70萬噸生活用紙項目員工生活區(qū)宿舍樓(4#、5#、6#)土建工程施工組織設(shè)計

70萬噸生活用紙項目員工生活區(qū)宿舍樓（4#、5#、6#）土建工程施工組織設(shè)計PAGE海南金海漿紙業(yè)有限公司160萬噸造紙項目第二階段70萬噸生活用紙項目員工生活區(qū)宿舍樓（4#、5#、6#）土建工程施工組織設(shè)計第一章工程概況本工程位于海南金海漿紙業(yè)有限公司員工生活宿舍區(qū)域內(nèi)，為3幢6層宿舍樓。其中：4#及5#樓長66.6米,寬13.8米,6#樓長66.897米,寬13.8米。4#、5#樓0.00米標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程26.99米,6#樓0.00米標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程29.99米。內(nèi)外墻面及天棚面采用涂料飾面；樓地面鋪貼地磚。屋面防水采用水泥基聚合物防水涂料,部分屋面貼火山巖片面層。本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用柱下獨立鋼筋砼基礎(chǔ)。墻體采用加氣砼砌塊砌筑，部分墻體采用灰砂磚砌筑。第二章項目管理體系2.1項目管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理鋼筋施工員木部施工員泥部施工員預(yù)算員機械管理材料管理質(zhì)檢員安全員各勞務(wù)班組試驗員

