儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定

#含硫污水罐內(nèi)防腐材料的選用要求：一般應(yīng)根據(jù)罐內(nèi)介質(zhì)情況，可選用環(huán)氧樹脂+玻璃布；酚醛樹脂+玻璃布；不飽和聚酯+玻璃布;改性聚酯樹脂+玻璃布等，重防腐涂料可選用環(huán)氧類重防腐涂料、環(huán)氧類或聚氨酯類玻璃鱗片涂料。含硫污水罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到GB8923—88中的Sa2.5級。含硫污水罐的外防腐方案含硫污水罐外防腐范圍包括罐外壁、外頂和外底，其防腐方案設(shè)計可參照3.2.2條中間產(chǎn)品罐外壁防腐方案設(shè)計。第四章涂料選用和質(zhì)量檢驗涂料的選用涂料的選用原則為使涂料發(fā)揮有效的防腐蝕保護(hù)作用，選用涂料時要對涂料的適應(yīng)性、配套性、安全性和施工性能等方面進(jìn)行綜合考慮，一般應(yīng)遵守下列原則：與儲罐的儲裝介質(zhì)和使用環(huán)境相適應(yīng)；與儲罐的材質(zhì)相適應(yīng)；各層涂料正確配套；6．安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理；e.滿足施工條件及使用壽命的要求。各企業(yè)對儲罐防腐涂料的選用和采購，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理辦法。在確定選用涂料的品種和供貨渠道時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在充分進(jìn)行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，由使用單位、設(shè)計、施工、設(shè)備管理和供應(yīng)部門協(xié)商后共同確定。如選用新型涂料時，該涂料需經(jīng)國家權(quán)威部門的鑒定。在選定各類儲罐的防腐涂料品種和供應(yīng)渠道后，應(yīng)相對固定，任何部門不得單方面更改。若所購?fù)苛喜荒軡M足儲罐防腐蝕的要求，則須按4.1.2條的規(guī)定制定更改方案。4.2涂料的質(zhì)量檢驗物資采購（供應(yīng)）部門在購進(jìn)防腐涂料后，應(yīng)認(rèn)真檢查其產(chǎn)品質(zhì)量報告單（包括產(chǎn)品合格證），并嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗（抽樣檢查），檢驗合格后方可使用。涂料的質(zhì)量檢驗工作由物資采購（供應(yīng)）部門負(fù)責(zé)?？芍付ū締挝痪哂型苛闲阅軝z測能力的部門或委托第三方承擔(dān)具體的抽樣檢驗工作，檢驗后應(yīng)出具正式的質(zhì)量檢驗報告。防腐涂料質(zhì)量檢驗的內(nèi)容，分為常規(guī)性能檢測和特殊性能檢測。對首次進(jìn)廠使用的涂料除進(jìn)行常規(guī)性能檢測外，還應(yīng)進(jìn)行特殊性能檢測。常規(guī)性能檢測的項目包括：涂料的外觀、粘度、細(xì)度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時間等；對導(dǎo)靜電涂料還須檢測其電阻率。特殊性能檢測的項目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學(xué)品性能等，上述各項性能的檢測方法，均應(yīng)校國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行第五章施工管理儲罐防腐施工的一般規(guī)定儲罐防腐蝕工程的施工，應(yīng)選擇具有相應(yīng)的防腐施工資質(zhì)、具備一定技術(shù)力量和裝備能力、且有良好業(yè)績的施工隊伍。儲罐防腐蝕工程的施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，施工隊伍應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工的技術(shù)質(zhì)量管理和安全管理。防腐蝕涂裝的施工機(jī)具應(yīng)滿足涂裝施工的工藝性能要求，并符合有關(guān)安全規(guī)定。施工前應(yīng)完成施工組織的設(shè)計和技術(shù)交底工作，并取得工程管理部門的認(rèn)可。施工組織設(shè)計的內(nèi)容包括：工程概況、施工準(zhǔn)備、施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)量控制、安全管理、進(jìn)度安排等，參加施工的人員必須熟悉施工方法、技術(shù)要求及相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。當(dāng)采用新型防腐蝕涂料時，應(yīng)按新涂料的技術(shù)性能和施工要求制定相應(yīng)的涂裝施工措施。涂料產(chǎn)品使用說明如與本規(guī)定有關(guān)內(nèi)容不同時，應(yīng)以產(chǎn)品使用說明為準(zhǔn)。施工過程的管理521表面處理、涂裝方法及要求、環(huán)境控制等，按附錄 I《防腐涂裝施工技術(shù)要求》的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2罐底陰板保護(hù)以及罐底板邊緣防滲水的施工，按附錄2《油罐罐底陰極保護(hù)及罐底板邊緣防滲水施工要求》的規(guī)定執(zhí)行。安全管理：施工中的安全管理按SH3505《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》的要求執(zhí)行重要儲罐防腐工程的施工，宜委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。第六章施工質(zhì)量的檢查與驗收儲罐防腐涂層施工質(zhì)量的檢查與驗收、檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色一致，并用5—10倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況或采用濕海綿法進(jìn)行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的 5％。