技術(shù)交底新版

任縣縣城光明路道路拓寬改造工程（牛尾河橋段-永康大街）施工技術(shù)交底 編制人審核人＿＿＿＿＿＿＿審批人編制單位：邢臺市政建設(shè)集團有限公司編制日期：年月日工程概況一、現(xiàn)狀路況光明路位于任縣縣城東南方向，為城市Ⅲ級次干路，本次設(shè)計南起牛尾河橋北端（樁號：0+000），北止于永康大街（樁號：0+466.3）米。是一條南北向城市生活、交通性次干路，根據(jù)實地勘察，該路現(xiàn)狀為單幅12米瀝青砼路面，隨著近幾年交通量增長，路面已嚴(yán)重破損，出現(xiàn)大面積沉陷、坑槽、龜裂等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響行車。根據(jù)任縣建設(shè)局意見，本次施工全路范圍內(nèi)需破除，按規(guī)劃形成。二、設(shè)計概況本次設(shè)計范圍南起牛尾河橋北端（樁號0+000），北至永康大街（樁號0+466.3），設(shè)計全長466.3m。本次設(shè)計為單幅路，行車道為機非混行，重要斷面形式為：8.0m（便道）--14m（行車道）--8.0m（便道），紅線30m。三、總體目的1、工期目的按照協(xié)議規(guī)定，務(wù)必在60個工作日內(nèi)完畢該工程。2、質(zhì)量目的——合格質(zhì)量是生命——是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工各自工作崗位上，始終堅守的信念，并在實行全過程中貫徹，保證該協(xié)議的順利實行。四、結(jié)構(gòu)設(shè)計：1、行車道4.0cm厚細(xì)粒式瀝青砼（AC—13F）表面層，6cm厚中粒式瀝青砼（AC—20C）下面層，20cm厚二灰碎石頂基層（廠拌），底基層為20cm厚5.5%水泥穩(wěn)定土冷再生（用舊路面層做冷再生材料），面層之間灑布粘層瀝青，瀝青砼面層與基層之間灑布瀝青透層和下封層；結(jié)構(gòu)總厚度為50cm。2、交叉口結(jié)構(gòu)：同行車道結(jié)構(gòu)。3、巷口、單位出入口4.0cm厚細(xì)粒式瀝青砼（AC—13F）面層，20cm厚二灰碎石頂基層（廠拌），15cm厚原槽拌10%石灰土底基層。結(jié)構(gòu)總厚度為39cm。4、便道結(jié)構(gòu)人行道采用C30亞光彩色砼便道磚鋪裝（20×10×5.5cm），墊層為3cm厚1:3水泥砂漿，基層為15cm厚12%石灰土，墊層為15cm厚原槽拌12%石灰土（壓實度≥90%）。設(shè)40cm寬盲道。人行道樹池按6m間距設(shè)立，樹池內(nèi)均換填70cm深腐植土。五、排水部分：1、雨水設(shè)計本次設(shè)計雨水管兩道，分別位于道路中心線以東、西兩側(cè)5米平行位置處，雨水采用D800承插口式鋼筋混凝土管自南向北排入永康大街已建雨水管道內(nèi)。雨水收水口除注明者外均采用玻璃鋼側(cè)立式單篦雨水收水口，深1.0m。雨水支管采用dn225HDPE管，坡度I=2%，采用管頂平接。道路最低點處、與道路交叉口處設(shè)在最低點，均采用2米鋼排篦，鋼排篦支管采用dn300HDPE管，坡度I=1%。收水井位置和數(shù)量可根據(jù)實際情況增減。2、污水設(shè)計本次設(shè)計污水管兩道，位于道路中心線以東、西兩側(cè)9m位置處。污水均采用d600承插式鋼筋混泥土管自南向北排入永康街已建污水管道內(nèi)。污水支管采用dn300HDPE管，坡度i=1%，坡向主管，與主管管頂平接，，接戶井位于紅線2m，接戶支管位置和數(shù)量可根據(jù)實際情況增減。第二章施工依據(jù)：1.《城市道路設(shè)計規(guī)范》（CJJ37--90）2.《公路路基設(shè)計規(guī)范》(JTGD30--2023)3.《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40--2023)4.《公路路面基層工程施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034--2023)5.《城鄉(xiāng)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJT--2023)6.《聯(lián)鎖型路面施工及驗收規(guī)程》(CJJ79--98)7.《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014--2023）8.