鋼管的生產(chǎn)工藝流程

鋼管的生產(chǎn)工藝流程1.無(wú)縫管工藝流程管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝工業(yè)管工藝流程管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)開(kāi)卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測(cè)——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝一、管材的分類(lèi)1、按生產(chǎn)方法分類(lèi)(1)無(wú)縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管(2)焊管(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管2、按斷面形狀分類(lèi)(1)簡(jiǎn)單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。1.結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管(GB/T8162-1999)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管。2.流體輸送用無(wú)縫鋼管(GB/T8163-1999)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無(wú)縫鋼管。GB3087-1999)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。4.高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(GB5310-1995)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管。5.化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管(GB6479-86)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。6.石油裂化用無(wú)縫鋼管(GB9948-88)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無(wú)縫鋼管。7.地質(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質(zhì)部門(mén)進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。9.石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫鋼管。鋼管分車(chē)絲和不車(chē)絲兩種，車(chē)絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車(chē)絲管用對(duì)焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。I素鋼無(wú)縫鋼管。碳素鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度不超過(guò)450℃，合金鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度超過(guò)450℃。11.汽車(chē)半軸套管用無(wú)縫鋼管(GB3088-82)是制造汽車(chē)半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無(wú)縫鋼管。12.柴油機(jī)用高壓油管(GB3093-86)是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無(wú)縫鋼管。13.液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管(GB8713-88)是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。14.冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管(GB3639-83)是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。15.結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB/T14975-1994)是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴(kuò))和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。16.流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB/T14976-1994)是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴(kuò))和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。三、焊接鋼管焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺1.低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑(mm)表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管?？諝庥图叭∨羝⑴纫话爿^低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑 (mm)表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2等。3.普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線4.直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變管等等。5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。9．樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。四、鋼塑復(fù)合管、大口徑涂敷鋼管鋼塑復(fù)合管以熱浸鍍鋅鋼管作基體，經(jīng)粉末熔融噴涂技術(shù)在內(nèi)壁(需要時(shí)外壁亦可)涂敷塑料而成，性能優(yōu)異。與鍍鋅管相比，具有抗腐蝕、不生銹、不積垢、光滑流暢、清潔無(wú)毒，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)測(cè)試，鋼塑復(fù)合管的使用壽命為鍍鋅管的三倍以上。