2.2項目部管理人員崗位職責(zé)及質(zhì)量管理體系職能分配1.項目經(jīng)理⑴領(lǐng)導(dǎo)項目部管理人員全面執(zhí)行國家地方有關(guān)法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系文件。代表企業(yè)實施項目管理，維護企業(yè)的合法權(quán)益。⑵全面深入地履行工程合同，策劃項目的主要管理與技術(shù)方案，負責(zé)組織施工組織設(shè)計(含質(zhì)量計劃)、施工方案的編制與實施。⑶按公司的要求建立項目質(zhì)量管理體系和安全管理體系，并組織實施。確定項目的職能分配、責(zé)任分工與協(xié)調(diào)運行，并對各職能崗位的具體工作的運行實施過程監(jiān)控。⑷組織確定落實技術(shù)質(zhì)量目標(biāo)，組織施工準(zhǔn)備，參加圖紙自會審，為落實各項技術(shù)工作提供必要的資源，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。⑸參加公司、分公司對項目部管理人員的技術(shù)交底，主持項目部(項目技術(shù)負責(zé)人)對本部和分包管理人員的技術(shù)交底。⑹在授權(quán)范圍內(nèi)按規(guī)定程序采購物資，使用作業(yè)隊伍與分包商。⑺切實落實項目施工的四項控制（安全文明、施工質(zhì)量、施工進度、成本核算）和六項管理（合同、現(xiàn)場、信息、生產(chǎn)要素、竣工驗收、回訪保修）工作。⑻在授權(quán)范圍內(nèi)負責(zé)與企業(yè)管理層、勞動作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包方、分包方和監(jiān)理工程師等的協(xié)調(diào)，解決處理與施工項目管理有關(guān)的內(nèi)部與外部事項。⑼主持對本工程出現(xiàn)不合格時糾正措施的制定、實施和評審工作。⑽主持針對本工程可能潛在的不合格的預(yù)防措施的制定、實施和評審工作。⑾組織對分部工程（子分部工程）、單位(子單位)工程質(zhì)量驗收及其填報記錄。⑿負責(zé)新技術(shù)以及示范工程的實施。⒀在工程竣工后，組織編寫對該工程的施工質(zhì)量、技術(shù)總結(jié)。2.項目技術(shù)負責(zé)人⑴認真執(zhí)行國家地方有關(guān)法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系文件。⑵協(xié)助項目經(jīng)理,在對項目技術(shù)、質(zhì)量管理方面行使職能。負責(zé)項目質(zhì)量管理體系的具體實施，確保質(zhì)量管理體系在本項目部有效運行。⑶制定并實施技術(shù)質(zhì)量目標(biāo)，參加圖紙自會審，負責(zé)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，組織編制施工組織設(shè)計（含質(zhì)量計劃）、施工方案和其它技術(shù)文件，并在實施過程中對施工組織設(shè)計的執(zhí)行情況進行日常檢查。⑷參加公司、分公司對項目部管理人員的技術(shù)交底，具體負責(zé)對本部和分包管理人員進行技術(shù)交底。⑸負責(zé)施工過程的技術(shù)確認，組織并審核測量定位、技術(shù)變更、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、地基驗槽、隱蔽驗收、檢驗試驗、計量工作、統(tǒng)計技術(shù)、沉降觀測等各主要技術(shù)環(huán)節(jié)。⑹負責(zé)組織對分項工程和檢驗批的質(zhì)量驗收、質(zhì)量問題處理和隱蔽工程的檢驗。⑺負責(zé)監(jiān)控本工程技術(shù)質(zhì)量控制資料的收集、核查、整理和保管。⑻負責(zé)對本工程出現(xiàn)不合格時的糾正措施制定、實施和評審工作。⑼負責(zé)針對本工程可能潛在的不合格的預(yù)防措施的制定、實施和評審工作。⑽參加分部(子分部)工程、單位(子單位)工程的驗收。⑾推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，落實示范工程的技術(shù)措施。⑿負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)本工程QC小組的所有活動。⒀在工程竣工后，負責(zé)編寫對該工程的施工質(zhì)量、技術(shù)總結(jié)。3.質(zhì)檢員⑴認真執(zhí)行國家地方有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系文件。⑵參加圖紙自會審，參加編制施工組織設(shè)計（含質(zhì)量計劃）、施工方案，并在實施過程中對施工組織設(shè)計和施工方案的執(zhí)行情況進行日常檢查。⑶參加公司、項目部技術(shù)交底會議，并檢查督促各技術(shù)交底的落實情況。⑷負責(zé)組織施工員、班組長等，按照分項工程檢驗批的劃分規(guī)定進行檢驗批檢查、評定，并做好記錄。⑸負責(zé)施工過程中的技術(shù)復(fù)核工作，會同分公司技術(shù)科對測量定位控制網(wǎng)進行復(fù)核，做好記錄。⑹參加本工程施工中的“過程三檢”、“過程四驗”、“三控技術(shù)”等施工過程質(zhì)量檢查評定工作。⑺負責(zé)本工程的糾正、預(yù)防措施實施操作的驗證工作。⑻參與本工程QC小組的有關(guān)活動。4.施工員⑴認真執(zhí)行國家地方有關(guān)安全、質(zhì)量的法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系文件。⑵參加圖紙自會審，參加編制施工組織設(shè)計（含質(zhì)量計劃）、施工方案，在施工組織設(shè)計(方案)獲審批后，按照該設(shè)計(方案)組織施工活動。⑶參加公司、分公司、項目部三級技術(shù)交底會議，在施工執(zhí)行前向施工操作人員進行書面安全、技術(shù)交底，并監(jiān)督施工操作人員遵照交底進行施工。⑷按照設(shè)計文件和現(xiàn)行各級規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工活動，確保項目經(jīng)理交給的施工任務(wù)的安全文明、施工質(zhì)量、施工進度、成本核算諸目標(biāo)的全面實現(xiàn)。⑸負責(zé)所承擔(dān)項目的材料及施工過程試驗的申請，配合常規(guī)取樣的實施工作。⑹參與施工中不合格產(chǎn)生原因的調(diào)查、糾正和預(yù)防措施的實施。⑺負責(zé)組織施工班組長進行對分項工程的檢驗批質(zhì)量進行自檢、工序交接檢和隱蔽工程驗收，并做好記錄。⑻按規(guī)定實施施工管理中所必須完成各種技術(shù)、安全內(nèi)業(yè)資料和施工記錄。5.安全員⑴認真執(zhí)行國家地方有關(guān)安全、質(zhì)量的法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系文件。⑵對施工現(xiàn)場的安全文明工作進行檢查、監(jiān)督，并負責(zé)收集、保管項目部所需的安全內(nèi)業(yè)資料。⑶勞務(wù)分承包方進場后，審核其“四證”手續(xù)是否齊全、并參加三級安全教育及技術(shù)交底，且做好記錄。⑷深入工地，及時掌握班組安全生產(chǎn)活動的動態(tài)。對施工現(xiàn)場存在的安全隱患及時發(fā)出整改指令書，并認真復(fù)查整改結(jié)果，核對審查整改反饋單。⑸參與組織項目部的安全文明旬檢，并填寫“安全旬檢記錄”。參加分公司的月檢、公司的季檢等安全文明檢查，對檢查中提出的安全隱患的整改工作進行督促。⑹參與施工臨時用電、外架、井架、安全網(wǎng)、機械設(shè)備的安全技術(shù)交底及驗收工作。⑺定時上報項目部的安全生產(chǎn)狀況，每月填報職工傷亡事故月報。出現(xiàn)安全事故時立即上報(嚴(yán)禁隱瞞)，并參與安全事故的調(diào)查、處理工作。⑻收集各種資料、內(nèi)業(yè)，做好文件及工傷事故的歸檔工作，及時向有關(guān)部門送交安全報表。6.預(yù)算員⑴認真執(zhí)行國家地方有關(guān)法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系文件和各級有關(guān)工程造價管理的政策、法令、文件。⑵學(xué)習(xí)、熟悉投標(biāo)文件、施工合同、施工圖紙、圖紙會審、設(shè)計更改、施工聯(lián)系單、隱蔽記錄等文件。⑶深入工地，及時了解施工工藝和施工進度，掌握施工決算依據(jù)。⑷準(zhǔn)確編制施工預(yù)算和工程竣工決算。⑸參與工程成本核算。⑹積極參加預(yù)算人員專業(yè)的繼續(xù)教育學(xué)習(xí)。7.機管員⑴認真執(zhí)行國家地方有關(guān)法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系文件和各級有關(guān)工程造價管理的政策、法令、文件。⑵在分公司及項目部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)項目部施工設(shè)備管理工作。⑶認真落實國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和上級下達的安全生產(chǎn)有關(guān)文件和規(guī)定。⑷貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想，認真履行公司安全生產(chǎn)管理條例和設(shè)備管理有關(guān)規(guī)定。⑸經(jīng)常督促檢查設(shè)備及機具，保證防護設(shè)施和安全裝置及附件齊全、有效、靈敏、可靠。⑹根據(jù)施工任務(wù)的需要配合公司、分公司組織安排施工機械進場安裝、調(diào)試，參與驗收，做好平時的維修和保養(yǎng)工作。⑺按規(guī)定做好分包隊伍自帶設(shè)備的進場機械能力驗證和日常的管理工作。⑻做好機械設(shè)備月檢，對檢查出的問題，提出整改措施，并督促檢查整改完成情況。⑼認真執(zhí)行機械使用安全技術(shù)規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行交底、驗收制度。⑽負責(zé)機械事故的調(diào)查、分析，提出對事故責(zé)任者的處理意見。8.技術(shù)內(nèi)業(yè)管理員⑴認真執(zhí)行國家地方有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系文件。⑵負責(zé)項目質(zhì)量管理體系與工程質(zhì)量技術(shù)文件和記錄資料的收集、整理和保管工作。⑶負責(zé)領(lǐng)取工程項目施工圖紙，同時與發(fā)包方核對施工圖紙數(shù)量，并建立施工圖紙檔案，負責(zé)將施工圖紙及設(shè)計變更分發(fā)給相關(guān)人員，并作好記錄。⑷負責(zé)匯集、整理、核查、保管所有工程技術(shù)資料，負責(zé)項目部各種文件資料的簽收和發(fā)放工作，并做好記錄。⑸及時做好項目部的施工記錄、會議記錄。⑹負責(zé)工程竣工驗收后的竣工圖編制工作，并報分公司有關(guān)科室審核。⑺辦理工程竣工驗收后的檔案移交工作，工程竣工驗收三個月內(nèi)向公司檔案室歸檔竣工資料。9.