常見化工設備的清洗方法

常見化設的清洗法（下）反應釜的清洗設備結(jié)垢對于攪拌型反應釜，有以下幾大影響：1.生產(chǎn)效率的低下由于換熱性能的低下致反應時間的增加要注意的是使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。2.產(chǎn)品品質(zhì)的降低附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落一釜的殘渣混入等異物混入問題及由于污垢的附著使得反應時間變長因此造成異性反應物的生成品變色一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題光少量多品種用的反應釜于連續(xù)反應釜旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。3.腐蝕的加劇這影響到反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應為在污垢附著面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了反應釜的耐用年數(shù)。4.其它。插入反應釜中的溫度計上若附著污垢得測定溫度的延遲(Time而影響了整個反應控制系統(tǒng)。釜內(nèi)機械軸封處若附著污垢能導致釜內(nèi)液體泄漏至會有釜內(nèi)氣體噴出的危險性。釜內(nèi)軸承、回轉(zhuǎn)部位的污垢附著，會造成攪拌機振動過大，機械軸封的損傷等，

對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。反應的清方法主要有機械清洗、化學清洗和人工進釜手工清除三種方法。1機械清洗：采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將反應釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓過伸入釜內(nèi)的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽苓^這個能量對壁面污垢進行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質(zhì)為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時間將這部分時間用于生產(chǎn)能額外產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益時壓水不會對反應釜內(nèi)壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè)，高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。2化學清洗：首先要知道反應釜設備內(nèi)的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕后通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁，放盡。將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應釜。如未達到清洗效果，向反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達到清洗要求，然后將溶劑放出。最后用一定量的溶劑沖洗反應釜內(nèi)壁，放出。3人工進釜手工清除成本低是其最大優(yōu)越性，但是進釜之前需要數(shù)小時的通風換氣除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度缺氧的危險時人工刮鏟

除了不能完全清理之外會造成反應釜內(nèi)壁的滑傷些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著進釜清理也會造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題般來說理一臺釜所需時間約為半天至一天。三種方法各有利弊械清洗不會對設備產(chǎn)生腐蝕硬垢可以有效清洗是用時長、勞動強度大；化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設備被腐蝕進釜手工清除成本低危險性較大完全清理干凈。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。反應釜清后的效果1.善冷卻效果少事故發(fā)生應釜水夾套清洗后除污泥使熱交換器水夾套暢通，水質(zhì)清澈，同時提高反應釜夾套熱交換效率，改善了冷卻效果，保證產(chǎn)品工藝，質(zhì)量節(jié)能10%-30%以上，使反應釜水夾套安全高效運行。2.護換熱設備，延長使用壽命，反應釜水夾套清洗后，可以防銹.垢，避免熱交換器腐蝕，損壞，投入緩蝕劑以后，可以使設備腐速度下降90%使設備使用壽命延長一倍。3.能節(jié)水，減少成本，反應釜水夾套清洗在去除水垢，阻止水垢形成，提高熱交換率的同時減少電能或燃料的消耗夾套清洗濃縮倍數(shù)，減少排污量，提高了循環(huán)水的利用率。4.量節(jié)省維修費用和停產(chǎn)損失清洗的反應釜水夾套現(xiàn)熱交換器管路堵塞、結(jié)垢、腐蝕、超壓停機，甚至發(fā)生故障及報廢。設備管線的清洗清洗化工生產(chǎn)設備通常采用化學清洗或物理清洗方法。

化學清工藝根據(jù)管線中污垢的種類及清洗的目的可采用不同的清洗工藝大家介紹根據(jù)不同清洗目的采用的化學清洗工藝。表3根據(jù)不同清洗目的采用的化學清洗工藝

物理清洗工藝通過物理或機械方法對管線表面的污垢給予一定沖擊力使其剝離脫落方法有高壓水射流清洗PIG洗、噴砂清洗、旋轉(zhuǎn)機械清洗、吸引清洗及超聲波清洗等些方法的原理在第二篇中已有詳細介紹這里只對具體的清洗設備做些介紹。(1)高壓水射流清洗用小口徑的噴嘴以高壓水連續(xù)噴射的沖擊力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動力裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置，高壓管，各種噴槍，噴嘴組成，可裝在工程車上，便于現(xiàn)場施工。