與塑料管相比，具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐壓、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)。由于基體管，所以不存在脆化、老化問(wèn)題?？蓮V泛應(yīng)用于自來(lái)水、煤氣、化工產(chǎn)品等流體輸送及取暖工程，是鍍鋅管的升級(jí)換代產(chǎn)品。由于其安裝使用方法與傳統(tǒng)的鍍鋅管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替鋁塑復(fù)合管在大口徑自來(lái)水輸送上發(fā)揮作用，深受用戶歡迎，已成為管道市場(chǎng)最具競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品之一?；A(chǔ)上涂敷塑料而成，最大管口直徑達(dá)1200mm，可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、環(huán)氧樹(shù)脂(EPOZY)等各種不同性能的塑料涂層，附著力好，抗腐蝕性強(qiáng)，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它化學(xué)腐蝕，無(wú)毒、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強(qiáng)，管道表面光滑，不粘附任何物質(zhì)，能降低輸送時(shí)的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸壓力損失。涂層中無(wú)溶劑，無(wú)可滲出物質(zhì)，因而不會(huì)污染所輸送的介質(zhì)，從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性，在-40℃到+80℃范圍可冷熱循環(huán)交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用。大口徑涂敷鋼管廣泛應(yīng)用于自來(lái)水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域。各種不銹鋼鋼管的主要特點(diǎn)這些管材的主要特點(diǎn)，從而正確、合理地選用管材。淘汰禁用產(chǎn)品。內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管是一種考慮不周全的產(chǎn)物。它使管道變得粗笨，也增加了制造成本，而且沒(méi)能消除鍍鋅鋼管連接螺紋處最易銹蝕損壞、使用壽命短的缺陷，因此是一種不宜推廣使用的產(chǎn)品?；?，有微毒(聚丙烯雖無(wú)毒，但增塑劑、色母料都有一定的毒性)。如果生產(chǎn)廠摻假降低質(zhì)量也難以判別，故只適用于低要求、短期使用的場(chǎng)合。于彎曲，遠(yuǎn)距離輸送用管接頭數(shù)量少，管材運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。但其管子與接頭連接處存有嚴(yán)重的瓶頸現(xiàn)象，造成了很大的流量損失。并且管子與接頭的連接如二次以上，重復(fù)安裝后會(huì)出現(xiàn)耐壓、抗拉拔性能明顯降低的現(xiàn)象。另外由于接頭用黃銅制造，接頭上易產(chǎn)生銅綠，表面可能有鉛等有害金屬物質(zhì)析出，故而現(xiàn)在一般已不將鋁塑復(fù)合管用于直接飲用水的輸送。定期抑制細(xì)菌滋生的作用。機(jī)械強(qiáng)度、抗破壞性也較好，但其不耐酸，在潮濕的環(huán)境下易氧化產(chǎn)生銅綠，銅綠也是一種有毒物質(zhì)。另外由于其導(dǎo)熱系數(shù)過(guò)大，如用于輸送熱水就必須作良好的保溫處理。塑復(fù)銅管：雖消除了銅管散熱過(guò)快缺陷，但導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。并產(chǎn)生外復(fù)塑層易于老化而縮短使用壽命應(yīng)推廣使用的產(chǎn)品。厚壁全不銹鋼管：由于具有耐腐蝕無(wú)污染、機(jī)械性能優(yōu)異、抗破壞性好、熱傳導(dǎo)率低、經(jīng)久耐用、外觀豪華等諸多等優(yōu)點(diǎn)，故其是使用性能最理想的管道。正因?yàn)榇?，在醫(yī)藥、化工、飲料行裝行業(yè)中很早就全部采用了全不銹鋼管路系統(tǒng)。日本、德國(guó)一些地區(qū)供水管網(wǎng)則已全部采用全不銹鋼管路系統(tǒng)。但傳統(tǒng)的厚壁不銹鋼管路系統(tǒng)由于不銹鋼材料耗用多、價(jià)格昂貴，受經(jīng)濟(jì)隨能力的制約，在市政供水和建筑給水領(lǐng)域未能得到推廣應(yīng)用。薄壁全不銹鋼管：這是一種中國(guó)領(lǐng)先于世界的新一代水管，該系統(tǒng)擯棄了傳統(tǒng)的螺紋絞牙連接方式，用同質(zhì)插接接頭，實(shí)現(xiàn)了管路的密封連接，故可減薄不銹鋼管的管壁，使管路鋪設(shè)成本大大降低(與銅管相近)。根Mpa鐵管的1/4，保溫效果是所有金屬管道中最好的一種，且可在-40℃~120℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。由于其各方面性能優(yōu)異，建設(shè)部已下文列為優(yōu)先選用的水管淺談不銹鋼表面處理過(guò)程存在問(wèn)題及預(yù)防措施1不銹鋼件常用表面處理方法不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺(jué)。不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來(lái)越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾方面。1.2不銹鋼品種簡(jiǎn)介1.2.1不銹鋼主要成分：一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。1.2.3從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類(lèi)：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體1.3常見(jiàn)不銹鋼表面處理方法目前對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理方法品種：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。⑴噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。