工業(yè)陶瓷相關(guān)術(shù)語

、工藝制造5.1原料5.1.1粉碎grinding用機(jī)械方法克服物料內(nèi)部凝聚力，將物料顆粒尺寸減小的加工過程，可分為粗碎、中碎、細(xì)碎、超細(xì)粉碎等。5.1.2粉磨milling利用各種磨機(jī)對(duì)陶瓷物料進(jìn)行粉碎的加工過程。5.1.3球磨機(jī)ballmill利用旋轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體內(nèi)的磨介與物料反復(fù)撞擊、研磨，將陶瓷物料粉碎或混合均勻的機(jī)械設(shè)備。5.1.4振動(dòng)磨vibrationmill用機(jī)械方法以1000-3000Hz的頻率作振動(dòng)，使磨體內(nèi)磨介與物料反復(fù)撞擊研磨，將陶瓷物料粉碎或混合均勻的機(jī)械設(shè)備，有單簡(jiǎn)式和多簡(jiǎn)式。5.1.5攪拌磨attritor又稱砂磨機(jī)。在圓筒體內(nèi)用旋轉(zhuǎn)的攪拌棒或圓盤使磨介與物料高速運(yùn)轉(zhuǎn)相互碰撞、研磨，進(jìn)行陶瓷物料粉碎或混合均勻的機(jī)械設(shè)備。5.1.6氣流磨fluidenergymill利用高速氣流將具有一定細(xì)度的陶瓷粉料喂入特制腔體內(nèi)，使其相互間或與腔壁間進(jìn)行猛烈碰撞而進(jìn)行粉碎的機(jī)械裝置，被粉碎物料經(jīng)氣流分離成所需要的細(xì)度。5.1.7研磨介質(zhì)millmedium各種磨機(jī)中具有一定形狀和尺寸級(jí)配，用于與被粉碎陶瓷物料撞擊或研磨而使其粉碎的介質(zhì)。5.1.8磨機(jī)內(nèi)襯millliner為防止磨體磨損和引入雜質(zhì)而在各種磨機(jī)腔體內(nèi)壁粘貼或鑲砌的一層耐磨材料，通常采用不污染被粉碎物料的材料或有機(jī)高分子材料。5.1.9行星研磨機(jī)planetarymill由兩個(gè)以上的筒體，對(duì)稱于旋轉(zhuǎn)主軸且平等于該主軸安裝，并繞主軸作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又以其自身軸為中心作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使筒體內(nèi)研磨介質(zhì)與陶瓷物料進(jìn)行撞擊或研磨而將其粉碎的機(jī)械設(shè)備。5.1.10行星振動(dòng)球磨機(jī)planetaryvibrationballmill由兩個(gè)以上筒體，對(duì)稱于旋轉(zhuǎn)主軸且平行于該主軸安裝，并繞主軸作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)以1000-3000Hz頻率進(jìn)行振動(dòng)，使筒體內(nèi)磨介與陶瓷物料進(jìn)行撞擊或研磨及混合的粉碎機(jī)械設(shè)備。5.1.11懸浮液suspension由靜電穩(wěn)定或位阻穩(wěn)定或兩者同時(shí)作用而將微細(xì)陶瓷顆粒分散于液態(tài)介質(zhì)中形成的固液混合物。造粒granulation將陶瓷細(xì)粉料加工成具有一定大小，流動(dòng)性好的粒狀聚集體的過程，通常有噴霧干燥造粒、預(yù)壓粉碎造粒等。5.1.13原始顆粒primaryparticle破壞分子間作用力后仍然能按該物質(zhì)結(jié)構(gòu)保持為整體的最小顆粒單位，也稱一次顆粒。5.1.14團(tuán)聚顆粒agglomeratedparticle又稱二次顆粒。由分子間力或其他引力作用將一個(gè)以上原始顆粒聚集在一起形成的粒狀聚集體，有硬團(tuán)聚和軟團(tuán)聚之分。5.1.15噴霧干燥spraydrying在熱風(fēng)作用下使經(jīng)高速氣流霧化的陶瓷漿料脫水而干燥并獲得近球形團(tuán)聚顆粒的工藝過程。5.1.16球型造粒粉末sphericalgranulatedparticle由各種工藝將陶瓷細(xì)粉加工成的球形軟團(tuán)聚體，其流動(dòng)性很好。5.1.17包裹粉末coatedceramicpowder采用各種工藝在陶瓷粉末表面上包覆一層不同質(zhì)或不同結(jié)構(gòu)的材料所形成的粉末，通常多采用液相包裹工藝。5.1.18噴霧熱解法spraypyrolysismethod由金屬鹽溶液或其他含無機(jī)陶瓷材料的液相前驅(qū)體經(jīng)霧化并在高溫下熱分解成陶瓷粉末體的工藝方法。常用于制備超細(xì)粉末。5.1.19亞胺熱解法imidedecompositionmethod利用金屬亞胺化合物中間體作原料在高溫非氧化氣氛下熱分解制備氮化物細(xì)粉末的工藝方法。5.1.20化學(xué)共沉淀法chemicalcoprecipitationmethod用化學(xué)方法將不同組分陶瓷材料的前驅(qū)體鹽類或其化合物以溶液形式均勻混合，然后改變條件使其中各組分的離子共同沉淀，經(jīng)清洗而獲得成分均勻的高純超細(xì)粉末的工藝方法。5.1.21酸性沉淀法acidprecipitationmethod在酸性條件下進(jìn)行沉淀的超細(xì)粉末制備方法。5.1.22堿性沉淀法basicprecipitationmethod在堿性條件下進(jìn)行沉淀的超細(xì)粉末制備方法。5.1.23氣相合成法vaporphasesynthesis以各種方法在氣相狀態(tài)下使兩種或多種反應(yīng)物反應(yīng)合成超細(xì)陶瓷粉末的工藝方法。5.1.24溶膠-凝膠法solgelmethod陶瓷前驅(qū)體金屬化合物水解形成溶液，通過改變其條件使其形成凝膠，并采取某種方法將其干燥制成超細(xì)粉末的工藝方法。采用該工藝可以獲得成分分布均勻的多組分粉末。5.1.25加熱失水沉淀法heatingdevateringprecipitationmethod通過加熱蒸發(fā)水分以使陶瓷顆粒沉淀經(jīng)清洗制備超細(xì)陶瓷粉末的工藝方法。5.1.26液相析出法liquidprecipitationmethod采用各種方法改變條件，由液相析出超細(xì)陶瓷粉末的工藝方法。5.1.27醇鹽分解法alkoxidedecompositionmethod由金屬醇鹽水解制備超細(xì)粉末的工藝方法，通常先形成溶膠再改變條件形成凝膠，最后加熱分解制備成粉末。5.1.28冷凍干燥法freezingdryng陶瓷漿料或陶瓷前驅(qū)體溶液或其他液相材料經(jīng)冷凍、直接升華脫水干燥而制備陶瓷粉末的工藝方法，可以避免由液態(tài)脫水形成的團(tuán)聚現(xiàn)象。5.1.29化學(xué)氣相沉積（CVD）

