混凝土生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管理規(guī)程

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原材料質(zhì)量控制規(guī)程 2一、目的 2二、適用范圍 2三、職責部門 2四、原材料進廠的質(zhì)量要求 2第二章

混凝土配合比設(shè)計 5一、目的 5二、適用范圍 5三、職責 5四、工作程序及方式 5第一節(jié)

常用系列配合比設(shè)計 51、常用配合比設(shè)計依據(jù) 52、配合比的策劃、設(shè)計 53、配合比的試拌 54、系列配合比 6第二節(jié)

特殊技術(shù)要求配合比設(shè)計 61、特殊技術(shù)要求配合比策劃、設(shè)計 62、配合比的試拌及驗證 63、配合比的報驗及試生產(chǎn) 6第三節(jié)

特種混凝土技術(shù)研發(fā) 61、特種混凝土的發(fā)展 62、特種混凝土的設(shè)計 6第三章

混凝土質(zhì)量控制 8第一節(jié)

混凝土出廠取樣規(guī)定 8一、目的 8二、適用范圍 8三、職責 8四、工作程序及方式 8第二節(jié)

混凝土質(zhì)量控制指標 81、對混凝土出廠坍落度和坍落度經(jīng)時損失的控制 82、對混凝土拌合物凝結(jié)時間的控制 83、對混凝土強度控制： 84、對客戶質(zhì)量投訴率的控制 9第三節(jié)

生產(chǎn)配比使用和調(diào)整 9第四章混凝土生產(chǎn)過程控制 111、計量 112、生產(chǎn)配料 113、罐車裝料與卸料 124、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查 125、混凝土的運輸 126、混凝土質(zhì)量跟蹤與技術(shù)服務(wù) 127、售后服務(wù) 13

混凝土生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管理規(guī)程總則

一、為加強預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理，穩(wěn)步提高公司混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平，不斷優(yōu)化生產(chǎn)成本，根據(jù)國家有關(guān)標準，結(jié)合本企業(yè)實際，制訂本規(guī)程。二、貫徹和堅持公司“航保商砼，服務(wù)濱?！钡暮诵睦砟?、“提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”的質(zhì)量管理方針、“更標準、更專業(yè)、更優(yōu)質(zhì)”的質(zhì)量理念、“需求就是方向，滿意才是標準”的服務(wù)理念，走技術(shù)管理型發(fā)展之路，提高本企業(yè)的整體質(zhì)量水平，增強員工的市場競爭觀念，激發(fā)公司員工提高質(zhì)量成本意識的內(nèi)在動力，提高公司以品牌創(chuàng)效益，以質(zhì)量成本求生存、圖發(fā)展的自覺性，不斷采用現(xiàn)代化的管理方法，向管理要效益；三、嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范，加強原材料檢測和混凝土的試配工作，抓好混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的檢測和監(jiān)督工作，不斷積累可靠的經(jīng)驗，提高混凝土質(zhì)量的預(yù)控水平；四、大力推廣新材料、新技術(shù)、新工藝，不斷提高預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)技術(shù)水平，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；五、提高質(zhì)量控制人員的整體素質(zhì)，健全質(zhì)量管理體系，把現(xiàn)代化的管理模式、技術(shù)手段和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來，切實執(zhí)行標準化的操作工藝，做到預(yù)先控制，逐個環(huán)節(jié)落實，合理制定各項內(nèi)部控制指標，確?；炷练霞夹g(shù)質(zhì)量標準，并逐步提高；六、認真貫徹企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，運用科學管理方法，統(tǒng)一管理，分工負責，實行質(zhì)量控制責任制和質(zhì)量否決權(quán)，全面落實各項質(zhì)量管理措施；七、各部門要結(jié)合質(zhì)量管理體系要求，主責部門重點負責，其他職能部門協(xié)作和監(jiān)督執(zhí)行。

第一章

原材料質(zhì)量控制一、目的保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，混凝土生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。確保生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求，對材料供應(yīng)商進行有效的質(zhì)量監(jiān)督，預(yù)防或控制不合格原材料進入生產(chǎn)流程，及時根據(jù)原材料的質(zhì)量情況調(diào)整生產(chǎn)配合比。二、適用范圍

