溶出車間-安全規(guī)程

溶出車間-全規(guī)程版次：第一版1、目的

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溶出車間間安全作業(yè)程發(fā)布日期：2004年7月日貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，通過規(guī)范作業(yè)程序，杜絕違章，防范事故發(fā)生，最大限度地減少人員傷亡和設(shè)備損害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、范圍本規(guī)程適用于溶出車間所有生產(chǎn)作業(yè)崗位及檢修清理崗位。3、內(nèi)容3.1上崗前的要求3.1.1嚴(yán)禁無證上崗和酒后上崗。3.1.2未接受過三級(jí)安全知識(shí)教育，并經(jīng)考試合格人員．不準(zhǔn)上崗操作。3.1.3必須積極參加班前會(huì)，班長在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)布置安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)。3.1.4接班前必須全面了解本崗位所有設(shè)備的運(yùn)行狀況和所有安全裝置的完好和靈敏性。3.1.5上班前必須穿戴齊全勞保用品，并監(jiān)督他人穿戴齊全勞保用品。3.1.6接班前必須檢查清楚本崗位配備的硼酸水和碳酸氫鋼水是企儲(chǔ)量小足，同時(shí)是否標(biāo)有明顯的標(biāo)志。3.1.7監(jiān)督交班人員搞好環(huán)境衛(wèi)生，并全面了解作業(yè)環(huán)境。3.2操作、運(yùn)行中的要求，3.2.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件和操作指標(biāo)，按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行正確的操作，3.2.2作業(yè)時(shí)，必須對(duì)設(shè)備。管道經(jīng)常認(rèn)真細(xì)心的檢查。精心操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、匯報(bào)。3.2.3作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場所掛的各種安全警告標(biāo)志，不得隨意更換，同時(shí)發(fā)現(xiàn)有不全的應(yīng)及時(shí)領(lǐng)用掛上。3.2.4電氣設(shè)備在停24小以上者再次啟動(dòng)者，必須找電工測絕緣。未經(jīng)電工允許嚴(yán)禁啟動(dòng)。3.2.5攀車和檢查皮帶張力，必須聯(lián)系電工在配電室斷開其主電源，斷開其控制斷路器。3.2.6所有機(jī)械設(shè)備不能缺油運(yùn)行，不許使用不合規(guī)定的潤滑油。3.2.8凡是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和一切危險(xiǎn)區(qū)域都有安全罩和隔離帶，否則不準(zhǔn)開車。3.2.8在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)露天設(shè)備的電機(jī)防雨罩損壞的應(yīng)立即匯報(bào)和處理。3.2.9設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁機(jī)組超壓運(yùn)行，所屬設(shè)備。管道的壓力表要齊全、完好、靈敏、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，匯報(bào)。