繞城高速公路(西段)軟基施工技術(shù)

寧波市繞城高速公路（西段）軟基施工技術(shù)工程概況及地質(zhì)情況：寧波繞城高速公路西段工程，全長(zhǎng)4.8公里，路基總長(zhǎng)2.5公里。除路塹挖方段外，其余路段均為軟土路段，軟土層深厚且性質(zhì)差，路塹挖方段兩側(cè)相臨路段軟土層厚變化大。地質(zhì)特點(diǎn)是硬殼層薄或無(wú)，厚度在0～2m之間，下伏軟土層深厚，達(dá)9.2～35.6米，主要軟土層有泥炭土、淤泥或淤泥質(zhì)粘土。軟基處理方案及方法：根據(jù)本工程軟土地基的特性，設(shè)計(jì)采用了四種軟基處理方法：排水板結(jié)合等載預(yù)壓、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓、CFG樁處理及預(yù)制管樁處理。（一）、排水板結(jié)合等載預(yù)壓在清表后的地表土上鋪設(shè)砂礫墊層，鋪設(shè)總厚度0.5m（分0.3m及0.2m鋪設(shè)），并夾設(shè)B型土工格柵，土工格柵按設(shè)計(jì)為沿路基橫向滿(mǎn)鋪。在第一層砂礫墊層上打設(shè)塑料排水板，并按等邊三角形布置。地基處理完后，及時(shí)進(jìn)行路基填筑，并在路床頂面以上填筑與路面結(jié)構(gòu)層材料重量相等的填料并分層壓實(shí)進(jìn)行預(yù)壓。1、砂礫墊層鋪設(shè)的技術(shù)要求砂礫材料含泥量不大于5%，5mm以?xún)?nèi)料粒含量應(yīng)在20%~50%之間，無(wú)雜質(zhì)和有機(jī)物混入。砂礫鋪設(shè)厚為壓實(shí)50㎝，鋪設(shè)時(shí)按兩層進(jìn)行，第一層30cm、第二層20cm。由于本段地質(zhì)承載力較差，攤鋪時(shí)采用順序推進(jìn)攤鋪法進(jìn)行，避免在攤鋪過(guò)程中對(duì)土層的過(guò)大擾動(dòng)和隆起，造成砂礫墊層與軟土混合，影響墊層的排水效果。2、插設(shè)排水板施工排水板打設(shè)前應(yīng)對(duì)機(jī)架底座進(jìn)行調(diào)平，確保垂直度不大于1.5%，打設(shè)間距根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)按等邊三角形布設(shè)，誤差范圍不大于±150mm，長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)。（回帶長(zhǎng)度不得大于50cm，當(dāng)回帶大于50cm時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。）排水板在盤(pán)帶和打設(shè)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械碾壓損壞，防止淤泥進(jìn)入帶芯堵塞輸水孔，影響排水效果。（上圖為正在打設(shè)塑料排水板）樁尖下端與導(dǎo)管下端要連接緊密，防止錯(cuò)縫，以免在打設(shè)過(guò)程中淤泥進(jìn)入導(dǎo)管，增加對(duì)塑料帶的阻力，將帶拔出。塑料帶需接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用濾套內(nèi)平接的方法，拆開(kāi)濾膜，芯板對(duì)扣，凹凸對(duì)齊，再包好濾膜、用釘固定，搭接長(zhǎng)度不少于20cm。塑料排水板伸出砂礫長(zhǎng)度不小于15cm，并伸入砂礫墊層中彎倒，使其出口與墊層貫通。