⑵化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：項(xiàng)目方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用產(chǎn)品備注小產(chǎn)品，復(fù)雜件無(wú)法加工整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時(shí)間不長(zhǎng)化學(xué)拋光投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫高擋中小件產(chǎn)品，要求長(zhǎng)時(shí)間保持鏡面光亮產(chǎn)品工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推使用色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和溫氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。各種方法簡(jiǎn)單概況如下：⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。1.4處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。2不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因2.1化學(xué)腐蝕2.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2.1.2表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而2.1.3清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。2.2電化學(xué)腐蝕2.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。2.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2.5材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。2.2.7清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。2.3應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕?？傊讳P鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。3目前我公司不銹鋼產(chǎn)品采用表面處理工藝3.1打磨：采用的是手工機(jī)械打磨，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時(shí)的鉚焊點(diǎn)及加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕。皮。較好的處理效果，而且材料費(fèi)用和工時(shí)費(fèi)用都比較高。4目前我公司不銹鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題4.1焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影4.2表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。銹。4.4打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效4.5酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。4.6人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。4.7設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。4.8其他因素：不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)5應(yīng)采取措施5.1儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸5.1.1不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它鋼的污染。5.1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。5.1.3不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車(chē)、電瓶車(chē)等)，并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。5.2加工5.2.1加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不不銹鋼件的損傷與污染。5.2.2下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。⑵等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷污。5.2.3機(jī)械加工：不銹鋼件在車(chē)、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等5.2.4成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。5.2.5鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。5.2.6焊接：不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。必須清除干凈。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。5.2.8焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得低于母材。5.2.9矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)，盡量采用機(jī)用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。5.2.10搬運(yùn)：不銹鋼件在加工過(guò)程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車(chē)、電瓶車(chē)或天車(chē)等)，并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。5.3表面處理5.3.1清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。5.3.2除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。5.3.3酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，鈍化膏涂層應(yīng)均勻，鈍化時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝5.3.4清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行擦拭、沖洗、干燥，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。