工業(yè)工程IE在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

工業(yè)工程IE在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用IE手法講義一IE二IE手法與IE的研究方向三動(dòng)作分析法四時(shí)間研究五產(chǎn)線平衡2一IE簡(jiǎn)介1IE是什么2IE的目的3IE過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái)4IE的職能5IE能解決什么問(wèn)題31IE是什么了解IE，從認(rèn)識(shí)企業(yè)系統(tǒng)開始企業(yè)經(jīng)營(yíng)思維與決策模式技術(shù)手段專業(yè)技術(shù)管理技術(shù)IE“專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)是生產(chǎn)力水桶上的兩個(gè)提耳…...”從請(qǐng)客吃飯看經(jīng)營(yíng)與管理的區(qū)別41IE是什么什么是經(jīng)營(yíng)？請(qǐng)什么人（目標(biāo)制定）、去什么地方（分析特色與優(yōu)勢(shì)）、主要由誰(shuí)談,談什么（策略）、花多少錢（預(yù)算）什么是管理？上哪些菜（產(chǎn)品計(jì)劃管理）、買多少菜（采購(gòu)與庫(kù)存管理）、怎樣做菜（工藝管理與生產(chǎn)管理、供應(yīng)商管理）、怎樣上菜（銷售與客戶關(guān)系管理）、結(jié)算（成本控制）請(qǐng)客吃飯中的經(jīng)營(yíng)與管理51IE是什么美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)的定義：工業(yè)工程（IndustrialEngineering-IE)是研究人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的工程技術(shù)，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)等自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法來(lái)確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)由該系統(tǒng)可得到的結(jié)果。據(jù)此定義，IE是一門集自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、工程學(xué)和管理學(xué)等的綜合、交叉型科學(xué)。這個(gè)定義也是最權(quán)威和最被廣泛接受的定義。2005年美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)對(duì)IE有新說(shuō)法簡(jiǎn)而言之：IE就是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)與改善

IE設(shè)計(jì)+改善62IE的目的IE的目的:就是充分利用工廠的人力,設(shè)備,材料,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法,使企業(yè)獲得最大的效益。

在競(jìng)爭(zhēng)日益全球化，市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變的今天，當(dāng)企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后，卓越的生產(chǎn)力已成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本；如何以最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，如何獲得綜合效益的持續(xù)改善，是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)工程為解決這一課題提供了最佳的解決辦法。

對(duì)生產(chǎn)的第一線來(lái)說(shuō)，IE的目的就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善和提高。73IE過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái)

工業(yè)工程作為一門正式的學(xué)科應(yīng)從上世紀(jì)初算起,起源于美國(guó)。以泰勒為代表的一批學(xué)者是ＩＥ的創(chuàng)始人。從那時(shí)起至現(xiàn)在工業(yè)工程的發(fā)展大致可分為三個(gè)階段。

起步期：從19世紀(jì)末至二次大戰(zhàn)結(jié)束40年代中期。這個(gè)時(shí)期由于福特生產(chǎn)線的產(chǎn)生,生產(chǎn)系統(tǒng)從小規(guī)模的作坊式企業(yè)走上了較大規(guī)模生產(chǎn)的工廠制。由于電動(dòng)機(jī)的產(chǎn)生與廣泛應(yīng)用,人們的生產(chǎn)能力大大提高,商品經(jīng)濟(jì)發(fā)展到資本原始積累結(jié)束將要快速起步階段。恰恰此時(shí)發(fā)生了兩次世界大戰(zhàn),客觀上需求工廠效率提高,因而工業(yè)工程得以誕生和發(fā)展。從1895年起,泰勒先后發(fā)表了《計(jì)件工資制》、《工廠管理》和《科學(xué)管理原理》等論著,系統(tǒng)地闡述了科學(xué)管理思想,主要是以時(shí)間研究和動(dòng)作研究為主的工作研究理論。在本世紀(jì)初工人運(yùn)動(dòng)風(fēng)起云涌,科學(xué)管理既被管理者接受與采用,又被工人階級(jí)視為資本家剝削工人的手段而反對(duì)。這樣在當(dāng)時(shí)形勢(shì)下人們提議將“科學(xué)管理”更名為“工業(yè)工程”。從這時(shí)起工業(yè)工程作為一門純技術(shù)型工程學(xué)科發(fā)展與壯大到今天。然而,科學(xué)管理并未由此而偏廢。到本世紀(jì)30年代產(chǎn)生了行為科學(xué),使科學(xué)管理與之相結(jié)合補(bǔ)充又發(fā)展到今天形成了眾多的現(xiàn)代管理理論。因而現(xiàn)代管理科學(xué)理論體系與現(xiàn)代工業(yè)工程都起源于泰勒的科學(xué)管理,今天已形成了完全不同的兩大學(xué)科體系,但又緊密相聯(lián),只不過(guò)功能不盡相同而已。83IE過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái)發(fā)展期：第二階段,從上世紀(jì)40年代中期到70年代末為發(fā)展期。這個(gè)時(shí)期生產(chǎn)力得到前所未有的高速發(fā)展期,特別是由戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)建設(shè)的恢復(fù)需求,生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)模越來(lái)越大,形成了大量流水生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)的三種典型的生產(chǎn)系統(tǒng)。同時(shí)統(tǒng)計(jì)學(xué)的廣泛應(yīng)用和運(yùn)籌學(xué)的產(chǎn)生為工業(yè)工程解決越來(lái)越大的管理與生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、改造、創(chuàng)新提供了有效的手段。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)以資本、實(shí)力競(jìng)爭(zhēng)為主,工業(yè)工程從早期應(yīng)用工作研究解決現(xiàn)場(chǎng)效率提高發(fā)展到企業(yè)整體的設(shè)計(jì)、改善,包括工廠設(shè)計(jì)、物料搬運(yùn)、人機(jī)工程、生產(chǎn)計(jì)劃、貯存控制、質(zhì)量控制等。在這一時(shí)期工業(yè)工程已不僅僅是歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的“專利”,而且已被成功引入亞太地區(qū)。最典型和最成功的是日本人。他們?cè)趹?zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期從美國(guó)的管理思維和技術(shù)手段中成功地將工業(yè)工程引入日本各行各業(yè),并進(jìn)行日本式消化和改造,開創(chuàng)出豐田生產(chǎn)方式(ＴＰＳ

ＴｏｙｏｔａＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ)、全面質(zhì)量管理(ＴＱＣ

ＴｏｔａｌＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌ)等。而臺(tái)灣、韓國(guó)、香港、新加坡更是加大工業(yè)工程的開發(fā)與應(yīng)用力度,在高等教育、培訓(xùn)、企業(yè)應(yīng)用等方面都是走在國(guó)際前列,開創(chuàng)了“亞洲四小龍”的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展現(xiàn)實(shí)。從這個(gè)時(shí)期起到現(xiàn)在,形成了現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)科體系。

93IE過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái)創(chuàng)新期：第三階段,從上世紀(jì)70年代末到今天,可稱為創(chuàng)新期。這個(gè)時(shí)期是社會(huì)生產(chǎn)力最為活躍的時(shí)期。國(guó)際市場(chǎng)的形成,競(jìng)爭(zhēng)由于是全面性供大于求的競(jìng)爭(zhēng),競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)在于價(jià)格、質(zhì)量、品種、交貨期、售后服務(wù)等全方位的競(jìng)爭(zhēng),使企業(yè)的生存對(duì)管理的依賴性空前的強(qiáng)。企業(yè)也不僅僅是大型化,而是更加注重多樣化、柔性化,生產(chǎn)力發(fā)展速度在世界各國(guó)很不平衡。然而,信息時(shí)代的到來(lái)已是由于計(jì)算機(jī)、系統(tǒng)工程、通訊技術(shù)、高技術(shù)的發(fā)展,使工業(yè)工程所面臨的問(wèn)題既前所未有的復(fù)雜又提供了新的技術(shù)和手段。因而,當(dāng)今是工業(yè)工程學(xué)科最富有創(chuàng)造力的時(shí)代。全面應(yīng)用于生產(chǎn)、服務(wù)、行政、文體、衛(wèi)生、教育的各種產(chǎn)業(yè)之中。甚至有的韓國(guó)學(xué)者將其譯為“產(chǎn)業(yè)工程”。

104IE職能工業(yè)工程的職能——IE職能管理的職能決策組織領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)控制工廠選址與系統(tǒng)設(shè)計(jì)IE的基本職能工作研究與績(jī)效評(píng)價(jià)生產(chǎn)計(jì)劃與管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)作業(yè)測(cè)定經(jīng)濟(jì)分析工作研究績(jī)效評(píng)估質(zhì)量管理物流管理生產(chǎn)計(jì)劃庫(kù)存管理組織設(shè)計(jì)能力分析與規(guī)劃管理信息系統(tǒng)115IE能解決什么問(wèn)題工業(yè)工程（IE）解決的主要問(wèn)題是：各類產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及服務(wù)過(guò)程中的增值鏈問(wèn)題。

例如，機(jī)械工程在完成其對(duì)產(chǎn)品及制造工藝的研究和設(shè)計(jì)后，就要進(jìn)入投產(chǎn)階段，在產(chǎn)品進(jìn)入這一生產(chǎn)階段后，就需要運(yùn)用工業(yè)工程（IE）的知識(shí)來(lái)面對(duì)生產(chǎn)的組織與運(yùn)行問(wèn)題，如：如何縮短生產(chǎn)線，如何合理化作業(yè)空間，如何進(jìn)行零部件和制成品的全球配送，如何保障生產(chǎn)或服務(wù)的質(zhì)量等等。為了交給顧客一個(gè)滿意的產(chǎn)品，人們不光要物理地實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，而且要解決生產(chǎn)中的質(zhì)量和成本問(wèn)題，還有時(shí)間、人員、機(jī)器、資本等資源的有效運(yùn)籌，而這些決定著最終產(chǎn)品的交貨期、質(zhì)量和利潤(rùn)，這些工業(yè)化生產(chǎn)所面臨的問(wèn)題，正是工業(yè)工程（IE）所要解決的問(wèn)題。12二關(guān)于IE手法所謂IE手法：是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。IE手法特點(diǎn)：客觀性，定量性，通用性的方法都可以列入，因?yàn)镮E七大手法都是由人不斷的總結(jié)提出的。IE不是研究如何設(shè)計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備,而是研究怎樣將這些新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力并有效利用企業(yè)的材料、能源、人力、環(huán)境等現(xiàn)有資源的工程技術(shù)。由于它注重人的因素,所以ＩＥ的開發(fā)與應(yīng)用必須充分考慮與民族、社會(huì)文化背景相結(jié)合。以人為本。13二關(guān)于IE手法IE的七大手法和七大研究方向七大手法1.流程分析法2.動(dòng)作分析法3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4.時(shí)間研究5.工作抽查法6.人機(jī)配置法7.工作簡(jiǎn)化法七大研究方向1.研究與開發(fā)管理2.生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與控制3.實(shí)施規(guī)劃與物流分析4.質(zhì)量控制與質(zhì)量保證5.工程經(jīng)濟(jì)分析6.工業(yè)安全與健康7.人力資源管理14工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定選擇研究對(duì)象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進(jìn)行方法改進(jìn)擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提高工作效率操作分析動(dòng)作分析選擇研究對(duì)象確定時(shí)間研究方法

直接時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法確定寬放時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間持續(xù)改進(jìn)IE研究方向15IE研究方向生產(chǎn)計(jì)劃與控制推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制——以排序理論為基礎(chǔ)的計(jì)劃模型，MRP、CRP拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制——JIT/LP/TPS工藝管理設(shè)備管理16設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)施規(guī)劃FacilitiesPlanning在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對(duì)象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，包括設(shè)施布置方案、物料搬運(yùn)方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)MaterialFlowSystemDesign物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)運(yùn)輸與貯存的管理運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備容器、包裝的設(shè)計(jì)與管理IE研究方向17IE研究方向質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程ISO9000體系的計(jì)劃與實(shí)施統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施CSI6西格瑪連續(xù)改進(jìn)(ContinueImproving) 18IE研究方向工程經(jīng)濟(jì)分析項(xiàng)目的投資經(jīng)濟(jì)分析方案的評(píng)價(jià)與決策價(jià)值分析/價(jià)值工程19IE研究方向人因工程（HumanEngineering）