排水板主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位C型條件寬度mm100±2厚度mm≥4.5縱向通水量cm3/s≥65側(cè)壓力350KPa濾膜滲透系數(shù)cm/s≥5×103試件在水中泡24小時(shí)濾膜有效孔徑um50＜＜120以O(shè)98計(jì)復(fù)合體抗拉強(qiáng)度（干態(tài)）KN/10cm≥2.5延伸率10%時(shí)濾膜抗拉強(qiáng)度縱向干態(tài)N/cm≥45延伸率10%時(shí)橫向濕態(tài)≥50延伸率15%時(shí)，試件在水中泡24小時(shí)芯板材質(zhì)100%聚丙烯新材濾膜材質(zhì)長(zhǎng)纖維無(wú)紡布檢測(cè)方式銅絲導(dǎo)線(xiàn)電子可測(cè)深方式和電腦噴碼刻度數(shù)字共同控制（雙控）3、土工格柵鋪設(shè)（B型土工格柵：?jiǎn)蜗颍┰谄秸玫纳暗[層頂面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿(mǎn)鋪，將抗拉強(qiáng)度較高端沿線(xiàn)路橫向，攤鋪時(shí)應(yīng)拉直平順，緊貼下承層，不得出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊，在兩側(cè)坡角處向內(nèi)翻卷錨固長(zhǎng)各2m。土工格柵接頭處采用平搭接接法，搭接長(zhǎng)度不小于90cm，兩側(cè)接縫處重疊不小于15cm，上下層接頭錯(cuò)位不小于50cm。鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)禁下承層表面有碎塊石等堅(jiān)硬物凸出，應(yīng)盡量在施工時(shí)將粒徑較小料鋪于表面。上圖為正在鋪設(shè)土工格柵B型土工格柵技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目標(biāo)稱(chēng)抗拉強(qiáng)度每延米極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)稱(chēng)抗拉強(qiáng)度下的伸長(zhǎng)率2%伸長(zhǎng)率時(shí)的拉伸力5%伸長(zhǎng)率時(shí)的拉伸力光老化等級(jí)單位KN/mKN/m%KN/mKN/mN規(guī)格150≥150≤12≥60≥110≥Ⅲ插設(shè)排水板鋪30厘米砂礫墊層排水板進(jìn)場(chǎng)測(cè)放路基中、邊樁清表、平整場(chǎng)地插設(shè)排水板鋪30厘米砂礫墊層排水板進(jìn)場(chǎng)測(cè)放路基中、邊樁清表、平整場(chǎng)地鋪土工格柵雜柵等載預(yù)壓鋪土工格柵鋪20厘米砂礫墊層鋪土工格柵雜柵等載預(yù)壓鋪土工格柵鋪20厘米砂礫墊層1、塑料排水板結(jié)合等載預(yù)壓施工工藝框圖2、土工格柵施工工藝框圖鋪設(shè)前，壓實(shí)度鋪設(shè)前，壓實(shí)度平整度報(bào)監(jiān)理檢查測(cè)量放線(xiàn)確定鋪設(shè)范圍材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)施工準(zhǔn)備裁剪及搭接填土覆蓋人工鋪設(shè)鋪設(shè)后報(bào)監(jiān)理檢查鋪設(shè)前平整及碾壓（二）、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓施工工藝清除表層腐植土、平整施工場(chǎng)地，兩側(cè)坡腳處由人工或小型機(jī)械開(kāi)挖排水溝，待基底晾曬壓實(shí)后形成自路中心線(xiàn)向兩側(cè)1%的橫坡（壓實(shí)度確保不小于85%）。測(cè)量地面起始高程鋪設(shè)砂礫墊層。砂礫材料含泥量不大于5%，5mm以?xún)?nèi)料粒含量應(yīng)在20%~50%之間，無(wú)雜質(zhì)和有機(jī)物混入。鋪設(shè)厚為50㎝，鋪設(shè)時(shí)按兩層進(jìn)行，第一層30cm先期施工、第二層20cm在排水板施工完后進(jìn)行。由于本段地質(zhì)承載力較差，攤鋪時(shí)采用順序推進(jìn)攤鋪法進(jìn)行，避免在攤鋪過(guò)程中對(duì)土層的過(guò)大擾動(dòng)和隆起，造成砂礫墊層與軟土混合，影響墊層的排水效果；排水板打設(shè)前應(yīng)對(duì)機(jī)架底座進(jìn)行調(diào)平，確保垂直度誤差不大于1.5%，打設(shè)間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)邊長(zhǎng)的等邊三角形布設(shè)施工，誤差范圍不大于±150mm，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)長(zhǎng)+20cm。