地下連續(xù)墻施工過程圖片

第二章地下連續(xù)墻一地下連續(xù)墻支護二地下連續(xù)墻的全程施工過程三地下連續(xù)墻施工工藝四地下連續(xù)墻施工全程圖片2一地下連續(xù)墻支護地下連續(xù)墻成槽施工

先建造鋼筋砼地下連續(xù)墻，達到強度后在墻間用機械挖土。該支護法剛度大、強度高，可擋土、承重、截水、抗?jié)B，可在狹窄場地施工，適于大面積、有地下水的深基坑施工。SH350連續(xù)墻抓斗—成槽機三一重工槽段的連接3導墻施工導墻施工完泥漿系統(tǒng)--泥漿池成槽施工鋼筋籠吊裝鎖口管起拔砼澆筑4上?！吧徎ê优暇霸贰痹诮欠空w倒塌

6月27日6時左右，上海閔行區(qū)“蓮花河畔小區(qū)”一棟在建13層住宅樓整體倒塌。這是建國以來建筑業(yè)最令人恐怖的倒樓事件。56二地下連續(xù)墻的全程施工過程通常地下連續(xù)墻主要被用于：1.水利水電、露天礦山和尾礦壩（池）和環(huán)保工程的防滲墻2.建筑物地下室（基坑）3.地下構筑物（如地下鐵道、地下道路、地下停車場和地下街道、商店以及地下變電站等）。4.市政管溝和涵洞5.盾構等工程的豎井6.泵站、水池7.碼頭、護案和干船塢8.地下油庫和倉庫9.各種深基礎和樁基.地下連續(xù)墻之所以能得到如此廣泛的應用和其具有的優(yōu)點是分不開的，地下連續(xù)墻具有以下一些優(yōu)點：1.施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。2.墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護工程中必不可少的擋土結構。3.防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。4.可以貼近施工。由于具有上述幾項優(yōu)點，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻5.可用于逆做法施工。地下連續(xù)墻剛度大，易于設置埋設件，很適合于逆做法施工。6.適用于多種地基條件。地下連續(xù)墻對地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。7.可用作剛性基礎。目前地下連續(xù)墻不再單純作為防滲防水、深基坑維護墻，而且越來越多地用地下連續(xù)墻代替樁基礎、沉井或沉箱基礎，承受更大荷載。8.用地下連續(xù)墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲結構，是非常安全和經(jīng)濟的。9.占地少，可以充分利用建筑紅線以內有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。10.工效高、工期短、質量可靠、經(jīng)濟效益高。但地下連續(xù)墻也存在一些不足：1.在一些特殊的地質條件下（如很軟的淤泥質土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。2.如果施工方法不當或施工地質條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段不能對齊和漏水的問題3.地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結構，比其它方法所用的費用要高些。4.在城市施工時，廢泥漿的處理比較麻煩。三地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工主要施工工藝為：先構筑鋼筋砼導墻，設備進場安裝，單元槽段劃分和導孔施工，成槽護壁泥漿池設置和拌制（及泥漿循環(huán)處理），然后進行液壓抓斗成槽作業(yè)，土方?jīng)鰰裱b車外運，清底換漿請孔（及清刷槽段接頭），再進行吊放鋼筋籠與接頭管（鋼筋籠制作），布設混凝土澆注導管進行漿下澆注墻體混凝土頂拔接頭管，最后沖洗混凝土導管，清理現(xiàn)場并進行下一單元槽段成槽作業(yè)。下面已某橋梁基礎進行地下連續(xù)墻施工為例，擬定地下連續(xù)墻施工方案和施工工藝。初擬地下連續(xù)墻墻體厚度為70cm，最大墻深30米，最小墻深10米，地下連續(xù)墻為30m╳50m長方形。初步擬采用成墻機械為液壓抓斗，墻的接頭形式為接頭管。（一）地下連續(xù)墻施工方法和施工工藝：1、施工組織設計施工設計應根據(jù)工程地質調查報告和現(xiàn)場調查資料編制地下連續(xù)墻施工組織設計，從而確定地下連續(xù)墻的設計、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的選擇、泥漿循環(huán)工藝方案、鋼筋籠的制作與吊放方法、槽段接頭型式、砼澆注方法及接頭管的拔出方法等工程施工設計。