適用于原材料進廠驗收的全過程，并作為原材料采購及生產(chǎn)配合比調(diào)整的依據(jù)，以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢。三、職責部門1、總經(jīng)理負責原材料的采購領(lǐng)導工作；2、試驗室負責進廠原材料的檢驗工作；3、物資部負責原材料購進的預(yù)約及購進的具體工作，確保原材料的質(zhì)與量兩方面均滿足生產(chǎn)要求；4、試驗室負責原材料抽樣檢驗及驗收。四、原材料進廠的質(zhì)量要求1、對材料供應(yīng)商的要求材料供應(yīng)商必須定期提供具有CMA資質(zhì)試驗室出具的檢驗報告（混凝土工程所需要的全套檢驗項目，甚至包括放射性檢驗、對鋼筋的銹蝕、堿、氯離子含量等），并將復(fù)印件留于試驗室，原件存放在物資部（紅章）。2、對各相關(guān)部門的要求試驗室及物資部對進廠所有原材料必須建立相應(yīng)檢驗臺帳。3、各種原材料檢驗指標及抽樣頻率（1）水泥水泥的各項質(zhì)量指標符合GB175《通用硅酸鹽水泥》規(guī)定的基本性能。必試項目：安定性、凝結(jié)時間、膠砂強度。檢驗頻次：連續(xù)供應(yīng)的同廠家、同編號、同品種、同強度等級的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當不足500t或200t時，也需要檢驗一次；委托外檢項目：堿含量、氯離子含量。送檢頻次：①任何新選貨源；②同廠家、同品種、同規(guī)格達6個月。建立相應(yīng)檢驗臺帳。公司內(nèi)控指標：要求對每車水泥取樣，并進行必試項目的檢驗。（2）砂砂的各項質(zhì)量指標符合JGJ52《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》中質(zhì)量指標要求。必試項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、貝殼含量。檢驗頻次：①連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。②當砂的質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可以1000t為一驗收批；委托外檢項目：氯離子含量、堿活性。送檢頻次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達2個月（堿活性）。并建立相應(yīng)檢驗公司內(nèi)控指標：砂料進廠時要求每1000噸測含水一次。每批砂料進行必試項目檢驗。（3）石碎石的各項質(zhì)量指標符合JGJ52《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》中質(zhì)量指標要求。必試項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、石粉含量。檢驗頻次：①連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。②當石的質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可以1000t為一驗收批；委托外檢項目：堿活性。送檢頻次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達2個月（堿活性）。并建立相應(yīng)公司內(nèi)控指標：石料進廠時進行必試項目檢驗。（4）粉煤灰粉煤灰的各項質(zhì)量指標符合GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中質(zhì)量指標要求。必試項目：細度、燒失量、含水量、需水量比。檢驗頻次：同廠家、同編號、同品種的產(chǎn)品每200t檢驗一次，不足200t也需檢驗一次；委托外檢項目：三氧化硫含量、堿含量、游離氧化鈣含量。送檢頻次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月(堿含量)，3個月（三氧化硫含量、游離氧化鈣含量）。并建立相應(yīng)檢驗臺帳。公司內(nèi)控指標：要求對每車粉煤灰取樣，并進行必試項目的檢驗。（5）粒化高爐礦渣粉礦粉的各項指標符合GB/T18046《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》和DB/T29-129《混凝土用礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中質(zhì)量指標要求。必試項目：密度、比表面積、流動度比、活性指數(shù)。檢驗頻次：同廠家、同編號、同品種的產(chǎn)品每200t檢驗一次，不足200t也需檢驗一次；委托外檢項目：氯離子含量、堿含量。送檢頻次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月（堿含量）。并建立相應(yīng)檢驗臺帳。公司內(nèi)控指標：要求對每車礦粉取樣，并進行必試項目的檢驗。（6）外加劑①泵送劑泵送劑各項質(zhì)量指標符合GB8076《混凝土外加劑》、GB50119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、GB18588《混凝土外加劑中釋放氨的限量》中各項質(zhì)量規(guī)定要求。必試項目：PH值、密度、坍落度增加及損失值、混凝土凝結(jié)時間。檢驗頻次：以同一生產(chǎn)廠，同品種、同一編號的泵送劑每50t為一驗收批，不足50t也按一批計。委托外檢項目：氯離子含量、堿含量。送檢頻次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月（堿含量）。建立相應(yīng)檢驗臺帳。②防凍劑防凍劑各項質(zhì)量指標符合GB8076《混凝土外加劑》、GB50119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、GB18588《混凝土外加劑中釋放氨的限量》中各項質(zhì)量規(guī)定要求。必試項目：密度、R-7、R+28抗壓強度比、鋼筋銹蝕。檢驗頻次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月（堿含量）。