工效學(xué)（Ergonomics）應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)人機(jī)分工及適應(yīng)人機(jī)信息交互安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞20IE研究方向●流程●定額企業(yè)在有了各種流程和標(biāo)準(zhǔn)定額后，就能快速合理安排和增減人員；制定相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃。21IE手法----流程分析法流程分析法：是指利用流程圖以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察，記錄整個(gè)工作完成的過(guò)程并加以質(zhì)問(wèn)以尋求改善。

應(yīng)用范圍:用于人或物的所有流動(dòng)過(guò)程。如:作業(yè),搬運(yùn)等等。22IE手法----流程分析法○男工搬運(yùn)○卡車搬運(yùn)原料、材料、零件或制品被移動(dòng)至其它位置所發(fā)生之狀況。箭頭所未為工程流程方向。搬

運(yùn)Transportation○第3加工工程○B(yǎng)零件的第5工程○加工中同時(shí)做產(chǎn)品檢驗(yàn)

凡一件物品經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過(guò)程，均稱操作。操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。加

工Operation說(shuō)明說(shuō)明工程記號(hào)工程分類工程圖標(biāo)符號(hào)表23IE手法----流程分析法由于預(yù)定的次一行勸（主要操作、檢驗(yàn)或搬運(yùn)）即刻產(chǎn)生之時(shí)間空檔為非必要，或非控制情況之下。Delay△材料的存儲(chǔ)▽半成品或成品的存儲(chǔ)▽工程間的滯留★加工中的暫時(shí)滯留儲(chǔ)存為物品性質(zhì)之保存或維持，此行動(dòng)在控制之下，儲(chǔ)存行動(dòng)的取消，必須經(jīng)過(guò)制度或法定上之認(rèn)可。Storage停滯

質(zhì)量的檢驗(yàn)□數(shù)量的檢驗(yàn)

質(zhì)量與數(shù)量同時(shí)檢驗(yàn)為鑒定物品性質(zhì)之規(guī)格之異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量與質(zhì)量，稱為檢驗(yàn)。檢驗(yàn)須具有標(biāo)準(zhǔn)，而將原料、半成品或成品與原標(biāo)準(zhǔn)之比較，所做的判定。

檢驗(yàn)24IE手法----動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法:即在于分析一個(gè)組合性的基本動(dòng)作。也就對(duì)于一個(gè)作業(yè)員所使用的兩眼、兩手、兩腳的動(dòng)作加予細(xì)分并進(jìn)行分析及研究,把「不必要」的去除,把「有必要」的動(dòng)作變?yōu)椤赣行省?又「不易疲勞」的最「經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作」。動(dòng)作分析之主要目的有二:

(1)發(fā)現(xiàn)人員在動(dòng)作方面的無(wú)效或浪費(fèi),簡(jiǎn)化操作方法,減少疲勞,從而訂定標(biāo)準(zhǔn)操作方法。

(2)發(fā)現(xiàn)閑余時(shí)間,刪除不必要的動(dòng)作,進(jìn)而預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。

25IE手法----動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：

即在于人在操作作業(yè)時(shí),能以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)多位學(xué)者繼續(xù)研究整理增刪,不斷完善,其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之整理為計(jì)三大類,共23條。(1)有關(guān)人體運(yùn)用(2)有關(guān)工作場(chǎng)所(3)有關(guān)工具與設(shè)備之設(shè)計(jì)26IE手法----時(shí)間研究時(shí)間研究：為一種應(yīng)用技術(shù),指一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí)間。應(yīng)先建立標(biāo)準(zhǔn)方法,而后方可建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。實(shí)施「方法改善」,增加生產(chǎn)，降低成本,實(shí)施「時(shí)間研究」,工作者始可增加收益。27IE手法----工作抽查法工作抽查法：

指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一,它可在最短時(shí)的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)作時(shí)間的觀測(cè),更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績(jī)作主觀的評(píng)判,而能比任何其它測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況,作為管理上采取行動(dòng)的根據(jù)。

28IE手法----人機(jī)配合法人機(jī)配合法：利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工作人員及(或)工作.機(jī)器間的組合運(yùn)用、改善工作人及(或)物的重新安排、工作的指派與分配、工作人與機(jī)器設(shè)備的配合,以達(dá)減少人或物的空間與等待時(shí)間,對(duì)提高團(tuán)體工作的效率、降低成本。目的發(fā)掘空閑與等待時(shí)間使工作平衡減少周程時(shí)間獲得最大的機(jī)器利用率合適的指派人員與機(jī)器決定最合適的方法29IE手法----工作簡(jiǎn)化法工作簡(jiǎn)化法：利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作者輕松愉快,工作簡(jiǎn)化主要是消除浪費(fèi),而世界上最大的浪費(fèi),莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi),改善動(dòng)作,即可改善工作,所以欲求提高效率,必須養(yǎng)成「動(dòng)作觀念」，即注意動(dòng)作,分析動(dòng)作,改善動(dòng)作,這也就是「工作簡(jiǎn)化」中從開始就必須建立起來(lái)的觀念。擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目。現(xiàn)狀分析及檢討。運(yùn)用5W2H法來(lái)發(fā)問(wèn)。運(yùn)用IE手法剔(除)、合(并)、排(重排)、簡(jiǎn)化來(lái)尋求新方法。制訂新的工作標(biāo)準(zhǔn)。效果跟蹤30關(guān)于IE手法IE的意識(shí)：成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為本的意識(shí)31三動(dòng)作分析法1.動(dòng)作分析2.動(dòng)作分析的方法3.動(dòng)作要素4.動(dòng)作要素改善方法5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則6.動(dòng)作改善的原則32動(dòng)作分析動(dòng)作分析:

動(dòng)作要素：是人體不能再分割的最小單位，是組成動(dòng)作的最基本要素。動(dòng)作分析：是指從構(gòu)成動(dòng)作的最基本的要素角度來(lái)研究、分析，看哪些動(dòng)作要素是可以為企業(yè)創(chuàng)造附加價(jià)值，哪些動(dòng)作要素是無(wú)效的只會(huì)增加生產(chǎn)成本的動(dòng)作要素,通過(guò)消除無(wú)效的動(dòng)作要素，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的一種方法。動(dòng)作分析的目的:(1)發(fā)現(xiàn)人員在動(dòng)作方面之無(wú)效或浪費(fèi),簡(jiǎn)化操作方法,減少疲勞,進(jìn)而訂定標(biāo)準(zhǔn)操作方法。

(2)發(fā)現(xiàn)閑余時(shí)間,刪除不必要的動(dòng)作,進(jìn)而預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。

33動(dòng)作分析方法動(dòng)作分析,因精確程度之不同,往往采用下列幾種方法:

(1)目視動(dòng)作分析:即以目視觀測(cè)方法而尋求改進(jìn)。(2)動(dòng)素分析:細(xì)分動(dòng)作之構(gòu)成要素,得17種動(dòng)素,將工作中所用之各動(dòng)素逐項(xiàng)分析,謀求改進(jìn)。一般用在較具重復(fù)性且周期較短的手操作之研究中。(3)影片分析：即以攝影機(jī)對(duì)各操作拍攝成影片,由影片放映而加以分析。影片分析因其拍攝速度之不同,又可分為細(xì)微動(dòng)作研究及微速度動(dòng)作研究?jī)煞N。34動(dòng)作要素

從操作者手動(dòng)作之研究,吉爾勃斯夫婦發(fā)現(xiàn),所有操作是由一連貫之基本動(dòng)作所組成,經(jīng)研究結(jié)果,統(tǒng)計(jì)人體動(dòng)作之基本要素(或基本動(dòng)作)可細(xì)分為十七種動(dòng)素,為使大家對(duì)這些動(dòng)素之定義,范圍及其特性有所了解,故將此十七種動(dòng)素歸成三大類:

第一類：進(jìn)行工作之要素。(1-8)

第二類：阻礙第一類工作要素之進(jìn)行(9-13)

第三類：對(duì)工作無(wú)益之要素(14-17)35動(dòng)作要素1.伸手(Reach-RE)定義:空手移動(dòng)。起點(diǎn):當(dāng)手開始朝向目的物之瞬間。終點(diǎn):當(dāng)手抵達(dá)目的物之瞬間。特性:(1)當(dāng)手朝向目的物或某一動(dòng)素完成,手須伸回時(shí)發(fā)生[伸手]動(dòng)素

(2)[伸手]途中常有[預(yù)對(duì)]伴生。(3)[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前發(fā)生。改善:(1)縮短距離。距離之測(cè)量應(yīng)實(shí)際路徑為準(zhǔn),而非兩端之直線距離。(2)減少[伸手]時(shí)之方向意識(shí)。

[伸手]依難易可分為下列數(shù)類:A.伸手至一固定位置。 B.伸手至每次位置略有變動(dòng)之目的物。 C.伸手至一堆中之目的物。 D.伸手至一甚小物手而須精確握取者。36動(dòng)作要素2.移物(Move-M)定義:手或身體之某一部位將物件由一地點(diǎn)移至另一地點(diǎn)?；蚍Q運(yùn)實(shí)(Transportloaded)起點(diǎn):手有所負(fù)荷開始朝向目的地點(diǎn)之瞬間。終點(diǎn):有所負(fù)荷之手抵達(dá)目的地點(diǎn)之瞬間。特性:(1)[移物]有空間之移動(dòng),推動(dòng),拉動(dòng),滑動(dòng),拖動(dòng),旋轉(zhuǎn)移動(dòng)等

(2)[移物]途中突然停止即為[持住]。

(3)[移物]途中常有[預(yù)對(duì)]伴生。

(4)[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[對(duì)準(zhǔn)]之前發(fā)生。改善:(1)縮短移動(dòng)距離。

(2)減少每次移動(dòng)之重量。

(3)分析移動(dòng)之方法,檢討有無(wú)其它工具可代替。

(4)減少移物時(shí)之方向意識(shí)。移物依其困難程度可分類如下:

A.移物至固定?？刻?。

B.移物至大概位置。

C.移物至精確位置。

D.移物至不定位置。37動(dòng)作要素3.抓取(Grasp-G)

定義:利用手指或手掌充分控制對(duì)象。起點(diǎn):當(dāng)手指環(huán)繞一物體,欲控制該物體之瞬間。終點(diǎn):當(dāng)物體已充分被控制之瞬間。特性:(1)物體已被充分控制后之連續(xù)握取稱為[持住]。 (2)以器具來(lái)握取時(shí),應(yīng)視為[應(yīng)用]而非[抓取];至于戴手套握取時(shí),則為[抓取]而非[應(yīng)用],因手套之目的在于保護(hù)手。 (3)廣義解釋,除手外,身體之某一部分(如足)用以控制物體時(shí),皆可稱為[抓取]。 (4)[抓取]常在[伸手]與[移物]之間發(fā)生。改善:(1)減少抓取之次數(shù)。 (2)盡量以[觸取]代替[拾取]。 A.拾取:物體確實(shí)被撿上而取之于手,并須充分控制方能移動(dòng)。 B.觸取:只以手指按住物體,即可以將物體移行(或滑行)。 (3)檢討有無(wú)工具可代替。38動(dòng)作要素4.裝配(Assemble-A)

定義:兩個(gè)物體配合在一起。起點(diǎn):兩個(gè)物體開始接觸之瞬間。終點(diǎn):兩個(gè)物體完全會(huì)合之瞬間。特性:(1)較簡(jiǎn)單之[裝配]幾乎與[對(duì)準(zhǔn)]無(wú)甚區(qū)別時(shí),

以[對(duì)準(zhǔn)]視之。(2)可能與其它動(dòng)素復(fù)合發(fā)生。 (3)[裝配]常在[對(duì)準(zhǔn)]或[移物]之后,而在[放手]之前發(fā)生。改善:盡量使用工具。39動(dòng)作要素5.拆卸(Disassemble-DA)

