脫硫系統(tǒng)煙道工程施工方案

昆電二電廠煙氣脫氣系統(tǒng)煙道工程施工方案-PAGE40-脫硫系統(tǒng)煙道工程施工方案一、工程概況及其特點(diǎn)本方案所指煙道工程系指昆明二電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的1#、2#吸收塔配套原煙道和凈煙道制作與煙道及附屬構(gòu)件的安裝工程，其主要施工內(nèi)容：1．增壓風(fēng)機(jī)前原煙道。即從煙囪主煙道到增壓風(fēng)機(jī)段的煙道。主要由6232mm×6232mm大截面方形直管道和方形彎頭、管件組成，全長(zhǎng)約106m，總重約為156.3噸。其中，此段煙道最重長(zhǎng)的一節(jié)煙道長(zhǎng)27.3m，管中心標(biāo)高為▼14.23m，重47.3噸。2.增壓風(fēng)機(jī)至GGH原煙道。主要由方圓管￠4362/6600×4400和與之匹配的大小頭組成，全長(zhǎng)約37.52m。此段煙道最高管中心標(biāo)高為▼12.00m，最底管中心標(biāo)高為▼4.10m，本段煙道總重約90.1噸。其中所含異徑方管最重,為36.8噸/個(gè)。3．GGH至吸收塔原煙道。由方形彎頭9600mm×4405mm組成“幾”字形煙道管路。全長(zhǎng)約為40m，總重約113噸。此段最高管中心標(biāo)高為▼20.80m，最低管中心標(biāo)高為▼13.21m，此段所組成的彎頭管件單重均在17噸以上。最輕“大小頭”9600×2952/9772×2952的單重也超過(guò)4.4噸。全長(zhǎng)約38m4．吸收塔至GGH凈煙道。由7902×3962方形管組成，全長(zhǎng)約58m，管中心最高標(biāo)高為▼28.225m，管中心最低標(biāo)高為▼16.53m，總重166噸。該段凈煙道最長(zhǎng)段為15.715m，處在標(biāo)高28.225m之上，單重約45.7噸。5．GGH至旁路煙道段凈煙道，即從GGH至煙囪主煙道段的凈煙道。主要由9600×6000方形煙道管組成。全長(zhǎng)82m，重約247.7噸。其中180°等截面彎頭9600×4405重約47.3噸，為此段管件之最。此段其它大小頭管件重量均在36噸以上。本脫硫系統(tǒng)煙道組材是Q235A鋼板和型材，煙道以δ6鋼板為殼體輔之以I20a、I16、I18、、HN300×175、HM300×200和δ10加固肋組成，1#、2#煙道系統(tǒng)工程煙道、支架等鋼結(jié)構(gòu)制作約900噸，包括煙道安裝、織物補(bǔ)償器、擋板門(mén)等其它管件設(shè)備安裝近1000噸，根據(jù)提供的施工圖、施工現(xiàn)場(chǎng)和合同要求，其主要特點(diǎn)分析如下：1.本工程制造的煙道均為方形管，煙道的截面面積在20m2以上，單體長(zhǎng)度長(zhǎng)，由此單體構(gòu)件體積大，占用制作場(chǎng)地面積大，需用較大范圍的制作拼裝場(chǎng)地。2.煙道制作技術(shù)要求高,焊接工藝要求嚴(yán)格。根據(jù)施工圖技術(shù)和設(shè)計(jì)的規(guī)定，本煙道長(zhǎng)期處在９０℃-135℃高溫下工作并一直受含硫等介質(zhì)較強(qiáng)腐蝕。因此，一方面，對(duì)煙道的焊逢質(zhì)量要求較高。在施焊過(guò)程中，需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所列工藝進(jìn)行，不得有夾渣、氣孔、未焊透和現(xiàn)象，更不得有未焊的現(xiàn)象。并制作完成后，需進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)及嚴(yán)密性強(qiáng)度試驗(yàn)；另一方面，本煙道要精心保溫防腐。煙道內(nèi)表面除增壓風(fēng)機(jī)前原煙道內(nèi)表不需進(jìn)行除銹涂鱗處理外，其它各段煙道內(nèi)表面均要做除銹涂鱗處理，各煙道外表面還要刷除防銹漆和保溫。這些工藝是為了延長(zhǎng)煙道的使用壽命和加強(qiáng)環(huán)保而采取的。因此在保溫防腐方面，也必須按所給工藝條件嚴(yán)格進(jìn)行施工。3.煙道吊裝難度大。煙道構(gòu)件個(gè)體大，吊裝高度高，吊裝設(shè)備進(jìn)入吊裝地點(diǎn)十分困難。通過(guò)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)勘察分析：煙道砼支架、設(shè)備基礎(chǔ)以及空壓站建筑物布局集中，對(duì)無(wú)法在安裝點(diǎn)近處施吊，對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)輛的行走十分不便，更沒(méi)有安裝現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件堆場(chǎng)。根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)煙道集中制作、集中轉(zhuǎn)運(yùn)、集中施吊的施工過(guò)程。必須針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采取合理施工策劃，方能完成煙道的施工。4.施工工期短，根據(jù)業(yè)主和總包的相關(guān)要求：1#吸收塔的煙道要求年底交工，制作安裝的時(shí)間絕對(duì)工期僅90天，根據(jù)施工力量對(duì)比和工期倒排的方法進(jìn)行測(cè)算，每天的工作量較大，加之天氣、材料、圖紙等其它方面的影響，滿足業(yè)主工期要求，有較大的難度。綜上所述，為指導(dǎo)施工，滿足合同工期、質(zhì)量要求和安全要求，讓業(yè)主和總包滿意，特編制本施工方案。二、施工部署1.組織有關(guān)施工人員，熟悉圖紙和規(guī)范要求，明確各專業(yè)管理人員及作業(yè)人員施工要求和具體任務(wù)。2.組織施工圖會(huì)（自）審，將施施工疑難消融在施工圖上，為施工操作創(chuàng)造條件。組織施工材料的核算，清理施工圖料表產(chǎn)生的偏差，準(zhǔn)確編制施工材料計(jì)劃，并根據(jù)合同要求、業(yè)主目標(biāo)及實(shí)際施工順利，合理有效的安排材料進(jìn)場(chǎng)。3.規(guī)劃和統(tǒng)籌布局煙道制作場(chǎng)地根據(jù)本煙道系統(tǒng)的構(gòu)件特點(diǎn)和制作要求，利用項(xiàng)目部提供的制作場(chǎng)地，進(jìn)行材料堆場(chǎng)、構(gòu)件號(hào)料加工、成品和半成品擺放、工機(jī)具及庫(kù)房和辦公室規(guī)劃布置，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足施工需求，為此，需緊急規(guī)劃煙道制作場(chǎng)地，以利煙道制作。按照本公司“三位一體”的程序要求和現(xiàn)行手冊(cè)的對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地的規(guī)定，擬用的制作場(chǎng)地至少需4000m2，其制作場(chǎng)地布局具體情況如圖（一），以利制作需求。4.精心策劃煙道的加工重點(diǎn)和吊裝次序。根據(jù)施工平面圖分析：本煙道系統(tǒng)主要分兩層三個(gè)方向，十分擁擠的裝設(shè)在一起。在煙道系統(tǒng)附近分布大小不一、高低不同的設(shè)備基礎(chǔ)和其它建筑物。結(jié)合業(yè)主及總包提出節(jié)點(diǎn)工期要求，為不影響1#爐烘煮和1#機(jī)組的投產(chǎn)，首先考慮從旁路煙道開(kāi)始原煙道和凈煙道的制作作為本煙道系統(tǒng)加工的重點(diǎn)（如圖二），并將與之相關(guān)的旁路擋板門(mén)、原煙擋板門(mén)和凈煙擋板門(mén)安裝上去，為1#爐的烘煮創(chuàng)造條件，同時(shí)不影響本煙道系統(tǒng)的下道工序的進(jìn)行。其次，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)施工道路、各種設(shè)備基礎(chǔ)、建筑物的布局和轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝設(shè)備現(xiàn)狀，對(duì)各工件合理裁截，合理安裝吊裝次序（如圖三），高效利用吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，合理使用機(jī)械臺(tái)班，提高工效。