委托外檢項目：氯離子含量、堿含量。送檢頻次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月（堿含量）。建立相應(yīng)檢驗臺帳。③膨脹劑膨脹劑各項質(zhì)量指標符合GB8076《混凝土外加劑》、GB50119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、GB18588《混凝土外加劑中釋放氨的限量》中各項質(zhì)量規(guī)定要求。必試項目：限制膨脹劑。檢驗頻次：以同一生產(chǎn)廠，同品種、同一編號的膨脹劑，每50t為一驗收批，不足50t也按一批計。委托外檢項目：限制膨脹率、氯離子、堿含量。送檢頻次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月（堿含量）。建立相應(yīng)檢驗臺帳。④抗裂防水劑抗裂防水劑各項質(zhì)量指標符合GB8076《混凝土外加劑》、GB50119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、GB18588《混凝土外加劑中釋放氨的限量》中各項質(zhì)量規(guī)定要求。必試項目：PH值、細度。檢驗頻次：同品種、同編號每50t為一驗收批，不足50t也按一批計。委托外檢項目：鋼筋銹蝕、氯離子、堿含量。送檢頻次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月（堿含量）。建立相應(yīng)檢驗臺帳。⑤防腐劑防腐劑各項質(zhì)量指標符合GB8076《混凝土外加劑》、GB50119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、GB18588《混凝土外加劑中釋放氨的限量》中各項質(zhì)量規(guī)定要求。必試項目：PH值、細度。檢驗頻次：同品種、同編號每50t為一驗收批，不足50t也按一批計。委托外檢項目：抗硫酸鹽極限濃度（SO42-）15000mg/l、氯離子、堿含量。送檢頻次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月（堿含量）。建立相應(yīng)檢驗臺帳。⑥防腐阻銹劑防腐阻銹劑各項質(zhì)量指標符合GB8076《混凝土外加劑》、GB50119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、GB18588《混凝土外加劑中釋放氨的限量》中各項質(zhì)量規(guī)定要求。必試項目：PH值、細度。檢驗頻次：同品種、同編號每50t為一驗收批，不足50t也按一批計。委托外檢項目：鋼筋銹蝕、抗硫酸鹽極限濃度（SO42-）15000mg/l、氯離子、堿含量。送檢頻次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月（堿含量）。建立相應(yīng)檢驗臺帳。公司內(nèi)控指標：要求對每車外加劑取樣，并進行必試項目的檢驗。本規(guī)程中未列舉的外加劑執(zhí)行相應(yīng)的檢驗標準，包括企業(yè)生產(chǎn)標準。當發(fā)生時，作為附件補充至本規(guī)程之后。4、材料的取樣及標識①原材料堆場、罐或倉等處，須有明顯的材料標識，并由物資部負責，材料取樣由試驗室負責。②原材料進廠抽樣必須具備代表性，多點取樣，水泥等粉劑必須密封保存；③樣品必須做唯一性的標識，標識必須符合以下規(guī)定：a、樣品名稱；b、樣品的型號規(guī)格；c、樣品的品牌或生產(chǎn)廠家；d、取樣的日期及時間；e、取樣人簽名。5、材料入庫材料入庫或入倉必須遵照分類存放、分類使用的原則。6、原材料進廠抽樣檢驗記錄進廠的原材料抽樣檢驗數(shù)據(jù)必須按規(guī)定記錄在相應(yīng)的表格內(nèi)，每次檢驗結(jié)果必須交試驗室主任簽字審批，同時每天當班主責質(zhì)檢員必須熟知檢驗結(jié)果，并結(jié)合檢驗結(jié)果，按授權(quán)范圍有針對性地實施生產(chǎn)配比調(diào)整。7、原材料質(zhì)量初步檢驗評價砂、石、粉煤灰、磨細礦粉進廠時，試驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標識，避免混雜。堅持先檢驗，后使用的原則。試驗室負責監(jiān)督落實，并具有最終的材料進廠質(zhì)量否決權(quán)。8、進廠原材料不合格品的控制與糾正（1）試驗室對進廠原材料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標不符合本公司內(nèi)控標準要求、采購文件或采購合同的規(guī)定時，應(yīng)做好記錄，并及時通知物資部進行隔離，做好標識。（2）物資部接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴重的應(yīng)停止該供方供貨。（3）對于可隔離的原材料不合格品，由物資部和試驗室及有關(guān)人員進行評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，上報主任工程師批準后，由物資部通知供方。（4）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由試驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，視其品質(zhì)情況，應(yīng)用于相應(yīng)等級混凝土生產(chǎn)。（5）試驗室應(yīng)對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗證，確認滿足規(guī)定的要求時，才允許投入生產(chǎn)。（6）對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進行整改，并提供整改資料，達到要求時才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時間內(nèi)加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。（7）對檢測結(jié)果有疑問時，可與供貨方共同委托至少兩個第三方檢測機構(gòu)進行復(fù)檢。