（回帶長(zhǎng)度不得大于50cm，當(dāng)回帶大于50cm時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。），排水板在盤(pán)帶和打設(shè)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械碾壓損壞，防止淤泥進(jìn)入帶芯堵塞輸水孔，影響排水效果。樁尖下端堵頭與導(dǎo)管下端要連接緊密，以免在打設(shè)過(guò)程中淤泥進(jìn)入導(dǎo)管，增加對(duì)塑料帶的阻力，將帶拔出。塑料帶接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用濾套內(nèi)平接的方法，拆開(kāi)濾膜，芯板對(duì)扣，凹凸對(duì)齊，再包好濾膜、用釘固定，搭接長(zhǎng)度不少于20cm，塑料排水板出口長(zhǎng)度不小于15cm彎倒。鋪設(shè)另20厘米砂礫墊層，豎向排水體彎倒在本層中，使其出口與墊層貫通。在壓實(shí)后的砂礫墊層上開(kāi)挖深20厘米的溝槽縱橫向埋設(shè)φ75mmPVC主管和濾管；埋設(shè)砂礫墊層中的真空度測(cè)頭，開(kāi)挖密封溝，安裝主管及出膜裝置等，鋪設(shè)10厘米厚細(xì)砂墊層，鋪設(shè)一層無(wú)紡?fù)凉げ?，三層真空膜，再鋪設(shè)一層無(wú)紡?fù)凉げ纪瑫r(shí)安裝抽真空裝置，分層密實(shí)回填密封溝，連接主管到抽真空裝置，埋設(shè)膜上沉降標(biāo)志和沉降板，測(cè)沉降初值。試抽真空，檢查膜上及密封溝漏氣情況，鋪設(shè)10厘米厚細(xì)砂墊層和30厘米厚粘土層封閉，正式抽真空開(kāi)始，同時(shí)施工監(jiān)測(cè)開(kāi)始，真空度穩(wěn)定在80KPa保持7～10天后，待地基土體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，固結(jié)度達(dá)30%-50%，開(kāi)始堆載填筑，填筑速率嚴(yán)格按沉降觀測(cè)、側(cè)向位移數(shù)據(jù)聯(lián)合分析控制。2、施工注意事項(xiàng)：⑴試抽真空階段派專(zhuān)人穿軟底鞋在膜上進(jìn)行地毯式的巡查，對(duì)膜破處及時(shí)粘補(bǔ)，膜上的小孔漏氣會(huì)有風(fēng)鳴哨聲，應(yīng)及時(shí)用小塊薄膜將其粘貼補(bǔ)好。⑵在路堤的逐層填筑施工時(shí)，填筑第一層填土?xí)r要十分小心，千萬(wàn)不能把密封膜和膜上的保護(hù)層弄破。第一層填土為粘土，松鋪厚度可適當(dāng)厚些，壓實(shí)后厚度30厘米左右，鋪設(shè)時(shí)盡量找平，鋪完碾壓后不要急于鋪第二層，仔細(xì)觀察膜下真空度的變化，以檢查是否漏氣，確認(rèn)無(wú)異常情況后，一面抽氣，一面正常填筑路基到設(shè)計(jì)高度后預(yù)壓。⑶現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)時(shí)，濾管的末端用木塞或PVC圓板封死，然后套上預(yù)先縫制好的反濾布套。反濾布套一定要把濾管上的孔洞蓋住，再用細(xì)繩把濾布套捆扎牢固。土工布要求滲透系數(shù)k>5×10-3cm/s。⑷真空裝置由離心泵，射流噴嘴和循環(huán)水箱組成，整個(gè)裝置的安裝高程在允許的情況下應(yīng)盡量降低，尤其是循環(huán)水箱，最好能使水箱高度的一半與膜面齊平，有利于膜下抽出水的排出。真空泵以雙面布設(shè)，平均每臺(tái)泵擔(dān)負(fù)800-1000m2的處理面積。⑸真空膜在工廠(chǎng)預(yù)先加工，應(yīng)注意膜的大小應(yīng)考慮埋入密封溝的部分，留夠足夠的余地，膜上下土工布(300g/m2)搭接30厘米寬。鋪設(shè)時(shí)膜不宜拉的太緊，以防拉裂。