三、主要的施工方案煙道、支吊架等鋼結(jié)構(gòu)制作方案3.1.1煙道、支吊架等鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作一般工藝流程（如圖四），具體結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)施工設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)圖施工詳圖材料計(jì)劃圖紙會(huì)審材料采購(gòu)焊接工藝評(píng)定材料檢查編制工藝文件采料檢查平板對(duì)接材料報(bào)驗(yàn)放樣排板號(hào)料切割下料檢驗(yàn)組裝焊接矯正檢驗(yàn)預(yù)裝涂裝總檢包裝運(yùn)輸標(biāo)識(shí)或編號(hào)無(wú)損檢測(cè)坡口加工標(biāo)識(shí)制孔表面處理高強(qiáng)螺栓摩擦面處理標(biāo)識(shí)包裝標(biāo)識(shí)圖四鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖3.1.2主要施工要點(diǎn)3.1.2.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放1）根據(jù)設(shè)計(jì)及施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等備料計(jì)劃，材料計(jì)劃應(yīng)對(duì)鋼材提出定尺要求。2）所采購(gòu)鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)和尺寸等，且標(biāo)記清晰。生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書(shū)等）技術(shù)文件。3）入庫(kù)前對(duì)照材質(zhì)證明書(shū)，對(duì)鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的材料不得入庫(kù)。4）鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按中國(guó)十五冶程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場(chǎng)地，不能在露天長(zhǎng)期堆放，防止銹蝕。5）鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中的規(guī)定。6）焊接材料按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范選用，手工焊選用E4303、3.1.2.2放樣、號(hào)料a根據(jù)施工圖和規(guī)范工藝要求，檢查并確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量與圖紙及鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求符合情況。對(duì)大件必須按設(shè)計(jì)圖紙先放大樣，確定各種材料加肋板件零件構(gòu)件的下料長(zhǎng)度。放樣時(shí)，在放樣平臺(tái)上，用經(jīng)緯儀及鋼尺分別投測(cè)各煙道各殼面的軸線、中心線及外邊輪廓線，用角鋼點(diǎn)焊作為靠模，按圖紙要求布設(shè)相應(yīng)的加固肋，放樣后，根據(jù)放樣復(fù)核的結(jié)果，在制作平臺(tái)鋼板上量尺彈線，要求構(gòu)件上的各部件位置準(zhǔn)確。利用同樣方法測(cè)設(shè)并在焊接平臺(tái)上制作裝焊靠模，以便鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位和控制變形。b放樣前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行檢查，對(duì)不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。c鋼材矯正采用機(jī)械矯正（平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)）及火焰矯正。火焰矯正溫度應(yīng)控制在600--800℃，不得超過(guò)900℃d矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不能超過(guò)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205--2001有關(guān)材料的要求e放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量，對(duì)焊接H型鋼等鋼構(gòu)件，放樣時(shí)可以考慮10-15mm焊接收縮余量。3.1.2.3下料、切割及坡口加工a本煙道支架箱形梁H等主要構(gòu)件的鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，氣割縫每道留2~3mm切割余量。b構(gòu)件小于12mm厚的筋板、角鋼、型鋼下料采用氣割，切割后用角向磨光機(jī)打磨切口。c坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，采用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口并用砂輪機(jī)打磨。坡口加工必須保證設(shè)計(jì)和規(guī)范要求坡口角度、鈍邊及光潔度。d拼接（1）板材、型材的拼接在組裝前進(jìn)行。由于鋼板規(guī)格的限制和配材的需要，煙道支架箱形鋼梁等翼緣板和腹板等需進(jìn)行拼接。翼緣板、腹板的底板均按長(zhǎng)度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm。上、下翼板在跨中1/3L的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接，最短接料距≥1000mm。（2）拼接焊接可用手工電焊進(jìn)行。施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。焊接完畢采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達(dá)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定的焊縫級(jí)別。（3）拼接完畢的鋼板經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，進(jìn)平板機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。3.1.2.4構(gòu)件組裝a構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，按設(shè)計(jì)和技術(shù)交底的要求進(jìn)行。b對(duì)于頂緊的位置如煙道殼板與加固筋板、型鋼的連接等，頂緊面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。c組裝焊接完畢的構(gòu)件采用火焰矯正矯平。3.1.2.5焊接a所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書(shū)”，并在有效期內(nèi)上崗作業(yè)。b焊接材料：所用的焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙,不合格的焊條禁止使用。本工程選用的焊接材料如下焊接方法鋼號(hào)焊接材料備注手工焊Q235焊條E4301E4303埋弧自動(dòng)焊Q235焊絲H08A焊劑HJ431c焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和已開(kāi)的坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。（1）組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。（2）焊接方法根據(jù)材料規(guī)格,采用手工焊。本煙道殼體均由δ6熱軋板組成，為較薄板，可不開(kāi)坡口，但需按照GB585的相關(guān)要求預(yù)留焊接間隙，其它支架箱形梁支架等鋼構(gòu)件坡口型式按圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，并用氣割坡口，角磨機(jī)打磨出金屬光澤。煙道殼體加固肋H型鋼對(duì)接，其對(duì)接方式需符合相關(guān)的施工手冊(cè)規(guī)定的要求。（3）對(duì)煙道殼體及其構(gòu)件中對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等接頭焊縫以及對(duì)接和角接組合焊縫，按照施工圖所提供的零件焊接圖的具體要求，并在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，進(jìn)行正確施焊。（4）對(duì)支架箱形梁較厚板進(jìn)行多層焊連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝并報(bào)總包主管領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行處理。