試驗員⑴認真執(zhí)行國家地方有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系文件。⑵按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進行現(xiàn)場試驗，填寫相應(yīng)試驗記錄及試驗報告。⑶根據(jù)項目要求，按規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定對原材料和施工過程進行(隨機)常規(guī)取樣，做好試樣（試件標(biāo)志），填寫試驗申請單，將試樣及試驗申請單送交試驗室。⑷在監(jiān)理公司的見證取樣監(jiān)督員的監(jiān)督下完成本工程的各類見證取樣及送檢的工作。⑸負責(zé)對過程的試驗狀態(tài)進行標(biāo)識。⑹及時核對、整理、匯總各類試驗報告。⑺在有關(guān)質(zhì)量評定表和有關(guān)的試驗記錄（報告）中簽署評定，以表明檢驗和試驗狀態(tài)。10.材料員⑴認真執(zhí)行國家地方有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系文件。⑵根據(jù)工程進度和施工方案每月底編報下月材料計劃申請表，報送分公司。⑶負責(zé)采購進場物資的驗證工作，檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、進貨單、產(chǎn)品標(biāo)牌、型號、幾何尺寸和數(shù)量填寫《現(xiàn)場材料驗(接)收記錄》。⑷負責(zé)對物資的檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識，保證經(jīng)檢驗和試驗合格的物資發(fā)出使用并保管好材料。⑸做好材料的收、發(fā)料手續(xù)。⑹參加項目部成本分析。⑺及時做好月度分類材料收發(fā)存明細表,匯總表等各類材料報告。11.倉庫管理員⑴認真執(zhí)行國家地方有關(guān)法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系文件和各級有關(guān)物資管理的政策、法令。⑵入庫物資必須按照其不同性能和技術(shù)規(guī)程需求進行保管。⑶露天堆放大宗物資，依據(jù)其特點，做到分類歸堆、碼垛、堆方并設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)識。⑷入庫物資堆放要按不同物資的類別、品種、規(guī)格、質(zhì)量，成線成行碼放,標(biāo)識明確。材料碼垛應(yīng)符合技術(shù)保管規(guī)程，不超高，不超重。⑸有防濕、防潮要求的物資,應(yīng)采取防濕、防潮措施，并做好標(biāo)識。⑹物資發(fā)放要先進先發(fā)，對有保質(zhì)期的庫存物資應(yīng)定期檢查，防止過期，并做好標(biāo)識。⑺易損壞的物資應(yīng)保護好外包裝，防止損壞。⑻庫存物資應(yīng)定期檢查，定期盤點，盤點有記錄，盈虧有報告，保持帳、物、卡相符。⑼第三章施工部署3.1施工總體部署1.本工程4#、5#、6#樓三棟建筑同時開工，力爭在合同工期內(nèi)完工。2.充分利用平面、空間和時間進行交叉作業(yè)，為及早插入砌體及裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到均衡施工。主體結(jié)構(gòu)分階段進行結(jié)構(gòu)驗收，在結(jié)構(gòu)施工期間及時進行結(jié)構(gòu)驗收，為盡早插入裝修做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。3.整個場地根據(jù)各幢號建筑特點及工期要求，獨立展開施工，同時進行交叉作業(yè)，形成流水施工。這樣便于施工現(xiàn)場管理，責(zé)任分明，目標(biāo)明確。同時開展班組間勞動競賽，在管理隊伍、班組間產(chǎn)生一個激勵機制，有利于工期、質(zhì)量的保證。3.2施工順序3.2.1總體施工順序土方開挖施工準(zhǔn)備土方開挖施工準(zhǔn)備主體結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工屋面工程外裝飾工程室外工程綜合調(diào)試交工驗收安裝預(yù)埋插入砌體工程內(nèi)裝修工程安裝插入3.2.2施工順序土方開挖→基礎(chǔ)墊層→獨立基礎(chǔ)→扎基礎(chǔ)梁鋼筋→澆基礎(chǔ)梁混凝土→扎一層柱鋼筋→立一層柱模板→澆注一層柱混凝土→立上一層梁板模板→扎上一層梁板鋼筋→澆搗上一層梁板混凝土3.2.3標(biāo)準(zhǔn)層混凝土結(jié)構(gòu)工程施工順序彈線→綁扎墻柱鋼筋、安裝預(yù)埋→立墻柱模板→澆墻柱混凝土→立梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆梁板混凝土。3.2.4內(nèi)裝修施工順序頂棚粉刷→門窗安裝→門窗護角→墻面粉刷→頂棚墻面涂料→樓地面→門窗油漆→電器安裝3.2.5外裝修施工順序砌體→外墻粉刷→門窗安裝→外墻裝飾→墻面清理→落外架3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1.項目部組織有關(guān)人員進行詳細的圖紙學(xué)習(xí)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求，做好圖紙會審工作，并結(jié)合施工條件對工程項目的做法進行認真的研究。組織各級施工技術(shù)交底，組織機械、材料和勞力確保按計劃要求進場，進行各分項方案的編制。2.質(zhì)量管理體系的建立根據(jù)我司質(zhì)量管理體系，制定和建立本工程的質(zhì)量管理體系，并確保其正常運行。3.測量控制網(wǎng)的建立和校核項目經(jīng)理部在與建設(shè)單位辦理好現(xiàn)場交接手續(xù)后，根據(jù)建設(shè)單位與監(jiān)理單位提供的定位軸線和高程基準(zhǔn)點，現(xiàn)場檢查、復(fù)核并建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置場區(qū)永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)基樁，做好記錄，提交有關(guān)部門備案?；诒竟こ烫攸c采用以下幾種測量儀器來確保測量的精度：1)1臺全站儀，2臺J2經(jīng)緯儀，用于軸線、標(biāo)高控制和總體放樣；2)3臺DS3水準(zhǔn)儀——用于水平標(biāo)高控制；3)1臺鉛垂儀1/20000——用于垂直度控制。3.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1.施工場地按照施工總平面布置規(guī)劃，搭設(shè)辦公室、倉庫、廁所、臨時設(shè)施等。所有場地內(nèi)材料堆場的地面均作級配碎石硬化處理。施工現(xiàn)場不安排工人吃住場所。2.場內(nèi)臨時道路按照施工總平面布置，充分考慮并利用小區(qū)總體的永久性消防通道，先施工場內(nèi)道路，道路路面采用級配碎石路面，其余的材料堆場地面均作級配碎石硬化處理，場內(nèi)四周設(shè)排水溝，排水溝端部設(shè)沉淀池，再排至市政下水口。3.3.3施工現(xiàn)場施工用的塔吊，在塔吊頂端設(shè)置避雷針。利用塔吊的基礎(chǔ)做為施工現(xiàn)場的接地系統(tǒng)。第四章施工平面規(guī)劃施工平面規(guī)劃的主要原則是：（1）緊湊、合理、就近；（2）生產(chǎn)和生活分開；（3）土建和其它專業(yè)施工分開；（4）以創(chuàng)文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求布置。4.1施工場地規(guī)劃及臨時用地表4.1.1施工道路規(guī)劃通過對現(xiàn)場的實地觀測并對照總平面設(shè)計，主出入口靠近市政規(guī)劃路。施工通道路面作法為將地面夯實，鋪設(shè)20cm厚級配碎石層，施工道路入口處寬度為10.0m，進入現(xiàn)場后道路寬4.1.2施工暫設(shè)布置1.現(xiàn)場辦公室布置根據(jù)項目部的機構(gòu)設(shè)置,各部門辦公室布置如下表：辦公用房面積(m2)間數(shù)使用部門經(jīng)理室151項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人施工員辦公室502施工生產(chǎn)組預(yù)算室151預(yù)算內(nèi)業(yè)組各協(xié)作專業(yè)辦公室906水電、消防等配合單位會議室451共用合計21511備注：二層2.臨時生產(chǎn)設(shè)施用房布置電工房2間，五金、管件等倉庫1間，各班組工具房5間，每間10m24.1.3主要施工機械布置1.塔吊布置場地布置自行式塔吊1臺，服務(wù)范圍覆蓋整個施工平面。2.井架布置每座建筑布置施工井架1臺。4.1.4施工臨時用地表見下頁圖表施工臨時用地計劃表：用途用地面積(m2)層數(shù)需用時間辦公樓110二層廁所45一層材料倉庫80一層其他用房120一層合計3554.2施工現(xiàn)場臨時用水從業(yè)主提供的的水源接入DN100mm供水管，水管分2路到現(xiàn)場及辦公區(qū)，每路用DN50mm鍍鋅管連接至各樓施工區(qū)，并砌筑50m3的臨時蓄水池14.3現(xiàn)場臨時用電本工程供電采用380V/220V低壓供電系統(tǒng)，現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，采取三相五線制，做到“三級配電二級保護”及“一機一箱一閘一漏保”，現(xiàn)場所有Ⅰ類機具都必須在其外殼設(shè)保護零線，并設(shè)置重復(fù)接地。第五章施工進度計劃5.1施工進度計劃我們在認真分析以及考慮季節(jié)等因素后，認為需重點抓好基礎(chǔ)回填，主體結(jié)構(gòu)封頂，外架拆架等關(guān)鍵節(jié)點的控制時間，通過制定周密計劃，科學(xué)安排，增加勞力，加大資金投入，力爭在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。5.2確保工期技術(shù)組織措施5.2.1.科學(xué)合理安排施工進度計劃為了對工期總目標(biāo)進行宏觀控制。實現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全等各項指標(biāo)。優(yōu)選施工方案，合理調(diào)配人工、材料和機械設(shè)備，力求減少投入，增加產(chǎn)出，提高工效。將先進的施工技術(shù)和科學(xué)的施工管理溶合在施工生產(chǎn)的全過程中，通過周密的調(diào)查、研究，進行了大量的計算，反復(fù)平衡、優(yōu)化精心編制綜合網(wǎng)絡(luò)計劃。5.2.2.計劃保證采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、抓關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉，安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)切點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進一步通過各級控制點工期的實現(xiàn)，從而進一步通過各級控制點工期的實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。