真空膜在埋入密封溝時(shí)，注意真空膜不要被石頭或草、樹(shù)根等戳破，保證其完整性。⑹真空預(yù)壓加固過(guò)程中，加固區(qū)外的土層是向著加固區(qū)移動(dòng)的，如果引起地表裂縫，可能向下延伸影響膜下真空度，應(yīng)拌制一定稠度的粘土漿倒灌到裂縫中，堵塞裂縫達(dá)到密封的效果。⑺采取必要的措施以保證可靠的供電，初擬抽真空時(shí)間為六個(gè)月，施工中應(yīng)實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，根據(jù)具體各段的觀測(cè)情況決定停抽時(shí)間。建立嚴(yán)格的值班制度，自抽真空開(kāi)始就必須進(jìn)行連續(xù)不斷的值班，全天24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有人值守，中間不能停抽，做好觀測(cè)并要詳細(xì)的記錄。⑻對(duì)抽真空?qǐng)龅刂車(chē)拿穹亢透鞣N建筑物要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，防止拉裂。當(dāng)抽真空未上堆載過(guò)程中，沉降速度可不控制。抽真空與堆載聯(lián)合作用，當(dāng)膜下真空度穩(wěn)定在80Kpa，填土厚度超過(guò)4米或真空卸除后，沉降速度控制在豎直位移＜10mm/d，水平位移5mm/d。⑼待真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)填筑路堤，使真空與堆載聯(lián)合作用，形成超載。抽真空完成后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控路基水平位移和空隙水壓力的變化，防止路堤失穩(wěn)。⑽濾管安裝要求，過(guò)濾管應(yīng)埋于砂礫墊層中間，濾管周?chē)仨氂酶蓛艏?xì)砂填實(shí)，管底由路中心向外側(cè)設(shè)1%橫坡，嚴(yán)禁架空漏填。濾管埋設(shè)完畢后，平整砂面，清除石塊、瓦礫等雜物。濾管可使用長(zhǎng)約30-40cm的膠管連接，膠管套入濾管長(zhǎng)度不得小于10厘米，然后用扎絲綁緊，扎絲接頭嚴(yán)禁朝上。濾管應(yīng)用適合的濾水層包裹嚴(yán)實(shí)，避免抽氣后雜物進(jìn)入射流裝置。⑾應(yīng)分別測(cè)量塑料排水板打設(shè)前后以及真空預(yù)壓前的地面標(biāo)高，以確定預(yù)壓前后發(fā)生的沉降量。⑿密封溝開(kāi)挖①密封溝的開(kāi)挖應(yīng)沿加固邊界進(jìn)行，其深度應(yīng)達(dá)到地下水且不得小于圖紙要求100厘米，并切斷透水層，內(nèi)外坡應(yīng)平滑無(wú)砂料存在。溝底寬度應(yīng)在50厘米以上，以保證密封膜與溝底粘土充分接觸，滿(mǎn)足密封要求。②如果密封溝底或兩側(cè)有碎石或砂層等滲透性較好的夾層存在，應(yīng)將夾層挖除干凈，回填粘土，寬度不得小于50厘米，厚度不得小于100厘米。③密封溝回填料應(yīng)為純粘土，不含雜質(zhì)，回填時(shí)應(yīng)避免回填料直接撞擊密封膜，以免擊破漏氣。④挖溝時(shí)應(yīng)注意土層中的植物根系和動(dòng)物的孔洞，如發(fā)現(xiàn)孔洞則溝的深度相應(yīng)的挖深一些以避開(kāi)孔洞，以防漏氣。溝挖好后應(yīng)注意將膜貼于溝的內(nèi)壁，并將膜放至溝底，然后分層回填壓實(shí)，填第一層土?xí)r一定要將膜壓好，必須嚴(yán)格認(rèn)真的做好這一工作。⑤在鋪膜前應(yīng)把出膜彎道與濾管連接好，并培實(shí)砂子，出口壓盤(pán)與砂墊層表面應(yīng)平齊，并放好下橡膠墊圈，鋪膜完畢后，應(yīng)沿出膜彎道口把膜剪開(kāi)，然后放好橡膠墊圈和上壓盤(pán)，期間抹勻黃油，最后應(yīng)把兩個(gè)螺母上緊。橡膠墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料存在。