制氫站項(xiàng)目施工方案

制氫站項(xiàng)目施工方案目錄編制依據(jù).........................................2工程概況.........................................2施工準(zhǔn)備.........................................2土方開(kāi)挖.........................................4施工技術(shù)措施.....................................4質(zhì)量保證措施.....................................8安全文明施工措施................................10附表一、OSH危害辨識(shí)與危險(xiǎn)控制措施附表二、重要環(huán)境因素分析及控制措施一、編制依據(jù)1.西南電力設(shè)計(jì)院出版的施工圖：《制氫站土建施工圖》 （F222S—T060302）2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）2011修訂版3.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—2002。4.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20115.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20106.《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20077.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20118.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)9.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（DL/T5210.1一2005）10.火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（2009年土建分冊(cè)）。二、工程概況制氫站主要由獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、溝道、磚混結(jié)構(gòu)組成。本工程置于換填土上換填深度≥1.5m，換填土采用砂夾石，碎石含量為30~50％壓實(shí)系數(shù)≥0.96，換填范圍每邊超出基礎(chǔ)外邊緣線(xiàn)不小于500mm，靠1號(hào)冷卻水塔的獨(dú)立基礎(chǔ)JC-1a與條形基礎(chǔ)置于強(qiáng)風(fēng)化基巖上，地基承載力特征值要求F=180Kpa。設(shè)備基礎(chǔ)及溝道置于回填土上采用土夾石分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，fak≥120KPa。施工準(zhǔn)備與施工進(jìn)度計(jì)劃措施（1）施工準(zhǔn)備1.主要施工機(jī)具配備：機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋校直機(jī)1臺(tái)振動(dòng)電機(jī)4臺(tái)混凝土拖泵1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)木工圓盤(pán)鋸1臺(tái)汽車(chē)吊25t1臺(tái)木工刨木機(jī)1臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)4臺(tái)75型全自動(dòng)拌和站1套插入式振搗棒8m6根拖拉機(jī)2輛汽車(chē)泵1臺(tái)裝載機(jī)Z501輛2.主要?jiǎng)趧?dòng)力配備工種人數(shù)工種人數(shù)庫(kù)工2人木工15人鋼筋工10人澆注工10人焊工2人拖拉機(jī)司機(jī)2人電工1人架子工10人罐車(chē)司機(jī)4人泵工2人現(xiàn)場(chǎng)管理人員2人技術(shù)人員2人測(cè)量員1人普工10人3.