3.2.10不得跨越運(yùn)行設(shè)備，不得靠近和觸摸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部份和傳動(dòng)皮帶。3.2.11巡檢過程必須兩人一組相照應(yīng)隨身配帶硼酸水碳酸氫鈉水一旦含（堿）物進(jìn)入眼內(nèi)，不能用手揉，立即用碳酸氫的（硼酸）水沖洗，然后就醫(yī)。3.2.12在水汽彌漫的地方行走或作業(yè)時(shí)，動(dòng)作要緩慢、準(zhǔn)確，上下樓梯要扶欄桿，不準(zhǔn)蹦跳越級(jí)。3.2.13在作業(yè)過程中嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，不準(zhǔn)樓上往樓下亂丟東西。3.2.14地溝要有地溝蓋，當(dāng)樓板有大的孔洞或吊裝孔無蓋板或臨時(shí)性孔洞時(shí)應(yīng)用蓋板蓋好或設(shè)置臨時(shí)圍欄，并設(shè)鮮明的標(biāo)志。3.2.15夜間巡檢必須兩人一組，同時(shí)配帶手電，發(fā)現(xiàn)照明不亮應(yīng)及時(shí)更換燈泡或找電工處理。3.2.16檢查閥門、管道時(shí)，應(yīng)站在閥門、管道的法蘭側(cè)邊觀察，檢查泄漏點(diǎn)情況時(shí)應(yīng)站/

溶出車間-全規(guī)程在泄漏點(diǎn)的背面。3.2.17溶出機(jī)組在放料或連通時(shí)，在啟動(dòng)前必須先排除內(nèi)部冷凝水，方可逐步提溫。3.2.18溶出機(jī)組在放料或連通時(shí)，必須先全開靠高壓端閥門，然后緩慢打開第二道閥門，當(dāng)振動(dòng)變小后快速度全開第二道閥門。3.2.19隔膜泵在啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁在液壓部份附近站人，排除隔膜室內(nèi)氣體時(shí)，要注意對(duì)面是否有人。3.2.20嚴(yán)禁對(duì)著運(yùn)行設(shè)備沖水和敲打高壓管道。3.2.21若遇管道磨破或突然打墊子時(shí)，崗位人員有權(quán)立即組織停車。3.2.22若遇停電事故或供電系統(tǒng)跳閘斷電，必須先與電氣人員取得聯(lián)系，確保送電完畢，得到電工通知后方可啟動(dòng)設(shè)備。3.2.23在配制稀硫酸時(shí)，要切記先加水，后加入濃硫酸，絕對(duì)禁止往濃硫酸里加水。3.2.24酸洗時(shí)，稀酸中一定要按規(guī)定、按時(shí)、按量加入緩蝕劑，攪拌均勻后，稀酸溫度低于65℃時(shí)，方可進(jìn)行酸洗。3.2.25卸酸時(shí)要有安全措施，如有流到地面上的酸要及時(shí)用水沖洗干凈，以免滑倒傷人。3.2.26在排放壓煮器料漿不凝件氣體時(shí)，必須集中精力，專心操作，同時(shí)佩戴面罩和穿好雨衣、雨鞋，防止堿燒傷。3.2.27Tp101/102壓力和料位安全試驗(yàn)時(shí)，必須緩慢進(jìn)行行，嚴(yán)禁升壓過快。3.2.28壓煮器填料之前，必須落實(shí)流程已連通，流程中無人在作業(yè)。3.2.29檢查填料是否已滿罐時(shí)，必須戴防護(hù)面罩或眼鏡。3.2.30操作各電氣設(shè)備按鈕時(shí)，不能赤手操作，防止漏電。3.2.31打開出料閥出料時(shí)，必須要有人監(jiān)護(hù)。3.2.32提高隔膜泵流量時(shí)，必須緩慢逐漸進(jìn)行。3.2.33安全閥起跳時(shí)，必須盡快查明原因并匯報(bào)車間。3.2.34溶出機(jī)組出現(xiàn)超壓時(shí)，要盡快采取排氣、排料控制措施的同時(shí)，控制汽料量。3.2.35啟動(dòng)返砂泵之前，必須先與調(diào)度室聯(lián)系認(rèn)可后方可進(jìn)行返砂。3.2.36開車后，給相關(guān)工序送料、水之前，要先與調(diào)度室聯(lián)系認(rèn)可后方可進(jìn)行。