⒀密封膜鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從上風(fēng)向向下風(fēng)向伸展，加固區(qū)四周余留量應(yīng)基本一致。施工人員應(yīng)穿軟底鞋上膜，每鋪一層，均有專(zhuān)人檢查，若有孔洞，及時(shí)粘補(bǔ)，在密封溝內(nèi)側(cè)應(yīng)把膜鋪平，薄膜過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可將其折于溝底，不可外鋪于外側(cè)坡上。⒁試抽真空射流泵在安裝前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，如果真空壓力達(dá)不到90KPa時(shí)，則應(yīng)維修，直至達(dá)到要求。在覆水前，應(yīng)進(jìn)行試抽真空，同時(shí)仔細(xì)檢查每臺(tái)射流泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及薄膜的密封性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。試抽真空宜為7-10天，膜下真空壓力應(yīng)該達(dá)到80KPa，若低于此值即屬不正常，應(yīng)立即查找原因及時(shí)處理。試抽開(kāi)始，即應(yīng)進(jìn)行真空壓力、沉降量等參數(shù)觀測(cè)。⒂正常抽真空試抽達(dá)到要求后，可覆水轉(zhuǎn)入正常抽真空階段，持續(xù)6個(gè)月。覆水厚度宜為20-40厘米，覆水后膜下真空壓力應(yīng)逐漸穩(wěn)定在80KPa以上。保持射流箱內(nèi)滿(mǎn)水和低溫，確保真空壓力。經(jīng)常檢查各項(xiàng)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，如膜內(nèi)真空度小于80KPa等，應(yīng)盡快分析原因采取措施補(bǔ)救。冬季抽氣應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間停泵，防止管路因冰凍而堵塞。⒃施工監(jiān)測(cè)，包括預(yù)壓參數(shù)和真空壓力觀測(cè)。預(yù)壓參數(shù)包括空隙壓力、深層沉降量及水平位移等，膜下真空度每隔4小時(shí)觀測(cè)一次。表面沉降第一個(gè)月兩天觀測(cè)一次，以后每周一次。⒄當(dāng)連續(xù)四晝夜實(shí)測(cè)地面沉降小于2mm/d，或地基固結(jié)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，即可終止預(yù)壓、停泵、卸載。卸載24小時(shí)后測(cè)量地表回彈。真空聯(lián)合堆載施工過(guò)程中的圖片圖1為抽真空過(guò)程中圖2為抽真空過(guò)程中真空膜緊貼墊層圖3為主管出膜裝置圖4為真空水箱內(nèi)部構(gòu)造圖5為在第二層砂礫墊層上鋪設(shè)10cm細(xì)砂墊層的標(biāo)高控制點(diǎn)圖6為已鋪設(shè)好的10cm細(xì)砂墊層圖7為真空表及真空度探頭3）材料要求⑴排水板主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位C型條件寬度mm100±2厚度mm≥4.5縱向通水量cm3/s≥65側(cè)壓力350KPa濾膜滲透系數(shù)cm/s≥5×103試件在水中泡24小時(shí)濾膜有效孔徑um50＜＜120以O(shè)98計(jì)復(fù)合體抗拉強(qiáng)度（干態(tài)）KN/10cm≥2.5延伸率10%時(shí)濾膜抗拉強(qiáng)度縱向干態(tài)N/cm≥45延伸率10%時(shí)橫向濕態(tài)≥50延伸率15%時(shí)，試件在水中泡24小時(shí)芯板材質(zhì)100%聚丙烯新材濾膜材質(zhì)長(zhǎng)纖維無(wú)紡布檢測(cè)方式銅絲導(dǎo)線(xiàn)電子可測(cè)深方式和電腦噴印刻度數(shù)字方式共同控制⑵土工布質(zhì)量要求見(jiàn)下表，土工布宜采用長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ?。