1.項目部根據(jù)施工進度計劃要求，認真做好月、旬、周的材料、機具需要量計劃，緊俏產(chǎn)品提早訂貨，及時安排材料、機具進場。2.認真進行工期計劃交底，并將短期進度要求在宣傳欄中予以公布，明確提前或延誤工期的獎罰辦法，各工序各班組都有明確的施工期限和責(zé)任范圍。3.各分管施工員及時落實各項施工準(zhǔn)備工作，詳細記錄各作業(yè)班組施工進度情況、工人出勤情況和工作條件，以日報表形式報至內(nèi)業(yè)施工員和項目經(jīng)理，由內(nèi)業(yè)施工員進行匯總并在實際進度一覽表中予以標(biāo)記。4.加強施工現(xiàn)場調(diào)度工作，項目經(jīng)理每周作一次施工進度定期檢查，組織班組長以上的管理人員例會，聽取班組長及各專業(yè)施工員對施工進度情況的匯報和施工現(xiàn)場存在的問題，合理調(diào)整施工工作面、施工順序和施工機械使用，當(dāng)場審議各班的進度情況，當(dāng)場兌現(xiàn)獎罰措施。根據(jù)施工過程的具體性和施工進度計劃要求，檢查進度滯后工序與計劃主導(dǎo)工序的影響情況，重新調(diào)整進度計劃或采取工種支援等辦法調(diào)整施工力量，以保證關(guān)鍵線路上各工序按計劃的持續(xù)時間完成，從而保證工程竣工期限，實現(xiàn)工期控制目標(biāo)。5.精心安排工序搭接，組織有節(jié)奏流水施工，實現(xiàn)工序的搭接，為各工種趕工施工提供必需的工作面。6.辦理建材運輸特別通行證，保證材料運輸?shù)臅惩o阻。5.2.3.組織保證1.組建一支強有力的項目管理班子，由具備國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)，并具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員擔(dān)任項目經(jīng)理，成立由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、材料員、專職質(zhì)檢員、安全員、試驗員、預(yù)算員等組成的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部人員進行明確分工，各施其職，各負其責(zé)。2.本工程實行項目法管理施工，建立項目經(jīng)理責(zé)任制，對本工程行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選擇施工班組，能打硬戰(zhàn)，并有施工建筑業(yè)績的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔(dān)本施工任務(wù)。3.根椐業(yè)主的使用要求及各工序施工時間，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)戰(zhàn)，從而保證工程的施工工期。4.建立施工工期全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理，找出影響工期的原因，不斷加快工程進度。5.2.4.協(xié)調(diào)保證1.項目經(jīng)理部與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位緊密配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工隊伍，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專業(yè)單位的關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負責(zé)，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。2.堅決貫徹企業(yè)的計劃管理，以工程竣工為目標(biāo)，以方案中的總進度為基礎(chǔ)，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，強化動態(tài)管理，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴(yán)肅性，實現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。3.認真做好施工準(zhǔn)備工作，按計劃組織人員、材料、施工機具進場，搞好各項臨建設(shè)施，為順利施工創(chuàng)造條件。4.按程序組織文明施工，強化生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)好土建、安裝和裝飾的交叉作業(yè)和流水施工。施工期間，各工種協(xié)調(diào)配合有條不紊，設(shè)立主要形象進度控制點，采用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理辦法，堅持日平衡、周調(diào)度，保證計劃實施。5.為確保工程進度，各安裝專業(yè)工種服從項經(jīng)部安排，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段配合土建及時做好預(yù)埋工作。裝修階段，土建施工和水電安裝按照“五進五出”交叉作業(yè)法緊密配合施工。5.2.5.經(jīng)濟手段保證1.實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度。2.整個工程層層實行責(zé)任制，簽訂合同，引入競爭機制，實行內(nèi)部重獎重罰，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期，對于層、段施工作業(yè)設(shè)計，實行重獎、重罰。3.保證資金供應(yīng)，確保各項費用支付。5.2.6.制度保證建立生產(chǎn)例會制度，利用動態(tài)管理實行滾動計劃，結(jié)構(gòu)施工階段每半月一次，裝修施工階段每周一次，舉行建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位聯(lián)席會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。每星期例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次周會前的計劃，對拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。5.2.7技術(shù)保證1.施工前期積極主動辦理相關(guān)的手續(xù)，保證工程能夠順利開工。做好施工準(zhǔn)備工作，施工要有預(yù)見性，把工程上的問題解決在施工之前，以便為工程贏得寶貴時間。2.本工程標(biāo)準(zhǔn)層每層施工操作面不大，但主樓層數(shù)多，因此，為縮短工期，增加勞動力，模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料，各需配齊九套定型木模板，供流水使用。3.嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，杜絕返工重修等現(xiàn)象出現(xiàn)，現(xiàn)場施工技術(shù)員需透徹了解設(shè)計意圖，對設(shè)計不合理的地方（如預(yù)留孔洞位置不正確、墻在梁外等）提前告訴甲方，及時修改。以免返工，既誤工期，又給業(yè)主帶來不必要的經(jīng)濟損失。4.強化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動力作業(yè)，同時優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，推行“三全”管理制度，充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率。5.模板采用鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)通用模板早拆支模體系，提前拆模時間，加快施工進度。6.防水層施工如遇雨季采取搭設(shè)雨棚等雨期施工措施，保證連續(xù)施工，確保進度、質(zhì)量。第六章施工資源計劃6.1施工勞力需要量計劃6.1.1選擇勞務(wù)隊伍重點遵循以下原則：1.勞務(wù)隊伍的信譽、人員配套情況及近階段的實際表現(xiàn)；2.勞務(wù)隊伍的技術(shù)素質(zhì)、施工能力和施工質(zhì)量能否滿足需要；3.勞務(wù)隊伍以往完成施工對象和合同的履行能力表現(xiàn)；6.1.2勞動力的實施1.對現(xiàn)場的勞力隊伍進行嚴(yán)格的資格審查；2.對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確定勞力隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。3.未經(jīng)本項目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。4.加強對勞務(wù)隊伍管理，凡進場的勞務(wù)隊伍必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的管理人員。6.1.3施工勞力需要量計劃見下頁圖表勞動力需要量計劃表工種基礎(chǔ)施工階段主體結(jié)構(gòu)階段裝修階段室外總體階段泥工20404020木工40602020普工15202020鋼筋工25251010機電工2552電焊工3852架子工102020/油漆工//40電工210102管工2552通風(fēng)255合計121198180786.2主要機械設(shè)備需要量計劃根據(jù)施工組織設(shè)計編制該項目所需主要機械設(shè)備計劃，列出所需機械設(shè)備的名稱、規(guī)格性能、數(shù)量、進退場日期等，并報甲方批準(zhǔn)。主要機械設(shè)備需要量計劃表見下表土建主要施工機械配備表機械(設(shè)備)名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)國別或產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）進場時間挖掘機卡特3206進口09.5180工程開工自行塔式起重機QTZ631上海11.8125第二個月汽車吊25T1徐州10.9第二個月炮機卡特3202進口09.8180第一個月推土機2202山東08.8220第一個月平地機1951天津165第一個月壓路機15T1徐州07.9150第一個月施工井架3上海09.87.5第四個月砂漿攪拌機HJ-2003武漢08.53第五個月平板振動器ZB-1.56武漢08.61.5工程開工插入式振動器ZX-5012武漢08.61.1工程開工切斷機GJ-403武漢08.34.5工程開工彎曲機WJ_403武漢08.43.5工程開工直流電焊機AX7-3002上海09.312工程開工交流電焊機BQ-3002重慶08.95工程開工潛水泵QY259上海08.112.2工程開工高壓水泵2GC-23武漢09.77.5第三個月鋸木機MJ2646武漢08.33第二個月