定義:使物體脫離其它物體。起點(diǎn):當(dāng)物體被控制(握取),而已于可拆除狀態(tài)之瞬間。終點(diǎn):零件完全被拆除之瞬間。特性:(1)[拆卸]視其難易有下列數(shù)種情形: A.松動(dòng)B.稍緊C.緊合(2)可能與其它動(dòng)素復(fù)合發(fā)生。 (3)[卸拆]常在[握取]之后,而在[移物]或[放手]之前發(fā)生。改善:盡量使用工具。40動(dòng)作要素6.應(yīng)用(Use-U)

定義:為操作之目的而使用工具或設(shè)備。

起點(diǎn):開始控制工具進(jìn)行工作之瞬間。終點(diǎn):工具使用完畢之瞬間。特性:(1)可能與其它動(dòng)素同時(shí)復(fù)合發(fā)生。 (2)當(dāng)以手或手指代替工具使用時(shí),亦以[應(yīng)用]視之,如以手指割裂紙或以手指沾漿糊涂擦于紙上等。改善:檢討工具或設(shè)備是否可合并或改良。U41動(dòng)作要素7.放手(Release-RL)

定義:將所持之物放開。起點(diǎn):手指開始離開物體之瞬間。終點(diǎn):手指完全離開物體之瞬間。特性:(1)為[握取][持住]之相反動(dòng)素,是所有動(dòng)素中費(fèi)時(shí)最少者。 (2)[放手]有下列諸形式。 A.拾取之手: 1.將物體放置后再松手。 2.在半空中讓物體自由落下。 3.投放。 B.觸取之放手。 (3)廣義解釋,身體之某部位控制物體狀態(tài)之解除,亦可以視為[放手]。改善:檢討[放手]之終點(diǎn)是否為一次動(dòng)素開始之最佳位置。42動(dòng)作要素8.檢驗(yàn)(Inspect-I)

定義:檢驗(yàn)物體是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。起點(diǎn):開始檢查試驗(yàn)物體之瞬間。終點(diǎn):質(zhì)量之優(yōu)劣(或是否可接受)被決定之瞬間。特性：(1)檢驗(yàn)之標(biāo)準(zhǔn),通常有大小,數(shù)量,質(zhì)量,性能,色澤等。

(2)檢驗(yàn)時(shí),常用視覺(jué),聽覺(jué),觸覺(jué),嗅覺(jué),味覺(jué)等官能。

(3)檢驗(yàn)費(fèi)時(shí)之長(zhǎng)短,視標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量之要求規(guī)格是否嚴(yán)格與檢驗(yàn)人員心理反應(yīng)之快慢而定。改善:(1)檢討質(zhì)量要求之規(guī)格

(2)減少檢驗(yàn)次數(shù)。

43動(dòng)作要素9.尋找(Search-SH)

定義:眼睛或手摸索物體之位置。 起點(diǎn):眼睛開始致力于尋找之瞬間。終點(diǎn):物體已被發(fā)現(xiàn)之瞬間。 特性：(1)著重于心理活動(dòng)之動(dòng)素。 (2)復(fù)雜之操作須費(fèi)力記憶及操作不穩(wěn)定時(shí),尋找費(fèi)時(shí)最多 (3)物體愈小,尋找費(fèi)時(shí)愈多。 改善:(1)零件,工具預(yù)放于固定位置,并限于正常作業(yè)領(lǐng)域之內(nèi) (2)零件裝于特殊設(shè)計(jì)之盒內(nèi)。

(3)訓(xùn)練工人熟悉工作方法,使運(yùn)動(dòng)方向自然而習(xí)慣。44動(dòng)作要素10.選擇(Select-ST)

定義:從兩個(gè)以上相類似的物體中選取其一。 起點(diǎn):[尋找]之終點(diǎn)即為[選擇]之起點(diǎn)。(此瞬間即使運(yùn)用細(xì)微動(dòng)作研究亦難以決定)終點(diǎn):物體被選出。 特性:(1)一般在[伸手]與[握取]之間發(fā)生。 (2)常與[握取]復(fù)合發(fā)生。 (3)物體愈小,選擇愈費(fèi)時(shí)。 改善:(1)與[尋找]動(dòng)素之改善著眼點(diǎn)同改善:(a)零件,工具預(yù)放于固定位置,并限于正常作業(yè)領(lǐng)域之內(nèi)。 (b)零件裝于特殊設(shè)計(jì)之盒內(nèi)。 (c)訓(xùn)練工人熟悉工作方法,使運(yùn)動(dòng)方向自然而習(xí)慣。

(2)統(tǒng)一零件規(guī)格,使彼此可相互代替。45動(dòng)作要素11.計(jì)劃(Plan-PN)

定義:操作進(jìn)行中,為決定下一步驟所做的考慮。它是一種心理活動(dòng),表現(xiàn)在外則為猶豫之時(shí)間耽擱。 起點(diǎn):開始考慮之瞬間。 終點(diǎn):決定行動(dòng)之瞬間。 特性:(1)在操作中,其[計(jì)劃]甚難正確地觀測(cè)出來(lái)。 (2)常與其它動(dòng)素復(fù)合發(fā)生。 改善:(1)訓(xùn)練工人。

(2)簡(jiǎn)化操作程序。

4612定位:(Position-P)

定義:將物體擺置于特定之方位。起點(diǎn):當(dāng)操縱之手開始擺動(dòng),扭轉(zhuǎn)或滑動(dòng)物體至一定方位之瞬間。終點(diǎn):物體已被安置于正確方向之瞬間。特性:(1)對(duì)準(zhǔn)有下列之各處情形: A按照一定對(duì)之方向?qū)?zhǔn)。 B.數(shù)種方向均可。 C.任何方向均可。 (2)[對(duì)準(zhǔn)]常在[移物]之后。改善:(1)盡量使用工具。 (2)檢討制品之容差(Tolerances)是否可以改變47動(dòng)作要素13.預(yù)定位(Preposition-PP)