3.2.37設(shè)備攀車之前，必須先把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到斷電位置。3.2.38隔膜泵啟動(dòng)之前，要先打開控制柜進(jìn)行檢查是否有異物。3.2.39隔膜泵的啟動(dòng)操作要站在絕緣膠墊上進(jìn)行，防止漏電、觸電。3.2.40隔膜泵啟動(dòng)之前，必須先檢查其部件連接及潤滑情況。3.2.41隔膜泵啟動(dòng)之前，要先檢查氮?dú)獍鼔毫κ欠裾！?.2.42隔膜泵出口放料閥的操作，要用臨時(shí)平臺(tái)，不允許站在單向閥上操作。3.2.43酸洗、堿洗之前，必須先落實(shí)涉及的流程中已徹底無人在作業(yè)。3.2.44酸洗之前，必須關(guān)嚴(yán)隔膜泵出料閥。3.2.45操作堿洗閥時(shí)，要注意站位并有人安全監(jiān)護(hù)。3.3壓煮器堿洗3.3.1檢查堿洗流程是否已連接好，母液往前槽的閥門是否關(guān)上，堿液總管放料閥是否關(guān)上。3.3.2壓煮器堿洗流程是否聯(lián)接好。3.3.3檢查壓煮器是否具備堿洗條件并必須與清理檢修工段長已聯(lián)系且組長親自確認(rèn)。3.3.4按《堿洗壓煮器管束結(jié)疤的作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行堿洗。3.3.5通30bar蒸汽進(jìn)行加熱時(shí)，要控制其冷凝水排放閥，控制堿洗溫度為±10℃。3.3.6在堿洗過程中各班要有專人監(jiān)視罐內(nèi)的壓力，視壓力高低決定不凝氣操作。嚴(yán)格控制壓煮器罐內(nèi)壓力為25±1bar3.3.7嚴(yán)禁出現(xiàn)超壓致安全閥起跳。3.4作業(yè)結(jié)束時(shí)的要求/

溶出車間-全規(guī)程3.4.1將操作室環(huán)境衛(wèi)生打掃干凈，并收藏好今班工具器。3.4.2需停下的設(shè)備在停下后，必須將控制電源開關(guān)打到斷電位置。3.4.3需檢修的設(shè)備，必須與電氣聯(lián)系，辦理停電工作票。3.4.4交接班時(shí)必須將公用工具器交接清楚，同時(shí)交接清楚現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況，安全設(shè)置情況及存在問題。3.4.5交接班過程中監(jiān)督接班人員是否穿戴齊全勞保用品，是否有喝酒上崗現(xiàn)象，并匯報(bào)車間。3.4.6積極參加班后會(huì)，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。3.4.7準(zhǔn)時(shí)參加車間、班組召集的安全活動(dòng)。3.4.8積極參加車間。班組的安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)活動(dòng)，為安全生產(chǎn)多做好事。3.5停汽檢修、清理作業(yè)3.5.1壓煮器停汽放料、泄壓冷卻3.5.1.1嚴(yán)格按停汽檢修作業(yè)規(guī)程停車、放料，保證所有連排管閥門關(guān)閉好，保證隔膜泵及單管用水沖洗完畢，崗位必須配備有足夠的硼酸水。3.5.1.2確保用30bar汽吹掃完所有壓煮器及閃蒸系統(tǒng)，檢查新蒸汽總管手動(dòng)閥及電動(dòng)閥確實(shí)關(guān)死、無泄漏，若關(guān)不死則通知熱電停爐。當(dāng)機(jī)組壓力降為0bar時(shí)，打開壓開所有冷凝水排泄閥檢查加熱管束情況。3.5.1.3打開所有壓煮器排汽閥閃蒸槽排空閥查看所有壓力表并從排汽聲音判斷溶出、閃蒸系統(tǒng)壓力為零，切短所有來料，所有泵放料完畢。后槽液位低于8.00米落實(shí)檢修條件，辦理電動(dòng)閥等相應(yīng)停電工作票，通知檢修人員及車間，機(jī)組具備檢修條件。