3×30萬噸尾礦綜合利用循環(huán)經(jīng)濟項目可行性研究報告

下載后可任意編輯，修改下載后可任意編輯，修改勞動安全衛(wèi)生20.1設計依據(jù)（1）中華人民共和國國務院令第393號《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（2）中華人民共和國勞動部令第3號《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（4）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-92）（5）《化工行業(yè)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（HG24001-96）（6）《機械設備防護罩安全要求》（GB8196-87）（7）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBJ1-2002）（8）《工業(yè)企業(yè)噪聲標準》GBJ122-88和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲衛(wèi)生標準》（GB3096-93）（9）《化工建設項目噪聲控制設計規(guī)定》（HG20503-92）（10）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（HG12348-2008）（11）《化工粉體工程設計安全規(guī)程》（HG20504-96）（12）《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116-98）（13）《有色冶金企業(yè)電力設計技術(shù)規(guī)程》（YSJ002-88）（14）《化工企業(yè)爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)程》（HG/T20687-1989）（15）《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》（HG/T20675-1990）（16）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94）（2000版）（17）《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006（18）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）（19）《中華人民共和國勞動保護條例》（20）《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置污染控制標準》（GB18599-2001）；20.2工程概況20.2.1主要生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)組成該公司以自產(chǎn)硫鐵礦為原料，采用沸騰焙燒工藝制取硫酸產(chǎn)品，并回收高、中溫位余熱副產(chǎn)蒸汽送至發(fā)電。其主體工藝流程為：硫鐵礦→焙燒爐→廢熱鍋爐→旋風收塵器→電收塵器→煙氣凈化工序→干吸工序→轉(zhuǎn)化工序；干吸產(chǎn)出的硫酸產(chǎn)品→酸庫貯存外銷；焙燒爐產(chǎn)出的鐵焙砂+廢熱鍋爐+旋風收塵器+電收塵器收下的煙塵→刮板運輸機→鐵焙砂（渣）庫貯存外銷；煙氣凈化工序產(chǎn)出的稀酸→石膏站制石膏；廢酸及場面廢水→廢水處理工序。設計范圍含上述所敘全部內(nèi)容，主要由制酸系統(tǒng)、余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)及配套附屬工程等三部分組成。20.2.2工程性質(zhì)本工程具有冶金型工廠及化工企業(yè)的雙重特性,生產(chǎn)過程中既有高溫、高壓、粉塵、易燃、易爆、輻射、振動、噪聲等多種危險因素，又有腐蝕性、有毒、有害物質(zhì)存在，對勞動安全衛(wèi)生必須予以高度重視。20.2.3工廠定員及操作班制、年工作日本項目采用四班三運轉(zhuǎn)作業(yè)制度，工廠定員總計為208人，年工作日為333.3天。20.2.4工廠用地及建筑物情況項目共占地15.5ha，建筑物占地36326.5m2。20.2.5工程總投資本項目估算總投資為80043.37萬元，其中工程建設投資為60530.77萬元，鋪底流動資金為379.48萬元。20.2.6主要原料及產(chǎn)成品本工程主要原料為硫鐵礦，每年約需25.576萬噸（干基），主產(chǎn)品為年產(chǎn)100%硫酸40萬噸，焙燒過程中生產(chǎn)鐵焙砂為每年17.15萬噸/年（干基）。20.3建筑及場地布置全廠總體配置，除滿足工藝生產(chǎn)要求外，充分考慮了勞動安全衛(wèi)生等因素，體現(xiàn)了“以人為本”的主導設計觀念，總體上作了以下綜合考慮：（1）據(jù)現(xiàn)有場地及外部交通運輸情況，將人流、物流區(qū)分開布置，以避免或減少交通安全事故的發(fā)生。（2）注意廠區(qū)內(nèi)功能區(qū)的劃分與設置，實行“清”、“污”片區(qū)分開配置，生產(chǎn)廠區(qū)和辦公區(qū)分開布置。（3）根據(jù)當?shù)刂鲗эL向，將辦公區(qū)域設置于上風向，以改善工作人員的勞動條件。（4）鑒于當?shù)乩妆┤諗?shù)較多的特點，設計中充分重視防雷措施。（5）廠區(qū)內(nèi)各工序間均設置了廠區(qū)道路，廠內(nèi)交通、運輸暢通。（6）工藝主要工藝設備露天配置，采光、通風條件好，并保證必要的安全距離。