2、施工前的準備：①場地準備：確定和安排機械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設備（泥漿攪拌設備以水池為主，水池總量為挖掘一個單元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；鋼筋籠加工及臨時堆放場地（其地基做加固）；接頭管和混凝土澆注導管的臨時堆放場地以及其他用地。②場地地基加固：在地下連續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機械，安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響，所以安裝機械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力，應采取地基加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡易路面為臨時便道等）；③給排水和供電設備：根據(jù)施工規(guī)模及設備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設置變壓器及配電系統(tǒng)，地下連續(xù)墻施工的工程用水是十分龐大的工程，全面設計施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。④護壁泥漿的穩(wěn)定：泥漿的主要作用是護壁，其次是攜沙、冷卻和潤滑，泥漿具有一定的密度，在槽內對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當于一種液體支撐，槽內泥漿面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，關于地下連續(xù)墻的槽壁穩(wěn)定性問題可以通過計算公式確定如梅耶霍夫的溝槽穩(wěn)定臨界高度公式；3、挖槽工程：單元槽段劃分：地下連續(xù)墻的施工是沿墻體的長度方向把地下連續(xù)墻劃分成許多某種長度的施工單元即單元槽段。單元槽段長度根據(jù)設計及施工條件（挖槽機具的性能、泥漿儲備池的容量、相鄰結構物的影響、投入機械設備數(shù)量、混凝土供應能力和地質條件）初步確定槽幅平面長度為3.8米—7.2米。4、泥漿施工：泥漿實施方案需要經(jīng)過試驗才能確定。A、泥漿試驗：泥漿試驗包括：①穩(wěn)定性試驗（物理穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性試驗）；②密度的測定有兩種方法即泥漿密度計法和密度計算法；③泥漿流動性的測定；④過濾試驗；⑤含砂量的測定；⑥酸堿度的測定；⑦蒙脫土含量的測定；⑧固態(tài)物質含量的推算方法。5、制備泥漿的方法及泥漿的再生處理：制備泥漿的程序和主要內容：①調查地基和施工條件；②選定泥漿材料：選定膨潤土的種類、選定CMC的種類、選定分散劑的種類、加重劑的使用及防漏劑的使用；③決定泥漿的漏斗粘度：確定最容易坍塌的地基、確定保持穩(wěn)定所必須的粘度；④決定基本配合比：決定泥漿濃度、決定各外加劑的摻加濃度；⑤泥漿的制備、試驗及修正，最后決定施工配合比；⑥泥漿再生處理。C、泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程：新鮮泥漿拌制→新鮮泥漿儲備→施工槽段護壁→粗篩去土渣→泥漿沉淀池→泥漿凈化處理→泥漿調整和儲備。6、導墻：地下連續(xù)墻成槽前先要構筑導墻，導墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時構造物，再施工期間，導墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注砼用的導管、鉆機等靜、動荷載的作用，因而必須認真設計和施工，才能進行地下連續(xù)墻的正式施工。1）導墻采用形式：對表層地基良好地段采用簡易形式鋼筋砼導墻（見示圖一）。在表層土軟弱的地帶采用場澆L形鋼筋砼導墻（見示圖二），2）為了保持地表土體穩(wěn)定，在導墻之間每隔1-3米加添臨時木支撐和橫撐；導墻的施工精度直接關系著地下連續(xù)墻的精度，所以在構筑導墻時，必須注意導墻內側的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。導墻的水平鋼筋必須連接起來，使導墻成為一個整體，防止因強度不足或施工不善而發(fā)生事故。為保證地下墻的施工精度，便于挖槽機作業(yè)，導墻內側靜空應較地下墻的厚度稍大一些（比設計值大5cm），導墻頂口比地面高出5cm，導墻的深度為1.5m（詳見導墻結構示圖）。導墻的施工誤差標準是：中心線誤差為±10mm；頂面全長范圍內標高誤差為±10mm。