（6）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物并自檢合格后，方可進(jìn)行下道工序。d焊接檢驗(yàn)（1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》JGJ985-98規(guī)定。（2）平板對(duì)接焊縫，其它T形焊縫的外觀檢查須沒(méi)有表面氣孔和夾渣，更不允許有超出規(guī)范要求的咬邊、咬肉、內(nèi)裂紋表面裂紋等焊接缺陷。e支架箱形鋼梁的焊接本煙道系統(tǒng)的支架箱形鋼梁，均采用δ20熱軋板制作的，可以利用現(xiàn)有的交流焊機(jī)的對(duì)已下好的料板進(jìn)焊接、矯正。（1）．號(hào)料、切割及料板的矯正拼裝：按照?qǐng)D紙構(gòu)件尺寸進(jìn)行放樣號(hào)料，利用自動(dòng)氣割進(jìn)行切割、坡口，并放出1mm—5mm的切割余量。然后根據(jù)其變形情況，進(jìn)行大面積的機(jī)械矯正和局部的火焰矯正。拼裝時(shí)，按圖紙要求，放出基準(zhǔn)線。用現(xiàn)場(chǎng)的16t吊將板料吊起并準(zhǔn)確的放在已設(shè)置好的基準(zhǔn)線上，定位點(diǎn)焊。（2）.支架箱形梁的焊接和矯正用槽鋼[16作一船形支架（如圖五），將已點(diǎn)焊牢固的箱形鋼梁放入此支架上，讓需要焊接的焊縫水平放置。然后，每燒完一道焊縫后，按照1—2—3—4的焊接順序，從頭至尾連續(xù)施焊。每施完一道焊縫均要清渣干凈，并自檢其焊接質(zhì)量，并對(duì)較小焊接缺陷如層間氣孔、夾渣、未熔合、未焊透進(jìn)行及時(shí)的修補(bǔ)，對(duì)完成焊接的支架箱形鋼梁進(jìn)行火焰矯正。f煙道本體的焊接及拼裝本脫硫系統(tǒng)每個(gè)吸收塔的煙道由原煙道和凈煙道組成，共分五段，即增壓風(fēng)機(jī)前原煙道、增壓風(fēng)機(jī)至GGH原煙道、GGH至吸收塔原煙道、吸收塔至GGH凈煙道、GGH到旁路煙道段凈煙道。每段煙道的截面尺寸和長(zhǎng)度均不相同，必須依據(jù)每段圖紙的要求，對(duì)煙道構(gòu)件逐個(gè)下料、號(hào)料、放樣。對(duì)個(gè)別長(zhǎng)、大、重的煙道構(gòu)件還需分段下料制作。（1）對(duì)增壓風(fēng)機(jī)前原煙的27.275米段的制作a號(hào)料切割。按照?qǐng)D紙構(gòu)件長(zhǎng)度尺寸分三節(jié)：第一節(jié)長(zhǎng)5000mm，第二節(jié)長(zhǎng)9100mm，第三節(jié)13175mm;然后對(duì)每一節(jié)分別放樣下料，利用自動(dòng)氣割進(jìn)行切割，并放1mm—5mm的切割余量。然后根據(jù)其變形情況，進(jìn)行大面積的機(jī)械矯正和局部的火焰矯正。b拼裝。本段煙道分三節(jié)拼裝。1）殼體點(diǎn)焊。對(duì)每一節(jié)的煙道殼體進(jìn)行版板焊接，每塊鋼板先進(jìn)行點(diǎn)焊牢固，焊點(diǎn)要滿飽，焊點(diǎn)間距為200mm；2）殼體焊接。對(duì)煙道一個(gè)殼面存在多條直焊縫時(shí)，首先從中間的一條焊縫開(kāi)始，向兩邊焊縫進(jìn)行對(duì)稱施焊，對(duì)每一條焊縫，也該條焊縫中間開(kāi)始，向兩頭施焊；對(duì)既存在長(zhǎng)焊縫，也存在短焊縫的殼板，應(yīng)先短焊，后長(zhǎng)焊。3）殼板加固肋點(diǎn)焊焊接。按圖紙要求布設(shè)加固肋H型鋼、工字鋼后，從殼體中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行施焊，對(duì)每條加固肋的兩邊的交錯(cuò)間斷焊進(jìn)行同時(shí)施工。4）殼板的拼裝焊接。每塊殼板的加固肋焊接完畢后，首先對(duì)殼板局部變形進(jìn)行矯正，對(duì)殼板方圓度、對(duì)角線偏差、接頭邊緣線的垂直度等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核和檢測(cè)；然后，進(jìn)行每節(jié)煙道的組裝。利用現(xiàn)有的吊車(chē)和夾具，放在已設(shè)置的靠模邊上，利用經(jīng)緯儀等工具校核殼板的垂直度、煙道的中心線。然后進(jìn)行點(diǎn)焊牢固。進(jìn)行從該節(jié)煙道一端向另一端從四條焊縫同進(jìn)施焊。（2）對(duì)吸收塔至GGH凈煙道的長(zhǎng)15708mm段煙道的焊接，其方法與（1）同。3.1.2.6構(gòu)件成品檢驗(yàn) a工廠預(yù)拼裝：構(gòu)件制作過(guò)程中在制作主場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，設(shè)置定位器。標(biāo)注中心線時(shí)，采用打樣沖眼進(jìn)行標(biāo)記。c預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴砂、油漆、包裝等工作。d鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。經(jīng)本項(xiàng)目部質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后，再報(bào)業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。3.1.2.7涂裝（a）表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必須噴涂油漆，涂裝之前不允許有銹蝕和返銹現(xiàn)象。（b）涂裝用涂料：防銹底漆共二度；（c）涂裝應(yīng)均勻、無(wú)起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼焊區(qū)域，應(yīng)留出20mm暫不涂刷，待現(xiàn)場(chǎng)施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂。3.1.2.8包裝和運(yùn)輸(a).構(gòu)件均采用裸裝，裝運(yùn)時(shí)必須保證綁扎牢固可靠，能經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、裝卸后構(gòu)件不變形、不損壞，并安全運(yùn)抵拼裝吊裝現(xiàn)場(chǎng)。裝運(yùn)時(shí)應(yīng)根據(jù)外形特點(diǎn)，標(biāo)明起吊重心、本體重量和吊點(diǎn)位置。構(gòu)件噴砂、油漆、標(biāo)識(shí)、包裝完畢之后，進(jìn)行運(yùn)輸，用25T拖車(chē)直接運(yùn)輸至安裝拼裝現(xiàn)場(chǎng)。(b).運(yùn)輸時(shí)，車(chē)箱與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置枕木支點(diǎn)，其兩側(cè)應(yīng)設(shè)支撐穩(wěn)固，并在上部用鋼絲繩及手鏈綁扎牢固。3.1.3保證鋼結(jié)構(gòu)制作加工的質(zhì)量措施①認(rèn)真復(fù)核施工圖紙及其設(shè)計(jì)意圖，對(duì)其細(xì)部結(jié)構(gòu)的處理嚴(yán)格按其施工詳圖和規(guī)范要求進(jìn)行，不得任意更改其尺寸、型號(hào)、規(guī)格。②編制關(guān)鍵工序施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，建立工序交接管理卡和相應(yīng)驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分別從原材料檢驗(yàn)、工序能力審定、下料、拼裝、焊接等各方面嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、專檢控制，絕不讓不合要求的構(gòu)件或產(chǎn)品流入下一道工序。③焊工經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗，工件的放樣由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人負(fù)責(zé)把關(guān)，工號(hào)技術(shù)員及專業(yè)質(zhì)檢員全面負(fù)責(zé)過(guò)程監(jiān)督。④?chē)?yán)格操作規(guī)程及操作程序，不允許偷工減料，杜絕主要結(jié)構(gòu)的變更。夜間作業(yè)必須保證足夠的照明。⑤開(kāi)展QC小組活動(dòng)，組織預(yù)防控制焊接變形的技術(shù)攻關(guān)，以減少不必要的焊后矯正。鋼結(jié)構(gòu)安（吊）裝方案3.2.1吊裝施工組織管理（1）本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)吊裝分三個(gè)片區(qū)進(jìn)行。