長(zhǎng)柱塞防砂抽油泵技術(shù)規(guī)格書

長(zhǎng)柱塞防砂抽油泵技術(shù)規(guī)格書適用范圍執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號(hào)4適用井況5工作環(huán)境6整體結(jié)構(gòu)7材料要求8規(guī)格要求9檢驗(yàn)要求10質(zhì)量承諾11整泵標(biāo)志12包裝13產(chǎn)品驗(yàn)收錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。本技術(shù)規(guī)范適用于長(zhǎng)柱塞防砂抽油泵的采購(gòu)。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T18607—2008《抽油泵及其組件規(guī)范》。2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SY/T5059—2009《組合泵筒管式抽油泵》。3規(guī)格型號(hào)1按GB/T18607—2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的樣式標(biāo)注。4適用井況1適用于含大量面砂跟細(xì)砂的抽油井，能有效防止砂卡抽油泵。5工作環(huán)境適應(yīng)井型：泵掛處井斜角不大于45度油井適應(yīng)井深：(①28mm-①44mm)-2500米、①57mm-2100米、①70nlm-1700米、①83mm-1500米；工作介質(zhì)：含垢、砂等采出(油)井；4適應(yīng)油管規(guī)格：4)73mm,688.9mm。由不挖槽的長(zhǎng)柱塞、短泵筒及連接管組成，單筒結(jié)構(gòu)；加大過(guò)流面積的上出油凡爾罩始終伸出泵筒，避免砂卡；柱塞總成選用閉式閥罩結(jié)構(gòu)，防止閥球不斷起跳造成閥罩?jǐn)嗔?；柱塞與泵筒配合間隙能夠根據(jù)需求提供。7材料要求7.1長(zhǎng)柱塞防砂抽油泵材質(zhì)符合GB/T18607—2008《抽油泵及其組件規(guī)范》的規(guī)定；泵筒配件采用45#材質(zhì)，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為200-240HBW；柱塞上下游動(dòng)閥罩總成采用35CrMoA材質(zhì)，并調(diào)質(zhì)處理，硬度為245-280HBW；柱塞采用精軋管加工，外表面進(jìn)行噴焊處理，噴焊層厚度不小于0.25mm,硬度大于595HV200；泵筒采用精軋管加工，內(nèi)表面進(jìn)行銀磷鍍處理時(shí)，厚度，0.06mm,硬度三HRC66；內(nèi)表面鍍銘處理時(shí)，厚度N0.076,硬度900-116OHVioo6閥球采用9Crl8Mo、閥座采用6Crl8Mo,閥球硬度為HRC58-65,閥座硬度為HRC52-56。8規(guī)格要求1技術(shù)參數(shù)公稱直徑mm連接螺紋尺寸最大外徑mm間隙代號(hào)泵體連接螺紋上/下(in)抽油桿連接螺紋(in)①2827/8"NU3/4〃088.9I、II①31.75I、II0）38.1I、11044.45I、II①57.15I、II①69.8531/2"NU7/8〃0108【、II柱塞閉式閥罩、游動(dòng)閥罩、固定閥罩均應(yīng)用內(nèi)壁經(jīng)過(guò)銃削的導(dǎo)向筋結(jié)構(gòu)；為防止閥球起跳造成閥罩?jǐn)嗔眩偝蔀殚]式閥罩結(jié)構(gòu)；同一型式、規(guī)格的產(chǎn)品，除金屬柱塞按所需配合間隙進(jìn)行選配外,其余零件應(yīng)具有互換性，連接螺紋為符合GB/T18607-2008的英制連接螺紋；油管螺紋最終旋緊時(shí)，應(yīng)涂上螺紋密封潤(rùn)滑脂或螺紋密封膠；泵總成密封性能、泵筒柱塞配合間隙漏失量及本技術(shù)要求未限定的項(xiàng)目，應(yīng)符合GB/T18607—2008的規(guī)定。9檢驗(yàn)要求泵總成密封性能：組裝后的抽油泵(不裝柱塞總成)應(yīng)在不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓3min,要求壓降不得大于0.5MPa；（GB/T18607-2008規(guī)定）附錄B（資料性附錄）