chemicalvapordeposition采用各種方法由氣相反應(yīng)物反應(yīng)并沉積形成陶瓷粉末顆?；虮∧さ墓に嚪椒?。有光致CVD法、等離子CVD法等。光致CVDphotoinducedCVD在光束作用下激發(fā)氣體反應(yīng)物反應(yīng)并沉積形成陶瓷膜或粉末的工藝方法?；鹧鍯VDflameinducedCVD 以高溫火焰激發(fā)反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)并沉積形成陶瓷薄膜或陶瓷粉末的工藝方法5.1.32氣相軸向沉積法（VAD）vaporphaseaxialdeposition以SiCl4等氣體原料在氧化火焰中氣相反應(yīng)并在氧化物顆粒端部附著沉積生長(zhǎng)，形成多孔基材，然后在He氣氛中熱處理致密化而獲得透明光導(dǎo)纖維用玻璃基材的工藝方法。5.1.33物理氣相沉積（PVD）physicalvapordeposition用物理方法將原物質(zhì)轉(zhuǎn)移到氣相中，在基材上形成覆蓋膜層或于空間中形成細(xì)小顆粒的方法，主要有濺射沉積、真空沉積、離子束沉積等。蒸氣沉積（蒸發(fā)凝聚法）vapordeposition在高真空條件下將物料加熱蒸發(fā)，并使其在基體上沉積凝聚形成薄膜的工藝方法。水熱合成法水熱沉淀法hydrothermalprecipitation陶瓷粉末顆粒的工藝方法。水熱沉淀法hydrothermalprecipitation陶瓷粉末顆粒的工藝方法。水熱結(jié)晶法hydrothermalcrystallization晶形成陶瓷的工藝方法。水熱分解法hydrothermaldecomposition陶瓷材料的工藝方法。水熱氧化法在高溫高壓下的過飽和水溶液中成核生長(zhǎng)并沉淀形成在高溫高壓下的過飽和水溶液中，在籽晶上生長(zhǎng)結(jié)在高溫高壓下過飽和水溶液中的成分分解析晶形成hydrothermaloxidation在高溫高壓下的過飽和水溶液中的成分氧化析晶形成陶瓷顆粒的工藝方法。5.1.40plasma等離子體法method以等離體為加熱手段的一種氣相反應(yīng)制備陶瓷粉體或薄膜的工藝方法。5.1.41結(jié)晶提拉法crystalpullingmethod將物質(zhì)在坩堝中熔融，并將籽晶種浸入，在機(jī)械作用下回轉(zhuǎn)并緩慢上拉使晶體在晶種上生長(zhǎng)的工藝方法。5.1.42熔融法meltingmethod利用高溫將物料，在坩堝中熔融，在籽晶端部緩慢生長(zhǎng)單晶的工藝。5.1.43懸浮區(qū)熔法floatingzonemeltingmethod將擬生長(zhǎng)單晶的多晶原料棒，垂直放入高頻線圈或電阻發(fā)熱元件內(nèi)，加熱熔化，成一層較薄的熔區(qū)。由于表面張力和重力作用，使其保持在懸浮熔化狀態(tài)。在熔區(qū)下端裝上籽晶，邊熔化、邊移動(dòng)加熱位置，隨熔區(qū)上移，即在籽晶上生長(zhǎng)單晶的工藝方法。5.1.44直接合成法directsynthesismethod采用各種工藝?yán)靡欢ㄔ?，在一定溫度氣氛條件下直接合成陶瓷材料的工藝方法。5.1.45碳還原法carbothermalreactionmethod由金屬氧化物與碳在高溫一定氣氛條件下反應(yīng)還原并合成陶瓷材料的工藝方法，常用于合成碳化物、氮化物等材料。5.1.46鋁熱還原法aluminiumreductionmethod由金屬氧化物與金屬鋁在高溫一定氣氛條件下進(jìn)行還原反應(yīng)并合成陶瓷材料的方法。由于金屬鋁在此過程中被氧化，因而該工藝制備的陶瓷材料中含氧化鋁成分，相似的還有鎂熱還原法。5.1.47共聚合copolymeration由兩種或兩種以上不同單體反應(yīng)聚合生成共聚物的工藝過程，常被用來合成有機(jī)陶瓷前驅(qū)體聚合物。5.1.48交聯(lián)法crosslinking線性高分子鏈之間通過支鏈或化學(xué)鍵相連接形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大分子的工藝方法，可被用于合成高轉(zhuǎn)化率的有機(jī)陶瓷前驅(qū)體聚合物。5.1.49熱過濾thermofiltration對(duì)被過濾液相進(jìn)行加熱以調(diào)整其某些性質(zhì)而進(jìn)行過濾的過程。5.1.50真空練泥機(jī)vacuumpuggingmachine設(shè)有真空除氣裝置，利用螺旋或絞刀對(duì)陶瓷泥料進(jìn)行攪碎、推擠、混煉、除氣并連續(xù)擠壓成均勻致密的塑性泥料的設(shè)備，有立式和臥式兩類。5.1.51混合攪拌機(jī)materialsmixer用機(jī)械攪拌方法或壓縮空氣方法，把粉狀物料和各種添加劑等材料進(jìn)行均勻混合的設(shè)備。5.1.52雙軸攪拌機(jī)doubleaxiesmixer具有平行雙軸通過同向轉(zhuǎn)運(yùn)攪拌，使物料和添加劑進(jìn)行復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行混合的機(jī)械設(shè)備。5.1.53螺旋漿攪拌機(jī)propellermixer通過螺旋漿轉(zhuǎn)運(yùn)，使物料和添加劑進(jìn)行復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行混合的機(jī)械設(shè)備。