間。7.7.1.2噴放時間7.7.1.2.1對于熱氣溶膠系統(tǒng)，達到設計濃度的95%所需的噴放時間不應超過60秒，或者如具備權限機構的其他規(guī)定。7.7.1.2.2對于采用鹵烴為分散手段的冷氣溶膠系統(tǒng)，達到設計濃度的95%所需的噴放時間不應超過10秒，或者如具備權限機構的其他規(guī)定。7.7.1.2.3對于采用惰性氣體為分散劑的冷氣溶膠系統(tǒng)，達到最小設計濃度的95%包括一個30%的安全系數(shù)所需的噴放時間不應超過60秒，或者如具備權限機構的其他規(guī)定。7.7.1.2.4噴放時間區(qū)間的定義為在20°C(68°F)條件下，自噴嘴（冷氣溶膠）或發(fā)生器（熱氣溶膠）釋放95%的藥劑量達到最小設計濃度所需的時間。7.7.1.2.5流量計算依照7.2節(jié)進行，或依照經(jīng)許可的預制的系統(tǒng)指導手冊進行，應用來論證符合7.7.1.2條。7.7.2擴充噴放。當在特定時間段維持設計濃度需要擴充噴放時，應使用附加藥劑量。7.7.2.1初始噴放應在7.7.1.2條規(guī)定的限制時間內(nèi)完成。7.7.2.2擴充噴放系統(tǒng)的性能應通過測試確定。7.8噴嘴或發(fā)生器的選擇和設置7.8.1噴嘴或氣溶膠發(fā)生器應為對其預定用途進行許可的類型，且應遵從經(jīng)許可的關于間隔、地板覆蓋、熱凈空、排列方式放置在被保護封閉區(qū)內(nèi)。7.8.2噴嘴或發(fā)生器的類型選擇、數(shù)量、放置方式應設計為將在封閉的災害區(qū)域的各個部分實現(xiàn)設計濃度。8安裝審批8.1概述8.1.1系統(tǒng)完成后應由具備資質(zhì)的人員進行檢查與調(diào)試以通過具備權限機構的審批。8.1.2只有經(jīng)過許可的設備和裝置才能用于該系統(tǒng)。8.1.3要確使系統(tǒng)按指定的運行，應滿足8.2節(jié)的規(guī)定。8.2安裝驗收8.2.1概述。應確定被保護封閉區(qū)大體與施工文件一致。8.2.2檢查機械組件8.2.2.1應檢視管道分配系統(tǒng)以確定其依從設計與安裝文件。8.2.2.2管道尺寸8.2.2.2.1噴嘴與管道尺寸應與系統(tǒng)圖一致。8.2.2.2.2應核對管道尺寸的縮減方法與球座的形態(tài)是否與設計一致。8.2.2.3固定8.2.2.3.1管道接合處、噴放噴嘴以及管道支柱應安全固定以防止在噴放過程中的不可接受的縱向或橫向運動。8.2.2.3.2噴放噴嘴應以一種管道不會在噴放中脫離的方式安裝。8.2.2.4裝配過程中，應檢視管道分配系統(tǒng)的內(nèi)部以發(fā)現(xiàn)任何可能污染災害區(qū)域或減少有效噴放孔面積導致影響藥劑分配的油或顆粒物質(zhì)。8.2.2.5噴放噴嘴應為一種可實現(xiàn)藥劑的最合適噴放的導向方式。8.2.2.6如果安裝噴嘴變流裝置，應將其設置于可獲得最大效益的位置。8.2.2.7噴放噴嘴、管道以及安裝支架應以一種不會對人員有潛在傷害的方式安裝。8.2.2.7.1在工作區(qū)域內(nèi)藥劑不應直接噴向有可能有人員的區(qū)域。8.2.2.7.2藥劑不應直接噴向任何松散的物體或架子、櫥柜的頂端或類似的可放置松散物體且該物體會被吹跑的表面。