依據(jù)總包單位和本項(xiàng)目部對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)工期的安排，將本標(biāo)段的鋼結(jié)構(gòu)分為以下三個(gè)片區(qū)進(jìn)行：a) R3皮帶通廊桁架、支架、R2皮帶通廊桁架D2—2#轉(zhuǎn)運(yùn)站之間的桁架和支架（柱）采用150t履帶吊。b)R2皮帶通廊支架D2—1#轉(zhuǎn)運(yùn)站、R1皮帶通廊桁架,采用50t汽車(chē)吊地下料倉(cāng)鋼斗及電除塵煙囪，采用25t和16t汽車(chē)吊（2）首先吊裝a)R3皮帶通廊桁架、R2皮帶通廊支架D2—2#轉(zhuǎn)運(yùn)站之間的桁架和支架（柱），其次考慮地下料倉(cāng)鋼斗及電除煙囪的吊裝：●結(jié)合總包單位對(duì)十五冶、十八冶兩家施工協(xié)調(diào)和節(jié)點(diǎn)工期的約束，“a)”條的鋼結(jié)構(gòu)制作與拼裝必須與十八冶施工的主廠房同步，當(dāng)該主廠房屋面工程基本結(jié)束時(shí)，立即進(jìn)行“a)”條的吊裝?！瘛癮)”條的鋼結(jié)構(gòu)全部為標(biāo)高在14.00m以上，且跨度在27m以上的桁架和支架（柱）。充分合理利用大型履帶吊的作業(yè)空間和時(shí)間，有利于合理使用機(jī)械臺(tái)班。（3）地下料倉(cāng)的鋼斗吊裝必須趕在地下料倉(cāng)±0.00m以下主體施工、回填完，并在賽德公司管廊總排施工前吊裝完。一方面促進(jìn)地下料倉(cāng)地上部分施工，另一方面不會(huì)因賽德公司管廊總排施工工期的延長(zhǎng)影響本標(biāo)段的鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。3.2.2本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊車(chē)及總體布局一、工程概況水城新建煉鋼工程熔劑上料系統(tǒng)皮帶通廊，共三條，即R1、R2和R3，總重約300t。該工程所需安裝的構(gòu)件長(zhǎng)、重，而且安裝的標(biāo)高較高，現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄，因而安裝難度較大。二、吊裝前的準(zhǔn)備1、構(gòu)件的檢查、驗(yàn)收⑴檢查構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量；⑵檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)；⑶檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線和基準(zhǔn)線；⑷檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；⑸標(biāo)出構(gòu)件的重心位置。⑹清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。2、準(zhǔn)備運(yùn)輸、吊裝用的工機(jī)具，并反復(fù)檢查，保證其安全可靠。3、檢查道路是否能滿足構(gòu)件的運(yùn)輸需要。4、配置本工程所需的測(cè)量?jī)x器和專用工具等；5、編制合理、完善的施工方案，并做好詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底工作；6、組織施工人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育。三、構(gòu)件運(yùn)輸1、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中均不得損壞構(gòu)件，并要防止構(gòu)件變形；2、運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)；3、該工程構(gòu)件運(yùn)輸?shù)碾y點(diǎn)在于構(gòu)件普遍超長(zhǎng)，鑒于此特點(diǎn)，可選擇相應(yīng)的拖車(chē)并配以專用的支架進(jìn)行運(yùn)輸。在選用支架和拖車(chē)時(shí)應(yīng)考慮載重量、運(yùn)輸?shù)缆穼挾燃稗D(zhuǎn)彎半徑等。4、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車(chē)輛上，裝卸車(chē)應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車(chē)身和車(chē)上構(gòu)件的穩(wěn)定；5、使用活絡(luò)平板掛車(chē)運(yùn)輸長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在主車(chē)上設(shè)轉(zhuǎn)向裝置；6、構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，堆放應(yīng)用墊木，并用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑移。6、運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車(chē)道，道寬度用平板車(chē)運(yùn)輸時(shí)其寬度要達(dá)到9m。7、對(duì)于擴(kuò)大拼裝的運(yùn)輸構(gòu)件，應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件的剛度，必要時(shí)應(yīng)增加擱置點(diǎn)和支架數(shù)量。四、構(gòu)件吊裝1、構(gòu)件的吊裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收→R1皮帶通廊吊安→R3支架吊裝→R3皮帶通廊吊安→R2通廊支架吊安→基礎(chǔ)二次灌漿→通廊支撐位置及標(biāo)高復(fù)測(cè)→R2皮帶通廊吊安2、吊車(chē)行走路線圖（見(jiàn)附頁(yè)）3、基礎(chǔ)驗(yàn)收3.1支架吊裝前七天應(yīng)由土建提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料；3.2根據(jù)軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)土建所提供的基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，并出示基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)通知土建，提出修改措施；3.3為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。4、R1皮帶通廊吊安R1皮帶通廊總重約18.3t,寬3.4m，長(zhǎng)29m，高2.6m，安裝的兩端頭底標(biāo)高分別為-1.6m和6m,采用現(xiàn)場(chǎng)已有的45t全液壓汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，回轉(zhuǎn)半徑不超過(guò)7m，主臂伸長(zhǎng)為10.65m，選用6×19+1?28的鋼絲繩，四點(diǎn)綁扎起吊。見(jiàn)下圖示。5、R2通廊支架吊安5.1基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對(duì)應(yīng)支架的預(yù)檢工作上，根據(jù)支架的長(zhǎng)度來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?；A(chǔ)標(biāo)高調(diào)整時(shí)，設(shè)一個(gè)支點(diǎn)，其調(diào)整方法有二：鋼楔調(diào)整法；②無(wú)收縮水泥砂漿塊調(diào)整法。5.2R2支架吊安5.2.1R2支架最高的37m,重約20t。采用150t履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。5.2.2起吊扎點(diǎn)宜選擇在距柱頂1/3柱長(zhǎng)處，綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)軟墊，以免吊裝時(shí)損傷鋼柱表面。5.2.3、支撐柱宜采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時(shí)宜在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時(shí)，柱腳拖地和碰壞地腳螺栓；5.2.4支撐柱對(duì)位時(shí),一定要使柱子中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線,并使地腳螺栓對(duì)孔,注意鋼柱垂直度,在基本達(dá)到要求后,方可落下就位。