安裝工程主要施工機械配備表序號機具名稱數(shù)量型號規(guī)格進場日期1交流電焊機3BX1-300-1工程開工2手槍鉆3第四個月3電動套絲機3QT4-C第四個月4切割機3——工程開工5空壓機32-0.36/7第一個月6液壓彎管機3第二個月7乙炔氣割設(shè)備3——第五個月8電錘3——第五個月9角向磨光機3——第五個月10臺鉆2Z4116第五個月11試壓泵24DY-40/35第六個月6.3物資供應(yīng)計劃6.3.1編制項目主要物資需要量總計劃。根據(jù)施工圖、施工方案編制該項目所需主要物資用量總計劃，分階段列明所需物資的品名、規(guī)定、質(zhì)量、數(shù)量以及合同文件及供應(yīng)協(xié)議規(guī)定的其它要求，并報甲方批準(zhǔn)。6.3.2編報主要物資月、度供應(yīng)計劃根據(jù)合同文件的規(guī)定、施工進度計劃、放樣、物資詳圖等，并充分考慮加工采購周期、運輸、驗收時間，向甲方編報月度供應(yīng)計劃，并經(jīng)甲方審核。6.3.3序號材料名稱單位數(shù)量進場時間1水泥噸1700視具體情況確定進場時間3河砂立方米52004杉原木立方米5005松原木立方米5006九夾板平方米130007各種鋼筋噸14728砌體立方米81099灰山巖片平方米290110腳手鋼管噸50011卡扣個1500012面磚及地磚平方米1185213門窗平方米5323第七章主要施工方法7.1施工測量控制7.1.1平面控制網(wǎng)的建立1.矩形控制網(wǎng)的建立圖一、測量控制點大樣依據(jù)現(xiàn)場四周場地可通視，確定各棟號的控制軸線采用全站儀用閉合法測量；對于各棟本身而言，由于其平面尺寸較小，且比較容易丈量，故采用直接測法。依據(jù)紅線樁先測定“十”圖一、測量控制點大樣2.控制網(wǎng)的檢測當(dāng)控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后，由技術(shù)部門通知甲方驗線。在收到驗線合格通知后方可正式使用。7.1.2主體結(jié)構(gòu)的施工測量1.上部結(jié)構(gòu)內(nèi)部控制網(wǎng)的建立結(jié)構(gòu)層施工完畢后，將矩形控制網(wǎng)由外控轉(zhuǎn)為內(nèi)控。依據(jù)校核過的外部矩形控制網(wǎng)，并分析上部結(jié)構(gòu)的形狀特點，定出控制點，形成內(nèi)部控制網(wǎng)。2.上部結(jié)構(gòu)的軸線控制上一層結(jié)構(gòu)施工時，利用控制點的投測孔用鉛垂儀將下一層的控制點引測至本樓層面上，并進行控制網(wǎng)的復(fù)核及校正，確認無誤后，再詳細放出細部軸線。每次軸線放樣后，要對其細部軸線位進行復(fù)核。首先要檢查各軸線控制線有無用錯，再用經(jīng)緯儀復(fù)核各軸線的投測位置，然后再實量各軸線的相對位置，以防軸線錯位，確保軸線放樣的可靠性。7.1.3標(biāo)高控制1.±0.00以下結(jié)構(gòu)層標(biāo)高控制結(jié)構(gòu)施工過程中，依據(jù)業(yè)主提供的臨時水準(zhǔn)點，在校正好的柱筋上用水準(zhǔn)儀引測出臨時水準(zhǔn)標(biāo)高線(一般取高于底板面1m處)，涂上紅漆標(biāo)記，以其作為結(jié)構(gòu)模板施工的控制線，也作為今后地面澆搗層平面的控制線。樓板面模板安裝完畢后，必須對板面標(biāo)高進行校核。2.上部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)層開始施工時，待墻、柱筋安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀把場外經(jīng)校核過的水準(zhǔn)點結(jié)合建筑物相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)識，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁（板）底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記，以其作為模板施工的依據(jù)和澆搗層平面的控制線。在拆除模板后，把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖紙用鋼尺量度傳遞至上層。所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)垂直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時進行尺長和溫度改正，依照此方法將結(jié)構(gòu)標(biāo)高向上傳遞，直至結(jié)構(gòu)施工完畢。7.1.4沉降觀測1.各施工階段的沉降觀測結(jié)構(gòu)施工階段由于荷載的不斷增加，應(yīng)重視沉降觀測，一般規(guī)定每月結(jié)構(gòu)觀測一次，直至結(jié)構(gòu)封頂。裝飾施工階段每2個月觀測一次?？⒐ず笠平患追剑杉追浇M織進行觀測。工程竣工后的第一年內(nèi)應(yīng)每隔3個月觀測一次，第二年每隔6個月觀測一次，第三年以后每一年觀測一次，直至穩(wěn)定為止。2.沉降觀測的設(shè)置鋼筋混凝土柱，用鋼鑿在柱子結(jié)構(gòu)層標(biāo)高以上10～15cm處鑿洞（或在預(yù)制時留孔），將直徑20mm以上的鋼筋或鉚釘，制成彎鉤形，平向插入洞內(nèi)，再以1:2水泥砂漿填實。3.沉降觀測方法使用精密水準(zhǔn)儀光學(xué)測微法后、前、前、后進行觀測，觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行，有多個前視觀測點時前視各點觀測完畢以后，應(yīng)回測后視點，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點上。7.1.5測量儀器配備為了順利完成本工程的測量任務(wù)，根據(jù)前述的測量方法，需配備如下主要測量器材：見下頁圖表以上儀器均鑒定合格，并在計量有效期內(nèi)使用，如超過有效期限，即需送往法定計量部門重新檢定。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的各項指標(biāo)，一旦偏差超過允許范圍，需及時進行校正，以保證測量精度。測量儀器配備表儀器名稱數(shù)量用途電子經(jīng)緯儀3臺主要用于各棟間尺寸控制DZS2水準(zhǔn)儀1臺主要用于沉降觀測DS3水準(zhǔn)儀1臺主要用于水平標(biāo)高控制全站儀1臺主要用于放樣軸線定位鉛垂儀1臺主要用于垂直度控制7.2土方開挖施工方法7.2.1工藝流程基礎(chǔ)開挖→鋼筋制作、安裝→基礎(chǔ)砼→地梁開挖（包括磚模、墊層）→鋼筋安裝→砼澆搗7.2.2施工方法障礙物清理：挖土前將有阻礙施工的建筑物或構(gòu)筑物，地上及地下管線要排拆除。針對本工程工期緊，土質(zhì)較硬的特點，結(jié)合現(xiàn)場場地情況及施工工序要求，決定采用機械與人工相結(jié)合流水方法。人工挖土及清土修整，應(yīng)分塊突擊，并及時澆筑墊層。人工挖土采用風(fēng)鉆挖土，人工轉(zhuǎn)運，施工時應(yīng)注意對基底標(biāo)高的控制，減少對基底土體的擾動，并及時安排墊層施工。人工開挖土方時，為確保工期及不影響機械開挖的流水進度，工人人數(shù)應(yīng)足夠。挖掘機采用12臺1.2m3。施工現(xiàn)場要求文明施工，城市道路上的污染也應(yīng)清理干凈。在出口處設(shè)一個洗車臺。汽車出場時用高壓水槍洗輪胎。7.3鋼筋工程7.3.1原材料的采購所有鋼筋的采購，由我司從經(jīng)建設(shè)單位審批確認的合格供貨商處采購。當(dāng)鋼筋進場時都要由項目部安排人員按圖紙設(shè)計及規(guī)范的要求進行驗收。檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，驗收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然后在驗收合格的鋼筋上做好合格標(biāo)識，入庫保存使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。7.3.2鋼筋綁扎與安裝1.鋼筋綁扎安裝1)墻、柱鋼筋綁扎安裝應(yīng)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角和非轉(zhuǎn)角處均要與主筋交點綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確，尺寸要符合設(shè)計要求。柱筋保護層采用塑料墊墊塊應(yīng)套在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同地下室，鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2)梁板鋼筋綁扎安裝按設(shè)計圖紙梁縱向受力鋼筋有雙層或多層排列時，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)框架梁高度高，擬采用模內(nèi)鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距→主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋彎鉤均為135°，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。為確保雙層筋位置正確須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，在板上部的負鋼筋也應(yīng)采用馬凳來嚴(yán)格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊墊塊，以確保保護層厚度15mm。板、次梁與主梁交叉處，板的面筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。3)樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。7.3.3鋼筋電渣壓力焊操作工藝①工藝流程檢查設(shè)備及電源→鋼筋端頭處理→確定焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→鋼筋施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查施焊過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電工藝要點1檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。2鋼筋端頭處理鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直或燒斷。斷面應(yīng)平整。3確定焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表1.4-1。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，并通過工藝試驗確定。工藝試驗參數(shù)可參照表1.4-1進行。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U1.2電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4518~2212316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502164安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位處于豎直且同軸的狀態(tài)后，方可夾緊鋼筋。