指?biāo)單位面積質(zhì)量抗拉強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率CBR頂破強(qiáng)度等效孔經(jīng)（O95）撕破強(qiáng)力單位g/m2KN/m%KNmmKN數(shù)值300≥1540-80≥2.60.07-0.2≥0.42⑶砂礫材料技術(shù)指標(biāo)要求同施工工藝中要求。⑷主管和濾管埋于砂礫墊層中的管道分主管和濾管兩種，作用是傳遞真空壓力和將土中已排至砂墊層的水，通過(guò)這兩種管道輸送到膜外抽真空裝置的水箱內(nèi)。主管上設(shè)有孔洞和反濾材料的包裹，濾管上分布均勻的孔洞，且濾管外包裹無(wú)紡?fù)凉げ?。主管和濾管均采用公稱(chēng)直徑75mm的PVC管，設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度≥450KPa（壓縮量5%），管徑相同便于連接。二通可采用螺紋鋼絲橡膠軟管制成，長(zhǎng)度在300mm左右，連接處必須密封，同時(shí)用10號(hào)或12號(hào)鉛絲扎牢。三通和四通均用鋼管制成，與各管的連接也是由二通來(lái)連接的。軟膠管的連接能適應(yīng)地面的不均勻變形情況。⑸密封膜的要求密封膜主要由聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）制成。密封膜施工是真空預(yù)壓加固法成敗的關(guān)鍵，熱合時(shí)以平搭接兩條熱合縫為好，一般搭接1.5-2厘米。同時(shí)熱合應(yīng)根據(jù)密封材料、厚度，選擇合適的溫度，刀的壓力和熱合時(shí)間，使熱合縫粘結(jié)牢而不熔。要求拼接處強(qiáng)度高，氣密性好，滿(mǎn)足施工要求。真空聯(lián)合堆載預(yù)壓施工工藝框圖試抽真空抽真空埋設(shè)主管和濾管插設(shè)排水板鋪20厘米砂礫墊層鋪30厘米砂礫墊層排水板進(jìn)場(chǎng)清表、平整場(chǎng)地粘土封閉測(cè)放路基中、邊樁試抽真空抽真空埋設(shè)主管和濾管插設(shè)排水板鋪20厘米砂礫墊層鋪30厘米砂礫墊層排水板進(jìn)場(chǎng)清表、平整場(chǎng)地粘土封閉測(cè)放路基中、邊樁基頂補(bǔ)填鋪20厘米細(xì)砂墊層、真空膜路基填筑、預(yù)壓 基頂補(bǔ)填鋪20厘米細(xì)砂墊層、真空膜路基填筑、預(yù)壓（三）、CFG樁軟基處理施工工藝1、樁體材料CFG樁的骨干材料為碎石，系粗骨料：石屑為中等粒徑骨料，摻入石屑是填充碎石的孔隙，使其級(jí)配良好。粒徑宜為20mm～50mm。水泥采用32.5級(jí)普通水泥。粉煤灰選用電廠(chǎng)收集的粗灰，粉煤灰既是細(xì)骨料，又有低標(biāo)號(hào)水泥的作用，可使樁體具有明顯的后期強(qiáng)度。2.施工工藝CFG樁在平面上采用平行四邊型布置，路基橫向宜布置至路基填方坡角的邊緣。CFG樁采用振動(dòng)沉管法加混凝土樁靴進(jìn)行施工，在施工過(guò)程中應(yīng)循規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)縮徑、斷樁現(xiàn)象。有關(guān)的技術(shù)規(guī)程簡(jiǎn)述如下：1）沉管確保垂直度偏差小于1%，平面點(diǎn)位差不大于15CM：沉管過(guò)程中作好記錄，激振電流每米記錄一次，對(duì)土層變化處應(yīng)特別說(shuō)明，直至沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高：2）投料等沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后盡快投料，直至管內(nèi)混合料料面與鋼管投料口平齊：混合料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)配比配制，投入攪拌機(jī)加水拌和，加水量由坍落度控制，坍落度為30mm-500mm，碎石和石屑雜質(zhì)應(yīng)小于5%；成樁后樁頂浮漿不超過(guò)200mm。