河北省《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（DB13（J）53-20239.河北省《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收通用規(guī)程》（DB13（J）54-2023）10.河北省頒布的《市政工程驗收標(biāo)準(zhǔn)》11.《任縣縣城光明路道路拓寬改造工程施工圖紙》第三章重要項目施工方法及重要質(zhì)量控制點該工程分為道路和排水兩項分部工程，先做排水工程，再做道路工程。針對不同分部工程工序，采用不同控制措施，提前對工程也許出現(xiàn)的問題進行預(yù)控，并提高自控能力，進一步加強過程控制，根據(jù)工序報驗，嚴(yán)格按規(guī)范驗收；本工程重要控制點如下：一、道路工程（一）冷再生基層：控制壓實度、平整度、寬度、高程符合規(guī)范規(guī)定，施工過程中重要是檢測再生深度，水泥和水的添加量以及拌合的均勻性，重要是對現(xiàn)場取的樣品進行相關(guān)的實驗，擬定路面材料的物理指標(biāo)，并將其與規(guī)范對比，進行的實驗涉及：再生混合料的強度指標(biāo)實驗，再生混合料的液體含量實驗，壓實后再生混合料的干容重實驗，水泥含量實驗。（二）二灰碎石基層：1、二灰碎石采用集中廠拌，由自卸汽車運至施工現(xiàn)場進行攤鋪，計算攤鋪厚度：T=100M/(D*L*W),式中：T為攤鋪層壓實后的平均厚度（cm）；M為攤鋪的混合料總質(zhì)量（t）；D為壓實成型后混合料的密度（t/m3）；L為攤鋪段長度（m）；W為攤鋪寬度（m）。攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)骨料離析現(xiàn)象。2、碾壓：混合料的每層壓實厚度為20cm，碾壓時應(yīng)先從邊向路中，應(yīng)先慢后快，先輕后重。攤鋪好的混合料，應(yīng)當(dāng)天碾壓成型，道路兩側(cè)邊沿的混合料，應(yīng)增長碾壓2—3遍，路面碾壓無輪跡后檢測壓實度。嚴(yán)禁壓路機在已完畢或正在碾壓的路段上“急剎車”。對井周邊及碾壓不到的地方，應(yīng)用電動夯等機具夯實，在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)石灰粉煤灰碎石表面有起包、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)立即將此處鏟除，找明因素重新鋪料、整平、碾壓。由于工作間斷或分段施工，銜接處可留出一定長度不碾壓；機械攤鋪時應(yīng)留10m左右。也可先把接頭壓實，待攤鋪下一段時，再挖松、灑水、整平、重壓。3、橫向接縫應(yīng)按下述方法解決：用攤鋪機攤鋪混合料時，靠近攤鋪機當(dāng)天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)控制好此部分的含水量。4、縱向接縫應(yīng)避免縱向接縫。如攤鋪機寬度不夠，必須分幅攤鋪時，采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5—8米同步向前攤鋪。然后一起進行碾壓。縱縫應(yīng)搭接拌合。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌合時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm5、養(yǎng)生壓實成型并經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)的石灰粉煤灰碎石底層，必須覆蓋養(yǎng)生，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間封閉交通，嚴(yán)禁履帶車輛通行及機動車輛在底層上調(diào)頭或剎車。（三）瀝青砼面層：規(guī)定各種實驗配比數(shù)據(jù)符合規(guī)定，攤鋪、碾壓按規(guī)范施工，控制路面平整度、寬度、厚度符合檢測標(biāo)準(zhǔn)；重點注意與檢查井銜接部位的解決；整體路面路拱明顯、線型美觀、流暢。二、排水工程1、雨、污水按規(guī)范施工，檢測直順度、膠圈到位情況、抹面厚度、蓋板抹帶坐漿情況。2、回填規(guī)定分層回填，保證回填密實度。3、檢查井按標(biāo)準(zhǔn)圖砌筑，對的安放爬梯位置，井周邊回填土應(yīng)密實。重要工序施工方法：冷再生基層施工