3.5.2酸洗單管3.5.2.1崗位備有足夠的碳酸氫鈉溶液（1%洗流程準(zhǔn)備好，所有泵電機(jī)絕緣合格，所有與酸洗作業(yè)有關(guān)聯(lián)的工作已全面完成且經(jīng)工作負(fù)責(zé)人全面檢查落實(shí)、認(rèn)可，提前兩小時(shí)添加足夠的緩蝕劑，攪拌均勻。取樣工必須穿戴防酸水鞋、手套、眼鏡，取樣送樣必須及時(shí)、準(zhǔn)確、快速。3.5.2.2酸洗過程設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按酸洗作業(yè)規(guī)程進(jìn)行酸洗，并保證及時(shí)通知取樣工準(zhǔn)時(shí)取樣，酸洗完后必須用水及工業(yè)風(fēng)吹掃，并保證時(shí)間，保證單管無酸，最后將單管放料、泄壓完畢，確定無料后通知安全負(fù)責(zé)人及檢修工人恢復(fù)流程。3.5.2.3酸洗結(jié)束后放料全部完畢酸洗泵停泵放料完畢單管泄壓放料完畢經(jīng)安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可，方可安排恢復(fù)流程工作在恢復(fù)流程工作中禁止上、下交叉作業(yè)，作業(yè)人員要保持高度的安全意識(shí)，注意相互提醒、保護(hù)，保證工完場清，并通知崗位人員工作結(jié)束，崗位人員經(jīng)檢查無誤后，方可連通機(jī)組及填料工作。3.5.3堿洗單管蒸汽夾套3.5.3.1循環(huán)母液進(jìn)前槽及返砂管閥門關(guān)死，堿洗流程全部連通冷凝水出口疏水閥全部關(guān)死閃蒸系統(tǒng)二次蒸汽閥全部關(guān)死，崗位配有足夠的硼酸水。3.5.3.2按堿洗操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，堿洗過程嚴(yán)禁在單管冷凝水及二次汽系統(tǒng)作業(yè)，閃蒸槽系統(tǒng)只允許在外部拆卸彎管法蘭，禁止進(jìn)入閃蒸槽作業(yè)。水冷器檢修必須先開上部人孔檢查，后開側(cè)部及底部人孔檢查，禁止進(jìn)入水冷器內(nèi)部檢修。3.5.3.3堿洗后所有冷凝水系統(tǒng)放料閥打開，放料完畢，堿洗放料閥打開，放料完畢，蒸發(fā)母液泵放料完畢，并掛“禁止啟動(dòng)”警告牌，堿洗堵板恢復(fù)，并且要工完場清，安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可，通知檢修人員閃蒸具備干活條件。3.5.4閃蒸系統(tǒng)檢修3.5.4.1閃蒸系統(tǒng)已全部卸壓為零，排空閥全部打開，堿洗工作已基本結(jié)束，閃蒸槽液位檢測射源已全部關(guān)掉，作業(yè)人員穿戴齊全勞保用品，并備有足夠的硼酸水放置現(xiàn)場。3.5.4.2經(jīng)安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人全面認(rèn)可并簽發(fā)檢修工作票，所有汽源、料源斷開，槽內(nèi)溫度不高于45，并接有通風(fēng)設(shè)備，在槽內(nèi)作業(yè)不允許連續(xù)超過兩小時(shí)，吊裝過程必須嚴(yán)格按/

溶出車間-全規(guī)程吊裝作業(yè)規(guī)程作業(yè)并有專職起重工負(fù)責(zé)作業(yè)人員必須提高安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)必須現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)護(hù)，確保檢修工作安全進(jìn)行。3.5.4.3檢修結(jié)束后按生產(chǎn)要求全面恢復(fù)流程，并保證工完場清，將工器具清點(diǎn)清楚，防止有工器具、雜物遺留在閃蒸槽或過料管內(nèi)。