3）拔管料投完后，沉管應(yīng)原地留振10S左右，然后邊振邊拔管；拔管速度控制在1.2-1.5m/min左右在淤泥層中應(yīng)放慢速度：施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米。繼續(xù)下一根施工。4）打投順序采用隔排隔樁跳打，施打新樁時(shí)已打樁間隔時(shí)間不少于7天，防止新打樁對(duì)已打樁的不良影響。5）樁頭處理一般施工7于后，可用人工開(kāi)挖樁頭，同時(shí)清除表層淤泥和雜物。6）臨河及臨近建筑物路段處理褥墊層存在臨空面路段應(yīng)注意路基的穩(wěn)定性，可采取自臨空面向后推打，防止樁體的擠土效應(yīng)影響河岸穩(wěn)定。臨近建筑物路段應(yīng)注意樁體的擠土效應(yīng)對(duì)建筑物的危害，采取措施嚴(yán)密監(jiān)控。3、注意事項(xiàng)1）CFG樁與真空兩合堆載預(yù)壓相鄰處理路段，必須注意施工得先后順序，應(yīng)先施工真空聯(lián)合堆載預(yù)壓路段，待抽真空完成后，施工實(shí)測(cè)沉降曲線(xiàn)表明沉降趨于穩(wěn)定后，才能CFG樁的施工，防止路基的縱向剪力破壞和將樁體移位。2）軟基處理施工范圍內(nèi)必須事先探明地下管線(xiàn)埋設(shè)情況，與管線(xiàn)沖突的應(yīng)調(diào)整打設(shè)位置。地下管線(xiàn)改移后從構(gòu)造物下通過(guò)的，構(gòu)造物軟基處理路段應(yīng)特殊注意避開(kāi)管線(xiàn)位置。4、施工檢測(cè)1）CFG樁施工完成28天后，對(duì)CFG樁和CFG樁復(fù)合地基進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)包括低應(yīng)變對(duì)樁身質(zhì)量的檢測(cè)和靜載荷試驗(yàn)對(duì)承載力的檢測(cè)，靜載荷試驗(yàn)多采用單樁或多樁復(fù)合地基，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)復(fù)合地基的施工質(zhì)量。檢測(cè)數(shù)量，靜載荷試驗(yàn)數(shù)量取CFG樁總樁數(shù)的0.5%-10%,但不得少于3點(diǎn)；低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)應(yīng)抽取不少于CFG樁總樁數(shù)的5%。選擇試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)本著隨機(jī)分布的原則進(jìn)行選擇。2）取芯試驗(yàn)：對(duì)CFG樁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣與室內(nèi)強(qiáng)度試驗(yàn)，評(píng)價(jià)成樁質(zhì)量。同一加固區(qū)內(nèi)每種間距各取試樁3根。5．褥墊層施工及土工格柵鋪設(shè).待CFG樁清除和復(fù)合地基檢驗(yàn)后并且滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，就可進(jìn)行褥墊層的施工。褥墊層采用級(jí)配良好的潔凈碎石，粒徑2～5cm。碎石墊層共50cm，分兩層攤鋪第一層攤鋪30cm第二層攤鋪20cm，CFG樁處理的橋頭路段，為兩層土工格柵，第一層鋪設(shè)在碎石墊層30cm頂層，第二層鋪設(shè)在碎石墊層20cm頂層。CFG樁處理的蓋板涵和圓管涵路段，土工格柵為一層，鋪設(shè)在碎石墊層30cm頂層。在平整好的褥墊層頂面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿(mǎn)鋪，將抗拉強(qiáng)度較高端沿線(xiàn)路橫向，攤鋪時(shí)應(yīng)拉直平順，緊貼下承層，不得出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊，在兩側(cè)坡角處向內(nèi)翻卷錨固長(zhǎng)各2m。