在每刷一道涂料時，要隨機(jī)用濕膜卡對濕膜的厚度進(jìn)行測量。待完成防腐涂裝，漆膜實干后，應(yīng)用測厚儀對涂層進(jìn)行測厚。要求涂層厚度均勻，驗收標(biāo)準(zhǔn)采用“85—15規(guī)則”，即85％的測定值要達(dá)到規(guī)定的膜厚，允許15％數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的85％”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。重點防腐工程要采用“90一10規(guī)則”。對導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實干后，還須用涂料電阻率測定儀進(jìn)行涂層電阻率的測定，驗收標(biāo)準(zhǔn)引用GB16906一1997《石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗收規(guī)范》，涂層電性能測試結(jié)果面電阻均應(yīng)小于 109Q,或體電阻率小于108Q.m,且測試結(jié)果均應(yīng)在同一數(shù)量級內(nèi)。6.1.5施工完成交工驗收時，要備齊下列資料：使用涂料的質(zhì)量檢驗證、測試報告或復(fù)檢報告：隱蔽工程記錄（含表面清理、噴砂等各種中間過程的質(zhì)量驗收記錄 ）;涂裝質(zhì)量最終檢查記錄；導(dǎo)靜電涂料涂層電性能測試報告施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題處理記錄:返修記錄等。6.2油罐熱噴涂施工質(zhì)量的檢查與驗收油罐熱噴涂在施工過程中應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理。施工完畢后，應(yīng)對噴涂層進(jìn)行一系列檢查，具體為：外觀檢查：用目測或5一l0倍的放大鏡進(jìn)行檢查，噴涂層應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格：按GB9793—1997《金屬及非金屬覆蓋層一熱噴涂鋅、鋁及其合金》的規(guī)定，做涂層厚度和結(jié)合力檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)補(bǔ)噴后，應(yīng)重新進(jìn)行上述檢查直至合格。2.4油罐熱噴涂施工完成后，交工驗收時應(yīng)備齊的資料同6.1.5條。第七章使用與維護(hù)儲罐防腐蝕工程在驗收合格、只涂料完全固化后方可投入使用。使用單位應(yīng)建立儲罐的管理檔案，檔案的內(nèi)容應(yīng)包括防腐施工交工資料、防腐涂層使用情況、歷次檢修時腐蝕調(diào)查情況、歷次防腐方案記錄、測厚記錄、事故記錄等。儲罐在使用過程中使用單位應(yīng)進(jìn)行定期檢查與維護(hù)。檢查內(nèi)容分為：日常檢查、外部檢查和全面檢查。日常檢查可結(jié)合崗位日常巡查進(jìn)行，外部檢查每半年至少進(jìn)行一次，全面檢查與儲罐大修同步進(jìn)行，建議一般每 3—6年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。檢查情況應(yīng)及時記載到儲罐的管理檔案中。日常檢查與維護(hù)檢查儲罐罐體外防腐涂層有無脫落，若發(fā)現(xiàn)涂層破損嚴(yán)重或罐體銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)對罐體腐蝕程度進(jìn)行檢查并要及時進(jìn)行處理；對浮頂罐浮頂上的雨雪應(yīng)及時清除，油蠟、氧化鐵等贓物應(yīng)定期清掃，保持中央排水系統(tǒng)暢通；對采用陰極保護(hù)的儲罐，應(yīng)定期檢查陰極保護(hù)效果。全面檢查與維護(hù)對有內(nèi)防腐措施的儲罐，檢查其涂層有無脫落、起皮、粉化等缺陷，測定涂層厚度，根據(jù)檢查結(jié)果確定是否需要對原涂層進(jìn)行補(bǔ)涂或?qū)捱M(jìn)行重新防腐；對采用了犧牲陽極陰極保護(hù)的儲罐，則要檢查陽極的溶解情況，與儲罐的接觸點是否完好等，測量其保護(hù)電位，根據(jù)檢查情況確定陽極是否要重新安裝或更換；對原沒有防腐措施的儲罐或雖有防腐涂層而涂層已失效的儲罐，應(yīng)認(rèn)真檢查儲罐各部位的腐蝕程度，如有無麻點、蝕坑、裂紋、凹陷、穿孔等缺陷，并對罐底和罐壁進(jìn)行測厚，根據(jù)檢查結(jié)果確定儲罐是否需要進(jìn)行修理，并采用防腐措施。針對加工含硫原油后儲罐出現(xiàn)的腐蝕情況，在使用和維護(hù)中還應(yīng)做好以下二點：：I 八、、?I 建立不同油種進(jìn)罐臺帳，并定期分析油罐污水成分，作好記錄，為掌握油罐腐蝕介質(zhì)狀況、制訂防腐措施提供有效的依據(jù)；對油罐中的沉積污水應(yīng)及時進(jìn)行脫水處理，有條件最好能安裝自動脫水系統(tǒng)，以保證油罐污水量在最低液位。對浮頂結(jié)構(gòu)的油罐，在使用過程中應(yīng)按規(guī)定避免立柱碰撞底板，保證油罐內(nèi)有一定的液位。對儲罐在生產(chǎn)中發(fā)生的事故或檢查時發(fā)現(xiàn)的各類缺陷，應(yīng)根據(jù)其損壞程度、在保證實全的前提下制訂檢修方案進(jìn)行臨時搶修或大修。第八章附則本規(guī)定自印發(fā)之日起試行。試行中如有問題請及時報告中國石化股份有限公司煉油事業(yè)部和科技開發(fā)部。本規(guī)定由中國石化股份有限公司煉油事業(yè)部、科技開發(fā)部負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)定由中國石化鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司和中國石化股份有限公司金陵分公司聯(lián)合起草編制。附錄：1．防腐涂裝施工技術(shù)要求2．油罐罐底陰極保護(hù)及罐底板邊緣板防滲水施工要求3．金屬表面的前處理方法及等級標(biāo)準(zhǔn)附錄1防腐涂裝施工技術(shù)要求1．