3.5.5壓煮器系統(tǒng)檢修3.5.5.1壓煮器來料、來汽全部斷開，機(jī)組內(nèi)壓力為零，排汽閥全部打開，機(jī)械攪拌已辦理停電工作票并停電，并將皮帶卸掉，工作人員穿戴齊全勞保用品，現(xiàn)場備有足夠的硼酸水。3.5.5.2檢修過程設(shè)專人負(fù)責(zé)安全，并經(jīng)生產(chǎn)車間技術(shù)人員及崗位人員簽工作票。嚴(yán)格按檢修規(guī)程作業(yè)需進(jìn)入壓煮器檢修的必須先拆頂部人孔拆側(cè)部人孔經(jīng)檢查罐內(nèi)殘料情況，再開底部小法蘭放料最后才能開底部大法蘭，并安排有人在頂部監(jiān)護(hù)，防止有落物掉入罐內(nèi)傷人。嚴(yán)禁上、下交叉作業(yè)。進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)必須確保槽內(nèi)溫度45℃，并設(shè)置有良好的通風(fēng)設(shè)備和安全照明。在槽內(nèi)連續(xù)工作不得超過兩小時(shí)。作業(yè)人員必須提高自我保護(hù)意識(shí)，3.5.5.3檢修結(jié)束后按生產(chǎn)要求全面恢復(fù)流程，并保證工完場清，確保槽內(nèi)無遺留有工器具及雜物。3.5.6水冷器及Nt101/Nt102的清理3.5.6.1槽內(nèi)的料用汽吹掃完畢，計(jì)控停掉同位素儀表，關(guān)閉射源，單管堿洗放料完畢，槽內(nèi)用水冷卻至50度以下，準(zhǔn)備有足量的硼酸水。3.5.6.2接風(fēng)機(jī)抽風(fēng)對(duì)流，觀察槽內(nèi)物料及結(jié)疤情況，為防止物料塌陷或墜落，作業(yè)前要首先處理危料，高處作業(yè)必須搭設(shè)腳手架，系好安全帶，在槽內(nèi)清理不能超過分，必須有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)的人員必須穿戴勞保用品和防護(hù)用品，槽內(nèi)人員同時(shí)做好安全互保工作。3.5.6.3清理結(jié)束后，按原樣恢復(fù)流程，工完場清，將工器具清點(diǎn)清楚，防止有工器具、雜物遺留在槽、管內(nèi)。3.5.7壓煮器火燒結(jié)疤清理作業(yè)3.5.7.1壓煮器清理檢修前必須先辦理停電檢修工作票，并落實(shí)已切實(shí)執(zhí)行。3.5.7.2每臺(tái)壓煮器的清理，溶出車間都要指派專人負(fù)責(zé)。壓煮器清理檢修前，必須辦理檢修工作票，詳細(xì)注明作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)時(shí)間、工作內(nèi)容、安全技術(shù)要求等具體內(nèi)容。3.5.7.3壓煮器必須與系統(tǒng)隔離，并經(jīng)溶出車間專人檢查確認(rèn)其水汽系統(tǒng)，物料系統(tǒng)、攪拌機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)已經(jīng)切斷；傳動(dòng)皮帶拆除，方可允許進(jìn)行清理。3.5.7.4清理作業(yè)人員，必須身體健康，無妨礙特殊環(huán)境清理作業(yè)的疾病。配備必須的勞動(dòng)保護(hù)用品和安全防護(hù)用品。3.5.7.5作業(yè)前按順序拆開頂部人孔，側(cè)部人孔和底部法蘭，拆卸底部法蘭前要先將壓力容器內(nèi)殘余物料排放于凈，并用清水沖洗管束槽壁。3.5.7.6拆開人孔或法蘭時(shí)，其連接螺栓必須留兩副只松開而不完全卸下，防止撬開時(shí)容器內(nèi)有大量殘余汽料噴出。