5.2.5支架吊到位置后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般支柱垂直度控制在25mm之內(nèi)，擰緊地腳螺栓，起重機(jī)方可松鉤。5.2.6支架底部的位移應(yīng)制作專用工具校正，校正后的位移精度為6mm之內(nèi)。5.2.7支架垂直度校正時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)不同方向?qū)?zhǔn)支架兩個(gè)面上的中心標(biāo)記，同時(shí)檢查支架的垂直度，如有偏差，可用千斤頂、斜頂杠等方法校正。校正過(guò)程中須不斷觀察支架底板和調(diào)整墊鐵之間是否有間隙，以防校正過(guò)程中頂升過(guò)度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。一旦垂直度校正完畢，應(yīng)再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊（每摞不得多于三塊），并用電焊點(diǎn)焊固定。5.2.8為了防止支架在垂直度校正過(guò)程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周用4-6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接固定，防止移動(dòng)。5.2.8在吊裝通廊時(shí)，還須對(duì)支架進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)，一般采用鏈條葫蘆或拉鋼絲繩纜索進(jìn)行校正，待對(duì)應(yīng)的通廊安裝完后，方可松開(kāi)纜索。5.2.9框架柱支撐安裝完后，在未安裝通廊前，應(yīng)拉纜風(fēng)繩。6、R3的支架吊安R3的支架最重為1.6t，高約3.6m，安裝標(biāo)高在36~40m之間。R3支架的吊裝在相應(yīng)的屋架吊裝固定完后進(jìn)行，R3吊裝就位后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整或校正，在找正時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)R3對(duì)應(yīng)段的尺寸偏差進(jìn)行補(bǔ)償。7、R3吊安R3分8榀制作，最重的一榀重約15t，其長(zhǎng)為28m，寬3.5m,高3.3m,安裝標(biāo)高為40m。吊裝難度最大的是位于是15-16線21m跨的一段，因吊裝時(shí)，該處36.5m標(biāo)高柱間系桿已安裝，這使得起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑加大，因而吊裝難度加大。下面即以此為例，對(duì)R3的吊裝方法加以說(shuō)明：7.1位于15-16線段的R3通廊，跨距21m，寬3.5m,高3.3m,重約11.2t，初步選用150t履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。根據(jù)其起重性能表，作圖如下：圖中P1點(diǎn)為起重機(jī)主吊臂下絞點(diǎn)，P1P2為主吊臂長(zhǎng)，O點(diǎn)為起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心，P5為D軸柱頂系桿所在位置，其標(biāo)高為36.5m，P4P5=9m，OP1=1.23m，P1P6=2.3m。吊鉤至吊臂頂軸心距離（6m）+吊索垂直高度（取4m）+設(shè)備高度（3.1m）+設(shè)備吊裝到位后懸吊時(shí)的工作間隙（0.2m）+40m=54.3m為設(shè)備吊裝時(shí)的最小有效空間。取主吊臂長(zhǎng)P1P2=64.01m，主吊臂仰角為65o，則顯然有64.01*sin65+2.3m=60.3m大于54.3m,此時(shí)由P4作水平線與主吊臂交于P點(diǎn)，P4P=(60.3-36.5)*ctg65o=11.09m大于P4P5（9m）+系桿中心線至其側(cè)面距（0.6m）+主吊臂所占空間（0.5m）+工作間隙（0.3m）=10.4m,滿足該處的空間要求。此時(shí)的工作半徑為64.01*cos65o+1.23m=28.3m,由查表可知，150t履帶式起重機(jī)主吊臂為64.01m、工作半徑為28m和30m時(shí)所能吊起的重量分別為13.1t、11.8t，用插入法知回轉(zhuǎn)半徑在28.3m時(shí)所能吊起的重量為12.91t,減除吊具的重量約0.8t，該狀態(tài)下能吊起的構(gòu)件凈重為12.11t，大于11.2t因而能滿足要求。為考查主吊臂長(zhǎng)是否可以更短，選取主吊臂長(zhǎng)為57.91m，經(jīng)驗(yàn)算可知在該狀態(tài)下不能滿足P4P大于10m的要求。因此可以選用150t履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，其主吊臂長(zhǎng)取64.01m、工作半徑為28.3m、仰角65o。采用6*19+1直徑31的鋼絲繩進(jìn)行吊裝，安全系數(shù)為8。7.2起重機(jī)站在CD跨內(nèi)進(jìn)行吊裝，CD跨跨距為24m，起重機(jī)與其縱向軸線宜成45度角放置。采用四點(diǎn)綁扎、水平起吊的方式，注意在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件兩端頭系上纜風(fēng)繩，并在起吊時(shí)保證吊鉤與構(gòu)件重心的連線基本上垂直于地面。7.3R3的吊裝從2#轉(zhuǎn)運(yùn)站~17軸線段開(kāi)始，向1/10軸線方向依次推進(jìn)。構(gòu)件就位之后應(yīng)利用吊車(chē)臂的回轉(zhuǎn)進(jìn)行初調(diào)，然后進(jìn)行臨時(shí)固定，待整榀通廊均就位之后，再校正其直線度、接頭處標(biāo)高等，符合要求后進(jìn)行永久性固定。7.4R3其它跨的吊裝見(jiàn)吊裝分析附表。8、R2吊安R2分7榀制作，總重185t。其中最重的一榀重約30.8t，長(zhǎng)33m，高3.3m,寬約3.5m,其重心處的安裝標(biāo)高約28m。8.1位于D5-D6支架段的R2通廊，跨距33m，寬3.5m,高3.3m,重約30t，重心處安裝標(biāo)高為28m。初步選用150t履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。8.2根據(jù)其吊裝標(biāo)高等，可確定下圖中的PP2≮2.3m+6m(吊鉤至吊臂頂軸心距離)+4.2m(吊索垂直高度)+3.3m(設(shè)備高度)+(工作間隙)0.2m+28m=41.7m,根據(jù)150t履帶式起重機(jī)起重性能表和所要吊起的最大重量30t(構(gòu)件重)+0.8t（吊具重），由插入法知起重機(jī)工作半徑應(yīng)不大于15.8m，故有其主吊臂仰角θ必須滿足：tgθ≮(41.7-2.3)/(15.8-1.23)=2.761，即有θ≮70.1o,取θ=71o，主吊臂長(zhǎng)為42.76m進(jìn)行驗(yàn)算，得之回轉(zhuǎn)半徑R=42.76*cos71o+1.23=15.15m<15.8m,滿足要求，PP2=42.67*sin71o+2.3=42.65m>41.7m,也滿足要求。由此可選定150t履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，其主吊臂長(zhǎng)為42.67m、工作半徑為15.15m、仰角71o。采用6*19+1直徑40的鋼絲繩進(jìn)行吊裝，安全系數(shù)為7。8.3R2的調(diào)整同R3，關(guān)于R2的其它跨的吊裝分析見(jiàn)附表。五、主要工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1150t履帶吊1臺(tái)2NK-450汽車(chē)吊2臺(tái)3經(jīng)緯儀J22臺(tái)測(cè)基礎(chǔ)軸線、垂直度4水準(zhǔn)儀S31臺(tái)測(cè)標(biāo)高5枕木200*200*200040根6動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱1/2C=1.2m4個(gè)7交流電焊機(jī)BX-5004臺(tái)825t拖車(chē)1臺(tái)96*19+1的鋼絲繩六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種類別數(shù)量備注1起重工2人2吊車(chē)司機(jī)1人3汽車(chē)司機(jī)1人4電焊工4人5電工1人6鉚工5人7測(cè)量人員2人合計(jì)16人七、質(zhì)量保證措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、質(zhì)檢員為副組長(zhǎng)，部門(mén)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目施工隊(duì)長(zhǎng)為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定有關(guān)的質(zhì)量管措施，并監(jiān)督各項(xiàng)措施的及時(shí)實(shí)施。