涂裝前的準(zhǔn)備及要求涂裝前應(yīng)對被涂表面進(jìn)行清理，將污物清除干凈，經(jīng)檢查合格方可涂裝。防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料必須經(jīng)檢查合格后，方可使用，必要時應(yīng)進(jìn)行小樣試涂。不同種類的涂料，如需混合調(diào)配使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定，不同基的涂料不得摻和使用。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時可用細(xì)鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用。設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強(qiáng)度試驗、氣密試驗合格后才能涂裝。2．防腐噴砂處理規(guī)定采用噴砂處理時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應(yīng)大于1％。嚴(yán)禁使用海砂。噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。要求達(dá)到sa3級和sa2.5級時，不宜使用河砂作為磨料。當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的 20％時，噴嘴不得繼續(xù)使用。磨料需重復(fù)使用時，必須符合有關(guān)規(guī)定。磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3c以上，否則應(yīng)停止作業(yè)。3.涂料的施工規(guī)定涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。施工環(huán)境溫度宜為5—38C,相對濕度不宜大于85%（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3C。防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)完全固化后方可交付使用。不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外施工。防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計要求。防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成不同顏色，以防止漏涂。設(shè)備和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管子的強(qiáng)度試驗和氣密試驗合格后進(jìn)行。如在試驗前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設(shè)備和管子的涂層要求補(bǔ)涂。進(jìn)行涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不能隨便混用?；鶎颖砻嫒缬邪纪共黄健⒑缚p波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料匹配的膩子。膩子干透后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈后進(jìn)行底漆施工。涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂或高壓無空氣噴涂。刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），直到涂勻為止：空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為 250—350mm，并成70—80度的角度。壓縮空氣壓力應(yīng)為0.3—0.55MPa。高壓無空氣噴涂時，壓力宜為11.8~16.7APa,噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm。刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻,不得漏涂。涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕,顏色一致,無針孔、氣泡、流掛、粉化和破損等現(xiàn)象。4．金屬熱噴涂的施工規(guī)定采用射吸式氣噴槍（SQP—1型）時，應(yīng)采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應(yīng)低于99.5％,鋅絲含鋅量不應(yīng)低于99.99％。使用時,金屬絲必須保持表面光潔、無油、無折痕。氧氣純度應(yīng)為99.2％以上。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。乙炔氣純度應(yīng)為99.5％以上,并應(yīng)凈化或干燥。噴涂施工條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于5C,或基體金屬表面溫度比露點溫度高3C。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴徐作業(yè)必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。經(jīng)噴砂處理后的金屬表面、噴涂層表面（含中間層）,不得污染或用沾有油脂的手觸摸。噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。如無規(guī)定時,噴鋁厚度宜為0.2—0.25mm,噴鋅厚度宜為0.1—0.15mm。經(jīng)噴砂后的基體表面,應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂,其間隔時間越短越好。