5.1.54泥漿真空攪拌機(jī)vacuumslipmixer在真空下，通過葉片隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)陶瓷漿料進(jìn)行機(jī)械攪拌，使其均勻混合的設(shè)備5.1.55壓濾機(jī)filterpress又稱榨泥機(jī)。通過機(jī)械壓力使濾板濾布中的泥漿過濾、脫水，獲得一定含水率的塑性泥餅的設(shè)備。5.1.56泥漿泵slippump用于輸送泥漿的機(jī)械設(shè)備，通常有柱塞泵和隔膜泵等。5.1.57振動(dòng)篩vibratingsieve裝有一組標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)在機(jī)械振動(dòng)作用下對(duì)陶瓷顆粒材料進(jìn)行過篩分級(jí)的機(jī)械設(shè)備，有偏心振動(dòng)篩、慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩和電磁振動(dòng)篩等。5.1.58磁選magneticselection根據(jù)非磁性原料中含鐵雜質(zhì)的磁化特性，通過外加磁場(chǎng)將被磁化的含鐵雜質(zhì)吸住并去除的工藝過程，可分為干法與濕法磁選兩種。5.2成型5.2.1加壓成型pressingforming使經(jīng)過加工的陶瓷泥料或泥片，在模具中受壓形成一定形狀和尺寸的陶瓷生坯的成型過程。5.2.2干壓成型drypressing含水率小于8%的陶瓷泥料或泥片，晨模具中受壓形成一定形狀和尺寸的陶瓷生坯的成型過程，壓制過程中，粉末顆粒之間，粉末與模具內(nèi)壁之間存在摩擦，使壓力損失而造成生坯的密度和強(qiáng)度分布不均。5.2.3半干壓成型semi-drypressing 含水率為8%-12%的陶瓷泥料或泥片，在模具中受壓形成一定形狀和尺寸的陶瓷生坯的成型過程。5.2.4搗打成型rammingprocess用搗錘搗實(shí)泥料的成型方法。適用于半干泥料，并以采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)搗錘，逐層加料搗實(shí)的方式進(jìn)行。采用木錘人工搗打時(shí)，所用的泥料應(yīng)具有一定的可塑性，搗打法既可在模具內(nèi)成形大型或特異形狀的制品，也可在爐體內(nèi)筑成整體結(jié)構(gòu)。5.2.5等靜壓成型isostaticprocessing使陶瓷粉料在各個(gè)方向同時(shí)均勻受壓的一種成型工藝。傳遞壓力的介質(zhì)若為液體，稱為濕式等靜壓；若為氣體或彈性體，稱為均衡壓制成型或稱干式等靜壓。5.2.6濕式等靜壓成型wetisostaticpressingprocessing將粉料裝入彈性模具中，經(jīng)密封后置于高壓容器內(nèi)，由高壓泵壓入液體介質(zhì)，使粉料均勻受壓（一般壓力為100-600MPa）,最后放出液體介質(zhì)減壓，取出壓坯的成型過程。此法能成型形狀復(fù)雜，致密度高的坯體，但生產(chǎn)率低。干式等靜壓成型dryisostaticpressingprocessing成型的模具是半固定式，坯料的添加和取出都是在干燥狀態(tài)下操作，傳遞壓力的介質(zhì)為氣體或彈性體的等靜壓成型，又稱為均衡壓制成型。爆炸等靜壓成型explosiveisostaticprocessing一種高能高速成型的方法。利用炸藥的爆炸產(chǎn)生高壓沖擊波能量，傳遞給液體介質(zhì)，加壓于模體，使粉料在各向同時(shí)均勻受壓。振動(dòng)成型vibrationmoulding利用振動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)作用，使坯體或構(gòu)筑物成型的一種方法。當(dāng)泥料入模后，在高頻（一般為3000-12000次/min）的振動(dòng)作用下，顆粒間的內(nèi)摩擦力降低，并在自重和外力的作用下逐漸堆積密實(shí)形成致密的坯體或構(gòu)件。主要用于生產(chǎn)大型的或形狀復(fù)雜的構(gòu)件。5.2.10塑性成型plasticforming 利用泥料的可塑性將泥料塑造成各種形狀的坯體的工藝過程。5.2.11擠出成型extrusion應(yīng)用擠管機(jī)將塑性泥料擠成棒狀、管狀等長(zhǎng)條性坯體的一種成型方法，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大、效率高、操作簡(jiǎn)便和質(zhì)量好。5.2.12熱壓鑄成型hotpressurecasting把煅燒制備的瓷粉同熔化的蠟類塑化劑迅速攪合成具有一定性能的料漿，在熱壓鑄機(jī)中用壓縮空氣把熱熔的料漿注滿金屬模，使料漿在金屬模中凝固成型。該法操作簡(jiǎn)便，模具磨損小，可成型形狀復(fù)雜的制品，生坯的強(qiáng)度高，表面光潔度好，但坯體含有機(jī)物多（10%-20%），密度低。5.2.13注射成型injectionmoulding陶瓷的注射成型是利用熱塑性有機(jī)物低溫固化、熱固性有機(jī)物高溫固化和水溶性有機(jī)聚合物在一定溫度凝膠化的特性，將粉體與有機(jī)載體在專用的混煉設(shè)備中充分混煉，再經(jīng)過造粒、成型和脫脂等工序而獲得陶瓷坯體的方法。5.2.14塑壓成型plasticpressing 亦稱塑性成型。含水率大于12%的可塑泥料或泥片加壓成型。5.2.15澆注成型slipcasting泥漿注入具有吸水能力的模具中而得到坯體的一種成型方法。也稱為注漿成型，可分為壓力注漿、流動(dòng)注漿、真空注漿和電泳注漿等。5.2.16離心注漿centrifugalcasting利用模具不停的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以加速坯體形成的注漿成型方法，用離心注漿形成的坯體組織比較致密，顆粒排列比較均勻，可減少由注漿過程產(chǎn)生的制品缺陷。5.2.17壓力注漿pressurecasting將施有一定壓力的泥料通過管道壓入模具內(nèi)，待坯體形成后才取消壓力的一種強(qiáng)化注漿成型的方法。所施的壓力根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小而異，一般在0.1-2.5MPa。