5.3.5保護(hù)：不銹鋼件表面處理完成后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。5.3.6避免再加工：不銹鋼件表面處理完成后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。鎳的屬性、性能及用途鎳的命名來(lái)歷與鈷的命名來(lái)歷類(lèi)似。中世紀(jì)的礦工將鎳稱之為礦工的惡魔，這便是“紅砷鎳礦”(Kupfernickel—銅魔鬼)—假銅。這種礦石表面上與銅礦類(lèi)似，當(dāng)時(shí)的玻璃制造業(yè)嘗試用其進(jìn)行玻璃上色(綠l屬，他便將其稱之為鎳。原子序數(shù)地殼中含量穩(wěn)定杰拜溫度原子量(摩爾量)原子半徑電子)共價(jià)半徑離子半徑氧化態(tài)度硬度(莫式)傳熱性熔化溫度熔化熱沸騰溫度汽化熱克分子體積蒸氣壓鎳(Ni)固態(tài)展性銀白色金屬0.008%(重量)58，60~62，6456，57，59，63，65，66立方面心結(jié)構(gòu)3,520?375.00K原子屬性736,2(7,63)kJ/mol(eV)化學(xué)屬性00,+2,+3,+4物理屬性8.902g/cm35.0~6.0K55°C)3005K(2900°C)378.6kJ/mol237Pa(1726K)4970m/s(293.15K)含貴金屬的貨幣合金，同樣在電鍍技術(shù)制造防蝕層工藝中應(yīng)用。鎳的主體礦物—紅鎳礦(紅砷鎳礦)NiAs、針硫鎳礦NiS、硫鎳鐵礦(FeNi)9S—均含有砷、鐵及硫，當(dāng)然在巖槳磁黃鐵礦中也存在有硫鎳鐵礦。開(kāi)采鎳的其它礦石中一般含有Co、Cu、Fe、Mg等雜質(zhì)。鎳一般是精煉過(guò)程的主產(chǎn)品，但在生產(chǎn)其它金屬工藝中則以副產(chǎn)品形式回收。世界采鎳大國(guó)有俄羅斯、加拿大、澳大利亞、古巴、新喀里多尼亞和印度尼西亞等。鎳—略帶黃色的銀白色展性金屬，是一種具有磁性的過(guò)渡金屬。在空氣中發(fā)烏，質(zhì)硬，抗腐蝕能力強(qiáng)，耐熱性、可塑性與韌性好，在溫度低于340℃時(shí)有磁性。鎳的特點(diǎn)在于化學(xué)活性大，在空氣、水、堿及各種酸中穩(wěn)定性好，主要是會(huì)形成抗腐蝕的表面氧化膜產(chǎn)生鈍化。鎳只有在粉未狀態(tài)下會(huì)燃燒，形成NiO和Ni2O3兩種鹽包括草酸鎳和磷酸鎳(綠色)，以及三種硫化鎳—NiS(黑色)、Ni2S3(青銅黃)和Ni3S4(黑色)。鎳還會(huì)形成大量配價(jià)化合物和絡(luò)合物，例NiHCHNO廣泛應(yīng)用于鎳檢測(cè)領(lǐng)域的定性分析。產(chǎn)出冰銅—轉(zhuǎn)爐吹煉冰銅產(chǎn)出鎳高锍—高锍磨浮分離出鎳精礦和銅精礦—采用不同方法處理高锍產(chǎn)出金屬鎳。從礦石到純金屬鎳的總回收率不會(huì)超過(guò)70-75%。鎳不僅是制造鎳合金的基礎(chǔ)材料，更是其它合金(鐵、銅、鋁基等合金)中的合金元素。目前，鎳及其合金用于特殊用途的零部件、儀器制造、機(jī)器制造，火箭技術(shù)裝備中，原子反應(yīng)堆，用于生產(chǎn)堿性蓄電池，多孔過(guò)濾器，催化劑，以及零部件與半制品的防蝕電鍍層等,鎳被視為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要戰(zhàn)略物質(zhì)，其資源的有效開(kāi)發(fā)和綜合利用一直為各國(guó)所重視。鎳的應(yīng)用是由鎳的抗腐蝕性能決定的，合金中添加鎳可增強(qiáng)鎳的抗腐蝕性能。不銹鋼與合金生產(chǎn)領(lǐng)域是鎳的最大應(yīng)用領(lǐng)域。合金中加入鎳的用途：蒙乃爾高強(qiáng)度耐蝕鎳銅錳鐵合金(Ni，Cu，F(xiàn)e，Mn)在化學(xué)設(shè)備、造船業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，還用于制造沉淀池和蓋等；尼赫羅姆鎳鉻合金和克羅梅爾鉻鎳合金(Ni，Cr)以導(dǎo)線形式應(yīng)用于由于坡莫合金(Ni，F(xiàn)e)具有極好的磁化系數(shù)，因而在海上電纜和電力輸送工藝中推廣應(yīng)用；鋅白銅(Ni,Cu,Zn)用于制造家具；阿爾尼柯鐵鎳鋁鈷合金(Ni,Co,Fe,Al)是一種強(qiáng)磁性材料，用于制造具備永久磁鐵性能的精細(xì)工具。鎳涂料很早就用于裝飾，用來(lái)保護(hù)許多種堿金屬的腐蝕。目前，全世界鎳的消費(fèi)量?jī)H次于銅、鋁、鉛、鋅而居有色金屬第五位。我國(guó)將是一個(gè)極具發(fā)展?jié)摿Φ逆嚰安讳P鋼消費(fèi)市場(chǎng)，鎳行業(yè)發(fā)展蘊(yùn)藏著巨大潛力。不銹鋼難加工的原因及解決方案大多數(shù)的不銹鋼加工廠家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。其實(shí)其原因不外乎以下幾點(diǎn)：1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。2：低熱傳導(dǎo)性引起切銷(xiāo)刃的塑性變形和刀具磨損較快。3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷(xiāo)刃上，并引起不良加工表面。4：刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會(huì)刀具崩刃和不正常的破裂?，F(xiàn)有以上加工難題的解決方案如下：A：使用具有高熱傳導(dǎo)性的刀具，B：鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。C：最佳的切削條件：不適當(dāng)?shù)募庸l件會(huì)降低刀具使用壽命。D：選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸翰讳P鋼用刀具應(yīng)該具有很優(yōu)秀的韌性，切削刃強(qiáng)度和涂層膜的結(jié)合力也要比較高。人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材，驗(yàn)證其優(yōu)劣和真?zhèn)?，不吸無(wú)磁，認(rèn)為是好的，貨真價(jià)實(shí)；吸者有磁性，則認(rèn)為是冒牌假貨。其實(shí)，這是一種極其片面的、不切實(shí)的錯(cuò)誤的辨別方法。不銹鋼的種類(lèi)繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類(lèi)：2．馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；波動(dòng)或加工狀態(tài)不同也可能出現(xiàn)磁性，但這不能認(rèn)為是冒牌或不合格，這是什么原因呢？。另外，304不銹鋼經(jīng)過(guò)冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。