20.4生產(chǎn)過程職業(yè)危害及安全事故因素分析在生產(chǎn)過程中，有以下因素可能造成職業(yè)危害及安全事故：焙燒過程中產(chǎn)生的SO2煙氣；物料破碎篩分、輸送以及原料、燒渣裝載、塵砂堆放等作業(yè)產(chǎn)生粉塵飛揚；沸騰爐屬高溫作業(yè)，檢查爐況時，對人體有熱輻射。另外沸騰爐如操作不當爐內(nèi)為正壓時，火焰外竄可能發(fā)生火災事故；制酸系統(tǒng)凈化工序采用了玻璃鋼或塑料設備，如操作不當，高溫煙氣直接與其接觸有可能造成設備燒損或火災事故；余熱鍋爐蒸汽壓力高，存在鍋爐事故危險；電收塵器、電除霧器屬高壓電氣設備，存在電擊事故危險；其它電器設備，有可能發(fā)生觸電、漏電事故。制酸設備的跑、冒、滴、漏有可能造成周邊環(huán)境腐蝕或人身傷亡事故；機械設備高速旋轉(zhuǎn)運行中，會發(fā)生人身事故的危險；各工序梯子、平臺有可能發(fā)生人體跌落危險；配電房、沸騰爐操作平臺、化驗室、辦公室等有發(fā)生火災的危險；硫鐵礦著火點400℃左右，有時會自燃。SO2鼓風機，空氣鼓風機等有噪音的危害；針對上述因素，有必要采取安全與衛(wèi)生、消防防范措施，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。20.5職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施20.5.1安全保護措施車間內(nèi)生產(chǎn)設備按工藝流程布置，統(tǒng)籌規(guī)劃、生產(chǎn)線不發(fā)生交叉，物料采用機械輸送，輸送線路短捷，方式安全可靠。各類吊車嚴格按《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-35）運行。精礦倉到沸騰爐物料運輸系統(tǒng)采取設備聯(lián)鎖，單臺設備均有事故開關，開停設備報警信號。所有聯(lián)軸器、鏈輪、皮帶交接處均設安全防護罩。沸騰爐焙燒屬高溫作業(yè)工序，設備配置上考慮通風條件。嚴格控制爐內(nèi)操作條件，防止火焰外竄。凈化工序設置高位水槽及儀表自動檢測報警裝置，防止出現(xiàn)高溫煙氣直接接觸玻璃鋼及塑料設備的事故。各生產(chǎn)工序的池、槽、平臺及工作人員需要到達而又可能發(fā)生跌落的地點，都設蓋板與護欄、防滑鋪板，并有足夠的照明度，防止跌落事故發(fā)生。余熱鍋爐分汽缸、除氧器、連續(xù)排污等壓力容器均設有安全閥，并設有水位監(jiān)視、蒸汽壓報警器等。變電所、煙囪、電收塵器設避雷針，所有電器設備外殼均安接地裝置?？缭降缆返募芸展芫€、管橋，其凈空高度不小于5米。制酸工序中介質(zhì)腐蝕性強，廠房地面、墻、設備基礎作防腐處理。為防止硫酸及SO2、SO3煙氣的泄露，所有非標鋼制設備施工中焊縫均要進行煤油試滲，另外轉(zhuǎn)化器、熱交換器及相應系統(tǒng)連接管道還要進行氣壓試驗和氣密性試驗，硫酸管路進行水壓試驗?？缛诵械赖乃峁苓B接處加防護罩，沸騰爐清爐備用防毒面具。有漏酸可能的操作點均設水龍頭。酸庫及循環(huán)槽設置液位指示器，防止?jié)馑嵬庖?。酸庫周邊設置擋酸堤，防止酸罐本體出現(xiàn)裂縫后大量濃酸外流腐蝕周邊環(huán)境及土壤。室外照明設防雨燈。對高于15米以上煙囪、廠房等建構(gòu)筑物裝設獨立的避雷針（帶），使被保護的建（構(gòu)）筑物及其突出物面的物體處于避雷針（帶）的保護范圍內(nèi)，防止直擊雷對人體或設備的損害。20.5.2衛(wèi)生防護措施原料輸送、上下料破碎、振動篩、沸騰爐進料口等產(chǎn)塵點采用密閉排風措施，含塵氣體經(jīng)袋式除塵器凈化后排至室外，崗位粉塵濃度符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》要求。在沸騰爐前、余熱鍋爐及收塵系統(tǒng)等工作點設置移動式噴霧風機以改善工人勞動條件，沸騰爐、硫酸、余熱發(fā)電儀表室設置空氣調(diào)節(jié)裝置，所有操作室均安裝吊扇。高層廠房如沸騰爐、余熱鍋爐及收塵系統(tǒng)均采用敞開式，以利通風散熱。含SO2濃度高的沸騰爐焙燒煙氣，經(jīng)除塵后送制酸，整個系統(tǒng)密閉，SO2氣體不外逸。高溫設備如沸騰爐、轉(zhuǎn)化器、換熱器，按工藝要求嚴格做好外保溫，確保外表溫度<50℃。SO2鼓風機房、空氣鼓風機室內(nèi)設置消音裝置，確保噪聲小于（85）分貝，配備個人防護耳塞或耳罩，減少噪聲對人體的危害。高溫工種按規(guī)定給工序高溫津貼，并配清涼飲料和防暑降溫食品。廠區(qū)選擇適宜樹種進行綠化，提高環(huán)境自凈能力，改善廠區(qū)環(huán)境。20.6勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生機構(gòu)設置及人員配置本設計屬于新建項目，安全衛(wèi)生管理機構(gòu)原則上依托園區(qū)總體設置的機構(gòu)，本設計不再考慮新增安全衛(wèi)生機構(gòu)和定員。本項目對公司而言屬一個新的領域，應嚴格要求定期分批對操作人員和生產(chǎn)管理人員進行生產(chǎn)培訓和安全衛(wèi)生教育，并進行認真的考核，對考核不合格者不能上崗。20.7專用投資概算勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生專項防護設施費用包括防火、防塵、防毒、防靜電、防雷、防機構(gòu)損傷等設施費用及檢測裝置費用，事故應急措施費用，勞動保護設備、安全衛(wèi)生設備、安全教育培訓費用等。這些費用分別在工藝、設備、總圖、土建、電氣、自控、暖通