鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案1、施工準備平整場地、清除雜物、挖除地下障礙物，場地低洼處回填素土。不得回填雜土，壓實度不低于90%,鉆機底座不宜直接置于不密實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降，造成鉆孔偏斜。主線橋5#、6#承臺位于綠化帶中，施工期間需將施工范圍內的樹木全部砍伐,砍伐數(shù)量通過現(xiàn)場實際計數(shù)確定。綠化帶內樹木大多屬于深根喬木，根系深度多達2m,需挖除腐殖土后采用山皮石換填，做為鉆機工作平臺，換填厚度2m。其他承臺位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，換填山皮石做為鉆機工作平臺。施工工具準備好電焊機、彎曲機等相關設備，泥漿檢測設備、坍落度筒、混凝土試塊模具、導管及測量沉渣、孔深等檢測工具。材料準備材料進場應與施工進程相配合，以防過多地占用施工場地，并且注意對材料的保護；所有進場鋼筋必須與出廠質量證明書相符，進場后分類堆放整齊，并進行標識，妥善保管，及時按有關規(guī)定要求抽樣送檢，合格后方可使用。障礙調查項目部積極主動到相關的各類管線業(yè)主單位走訪，了解施工現(xiàn)場有無各類管線；并組織相關人員到工程現(xiàn)場實際勘察，利用地面上的井蓋、線桿等地面物體了解地下管線的走向等情況，展開針對性的調查。挖探坑在進行鉆孔施工前，對樁位處地下進行開槽開挖工作，采用人工開挖的方式進行，開挖深度擬定為最大，為了便于設計人員在發(fā)現(xiàn)障礙時，進行調整，開挖時對整個承臺的全部樁位同時進行報驗。對于在報驗過程中出現(xiàn)的障礙繪制成精確的位置圖以供設計調整之用。2、鉆孔樁的施工工藝根據(jù)設計圖紙中的地質剖面圖所顯示的地質條件，同時為滿足文明施工和施工進度的需要，鉆孔樁成孔施工采用鉆機成孔、泥漿護壁，回旋鉆機成孔施工工藝流程見下圖：施工工藝流程3、施工方法測量放樣依據(jù)測量控制樁點及設計圖紙給定的樁位數(shù)據(jù)進行各樁位位置的量測工作,同時以樁中心為交點設定交叉十字線，十字線的固定點應遠離施工點至少米以上防止施工中被破壞。用水準儀將高程引至樁位置處，根據(jù)實測的原地面高程計算出孔深，作為施工中控制鉆進深度的依據(jù)。埋設護筒護筒有固定樁位，保護孔不坍塌，隔離地面水和保護孔內水位高出施工水位以維護孔壁及鉆孔導向作用。護筒采用5-8mm厚的鋼板卷制而成，每節(jié)長度可根據(jù)施工需要制作成3m高,護筒內徑應大于樁徑至少20cmo埋設護筒時，其中心軸線應對正測量標定的樁位中心，并嚴格保持護筒的垂直。護筒的平面位置的偏差不得大于5cm,其傾斜度不得大于1%。護筒的埋設根據(jù)現(xiàn)場施工條件的不同，選擇合適的方法進行，一般可采用挖埋法：埋深不宜小于2m,如護筒底部不是粘性土，底端處易滲透坍塌，應挖至筒底50cm左右深度，改用粘性土，并夯實后安放護筒，護筒四周所填粘質土必須分層夯實，防止?jié)B透。護筒外側周圍對稱、均勻回填最佳含水量的粘土，并對稱夯實以防護筒偏斜，護筒頂面高出地面以上。護筒上端開設泥漿溢出或流入，必須在出處用優(yōu)質的粘土夯實，并用塑料布或彩帶布一同箍入粘土中并鋪于泥漿槽內。以免泥漿沖刷護筒外的土層而塌孔。鉆機定位鉆機就位前，應對鉆機坐落位置的土層進行平整和加固，同時對鉆孔前主要機具的安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等各項準備工作進行檢查。鉆機就位后首先將鉆機底座固定平穩(wěn)，然后調整機架，使鉆頭對準樁位中心（偏差小于50mm）,鉆桿垂直（傾斜偏差小于1%）。泥漿制備由于上部現(xiàn)澆混凝土采用滿布式支架施工，且荷載較大，對地基要求較高。為了防止泥漿池對支架基礎產(chǎn)生不利的影響，因此施工中泥漿池在橋梁主線線位外側設置。鉆孔泥漿由水、膨潤土和添加劑組成，具有浮懸鉆渣，冷卻鉆頭，潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。泥漿制備采用護筒內用鉆頭攪制，第一批成孔結束后，優(yōu)質泥漿考慮循環(huán)使用。隨著鉆進地層土質性質不同，隨時調制泥漿的性能。每班開始工作時測定一次各池出處泥漿面下處的全套泥漿指標，以后鉆進時每隔2h測定一次進漿和排漿泥漿的相對密度粘度、含砂率等幾項指標。停鉆過程中，每天測定一次各池閘出處泥漿面下處的全套泥漿指標。成孔在鉆進過程中，對不同的土層，采用不同的鉆速：在粘土中鉆進，中等轉速，大泵量稀泥漿，鉆進速度不得太快；在砂性粘土中鉆進時要控制鉆進速度，低檔慢速大泵量，稠泥漿鉆進，防止泥漿排量不足，鉆渣來不及排除而造成埋鉆事故。在鉆進過程中應保證泥漿面始終不低于護筒底部5mm以上。