3.5.7.7拆卸底部大法蘭時(shí)，先拆卸與叉車叉具垂直的兩顆螺栓外的所有螺栓，用自制的簡易叉車托具裝置托住底部大法蘭，折除余下的兩顆螺栓；3.5.7.8啟動(dòng)叉車的升降系統(tǒng)，緩慢降下底部大法蘭約；3.5.7.9從側(cè)部人孔檢查攪拌軸是否脫落，若攪拌軸脫落，用加長螺栓固定并報(bào)告車間處理；3.5.7.10若攪拌軸未脫落，則啟動(dòng)叉車的升降系統(tǒng)緩慢將底部大法蘭降至地面；3.5.7.11在底部法蘭處安裝槽鋼托起裝置，從底部托起攪拌軸，再進(jìn)入壓煮器內(nèi)，在下環(huán)管上安裝固定攪拌軸的安全裝置，然后拆除底部法蘭處槽鋼托起裝置；3.5.7.12進(jìn)入壓煮器后，要先檢查攪拌軸連接螺栓，及攪拌漿葉連接是否緊固；3.5.7.13安裝火燒裝置前應(yīng)對(duì)裝置的油泵、油箱、輸油管路、電氣柜、卷揚(yáng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁油泵、油箱、閥門、輸油管路及燃燒器漏油。3.5.7.14油泵及輸油設(shè)備必須設(shè)置可靠的安全接地線，以防止漏電或靜電聚集產(chǎn)生不良/

溶出車間-全規(guī)程后果，同時(shí)做好防火工作，備好滅火器材，在火燒裝置周圍設(shè)立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得進(jìn)入；3.5.7.15火燒裝置應(yīng)安裝牢固，行程合理，移動(dòng)靈活。禁止火燒結(jié)疤清理工作以外的任何檢修作業(yè)在同一臺(tái)壓煮器上同時(shí)進(jìn)行得在壓煮器攪拌減速機(jī)拆除狀態(tài)下安排火燒結(jié)疤清理工作。3.5.7.16火燒結(jié)疤時(shí)必須保證有冷卻水在管束內(nèi)流過，以免損壞管束，必須將冷卻水從底部的冷凝水排放管進(jìn)入頂部排出過程中如發(fā)現(xiàn)頂部冷卻水出口的水有汽化現(xiàn)象時(shí)，要先將火焰關(guān)掉，待頂部出水口水流正常時(shí)再繼續(xù)進(jìn)行火燒。3.5.7.17火燒裝置點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁面對(duì)著噴嘴?；馃Y(jié)疤時(shí)，必須在壓煮器頂部人孔安裝引風(fēng)機(jī)，以保證火燒裝置正常燃燒和排除煙塵；3.5.7.18火燒結(jié)疤期間嚴(yán)禁從底部法蘭孔直接觀察火燒情況，必須使用鏡子反影觀察。要隨時(shí)熄滅由底部法蘭口處排出的燃燒物，以免傷人和引發(fā)火災(zāi)。3.5.7.19火燒結(jié)疤結(jié)束后要繼續(xù)保持管束內(nèi)冷卻水暢通小時(shí)以上，直到管束溫度降下來才能停止，頂部人孔鳳機(jī)繼續(xù)保持向外引風(fēng)排塵降溫。3.5.7.20進(jìn)入壓煮器清理作業(yè)必須待火燒結(jié)疤結(jié)束小時(shí)后進(jìn)行，人員進(jìn)入壓煮器清理前，拆除頂部人孔處引風(fēng)機(jī)，在倒部人孔處安裝引風(fēng)設(shè)備，側(cè)部風(fēng)機(jī)應(yīng)有足夠的引風(fēng)流量。3.5.7.21進(jìn)入壓煮器清理作業(yè)人員，必須穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩，必須系安全帶，進(jìn)入壓煮器要兩人一組，從頂部人孔進(jìn)入，由上至下順序清理，禁止上下交叉作業(yè)，人孔處必須設(shè)專人負(fù)責(zé)通迅聯(lián)絡(luò)和安全監(jiān)護(hù)。不得擅自離開崗位。3.5.7.22壓煮器內(nèi)必須使12V以下的安全照明或礦燈，不得用硬物沖擊管束，更不能用重錘敲擊，以免造成管束損壞，每次進(jìn)入壓煮器清理作業(yè)不超過2小時(shí)焊工在壓煮器內(nèi)焊接作業(yè)不得超過1.5小時(shí)，每次進(jìn)入的間隔時(shí)間不低于小時(shí)。3.5.7.23有人在壓煮器內(nèi)作業(yè)時(shí)，禁止搬動(dòng)攪拌，清理作業(yè)人員不得進(jìn)行工作票規(guī)定內(nèi)容以外的其它工作。