施工材料儲(chǔ)備計(jì)劃3.1設(shè)計(jì)主材材料名稱(chēng)數(shù)量材料名稱(chēng)數(shù)量鋼材（綜合）60t碎石100m3水泥80t粉煤灰10t中砂80m3鐵件、套管2t外加劑1t3.2施工輔材材料名稱(chēng)數(shù)量材料名稱(chēng)數(shù)量雙面覆塑板300m2雙頭對(duì)拉螺栓?12300根木腳手板4×0.25×0.05100張M12螺帽5000顆腳手架鋼管40t直角扣件1000顆馬櫈鋼筋0.6t旋轉(zhuǎn)扣件100顆3.3機(jī)械預(yù)覽表根據(jù)本工程平面積小，深度大的特點(diǎn)，特?cái)M定以下機(jī)械：序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率備注1反鏟挖掘機(jī)PC240臺(tái)11.5m32反鏟挖掘機(jī)神鋼250臺(tái)11.5m33自卸汽車(chē)紅巖輛215T4裝載機(jī)柳工50型輛150型5風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)臺(tái)26液壓潛孔鉆75型臺(tái)1∮25~75mm7柴油發(fā)電機(jī)20KW臺(tái)120KW施工進(jìn)度計(jì)劃制氫站計(jì)劃工期為90天四、土方開(kāi)挖1、邊坡及工作面的確定根據(jù)制氫站大開(kāi)挖圖地質(zhì)情況，制氫站區(qū)域地質(zhì)為：-3.4m以上多數(shù)為淤泥回填土，地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)間比較長(zhǎng)，邊坡穩(wěn)定性要求高，加上進(jìn)入雨季施工，本工程開(kāi)挖坡腳線(xiàn)距基礎(chǔ)邊嚴(yán)格按照開(kāi)挖圖設(shè)置。制氫站開(kāi)挖土石方估算工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注1基坑開(kāi)挖m38002邊坡開(kāi)挖m3300五、施工技術(shù)措施1.施工工序定位放線(xiàn)→土方開(kāi)挖→地基隱蔽、換填墊層→測(cè)量放線(xiàn)→基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝，混凝土澆筑→柱梁鋼筋（含預(yù)留插筋）、鋼套管、預(yù)埋件及模板安裝，混凝土澆筑→頂板預(yù)留孔洞模盒、鋼筋及模板安裝，混凝土澆筑2.測(cè)量放線(xiàn)使用全站儀放出制氫站四大角縱橫軸線(xiàn)控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)依秩放出池體控制軸線(xiàn)、模板安裝線(xiàn)、鋼筋安裝線(xiàn)、預(yù)留孔洞平面位置標(biāo)示線(xiàn)，軸線(xiàn)用紅油漆“◣”強(qiáng)化標(biāo)注，以便檢查鋼筋、孔洞的定位，以便校核和控制偏差。3.鋼筋工程鋼筋I(lǐng)級(jí)為HPB300；II級(jí)為HRB335。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格組成，重量不大于60t為一批。檢查及驗(yàn)收項(xiàng)目包括：所用鋼筋需有材質(zhì)證明書(shū)，外觀檢查，力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋原材經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后方可使用。1.1鋼筋制作及運(yùn)輸：鋼筋放樣人員根據(jù)圖紙和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行放樣，并經(jīng)隊(duì)級(jí)技術(shù)主管人員校核無(wú)誤后實(shí)施。鋼筋制作人員根據(jù)放樣表在鋼筋制作場(chǎng)統(tǒng)一成批制作，制作完好的鋼筋使用人工水平運(yùn)輸?shù)戒摻畎惭b現(xiàn)場(chǎng)。從制作到運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)過(guò)程嚴(yán)禁鋼筋直接與泥漿地面接觸。毛胚鋼筋、半成品鋼筋、成品鋼筋堆放時(shí)使用木枋等墊設(shè)，嚴(yán)禁直接放置于地面。1.2鋼筋接頭：基礎(chǔ)、柱、梁板主筋部分采用焊接，錯(cuò)頭率50%，錯(cuò)頭長(zhǎng)度不低于35d且不小于500mm，鋼筋接頭至鋼筋彎折點(diǎn)長(zhǎng)度不得低于100mm。鋼筋接頭試焊合格后方可正式焊接,焊接接頭按照相同規(guī)格每≤300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，從中隨機(jī)見(jiàn)證取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可運(yùn)輸使用。1.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)分布筋綁扎→對(duì)應(yīng)柱子鋼筋綁扎→梁板鋼筋綁扎4.模板工程模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平度，便于柱子陰陽(yáng)角吊正、校直，模板均采用?12雙頭螺栓加固，拉桿縱向間距600mm，橫向間距600mm。雙面覆塑板采用50*50背枋間距按照150—200m控制。