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與原鉆探資料不符時應立即通知現(xiàn)場管理人員。鉆進過程中，要隨時觀察孔內水位及鉆機速度變化情況，鉆機的負荷情況，以便判斷是否塌孔或漏漿。根據(jù)地質情況調整鉆進參數(shù)，并作好施工記錄。鉆進過程中，真實記錄鉆進情況，控制好內外的水頭差。經(jīng)常觀察鉆機平臺是否平穩(wěn)，發(fā)生傾斜時立即糾正。鉆進過程中，經(jīng)常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后應及時調整。操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，注意鉆進中每一個環(huán)節(jié)的細小變化，并詳細記錄。清孔當鉆孔達到設計標高后，鉆機停止鉆進，采用換漿法進行清孔。以相對密度?的泥漿壓入，把鉆孔內的懸浮鉆渣和相對密度大的泥漿換出，并保持泥漿正常循環(huán)，使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S?20S,相對密度為?，且孔底沉淀土厚度不大于設計規(guī)定的量值時，即可終止清孔，請監(jiān)理工程師對全孔進行全面檢驗后，即可進行下道工序施工。吊放鋼筋籠及二次清孔在鋼筋籠吊放完成灌注混凝土前進行第二次清孔，清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內泥漿液面的穩(wěn)定。清孔后距孔底'處的泥漿比重應控制在粘度17S?20S,含砂率小于2%,膠體率398%,本工程項目為摩擦端承樁，沉淀層設計允許值為10cm,懸浮鉆渣及時利用泥漿車清運。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行再次清孔。清孔完畢后，使用測繩、孔規(guī)（孔規(guī)采用鋼筋制作，其直徑為灌注樁設計直徑，長度為孔徑的4倍）等設備對成孔的孔徑、孔深、垂直度進行檢查，并報監(jiān)理工程師檢驗?？讖郊翱咨顟显O計要求，本工程鉆孔樁均為群樁，鉆孔樁各項技術指標見下表：混凝土鉆孔樁允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距灌注樁±20每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值1il'1點箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長度±103用鋼尺量，兩端和中間各一處寬、高或直徑±53用鋼尺量鋼筋保護層厚度樁±510沿橫板周邊檢查，用鋼尺量鋼筋籠在工作場地分段制作，主筋與加勁箍筋按設計要求點焊成型，外加螺旋筋綁扎牢固。鋼筋籠在存放過程中采取適當?shù)募庸檀胧┓乐乖谝苿舆^程中出現(xiàn)扭曲變形。分段制作完畢后，運至孔用汽車式起重機吊入孔中，吊車停于堅實的地面處且盡量遠離孔。過程中由專人指揮，鋼筋籠吊放時由人工輔助對準孔位緩慢垂直下放，下放過程避免鋼筋籠碰撞孔壁，確保就位后其頂面、底面的標高、平面位置均符合設計要求。鋼筋籠在孔內焊接接長。鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。對于采用聲測法的鉆孔樁，應根據(jù)設計要求在鋼筋籠上設置3根預埋聲測管,聲測管呈正三角布置。聲測管是聲波透射法檢測樁基時的徑向換能器的通道，其內徑為50mm-60mm,聲測管接頭采用焊接的方法，下端封閉，上端加蓋，防止異物進入管內影響換能器的通行。連接處應光滑過渡，管應高出樁頂Im以上，且各聲測管高度應一致，埋設時各聲測管之間保持平行。聲測管的材質選擇以透聲率高，便于安裝，費用低為原則，一般可采用鋼管、塑料管、波紋管等，本工程采用無縫鋼管。鋼筋的吊環(huán)應根據(jù)地面標高與樁頂標高進行確定，吊環(huán)鋼筋的規(guī)格應不小于中16mm,每個鋼筋籠焊接2個吊環(huán)，保證焊接的質量與焊縫長度，以防止鉆孔樁的鋼筋籠掉入孔中。采用兩臺25t汽車起重機進行鋼筋籠的吊放工作，由于鋼筋籠較長并且較細,吊裝過程中防止發(fā)生較大的扭轉及彎曲變形。吊車停于堅實的地面處，在起吊過程中由專人指揮，下籠時由人工輔助對準孔位緩慢垂直下放，注意下放過程鋼筋籠不得碰撞孔壁，確保就位后其頂面、底面的標高、平面位置均符合設計要求,誤差不大于20mm。達到設計標高后固定吊桿使其懸直于孔內，支撐系統(tǒng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋籠下到位后，在吊環(huán)中插入一根扁擔梁，防止鋼筋籠下沉，其鋼筋籠的外露筋宜焊接在護筒上，防止鋼筋籠上浮。