1、清掃解決原路面。施工前需將原路面清掃干凈，避免有雜質(zhì)混入混合料中，影響冷再生混合料路面底基層質(zhì)量。2、為了保證冷再生混合料的均勻性和含水量的一致性，須用冷再生拌和機對原路面進行破碎，破碎深度為設(shè)計厚度的3/4，破碎時加水量應(yīng)為最佳含水量的2/3，破碎完畢后應(yīng)立即用平地機整平并穩(wěn)壓。

3、根據(jù)實驗段鋪筑情況，擬定一個冷再生施工段長度為150m，從開始拌和到完畢壓實的時間為3~3.5h。

（4）根據(jù)設(shè)計的水泥劑量計算出一袋水泥的攤鋪面積，用方格法將水泥均勻充滿所劃的方格。

（5）冷再生機拌和時，操作員要隨時觀測再生機的行駛軌跡，保證拌和時各幅間的搭接，同時，行駛路線形要保持順直，要在專人進行拌和深度檢查。加水量應(yīng)根據(jù)實驗混合料含水量擬定，含水量一般不宜大于最佳含水量，

（6）當(dāng)冷再生拌和機拌和寬度大于4.5m時，即可用履帶拖拉機對冷再生混合料穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時不得轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭，穩(wěn)壓以2遍為宜。

（7）冷再生混合料所有穩(wěn)壓后，用平地機進行找平，通過找平使冷再生混合料底基層橫坡度、縱坡、平整度達成規(guī)范規(guī)定。

（8）平地機完畢作業(yè)后，對其進行碾壓，先用振動壓路機靜碾壓1遍，再振動碾壓4~5遍，規(guī)定密實度大于97%。

（9）施工中冷再生每次停機都將形成一個影響再生材料均勻性的橫縫，因此，施工中應(yīng)盡量減少停機現(xiàn)象，在不可避免的情況下，應(yīng)對所形成的橫縫進行認(rèn)真解決。在臨時停機后重新開始施工時，整個再生機組應(yīng)倒退1.5~2m后開始拌和，拌和時還要注意與上一作業(yè)段接頭處2~3m鋪水泥后重新拌和。