定義:將物體在對(duì)準(zhǔn)之前,先擺置于預(yù)備對(duì)準(zhǔn)之位置。起點(diǎn)與終點(diǎn):與[對(duì)準(zhǔn)]之起終點(diǎn)同。特性:(1)甚少單獨(dú)發(fā)生,幾乎都與其它動(dòng)素(常與[移物])復(fù)合發(fā)生。(2)其起終點(diǎn)甚難正確區(qū)分,所費(fèi)時(shí)間亦難以測(cè)定。 改善:與[定位]同

(1)盡量使用工具。 (2)檢討制品之容差(Tolerances)是否可以改變。

48動(dòng)作要素

14.保持(Hold-H)定義:手指或手掌連續(xù)握取物體并保持靜止?fàn)顟B(tài)。起點(diǎn):用手開始將對(duì)象定置于某一方位上之瞬間。終點(diǎn):當(dāng)物體不必再定置于某一方位上,而開始次一動(dòng)素之瞬間。特性:(1)連續(xù)之[握取]或[移物]中途突然停止,皆可視為[持住]。(2)廣義解釋,手以外身體之某部位亦可有[持住]發(fā)生。(3)維護(hù)身體與對(duì)角之不平衡亦應(yīng)視為[持住]。改善:力求使用工具,設(shè)備等。49動(dòng)作要素15.遲延(UnavoidableDelay-UD)

定義:在操作程序中,因無(wú)法控制之因素而發(fā)生不可避免之遲延,使工作中斷。起點(diǎn):開始等候之瞬間。終點(diǎn):等候結(jié)束,繼續(xù)恢復(fù)工作之瞬間。特性:(1)通常因現(xiàn)行制造程序所需,等候機(jī)器工作或等候身體之其它部位(如另一只手)工作而生。(2)工人未熟練或怪癖而引起遲延。改善:(1)因工人無(wú)法改善此類遲延,欲加改善只有變制造程序,改變生產(chǎn)計(jì)劃。(2)調(diào)整工人工作量,利用人機(jī)程序圖及操作人程序圖分析工人之閑余,并善加利用。(3)訓(xùn)練工人,使其熟練。50動(dòng)作要素16.故延(AvoidableDelay-AD)

定義:在操作程序中,因工人之事故(故意或疏忽)而使工作中斷起點(diǎn):對(duì)于制造程序無(wú)益之工作開始之瞬間。終點(diǎn):無(wú)益之工作停止之瞬間。特性:(1)此種[故延]發(fā)生時(shí),不必顧及更改整個(gè)制造程序。 (2)[故延]通常由于工人之工作方法錯(cuò)誤,不注意或怠慢所致。 改善:加強(qiáng)工人之督導(dǎo)。51動(dòng)作要素17.休息(Rest-RT)

定義:工人因過(guò)度疲勞而停止工作。 起點(diǎn):停止工作之瞬間。 終點(diǎn):恢復(fù)工作之瞬間。 特性:（1）通常在操作周期與周期之間發(fā)生

（2）休息時(shí)間之長(zhǎng)短視工作之性質(zhì),工人工作之程度以及工人之體力而定。

改善:(1)檢討工人之工作域是否正常。 (2)使用較低級(jí)之動(dòng)作(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)。 (3)注意工作環(huán)境(溫度,濕度,通風(fēng),音響,光線等)

52動(dòng)作要素改善方法■這些動(dòng)作可否刪除■較常使用之零件是否置于使用點(diǎn)附近■距離是否最適當(dāng)■有否使用適當(dāng)之托盤或箱子?操作是否經(jīng)過(guò)正確地排列■有否應(yīng)用適當(dāng)?shù)拿浇?如手,鑷子及輸送器等■前一動(dòng)作和后一動(dòng)作是否與此地動(dòng)作互相關(guān)連■是否應(yīng)用了正確的身體部位,如手指,前臂和上臂■能否避免突然之轉(zhuǎn)變方向?能否去除障礙物■能否使用滑道或輸送器■對(duì)于物之移動(dòng)是否使用身體最耐久之部位■輸送單位增大是否較有效率■有無(wú)可刪除之身體移動(dòng)■輸送是否因接下去有較難做的[對(duì)準(zhǔn)]而緩慢下來(lái)■手臂之移動(dòng)能否同時(shí),對(duì)稱而依相反方向行之■工具于使用處之附近是否能夠減少輸送■能否以滑動(dòng)代替拾取■能否用腳操作之裝置來(lái)輸送■眼球之移動(dòng)是否與手之動(dòng)作配合伸手和移動(dòng)動(dòng)作要素改善方法53動(dòng)作要素改善方法抓取定位■是否可以一次握住一件以上之對(duì)象■對(duì)準(zhǔn)是否必要■能否以[觸取]代替[拾取]?■容差能否增大■儲(chǔ)物箱之前緣能否減化握取之動(dòng)素■方形邊能否避免■工具或零件能否預(yù)對(duì),以便握取容易■能否使用導(dǎo)路,漏斗,襯圈,量規(guī),止楔,托架,定位木箱,彈簧,沖子,壁籠,鑰匙,螺絲上之排障器■能否使用特殊的螺絲起子或其它工具■能否使用手臂扶架來(lái)穩(wěn)定手,以減少對(duì)準(zhǔn)之時(shí)間■能否使用真空,磁鐵,橡皮指尖等工具■握取之對(duì)象是否易于對(duì)準(zhǔn)■物體是否由一只手移至另一只手■能否以滑動(dòng)代替拾取■工具和夾具之設(shè)計(jì)是否使用零件移動(dòng)之握取較為容易■能否應(yīng)用腳操作之簡(jiǎn)夾抓取和定位動(dòng)作要素改善方法54動(dòng)作要素改善方法■能否使用工具或夾具■能否使用止楔■能否使用自動(dòng)儀器或機(jī)器■當(dāng)機(jī)器在切削時(shí),其它工作能否進(jìn)行■裝配能否交互進(jìn)行?制造程序能否交互進(jìn)行■能否使用動(dòng)力工具■是否能夠使用更有效率的工具■能否使用凸輪或空氣操作之工具關(guān)于裝配、