模板的連接：兩塊模板連接面使用15mm寬的PE膠條粘接，水平方向在連接處兩塊模板背枋交叉錯(cuò)頭，錯(cuò)頭長(zhǎng)度200mm；上下方向在連接處一塊模板的背枋伸出25mm，另一塊模板的背枋縮進(jìn)25mm。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)預(yù)先彈出模板定位線(xiàn)，確保模板安裝位置正確，模板與墊層的縫隙用1：2水泥砂漿封堵。安裝模板前應(yīng)在表面均勻刷脫模劑，模板脫模劑采用透平油，模板拆除后立即將模板清理干凈、打油，分規(guī)格堆放整齊。結(jié)構(gòu)平面預(yù)埋件采用焊接支撐確保埋件頂面標(biāo)高，但不得點(diǎn)焊在主筋上，立面預(yù)埋件應(yīng)緊貼模板安裝。預(yù)埋件中心位移≤3mm，相鄰預(yù)埋件高差1.5mm，標(biāo)高偏差＋2～－10mm，水平偏差≤2mm。5.腳手架工程腳手架主要分為作業(yè)層操作架及結(jié)構(gòu)承重腳手架，均采用?48*3.5腳手架鋼管搭設(shè)、扣件連接。作業(yè)層通道架寬1.2m，縱向立桿間距均為1.5m，橫向立桿間距1.2m，步高1.8m，作業(yè)層通道滿(mǎn)鋪木跳板，設(shè)置擋腳板，臨邊欄桿高1.2m，欄桿中部設(shè)水平防護(hù)欄桿不得低于兩道，并用密目式安全網(wǎng)圍護(hù)。現(xiàn)澆梁底承重架立桿縱距（即梁寬度方向）按600mm搭設(shè)，橫距（即梁長(zhǎng)度方向）按500~700mm搭設(shè)，步高1.8米，梁底承重架沿梁寬度方向布置三排鋼管；現(xiàn)澆板按承重架立桿縱橫間距分別按1200mm、500~700mm與梁承重架對(duì)應(yīng)搭設(shè)，步高1.8米。承重架立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%以上，不允許在同一平面內(nèi)接頭，搭架前應(yīng)根據(jù)上部梁、板底標(biāo)高來(lái)計(jì)算選用最合理的接頭方式，鋼管長(zhǎng)短交替擺放。整個(gè)結(jié)構(gòu)腳手架通過(guò)立桿、掃地桿、橫桿、剪刀撐等共同構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定的幾何體系，承擔(dān)上部結(jié)構(gòu)施工期間傳來(lái)的荷重。砼澆筑前要對(duì)承重架進(jìn)行檢查、加固。外架在兩柱側(cè)間距設(shè)豎向剪刀撐，斜桿與地面夾角為45度～60度；剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿連接固定節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面不大于500mm，搭接不少于400mm，以保證外架的穩(wěn)定。且外架按照間距3米設(shè)一根拋撐，支設(shè)于邊坡面，支撐點(diǎn)視邊坡土質(zhì)情況加設(shè)木墊板，以保證拋撐處于正常受力狀態(tài)。腳手架使用前必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查合格后方可使用。外架、操作架、斜道投入使用后，要時(shí)常檢查、修整、加固，確保安全。6.砼工程砼全部由HZS75型拌和站集中攪拌，3臺(tái)罐車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)?；炷猎牧线x用：粗骨料采用5~31.5mm機(jī)制碎石，細(xì)骨料采用細(xì)砂，水泥為普通硅酸鹽P.042.5R散裝水泥。入倉(cāng)方式：主要采用泵送入倉(cāng)采用搭設(shè)溜槽方式入倉(cāng)，其中溜槽的分支數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足施工需要?；炷翝仓r(shí)采用1臺(tái)拖泵輸送混凝土。采用拖泵輸送時(shí)，其泵管支撐架必須同模板支撐架隔離開(kāi)，防止?jié)沧r(shí)模板支撐系統(tǒng)受外力破壞喪失作用。振搗泵送混凝土?xí)r，混凝土振搗采用50型插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗距離不超過(guò)振動(dòng)棒振搗半徑的1.5倍。澆筑過(guò)程中振動(dòng)棒應(yīng)慢拔快插，振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不能過(guò)振、漏振。振動(dòng)棒不能與模板、鋼筋直接接觸。澆筑上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，使上下層新老混凝土緊密結(jié)合，以保證其密實(shí)性,并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。頂板混凝土采用覆蓋麻袋保溫養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻采用帶模養(yǎng)護(hù)。