3.5.7.24清理作業(yè)結(jié)束后，對(duì)壓煮器內(nèi)部進(jìn)行全面清掃，清點(diǎn)檢查工器具，不得遺留在壓煮器內(nèi)；3.5.7.25溶出車間應(yīng)指派專人進(jìn)行安全及技術(shù)檢驗(yàn)，簽字后移至水壓試驗(yàn)工序；3.5.7.26水壓試驗(yàn)時(shí)管束端必須使用符合安全技術(shù)要求的堵板，壓力每升高10bar停泵穩(wěn)壓觀察5分鐘，無異常后繼續(xù)升壓；3.5.7.27當(dāng)壓力升到60－65bar時(shí)穩(wěn)壓20分鐘查無異常后可卸壓出管束內(nèi)的水。在升壓過程中，以及超壓耐壓試驗(yàn)的壓力時(shí)，任何人不得接近管束，壓力試驗(yàn)期間，禁止對(duì)管束進(jìn)行焊接和任何修理工作。3.5.7.28火燒結(jié)疤清理所有工序完工后，溶出車間應(yīng)派專人詳細(xì)檢查，確認(rèn)合格后，報(bào)告調(diào)度室和機(jī)動(dòng)科，準(zhǔn)備回裝。3.5.7.29回裝時(shí)用叉車托起裝置回裝底部大、小法蘭后，拆除壓煮器內(nèi)下環(huán)管上的安全固定裝置，按順序封閉底部法蘭，測部人孔，頂部人孔；3.5.7.30恢復(fù)管束系統(tǒng)（打開冷凝水排汽閥和蒸汽不凝性氣閥煮器內(nèi)加少量的水，通30bar蒸汽，同時(shí)開攪拌，當(dāng)壓煮器內(nèi)氣壓達(dá)到30bar時(shí)，將蒸汽關(guān)掉，檢查所有人孔及法蘭密封狀況，包括攪拌軸的運(yùn)行及盤根狀況60分鐘無異常，可將攪拌停下同時(shí)將壓煮器內(nèi)壓力卸掉，壓煮器進(jìn)入備用。3.6倒槽作業(yè)3.6.1往要投用的槽內(nèi)加入循環(huán)母液或洗液，測試其出口閥門關(guān)閉及攪拌運(yùn)行情況是否良好；3.6.2報(bào)調(diào)度，確認(rèn)電氣將來料工序備用泵電源是否切斷；3.6.3將來料工序現(xiàn)備用泵的流程管倒至要投用的槽；3.6.4將要隔離的槽中的料放到地溝時(shí)，要注意站位和流量；/

溶出車間-全規(guī)程3.6.5打開要隔離的槽的人孔之前，必須先辦理停電檢修工作票并落實(shí)確實(shí)已停電掛牌；3.6.7要進(jìn)入隔離的槽的之前，必須先落實(shí)其槽內(nèi)的料位已為零液位且已徹底隔離。3.7重大事故的預(yù)防與應(yīng)急響應(yīng)溶出系統(tǒng)是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序任務(wù)是將原礦漿通過高溫高壓使礦石中氧化鋁水合物與苛性堿充分反應(yīng)生成鋁酸鈉溶液并用適當(dāng)一次洗液稀釋成合格的稀釋漿液送往沉降作業(yè)區(qū)。其工藝過程通過高壓隔膜泵、脈沖緩沖器、五級(jí)套管預(yù)熱、中壓脫硅槽、五級(jí)壓煮器預(yù)熱、六級(jí)壓煮器加熱、三級(jí)保溫停留、十級(jí)閃蒸等壓力設(shè)備和壓力容器設(shè)備，技術(shù)要求高，操作復(fù)雜，在生產(chǎn)操作與使用維護(hù)過程中一旦發(fā)生失誤即可能引發(fā)重大設(shè)備事故及人身傷亡事故。3.7.1生產(chǎn)過程潛在重大事故危險(xiǎn)和破壞力3.7.1.1壓力容器泄漏、管道泄漏；3.7.1.2壓力容器爆炸、管道爆炸；3.7.1.3事故可能造成重大的人員傷亡；3.7.1.4事故可能破壞或摧毀生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施；3.7.1.5事故可能造成局部的環(huán)境污染；3.7.1.6其它方面的損失。