8.2.2.8所有的藥劑儲罐應按照系統(tǒng)圖批準的位置設置。8.2.2.9所有的罐體和安裝支架應依照廠商的規(guī)定安全地固定。8.2.2.10如果進行噴放測試，所使用的藥劑罐體應于噴放前后稱重。8.2.2.10.1罐體的充裝重量應采用稱量的或其他的核準方式核實。8.2.2.11應準備足夠的藥劑量以產(chǎn)生預期達到的設計濃度。8.2.2.11.1應對照系統(tǒng)圖的說明核對實際房間面積以保證藥劑量適當。8.2.2.11.2風扇的減退和風門的關閉時間應納入考慮范圍。8.2.2.12調(diào)試8.2.2.12.1管道應在封閉回路中以1.5倍于最大系統(tǒng)工作壓力的壓力下進行10分鐘的空氣作用測試。8.2.2.12.2在10分鐘的結尾，壓力的下降不應超過測試壓力的20%。8.2.2.13應在管道網(wǎng)絡中使用氮氣或其他惰性氣體進行流程測試以核實流程的連續(xù)性且管道與噴嘴的暢通無阻。8.2.3檢查封閉區(qū)域的完整性8.2.3.1*所有的全淹沒系統(tǒng)應對封閉區(qū)進行檢查和測試定位并有效封閉漏氣位置，即可能導致封閉區(qū)域在特定保持時間內(nèi)不能維持特定藥劑設計濃度的漏氣。8.2.3.2應取得相關數(shù)據(jù)結果并顯示在特定的保護持續(xù)時間內(nèi)的特定藥劑設計濃度值符合7.6項要求，使用經(jīng)過具備權限機構批準的鼓風機裝置或其他手段完成。8.2.4檢查電氣組件8.2.4.1線路8.2.4.1.1所有線路體系應依照當?shù)胤ㄒ?guī)和系統(tǒng)圖進行安裝。8.2.4.1.2除非被隔離和接地，否則交流電（ac）和直流電（dc）的線路應不組合安裝于同一管道或電線管中。8.2.4.2所有的磁場電路應排除接地故障和短路。8.2.4.2.1在測量磁場電路的地方，所有的電氣組件，如感煙及火焰探測器或其他探測器的特殊的電子設備或其安裝基座應移走，且應安裝跳線以防止這些裝置內(nèi)的可能損害。8.2.4.2.2測量后組件應歸位。8.2.4.3應由一個獨立專用的在系統(tǒng)運行后不會停止的能源給控制器提供動力。8.2.4.4應配備可靠的初級的24小時最小備用能源以滿足系統(tǒng)運行檢測、發(fā)信號、控制和啟動等的需求。8.2.4.5輔助功能8.2.4.5.1所有的輔助功能如聲光報警裝置、遠程報警器、空氣調(diào)節(jié)關閉、動力關閉應按照系統(tǒng)規(guī)定和設計說明書檢查其運行情況。8.2.4.5.2如果可能，所有的空氣調(diào)節(jié)及關閉控制應為這種類型，即一旦中斷，需要手動重啟才可恢復動力供給。8.2.4.6如果需要消除警報的話，不應影響其他輔助功能如的空氣調(diào)節(jié)或動力關閉，如果設計說明書要求的話。8.2.4.7應檢查探測裝置的型號與位置是否與系統(tǒng)圖一致。8.2.4.8定位8.2.4.8.1探測器不應設置于接近障礙物或空氣通風與冷卻設備等會顯著影響其響應特性的位置。8.2.4.8.2在可應用的情況下，應考慮保護區(qū)的空氣交換。8.2.4.9探測器應以專業(yè)的方式安裝且應依照有關其安裝方法的技術數(shù)據(jù)。8.2.4.10手動報警按鈕應安裝于易于到達的位置、準確標識、且加以保護防止損壞。8.2.4.11所有用于釋放氣溶膠的手動開關應要求兩種截然不同的動作才可運行。