根據(jù)管線內(nèi)壁附著物的硬度著性性等形態(tài)特點選用不同壓力與不同類型的噴槍或噴嘴油性著性附著垢一般選用～壓力質(zhì)垢選用3070MPai特硬垢或近乎堵塞的管道可采用更高壓力。根據(jù)清洗對象不同可采用剛性噴桿或柔性噴桿者適用于清洗直管者適用于曲管。噴桿頭部接有噴嘴。噴嘴有多孔固定型和旋轉(zhuǎn)型(見第十章有關(guān)圖形)，通過改變噴嘴孔的大小角度可以改變和提高清洗能力。對彎曲形狀的熱交換器傳熱管般靠人工使用柔性噴桿根接十根地進行作業(yè)，近年來也采用機械化噴桿作業(yè)系統(tǒng)。(2)機械清洗是用電機或壓縮空氣驅(qū)動使前端的鉆頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)來清除管內(nèi)硬質(zhì)或軟質(zhì)污垢的方法鉆頭附近噴射出的低壓的水起到冷卻鉆頭除污垢的作用于不宜用水或酸清洗的污垢可用加壓空氣清除污垢不能用加壓空氣可通氮氣清除。清洗硬質(zhì)污垢要用超硬金屬制造的鉆頭意選擇好與管道內(nèi)徑相適合的鉆頭以免造成管道內(nèi)壁損傷提高清垢效率頭的刀刃有不同形狀作時間轉(zhuǎn)數(shù)可達10000rmln以上。清洗軟質(zhì)污垢時桿外徑相對要細些保有足夠的排污空間械清洗中鉆頭的旋轉(zhuǎn)是靠撓性軸傳遞的的中心是高壓管這種方法可清洗完全堵塞的U型熱交換器可以用穗形鋼絲刷代替鉆頭清洗管道時用水把脫落的污垢排掉。(3)PIG清洗

是用塑料制成的彈丸清洗管道的方法。把彈丸用水壓經(jīng)漸縮發(fā)射裝置壓人被清洗管內(nèi)用彈丸與管壁的摩擦作用清除內(nèi)壁的污垢利用管壁與彈丸接觸面的泄漏反壓水把除去的污垢向前輸送，并從裝在另一側(cè)的漸縮(接受裝置排出。其后再給漸縮(接受裝置加壓，彈丸反向壓入管中并對管道進行清洗。彈丸在清洗管中反復進行往返運動達到清洗污垢目的用的彈丸是富有彈性可壓縮的高發(fā)泡性聚氨酯材料制成的炮彈狀或球狀體其表面可嵌植磨料絲刷和鐵釘。類似的還有在煉化廠冷凝冷卻器中使用的在線膠球連續(xù)清洗系統(tǒng)清污裝置球隨循環(huán)冷卻水送人冷凝管內(nèi)球外徑比管內(nèi)徑稍大用膠球?qū)鼙诘膲浩茸饔胠在行進中摩擦去除積垢水流膠球進入循環(huán)水出水口吸球網(wǎng)中并重復上述清洗過程，直至完成清洗。如果在管線中加入少量清洗藥劑可用PIG清洗、清除長距離管線中的積垢，如在輸油管線中加入脫脂劑或脫蠟溶劑洗可去除管壁的油污清洗最易出現(xiàn)的故障是卡徑式堵塞個問題可用逆方向吹送解決單純用化學清洗劑不能完全清除掉管內(nèi)污垢時可用化學清洗與PIG洗相結(jié)合的方法。在清洗劑、罐中混入彈丸，后用泵以較高速度把清洗液打人清洗管中，在清洗管內(nèi)由于流速急劇變化，彈丸發(fā)生螺旋運動并撞擊管壁，在化學清洗劑與PIG清洗協(xié)同作用下可清除單純用化學清洗劑難以去除的污垢完成之后可用彈丸分離裝置把彈丸與清洗液分離。(4)吸引清洗

這是利用真空泵直接吸引的清洗方法于清洗由于液體中懸浮物在流速變動與渦流發(fā)生部位堆積成淤泥而造成的管道堵塞適合較易清除的污垢引系統(tǒng)中應設置過濾器，同時作好排水處理。(5)超聲波清洗適合于小型精密機械的管道燒結(jié)金屬管或微孔過濾器的清洗用水為媒體對清洗管線作超聲波振蕩處理，超聲波產(chǎn)生的空穴和振動沖擊作用可去除污垢。(6)電化學清洗對于醫(yī)藥、食品、超純水裝置中的管線可采用電化學清洗。把金屬管浸入磷酸或硫酸的電解液中，并與直流電源的正極或負極相連