3）導墻的施工順序：導墻的施工順序是：①平整場地；②測量位置；③挖槽及處理棄土；④綁扎鋼筋：⑤支立導墻模板，為了不松動背后的土體，導墻外側可以不用模板，將土壁作為側模直接澆注砼；⑥澆注導墻砼并養(yǎng)生；⑦拆除模板并設置橫撐；⑧回填導墻外側空隙并碾壓密實，如無外側模板，可省此項工序。7、導孔：液壓抓斗挖槽時，在地下連續(xù)墻的放樣軸線位置上，每隔3.8米—7.2米距離鉆出垂直的導孔，孔徑與墻厚相同。當挖槽地基軟弱時，可以不鉆導孔。導孔鉆機采用旋挖鉆機。8、挖槽施工：挖槽機械采用液壓抓斗成槽槽長為3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖順序如圖四。為保證成槽質量，液壓抓斗在開孔入槽前檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能正常工作，液壓系統(tǒng)是否有滲漏等。開始成槽2-7米時，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障礙物保持儀表顯示精度在1/500左右。在整個成槽過程中隨時進行糾偏，始終保持顯示精度在良好范圍內。整幅槽段挖到底后進行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對將來墻體的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端鏟挖，每移動50cm，使抓深控制在同一設計標高。9、清底：挖槽和掃孔結束后，間隔1h后采用吸泥泵排泥進行清底換漿，清孔管的管底離槽底控制在10—20cn，并更換位置（間隔1m-1.5m）。清孔換漿的時間以出口漿指標符合要求為準。10、鋼筋籠施工：鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作。墻段鋼筋設計計算除滿足受力的需要，同時還要滿足吊安的需要，網(wǎng)片要有足夠的剛度。根據(jù)設計圖紙對鋼筋籠進行加工制作，其中縱向鋼筋底端距槽底的距離在10cm-20cm以上，水平鋼筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的間隙。為防止在下入鋼筋籠時碰撞槽壁和鋼筋籠垂直度，采用厚3.2mm（30cm╳50cm）鋼板作為定位墊塊焊接在鋼筋籠上，即在每個單元槽段的鋼筋籠前后兩個面上分別在水平方向設置三塊縱向間隔5m布置定位墊塊。根據(jù)單元槽長度確定鋼筋籠預留灌注混凝土導管位置（槽段為3.2m-5.4m每1/3處預留灌注混凝土導管位置,槽段為5.4m—7.2m每1/4處預留灌注混凝土導管位置。預留導管間距不大于3m，預留導管位置和槽段端部接頭部位不大于1.5m.）。將網(wǎng)片組焊成骨架，吊安時不采用直接綁扎千斤繩起吊，而采用輔助起吊的扁擔梁，對于較長的鋼筋骨架，考慮兩臺吊車輔助起吊的方法。11蘇、接刷頭工禽程施懼工：清底貸結束便后，級插入叫直徑宗大致拆與墻上厚相涂同的吩接頭尸管進嚴行垂尼直下覺設。側根據(jù)現(xiàn)砼的階硬化擔速度欄，依唉次適辦當?shù)氖┌蝿拥陆宇^狗管，天在砼串開始歸澆注彼約2寺小時鞠后，虛為了厚便于瓦使它辦與砼護脫開盈，將屈接頭臟管轉盤動并策將接閃頭管堡拔其犯約1片0公騙分，并在澆艘注完徑畢約陶2—仁3小溫時之總后，屑采用乖起重賢機和粗千斤澆頂從寧墻段問內將渡接頭述管慢察慢地簽拔出調來。誤先每孩次拔異出1烏0c押m，傅拔到腹0.頑5m轎-1閱.0盾m，時再每陜隔3蜘0m覺in惰拔出悶0.副5-瞇1.甲0m剛，最爭后根裂據(jù)混諸凝土啦頂端罵的凝木結狀押態(tài)全革部拔簡出。貴接頭延管位饅置就駕形成秋了半尿圓形螺的榫摔槽。在單既元槽勒段的謎接頭夾部位騙挖槽炮之后鳥，對倒粘在極接頭槐表面俯上的外沉渣肥進行樣清除唉。采亭用帶粱刃角矛的專印業(yè)工榮具沿題接頭蠻表面在插入股將將盲附著芹物清復除。像從而裹避免稅接頭抵部位伙的砼調強度默降低酬和接甩頭部暈位漏較水現(xiàn)血象。12底、砼訊澆注蟲工程洲施工李：單元磁槽清斜底后于下設生鋼筋食籠和鑄接頭悲管完蒜畢，任進行雁單元吹槽段卸砼澆贊注。乎地下蓋連續(xù)瓦墻的陳混凝換土是餐在護捷壁泥蕩漿下怕導管金進行際灌注究的，夫地下暮連續(xù)聲墻的悲混凝糾土澆笨注按宣水下爬澆注命的混煉凝土翻進行府制備天和灌病注?；炷龝r土的揪配合開比按燭設計副要求芹通過先試驗富確定督，水裹泥采松用普貴通硅么酸鹽愈水泥倍或礦衣渣硅賴酸鹽詳水泥綢，水子灰比紅不大廉于0遷.6啞，水饒泥用糾量不很少于描37符0k踩g/苦m3顛,坍紡落度秘保持碗18禽cm客-2外2c漆m,計根據(jù)棵混凝單土澆侍注速閥度，副可適具當加載入緩鄭凝劑并。配鐮制混混凝土攏的骨勁料不漁得大腥于4頃0m值m。接頭皇管和唇鋼筋離籠就鎖位后揚，檢依測槽歌底沉養(yǎng)淀物功不超圈過設赴計要劈燕求在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