(10)冷再生底基層完畢后，采用覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7d，在整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持冷再生底基層表面潮濕，養(yǎng)生期間要嚴(yán)禁車輛通行。4、工藝流程圖攤鋪水泥整形再生拌和攤鋪水泥整形再生拌和養(yǎng)生再生層碾壓接縫解決養(yǎng)生再生層碾壓接縫解決二灰碎石基層施工1、二灰碎石采用集中廠拌，由自卸汽車運至施工現(xiàn)場進行攤鋪，計算攤鋪厚度：T=100M/(D*L*W),式中：T為攤鋪層壓實后的平均厚度（cm）；M為攤鋪的混合料總質(zhì)量（t）；D為壓實成型后混合料的密度（t/m3）；L為攤鋪段長度（m）；W為攤鋪寬度（m）。攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)骨料離析現(xiàn)象。2、碾壓：混合料的每層壓實厚度為20cm，碾壓時應(yīng)先從邊向路中，應(yīng)先慢后快，先輕后重。攤鋪好的混合料，應(yīng)當(dāng)天碾壓成型，道路兩側(cè)邊沿的混合料，應(yīng)增長碾壓2—3遍，路面碾壓無輪跡后檢測壓實度。嚴(yán)禁壓路機在已完畢或正在碾壓的路段上“急剎車”。對井周邊及碾壓不到的地方，應(yīng)用電動夯等機具夯實，在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)石灰粉煤灰碎石表面有起包、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)立即將此處鏟除，找明因素重新鋪料、整平、碾壓。由于工作間斷或分段施工，銜接處可留出一定長度不碾壓；機械攤鋪時應(yīng)留10m左右。也可先把接頭壓實，待攤鋪下一段時，再挖松、灑水、整平、重壓。3、橫向接縫應(yīng)按下述方法解決：用攤鋪機攤鋪混合料時，靠近攤鋪機當(dāng)天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)控制好此部分的含水量。4、縱向接縫應(yīng)避免縱向接縫。如攤鋪機寬度不夠，必須分幅攤鋪時，采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5—8米同步向前攤鋪。然后一起進行碾壓?？v縫應(yīng)搭接拌合。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌合時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm5、養(yǎng)生壓實成型并經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)的石灰粉煤灰碎石底層，必須覆蓋養(yǎng)生，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間封閉交通，嚴(yán)禁履帶車輛通行及機動車輛在底層上調(diào)頭或剎車。6、工藝歷程圖混合料攤鋪整形廠拌料運送混合料攤鋪整形廠拌料運送二灰碎石碾壓接縫解決養(yǎng)生二灰碎石碾壓接縫解決養(yǎng)生7、質(zhì)量規(guī)定：項目規(guī)定值或允許偏差（mm)檢查頻率壓實度 ≥97% 范圍（m)點數(shù)1000平方1平整度≤10201厚度±101000平方1中線位移±252004寬度±20 401中線高程±15201橫斷高程±15 202橫坡±0.3%202瀝青面層施工1、基層檢測解決瀝青面層施工前要對基層進行一次認(rèn)真的檢查，特別是要重點檢查：標(biāo)高是否符合規(guī)定（高處的部分必須刨除，以保證路面厚度均勻一致）；表面有無松散，平整度是否滿足規(guī)定，不達標(biāo)標(biāo)段應(yīng)進行解決，否則影響路面的平整度。2、混合料的攤鋪鋪筑瀝青混合料時，采用兩臺攤鋪機前后錯開10-20m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30-60mm左右寬度的搭接，并躲開車道輪跡帶，上、下層的搭接位置宜錯開200mm以上。攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5-1h預(yù)熱熨平板不低于100℃。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或半途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度控制在4m/min以內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析因素，予以消除。攤鋪機自動找平方式，下面層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層采用無觸點找平儀控制攤鋪厚度。瀝青路面施工的最低氣溫應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，正常施工，攤鋪溫度不低于1350C，開始碾壓溫度不低于1300C，攤鋪時要對每車的瀝青混合料進行檢查。發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，要有專人指揮，卸完一車，下一車要立即跟上，攤鋪機前要保持3輛車以上，保持?jǐn)備佉跃鶆虻乃俣刃旭?，保證混合料均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免半途停頓影響施工質(zhì)量。3、混合料的壓實壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)忽然改變防止出現(xiàn)混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機前進而推動，橫向不得在同一斷面上。壓路機的碾壓溫度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并根據(jù)混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓擬定，壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、初壓：應(yīng)在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量損失。