鋼筋夾緊后，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5安放焊劑罐、填裝焊劑，以裝滿為準(zhǔn)。6施焊操作要點1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上部鋼筋，使其端面與下部鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。③質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。④鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施焊接缺陷措施軸線位移1、矯直鋼筋端部；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及時修理或更化夾具彎折1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具；4、修理或更換夾具咬邊1、減小焊接電流；2、縮短焊接時間；3、住以上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1、增大焊接電流；2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1、鋼筋斷面力求平整；2、填裝焊劑盡力量增加熔化量；3、延長電渣過程試件，適當(dāng)增加熔化量燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑氣孔按照規(guī)定及時焙烘焊劑7.4模板工程7.41.模板采用優(yōu)質(zhì)壓膠九合板18×915×1830mm，支撐采用木架，超高部分用φ48鋼管架。水平拉桿采用木條拉桿或φ48鋼管，杉方木楞條，φ10對拉桿，扣子。2.為保證工程進度，配備6套模板，模板垂直運輸采用塔吊進行吊運。7.4.2模板制安1、制作：按模板設(shè)計進行制作2、安作：彈線放樣→立?！捂i木扣件→調(diào)整加固。放線時，距每道墻邊50cm處引設(shè)復(fù)核線。4、拆模：側(cè)模：結(jié)構(gòu)砼強度不低于1.2Mpa.底模：結(jié)構(gòu)砼強度符合規(guī)定。7.41.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。2.其承載能力，剛度和穩(wěn)定性足夠，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力及施工荷載。3.構(gòu)造簡單，裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼澆筑，養(yǎng)護。4.模板的連接不應(yīng)漏漿。5.能多次周轉(zhuǎn)。7.41.各層樓板分段分層支模時，上層樓板模安裝時，下層樓板砼應(yīng)有足夠的強度或具有足夠的支架支撐。按模板設(shè)計拼裝圖進行支撐放樣，安裝時必須保證樓板上下層支撐在同一垂直線上。地面要求場地平整，每個支撐腳用30×30cm膠合板墊底。2.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理拉圾。3.梁板模板嚴(yán)格控制起拱值。當(dāng)凈跨度大于4m時，梁模板起拱值為3/1000；板模板值為3/2000。4.模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度、特別注意外圍模板、柱模、樓梯等處模板軸線位置正確性，將復(fù)核線引至板面以便檢查，確保預(yù)留洞口不得遺漏。5.本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、施工設(shè)備、材料選用等條件，進行模板工程作業(yè)設(shè)計，繪制模板施工圖。6.根據(jù)模板設(shè)計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預(yù)制編號的模板運到工作面定位組裝。7.采用先安裝柱模板及梁板模板，澆筑柱砼，后綁扎梁板鋼筋，澆筑柱頂砼及梁板砼的工藝流程。（若柱、梁、板、砼同時澆筑，四周梁模支撐部位增加大剪刀撐）7.41.模板及支架必須具有足夠的支承面積，基強度、剛度和穩(wěn)定性、符合設(shè)計要求。2.模板的接縫不大于2.5mm。3.模板安裝質(zhì)量要求見下表：項次項目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移32標(biāo)高+2-53載面尺寸基礎(chǔ)±10樁、柱、梁+2–54層高垂直度層高＜5M3全高＞5M85相鄰兩板表面高低差26表面平整度(2m長度上)57起拱高度、跨度≥4m1/1000-3/1000預(yù)埋構(gòu)件質(zhì)量要求：項次項目名稱允許偏差值(mm)1鋼板中心緘位移32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置33預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10-04預(yù)留洞中心線位移3截面內(nèi)部尺寸+10-07.41.非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度以且不低于1.2Mpa;2.梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護砼試塊的強度來嚴(yán)格確定。見下頁圖表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率板≤2米50%＞2米≤8米75%梁≤8米75%＞8米100%懸挑構(gòu)件≤2米75%＞2米100%3.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；4.拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向兩端；5.拆下來的模板及支撐應(yīng)及時運走、整理。7.5砼工程7.51．砼為甲供商品混凝土。2.現(xiàn)場管理要求：商品混凝土進現(xiàn)場，項目部派專人協(xié)調(diào)管理。進入現(xiàn)場的商品混凝土不得加水，由項目部派專人不斷巡視。商品混凝土供應(yīng)站在供應(yīng)過程中，須派專門人員對供應(yīng)混凝土進行質(zhì)量檢查和必要管理，以便及時進行信息反饋。攪拌站供應(yīng)商品混凝土?xí)r必須一車一單，明確填寫質(zhì)量、出廠時間、坍落度、混凝土等級等有關(guān)項目。商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)做好所供應(yīng)混凝土的試塊復(fù)試，28天強度試壓后提供相應(yīng)的強度報告單，統(tǒng)一交項目部資料員保管。項目部在現(xiàn)場按混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范要求進行試塊制作和復(fù)試進行驗證。7.51.混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋部分邊緣部位。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2h時。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.混凝土墻澆筑墻柱體澆筑混凝土前在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)清理干凈并澆水濕潤?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h。柱墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在梁底下。澆灌時應(yīng)及時清理落地灰。洞口處澆筑混凝土澆筑時，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。混凝土墻體澆筑振搗完畢后，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理。施工中注意的質(zhì)量問題（1）墻體爛根：支模后應(yīng)塞満墻側(cè)模與樓板之間的空隙，確保側(cè)模不漏漿?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析。底部振搗應(yīng)認真操作。（2）洞口移位變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，改善混凝土澆灌方法，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱，均勻進行澆筑、振搗的方法，防止混凝土沖擊洞口模板，。（3）混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。3.柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先清理干凈,柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。柱梁砼強度高低時，在柱與梁面交線用鋼絲網(wǎng)45度固定至梁底，柱子一次澆注至梁面，自然形成45度斜角。4.梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7.51.不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。2.混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。3.應(yīng)保護好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。7.5混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)，同時滿足鋼筋混凝土施工規(guī)范要求。7.51.混凝土墻柱與梁板節(jié)點處的處理措施做好混凝土澆搗前的準(zhǔn)備工作，做好對模板的安裝、穩(wěn)定性及尺寸斷面、標(biāo)高、軸線、預(yù)埋件位置的檢查工作。同時對班組進行施工順序、操作方法、質(zhì)量要求等技術(shù)交底。2.柱、梁節(jié)點的澆搗方法柱子混凝土經(jīng)常在柱腳產(chǎn)生漏漿爛根現(xiàn)象，因此，在立柱模板前，在模板線上應(yīng)用水泥砂漿找平,并在安裝后用砂漿嵌縫嚴(yán)實,澆搗時,不宜一次下料過多,以免振搗時間過長，石子下沉，灰漿上浮產(chǎn)生裂縫。3.墻與墻節(jié)點的澆搗方法：本工程混凝土短肢墻較多，施工時應(yīng)四周逐段逐層澆搗，每層澆搗相隔時間不超過2小時，震動棒間距不超過50cm7.6磚砌體工程7.6.1材料要求1.砌塊均應(yīng)有出廠合格證和檢驗單。2.水泥：PO32.5或PO42.5；3.砂：采用細砂；7.6.2施工操作工藝1.工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫2.墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3.砌體拉墻筋采用鉆孔植筋：先在墻柱面按砌塊模數(shù)彈線后用沖擊鉆鉆孔至設(shè)計要求深度,再吹清孔內(nèi)粉塵，最后用ф10鋼筋粘結(jié)構(gòu)膠插入孔內(nèi),并擦清被擠出的多余的結(jié)構(gòu)膠,干硬24小時后能進行砌筑。4.砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。