拆裝與應(yīng)用動(dòng)作要素改善55動(dòng)作要素改善方法■能否刪除此動(dòng)作■能否使物體自由墜落■能否于運(yùn)動(dòng)中放手■是否需要小心地放開對(duì)象?能否避免如此?■能否使用排出器■材料盒是否經(jīng)過(guò)適當(dāng)之設(shè)計(jì)■在[放手]之末端,手或輸送工具是否在最有利之位置,以便次一動(dòng)作之進(jìn)行■能否使用輸送器放手動(dòng)作要素改善方法56動(dòng)作要素改善方法■是否布置得當(dāng)以減少尋找物體之浪費(fèi)■工具和材料是否能標(biāo)準(zhǔn)化■零件和材料是否各予適當(dāng)之標(biāo)記■排列是否良好,以便易于選擇?例如用托盤預(yù)置零件,使用透明容器等■一般零件之排列是否有互損性■零件和材料是否混在一起■亮度是否良好■在前一操作里,是否可以同時(shí)把零件預(yù)對(duì)好■能否利用顏色來(lái)使零件易于選擇選擇動(dòng)作要素改善方法57動(dòng)作要素改善方法檢驗(yàn)保持■能否刪除■能否使用夾鉗,鉤子,架子,夾具或其它機(jī)械裝置■能否使用多重量規(guī)或試驗(yàn)器■能否應(yīng)用粘性或摩擦■能否使用壓力,振動(dòng),硬度或閃光試驗(yàn)器■能否用止楔以免[持住■能否增加照明強(qiáng)度,或重新安排光源,以減少檢驗(yàn)時(shí)間■如[持住]不能避免,能否提供手臂扶架■目視檢驗(yàn)?zāi)芊翊鏅C(jī)器檢驗(yàn)■操作者使用眼鏡是否有益檢查和保持動(dòng)作要素改善方法58動(dòng)作要素改善方法■物體能否于運(yùn)送中預(yù)對(duì)■能否使工具平衡,使其把柄處于直立位置■保持之裝置是否使工具把柄處于適當(dāng)位置■工具能否懸掛起來(lái)■工具能否存放于工作之適當(dāng)位置■能否使用導(dǎo)路■能否使用堆筒裝置■物體之設(shè)計(jì)能否使其各邊相同■能否使用加料管道■能否使用旋轉(zhuǎn)夾具預(yù)定位動(dòng)作要素改善方法59動(dòng)作要素改善方法有效動(dòng)素?zé)o效動(dòng)素實(shí)體性或生理性目標(biāo)性動(dòng)素心智或半心智性遲延性伸手應(yīng)用尋找遲延移物裝配選擇故延抓取拆卸對(duì)準(zhǔn)休息放手檢驗(yàn)保持預(yù)定位計(jì)劃理想而言,一項(xiàng)操作,應(yīng)是實(shí)體性和目標(biāo)性兩種動(dòng)素群之組合60動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的意義:利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為改善之工具,其重點(diǎn)不在于改變整個(gè)制造程序的工作計(jì)劃,工作說(shuō)明書的內(nèi)容,不良的機(jī)器,生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽擱等問(wèn)題,而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高,并使工人本身確感身心舒適愉快。2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的目的:(a)減少工人的疲勞(b)縮短工人的操作時(shí)間611.關(guān)于人體之運(yùn)用:

(1)雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作。 (2)除規(guī)定時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。 (3)雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱,方向并同時(shí)作業(yè)。雙手同時(shí)對(duì)稱動(dòng)作注:A:兩手可同時(shí)使用B:困難C:不可能

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則62動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則級(jí)別運(yùn)動(dòng)樞軸人體運(yùn)動(dòng)部位1指節(jié)手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身軀手指、手掌、前臂、上臂及肩人體的動(dòng)作以省力為主,視其運(yùn)用身體的部位不同,而分成五種等級(jí)級(jí)別越低越省力(4)應(yīng)盡量以最低等級(jí)的動(dòng)作來(lái)完成工作。63動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

(5)運(yùn)用慣性可省力；如要以體力消除慣性,則應(yīng)將其減低至最小。(6)連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)，比含有方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好。 (7)彈道式運(yùn)動(dòng),比受限制的運(yùn)動(dòng)更快速、更準(zhǔn)確、更方便。 (8)動(dòng)作盡可能輕松自如，富有節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利和自發(fā)。64動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2.關(guān)于操作場(chǎng)所布置:

(9)工具物料應(yīng)放于固定的地方。

(10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。 (11)零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。 (12)[墜落]盡量利用重力來(lái)實(shí)現(xiàn)。 (13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。 (14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺(jué)滿意舒適。 (15)工作臺(tái)及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜。 (16)工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢(shì)。

65動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.關(guān)于工裝夾具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則:

(17)盡量解除手之工作,而以?shī)A具或足踏工具代替之。(18)可能時(shí),應(yīng)將兩種工具合并為之。(19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(20)手指分別工作時(shí),其各個(gè)負(fù)荷按照其本能,予以分配。(21)手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面積增大。(22)機(jī)器上杠桿,十字杠及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì),且能利用機(jī)械之最大能力。以上之二十二條原則,即可發(fā)現(xiàn)它們其實(shí)是下列四基本原則之延伸:(1)兩手同時(shí)使用。(2)動(dòng)作單元力求減少。(3)動(dòng)作距離力求縮短。(4)舒適的工作。66動(dòng)作改善原則動(dòng)作改善,必須從排除下列工作開始

(1)需要用力氣的工作,亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動(dòng)作,因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞。(2)不自然的姿勢(shì),例如蹲在地上做事,或彎著腰工作等,這些不自然的姿勢(shì)亦會(huì)引起肌肉的疲勞。(3)需要注意力的工作,例如必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等,因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上的疲勞。(4)厭惡的工作,例如噪音很大,空氣污染,機(jī)器容易故障的工作。67動(dòng)作改善原則1.剔除