土工格柵接頭處采用平搭接接法，搭接長(zhǎng)度不小于90cm，兩側(cè)接縫處重疊不小于15cm，上下層接頭錯(cuò)位不小于50cm。A型土工格柵技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目標(biāo)稱(chēng)抗拉強(qiáng)度每延米極限抗拉強(qiáng)度縱、橫向標(biāo)稱(chēng)抗拉強(qiáng)度下的伸長(zhǎng)率縱、橫向2%伸長(zhǎng)率時(shí)的拉伸力焊點(diǎn)剝離力單位KN/mKN/m%KN/mN規(guī)格80≥80≤3≥70≥301、CFG樁施工工藝框圖鋪設(shè)碎石墊層土工格珊原材料檢驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)清表、平整場(chǎng)地測(cè)放路基中、邊樁路基填筑清理樁頭投料沉樁樁機(jī)就位測(cè)放樁位混合料拌合鋪設(shè)碎石墊層土工格珊原材料檢驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)清表、平整場(chǎng)地測(cè)放路基中、邊樁路基填筑清理樁頭投料沉樁樁機(jī)就位測(cè)放樁位混合料拌合2、土工格柵施工工藝框圖鋪設(shè)前，壓實(shí)度鋪設(shè)前，壓實(shí)度平整度報(bào)監(jiān)理檢查測(cè)量放線(xiàn)確定鋪設(shè)范圍材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)施工準(zhǔn)備裁剪及搭接填第二層碎石墊層覆蓋人工鋪設(shè)鋪設(shè)后報(bào)監(jiān)理檢查鋪設(shè)前平整及碾壓（四）、預(yù)制管樁軟基處理清除表層腐植土、平整施工場(chǎng)地，兩側(cè)坡腳處由人工或小型機(jī)械開(kāi)挖臨時(shí)土質(zhì)排水溝，待基底晾曬壓實(shí)后形成自路中心線(xiàn)向兩側(cè)1%的橫坡（壓實(shí)度確保不小于85%）。按設(shè)計(jì)要求交角、間距測(cè)放小樁位。根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行試打，確定具體打設(shè)深度及范圍，薄壁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁一般不考慮截樁。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)打設(shè)深度合理選擇各樁段長(zhǎng)度，如因軟土層厚度變異性大等原因有個(gè)別樁體需截?cái)鄷r(shí)，嚴(yán)禁人工大錘砸樁，應(yīng)采用機(jī)具截?cái)?。預(yù)制管樁的沉樁如果在施工場(chǎng)地允許的情況下，采用靜壓式，選用靜壓式時(shí)壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)，施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)范》（YBJ235-91），確保預(yù)制管樁的施工質(zhì)量。橋臺(tái)部位布設(shè)預(yù)制管樁時(shí)，應(yīng)注意留出橋臺(tái)鉆孔灌注樁的位置，適當(dāng)改動(dòng)與灌注樁有沖突的預(yù)制管樁樁位，保證預(yù)制管樁與橋臺(tái)灌注樁的間距大于2.5倍鉆孔灌注樁徑，預(yù)制管樁應(yīng)采取間隔跳打。采用錘擊沉樁時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制總擊數(shù)不超過(guò)1500擊。錘擊法成樁應(yīng)選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內(nèi)徑宜大于樁徑20～30mm，深度300～400mm，并應(yīng)有排氣孔。錘和樁帽之間的錘墊可用豎向硬木或軟膠板150～200mm，樁帽和樁頂之間須嵌入富有彈性和韌性的樁墊。樁身、樁帽、樁錘應(yīng)在同一中心線(xiàn)上，防