在晴天或不太潮濕的天氣,間隔時間不得超過12小時；在雨天潮濕或含鹽霧的環(huán)境,間隔時間不得超過4小時使用氧氣前，應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放， 以吹出積塵。 使用新膠管或較長時間未用的舊膠管時，應(yīng)吹除管內(nèi)積塵。噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗。檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉。SQP—l型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定a.氧氣使用壓力應(yīng)為0.4—0.6Mpa（常用0.4MPa）;乙炔氣使用壓力應(yīng)為0.05-0.1Mpa（常用0.07MPa）;壓縮空氣使用壓力應(yīng)為0.5—0.6MP&在點火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點火時，金屬絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。點火后，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、及炔氣的壓力，直至正常為止。噴涂時，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向。在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45。噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為 120—150mm，最大距離不宜超過200mm。噴涂層厚度超過0.1mm時，應(yīng)分層噴涂。前一層與后一層必須進(jìn)行 90度交叉或45度交叉噴涂。如果噴涂小件或簿壁件時,應(yīng)控制工件溫度不得超過100C。當(dāng)工件溫度大于100C時，應(yīng)停止噴涂，待工件降溫至 40-50C時，再進(jìn)行噴涂。噴槍移動速度宜為300—400mm/s,調(diào)節(jié)噴槍火花的密集度，可保證熔融材料的細(xì)密度。必須防止工件表面有局部過熱或噴涂層局部過厚的現(xiàn)象。4.15噴涂過程中,不得用手撫摸被噴涂的表面。以上技術(shù)要求參考HGJ22—91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》和SHJ2290《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》 標(biāo)準(zhǔn)制定。附錄2油罐罐底陰極保護(hù)及罐底板邊緣板防滲水施工要求1．犧性陽極在油罐內(nèi)底板上的施工1.1犧牲陽極系統(tǒng)的安裝應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的人員監(jiān)督,以保證安裝工作嚴(yán)格符合設(shè)計要求和規(guī)范。施工前應(yīng)檢查陽極有無缺陷、與陽極材料規(guī)范是否一致,開裂的陽極不宜使用。按設(shè)計確定的犧牲陽極塊分布示意圖,在油罐內(nèi)底板上進(jìn)行布點,并作好記錄。陽極塊安裝可用螺栓固定或焊在罐內(nèi)底及罐壁上,焊接時應(yīng)保證焊接牢固,焊后應(yīng)將周圍的焊渣清除干凈。施工中要注意焊點、陽極塊下部罐底板的涂敷,涂敷時應(yīng)先將陽極塊包覆起來,不能涂到陽極表面,待涂敷完后須將陽極塊本體暴露。2．油罐外底板外加電流陰極保護(hù)的施工安裝外加電流陽極前應(yīng)檢查其有無缺陷、與陽極材料規(guī)范是否一致,并檢查導(dǎo)線的尺寸和長度、絕緣等。外加電流陽極可垂直、水平，或以一定角度，或在深孔中埋設(shè)。安裝時應(yīng)注意以下基本要點：松散的填料可能造成高電阻和縮短陽極使用期，必須正確安裝焦炭粉，使陽極處于夯實的焦炭粉中，避免與土壤接觸；地下接頭以及電纜與陽極的連接點，必須十分小心加以保護(hù)避免水分進(jìn)入，導(dǎo)致?lián)p壞；陽極和電纜宜安裝在充分深處以防意外損壞。3．油罐底板邊緣板防滲水的施工油罐底板及邊緣板的防滲水施工，宜采用CTPU彈性防水涂料貼覆玻璃布的施工工藝，具體為：表面處理T底涂T道T一次膠泥T二次膠泥T兩層粘泥+玻璃布T面涂兩道。 ！施工中要控制底漆的粘度，一般控制在50—60s之間。3.3二次膠泥施工時要注意邊緣板最外端的施工工藝及涂層厚度，以防積水。施工中要用膠泥將底板與油罐底座接觸部分的空隙全部填注，膠泥中使用的填料應(yīng)攪拌均勻。玻璃布的貼覆要注意其上下及左右接縫處重疊最少要大于 5cm，且不準(zhǔn)有褶痕、氣孔出現(xiàn)?？稍?c以上的晴天施工，下雨天不得施工。附錄3金屬表面的處理方法及等級標(biāo)準(zhǔn)1．表面處理前應(yīng)按典型樣板照片確定待處理表面的原始銹蝕等級。鋼材表面原始銹蝕程度等級分A、B、C、D四個銹蝕等級（以下為文字?jǐn)⑹觯嘘P(guān)樣板照片請參見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88）A級：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B級：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C級：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面。D級：氧化皮因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。2．金屬表面進(jìn)行除銹前需進(jìn)行除油處理，一般分為溶劑清洗除油法和堿性化學(xué)除油法。3．金屬表面除銹處理的方法分為人工除銹、機(jī)械除銹、高壓水除銹、噴砂除銹和化學(xué)除銹等。4．金屬表面的除銹等級及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（以下為文字?jǐn)⑹觯嘘P(guān)樣板照片請參見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88）4．1噴射或拋射除銹（噴砂除銹）Sal級