(1)剔除所有可能的作業(yè),步驟或動(dòng)作(包括身體,足,手臂或眼)。(2)剔除工作中的不規(guī)律性,使動(dòng)作成為自發(fā)性,并使各種物品置放于固定地點(diǎn)。(3)剔除以手作為持物工具的工作。(4)剔除不方便或不正常的動(dòng)作。(5)剔除必須使用肌力才維持的姿勢(shì)。(6)剔除必須使用肌力的工作,而以動(dòng)力工具取代之。(7)剔除必須克服動(dòng)量的工作。(8)剔除危險(xiǎn)的工作。(9)剔除所有不必要的閑置時(shí)間。2.合并

(1)把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。

(2)合并各種工具,使成為多用途。

(3)合并可能的作業(yè)。

(4)合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。以上四者均是改善的重點(diǎn),只要稍加留意,就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。工作改善的技巧不外乎剔除,合并,重排,簡(jiǎn)化四者,以下分別列出其改善重點(diǎn):

68動(dòng)作改善原則3.重排(1)使工作平均分配于兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性。(2)組作業(yè)時(shí),應(yīng)把工作平均分配于各成員。(3)把工作安排成清晰的直線順序。4.簡(jiǎn)化(1)使用最低級(jí)次的肌力工作。(2)減少視覺(jué)動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。(3)保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。(4)縮短動(dòng)作距離。(5)使手柄,操作桿,足踏板,按鈕均在手足可及之處。(6)在須要運(yùn)用肌力時(shí),應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量。(7)使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來(lái)完成工作,(8)減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性。69時(shí)間研究1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2用MOD法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)70時(shí)間研究---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

一個(gè)企業(yè)，如果連最基本的數(shù)據(jù)都不準(zhǔn)確或不完善，那么用它算出的數(shù)據(jù)以及做出的決策一般也是錯(cuò)誤的，對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)就是企業(yè)管理的最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)。1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正常的作業(yè)條件、正常的工作環(huán)境、正常的作業(yè)速度下完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間正常的作業(yè)條件——物料充分，設(shè)備完好按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)正常的工作環(huán)境——照明、溫度、濕度、水、電、氣等都在正常狀態(tài)正常的作業(yè)速度——經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的作業(yè)者，按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，熟練度、努力度、穩(wěn)定度良好，可以連續(xù)工作8小時(shí)以上，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)度疲勞，同時(shí)也不會(huì)影響第二天的作業(yè)速度。71時(shí)間研究---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間（1+寬放率）正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間評(píng)定系數(shù)寬放率(％)=(寬放時(shí)間／正常時(shí)間)×100％

正常時(shí)間寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)72時(shí)間研究---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)增加寬放時(shí)間的原因1)操作周程中操作的疲勞，需要休息。2)操作者個(gè)人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。3)操作者聽取班長(zhǎng)或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。4)操作者領(lǐng)材料、工件、對(duì)象及完成件、工具的送走等。5)操作中等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。6)操作者從事操作前的準(zhǔn)備工作，如清理工作場(chǎng)所、擦拭機(jī)器、所需對(duì)象的準(zhǔn)備和操作中、操作完后工作場(chǎng)所、機(jī)器、物料及工具的清理工作。7)操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等工作。

73時(shí)間研究---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測(cè)時(shí)主要步聚準(zhǔn)備觀測(cè)用具選定觀測(cè)對(duì)象了解作業(yè)方法作業(yè)分割確定觀測(cè)次數(shù)制定觀測(cè)表格測(cè)量記錄數(shù)據(jù)處理制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)剔除異常值算出每個(gè)要素作業(yè)的平均時(shí)間算出正常時(shí)間確定評(píng)比系數(shù)確定寬放率74時(shí)間研究---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)熟練度努力度工作環(huán)境一致性超佳A1

+0.15超佳A1

+0.13超佳A

+0.06

超佳A

+0.04

A2

+0.13

A2

+0.12優(yōu)

B1

+0.11優(yōu)

B1+0.10優(yōu)B

+0.04

優(yōu)B

+0.03

B2

+0.06

B2

+0.06良

C1

+0.05良

C1

+0.05良C

+0.02

良C

+0.01

C2

+0.02

C2

+0.02平均D

0.00

平均D

0.00

平均D

0.00

平均D

0.00

可

E1

-0.05可

E1

-0.04可E

-0.03

可E

-0.02

E2

-0.10

E2

-0.08欠佳

F1

-0.16欠佳

F1

-0.12欠佳F

-0.07

欠佳F

-0.04

F2

-0.22

F2

-0.17西屋評(píng)比系數(shù)75時(shí)間研究---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作過(guò)程（時(shí)間）觀測(cè)次數(shù)（次）0.10（分鐘）2000.251000.50600.75401.0304—5155—10.001010.00—20.00820.00—40.005以上3次觀測(cè)次數(shù)76時(shí)間研究---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用1．能效管理：效率是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間達(dá)成程度的指數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間決定之后。管理人員必須督導(dǎo)作業(yè)員在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)。2．日程管理：制造部門依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算出應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，安排人員設(shè)備的配置，日程計(jì)劃，生產(chǎn)管理等工作，以達(dá)成要求的數(shù)量。3．人員成本計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算的基本數(shù)據(jù)。4．工作績(jī)效評(píng)估及獎(jiǎng)金計(jì)算:實(shí)施獎(jiǎng)工制度必須籍由標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)衡量工作績(jī)效，才能公平合理計(jì)算獎(jiǎng)金。5．設(shè)備能力：機(jī)器設(shè)備具有多少能力，必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來(lái)計(jì)算分析，以作為設(shè)備購(gòu)買之依據(jù)，及來(lái)取適當(dāng)之應(yīng)變措施。77時(shí)間研究---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用6．人員及負(fù)荷計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃擬定后，可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算所需之人工小時(shí)及所需人員，而目前機(jī)器設(shè)備具有多少能力。其負(fù)荷的情況都需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來(lái)計(jì)算。7．人機(jī)配合的計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，方可適當(dāng)安排人員及機(jī)器的配置以減少人力的浪費(fèi)。8．生產(chǎn)線平衡的計(jì)算：生產(chǎn)線上各工作站若配置不當(dāng)，會(huì)造成瓶頸及過(guò)多閑置時(shí)間