施工縫的處理：施工縫必須水平并且深度鑿毛，將上面浮漿及松散塊粒全部剔除、露出石子，并采用高壓水沖洗干凈，在下次砼澆注前應(yīng)先澆水充分濕潤(rùn)（不低于24h），然后滿(mǎn)鋪同混凝土相同成分的水泥砂漿20mm厚。澆注標(biāo)高及平整度控制：在鋼筋網(wǎng)支撐架上焊接?8短筋，間距2m均布，將澆注標(biāo)高標(biāo)識(shí)在加筋上，用斷筋鉗將加筋自標(biāo)記處截?cái)?，砼澆平加筋頂部即可。大面平整度根?jù)各澆注標(biāo)高采用2m鋁合金靠尺刮平，塑料抹子磨平搓毛，混凝土終凝前壓光兩邊以上，以防止其收縮裂縫。7.預(yù)留、預(yù)埋工程1.1預(yù)留孔洞模盒安裝在制氫站預(yù)留孔洞便于二次灌漿，位置尺寸要求高，安裝較困難，因此安裝時(shí)應(yīng)采取如下措施：孔洞埋盒采用膠木板制作，斷面尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，便于加固；安裝時(shí)先放出平面位置，將梁主筋移開(kāi)；將埋盒放入，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將埋盒臨時(shí)固定；在上口搭設(shè)鋼管架，定出埋盒平面位置，將埋盒用鐵釘固定在100*50木枋上，木枋固定在鋼管架上；埋盒下口用Φ14鋼筋固定，鋼筋焊接在梁箍筋上。埋盒安裝完畢后在仔細(xì)檢查其位置是否正確、加固是否牢固，混凝土澆注過(guò)程中要讓埋盒四邊同時(shí)起灰，防止?jié)沧⑦^(guò)程中混凝土將埋盒擠偏。1.2孔洞加固制氫站設(shè)備基礎(chǔ)、溝道及梁板上有許多預(yù)留孔洞，施工人員應(yīng)熟悉圖紙注意對(duì)孔洞加固。六、質(zhì)量保證措施1.施工前對(duì)各工種進(jìn)行詳盡的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量過(guò)程控制。2.鋼筋接頭嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003》加工、操作、驗(yàn)收。3.埋件多，為減少鋼筋返工，應(yīng)視埋件能否移位來(lái)確定鋼筋就位的先后順序，對(duì)埋件、樣板架、鋼筋等不能移位的應(yīng)待其就位后再綁扎鋼筋，4.鋼筋與埋件、孔洞等相碰，鋼筋需割斷的，在鋼筋割斷后立即按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行加固處理，以防遺漏。5.鋼筋的綁扎，接頭必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋直徑、根數(shù)、間距、位置、砼保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工。6.在周邊上部結(jié)構(gòu)施工時(shí),對(duì)方案所完成成品工作做好保護(hù)工作，防止損壞。7.支模時(shí)，對(duì)拉螺栓位置應(yīng)避開(kāi)埋件，孔洞等位置，以防止拉動(dòng)，引起位移。8.砼澆筑時(shí)泵管口應(yīng)盡量避免直接碰撞埋件，以防止移位。10.嚴(yán)格控制砼澆筑速度，以免造成砼側(cè)壓力過(guò)大對(duì)模板的擠壓導(dǎo)至爆模。11.模板的細(xì)部處理：1.1大模板內(nèi)場(chǎng)加工后，按圖逐塊進(jìn)行拼裝，接頭處有縫隙的應(yīng)刨平，然后編號(hào)堆放，拉到現(xiàn)場(chǎng)再按順序拼裝。1.2模板對(duì)接平縫縫間嵌設(shè)雙面膠。1.3為防止漏漿，在距模板內(nèi)表面距離為板厚的2/3處四周增貼海綿條。1.4為保證接縫平整，支模時(shí)人進(jìn)入墻內(nèi)調(diào)整，支梁模時(shí)通過(guò)手感，邊支邊調(diào)整。1.5由于側(cè)墻截面尺寸較大為防止脹模，對(duì)拉螺桿均采用雙螺帽。12.埋件面必須與模板接觸緊密無(wú)縫隙，須逐一檢查保證埋件表面整潔，無(wú)水泥漿滲入。13.砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行加固，砼澆筑時(shí)安排專(zhuān)人值班，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形則及時(shí)修整加固。14.砼澆筑前采取加固措施，確保埋件、埋管埋設(shè)的精度。15.砼所用材料及外加劑，必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。砼施工嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，并按規(guī)定取樣制作砼試塊。16.泵送砼時(shí)，管口避開(kāi)埋件、預(yù)留孔，振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞，以保證在澆砼過(guò)程中，埋件、埋管不發(fā)生位移。