第二章

混凝土配合比設(shè)計一、目的走技術(shù)管理型發(fā)展之路，滿足客戶不同技術(shù)要求，采用新技術(shù)、新材料、新工藝，不斷提高公司技術(shù)水平，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。二、適用范圍適用于混凝土配合比的設(shè)計。三、職責1、試驗室主管依據(jù)規(guī)范或技術(shù)要求，負責配合比的策劃、設(shè)計。質(zhì)量員負責配合比的審核。主任工程師負責配合比的批準使用。2、試驗員負責配合比的試拌、性能檢測等工作的具體實施。試驗室主管負責監(jiān)督。四、工作程序及方式1、試驗室主管依據(jù)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、客戶技術(shù)要求及原材料情況，進行配合比的策劃、設(shè)計工作。2、試驗室主管指導、質(zhì)量員旁站、試驗員協(xié)助對配合比進行試拌，檢測混凝土狀態(tài)是否滿足要求，必要時進行配合比調(diào)整，并檢測試拌混凝土的后期性能。3、試拌混凝土后期性能滿足要求后，進行評審、確認。4、混凝土的試生產(chǎn)。第一節(jié)

常用系列配合比設(shè)計1、常用配合比設(shè)計依據(jù)根據(jù)天津地區(qū)不同季節(jié)對普通混凝土的性能要求，依據(jù)GB/T14902《預(yù)拌混凝土》、JGJ55《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、GB/T50080《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》、GB/T50081《普通混凝土力學性能試驗方法標準》、DB29-176《天津市預(yù)防混凝土堿-集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程》、GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、JGJ104《建筑工程冬期施工規(guī)程》、《關(guān)于頒發(fā)實施﹙預(yù)拌混凝土冬期施工十項禁令﹚的通知》（建質(zhì)砼﹝2007﹞51號）、《關(guān)于進一步明確防水和冬施混凝土水泥最小用量的通知》（建質(zhì)砼﹝2007﹞49號）等規(guī)范標準設(shè)計普通混凝土配合比。2、配合比的策劃、設(shè)計（1）原材料要求：①水泥：選用P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，凝結(jié)時間、強度、安定性等指標符合要求。②砂：滿足Ⅱ類砂要求的條件下，優(yōu)先選擇級配良好的江砂或河砂。③碎石：粗集料的強度、級配、顆粒形狀、石粉含量對混凝土強度及耐久性有著重要的影響。所用碎石應(yīng)滿足Ⅱ類碎石技術(shù)要求。④粉煤灰：優(yōu)先選用F類，細度、燒失量、含水量、需水量比指標不低于二級要求。若采用C類，應(yīng)定期檢測游離氧化鈣是否符合要求。⑤礦粉：選用S95級，滿足GB/T18046《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》技術(shù)指標。（2）根據(jù)各原材料性能指標，采用假定質(zhì)量法進行配合比的初步計算，確定具體參數(shù)，以配合比計算書的形式形成系列配合比。根據(jù)不同強度等級的混凝土標識，對所有配合比進行編號，要求簡單明了，必要時編制預(yù)拌混凝土配合比編號說明書。（3）注意事項：①嚴格控制配合比水膠比滿足要求，尤其冬施配合比。②條件滿足時，砂的細度模數(shù)控制在2.3-3.0。強度等級小于C30時，宜采用細度模數(shù)較小的江砂，提高混凝土和易性。隨著強度等級的提高，細度模數(shù)可適當提高，其中C50混凝土用砂的細度模數(shù)宜控制在2.6-3.0，因細度模數(shù)小于2.5時，C50混凝土拌和物顯得太粘稠，施工中難于振搗，泵送較困難。砂的細度模數(shù)大于3.0時，容易引起新拌混凝土在運輸澆筑過程中離析及保水性能差，從而影響混凝土內(nèi)在和外觀質(zhì)量。供應(yīng)緊張時，及時調(diào)整砂率，隨強度等級增加，適當降低砂率。③無泵送要求的，優(yōu)先采用雙級配石子，如自卸、地面、抗折要求的混凝土。3、配合比的試拌對設(shè)計配合比進行小機試拌，應(yīng)詳細記錄試拌過程，包括試驗室環(huán)境、原材料基本參數(shù)、拌合物出機狀態(tài)、和易性、含氣量、坍落度經(jīng)時損失、試件性能等。當混凝土性能不滿足工程技術(shù)要求時，及時進行配合比的調(diào)整，直至符合技術(shù)要求。整個過程要求質(zhì)量員旁站，并針對最終確定的混凝土配合比進行評審、確認，主任工程師進行審批。4、系列配合比將所有驗證且符合要求的系列混凝土配合比整理、裝訂成冊，將計劃采用的配合比輸入航保信息系統(tǒng)的試驗室配合比數(shù)據(jù)庫，以備生產(chǎn)采用。并根據(jù)原材料質(zhì)量變化情況或定期對系列配合比進行復(fù)驗，確保生產(chǎn)所采用的配合比既能滿足客戶要求又經(jīng)濟合理。第二節(jié)

特殊技術(shù)要求配合比設(shè)計1、特殊技術(shù)要求配合比策劃、設(shè)計當有特殊技術(shù)要求時，如市政工程或特殊功能工程，其技術(shù)要求要遠遠超出常用混凝土技術(shù)指標，常用系列配合比不能滿足要求，則采用特殊技術(shù)要求配合比設(shè)計，其配合比設(shè)計既要符合國家、行業(yè)和地方有關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范，又要滿足客戶提出的技術(shù)要求。針對特殊要求混凝土，應(yīng)提前作好技術(shù)交底工作。試驗室的主要技術(shù)人員應(yīng)詳細分析該工程的技術(shù)要求，重點關(guān)注原材料技術(shù)指標（廠家、規(guī)格）、最小水泥用量、最大水膠比及混凝土特殊技術(shù)要求（如抗?jié)B、防腐、阻銹、抗凍融等），進行配合比的設(shè)計。根據(jù)工程進度，及時籌備相應(yīng)原材料，檢測其性能指標，復(fù)驗指標務(wù)必及時送權(quán)威檢測機構(gòu)檢驗。同時組織混凝土配合比的驗證工作。2、配合比的試拌及驗證（1）采用符合技術(shù)要求的原材料進行特殊混凝土配合比的試拌工作，滿足所有技術(shù)要求。（2）有相應(yīng)要求時，請施工單位、工程監(jiān)理或建設(shè)單位人員旁站驗證。（3）將滿足要求的混凝土成型試件，委托相關(guān)機構(gòu)檢測特殊性能。3、配合比的報驗及試生產(chǎn)整理原材料檢驗報告（自檢、外檢）、進行合格證、廠家資質(zhì)及檢驗報告、混凝土性能檢驗報告，按要求上報工程監(jiān)理批復(fù)。對重點工程部位，應(yīng)在正式施工前，進行小方量的試生產(chǎn)，采用指定原材料、嚴格控制生產(chǎn)水灰比，確定混凝土的施工狀態(tài)、硬化后的性能指標及外觀符合工程要求。第三節(jié)