在鋼筋籠安放穩(wěn)固后，即安放檢測管，檢測管規(guī)格為①57*3mm,長度為25m,接頭處采用中70*6mm的鋼套管焊接，檢測管下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面20cm,下端用鋼板封底焊牢，要求不漏水，澆注樁基混凝土前將其灌滿水，上用塞子封死；檢測管等間距布置。澆筑混凝土樁身混凝土標號為C30水下混凝土，混凝土的塌落度控制在180?220mm之間，采用導管法施工，混凝土采用商品混凝土，經(jīng)混凝土攪拌運輸車運輸，直接入孔。灌注時，混凝土通過導管入孔，進到孔底，頂托隔水栓及其上面的泥漿水上升。為使灌注工作順利進行，盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝前完成。水下混凝土的灌注采用鋼導管灌注，導管內徑為3mm,導管下與孔底保留3?4mm的距離，在使用之前所使用的導管進行水密實驗、承壓和接頭抗壓抗拉試驗，保證導管在施工時不漏水。導管采用絲扣式接頭，直徑3mm,由4m、2m、Im、組合，壁厚大于6mm。導管吊放入孔內要居中、軸線順直，穩(wěn)步吊放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。在灌注水下混凝土前，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，樁底沉渣厚度符合設計要求，如超出設計要求，應進行二次清孔,直至符合設計要求，認真做好灌注前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后灌注水下混凝土。混凝土拌和物由罐車運至灌注地點，設專人在澆筑前檢查其均勻性和坍落度,如不符合要求，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求的則不得使用。導管頂部設漏斗、料斗、溜槽，料斗和漏斗高度滿足導管拆卸等操作需要,不影響灌注最后階段導管內混凝土樁的灌注高度。樁頂?shù)陀谒妫┒返字辽俑哂谒??6m。首批灌注的水下混凝土數(shù)量要保證將導管內水全部壓出，并能將導管首次埋入1?米深，按照這個要求計算第一斗,連續(xù)澆灌混凝土的最小用量，從而確定漏斗的尺寸大小及儲料槽的大小。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不中斷地進行混凝土灌注施工。灌注過程中用測錘測探混凝土頂面的高度，推算導管下端埋入混凝土的深度，并作好記錄，正確指導導管的提升和拆除。導管的埋設高度控制在2?6m之間，在灌注過程中始終嚴密控制，防止泥漿進入管內。澆筑混凝土的數(shù)量要做好記錄，隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盤數(shù)、體積、深度相對應，并根據(jù)實際樁長和灌注方量制作混凝土試件，以檢驗混凝土的強度。灌注樁成孔過程和灌注混凝土過程中所有排出孔外的泥漿，經(jīng)沉淀后及時裝入運漿車外運，并及時清理散落的泥漿，避免造成環(huán)境污染。混凝土的灌注保持連續(xù)性，從根本上防止斷樁?；炷吝\輸采用運輸車，等到兩輛以上運輸車到達工程現(xiàn)場后再開始澆注。灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結,而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況。灌注過程常測孔內混凝土面位置，及時提升導管，正確指揮導管的提升和拆除。導管埋置深度宜控制在2?6ni。導管提升時應保持軸線堅直和位置居中，逐步提升。當導管提升到絲扣接露孔以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的絲扣或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待絲扣全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井的導管內，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內混凝土含有空氣時，后續(xù)的混凝土要徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土快速的從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，防止產(chǎn)生破管或斷管事故。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，使用緩凝劑；當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減少混凝土從導管底出來后向上的沖擊力；當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1?