不銹鋼為什么也生銹?當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑(點(diǎn))的時(shí)候，人們大感驚奇：認(rèn)為“不銹鋼是不生銹不銹鋼在一定的條件下也會(huì)生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力---即耐蝕鋼管，在干燥清潔的大氣中，有絕對(duì)優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類(lèi)金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。2.不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕。4.在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建1.必須經(jīng)常對(duì)裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到304材質(zhì)要求。因此也會(huì)引起生銹，這就需要用戶認(rèn)真選擇有信譽(yù)廠家的產(chǎn)品。常見(jiàn)不銹鋼表面處理方法常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。1.3.1表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生⑴噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。⑵化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。項(xiàng)目方法項(xiàng)目方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用產(chǎn)品備注降，投資及成本較高加工風(fēng)設(shè)備選用廣使用本低，防污染性好生產(chǎn)要降溫面光亮產(chǎn)品澤保持時(shí)間不長(zhǎng)效率高，速度快機(jī)械拋光整平性好，光亮化學(xué)拋光耐腐蝕性。下幾種：解著色法。各種方法簡(jiǎn)單概況如下：性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。1.3處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求，選適的方法進(jìn)行處理。不銹鋼產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因.1表面污染：轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。.2表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。1.2電化學(xué)腐蝕1.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。1.3應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕。但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克常用不銹鋼鋼種及應(yīng)用奧奧氏體鋼鐵素體鋼鋼號(hào)17Cr-7Ni-低碳17Cr-7Ni-0.1N-低碳18Cr-8Ni-低碳u13Cr-7.7Ni-2CuNNNN18Cr-12Ni-2.5Mo18Cr-12Ni-2.5Mo低碳Ti09L11.3Cr-0.17Ti-10L430J1L18-Cr0.5Cu-Nb-36L特性作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；沖壓、磁性，使用溫度-196℃~800℃)。溫度-196℃~800℃。Mo加工硬化性優(yōu)(無(wú)磁性)。性，抗焊接變形，耐高溫氧化性優(yōu)秀。形性及耐氧化性優(yōu)。途螺母、彈簧、篩網(wǎng)鐵道車(chē)輛構(gòu)架及外部裝飾材料家庭用品(1、2類(lèi)餐具、櫥柜、室內(nèi)農(nóng)業(yè)，船舶部件應(yīng)用于抗晶界腐蝕性要求高的化學(xué)、材耐熱零件及熱處理有困難的零件保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒、門(mén)把手、紡織加工機(jī)器。構(gòu)件、路燈、貯水罐、水管構(gòu)件、路燈、貯水罐草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照像、食品螺栓、螺母對(duì)抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。焊接后不熱處理的產(chǎn)品。機(jī)械構(gòu)造用件，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。水供給設(shè)備。素，故其加工性，焊接性優(yōu)秀素，故其加工性，焊接性優(yōu)秀。適合于苛酷的腐蝕環(huán)境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化(有磁性)。淬火后硬度高，耐蝕性好(有磁性)。淬火后，比420J1鋼硬度升高(有磁性)。刀刃、機(jī)械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類(lèi)餐具(刀叉)。餐具(刀)、渦輪機(jī)葉片。刀刃、管嘴、閥門(mén)、板尺、餐具(剪刀、刀)。420J1rC420J2CrC馬氏體鋼不銹鋼的標(biāo)識(shí)方法與各國(guó)牌號(hào)對(duì)照1．鋼的編號(hào)和表示方法①用國(guó)際化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來(lái)表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來(lái)表示成份含量：2．我國(guó)的編號(hào)規(guī)則①采用元素符號(hào)3．國(guó)際不銹鋼標(biāo)示方法美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來(lái)標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中：－鐵素體)，4．