特種混凝土技術(shù)研發(fā)1、特種混凝土的發(fā)展混凝土是現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)的主要材料，隨著建筑領(lǐng)域的不斷擴大，各類建筑物必須滿足各種各樣的環(huán)境要求，因此也迫使研制開發(fā)出各類混凝土以滿足建筑業(yè)發(fā)展的需要。特種混凝土代表著新技術(shù)、新材料、新工藝的大膽應(yīng)用，因此，特種混凝土技術(shù)的儲備及應(yīng)用，不僅是企業(yè)競爭的需要，更是混凝土行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。特種混凝土的發(fā)展方向是高強、高性能、輕質(zhì)、耐久(抗磨損、抗凍融、抗?jié)B)、抗災(zāi)(地震、風、火)、抗爆等。2、特種混凝土的設(shè)計（1）高強高性能混凝土配合比設(shè)計高強高性能混凝土配合比設(shè)計理論尚不完善，一般可遵循下列原則進行。

①水灰比W/C：普通混凝土配合比設(shè)計中的鮑羅米公式對C60以上的混凝土已不盡適用，但水灰比仍是決定混凝土強度的主要因素，目前尚無完善的公式可供選用，故配合比設(shè)計時通常根據(jù)設(shè)計強度等級、原材料和經(jīng)驗選定水灰比。

②用水量和水泥用量：普通水泥中用水量根據(jù)坍落度要求、骨料品種、粒徑選擇。高強度高性能混凝土可參考執(zhí)行，當由此確定的用水量導致水泥或膠凝材料總用量過大時，可通過調(diào)整減水劑品種或摻量來降低用水量或膠凝材料用量。也可以根據(jù)強度和耐久性要求，首先確定水泥或膠凝材料用量，再由水灰比計算用水量，當流動性不能滿足設(shè)計要求時，再通過更換減水劑品種或增減摻量予以調(diào)整。

③砂率：對泵送高強混凝土，砂率的選用要考慮可泵性要求，一般為34%～44%，在滿足施工工藝和施工和易性要求時，砂率宜盡量選小些，以降低水泥用量。原則上，砂率宜通過試驗確定最優(yōu)砂率。

④高效減水劑：高效減水劑的品種選擇原則：除了考慮減水率大小外，尚要考慮對混凝土坍落度損失、保水性和粘聚性的影響，更要考慮對強度、耐久性和收縮的影響。減水劑的摻量可根據(jù)減水率的要求，在允許摻量范圍內(nèi)，通過試驗確定，但一般不宜因減水的需要而超量摻用，宜采用性能更好的聚羧酸系產(chǎn)品。

⑤摻合料：其摻量通常根據(jù)混凝土性能要求和摻合料品種性能，結(jié)合原有試驗資料和經(jīng)驗選擇并通過試驗確定，宜采用硅灰等新材料。其他設(shè)計計算步驟與普通混凝土基本相同。⑥強度特點：高強混凝土的早期強度高，但后期強度增長率一般不及普通混凝土。故不能用普通混凝土的齡期—強度關(guān)系式（或圖表），由早期強度推算后期強度。如C60～C80混凝土，3天強度約為28天的60%～70%；7天強度約為28天的80%～90%。（2）透水混凝土配合比設(shè)計無砂透水混凝土作為一種生態(tài)環(huán)境友好型混凝土,具有自重輕、孔隙率大、透水性能好、施工簡便等特點，越來越受到重視和關(guān)注。設(shè)計思路：測出生產(chǎn)所采用石料的空隙率，根據(jù)設(shè)計強度及透水率要求，采用一定量的優(yōu)質(zhì)中砂及水泥填充其空隙，利用水泥及砂的密度可初步推算出所設(shè)計透水混凝土的空隙率。實際空隙率的測量：①用游標卡尺量出試件尺寸,按兩個垂直方向量其直徑,各方向上、中、下量3次,取6次平均值為試件的直徑,計算體積V0;②將試件浸水飽和后取出,靜置1min,稱其質(zhì)量m1;③將試件放入烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷卻至室溫時,稱其質(zhì)量m2;④按公式P=（m1-m2）/V0計算試件孔隙率。透水系數(shù)測定：參考同濟大學材料科學與工程學院研制的透水試驗裝置進行透水試驗，方法如下：分別將五組30個試件放置在5位置處，將水從透水圓筒套1上部注入，經(jīng)過透水混凝土至定位水桶3后從溢水管6流出，測出量筒7內(nèi)水的體積Q。按公式KT=QD/AH(t2-t1)計算透水系數(shù)。式中:KT———水溫T℃時的透水系數(shù),cm/s;Q———從時間t1到t2透過混凝土的水量,cm3;D———大孔混凝土試件的厚度,cm;A———大孔混凝土試件的面積,cm2;H———水頭,cm;(t2-t1)———測定時間,s。（3）輕骨料混凝土配合比設(shè)計輕骨料混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足抗壓強度、密度和稠度的要求，以合理使用材料和節(jié)約水泥為原則。必要時滿足對混凝土性能（如彈性模量、碳化和抗凍性等）的特殊要求。設(shè)計原則及方法與普通混凝土相似，都須先計算初步配合比，再經(jīng)試拌調(diào)整，使混凝土拌和物滿足和易性要求，最后通過強度及干表觀密度等試驗確定配合比。與普通混凝土不同的是：①在配合比設(shè)計的基本要求中增加了表觀密度等級的要求；②在配合比設(shè)計中必須考慮輕骨料品種、性能對混凝土性能的影響。設(shè)計思路：JGJ51《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》所提供可選擇的設(shè)計參數(shù)己不能滿足目前施工方對坍落度的要求（現(xiàn)澆、泵送等）。可根據(jù)強度等級等技術(shù)要求選擇陶粒密度等級，以計算的配合比為基礎(chǔ)，按普通混凝土配合比設(shè)計的步驟，進行混凝土和易性試驗、配合比調(diào)整以及強度、耐久性和表觀密度等項試驗。最后得出和易性、強度及表觀密度等均滿足要求的混凝土。輕骨料混凝土因其骨料視密度小，吸水性強，為保證混凝土質(zhì)量，施工時應(yīng)注意：①骨料用量以干燥狀態(tài)為基準，當輕骨料含水時，必須在附加水量中扣除其自然含水量；②混凝土攪拌時間應(yīng)適當延長；③和易性相同的混凝土，其坍落度比普通混凝土略小，外觀上也顯得較為干稠，此時應(yīng)防止判斷上的失誤而隨意改變加水量；④振搗時應(yīng)防止骨料上??；⑤應(yīng)注意灑水養(yǎng)護，以防干縮裂縫。

