高效間壁式熱交換器詳解

高效間壁式熱交換器詳解演示文稿目前一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點優(yōu)選高效間壁式熱交換器目前二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點螺旋板式熱交換器板式熱交換器板翅式熱交換器翅片管熱交換器熱管熱交換器蒸發(fā)冷卻器微型熱交換器3高效間壁式熱交換器目前三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點43.1螺旋板式熱交換器目前四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點53.1螺旋板式熱交換器基本構造與工作原理螺旋板式換熱器由兩張間距一定的平行薄金屬板卷制而成，在其內部形成兩個同心的螺旋形通道。換熱器中央設有隔板，將螺旋形通道隔開，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距。在螺旋板兩側設有蓋板。冷熱流體分別通過兩條通道，在器內逆流流動，通過薄板進行換熱。螺旋板式換熱器由螺旋板、隔板、頭蓋、連接管等構成。目前五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點63.1螺旋板式熱交換器目前六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點73.1螺旋板式熱交換器目前七頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點83.1螺旋板式熱交換器目前八頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點93.1螺旋板式熱交換器目前九頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點103.1螺旋板式熱交換器目前十頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點113.1螺旋板式熱交換器目前十一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點123.1螺旋板式熱交換器目前十二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點13螺旋板式換熱器的優(yōu)點離心力的作用定距柱的干擾較低雷諾數(shù)下達到湍流流動阻力較小允許大流速傳熱系數(shù)高1.5～2倍離心力的作用懸浮顆粒不易沉積流體速度較大流速增加污垢沉積自潔不易結垢堵塞3.1螺旋板式熱交換器目前十三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點14螺旋板式換熱器的優(yōu)點3.1螺旋板式熱交換器能利用溫度較低的熱源：由于流體流動的流道較長和兩流體可進行完全逆流，故可在較小的溫差下操作，能充分利用溫度較低的熱源。結構緊湊：單位體積的傳熱面積為列管式的3倍，可節(jié)約金屬材料。目前十四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點15螺旋板式換熱器的不足3.1螺旋板式熱交換器操作壓強和溫度不宜太高：目前操作壓力一般不超過0.5~1MPa，溫度不超過250℃。不易檢修：因整個換熱器被焊成一體（Ⅰ型），一旦損壞，修理很困難。目前十五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點163.2板式熱交換器構造和工作原理在固定壓緊板上交替排列金屬薄板和墊圈，然后按放活動壓緊板，最后旋緊壓緊螺栓，即構成一臺板式熱交換器。兩薄板與墊圈之間空間為冷熱流體的流道。主要有：平直翅片、波紋翅片、鋸齒翅片、多孔翅片、條片翅片、釘狀翅片。傳熱板片目前十六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點173.2板式熱交換器目前十七頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點183.2板式熱交換器目前十八頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點193.2板式熱交換器目前十九頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點203.2板式熱交換器目前二十頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點213.2板式熱交換器目前二十一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點223.2板式熱交換器目前二十二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點233.2板式熱交換器目前二十三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點243.2板式熱交換器目前二十四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點25板式換熱器的優(yōu)點波紋板片交叉相疊形成復雜流動較低雷諾數(shù)下達到湍流較小的板間距傳熱系數(shù)高3.2板式熱交換器結構緊湊：一般板間距為4~6mm，單位體積設備可提供的傳熱面為250~1000m2/m3（列管式換熱器只有40~150m2/m3）。平板式換熱器的金屬消耗量可減少一半以上。具有可拆結構：可根據需要，用調節(jié)板片數(shù)目的方法增減傳熱面積。操作靈活性大，檢修、清洗也都比較方便。目前二十五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點26板式換熱器的缺點3.2板式熱交換器允許的操作壓強和溫度比較低：通常操作壓強低于1.5MPa，最高不超過2.0MPa，壓強過高容易泄露；操作溫度受墊片材料的耐熱性限制，一般不超過250℃。另外由于兩板的間距僅幾毫米，流通面積較小，而流速又不大，因而處理量較小。目前二十六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點27板式換熱器的用途3.2板式熱交換器螺旋板式換熱器和平板式換熱器都具有結構緊湊、材料消耗少，傳熱系數(shù)大的特點，屬于新型的高效緊湊式換熱器。這類換熱器一般不耐高溫高壓，但對于壓強較低（1.5MPa），溫度不高（150℃