初壓通常宜采用鋼輪壓路機靜壓1-2遍，初壓溫度控制在1300C～140B、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過60-80m。C、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行，如經(jīng)復(fù)壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓可選用雙鋼輪筒式壓路或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止（終了溫度>800D、注意事項（1）碾壓工作應(yīng)按實驗路段擬定的實驗結(jié)果進行，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時測定溫度，隨時指揮碾壓。（2）在碾壓期間，壓路機不得半途停留、轉(zhuǎn)向或制動。（3）壓路機不得停留在溫度高于700C的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采用有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停留期間灑落在路面上。（4）在壓實時，如接縫處（涉及縱縫、橫縫或因其它因素而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足溫度規(guī)定，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達成規(guī)定的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。4、接縫的解決瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上、下層的縱縫應(yīng)錯開300-400mm以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。接縫施工應(yīng)采用3m直尺檢查，保證平整度符合規(guī)定。由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫，橫縫應(yīng)與鋪筑方向大體呈直角。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。在下次攤鋪前，應(yīng)在上次形成的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)立整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。6、工藝歷程圖混合料運送混合料攤鋪基層檢測解決混合料運送混合料攤鋪基層檢測解決混合料初壓復(fù)壓終壓混合料初壓復(fù)壓終壓接縫解決接縫解決沿石安砌1、道路所采用的路沿石、平石、封邊沿石均為青石材質(zhì)，行車道路緣石尺寸為75.5×34×13cm，下鋪3cm厚M7.5水泥砂漿，兩側(cè)平石尺寸為50×25×12cm，下鋪3cm厚M7.5水泥砂漿，路緣石與平石間用1：3水泥砂漿擠漿，緣石外露18cm。樹側(cè)石采用120×20×8cm青石，下鋪4cm厚M7.5水泥砂漿。綠化帶邊沿石采用80×20×8cm，下鋪4cmM7.5水泥砂漿。2、緣石要安正，切忌前傾后仰，側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無凹進凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。3、勾縫前必須再行掛線，調(diào)整側(cè)石至直順、平整，方可進行勾縫。先把側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用M10水泥砂漿灌縫填實勾平，壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并適當(dāng)潑水養(yǎng)護，不應(yīng)少于3天，最后達成整齊美觀。4、養(yǎng)護：路緣石養(yǎng)護期不少于３d。5、檢查標(biāo)準(zhǔn)：路緣石必須穩(wěn)固，并應(yīng)做到線段直順，曲線圓順，勾縫應(yīng)嚴(yán)密，背后現(xiàn)澆砼必須密實。6、路緣石允許偏差如下：序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)１直順度10100m１用20m小線拉2相鄰塊高差320m１用尺量３縫寬±320m１用尺量4頂面高程±1020m１水準(zhǔn)儀5外露尺寸±1020m1用尺量便道磚鋪裝1、基層檢查合格后，進行測量放線，用鋼尺丈量直線，人行道中線（或邊線），每隔5—10m安設(shè)一塊方磚作控制點，以掌握高程及方向，按控制點定出方格網(wǎng)，并掛線，鋪筑時隨時檢查位置和鋪筑點。2、便道磚裝運時要注意強度和外觀質(zhì)量，規(guī)定顏色一致、無裂縫、不缺棱角。要輕裝輕卸以免損壞。卸車前應(yīng)先擬定卸車地點和數(shù)量，盡量減少搬運。3、基層清理干凈后要灑水使之濕潤，然后鋪筑砂漿，砂漿配合比要準(zhǔn)確，和易性要好。4、鋪筑便道時應(yīng)將便道磚輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。砂漿層不平時，應(yīng)拿起便道磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底塞砂漿或支碎磚塊等。5、灌縫用1：2.5水泥砂撒縫,再用刷或掃帚刷勻。6、養(yǎng)生養(yǎng)生期一般不少于3天，重要是濕潤縫，在此期間嚴(yán)禁行人、車輛的走動和碰撞。7、質(zhì)量規(guī)定：鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。人行道面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。人行道允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)１橫斷高程±1020m1水準(zhǔn)儀2平整度≤320m１用3m靠尺量３相鄰塊高差≤320m2用尺量４橫坡±1020m2水準(zhǔn)儀５縱縫直順≤1020m2拉20m小線量６橫縫直順≤1020m2拉小線量7縫寬＋3.