壓力注漿可提高坯體的密度，減少坯體的殘余水分，并減少制品的缺陷。凝膠注模成型gelcasting首先將陶瓷粉料分散于含有有機(jī)單體和交聯(lián)劑的水溶液或非水溶液中，制備出低粘度且高固相體積分?jǐn)?shù)的濃懸浮體（大于體積分?jǐn)?shù)50%），然后加入引發(fā)劑和催化劑，將懸浮體注入非多孔的模具中，在一定的溫度條件下，引發(fā)有機(jī)單體聚合，懸浮體粘度劇增，從而導(dǎo)致原位凝固成型，最后經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的低溫干燥后可得到強(qiáng)度很高而且可進(jìn)行機(jī)加工的坯體。軋膜成型rollingfilmprocess用一對(duì)軋輥的間隙卷入原料進(jìn)行輥軋，取出薄板，然后對(duì)薄板進(jìn)行沖切，即可得到所需坯體。所用的原料通常是通常粉料加上可塑性樹脂與增塑劑。此法得到的陶瓷坯體密度高而且均勻，僅適合厚度在0.2mm以上的板材。流延成型doctorbladecasting將具有一定流動(dòng)性的陶瓷料漿，以一定的厚度涂覆在基材薄膜上，利用其表面張力，形成光滑表面。待其干燥、固化后從基材薄膜上揭下，即成生坯帶的工藝方法。該生坯帶可繼續(xù)加工（切片、層合和印刷等）而后燒結(jié)。消泡劑degassingagent也稱除泡劑。能通過改變氣泡在介質(zhì)中表面張力使氣泡破裂消除的制劑。塑化劑plasticizingagent（plasticizar）又稱增塑劑。能通過吸附在瘠性物質(zhì)的表面，使瘠性物質(zhì)呈現(xiàn)塑性的制劑。懸浮劑suspender能通過吸附在固體顆粒的表面，從而改變其表面狀態(tài)，使其能在一定的介質(zhì)中懸浮的制劑。5.2.24增孔劑foamer也稱為發(fā)泡劑。能通過物理或化學(xué)變化，在固相或液相中產(chǎn)生氣泡的制劑。5.2.25結(jié)合劑binder亦稱粘結(jié)劑。具有良好粘結(jié)性的一類物質(zhì)，在陶瓷工業(yè)中的作用主要是增加泥料的可塑性，用來改善瘠性物料的成型工藝性能。常用的粘結(jié)劑有：聚乙烯醇、聚苯乙烯、甲基纖維素和糊精等。5.2.26滾壓成型rollerforming用滾壓頭將可塑泥料在旋轉(zhuǎn)的模型上制成坯體的成型方法。操作時(shí)，滾壓頭和石膏模按不同的速度同時(shí)旋轉(zhuǎn)，并可按需要選擇滾壓頭的形狀，調(diào)整它的傾斜角和轉(zhuǎn)速。5.2.27印坯成型stamping將可塑泥料放在石膏模內(nèi)印成一定形狀的粗坯的可塑成型方法。主要用于成型瓷板、異形瓷磚、方瓶和圓雕等。5.2.28成纖工藝fiberformingprocess指制造纖維狀陶瓷的各種成型方法。目前成纖工藝方法有：拉絲或擠壓拉絲法、噴吹法和離心甩絲法三種，前者適合制備連續(xù)纖維或定長(zhǎng)纖維，后二種適合制備短纖維或棉狀纖維。5.2.29拉絲法fiberdrawingprocess將熔體或紡絲溶膠放入白金或其他材質(zhì)的坩堝內(nèi)，利用加熱或其他方法，使它具有拉絲時(shí)所需的粘度。該液料從坩堝漏板上的小孔中拉出，再經(jīng)高速拉伸即可獲得需直徑的纖維。通過調(diào)整粘度、漏板孔的直徑和拉絲速度可獲不同直徑的纖維。5.2.30擠壓-拉絲法extrudefiber-drawingprocess將紡絲溶膠放入坩堝內(nèi)，并施加一定的壓力，使溶膠擠過漏板上的小孔，再經(jīng)高速拉伸可獲所需直徑的纖維。該法適合制備各種連續(xù)陶瓷纖維的前驅(qū)體纖維。5.2.31噴吹法blowingprocess將垂直流下的熔體流股，用從水平或成一定角度的噴嘴中，噴射出高速氣流或過熱蒸氣流，使熔體分裂，牽伸成纖維的工藝方法。一般用于熔點(diǎn)不高的陶瓷纖維或溶膠制陶瓷纖維前驅(qū)體的制造中。適合制造各種短纖維。5.2.32離心甩絲法centrifugaldrawingprocess亦稱為輥離心法(multirollercentrifugalprocess)。采用三個(gè)或四個(gè)不同轉(zhuǎn)速和直徑的高速旋轉(zhuǎn)輥，借其產(chǎn)生離心力，將落在輥外緣的熔體或溶膠逐級(jí)分離、加速甩成纖維。適合于制備短纖維。晶體生長(zhǎng)法crystalgrowthprocess將所需組分的原料熔融，再?gòu)男∫采弦姆椒ㄐ纬蛇B續(xù)的單晶纖維或利用晶體的生長(zhǎng)機(jī)制形成所需的單晶晶須。用此法生長(zhǎng)的纖維強(qiáng)度高，但可撓性差，制造困難，價(jià)格較高。前驅(qū)體法precursorprocess制備陶瓷纖維的主要藝方法之一。由于許多陶瓷成分的熔點(diǎn)高，難以用熔融法直接拉成纖維，只能采用前驅(qū)體纖維，經(jīng)過加熱處理后，使其轉(zhuǎn)化為陶瓷體的一種工藝方法。目前以其制備前驅(qū)體的原料形式不同，可分為有機(jī)纖維浸漬法、無機(jī)鹽法、溶膠-凝膠法、無機(jī)聚合物前驅(qū)體法及泥漿溶液法等。有機(jī)纖維浸漬法organicfiberimpregnatingprocess前驅(qū)體法制陶瓷纖維的方法之一。以有機(jī)纖維（人工合成或天然有機(jī)纖維）作為前驅(qū)體，將它放在稀鹽酸或乙二胺等溶液中浸泡、膨脹，使有機(jī)纖維的非晶態(tài)區(qū)域膨脹，再置于金屬鹽的水溶液中，使它進(jìn)入非晶態(tài)的空穴中，經(jīng)特定條件處理后，鹽類分解為氧化物而獲得穩(wěn)定的陶瓷纖維的工藝方法。5.2.36無機(jī)鹽法inorganicsaltprocess前驅(qū)體法制陶瓷纖維的方法之一。將無機(jī)鹽與有機(jī)聚合物混合，調(diào)配至合適粘度后，再用拉絲或噴吹工藝制成前驅(qū)體纖維，在一定的工藝條件下熱處理即可制成的陶瓷纖維。5.2.37無機(jī)聚合物前驅(qū)體法inorganicpolymerprecursorprocess前驅(qū)體法制陶瓷纖維的方法之一。