8.2.4.11.1所有用于釋放氣溶膠的手動開關應被標識。8.2.4.11.2應尤其注意當一個以上系統(tǒng)的手動釋放裝置很接近的情況可能混淆或啟動錯誤的系統(tǒng)。8.2.4.11.3這種情況下的手動開關應按照其作用區(qū)域或抑制范圍進行清楚的標識。8.2.4.12對于有主要/儲備容量的系統(tǒng)，主要/儲備轉(zhuǎn)換開關安裝于易于到達的位置且準確標識。8.2.4.13對于使用急停開關的系統(tǒng)，開關應為需要持續(xù)手控壓力的控鈕型，安裝在災害區(qū)內(nèi)易于到達的位置，且被清楚標識。8.2.4.13.1當釋放后停留在中斷狀態(tài)的開關不應用于此用途。8.2.4.13.2手動報警按鈕應始終凌駕于急停開關8.2.4.14控制器應安裝于易于到達的位置。8.2.5功能測試8.2.5.1預備功能測試。應規(guī)定以下預備功能測試：(1)如果系統(tǒng)連接到警報接收站，通知警報接收站要進行的是滅火系統(tǒng)測試，且不要求消防隊或警報站人員并采取緊急應對措施。(2)通知最終用戶的設備相關人員要進行測試并按照操作次序指導相關人員。(3)關閉每個藥劑儲罐的釋放機制，使啟動釋放回路時不會釋放藥劑。(4)*以一個功能裝置代替每個藥劑儲罐釋放機制與釋放回路重新連接。(5)檢查每個探測器的反應。(6)檢查所有兩極報警裝置和輔助繼電器的上觀察到的極性。(7)檢查所有的跨越安裝于探測和報警回路需要位置的線路終端監(jiān)視電阻。(8)檢查所有的監(jiān)督回路的故障反應。8.2.5.2系統(tǒng)功能運行測試。應完成下列系統(tǒng)功能運行測試：(1)啟動探測起動回路。(2)核實所有的報警功能依照設計說明書實現(xiàn)。(3)如果有第二報警回路，啟動其必須的起動回路。(4)核實所有的第二報警功能依照設計說明書實現(xiàn)。(5)啟動手動釋放。(6)核實手動釋放功能依照設計說明書實現(xiàn)。(7)如果有急停開關回路，啟動它。(8)核實急停功能依照設計說明書實現(xiàn)。(9)確認聲光監(jiān)視信號被控制面板接收。(10)測試所有自動閥門除非測試該閥將釋放藥劑或損壞閥門(破壞性試驗)。(11)需要時檢查氣動設備的完整性。8.2.5.3遠程監(jiān)控運行。如果可行，應進行下述遠程監(jiān)控運行測試：(1)在使用備用電源時啟動每類輸入裝置中的一臺。(2)核實在裝置啟動后遠程面板接收到報警信號。(3)重新連接主電源。(4)啟動每個信號回路上的每類報警狀態(tài)，核實在遠程站可接收到故障情況。8.2.5.4控制面板主電源。8.2.5.4.1應完成下述有關控制面板主電源的測試：(1)核實控制面板連接到一個專用回路并被標記。(2)測試主電源故障時依照廠家說明書系統(tǒng)在備用電源下完全運行。8.2.5.4.2控制面板應易于到達，但限制未經(jīng)授權的人員。8.2.5.5返回系統(tǒng)運行狀態(tài)。當所有的預噴放工作完成，每個藥劑儲罐應重新接上從而激活釋放回路時將釋放藥劑。8.2.5.5.1系統(tǒng)應回復完全運行的設計狀態(tài)。8.2.5.5.2應通知警報接收站及最終用戶設備所有的相關人員系統(tǒng)測試完成，系統(tǒng)已恢復全面運行狀態(tài)。