（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。

（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。

（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。

5.制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

6.鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。

7.砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。

砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。

8.砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。

9.豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。7.6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目：

（1）使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。

2.基本項目：

（1）砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。

（3）砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。

（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.允許偏差項目，見下頁圖表中型砌塊砌體允許偏差頂次頂

目允許偏差

(mm)檢

查

方

法1軸線位置10經(jīng)緯儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度10m以下10吊線檢查4表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查6垂直縫寬度+10、-5尺量檢查7門窗洞口寬度

(后塞框)+10、-5尺量檢查7.6

1.砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。

2.第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。

3.拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。

4.砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。

5.砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。7.7裝飾工程施工7.7.1墻面裝飾工程1.墻面水泥砂漿抹面(1)本工程標(biāo)準(zhǔn)層住宅客廳、臥室、衛(wèi)生間、廚房的墻柱面均采用水泥砂漿抹面。(2)施工工藝a.基層為砼墻面基層處理：若表面很光滑，光滑的表面刷洗干凈，用10％堿水除去油污晾干后，在其表面用機械噴涂或用掃帚甩上一層1:1泥粥狀水泥砂漿，使之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為止。吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門窗口角，垛，墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來控制墻面的平整。抹底層砂漿：刷混凝土界面處理劑一道，經(jīng)養(yǎng)護3天后抹1:3水泥砂漿，每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后應(yīng)掛好鋼絲網(wǎng)片后才開始抹灰，完成后應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿返修后再做面層，另外應(yīng)注意底層砂漿上的污垢塵土等應(yīng)清理干凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。按圖示分格尺寸彈分格線,粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿，面層砂漿應(yīng)采用1:2.5水泥砂漿或1:0.5:3.5水泥混合砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二道，與分格條抹平，并用靠尺板將所抹灰層與分格條刮平，要橫豎刮平，用木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保持面層灰的顏色一致。及時將分格條起出，用素水泥膏將縫子勾平勾嚴(yán)，用抹子輕輕地壓一下灰層，這樣做是保證面層與底灰粘結(jié)牢固，不會因為起分格條時將面層灰拉起，造成干后空鼓。對于難起的分格條，則應(yīng)待灰層干透后再起，防止起壞邊棱。養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護1周。b.基層為磚墻基層處理：將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。吊垂直、套方找規(guī)矩同上。抹底層砂漿：可采用1:3水泥砂漿或常溫時采用1:0.5:4混合砂漿，底灰應(yīng)分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。面層砂漿的配合比可采用1:2.5水泥砂漿，或1:0.5:3.5混合砂漿，根據(jù)施工需要可任選其中之一。滴水線（槽）作法及養(yǎng)護方法同上。(3)施工注意事項空鼓、開裂是由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底。抹灰前不澆水，每層灰抹的過厚，跟的太緊。滴水槽不符合要求：不按圖紙要求抹前粘貼滴水槽，而是抹后用抹子劃溝，或用溜子壓槽。面層接槎不平：槎子甩的不規(guī)矩不平，接槎時難找平，使用的水泥顏色不一。最好不在塊中甩槎，一塊應(yīng)一次做成，槎子應(yīng)甩在分格；基層澆水要透。2.乳膠漆墻面(1).概況本工程內(nèi)外墻面及天棚面均采用乳膠漆面。(2).施工工藝根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程，按中級要求施工。清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的膠水。然后，用膩子將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平、干燥后用砂紙將凹凸處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。頂棚表面薄涂料工程的主要工序同上。濕度較高或局部遇明水的房間，應(yīng)用耐水性的膩子刷涂。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底?.8水電工程7.81.給排水施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→材料檢驗與預(yù)加工配合土建預(yù)留孔洞及預(yù)埋件→支架制作及安裝→管道預(yù)制及組裝→管道敷設(shè)及安裝→分區(qū)、分段試驗及清洗→防腐保溫→設(shè)備安裝→管道系統(tǒng)檢驗及中間交工→配合系統(tǒng)調(diào)試及驗收。2.電氣施工工藝流程如下：（1）配合土建預(yù)埋管、盒預(yù)留洞→暗裝配電箱、開關(guān)、插座盒、線槽電纜橋安裝→管內(nèi)穿線、線槽配線、電纜敷設(shè)及絕緣電阻測試→器具設(shè)備安裝回路測試送電→照明全負荷試驗→交工驗收（2）防雷接地系統(tǒng)：基礎(chǔ)承臺鋼筋接地→地梁鋼筋接地→均壓環(huán)等電位焊接→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內(nèi)主筋引下線→隱蔽驗收→屋面避雷帶7.81.水衛(wèi)預(yù)埋階段管道穿水箱壁、水池壁、地下室剪力墻采用Ⅱ型剛性防水套管。剛性防水套管制作安裝均詳國標(biāo)S312-8-7。管道穿越樓板、墻體采用剛性套管，安裝后二次灌漿，縫隙內(nèi)填油麻。Ⅱ型剛性防水套管制作尺寸及安裝見下圖：套管尺寸表（mm）DN5075100125150200250300D16093118143169220271.6322.8D2114140168194219273325377D322525128915340394446498套管壁厚44.5556789b10101010101010152.剛性防水套管安裝應(yīng)在土建鋼筋綁扎后，木模安裝前配合土建進行。依據(jù)施工圖紙設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高，將剛性防水套管準(zhǔn)確地焊接在鋼筋上，為防止?jié)矒v砼時造成錯位，采用?12元鋼進行周邊補焊固定并采取鋼筋雙面補強措施。做好對套管預(yù)埋數(shù)量及位置的復(fù)核工作。剛性套管的固定見下圖：3.穿越樓板管道應(yīng)與土建配合進行孔洞預(yù)留，孔洞預(yù)留采用木盒或比管道大2號的塑料管進行。預(yù)留孔洞的位置、尺寸按設(shè)計圖的要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行，并及時核對坐標(biāo)及標(biāo)高，檢查安裝是否牢靠。4.室內(nèi)給水管道安裝（1）本工程給水系統(tǒng)采用PP-R管道及鋼塑復(fù)合管道進行安裝，PP-R管道的管材、管件規(guī)格尺寸及各項技術(shù)性能，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)（第一部分：總則）》（GB/T18742.1-2002）、《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)（第二部分：管材）》（GB/T18742.2-2002）、《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)（第三部分：管件）》（GB/T18742.3-2002）的要求；其衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219的要求。鋼塑復(fù)合管道的安裝應(yīng)符合《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS125：2001）的規(guī)定要求。（2）材料進場和安裝前必須經(jīng)過抽樣，嚴(yán)格進行外觀和尺寸檢查，并作相應(yīng)管材抽檢記錄，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁用于建筑工程。給水管道的管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、規(guī)格、壁厚和用途，并標(biāo)注公稱直徑與壓力，并應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告和認證文件。（3）給水管的安裝應(yīng)按如下工藝流程進行：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 支管安裝管道試壓 管道沖洗管道保護拆除保護 衛(wèi)生清理（4）給水管道、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸。管道的安裝間歇或完成后的敞口處，應(yīng)及時封堵。管道穿墻壁、樓板及嵌墻，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔槽，預(yù)留孔洞的尺寸宜較管外徑大50-100mm。管道安裝時應(yīng)設(shè)鍍鋅套管進行保護。（5）PP-R給水管與閥門、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用嵌銅配件，管道連接應(yīng)牢固，連接部位應(yīng)嚴(yán)密無孔隙，螺紋管件應(yīng)清潔，螺紋應(yīng)緊固，并留有2-3扣螺紋。