17.砼澆筑過(guò)程中，不強(qiáng)振過(guò)振，防止對(duì)拉螺栓處漏漿，以免起砂。18.19.收集天氣氣象信息，砼澆筑避開(kāi)雨天，以防止雨水沖刷；澆筑砼中途遇雨，立即采取保護(hù)措施，如表面覆蓋塑料薄膜，并適時(shí)調(diào)整砼配合比。20.砼澆筑前，必須提早通知材料部門(mén)，準(zhǔn)備足夠的水泥、砂、石子、粉煤灰等材料，以免澆注斷料停頓。21.砼二次抹面后，砼表面及時(shí)覆蓋塑料薄膜和麻袋，薄膜要互相搭接，麻袋要互相疊合，且保溫層不要過(guò)早揭去，只有在砼中心溫度與表面溫度差小于15℃時(shí)，再逐層拆除。若過(guò)早揭去保溫層，會(huì)造成降溫過(guò)大，而引起溫差裂縫。22.每道工序結(jié)束進(jìn)行下道工序前，嚴(yán)格執(zhí)行公司三級(jí)驗(yàn)收制度：班組自檢、隊(duì)站復(fù)檢，質(zhì)保部專(zhuān)職質(zhì)量員核檢。鋼筋、埋件、埋孔通過(guò)監(jiān)理的驗(yàn)收合格，并辦理有關(guān)的隱蔽檢查資料后方能進(jìn)行下一道工序工作。23.混凝土質(zhì)量通病防治措施1.1露筋1.1鋼筋保護(hù)層墊塊間距不宜偏大，砼澆搗時(shí)不能觸擊主筋及模板，以防止墊塊脫落；1.2應(yīng)根據(jù)鋼筋最小間距嚴(yán)格控制粗骨料粒徑；1.3拆除模板時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土棱角；1.4梁側(cè)鋼筋按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置架立筋。1.2蜂窩1.2.1按照混凝土配合比嚴(yán)格控制材料計(jì)量；1.2.2混凝土振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿；1.2.3嚴(yán)格控制混凝土下料高度,避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。1.3孔洞1.3.1保證混凝土具有較好的和易性；1.3.2混凝土充分振搗密實(shí),并加強(qiáng)對(duì)模板接縫和對(duì)拉螺桿孔的封堵，嚴(yán)防漏振；1.3.3混凝土中嚴(yán)禁摻入泥塊等雜物。1.4裂縫1.4.1保證混凝土收面工藝質(zhì)量；1.4.2嚴(yán)格控制混凝土保溫保濕,防止出現(xiàn)干縮裂縫，施工過(guò)程亦需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。24.加強(qiáng)成品及半成品保護(hù)措施1.1嚴(yán)禁踩踏已綁扎好的鋼筋,或在鋼筋上放置重物。1.2雨天應(yīng)對(duì)模板支撐進(jìn)行檢查,如支撐松動(dòng)必須重新加固模板,并嚴(yán)禁踩踏模板支撐,以保證模板平整度及垂直度。1.3混凝土澆注完畢,嚴(yán)禁踩踏混凝土表面,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2mpa后方可上人。1.4拆除模板時(shí),應(yīng)按照“先松后拆”進(jìn)行,并及時(shí)進(jìn)行易損部位保護(hù)，以保證混凝土表面及棱角不受損壞。1.5防止酸類(lèi)、鹽類(lèi)等有害物對(duì)混凝土的腐蝕。七、安全文明施工措施1）施工人員進(jìn)場(chǎng)前由專(zhuān)責(zé)安全員組織安全學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可正式上崗。2）特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁跨工種作業(yè)。3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，不能穿硬底鞋，拖鞋，高空作業(yè)要系安全帶等勞動(dòng)保護(hù)用品。4）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。5）每天施工完作到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。6）現(xiàn)場(chǎng)固體廢棄物須在指定的堆放點(diǎn)集中堆放，定期處理。7）上下層搭設(shè)斜跑道，跑道兩側(cè)設(shè)置兩道欄桿。跑道寬度不小于1.5米，防滑條間距不大于30cm,坡度不大于1：3。8）腳手片要鋪平、鋪穩(wěn)并滿(mǎn)鋪且綁扎牢固，不得有探頭板，搭設(shè)完畢后及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并掛牌交付使用。9）配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一漏。