－220m2用尺量8井框與路面高差≤3每座4用尺量8、工藝流程圖基層檢測便道磚鋪筑便道灰土基層檢測便道磚鋪筑便道灰土灌縫養(yǎng)生灌縫養(yǎng)生雨、污水工程施工方法一、溝槽根據(jù)管道中線位置、基礎(chǔ)寬度及1：0.25坡度放出開槽的上、下口。污水d600管段溝槽上口寬3.4m，下口寬1.7m；雨水d800管段溝槽上口寬度3.2m，下口寬度2米；采用挖掘機開挖，用水準(zhǔn)儀跟機測量，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保存10㎝不挖，用人工清底，以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞。重要質(zhì)量的控制點及允許偏差：槽底高程0～30㎜溝槽邊坡排水溝寬度50㎜中線位移50mm槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定二、砂石基礎(chǔ)承插口管基礎(chǔ)采用120°中粗砂基礎(chǔ)，即墊層為10㎝厚中粗砂，胸腔兩側(cè)為18㎝厚中粗砂。三、安管1、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢查合格后安裝，安裝時宜自下游開始，呈口朝向施工前進方向。2、管接下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道互相碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。3、管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)中心及高程逐節(jié)調(diào)整對的，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下道工序的施工。4、管道安裝前應(yīng)將膠圈套好，用導(dǎo)鏈將管材上好。四、檢查井1、井基礎(chǔ)采用C15砼，管徑為D=800mm，井基厚200mm，檢查井尺寸為1100×1100mm，蓋板尺寸為1560×1460mm。磚墻厚370mm。用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚，每側(cè)墻身外沿5cm井基。檢查井蓋板上井筒砌73cm圓形井，抹面壓光后為70cm。磚墻厚240mm，M10水泥砂漿砌筑MU10磚，墻內(nèi)1：2水泥砂漿抹面厚15mm.抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤養(yǎng)護，抹面砂漿不得有空鼓及裂紋現(xiàn)象。2、用磚砌筑井室時，先用水沖凈、濕潤基礎(chǔ)，然后鋪漿砌筑。砌筑時滿漿滿擠、上下搭砌，灰縫一般為1cm。外側(cè)灰縫不大于1.3cm，檢查井砌筑時不得有豎向通縫，且轉(zhuǎn)角接茬可靠平整，陰陽角清楚。3、井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨砌隨安，踏步在砌筑砂漿或砼未達成最高強度前不得踩踏。蓋板下12cm設(shè)一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒按36cm距離，水平凈距15cm，起點踏步控制在井蓋下22cm，爬梯外露尺寸10cm。4、預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)進一步井室3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管暫不使用的，宜用低強度等級砂漿砌筑封口用1：3水泥砂漿抹面。5、方形檢查井，采用滿丁滿條砌法，砌磚井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有空鼓、裂紋和脫落現(xiàn)象。6、井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，用砂漿堵嚴(yán)以防漏水。雨水口、支管允許偏差：井框與井壁吻合10mm；井口高:-5，0mm；雨水口與路邊線平行位置:20mm；井內(nèi)尺寸:0，20mm。7、砌筑用磚采用人工下磚，嚴(yán)禁亂丟亂扔。砌筑用砂漿規(guī)定和好和勻。蓋板吊裝時要有專人指揮，蓋板放平方正。板端抹三角帶，標(biāo)號為M10，高度為蓋板厚度的2∕3，抹完后將蓋板吊環(huán)砸平。8、污水檢查井為蓋板式φ1250mm磚砌圓形檢查井。檢查井壁厚度為24cm；抹面采用1：2砂漿抹面，厚度為15mm；下磚采用人工下磚，磚塊應(yīng)浸濕后方可下溝；磚墻面應(yīng)平整垂直，砂漿必須飽滿，壓光后不得有空鼓裂縫現(xiàn)象；砌筑完畢后溝內(nèi)清理干凈不得有砂漿磚塊等雜物；井筒直徑為700mm;爬梯放在道路外側(cè)，爬梯位置從蓋板以下120mm為第一個，其垂直間距為360mm，水平間距150mm，外露100mm（抹面后）。接戶井為φ1250mm磚砌收口式；收水井為側(cè)立式單篦雨水收水井。9、檢查井允許偏差及檢查方法：序號項目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1井身內(nèi)尺寸長、寬±20每座2鋼尺檢查直徑±202井底高程D≤1000±101水準(zhǔn)儀測量3井蓋高程路面±54基礎(chǔ)厚度±102鋼尺檢查5踏步安裝水平及垂直間距±1016閉水實驗符合規(guī)定與管道同時進行灌水計算滲水量五、回填1、管道工程必須在隱蔽驗收合格后方可回填。溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，以防管道位移。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行。2、回填10%灰土應(yīng)在料場拌合好以后運到工地，以防揚塵，用刮平機刮平，振動壓路機碾壓密實，達成壓實規(guī)定。3、人工填土應(yīng)輕拋，以防迷眼，人工夯要注意安全，不要砸傷腳，用蛙式夯時，操作手穿絕緣鞋，帶絕緣手套。開機前檢查電線是否損壞，有專人指揮。六、工藝流程圖開挖溝槽中粗砂基礎(chǔ)測量放線開挖溝槽中粗砂基礎(chǔ)測量放線安管檢查井回填安管檢查井回填第三章降本措施及成品半成品保護措施一、污水1、成品保護（1）、定期復(fù)測和檢查測量定位樁和水準(zhǔn)點進行保護，并做好控制樁的保護。（2）、在有地上或地下管線、電纜的地段進行施工，事先取得有關(guān)部門的批準(zhǔn)，施工中采用措施，防止損壞管線，導(dǎo)致嚴(yán)重事故。