以含有陶瓷成分的無機(jī)高分子化合物為原料，制成粘度合適的紡絲溶液，用拉絲法或噴吹法成纖，在一定工藝條件下熱處理后成為陶瓷纖維。5.2.38泥漿溶液法slipsolutionprocess前驅(qū)體法制陶瓷纖維的方法之一。將陶瓷組分的細(xì)顆粒，加入所需的化合物溶液中，制成泥漿，經(jīng)干法拉絲，熱處理后成為陶瓷纖維。5.2.39化學(xué)轉(zhuǎn)化法chemicalconvertingprocess制備陶瓷纖維的方法之一。以熔點(diǎn)較低的組分（如玻璃等），經(jīng)熔化、拉絲后，再通過物理化學(xué)方法處理，使它轉(zhuǎn)化成具有高溫特性的陶瓷纖維。目前有二種方法：浸析法和化學(xué)反應(yīng)法。5.2.40浸析法leachingoutprocess制備陶瓷纖維的方法之一。將低熔點(diǎn)玻璃熔化、拉絲成纖后，通過化學(xué)浸漬方法，使低溫玻纖的化學(xué)成分發(fā)生變化，即溶出低熔組分保留所需的成分，便可成為具有高熔點(diǎn)性能的陶瓷纖維。如石英纖維的制備。5.2.41化學(xué)反應(yīng)法chemicalreactingprocess制備陶瓷纖維的方法之一。用低熔點(diǎn)玻璃，經(jīng)熔化－拉絲成纖后，與一定成分的氣相或液相反應(yīng)而轉(zhuǎn)化為高熔點(diǎn)的陶瓷纖維。如BN纖維的制備。5.3燒成5.3.1燒結(jié)singtering陶瓷坯體經(jīng)高溫加熱而致密化過程和現(xiàn)象的總稱。隨著升溫，坯體中具有較大表面積，較大表面能的粉粒，向降低表面能的方向變化，不斷進(jìn)行物質(zhì)遷移，固液相間的晶體溶解或析出，晶界移動(dòng)，排除氣孔，產(chǎn)生收縮，使原來比較疏松的坯體變成具有一定強(qiáng)度的致密的瓷體。燒成firing陶瓷坯體經(jīng)過一定的升溫制度、氣氛和壓力制度下，除去其中的不穩(wěn)定成分，使各成分間進(jìn)行反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化合物，達(dá)到預(yù)定形狀、結(jié)構(gòu)和性能的過程。煅燒calcination對(duì)精細(xì)陶瓷所用原料進(jìn)行預(yù)先熱處理的工藝過程。主要目的有：改變?cè)系木w結(jié)構(gòu)，去除原料中結(jié)晶水或結(jié)構(gòu)水，原料的預(yù)先分解等幾方面。5.3.4預(yù)燒precalcination成型后的精細(xì)陶瓷坯體中，往往含有大量的塑化劑、粘結(jié)劑或原料中的可揮發(fā)之成分，需在燒成前進(jìn)行預(yù)先熱處理的過程，否則將會(huì)影響制品的燒結(jié)質(zhì)量，降低產(chǎn)品最終性能。一般預(yù)燒溫度均低于最終燒結(jié)溫度。5.3.5排塑plasticsremoval排除坯體中含有大量的塑化劑和結(jié)合劑的工藝過程。排塑時(shí)，必須嚴(yán)格控制升溫制度與一定的氣氛條件或提供必要的吸附劑，以便熔化后的塑化劑及時(shí)吸附并蒸發(fā)至空間。5.3.6排蠟waxremoval又稱脫臘。排除生坯中蠟質(zhì)的過程。工藝要點(diǎn)同5.3.5排塑。5.3.7低溫?zé)Y(jié)lowtemperaturefiring采用添加助熔劑方法，使坯體在通常燒結(jié)溫度以下燒結(jié)的工藝過程。5.3.8共價(jià)鍵燒結(jié)covalentbondsintering具有方向性的共價(jià)鍵構(gòu)成的陶瓷材料的燒結(jié)。如無添加劑時(shí)SiC陶瓷的燒結(jié)等。燒結(jié)助劑sinteringaids 可以促進(jìn)燒結(jié)的添加劑。如AI2O3陶瓷中添加MgO、Si02、Si3N4陶瓷添加Y2O3等。液相燒結(jié)Iiquidphasesintering 有液相參與的燒結(jié)。通過顆粒重排，充填氣孔和固相-液相間的溶解-析出過程，加速致密化。常壓燒結(jié)pressureIesssintering亦稱無壓燒結(jié)。在常壓下的某種氣氛中進(jìn)行燒結(jié)的工藝。常引入添加劑，促進(jìn)燒結(jié)。該工藝簡(jiǎn)單，成本低。反應(yīng)燒結(jié)reactionsintering通過特定元素的配合，使加熱時(shí)化學(xué)反應(yīng)與燒結(jié)同時(shí)進(jìn)行的燒結(jié)方法。如反應(yīng)燒結(jié)的制備。熱壓燒結(jié)hotpressingsintering將粉末或成型體置于石墨或氧化鋁等耐熱模型內(nèi)，于加壓下加熱，使成型和燒結(jié)同時(shí)進(jìn)行的燒結(jié)法，可加速致密化的進(jìn)行。反應(yīng)熱壓燒結(jié)5.3.14反應(yīng)熱壓燒結(jié)hotpressingreactingsintering利用高溫下粉料間的化學(xué)反應(yīng)熱進(jìn)行燒結(jié)同時(shí)加壓的一種工藝方法。可獲高強(qiáng)度致密細(xì)晶陶瓷。熱等靜壓燒結(jié)hotisostaticpressingsintering簡(jiǎn)寫HIP。在等靜壓和熱壓燒結(jié)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝，即是一種能從各向加壓的熱壓設(shè)備?，F(xiàn)主要有包套熱等靜壓燒結(jié)和無包套熱等靜壓燒結(jié)二種。包套熱等靜壓燒結(jié)hotisostaticpressingsinteringwithencapsulation將粉料裝入包套內(nèi)，移進(jìn)高壓容器中，在高溫和均衡壓力下燒結(jié)。無包套熱等靜壓燒結(jié)hotisostaticpressingsinteringwithoutencapsulation將粉料成型和預(yù)燒封孔后，在高壓容器中進(jìn)行燒結(jié)的工藝方法。封裝法sealedsintering將陶瓷坯體置于耐火密閉容器進(jìn)行燒結(jié)的方法。埋粉法packingmethod為了防止因氣氛導(dǎo)致被處理物變質(zhì)和產(chǎn)生缺陷，將被處理物埋于與被處理大致相同粉末中熱處理的方法。