2、指定質(zhì)量機(jī)構(gòu)和人員的職責(zé)。將質(zhì)量管理細(xì)化到個(gè)人，做到人人責(zé)任明確，工作內(nèi)容清楚。實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，重獎(jiǎng)重罰。3、技術(shù)上建立以項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，確保施工程序和方法的合理性，高效性。4、對(duì)生產(chǎn)班組做好詳盡的技術(shù)交底，并在過(guò)程中監(jiān)督和保證各項(xiàng)技術(shù)措施的有效實(shí)施。八、安全保證措施1、安全目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故為零，人員無(wú)重傷以上事故，無(wú)重大設(shè)備事故，負(fù)傷頻率低于5%，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。2、堅(jiān)持貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)可能發(fā)生的安全問(wèn)題各環(huán)節(jié)進(jìn)行討論、研究，提出預(yù)防措施，并監(jiān)督措施的實(shí)施。3、加強(qiáng)安全教育和安全宣傳，制訂一系列有關(guān)加強(qiáng)安全職責(zé)的制度，如班前安全例會(huì)，安全獎(jiǎng)罰制度等，以提高全員的安全意識(shí)。4、焊接設(shè)備的電源，要求專線供給，配有總開(kāi)關(guān)箱。主要設(shè)備應(yīng)配有專用自動(dòng)調(diào)壓器，確保焊接的必要電源。5、現(xiàn)場(chǎng)須有專門(mén)電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電源設(shè)施管理及焊接設(shè)備的檢查和維修。6、現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備應(yīng)停放穩(wěn)妥，并需有防護(hù)措施（設(shè)置漏電開(kāi)關(guān)），確保施工安全。7、加強(qiáng)吊裝機(jī)械、機(jī)具、索具的管理，嚴(yán)禁帶傷作業(yè)。吊裝機(jī)械吊裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。8、吊裝過(guò)程中如因故暫停，必須及時(shí)采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警戒，盡快排除故障，不得使工件長(zhǎng)時(shí)間處于懸吊狀態(tài)；9、加強(qiáng)吊裝作業(yè)的安全管理。吊裝時(shí)嚴(yán)禁施工人員在工件下、受力索具附近及其他危險(xiǎn)的地方行走或停留；施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下；進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)栓上保險(xiǎn)繩，以防墜落；高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲，構(gòu)件只能用繩索傳遞；嚴(yán)禁在風(fēng)力六級(jí)和六級(jí)以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。九、文明施工和環(huán)境保護(hù)1、施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、場(chǎng)地平整，安全與消防設(shè)施齊全；2、臨時(shí)設(shè)施的規(guī)劃與搭配符合要求，生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生得到有效的管理，生活垃圾放在垃圾箱內(nèi)，并及時(shí)清運(yùn)3、散碎材料、施工垃圾的堆放與清理及時(shí)，并做好各種環(huán)境污染的防范工作；4、做好成品的保護(hù)工作，施工機(jī)具的保養(yǎng)工作。十、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)附頁(yè)）十一、、吊裝現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖（見(jiàn)附頁(yè)）皮帶通廊及其支架（柱）采用25t平板拖車(chē)分片從主制作場(chǎng)地拖入吊裝現(xiàn)場(chǎng)，并配以相應(yīng)的150t履帶吊進(jìn)行拼接吊裝。地下料倉(cāng)的鋼斗采用QY16T汽車(chē)吊直接吊裝就位。其全廠吊車(chē)及拖車(chē)行走路線和分布情況見(jiàn)附圖3。安（吊）裝程序熔劑供料標(biāo)段結(jié)構(gòu)吊裝按如下順序進(jìn)行：鋼柱安裝→柱間支撐及墻架安裝→輸送鋼桁架安裝（→設(shè)備安裝）→墻皮及屋面安裝。A）鋼支架（柱）的安（吊）裝鋼柱、鋼支架均采用單件吊裝拼接。其施工方法如下：基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)和驗(yàn)收待土建交出基礎(chǔ)工作面時(shí)，進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際成形的尺寸進(jìn)行必要技術(shù)處理。其復(fù)測(cè)內(nèi)容為各行列的坐標(biāo)位置、各跨跨距、行距。柱子實(shí)際幾何尺寸的測(cè)定柱子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由專職人員結(jié)合圖紙對(duì)柱子的實(shí)際幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量，著重測(cè)量?jī)?nèi)容：柱全長(zhǎng)。柱肩梁至柱底的實(shí)際尺寸。柱子中心的標(biāo)記。柱子根部+800標(biāo)高線是否正確等內(nèi)容。尤其是柱肩梁至柱底的尺寸與圖紙尺寸相比是長(zhǎng)是短，公差為正為負(fù)。要用紅鉛油筆隨即寫(xiě)在柱子的該面上，并同時(shí)將全部測(cè)定數(shù)據(jù)造表登記，以備安裝時(shí)查用。這項(xiàng)工作十分重要，務(wù)必細(xì)心。柱子吊裝施工順序：柱子起吊→就位→臨時(shí)固定→校正→最后固定。柱子起吊根據(jù)柱子長(zhǎng)度、重量，選用指定的履帶吊吊裝，起吊時(shí)要小心謹(jǐn)慎。拴好拖拉繩。就位和固定當(dāng)柱腳接近地腳螺栓時(shí)，剎住車(chē)，對(duì)正螺栓孔，緩慢落柱，以免柱子晃動(dòng)碰傷地腳螺栓的絲扣，待其孔全部套入螺栓后，立即加上墊板、墊片和相應(yīng)的螺母，復(fù)查對(duì)線，最后緊固松鉤。f)柱子調(diào)正柱子調(diào)正采用在墊板下加設(shè)斜鐵，用大錘將打其打入直至達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求g)上柱安裝當(dāng)下柱垂直度調(diào)正后，進(jìn)行上柱拼接。上柱拼接對(duì)正后必須用四塊定位板將其臨時(shí)固定且用電焊將拼接口進(jìn)行局部點(diǎn)焊后方可摘鉤。B)上料皮帶通廊輸送鋼桁架的安（吊）裝桁架吊裝前應(yīng)在支架鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，并以+800的標(biāo)高線為基準(zhǔn)對(duì)支座節(jié)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，便于后續(xù)調(diào)整。本工程鋼桁架采用懸空吊裝，為使桁架在起吊后不發(fā)生搖擺和與其它構(gòu)件碰撞，在起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以保證其就位準(zhǔn)確。桁架的綁扎點(diǎn)要保證桁架的吊裝穩(wěn)定性，根據(jù)實(shí)際情況的需要在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固。鋼桁架就位后及時(shí)檢驗(yàn)校正其垂直度和弦桿的平直度，桁架的垂直度可使用掛線錘球檢驗(yàn)，而下弦桿的平直度則可用拉緊的測(cè)繩進(jìn)行檢測(cè)（其具體的吊裝主方位相關(guān)參數(shù)的確定根據(jù)具體鋼桁架位置和地狀環(huán)境，另編相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。