（3）、回填土?xí)r，管道兩邊回填同時進行，避免一側(cè)填土過多將管擠斜。（4）、裝卸砼管時，輕裝輕放避免損傷管口及管身。2、降本措施（1）、各工序安排合理，下管完畢后及時砌筑檢查井，及時回填，形成流水作業(yè)。（2）、各井砌筑完后，將剩余磚及時倒至下一井位處，防止浪費。（3）、裝卸管材時，輕裝輕卸，防止損壞管材，導(dǎo)致浪費。二、冷再生1、成品、半成品保護措施：（1）、再生基層完畢后，采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7d，在整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持冷再基層表面潮濕。（2）、冷再生碾壓及養(yǎng)生期內(nèi)，嚴(yán)禁壓路機以外其他車輛通過。（3）、冷再生分段拌和，根據(jù)實際情況擬定一次拌和長度，保證在4h以內(nèi)完畢碾壓，成活。2、降本措施：合理運用機械，加快工程進度，延長工作時間，提高工作效率。三、二灰碎石1、成品保護（1）、嚴(yán)禁壓路機在已完畢的或正在碾壓的路段上調(diào)頭。（2）、養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車外，嚴(yán)禁一切車輛通行。灑水車應(yīng)在養(yǎng)生段以外處調(diào)頭。（3）、嚴(yán)禁在已做完的路基上堆放材料和停放機械設(shè)備，防止破壞基層結(jié)構(gòu)。2、降本措施攤鋪二灰碎石多余部分，應(yīng)及時回收，根據(jù)情況具體運用。四、沿石、平石1、成品、半成品保護措（1）、裝卸沿石輕裝輕卸，防止損壞沿石及平石。（2）、安砌好的沿石及平石嚴(yán)禁踩踏，防止沿石傾倒下陷變形。2、降本措施（1）、將開溝機開才出的三灰碎石余料清理至統(tǒng)一位置，根據(jù)情況合理運用。（2）、搬運沿石輕拿輕放，防止損壞。五、便道1、成品、半成品保護措（1）、嚴(yán)禁在已鋪好的便道磚上拌合砂漿。（2）、新安裝好的便道磚上嚴(yán)禁踩踏，防止下陷變形。2、降本措施（1）、天天鋪砌完畢后將剩余磚整理歸位。（2）、搬運、鋪砌便道磚輕拿輕放，防止損壞。第四章安全技術(shù)交底第一節(jié)總則（一）工程項目的安全管理1、工程項目施工的安全管理。加強現(xiàn)場管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，防止發(fā)生安全事故，在每一個工程項目中，制訂安全生產(chǎn)的組織措施，并制訂嚴(yán)密的安全生產(chǎn)規(guī)程。 2、加強安全生產(chǎn)教育和防止措施。1）對于施工現(xiàn)場及其周邊的高壓電線、變壓器等醒目的安全標(biāo)志，對開挖地段又處在交通要道處，派專人看守，或有明顯的標(biāo)志，防止過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。2)對于土方開挖施工，要注意防止塌方發(fā)生，及時采用防護措施。3）對材料和設(shè)備儲存的庫房或堆放點，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全。4）項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，定期開安全生產(chǎn)會議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行貫徹情況，建立安全生產(chǎn)獎罰制度促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎，使安全生產(chǎn)教育落到實處，得到好的成績。（二）保證安全的重要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，保證施工的順利進展，特制訂安全措施如下：1、建立安全保證體系，項目部和各施工隊設(shè)專職安全員，在項目經(jīng)理和安全員的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。2、運用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。3、、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全發(fā)言，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時解決，作出記錄，及時改正，貫徹到人。4、工地修建的臨時房、架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防火、防電的規(guī)定。（三）安全管理制度1、安全管理（1）建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（4）安全檢查,建立定期安全檢查制度。有時間、有規(guī)定，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定期間、定措施。2、各類施工機械安全措施（1）項目部對工地所有機械統(tǒng)一定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。（2）各種機械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查貫徹情況。（3）機動車嚴(yán)禁無證駕駛。非機動機械需持操作證操作機械。（4）定期檢查機械設(shè)備的安全保護裝置和安全指示裝置，以保證以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。（四）進入施工現(xiàn)場必須遵守的安全生產(chǎn)規(guī)定1、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員（含新工人、學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員、轉(zhuǎn)崗人員和民工），要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。上崗前必須簽定勞動協(xié)議。在操作時，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