）或腐蝕性強必須用貴重材料的場合，則顯示出更大的優(yōu)越性，目前已廣泛應用于食品、輕工和化學等工業(yè)。目前二十七頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點28板式換熱器的拓展3.2板式熱交換器板式熱交換器（可拆式）耐溫耐壓性能差：將薄板之間直接焊接，取代密封墊片連接形式（全焊式）耐溫耐壓能力增強，但無法拆卸密封墊片與焊接組合形式（半焊式）應用于兩種溫度和壓力相差較大的流體換熱場合目前二十八頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點29板翅式熱交換器是一種高效、緊湊、輕巧的換熱器，過去由于制造成本高，僅用于宇航、電子、原子能等少數(shù)部門?，F(xiàn)已逐漸用于石油化工及其它工業(yè)部門，取得良好效果。3.3板翅式熱交換器板翅式熱交換器的背景目前二十九頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點303.3板翅式熱交換器板翅式熱交換器結構形式多樣，但其基本結構元件相同，即在兩塊平行薄金屬板之間，加入特殊形狀的金屬翅片，將兩側面封死，即成為一個換熱基本元件。將各基本元件進行適當排列，并通過釬焊制成順流、逆流或錯流的板翅式熱交換器的板束（芯體），然后再將帶由流體進出口接管的集流箱焊在板束上，即成為板翅式換熱器。板翅式熱交換器的結構目前三十頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點313.3板翅式熱交換器板翅式熱交換器的優(yōu)點：結構緊湊（單位體積設備的傳熱面一般達到2500m2/m3，最高可達4300m2/m3）；重量輕（鋁合金制造，在相同的傳熱面下，其重量約為列管式的十分之一）；傳熱系數(shù)較高（由于翅片促進了流體的湍動并破壞了熱邊界層的發(fā)展）；強度大（除增加傳熱面積外，翅片也提高芯體的強度）。板翅式熱交換器的特點目前三十一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點323.3板翅式熱交換器鋁合金不僅導熱系數(shù)高，而且在零度以下操作時，其延性和抗拉強度都很高，適用于低溫和超低溫的場合，可在絕對零度至200℃范圍內使用，是板翅式熱交換器的理想材料。同時因翅片對隔板有支撐作用，板翅式換熱器允許操作壓強也比較高，可達5MPa。這種換熱器的缺點是設備流道很小，易堵塞，且清洗和檢修困難，故所處理的物料應較潔凈或預先凈制；另外由于隔板的翅片多由薄鋁板制成，故要求介質對鋁不腐蝕。板翅式熱交換器的應用目前三十二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點333.3板翅式熱交換器目前三十三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點343.3板翅式熱交換器目前三十四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點353.3板翅式熱交換器目前三十五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點363.3板翅式熱交換器板翅式熱交換器中流體的流動形式常采用順流、逆流或錯流目前三十六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點373.3板翅式熱交換器目前三十七頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點383.3板翅式熱交換器目前三十八頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點393.3板翅式熱交換器翅片的型式翅片的型式很多，有平直翅片、鋸齒翅片、多孔翅片、波紋翅片、釘狀制片、百葉窗式翅片、片條翅片等。我國目前常用的翅片型式有光直型翅片、鋸齒型翅片和多孔型翅片三種。目前三十九頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點403.3板翅式熱交換器翅片的型式目前四十頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點413.3板翅式熱交換器鋸齒型式目前四十一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點423.3板翅式熱交換器多孔型式目前四十二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點433.3板翅式熱交換器波紋型式目前四十三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點443.3板翅式熱交換器百葉窗式型式目前四十四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點453.3板翅式熱交換器封條的型式目前四十五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點463.3板翅式熱交換器導流片目前四十六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點473.3板翅式熱交換器導流片目前四十七頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點483.3板翅式熱交換器導流片目前四十八頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點493.3板翅式熱交換器流動形式目前四十九頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點503.3板翅式熱交換器流動形式目前五十頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點513.4翅片管熱交換器翅片管熱交換器是管式熱交換器的拓展，由基管和翅片組成，是一種帶翅（肋）的管式熱交換器。