C)屋面系統(tǒng)安裝a.屋架安裝：等屋架就位后將螺栓穿入作臨時(shí)固定，然后調(diào)整屋架垂直度，待垂直度調(diào)整好后，再進(jìn)行最后固定。b.屋面梁安裝：等頂層框架柱就位后將螺栓穿入作臨時(shí)固定，然后調(diào)整屋面梁垂直度，待垂直度調(diào)整好后，再進(jìn)行最后固定。c.最后進(jìn)行屋面支撐及系桿安裝,屋面檁條的安裝；D）地下料倉(cāng)鋼斗、鋼煙囪吊裝將預(yù)先拼接好的鋼斗用10T的平板車(chē)拖至吊裝地點(diǎn)，然用在鋼斗內(nèi)部焊接四個(gè)吊耳，用25T吊車(chē)將其吊入就位，其示意圖見(jiàn)附圖43.2.3.高強(qiáng)度螺栓施工a.高強(qiáng)度螺栓的保管、發(fā)放①螺母、螺栓、墊圈應(yīng)保管在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存放期內(nèi)應(yīng)按原出廠時(shí)包裝，并應(yīng)有防潮措施。②為利于施工中的管理，宜由倉(cāng)庫(kù)人員按設(shè)計(jì)要求將螺栓、螺母、墊圈配成高強(qiáng)度螺栓連接副，配套發(fā)給施工班組。施工班組應(yīng)按實(shí)際需要量領(lǐng)用，不應(yīng)隨意多領(lǐng)。b.高強(qiáng)度螺栓技術(shù)要求高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)必須符合<鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件>(GB3633)規(guī)定。c.鋼結(jié)構(gòu)磨擦面處理抗滑系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一磨擦面處理工藝同批制作。按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行磨擦面試驗(yàn)?？够葡禂?shù)必須大于等于設(shè)計(jì)指定的指標(biāo)值，否則由制作廠重新進(jìn)行磨擦面處理，待達(dá)到指標(biāo)后方可投入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。d.磨擦面外觀污漬的處理:有少量微銹的，可用電動(dòng)鋼絲刷清除。磨擦面嚴(yán)禁存有浮銹，沾有油污/油漆等雜質(zhì)，否則應(yīng)用溶劑予以清理去除。e.高強(qiáng)度螺栓的安裝①挑選工作責(zé)任心強(qiáng)、熟悉本工種的人員從事本項(xiàng)工作，施工操作前進(jìn)行36小時(shí)的培訓(xùn)，熟悉高強(qiáng)度螺栓各規(guī)格的應(yīng)用部位，高強(qiáng)度螺栓連接副的技術(shù)要求和表面缺陷的檢查及處理，熟悉高強(qiáng)度螺栓操作要領(lǐng)和專用工具的使用性能等。在已裝上臨時(shí)安裝螺栓所余下的螺孔中投滿高強(qiáng)度螺栓并擰緊，高強(qiáng)度螺栓方向應(yīng)是自桁架節(jié)點(diǎn)板向鋼柱節(jié)點(diǎn)板插入。②對(duì)螺栓孔偏差較大，經(jīng)沖釘反復(fù)沖整后仍有部分或個(gè)別螺孔偏位，查明軸線尺寸/柱梁偏差/構(gòu)件型號(hào)及制作質(zhì)量等方面的原因，并報(bào)業(yè)主、總包單位、監(jiān)理公司同意后方可進(jìn)行擴(kuò)孔。③擴(kuò)孔采用電動(dòng)絞刀，擴(kuò)孔后的迭合貫穿孔徑在實(shí)際操作中直接以能穿入高強(qiáng)度螺栓為限，擴(kuò)孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前將周?chē)菟ㄈ繑Q緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。④高強(qiáng)度螺栓的施擰高強(qiáng)度螺栓施擰前應(yīng)檢查墊圈、螺母安裝方向正確合格。⑤高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢查:本工程使用的是高強(qiáng)度螺栓，在施工前須復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓緊固軸力/鋼構(gòu)件磨擦面處理等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)每一根不同型號(hào)的鋼梁節(jié)點(diǎn)，不同規(guī)格尺寸的高強(qiáng)螺栓按圖施工，不得混淆亂裝，螺栓尾部方向一致，尾部和鋼構(gòu)件板保持密貼，每一層按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。螺栓應(yīng)自由穿入，方向一致，螺栓外露長(zhǎng)度不少于3扣，露長(zhǎng)均勻。安裝螺栓前應(yīng)對(duì)鋼梁高強(qiáng)螺栓連接部位進(jìn)行磨擦面處理，確保連接處的密貼。柱子的安裝是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。柱子的標(biāo)高和垂直度是主要控制數(shù)據(jù)。影響柱子標(biāo)高的主要因素有兩種：一是柱底墊板的配制，二是柱基的不均勻沉降。柱底墊板的標(biāo)高，通過(guò)精心組織,測(cè)量人員定期觀察沉降情況并采取相應(yīng)的調(diào)整措施，所以必須按設(shè)計(jì)要求，設(shè)置固定的沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。彩鋼板施工3.3.1施工程序龍骨焊接→搭設(shè)腳手架→排板→吊鉛直、拉水平線→吊板→校正→固定。3.3.2彩鋼瓦的施工要點(diǎn)施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、彩板規(guī)格及框架尺寸焊接好安裝角鋼骨架，然后根據(jù)彩鋼板及橫向龍骨的位置合理地進(jìn)行腳手架的搭設(shè)，一般一排橫向龍骨架設(shè)一層操作架，腳手架搭設(shè)好后進(jìn)行排板，并在橫向龍骨上劃出分格線，安裝順序自上而下進(jìn)行，用重錘控制彩板垂直度及拉線控制其水平度，用繩索臨時(shí)固定校正后用自攻螺栓固定于龍骨上。①彩鋼板鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板間只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上，而且搭接方向與常年風(fēng)向相背。②屋面板用六角自攻螺釘固定在檁條中心線上，每波峰固定1顆。固定位置要求拉線控制，并要求螺釘與板及檁條、屋架基本垂直。③屋脊蓋板搭接寬度為200mm，安裝時(shí)用20mm長(zhǎng)的尖頭自攻螺釘將屋脊蓋板與其下的彩鋼板固定，每波峰1顆。使用自攻螺釘處，不得將螺釘自帶墊片擠爛，否則應(yīng)更換。彩鋼板安裝時(shí)須重點(diǎn)做好節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處及上下和左右板塊的合理搭接。3.3.3安全措施1).作業(yè)人員要佩帶安全帶；2).垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送材料，采用專用料架，滑車(chē)及卷?yè)P(yáng)機(jī)等；3).安裝工人使用電動(dòng)工具時(shí)，須穿絕緣防滑軟底鞋；4).雨天禁止施工；5).六級(jí)以上大風(fēng)禁止高空作業(yè)。四、主要施工人員根據(jù)施工工期節(jié)點(diǎn)要求，本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)施工人員，按每月、每周的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，動(dòng)態(tài)的進(jìn)行人員調(diào)整，確保施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期的順利實(shí)現(xiàn)。