5.3.20氣體壓力燒結(jié)gaspressuresintering在氣氛壓力通常在1-10MPa下進(jìn)行燒結(jié)的方法，常用于Si3N4添加劑系統(tǒng)的燒結(jié)。5.3.21氣氛燒結(jié)atmospheresintering為了防止燒結(jié)過程中被處理物的變質(zhì)和控制晶格缺陷，在特定的氣氛中進(jìn)行燒結(jié)的方法。5.3.22真空燒結(jié)vacuumsintering坯體置于真空條件下的燒結(jié)方法。它有利于坯體中氣體排出，可提高陶瓷件的致密度。5.3.23還原燒結(jié)reductionfiring在材料不發(fā)生氧化氣氛中，一邊控制氧分壓，一邊進(jìn)行燒結(jié)的方法。5.3.24自蔓燃燒結(jié)selfcombusionsintering可簡(jiǎn)寫為SHS。利用化合物合成時(shí)的發(fā)熱反應(yīng)，由構(gòu)成化合物的元素的混合壓塊（含有以氣體為反應(yīng)源的物質(zhì)）直接獲得致密燒結(jié)體的方法。反應(yīng)燒結(jié)重?zé)Y(jié)reactionfiringandpostsintering經(jīng)反應(yīng)燒結(jié)的陶瓷體，為提高其致密度和改善性能，再進(jìn)行常壓燒結(jié)的工藝過程。化學(xué)氣相沉積燒結(jié)CVDsintering將化學(xué)氣相沉積在基板上的陶瓷成分經(jīng)不斷的分解沉積，晶粒不斷長(zhǎng)大，直至形成致密的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝過程?；瘜W(xué)氣相滲積燒結(jié)chemicalvaporinfiltrationsintering簡(jiǎn)稱CVI。將CVD單向沉積轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘞驖B透沉積的工藝方法。多用于陶瓷基纖維復(fù)合材料的制備中。超高壓燒結(jié)ultrahigh-pressuresintering采用數(shù)萬兆帕的壓力下，高溫?zé)Y(jié)的一種工藝方法。如人造金剛石的合成等。5.3.29電火花燒結(jié)electrodischargesintering也稱電活化壓力燒結(jié)。它是利用粉末間火花放電，產(chǎn)生高溫并同時(shí)施加壓力的燒結(jié)方法。其特點(diǎn)是燒結(jié)時(shí)間短，可在幾秒至幾分鐘內(nèi)完成。5.3.30微波燒結(jié)microwavesintering利用材料吸收的微波能轉(zhuǎn)化為材料內(nèi)部分子的動(dòng)能和熱能，使材料整體同時(shí)均勻加熱而達(dá)到燒結(jié)制品的工藝方法。它具有加熱均勻，加熱和燒結(jié)速度快，降低燒結(jié)溫度，節(jié)省能源和使材料晶粒細(xì)化，性能提高等優(yōu)點(diǎn)?；罨療Y(jié)activatedsintering或稱強(qiáng)化燒結(jié)。其原理是在燒結(jié)前或燒結(jié)過程中，采用某些物理的或化學(xué)的方法，使反應(yīng)物的原子或分子處于高能狀態(tài)，利用這種高能狀態(tài)的不穩(wěn)定性作為強(qiáng)化燒結(jié)的新的驅(qū)動(dòng)力。目前活化燒結(jié)的物理方法有電場(chǎng)燒結(jié)、磁場(chǎng)燒結(jié)、超聲波或輻射等?；罨療Y(jié)的化學(xué)方法有：氧化還原反應(yīng)、分解反應(yīng)和氣氛燒結(jié)等。活化熱壓燒結(jié)activatedhotpressingsintering又稱反應(yīng)熱壓或分解熱壓。是以活化燒結(jié)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的一種新工藝。利用反應(yīng)物在分解反應(yīng)或相變時(shí)具有較高能量的活化狀態(tài)下進(jìn)行熱處理可以在較低溫度、較小壓力、較短時(shí)間內(nèi)獲得高致密陶瓷材料。5.3.33倒焰窯downdraftkiln是一種倒焰窯式間歇窯爐。燃燒產(chǎn)物由燃燒室經(jīng)擋火墻，噴火口噴至窯頂，然后倒向窯底加熱坯體的窯爐。按形狀不同可分為圓窯或方窯等。5.3.34梭式窯shuttlekiln又叫往復(fù)窯、抽屜窯、活底窯，是使用窯車的倒焰或半倒焰窯。結(jié)構(gòu)基本與倒焰窯相同，但以窯車代替窯底，吸火孔設(shè)于窯車底或窯墻下部，被煅燒坯體碼在窯車上，推進(jìn)窯內(nèi)，待燒好冷卻至一定將窯車從另一端（或同一端）推出。將新的一車坯體堆入窯內(nèi)，制品在窯外裝卸，可改善勞動(dòng)條件，加快窯爐周轉(zhuǎn)，且余熱利用較好。5.3.35鐘罩式窯top-hatkiln又叫高帽窯。將窯墻、窯頂做成活動(dòng)的帽罩式，可以升降的一種間隙式倒焰窯。窯底固定，坯體碼在窯底上，蓋上帽罩，在窯墻周圍不同高度設(shè)有噴嘴，加熱、升溫，待坯體燒結(jié)后，冷卻至一定溫度時(shí)即可將帽罩移至另一個(gè)窯底，加熱升溫。它可利用部分余熱，窯內(nèi)溫度均勻，周期短，裝出窯方便，便于機(jī)械化，勞動(dòng)條件好，但對(duì)爐材要求較高。5.3.36隧道窯tunnelkiln形如隧道的連續(xù)性窯爐。一般由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備和輸送設(shè)備組成，按熱源不同可分為火焰隧道窯、電熱隧道窯；按火焰與坯體接觸方式可分為明焰隧道窯、隔焰（或稱馬弗式）窯、半隔焰隧道窯等。5.3.37推板窯pushbatkiln以推板作為窯內(nèi)運(yùn)載坯體工具的隧道式窯爐。這種窯爐多為隔焰式，截面積小且無冷空氣漏入，窯內(nèi)溫度均勻，熱耗低。5.3.38輥道窯rollerhearthkiln又稱輥底窯。以轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)幼鳛榕黧w運(yùn)載工具的隧道式窯爐。