嚴(yán)禁在PP-R給水管上套絲。鋼塑復(fù)合管不得與閥門、給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭（6）管道系統(tǒng)的橫管宜有0.2%-0.5%的坡度坡向泄水裝置。（7）布置PP-R橫管或立管時應(yīng)充分利用建筑空間，以U字型管道作變形補償（見下圖）當(dāng)條件不具備時，可采用補償器。（8）水平管道縱、橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管成排閥的位置應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道和閥門安裝的允許偏差序號項目允許偏差，mm1水平管道縱橫方向彎曲每1米1.5全長25米以上不大于252立管垂直度每1米2高度超過5米不大于83平行管道和成排閥門位置在同一直線上，間距3（9）給水管道系統(tǒng)在驗收之前應(yīng)進行通水沖洗，清洗時間控制在沖洗出口處的水質(zhì)與進水的水質(zhì)相當(dāng)為止。沖洗后還應(yīng)用含20~30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)滯留24小時以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。（10）管道安裝時，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損壞管道表面。當(dāng)PP-R管道采用金屬支吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管配件與給水PP-R管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。管道支架的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。PP-R管道及鋼塑復(fù)合管道支架的最大間距管外徑（mm）2025324050637590110最大間距（m）立管0.91.01.82.02.22.4水平管冷水管0.91.051.55熱水管0.30.30.70.8（11）管井內(nèi)管道安裝時，采用40*4角鋼制作支吊架，30*3扁鐵制作管卡，并且在PP-R管道與金屬支架之間采用橡膠軟物隔墊。（12）管道穿過墻壁、樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管采用金屬套管；穿過屋面時應(yīng)采用剛性防水套管，穿樓板套管應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管應(yīng)高出裝飾地面50mm，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。管道的接口不得設(shè)置在套管內(nèi)。（13）管道敷設(shè)時，不得有軸向彎曲及扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。幾根給水管道平行敷設(shè)時，應(yīng)相互平行，當(dāng)為曲線敷設(shè)時，彎曲半徑應(yīng)一致；管道當(dāng)與其他管道平行時，應(yīng)按設(shè)計要求留保護距離，凈距離不應(yīng)小于100mm，且PP-R管道應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（14）管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護措施：a.在墻體兩側(cè)采取柔性連接。b.在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。c.在穿墻處做成方型補償器，水平安裝。7.81.本工程排水管道安裝工序為自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，逐層施工。2.排水立管安裝時，先按設(shè)計與施工規(guī)范要求設(shè)置固定支架或支承件，將匯水配件、伸縮節(jié)等組裝在立管上，核對無誤后進行粘接安裝，并將立管固定。3.工程為高層建筑，考慮到排水管及配件自重的影響，立管固定支架將不使用配套支架，支架的制作將使用40*4角鋼，30*3鍍鋅扁鐵固定，內(nèi)襯橡皮保護防止鐵件碰傷排水管道。橫管支架仍采用配套支架。4.橫支管安裝應(yīng)按設(shè)計位置、標(biāo)高、坡向?qū)㈩A(yù)制加工好的管道運至安裝部位進行安裝，安裝時支管水平初步吊起，調(diào)整好坡度后進行管道粘接，粘接后應(yīng)固定好支架，封閉各預(yù)留管口。5.排水管道配管時，鋸管工具要選用細齒鋸，割刀和割管機等機具，斷口要平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，并應(yīng)清除殘屑。6.管道粘接時，應(yīng)保持清潔，無塵沙和水跡，如管道表面沾有油污應(yīng)用丙酮清潔劑擦凈。配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，并在其表面作上標(biāo)記，粘接后應(yīng)保持靜待2-3分鐘，防止接口脫落。管端插入承口的深度不得小于下表規(guī)定：管材插入管件的最小承口深度公稱直徑（mm）5075100125150插入深度(mm)31446169807.用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道，水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45度彎頭且排出立管底部應(yīng)用素混凝土制作支墩。8.排水塑料管道支吊架最大間距應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行排水塑料管道支吊架最大間距管徑（mm）5075110125160立管2.02.0橫管0.50.79.室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)橫管縱橫方向彎曲每1m1.5全長(25m以上)≯38立管垂直度每1m3全長(5m以上)≯1510.地下室排水管道走向與各專業(yè)協(xié)商后，再進行安裝。支架采用角鋼或槽鋼。7.81.泵就位前應(yīng)核對基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高，檢查泵體是否完好無損，管接口的保護物和堵蓋是否完好，盤車是否靈活，有無阻滯、卡住等現(xiàn)象；就位前還必須按要求彈好安裝基準(zhǔn)線，并將底座底面的油污、雜物以及地腳螺栓孔中的雜物清除干凈；灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿成麻面，被油污沾染的混凝土應(yīng)鑿除干凈，以保證灌漿質(zhì)量。2.水泵安裝時，按設(shè)計的要求將相應(yīng)的墊鐵放置妥當(dāng)，調(diào)整合格后即可將泵就位；就位后按規(guī)定進行找平找正、一次灌漿，待混凝土保養(yǎng)期滿強度達到要求后，將初平用的墊鐵換成減震墊再進行精平，通過反復(fù)進行測量調(diào)整，使泵的水平、標(biāo)高、中心等符合設(shè)計與規(guī)范的要求，再進行二次灌漿。3.水泵基礎(chǔ)采用隔振器或橡膠墊，在澆制設(shè)備基礎(chǔ)時要根據(jù)設(shè)備型號和設(shè)計圖紙要求安裝隔振裝置。立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差檢驗方法離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0.1水平尺塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.17.81.接地與防雷系統(tǒng)（1）本工程采用TN-S系統(tǒng)，其中PE線應(yīng)可靠接地。所有電氣設(shè)備正常情況下不帶電的外露導(dǎo)電部分均應(yīng)與PE線相連接。（2）基礎(chǔ)接地方案：與土建配合采用人工砍樁方式，將土建管樁內(nèi)接地極鋼筋敲出，利用四根樁筋對接封焊后引出兩根?12園鋼與地梁面梁及引下線鋼筋焊接連通,形成完整基礎(chǔ)接地體?？缃雍搁L要求≥6D，雙面焊，無氣孔及咬肉現(xiàn)象。（3）30m及以上每各一層作均壓環(huán)，利用圈粱面上兩跟主筋焊通連成一體，形成均壓環(huán)。并引至本層與下一層金屬門窗和陽臺金屬欄桿可靠連接作防側(cè)擊雷。（4）在屋面裝設(shè)Φ12鍍鋅園鋼，使屋面形成不大于10M×10M的避雷網(wǎng)格。利用土建柱內(nèi)兩根對角主筋作為引下線，引下線間距不應(yīng)大于18M。（5）凡進戶金屬管道、電纜金屬外皮及排水管道等均應(yīng)在進出建筑物處與接地裝置可靠連接，高出屋面的金屬爬梯、管道均應(yīng)用40×4扁鋼或Φ12鍍鋅圓鋼與接地體或避雷帶連通。（6）防雷接地、工作接地、保護接地等共用同一接地裝置。利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋作接地裝置，設(shè)計要求接地電阻不得大于1歐姆。2.管路敷設(shè)（1）PVC導(dǎo)管管路連接應(yīng)使用套箍連接，用配套的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入管箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。（2）PVC導(dǎo)管管路垂直或水平敷設(shè)時每隔1m距離應(yīng)有一個固定點，在箱盒起始及彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端300~500mm處各加一個固定點。（3）PVC導(dǎo)管管進箱、盒，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，并做好管口、箱盒封堵工作。（4）PVC導(dǎo)管管的彎曲半徑；明配或在墻體暗配時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，埋入地下或混凝土內(nèi)時彎曲半徑不小于管外徑10倍。彎曲處不得有折皺、凹陷和裂縫且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。（5）PVC導(dǎo)管暗敷引出地面的管不宜太長，應(yīng)采用鋼管或其他保護。（6）電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜允許最小彎曲半徑。3.管內(nèi)穿線、線槽配線（1）穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,其額定電壓耐火、阻燃應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰粉刷及地面工程結(jié)束后進行。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié),接頭應(yīng)在接線盒（箱）內(nèi)連接。（4）導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護口保護。（5）使用黃、綠、紅為相線，淡藍色為零線黃、綠雙色線為PE線（6）管道過土建伸縮縫時采用兩邊加接線盒，包塑金屬軟管過渡的伸縮處理。4.橋架線槽安裝（1）應(yīng)平整、無扭曲變形，各種附件齊全。（2）線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。（3）線槽接地按設(shè)計及規(guī)范要求安裝。（4）經(jīng)過建筑物的變形縫(沉降縫)時,采用橡皮包橋架伸縮處理。（5）線槽橋架的支架應(yīng)是規(guī)范的，按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的要求進行制作或定貨，安裝間距不得大于2m，拐彎處必須另設(shè)支架，過伸縮縫必須有補償裝置。5.電纜溝內(nèi)和電纜井內(nèi)電纜安裝（1）所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計