其安排情況見(jiàn)下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表工種級(jí)別每月勞動(dòng)力配置備注04.1205.105.205.305.405.5測(cè)量工7級(jí)222222測(cè)量放線、定位鉚工7級(jí)405050503010鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、拼裝；鉗工7級(jí)202025252530鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、施工機(jī)械設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)焊工7級(jí)203030303015鋼結(jié)構(gòu)焊接電工7級(jí)222222現(xiàn)場(chǎng)值班、維護(hù)、施工機(jī)械設(shè)備用電管理起重工7級(jí)666666材料吊運(yùn)、構(gòu)件吊裝噴砂工7級(jí)006664構(gòu)件噴砂除銹油漆工7級(jí)001010105構(gòu)件涂裝吊車(chē)司機(jī)7級(jí)666664吊車(chē)操作及保養(yǎng)汽車(chē)司機(jī)7級(jí)555555汽車(chē)運(yùn)輸及保養(yǎng)普工4級(jí)303020202020配合搬運(yùn)材料、構(gòu)件清理、協(xié)助其他工種作業(yè)合計(jì)131151156156156156五、本鋼結(jié)構(gòu)工程需用機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度的情況，對(duì)下表所列設(shè)備應(yīng)按實(shí)際需要足量配置，不得因機(jī)械設(shè)備不足造成窩工、怠工。不得因人員不足造成機(jī)械設(shè)備利用率不高，造成工期滯后，資金浪費(fèi)。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率kW備注1紅外光電測(cè)距儀RED2A1日本982精密經(jīng)緯儀010B2德國(guó)蔡司963經(jīng)緯儀J24中國(guó)蘇州一光974精密水準(zhǔn)儀Ni005A1德國(guó)蔡司965水準(zhǔn)儀S34中國(guó)蘇州一光976鋼卷尺50M4中國(guó)北京997萬(wàn)能搖臂鉆床Z3140×162沈陽(yáng)建機(jī)1994108磁力鉆J3CZ-234日本200039自動(dòng)切割機(jī)CG-301上海焊接19981.510刨床B6653中國(guó)湖北19947.511平板機(jī)WUS-32×32001十五冶19961012翼緣校正機(jī)PPN-180/402十五冶19961113型鋼校正機(jī)300/800×402十五冶19961514套絲機(jī)TQ1-A1浙江建機(jī)19991.515硅整流多頭焊機(jī)ZXE1－5004中國(guó)上海19963816自動(dòng)埋弧焊機(jī)ZPG-6-10006中國(guó)上海93-983817交流電焊機(jī)BX－50020株州.武漢89-983518直流電焊機(jī)AX-32010株州.上海89-983819輸送式型鋼板材拋丸機(jī)HXP8C1江蘇20021520空壓機(jī)YV-6/81沈陽(yáng)19995921電動(dòng)試壓泵ZYH-1002浙江95322角向砂輪機(jī)Φ20010武漢19961.123噴砂除銹機(jī)ACR－3CP2上海96-9924高強(qiáng)螺栓電動(dòng)扳手M20~3010日立200025無(wú)線對(duì)講機(jī)3對(duì)中國(guó)聯(lián)通200126紅外線干燥箱ZYHC-302中國(guó)溫州199827載重汽車(chē)EQ-14410中國(guó)二汽96-99121.428履帶吊P&H71301日本神鋼199621629汽車(chē)式起重機(jī)NK-16B1日本加滕199115130手拉鏈條葫蘆HS26南京建機(jī)199631千斤頂2廣西建機(jī)199532框式水平儀0.02mm/m5天津199933焊縫量規(guī)10上海199834測(cè)力扳手2000N.m4上海1999六、主要施工材料：本表所列施工系指在施工過(guò)程中，采取相應(yīng)的措施用材，部分明細(xì)如下表，其它用材在施工過(guò)程中，以具體的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)交底予以明確。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1鋼板δ=201600M22枕木250*250*4000125根3毛石10500M34碎石1500M35砂子1500M36安全網(wǎng)13500M27鋼管D48*4600噸8鋼絲繩D16300M9鋼絲繩D14300M七、質(zhì)量保證體系及措施7.1質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)、經(jīng)理部相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。制定質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人員的質(zhì)量職責(zé)和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格貫徹，做到職責(zé)明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量責(zé)任意識(shí)人人有的工作氛圍。(3)廣泛經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量觀教育，使廣大職工深刻認(rèn)識(shí)到：百年大計(jì)，質(zhì)量第一；質(zhì)量責(zé)任重于泰山；質(zhì)量就是市場(chǎng)。(4)在施工過(guò)程中，不定期組織職工深入開(kāi)展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認(rèn)識(shí)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對(duì)工程質(zhì)量的影響，從而圍繞五大因素研究并實(shí)施不斷提高工程質(zhì)量的措施和辦法。(5)認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和分部分項(xiàng)工作施工作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)交底。(6)做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作:由總工程師組織經(jīng)理部和項(xiàng)目隊(duì)兩級(jí)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖紙會(huì)審。認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有差、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)和總包單位解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工工藝認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目總工程師、工程部長(zhǎng)、項(xiàng)目隊(duì)、班組逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C.控制源頭，把住材料采購(gòu)關(guān)。按照公司GB/T19001idtISO9001:2000管理手冊(cè)要求，從物資采購(gòu)、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性。不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等六個(gè)環(huán)節(jié)由各部門(mén)負(fù)責(zé)人分頭組織進(jìn)行控制。各種材料到達(dá)工地必須由質(zhì)量工程師進(jìn)行驗(yàn)收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)并將材料的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。D.搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。每道工序開(kāi)始前都進(jìn)行由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會(huì)同工班長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交清設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求、質(zhì)量要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)人員嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求和標(biāo)準(zhǔn)施作。E.抓過(guò)程控制，工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理。F.在施工工藝中，優(yōu)先考慮使用新技術(shù)、新工藝、