熱交換器中，當兩種流體的對流傳熱系數(shù)相差較大時，可以通過在傳熱系數(shù)較小的一側加翅片可以強化傳熱。目前五十一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點523.4翅片管熱交換器翅片管熱交換器的基管通常是圓管，也有扁平管和橢圓管。翅片可以各自加在每根單管上，也可以同時與數(shù)根管子相連接。目前五十二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點533.4翅片管熱交換器目前五十三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點543.4翅片管熱交換器翅片管的類型與選擇目前五十四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點553.4翅片管熱交換器是否需要設置翅片何處設置翅片視管內外傳熱系數(shù)設置在傳熱系數(shù)較小側管內外傳熱系數(shù)接近，兩側均需設置翅片管的類型與選擇目前五十五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點563.4翅片管熱交換器圓形翅片矩形翅片傳熱系數(shù)不足使氣流流經翅片時產生擾流，破壞邊界層翅片管的類型與選擇目前五十六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點573.4翅片管熱交換器翅片管的類型與選擇管片按制造方法分為整體翅片、焊接翅片、高頻焊翅片和機械連接翅片。目前五十七頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點583.4翅片管熱交換器翅片管的類型與選擇目前五十八頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點593.4翅片管熱交換器翅片管的類型與選擇目前五十九頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點603.4翅片管熱交換器翅片管的類型與選擇目前六十頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點613.5熱管熱交換器1944年：通用發(fā)動機公司的Gaugler

首先提出了熱管的工作原理，但是他的想法當時并沒有被廣泛地采納利用。1963年：美國LosAlamos國家實驗室的Grouer重新獨立發(fā)明了這種傳熱元件，并進行了性能測試實驗，將它正式命名為熱管（HeatPipe）。1965年：Cotter首次提出了較完整的熱管理論。70年代以來：熱管技術飛速發(fā)展；我國也自70年代開始，展開了對熱管的研究和應用?，F(xiàn)在：熱管在電子工業(yè)、余熱回收、新能源等方面得到了廣泛應用。熱管熱交換器概述目前六十一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點623.5熱管熱交換器熱管的組成及工作原理以吸液芯熱管為例管殼毛細多孔材料（管芯）蒸氣通道液體工作原理：工作液體在熱端吸收熱量而沸騰氣化，產生的蒸氣流至冷端冷凝放出潛熱，冷凝液返回至熱端，再次吸熱沸騰氣化。如此反復循環(huán)，熱量不斷從熱端傳至冷端。目前六十二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點633.5熱管熱交換器熱管工作的主要任務是從加熱段吸收熱量，通過內部相變傳熱過程，把熱量輸送到冷卻段，從而實現(xiàn)熱量轉移，完成這一轉移有六個同時發(fā)生又相互關聯(lián)的主要過程：（1）熱量從熱源通過熱管管殼和吸液芯（包括工作液體）傳遞到氣-液分界面（2）液體在蒸發(fā)段內的氣-液分界面上蒸發(fā)（3）蒸氣腔內的蒸氣從蒸發(fā)段流到冷卻段（4）蒸氣在冷卻段內的氣-液分界面上的凝結（5）熱量從氣-液分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷源（6）在吸液芯內由毛細作用使冷凝液從冷卻段回流到蒸發(fā)段目前六十三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點643.5熱管熱交換器熱量由蒸發(fā)段輸入后，毛細材料中的工作液受熱蒸發(fā)，蒸氣順著蒸氣通道流向冷凝段；在冷凝段，蒸氣受到冷凝結成液體，放出熱量；凝結液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段。目前六十四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點653.5熱管熱交換器目前六十五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點663.5熱管熱交換器熱管的分類按凝結液的回流作用力來劃分吸液芯熱管兩相熱虹吸管旋轉熱管重力輔助熱管典型熱管目前六十六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點673.5熱管熱交換器

熱管管殼作用將熱管的工作部分封閉起來，在熱管兩端部接受和放出熱量，中部絕熱，并承受一定的壓力。要求a在整個工作壓力范圍內不發(fā)生工質泄露，壽命夠長；b管殼材料與工質必須相容，避免有腐蝕和氣體產生的現(xiàn)象出現(xiàn)；c管殼材料經得住工藝除氣工程中的高溫；d管殼結構既能承受內部最大的蒸汽壓力，又能兼顧降低管壁熱阻，管壁盡可能??；e