第三章

混凝土質(zhì)量控制第一節(jié)

混凝土出廠取樣規(guī)定一、目的對混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行有效的控制，確保出廠混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計與供貨合同的要求，不斷提高出廠混凝土的穩(wěn)定性，以滿足客戶對混凝土的使用性能和強度等指標的要求。二、適用范圍適用混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量抽檢。三、職責1、試驗室主任負責抽檢工作安排及監(jiān)督，以及數(shù)據(jù)整理分析。2、試驗員負責抽樣等工作的具體實施。試驗室主任負責抽查。四、工作程序及方式根據(jù)GB/T14902《預(yù)拌混凝土》標準，混凝土強度和坍落度按以下要求進行抽檢：1、用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點（即攪拌站內(nèi)）抽取；2、每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需要用量的1.5倍，且不宜小于0.02m33、混凝土檢測的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按下列規(guī)定進行：（1）重大重要工程、重要結(jié)構(gòu)部位，無論方量多少，第一車必須取樣檢測和易性，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向試驗室主任反映，以便及時進行調(diào)整生產(chǎn)配比。（2）用于強度檢測的試樣，每拌制100盤且不超過100m（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（6）混凝土坍落度經(jīng)時損失檢測每天不得少于2次。（7）混凝土坍落度、和易性等施工指標的取樣每工程至少一次。（8）所有的取樣，必須認真檢測混凝土的和易性、施工性能，并把檢測結(jié)果及時向當班質(zhì)檢員或試驗室主任反映，以便及時地進行調(diào)整。（9）以上取樣應(yīng)形成記錄，并歸檔保存。第二節(jié)

混凝土質(zhì)量控制指標

1、對混凝土出廠坍落度和坍落度經(jīng)時損失的控制混凝土出廠坍落度控制應(yīng)以達到交貨地點實測坍落度為準，視原材料質(zhì)量和氣溫、強度等級、運距等情況控制出廠坍落度，否則將按出錯混凝土配合比的質(zhì)量事故處理。坍落度經(jīng)時損失應(yīng)綜合考慮前述影響因素，一般控制在20～30mm/小時。出現(xiàn)異常情況時，必須及時通知試驗室和質(zhì)量部，必要時應(yīng)對生產(chǎn)配比作出相應(yīng)調(diào)整。2、對混凝土拌合物凝結(jié)時間的控制（1）普通混凝土(如柱、梁側(cè)板等拆模早的部位)凝結(jié)時間一般控制在15-18小時。路途近或施工快的混凝土按下限控制，路途遠或施工慢的混凝土按上限控制；（2）泵送混凝土（如面板、墻體、大體積等易開裂部位）凝結(jié)時間一般控制在18-22小時，根據(jù)需要，還可適當延長。但要做好相應(yīng)的技術(shù)交底(書面和電話)；（3）道路混凝土凝結(jié)時間：為減少拌合物泌水現(xiàn)象并保證客戶適宜的壓面時間，一般控制在14-16小時。但要結(jié)合運輸路途和施工方式而定；（4）水下混凝土（灌注樁）凝結(jié)時間一般在18-24小時。以上混凝土拌合物凝結(jié)時間視氣溫、風速、濕度等氣候變化會有所波動。但以上是公司內(nèi)控指標，超出內(nèi)控指標，應(yīng)及時通知施工方做好相應(yīng)措施，否則將視為失控。3、對混凝土強度控制：試驗室根據(jù)使用材料的特點并充分考慮技術(shù)經(jīng)濟效果選用混凝土配合比。（1）混凝土的抗壓強度應(yīng)達到下列要求：（在達到一類目標之后，爭取實現(xiàn)二類目標。）質(zhì)量指標一類目標強度等級強度平均值標準差不合格率（強度達不到設(shè)計等級的百分率）備注C2025~263.0~3.5<1%冬季（11月15日C2530~323.0~3.5<1%C3035~373.0~4.0<1%C3540.5~42.53.5~4.5<1%C4045.5~47.53.5~4.5<1%C5055.5~57.54.0~5.00C5561.5~63.54.0~5.00C6066.5~68.54.0~5.00強度目標控制范圍設(shè)計強度標準值的120％～130％二類目標強度等級強度平均值標準差不合格率（強度達不到設(shè)計等級的百分率）備注C2024~253.0~3.5<1%冬季（11月15C2529~313.0~3.5<1%C3034~363.0~4.0<1%C3539.5~41.53.5~4.5<1%C4045~473.5~4.5<1%C5055~574.0~5.00C5560~624.0~5.00C6065~674.0~5.00強度目標控制范圍設(shè)計強度標準值的110％～120％4、對客戶質(zhì)量投訴率的控制(1)對混凝土拌合物工作性能投訴率控制在2次/1000m3工作性能是指施工坍落度及和易性(可泵性)，是否合格依合同技術(shù)指標為準；(2)對因拌合物和易性(坍落度或和易性不符)導致退料或轉(zhuǎn)工地率控制在1次/1000m3(3)對客戶試塊強度不合格投訴組數(shù)控制在1組/100000m3(4)工地對混凝土使用性能(如起粉、開裂或其它相關(guān)的質(zhì)量問題）的投訴率控制在2宗/10000m3(5)對拌合物凝結(jié)時間的投訴率控制在3組/10000m3，(注：經(jīng)調(diào)查凝結(jié)時間超出內(nèi)控范圍或司機（工地人員）后摻外加劑而沒有及時跟蹤服務(wù)(6)對質(zhì)量投訴跟蹤服務(wù)的及時性和處理率控制在95％以上。