此類窯爐截面積小，窯內(nèi)溫度均勻，適于快速燒成。5.3.39步進(jìn)式燒結(jié)爐walkingbeamkiln由一組固定梁和一組步進(jìn)移動(dòng)梁作為坯體運(yùn)載工具的隧道式窯爐。移動(dòng)時(shí)，坯體被移動(dòng)梁由下向上抬起，向窯尾方向平移一步，移動(dòng)梁由上向下降落，坯體已被放在固定梁上，但已前進(jìn)一步，如此反復(fù)進(jìn)行。5.3.40電阻爐electricalresistancefurnace通過電熱元件（電阻），將電能轉(zhuǎn)換為熱能的一種加熱設(shè)備。可分為臥式（箱式）、立式（井式）和管式等幾種。5.3.41熱壓電阻爐hotpressureelectricalresistancefurnace能對(duì)燒結(jié)坯體同時(shí)加溫、加壓的電阻爐，可以進(jìn)行熱壓燒結(jié)陶瓷制品。5.3.42鉬絲爐molybdenumwirefurnace以鉬絲作為電熱元件，將電能轉(zhuǎn)化為熱能加熱設(shè)備。最高濕度可達(dá)1800°C以上。一般需在真空，惰性或氫氣保護(hù)下進(jìn)行高溫加熱。5.3.43碳管爐carbonpipefurnace以石墨管作為電熱元件，將電能轉(zhuǎn)換為熱能的加熱設(shè)備。最高使用溫度可達(dá)2000C以上。5.3.44碳棒爐carbonrodfurnace以石墨棒作為電熱元件，將電能轉(zhuǎn)換為熱能的加熱設(shè)備。碳棒與碳管比有不易損壞和易加工等優(yōu)點(diǎn)。5.3.45碳化硅電阻爐SiCelectricalresistancefurnace以SiC棒、管等作為電熱元件，將電能轉(zhuǎn)換為熱能進(jìn)行加熱的設(shè)備。最咼使用濕度在1400C左右。5.3.46感應(yīng)爐inductionfurnace利用感應(yīng)線圈產(chǎn)生感應(yīng)電流，以加熱物料的一種電爐。它具有加熱快、溫度高，易操作控制，加熱過程清潔，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。按感應(yīng)電流頻率可分為中頻感應(yīng)爐和高頻感應(yīng)爐。5.3.47電弧爐arcfurnace利用兩電極間產(chǎn)生的電弧來加熱物料的一種電爐?？煞譃閱蜗嗪腿鄡煞N。電弧溫度最高可達(dá)4000°C。按其加熱方式還可分為間接加熱電弧爐、直接加熱電弧爐、電弧電阻加熱爐等。它具有加熱快、溫度高、調(diào)節(jié)控制方便等優(yōu)點(diǎn)，但耗電多、電極損耗大、設(shè)備較復(fù)雜等缺點(diǎn)。電子轟擊爐electronicimpactfurnace利用加速的電子流轟擊物料，使物料加熱的一種電爐。其加熱濕度可達(dá)3500C，具有調(diào)節(jié)控制方便，廣泛地用于單晶硅的生長(zhǎng)及特種材料的熔煉。等離子加熱爐plasmafurnace利用電離能來加熱物料的一種電爐。其加熱溫度可達(dá)10000C。一般用作金屬氧化物噴涂涂層工具。5.3.50單晶爐cystalgrowthfurnace由熔體生長(zhǎng)單晶的加熱和控制設(shè)備。一般由爐體、加熱部分、傳動(dòng)部分和自動(dòng)控制四部分構(gòu)成。氣氛壓力燒結(jié)爐gaspressuresinteringfurnace能進(jìn)行氣氛壓力燒結(jié)的熱工設(shè)備，一般壓力在1-10MPa之間。熱等靜壓燒結(jié)設(shè)備hotisostaticpressingsinteringfurnace能進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)的熱工設(shè)備，一般壓力在100-200MPa，溫度在1200-2000C。窯具kilnware窯內(nèi)支撐產(chǎn)品的耐火器具。如棚板、支柱、托墊、匣缽等通稱窯具。窯具材料必須能在反復(fù)經(jīng)受高溫和急冷急熱的條件下使用。常見的材質(zhì)有硅酸鋁質(zhì)（含高鋁質(zhì)），硅酸鎂質(zhì)（含堇青石-莫來石質(zhì)），碳化硅質(zhì)及氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)等。5.4制品后處理切削加工cutting狹義上講，是指用車刀等切削工具，一切產(chǎn)生碎屑，一邊進(jìn)行加工。廣義上講，是指通過機(jī)械力的作用，破碎其局部，一邊產(chǎn)生碎屑一邊進(jìn)行加工的總稱。所以它包括研磨加工、研磨拋光等研磨機(jī)械加工。研磨加工lapping（polishing）通過粘結(jié)、散布或游離磨料加工，將被加工件表面一點(diǎn)點(diǎn)研磨下去的機(jī)械加工。機(jī)械研削加工machineabrasiveprocess通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪上的磨粒，對(duì)被磨削層擠壓，產(chǎn)生磨削并完成加工的過程。粘結(jié)磨料加工bondedabrasivemachining或稱固定磨料加工。將分散的磨料用粘合劑粘結(jié)在一起后，制成不同的磨具進(jìn)行高效加工的過程。包括有珩磨加工、研磨加工、超細(xì)加工及砂紙（布）加工等。散布磨料加工looseabrasivemachining亦稱自由磨料加工。用不固定的磨料進(jìn)行切削或研磨的方法，包括研磨拋光、拋光加工、滾磨筒加工、噴射加工及超聲波加工等方法之總稱。超聲波加工ultrasonicmachining利用超聲波頻率振動(dòng)，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種方法。超聲波拋光ultrasonicpolishing利用超聲波頻率振動(dòng)，通過含微細(xì)磨料的懸浮液加工材料表面，達(dá)到拋光的效果。珩磨加工honemachining保持磨具與工件以一定的面接觸狀態(tài)，兩者之間進(jìn)行二維運(yùn)動(dòng)，達(dá)到面加工的工藝方法。