3.7.2可能引發(fā)重大事故的基本因素3.7.2.1供電系統(tǒng)突然全線停電會(huì)引起的情況3.7.2.1.1進(jìn)出料泵停止運(yùn)行造成冒槽跑堿；3.7.2.1.2控制系統(tǒng)失控，各電動(dòng)閥失去動(dòng)力，無法打開或關(guān)閉引起料液滯流堵管，系統(tǒng)溫度壓力急劇升高；3.7.2.1.3各攪拌停止運(yùn)行造成沉槽事故；3.7.2.2壓煮器加熱管束突然破裂，會(huì)導(dǎo)致機(jī)組溫度、壓力快速升高造成隔膜泵跳停或安全閥動(dòng)作；3.7.2.3壓煮器出料管堵塞、安全閥堵或失靈，會(huì)引起機(jī)組料液滯留壓力急劇升高,致嚴(yán)重事故；3.7.2.4壓煮器安全閥聯(lián)鎖失靈，造成機(jī)組超壓；3.7.2.5壓煮器焊縫缺陷，筒體磨損或變形導(dǎo)致嚴(yán)重后果；3.7.2.6管道、閥門缺陷造成爆裂噴料事故；3.7.2.8機(jī)組超溫超壓會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故；3.7.2.8違章操作、違章檢修可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故。3.7.3生產(chǎn)過程中的事故預(yù)防與控制3.7.3.1一旦出現(xiàn)突然停電停產(chǎn)事故，首先要立即聯(lián)系調(diào)度室降低新蒸汽壓力減少甚至停止繼續(xù)加熱，停止出料,不再往閃蒸以后送料若汽壓不能及時(shí)降下，則手動(dòng)關(guān)小新蒸汽總閥，并匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；3.7.3.2壓煮器加熱管束突然破裂必須緊急停車，改新蒸汽冷凝水往沉降；隔離管束破損的該壓煮器，壓煮器在清理完以后進(jìn)行嚴(yán)格的管束打壓試驗(yàn)，合格后方可投用；3.7.3.3壓煮器出料管堵塞、安全閥堵塞或失靈必須立即停止進(jìn)料，對(duì)壓煮器進(jìn)行倒料操作或停車處理；平時(shí)要定期更換安全閥并校正、校驗(yàn)，在壓煮器清理期間安排疏通安全閥連接管；3.7.3.4壓煮器安全閥聯(lián)鎖失靈，造成機(jī)組超壓必須停止進(jìn)料，待溶出機(jī)組壓力正常后逐步恢復(fù)進(jìn)料量；每次停汽檢修恢復(fù)后進(jìn)行安全試驗(yàn)，確保聯(lián)鎖反應(yīng)靈敏；3.7.3.5壓煮器焊縫缺陷，筒體磨損或變形要停車隔離有故障的壓力容器；定期對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測；3.7.3.6管道、閥門缺陷造成噴料要緊急停車放料，更換故障閥門或管道；平時(shí)加強(qiáng)對(duì)管道的厚度測量檢測，定期更換閥門；/

溶出車間-全規(guī)程3.7.3.7機(jī)組超溫超壓要立即加大排放流程中的料漿不凝性氣體，降低機(jī)組進(jìn)料量及蒸汽壓力，控制新蒸汽流量，待機(jī)組壓力溫度正常后恢復(fù)正常生產(chǎn)；在日常操作過程中嚴(yán)格控制機(jī)組溫度壓力；3.7.3.8從事壓力容器、設(shè)備操作人員必須符合國家關(guān)于特種作業(yè)人員的條件要求，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗；3.7.3.9壓力容器操作證每兩年復(fù)審一次持證人員應(yīng)自絕受審逾期未復(fù)審者證件作廢；3.7.3.10壓力容器，設(shè)備、管道在投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后方可投入；3.7.3.11作業(yè)過程安全管理3.7.3.11.1作業(yè)人員在作業(yè)之前要穿戴好安全防護(hù)用品，濕法作業(yè)勞保品包括：安全帽、勞保服、膠鞋、防護(hù)眼鏡、膠手套、防護(hù)面罩等；3.7.3.11.2生產(chǎn)恢復(fù)之前要充分暖管預(yù)熱；3.7.3