第三節(jié)

生產(chǎn)配比使用和調(diào)整

1、生產(chǎn)基準配比原則上以主要應(yīng)用的原材料品質(zhì)為依據(jù)，按該配合比進行生產(chǎn)時，混凝土性能必須達到公司考核要求（詳見上節(jié)質(zhì)量指標表）。2、配合比選用原則：①質(zhì)量安全原則：根據(jù)“質(zhì)量為本”的要求，對于顧客提出的不同的技術(shù)條件如：澆筑部位、坍落度、水泥用量、水泥品種和強度等級、是否允許摻加摻合材等，相應(yīng)選擇配比，保證實體的質(zhì)量安全。顧客有特殊技術(shù)要求的，按照顧客的要求選擇配比，無特殊要求的，按照如下原則選用：考慮路面混凝土因施工不當容易造成露砂、起粉現(xiàn)象，路面混凝土配比必須盡量少摻摻合料，砂率盡可能低，出廠坍落度在滿足施工要求的前提下，盡量小些，做好技術(shù)交底工作。若無泵送要求，宜優(yōu)先采用兩種粒徑碎石的配合比。水下混凝土必須適當提高砂率，必須第一車抽檢混凝土和易性。當砂細度模數(shù)大于2.8或砂、石級配連續(xù)性較差時，必須對拌合物和易性引起足夠重視。有特殊要求的混凝土，如須控制混凝土含氣量，務(wù)必第一車檢測其性能，必要時第一車第二盤進行檢測，以便進行調(diào)整，直至滿足技術(shù)要求。有防腐要求的，應(yīng)選用摻加摻合材和防腐劑的配比。體積較大的基礎(chǔ)類結(jié)構(gòu)應(yīng)選用水泥用量小，摻合材多的配比。結(jié)構(gòu)用混凝土如：梁、板、柱應(yīng)選用粉煤灰、礦粉雙摻的配比。有抗?jié)B要求的應(yīng)選擇摻加U型低堿膨脹劑的配比。②技術(shù)經(jīng)濟原則：根據(jù)“精細化管理”的要求，在保證質(zhì)量的前提下，選用最經(jīng)濟的配比，即原材料成本最低的配比，爭創(chuàng)效益。③保障生產(chǎn)原則：受資金和原材料供應(yīng)的制約，本著保障生產(chǎn)正常運行的原則，選用配比。在選用配比之前應(yīng)根據(jù)物資部提供的原材料庫存情況選擇使用配比，避免因材料不足而中斷供應(yīng)，造成質(zhì)量事故。不允許發(fā)生當日澆筑的同一部位使用不同種水泥的情況。應(yīng)將工程項目采用的配合比確定，質(zhì)檢組值班人員選用配合比時統(tǒng)一。若有變動，應(yīng)及時記載在交接記錄上，便于參考。3、調(diào)整權(quán)限：有權(quán)調(diào)整配合比的人員為每班主責值班試驗員，原則上膠凝材料用量不允許進行調(diào)整。如有特殊情況，主責值班試驗員需經(jīng)主任工程師批準，并且拌合物性能指標需經(jīng)配合比管理組試拌后確認?？烧{(diào)整的項目包括用水量、砂率、外加劑摻量。允許調(diào)整用量范圍：調(diào)整項目調(diào)整范圍說明：調(diào)整范圍均以系列配合比為基準，其中砂率的調(diào)整以混凝土和易性良好為原則，根據(jù)當時使用的原材料品質(zhì)情況和顧客的技術(shù)要求做適當調(diào)整。外加劑用量以達到施工現(xiàn)場滿足合同技術(shù)要求為目的。左側(cè)調(diào)整范圍值為參考值，本著安全和節(jié)約的原則，在外加劑供應(yīng)商提供的安全摻量范圍內(nèi)結(jié)合用水量選擇使用。用水量（kg）±6砂率（%）±3外加劑摻量（%）±0.34、配比砂率調(diào)整原則：在保證混凝土拌合物和易性前提下，采用盡量低的砂率，尤其是地下室墻體等易開裂部位混凝土尤其要重視，但必須保證拌合物的可泵性。當砂率不夠時，優(yōu)先考慮適當增加細石摻量，不能改善和易性時，才考慮增加砂率，增加膠材總量(如粉煤灰、磨細礦粉、水泥等)，對和易性沒把握時，必須及時抽樣檢查，具體視拌合物和易性和石子級配情況而定，基準配比砂率、細石摻量可根據(jù)石子粒徑、級配和拌合物和易性情況調(diào)整。5、水泥品種采用原則：根據(jù)每個工程具體情況以及水泥的特點，有針對性地選擇不同品牌的水泥用于生產(chǎn)。重要工程、重要部位、有外觀要求（如市政工程）的混凝土生產(chǎn)時宜采用硬化后色澤良好、無泌水、氣泡較少的水泥品種。原則上同一工程宜采用同一品牌水泥。6、當運輸路途遠、施工時間較長時，必須考慮適當增加外加劑摻量或相應(yīng)調(diào)整出廠坍落度（即采用大坍落度配比），并適當延長拌合物凝結(jié)時間。7、當砂含泥量大于2.0％，砂細度模數(shù)小于2.0，石粉過多，粉煤灰凈漿流動度小于120mm，導致基準配比用水量增大，必須考慮增加外加劑摻量和水泥用量。8、當采用基準配合比之外的集料時，如采用尾礦石、舟山石料時應(yīng)注意混凝土容重的變化，防止虧方現(xiàn)象發(fā)生。