9檢查、維護、測試、培訓、以及安全9.1檢查。至少每隔30天應進行一次檢查，評價系統(tǒng)的運行狀態(tài)。9.1.1封閉區(qū)域檢查。至少每隔12個月，氣溶膠系統(tǒng)保護的封閉區(qū)應進行徹底檢查，以確定產(chǎn)生開口或其他變化等會導致藥劑泄露的不良作用或災害區(qū)域容積的變化或兩者兼有。9.1.1.1當檢查顯示當?shù)臓顟B(tài)將導致無法維持氣溶膠設計濃度時，應進行修正。9.1.1.2如果不確定因素依然存在，封閉區(qū)域應依照8.2.3條重新測試完整性。9.2維護.2.1至少每隔一年，由勝任的人員依照廠家的測試維護程序?qū)λ械南到y(tǒng)進行一次維護。9.2.2維護報告及建議應由所有者歸檔。9.2.3至少每半年應進行一次藥劑量和可再充裝儲罐的壓力檢查。9.2.3.1對于冷氣溶膠系統(tǒng)，如果罐體表現(xiàn)出壓力降低（調(diào)整溫度）超過10%，應進行再充裝或替換。9.2.3.2在儲罐中的藥劑量由特殊測量裝置確定時，這些裝置應經(jīng)許可。9.2.4在服務和維護程序中，所有從可重裝的罐體中移出的鹵烴和氣溶膠材料應收集并重復利用或依照現(xiàn)有的法律或規(guī)章以一種對環(huán)境無害的方式進行處理。9.2.5工廠裝填的用于冷氣溶膠系統(tǒng)的不可重裝罐體，如沒有指示壓力的方法，則應至少每半年檢查一次藥劑量。9.2.5.1如果罐體顯示出藥劑損失量超過5%，則應被更換。9.2.5.2所有工廠裝填的不可重裝罐體退出服務時應返回工廠重復利用其中的藥劑或依照現(xiàn)有的法律或規(guī)章以一種對環(huán)境無害的方式進行處理。9.2.6對于冷氣溶膠系統(tǒng)，檢查時間、圓筒加上藥劑的總重、藥劑的凈重、藥劑的類型、實施檢查的人員、以及壓力（如果有的話），應記錄于附著在罐體的標簽上。9.2.7冷氣溶膠系統(tǒng)應一直維持在全面運轉(zhuǎn)狀態(tài)。9.2.8冷氣溶膠系統(tǒng)的啟動、損害以及修復應迅速匯報給具備權限的機構。9.2.9任何故障或損害應以一種與被保護災害區(qū)域協(xié)調(diào)的及時的方式進行修正。9.2.10滲漏9.2.10.1由氣溶膠系統(tǒng)導致的被保護封閉區(qū)的任何泄露應立即被密封。9.2.10.2該密封方法應恢復封閉區(qū)的原始的阻火等級。9.3測試.9.3.1罐體測試9.3.1.1再測試9.3.1.1.1美國交通部（DOT），加拿大交通委員會（CTC），或類似設計冷氣溶膠藥劑罐體，如果距離上次測試時間在5年以上時，未經(jīng)過再測試不應再次充裝。9.3.1.1.2對于鹵烴藥劑儲罐，再測試內(nèi)容應允許包括一個如49CFR173.34(e)(10)所述的徹底的外觀檢驗。9.3.1.2冷氣溶膠藥劑儲罐長期運轉(zhuǎn)未噴放的情況下，應每5年一次或在需要的情況下更經(jīng)常地進行完全的外部的外觀檢驗。9.3.1.2.1外觀檢驗應依照CGAC-6第3部分進行，除了在壓力下不需要被騰空或銘刻的圓筒之外。9.3.1.3檢驗只應由具備相關資質(zhì)的人員進行，結果應同時記錄如下：(1)永久附著于每個圓筒的記錄標簽(2)檢驗報告9.3.1.3.1檢驗報告的全部復印件應提供給系統(tǒng)的所有人或其授權的代表，并且這些記錄應由所有者在系統(tǒng)整個使用壽命期間保存。