10）施工用電的運(yùn)行及維護(hù)班組應(yīng)配備足夠的絕緣工具。絕緣工具應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)。11）在光線(xiàn)不足及夜間工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈以保證夜間施工照明。

12）機(jī)械操作嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)，特殊工種持證上崗。13）高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿（上道欄桿高1.05m～1.2m，下道欄桿高0.5m～0.6m）和欄桿柱組成的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。

14）上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。不得任意攀登高層構(gòu)筑物。

15）機(jī)具應(yīng)由了解其性能并熟悉操作知識(shí)的人員操作。各種機(jī)具都應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù)，并應(yīng)隨機(jī)掛安全操作牌。

16）模板安裝、拆除應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。

17）模板及支撐應(yīng)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求，不得使用嚴(yán)重銹蝕、腐朽、扭裂、劈裂的材料。

18）澆灌混凝土前應(yīng)先制定運(yùn)輸及澆灌施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通。

19）當(dāng)混凝土澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，使用溜槽或串筒。串筒之間應(yīng)連接牢固。串筒連接較長(zhǎng)時(shí)，掛鉤應(yīng)予以加固。嚴(yán)禁攀登串筒疏通混凝土。

20）電動(dòng)振動(dòng)器的電源線(xiàn)應(yīng)采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開(kāi)關(guān)及插頭應(yīng)完整、絕緣良好。嚴(yán)禁直接將電線(xiàn)插入插座。

21）使用振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。

22）搬移振動(dòng)器或暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將電源切斷。

23）不得將振動(dòng)著的振動(dòng)器放在模板、腳手架或已澆注但尚未凝固的混凝土上。

24）嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場(chǎng)所周?chē)?0m的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)。

25）不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。

26）未盡事宜，嚴(yán)格按照《職業(yè)、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理程序文件》及《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。27）施工危險(xiǎn)識(shí)別、危險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策詳見(jiàn)下頁(yè)附表。施工危險(xiǎn)識(shí)別、危險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施管理措施1D1上下樓梯未安裝欄桿前要設(shè)防護(hù)欄桿，夜間施工有充足照明。2架體倒塌A5嚴(yán)格按方案搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收掛牌后方可投入使用。2觸電B4用電采用三相五線(xiàn)，確保一機(jī)一閘，并裝漏電保護(hù)器。3機(jī)械事故C3專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)，持證上崗；經(jīng)常檢修。4高空墜落A5四口五臨邊設(shè)置雙道欄桿、平網(wǎng)等；5物體打擊B4通道口避免垂直交叉作業(yè)；高空作業(yè)帶好工具帶、嚴(yán)禁拋擲物6火災(zāi)A5現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置滅火裝置；遵守有關(guān)動(dòng)火安全規(guī)定。A1盡量減少夜間施工。危險(xiǎn)等級(jí)：A—極其嚴(yán)重傷害；B—嚴(yán)重傷害；C—傷害；D—輕微傷害。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：1—輕微風(fēng)險(xiǎn)；2—可容忍風(fēng)險(xiǎn)；3—適度風(fēng)險(xiǎn)；4—很大風(fēng)險(xiǎn)；5—不可容忍風(fēng)險(xiǎn)。管理措施：控制辦法——R：記錄確認(rèn)點(diǎn)；W：見(jiàn)證點(diǎn)；H：停工檢點(diǎn)；S：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)?？刂曝?zé)任——班組、項(xiàng)目。附表一：OSH危害辨識(shí)與危險(xiǎn)控制措施作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素危害類(lèi)別可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人監(jiān)督人施工用電作業(yè)露天電源盤(pán)遮雨設(shè)施不牢固，閘板雨天漏電行為性觸電三嚴(yán)禁使用木制刀閘板吳光祿朱雪峰用銅絲代替保險(xiǎn)絲行為性觸電四不允許銅絲代替保險(xiǎn)絲吳光祿朱雪峰行為性觸電三嚴(yán)禁照明線(xiàn)路直接綁在金屬桿上吳光祿朱雪峰三級(jí)配電盤(pán)未裝漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器不靈物理性觸電四不合格三級(jí)配電盤(pán)嚴(yán)禁使用吳光祿朱雪峰電源控制開(kāi)關(guān)、插座損壞或殘缺物理性觸電、火災(zāi)四及時(shí)修理，合格后方可使用吳光祿朱雪峰鋼筋制作與綁扎高處綁扎鋼筋無(wú)安全防護(hù)措施行為性高處墜落三搭設(shè)操作平臺(tái)任林春朱雪峰模板工程作業(yè)拆除模板時(shí)采用大面積撬落方法行為性物體打擊三嚴(yán)禁大面積撬落，下方