第四章混凝土生產(chǎn)過程控制

混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產(chǎn)前的準備工作，任何新配合比的實施，必須有試產(chǎn)期，試產(chǎn)配合比只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產(chǎn)期間，應(yīng)加強計量設(shè)備的校正，過磅檢查，以及加強混凝土抽檢頻率。本規(guī)定只針對系列配合比混凝土的生產(chǎn)過程控制，特殊技術(shù)要求及特種混凝土應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的生產(chǎn)方案。1、計量（1）當班質(zhì)檢員應(yīng)每天對裝載機司機進行交底，明確指定上料位置、鏟料高度，集料不能高于料倉上邊緣，避免混料。(2)后臺班(機操工)必須負責組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進行計量器具的檢查、校準，并做好相應(yīng)記錄，每月不少于一次，確保原材料計量的準確性，調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)。生產(chǎn)時必須嚴格按配合比進行，嚴格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)。如表：混凝土原材料計量允許偏差N0.原材料品種水泥集料水外加劑摻合料1每盤計量允許偏差±2±3±2±2±22累計計量允許偏差±1±2±1±1±1(3)生產(chǎn)時，由機操工負責輸入配比參數(shù)，開盤質(zhì)檢員負責校核。如因不按配比生產(chǎn)、誤用配比、私自更改配比或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠或被工地退回，則應(yīng)追究當事人和當班主責質(zhì)檢員責任。（4）當班質(zhì)檢員應(yīng)每天觀察過磅記錄，必須不少于2次對罐車隨機抽查過磅并驗證混凝土容重，出現(xiàn)異常情況及時向試驗室主任反映，以便作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。（5）后臺班(機操工)定期對各原材料計量秤進行自檢校驗工作，每月不少于一次，保證計量系統(tǒng)的準確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標定，檢驗結(jié)果和時間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴重異常應(yīng)立即停用，并上報主管領(lǐng)導，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量檢定單位聯(lián)系校正，處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。2、生產(chǎn)配料（1）每天出具生產(chǎn)配比前，當班主責質(zhì)檢員必須熟知主要材料質(zhì)量及庫存情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含水率、含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，按配合比調(diào)整權(quán)限，填寫和校核生產(chǎn)配比；機操工應(yīng)嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，準確均勻地將拌合物投入到罐車滾筒內(nèi)。在配料過程中，機操工必須通過觀察攪拌機電流表的示數(shù)、拌合物在罐車進料口下落狀態(tài)及質(zhì)檢員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度，在生產(chǎn)操作過程中，質(zhì)檢員必須密切配合機操工根據(jù)攪拌機電流、混凝土拌合物狀態(tài)以及砂石含水率，適當調(diào)整用水量，確保混凝土拌合物出廠質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴重不穩(wěn)定，將追究機操工的責任。（2）后臺班(機操工)設(shè)定的混凝土攪拌最短時間應(yīng)符合試驗室技術(shù)交底的規(guī)定。根據(jù)公司攪拌設(shè)備情況，每盤攪拌時間不少于30秒，對有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗室技術(shù)交底適當調(diào)整。（3）生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每天不應(yīng)少于三次，特別是當雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時調(diào)整用水量和骨料用量。當生產(chǎn)用水量偏離基準配比用水量±6Kg/m3時，必須適當增減外加劑摻量。增減外加劑摻量要視材料檢測準確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定（4）在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員必須密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時損失、混凝土的凝結(jié)時間等性能指標，出現(xiàn)異常情況及時向主管領(lǐng)導反映。（5）在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、磨細礦粉、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當班主責質(zhì)檢員同意（簽字確認），并作好相應(yīng)記錄。當與基準配比發(fā)生較大變化時，必須經(jīng)主管領(lǐng)導同意，方可進行生產(chǎn)。（6）嚴格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點工程及部位、材料質(zhì)量波動較大情況下，必須第一車抽檢拌合物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。（7）做好特殊部位(如路面、30米以上墻體和特殊技術(shù)要求項目)的技術(shù)交底工作(書面和電話)，跟蹤生產(chǎn)中出現(xiàn)對混凝土質(zhì)量有