砂布(紙)加工abrasivecolth(paper)machining磨料粘附在布或紙上與陶瓷體進(jìn)行不同狀況的接觸，達(dá)到加工表面的工藝方法。粘彈性流動(dòng)加工viscouselasticflowmachining用含有磨料的半流動(dòng)狀態(tài)粘性介質(zhì)，沿著工件表面加壓流動(dòng)，進(jìn)行表面加工的工藝方法。噴砂加工sand-blastmachining亦稱噴射加工。將微細(xì)磨料與壓縮空氣一起，從噴嘴中高速噴出，使它與加工表面接觸，利用磨料的沖擊力和磨削力對(duì)表面進(jìn)行加工的一種方法。激光束加工laserbeammachining將104-106W/cm3以上功率密度的激光束照射被加工物表面，將材料表面部分蒸發(fā)，除去的加工方法。等離子加工plasmamachining利用高溫等離子體的高速射流，對(duì)材料熔化，去除或改性的加工工藝方法。電子束加工electronbeammachining在真空條件下，利用聚焦后能量密度極高(106-109W/m2)的電子束，以極高的速度沖擊到工件表面極小的面積上，在極短的時(shí)間(幾分之一微秒)內(nèi)，其能量大部分轉(zhuǎn)化為熱能，使被沖擊的材料達(dá)數(shù)千度以上高溫，從而使材料局部熔化或氣化的加工工藝方法。電火花加工electricdischargemachining利用直流電源，對(duì)能導(dǎo)電的陶瓷材料產(chǎn)生脈沖放電而進(jìn)行材料加工的一種工藝方法。機(jī)械化學(xué)拋光machanochemicalpolishing在機(jī)械作用下，含有磨料的加工液與工件產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行研磨，達(dá)到加工表面的工藝方法?；瘜W(xué)研磨chemicallapping利用磨粒的力學(xué)研磨與產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的研磨相結(jié)合的加工工藝。電解研磨electrolysislapping利用磨料的力學(xué)研磨與加工體產(chǎn)生電解反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的一種加工工藝。蝕刻研磨acidetchinglapping采用磨料的力學(xué)研磨與工件的腐蝕反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的一種加工工藝。電氣機(jī)械磨削加工electromechanicalgrindingmachining簡(jiǎn)稱EMG加工法，將電解磨削和機(jī)械磨削兩種功能復(fù)合磨削的加工工藝方法，可以減少加在工件上的應(yīng)力，適合于脆性材料加工。機(jī)械電解電火花磨削復(fù)合加工法mechanicalelectroysis-electrodischargesystemmachining簡(jiǎn)稱MEEC加工法。將通電部分設(shè)計(jì)成輻射狀的砂輪或特殊的導(dǎo)電整體型砂輪，采用一般直流加工電源或特殊電源，進(jìn)行電解加工和電火花加工，再加上機(jī)械磨削加工的復(fù)合型加工工藝方法。粗化處理roughprocess使凈化后的基體表面，形成凹凸不平的粗糙表面的工藝。噴砂粗化sand-blastingroughen利用壓縮空氣的氣流或離心力為動(dòng)力，將硬質(zhì)磨料高速噴射到基體表面，通過磨料對(duì)基體表面沖刷而達(dá)到粗化目的加工工藝方法。機(jī)械加工粗化machiningroughen采用機(jī)械切削，滾壓等方法，對(duì)工件表面進(jìn)行粗化處理之方法。精密清洗precisioncleaning除去附著在被加工物表面微粒和其他有機(jī)質(zhì)等，而獲得高潔凈的表面處理方法。超聲波清洗ultrasoniccleaning利用超聲波原理，對(duì)工件表面進(jìn)行清洗的工藝。比較適合于形狀復(fù)雜、尺寸精度很高的工件清洗及縫隙中的污垢或油脂去除等。有機(jī)溶劑清洗organicsolventcleaning利用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮、酒清、三氯乙烯或四氯化碳等，清洗工件表面的工藝方法。堿液清洗alkalineliquidcleaning利用堿液清洗工件表面的工藝。此法成本低，非常適合大批量零件的清洗。加熱除油heatingdegreasing將處理工件在250-400溫度下進(jìn)行加熱處理，燒掉微孔中的油污的工藝方法。磨石表面修整truing安裝在加工機(jī)上的磨石，通過磨石作用面磨石旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)或磨耗產(chǎn)生磨石氣孔堵塞和尺寸公差偏移，磨石表面修整即指為此對(duì)磨石形狀和表面形態(tài)進(jìn)行的修整。修飾dressing指將經(jīng)過表面修整的磨石或研磨能力差的磨石，在不損傷磨料的前提下僅將結(jié)合材料除去，以使加工所必須的磨料利刃突出出來，以提高研磨能力所進(jìn)行的操作。加工變質(zhì)層affectedlayer指陶瓷表面層，由于加工時(shí)熱、壓力或氣氛的影響，使它的組織、晶體結(jié)構(gòu)、機(jī)械與電氣性能發(fā)生變化而形成的與內(nèi)部不同的物質(zhì)或性質(zhì)的表面層。加工型變machiningmodification由于加工時(shí)熱、壓力等因素影響，而發(fā)生組織結(jié)構(gòu)、結(jié)晶相的轉(zhuǎn)變，如相轉(zhuǎn)變、馬氏體相變、非晶質(zhì)化等。極化處理polingprocess為了使隨意燒結(jié)后的壓電陶瓷的極性方向一致，對(duì)陶瓷施加2-3倍的矯頑電場(chǎng)的電場(chǎng)處理工藝。現(xiàn)有室溫處理、居里點(diǎn)以上加熱處理、油中加熱處理