9.3.1.3.2如果外部的外觀檢驗顯示罐體或發(fā)生器被損壞，應進行進一步的測試。9.3.2軟管測試9.3.2.1總則9.3.2.1.1所有的系統(tǒng)軟管應每年檢查一次損壞情況。9.3.2.1.2如果外觀檢查顯示了任何問題，該軟管應立即更換或按8.3.2條所述進行測試。9.3.2.2測試9.3.2.2.1所有的軟管應每5年測試一次，在55°C(130°F)1.5倍最大罐體壓力下。9.3.2.2.2測試程序應如下：(1)將軟管遠離任何附屬物。(2)然后將軟管集合放在一個設計為允許視覺觀察檢測的被保護封閉區(qū)域。(3)在測試之前軟管必須完全充滿水。(4)然后加壓，升壓速率為在1分鐘內(nèi)達到測試壓力。(5)測試壓力維持1分鐘。(6)然后觀察以注意是否有任何的變形或泄露。(7)如果測試壓力沒有下降或者連接處沒有移動，則將壓力釋放。(8)于是該軟管集合可看作已經(jīng)通過流體靜力學測試，如果沒有產(chǎn)生永久性變形的話。(9)通過測試的軟管集合必須完全烘干其內(nèi)部。(10)如果采用加熱的方式干燥，溫度必須不超過廠商的說明。(11)未通過流體靜力學測試的軟管集合必須被標記和銷毀并替代以新的集合。(12)對每個通過流體靜力學測試的集合標識測試日期。9.4培訓9.4.1所有預期將檢查、測試、維護、或運行滅火系統(tǒng)的人員應經(jīng)過徹底的培訓并針對其預期履行的職責進行持續(xù)的徹底培訓。9.4.2在氣溶膠系統(tǒng)保護的封閉區(qū)域內(nèi)工作的人員應接受關于藥劑安全問題的培訓。9.5安全。安全程序在安裝、維修、維護、測試、處理、以及重裝氣溶膠系統(tǒng)和組件過程中應可看到。10船用系統(tǒng)10.1范圍。本章應用應限于在商船和游艇上使用的采用氣溶膠滅火劑的船用系統(tǒng)。10.2概述10.2.1第10章概述了船舶應用所要求的刪除、修改、和增加。10.2.2除了本章修改的部分，本標準的其他所有規(guī)定應適用于船用系統(tǒng)。10.3特別定義（見3.4節(jié)）。10.4已檢查船只10.4.1應用與局限10.4.1.1用于保護部分或全部封閉的災害區(qū)域，或者部分或全部封閉在已檢查船只上的設備的氣溶膠滅火系統(tǒng)應執(zhí)行本部分的規(guī)定。10.4.1.2用于保護有人空間的氣溶膠滅火系統(tǒng)應有延時時間和至少于噴放前20秒在保護區(qū)內(nèi)發(fā)出聲光預噴放警報。10.4.2藥劑儲罐設置于保護區(qū)外。10.4.2.1除了經(jīng)10.4.3條許可以外，藥劑儲罐應設置于保護區(qū)外。10.4.2.2藥劑儲罐應存放于易于到達的房間，通風良好以維持環(huán)境溫度低于55°C(130°F)。10.4.2.3藥劑儲罐房間和保護區(qū)之間的共同邊界應按照A-60級隔板建造。10.4.2.4藥劑罐體儲藏房間應易于到達，不需要穿越保護區(qū)或任何與保護區(qū)共通的可能被保護區(qū)的火勢侵占的區(qū)域。10.4.2.5進入藥劑儲罐房間的門應向外打開。10.4.2.6藥劑儲罐位置可能受水侵時，應高于甲板50mm（2in.）安裝。10.4.3藥劑儲罐設置于保護區(qū)內(nèi)。10.4.3.1如果藥劑儲罐依照1