不銹鋼的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)名中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局)國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)規(guī)格KoreanStandard美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)規(guī)格AmericaIronandSteelInstitute美國(guó)汽車(chē)技術(shù)者協(xié)會(huì)規(guī)格SocietyofAutomativeEngineers美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)規(guī)格AmericanSocietyforTestingandMaterial美國(guó)焊接協(xié)會(huì)規(guī)格AmericanWeldingSociety美國(guó)機(jī)械技術(shù)者協(xié)會(huì)規(guī)格AmericanSocietyofMechanicalEngineersndard德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格DeutschIndustriaNormen加拿大標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格CanadianStandardAssociatoin美國(guó)石油協(xié)會(huì)規(guī)格AmericanPetroleumAssociation韓國(guó)船舶協(xié)會(huì)規(guī)格KoreanResisterofShippingGBKSAISISAEASTMAWSASMESDINSAPIRNK英國(guó)船舶協(xié)會(huì)規(guī)英國(guó)船舶協(xié)會(huì)規(guī)格LloudsRegisterofShipping美國(guó)艦艇協(xié)會(huì)規(guī)格AmericanBureauofShipping日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)規(guī)格JapaneseStandard標(biāo)準(zhǔn)名AB準(zhǔn)不銹鋼分類(lèi)與表面類(lèi)別不銹鋼分類(lèi)：不銹鋼可以按用途、化學(xué)成分及金相組織來(lái)大體分類(lèi)。以?shī)W氏體系類(lèi)的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開(kāi)發(fā)各種用途的鋼種。3．不銹鋼的表面類(lèi)別現(xiàn)在不銹鋼的發(fā)展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強(qiáng)度等特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發(fā)展作出很大的貢獻(xiàn)。不銹鋼制造過(guò)程中的表面處理法以及機(jī)械研磨表面處理法澤銀白色光澤強(qiáng)于NO.2D光亮如鏡粗研磨制造法概要用途不需要有表面光澤的用熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無(wú)光表面途2D產(chǎn)品用于對(duì)表面要求冷軋后進(jìn)行熱處理和酸洗，有時(shí)在毛面輥進(jìn)行最終的一道不嚴(yán)的用途，一般用材，輕軋的一種無(wú)光表面加工深沖用材D光的第一步。將NO.2D和NO.2B材，用100~200#(單位)的砥粒研磨建筑材料，廚房用具帶，進(jìn)行研磨細(xì)研磨極細(xì)研磨廚房用具BANOB用400#拋光輪進(jìn)行研削適當(dāng)粒子大小的研磨材料進(jìn)行發(fā)紋研削(150~240#)其砥發(fā)紋研磨樓房，建筑用材粒很多面NO.1NO.2DNO.2BBANO.3NO.4NO.240NO.320NO.400HLNO.7磨磨鏡面研磨鏡子用拋光輪進(jìn)行磨反光鏡，裝飾用NO.8不銹鋼的定義在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。銹鋼0.03%以下Fe：85~48%●皮膜薄而致密，外部氧很難滲透護(hù)膜遭破壞可能生銹一般碳鋼C：高碳鋼≥0.30%，中碳鋼>>Fe：99~90%樣用途●皮膜厚，多孔狀，氧很容易滲透●在一般的大氣環(huán)境里即容易生銹鈍化膜形成征廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備3.1設(shè)備經(jīng)理(主管)根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過(guò)設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析設(shè)備情況，制定設(shè)備大修計(jì)劃，并且購(gòu)置設(shè)3.2事務(wù)助理根據(jù)要大修的設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單、設(shè)備大修驗(yàn)收記錄單。3.3大修班班長(zhǎng)根據(jù)要大修的設(shè)備，擬定大修計(jì)劃，列出大修配件名單交設(shè)備主管，準(zhǔn)備大修所有器具，做好大修安全防護(hù)措施。3.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開(kāi)展大修。4、工作規(guī)程4.1.1設(shè)備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備情況提前一周制定大修計(jì)劃，并落實(shí)到大修班和生產(chǎn)部門(mén)。4.1.2設(shè)備事物助理根據(jù)大修設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單給大修班、大修驗(yàn)收記錄單給設(shè)備主管。4.1.3大修班班長(zhǎng)根據(jù)要大修的設(shè)備查閱資料，擬定大修安排計(jì)劃，列大修配件清單交設(shè)備主管，落實(shí)大修人員，準(zhǔn)備設(shè)備大修所需器具，做好大修安全防護(hù)措施。4.1.4設(shè)備主管購(gòu)置設(shè)備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設(shè)備大修前，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生，清理設(shè)備場(chǎng)地，挪開(kāi)生產(chǎn)加工物品，提前停止設(shè)備，進(jìn)4.2.1大修班班長(zhǎng)組織指導(dǎo)大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴(yán)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修。2填寫(xiě)設(shè)備大修單，記錄在大修中更換的配件。4.2.3設(shè)備主管在大修結(jié)束后，對(duì)大修設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，記錄設(shè)備運(yùn)行是否正常，運(yùn)行參數(shù)是否合格，驗(yàn)收合ERP臺(tái)數(shù)據(jù)記錄。4.2.1設(shè)備大修的周期為2年進(jìn)行一