2、新進場的勞動者必須通過上崗前的“三級”安全教育，即：公司教育、項目教育、班組教育。

3、轉(zhuǎn)換工作崗位和離崗后重新上崗人員，必須重新通過三級安全教育后才允許上崗工作

4、特種作業(yè)人員涉及：電工、起重工（含各種起重司機、起重指揮和司索人員）、金屬焊接工、機動車輛駕駛?cè)藛T等。必須通過專門培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)資格，方可安排作業(yè)。5、嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，嚴(yán)禁違反勞動紀(jì)律。進入施工現(xiàn)場要對的使用個人防護用品和安全防護措施。必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、穿帶釘和硬底易滑鞋或光腳。在2m以上懸空作業(yè)必須系好安全帶。6、施工現(xiàn)場合有的防護設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，腳手架等，不得擅自拆動和隨意拆除。需要拆動的必須竟施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

7、施工現(xiàn)場合有的臨邊、坑井、溝槽、等危險處、應(yīng)設(shè)立醒目的標(biāo)志和防護設(shè)施，夜間設(shè)紅燈示警。

8、施工現(xiàn)場的易燃易爆及明火點，必須有消防措施和配置滅火器材。（五）電工作業(yè)1、電氣作業(yè)人員要熟知電工安全用品的性能和使用方法，在帶電作業(yè)或停電檢修時，配戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具，在高處作業(yè)時，使用電工安全帶。2、在所有停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作時，電氣作業(yè)人員要采用下列安全技術(shù)措施：（1）停電：①將被檢修的設(shè)備可靠脫離電源；②斷開電源，拉開至少有一個明顯的斷開點的開關(guān)；③停電操作時，必須先停負(fù)荷，后拉開關(guān)（斷路器），最后拉開隔離開關(guān)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)。（2）驗電：①分相逐相進行，在對斷開位置的開關(guān)或刀閘進行驗電的同時，對兩側(cè)各項驗電；②對停電的電線路進行驗電時，若線路上未連接可構(gòu)成放電回路的三相負(fù)荷，要予以充足放電。(4)懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)臨時遮欄：懸掛標(biāo)志牌可提醒有關(guān)人員及時糾正將要進行的錯誤操作和做法。為防止因誤操作而向有人工作的設(shè)備合閘關(guān)電，規(guī)定在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作把手上，均應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作！”的標(biāo)志牌。3、電工帶電作業(yè)應(yīng)由兩人及以協(xié)調(diào)進行，其中一人做監(jiān)護人，工作人員要聽從監(jiān)護人的指揮。4、電工在施工現(xiàn)場內(nèi)不得架設(shè)裸導(dǎo)線。

5、架空線路的中端桿及轉(zhuǎn)角桿要做反復(fù)接地。線路架設(shè)時要整齊牢固，不得成束捆扎。6、綁扎各種絕緣導(dǎo)線時不得使用裸導(dǎo)線，不允許將導(dǎo)線綁在金屬桿或金屬腳手架上。

7、施工照明及電氣設(shè)備用線要使用護套纜線，嚴(yán)禁使用花線、塑膠軟線等不合格及外皮破損的電線。

8、現(xiàn)場固定的設(shè)備的配電線路均不得沿地面明敷設(shè)，應(yīng)穿管埋地敷設(shè)，管內(nèi)不得有接頭，管口要密封。

9、現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱的裝置要符合有關(guān)規(guī)定，保證現(xiàn)場“一機一閘”。（六）測量作業(yè)1．進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全防護用品。

2．作業(yè)時必須避讓機械，躲開坑、槽，選擇安全的路線和地點。3．上下溝槽、基坑應(yīng)走安全梯或馬道。在槽、基坑底作業(yè)前必須檢查槽幫的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后再下槽、基坑作業(yè)。

4．高處作業(yè)必須走安全梯或馬道，臨邊作業(yè)時必須采用防墜落的措施。

5．在道路上作業(yè)時必須遵守安全施測規(guī)則，并據(jù)現(xiàn)場情況采用防護、警示措施，避讓車輛，必要時設(shè)專人監(jiān)護。

6．進入深基坑(槽)及構(gòu)筑物內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)在地面進出口處設(shè)專人監(jiān)護。

7．機械運轉(zhuǎn)時，不得在機械運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。

8．測量作業(yè)釘樁前應(yīng)檢查錘頭的牢固性，作業(yè)時與其別人員協(xié)調(diào)配合。不得正對人員掄錘。第二節(jié)路基、基層安全技術(shù)交底1、挖掘機開挖路基時要有專人指揮，一定要放坡，路槽上口1.2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁的放土。2、工人在施工范圍內(nèi)必須戴安全帽，穿光背心。3、路基兩端和兩側(cè)要堆土或設(shè)立圍障，夜間要掛紅燈。4、嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場圍觀、玩耍。5、自卸車傾倒材料時，必須有專人指揮。6、開挖土方的操作人員，必須保持足夠的安全距離，橫向不小于2m，縱向不小于3m。

7、配合機械作業(yè)的清底、平整、修坡等輔助工作應(yīng)與機械作業(yè)交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當(dāng)必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同時進行輔助工作時，應(yīng)停止機械運轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進入。

8、挖掘機發(fā)動機起動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴(yán)禁站人。

9、推土機在陡坡上作業(yè)時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁鏟刀超過邊坡的邊沿。送土終了應(yīng)先換成倒車擋后再提鏟刀倒車。多機在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機相距不應(yīng)小于8m，左右相距應(yīng)大于1.5倍車寬。第三節(jié)溝槽安全技術(shù)交底1、挖掘機開挖溝槽時要有專人指揮，一定要放坡，溝槽上口1.2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁的放土。2、工人在溝槽內(nèi)施工必須戴安全帽，上下溝槽要用梯子。3、溝槽兩端和兩側(cè)要堆土或設(shè)立圍障，夜間要掛紅燈。4、嚴(yán)禁有人從溝槽上跨越，嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場圍觀、玩耍。5、往溝槽