泵總成密封性能試驗(yàn)壓力推薦值經(jīng)組裝后的抽油泵泵筒上端接試壓接頭，另一端接被檢抽油泵的固定閥，在不低于下表中規(guī)定的壓力下保壓3min,壓力降不得超過(guò)0.5MPa。標(biāo)稱直徑/mm2731.838.144.545.250.857.263.569.982.695.3抽油泵型式桿式泵試驗(yàn)壓力/MPa32302823—201816—?——管式泵3230282323—18—161616配合間隙漏失量：經(jīng)密封性能試驗(yàn)合格的抽油泵，泵筒內(nèi)放入選配好的柱塞，泵處于水平位置，柱塞的閥球閥座處于密封狀態(tài)，在不低于lOMPa的壓力下測(cè)漏失量，漏失液體流動(dòng)平穩(wěn)后，用量杯接漏失液體，同時(shí)記時(shí)，其漏失量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（GB/T18607-2008規(guī)定）附錄c(資料性附錄)

配合間隙最大漏失量推薦值經(jīng)密封性能試驗(yàn)合格的抽油泵，泵筒內(nèi)放入選配好的柱塞，一端接試壓接頭，另一端旋入專用接頭,置泵于水平位置，在不低于10MPa的壓力下測(cè)漏失量，其漏失量值應(yīng)不超過(guò)下表所列數(shù)值。標(biāo)稱直徑/mm試驗(yàn)壓力/MPa間隙代號(hào)12345最大漏失量/(mL/min)27.0101703506451060162031.82004157601245191038.12355009101495229044.5.27558010601745267045.228059010751770271550.831566512101990305057.235574513602240343563.539083015102490381069.9550117021403530541082.6650138025304170639095.37501600292048107380注1：密封試驗(yàn)和漏失量試驗(yàn)介質(zhì)均選用10號(hào)輕柴油，在20℃溫度時(shí)運(yùn)動(dòng)黏度3mm?/s?8mm"s,柱塞長(zhǎng)度為L(zhǎng)2m。注2：配合間隙最大漏失量不能作為判定泵配合間隙的最終依據(jù)。靈活性能：柱塞裝入泵筒后，用手反復(fù)拉動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)輕快靈活,無(wú)阻滯。泵筒材料、內(nèi)表面硬化層厚度、硬度、基體心部硬度、直線度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。內(nèi)表面粗糙度不大于RaO.4；柱塞材料、外表面硬化層厚度、硬度、基體心部硬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。外表面粗糙度不大于RaO.4；閥球、閥座總成的真空度應(yīng)在不大于64.32kPa真空環(huán)境下保持3s無(wú)泄漏。10.1由乙方（供方）對(duì)所供抽油泵的質(zhì)量和質(zhì)保期進(jìn)行承諾。11整泵標(biāo)志11.1在泵筒上應(yīng)有制造廠商的名稱或商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、泵的代號(hào)、裝配日期等標(biāo)識(shí)。12包裝（推薦）12.1.簡(jiǎn)易包裝1.1把用塑料套包裝好的單根抽油泵平行放置在木制底架上，墊木上的圓弧及間距與泵筒相配，支撐點(diǎn)間距1.5?2m；2層于層之間用與泵筒相配的墊木隔開；每捆抽油泵的層數(shù)、每層支數(shù)按用戶要求包裝；12.1.4在支點(diǎn)處，上下用角鋼通過(guò)兩端的螺栓夾緊。12.2打箱包裝12.2.1包裝箱由上下縱梁、橫梁、立梁、圍板、隔板等組成，其尺寸根據(jù)抽油泵的尺寸和數(shù)量確定；12.2.2箱底和四周襯上油氈紙或塑料布；12.2.3鋪上足以覆蓋整箱的塑料布；12.2.4按簡(jiǎn)易包裝進(jìn)行打捆；12.2