酒槽儲酒罐及工藝管道制作安裝工程施工組織設計

年4月19日酒槽儲酒罐及工藝管道制作安裝工程施工組織設計文檔僅供參考江蘇洋河酒廠股份有限公司:來安基地2#收酒站收酒槽、儲酒罐及工藝管道制作安裝工程編制人:審核人:批準人:蘇州工業(yè)設備安裝集團有限公司.6.18目錄一、施工組織設計………………1二、項目管理機構(gòu)配備情況……………………42一、施工組織設計目錄第一章工程施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分;第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置;第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施;第四章各分部分項工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施;第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施;第六章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案;第七章雨季施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施;第八章勞動力、機械設備和材料投入計劃;第九章項目管理班子的人員配備情況;第一章:工程施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分１.１工程概述:江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地2#收酒站收酒罐、儲酒罐及工藝管道等制作安裝工程包含300T酒罐、50T酒罐和2T收酒槽、2T計量罐及灌區(qū)管道安裝,是一個綜合性的項目。項目中包含了罐體制作安裝、管道安裝、儀表電氣安裝。項目工期段,牽涉到多個專業(yè)的交叉施工作業(yè),因此要求施工時合理的劃分施工階段,經(jīng)過階段性的控制時間和質(zhì)量來控制整個項目的工期和質(zhì)量。整個項目施工的重點及工期關鍵是廠內(nèi)制作的2T收酒槽、計量罐及現(xiàn)場制作的300T、50T酒罐及庫區(qū)工藝管道的預制安裝,故施工階段的劃分就以廠內(nèi)制作2T收酒槽、計量罐及現(xiàn)場制作的300T、50T酒罐及庫區(qū)工藝管道的預制安裝施工為兩條主線。從以下各方面介紹本項目的施工組織。1．２主要施工階段劃分為:廠內(nèi)制作部分:2T收酒槽、計量罐采用在公司內(nèi)制作,然后運至現(xiàn)場,吊裝就位?，F(xiàn)場施工部分:300T、50T酒罐及庫區(qū)工藝管道的預制安裝原材料采購階段、設備附件、管道預制階段、罐體現(xiàn)場組裝焊接制造階段、工藝管道安裝階段、系統(tǒng)清洗調(diào)試階段。這些主線條的階段劃分既有自己的獨立的管理控制程序,又和其它施工階段互相配合有機的銜接交叉,從而保證項目的快速有序的運行。1．3施工特點:在獨立的預制區(qū)實行流水線的工作流程,不但把管道預制和酒罐設備預制分開,同時把不銹鋼制作和碳鋼制作分開,從而保證了不銹鋼不會受到鐵污染。對不同的零部件采用專業(yè)的設備和機具進行流水線批量生產(chǎn),既保證了生產(chǎn)進度又能保證零部件的質(zhì)量和精度。在組裝階段不論是酒罐組裝還是預制好的管道組裝都采用專業(yè)的組裝工裝具和胎具,不需在半成品上焊接臨時的卡具就能快速美觀的將半成品組裝成高質(zhì)量的成品。300T及50T酒罐安裝形式采用龍門吊裝架提升倒裝式,在現(xiàn)場車間外制作場地制作封頭。罐體吊裝時,將吊裝架置罐體基礎就位區(qū),先將上頂及上筒體吊裝罐體直至組隊成型。300T酒罐管道及收酒槽管道采用2支隊伍平行操作,分別在各自區(qū)域施工,互不交叉,保證在總工期內(nèi)完成。第二章:施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置(見附圖)臨時用地表江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地2#收酒車間工程用途面積(平方米)位置需用時間材料存放區(qū)51主體48天、管道54天(交叉進行)倉庫18探傷室9開卷區(qū)300封頭預制區(qū)120罐體臨時預制區(qū)450靠近基礎通道300辦公室18合計126680天第三章:施工進度計劃和各階段進度的保證措施3．１計劃開、竣工日期施工進度圖我公司現(xiàn)在已經(jīng)在江蘇洋河酒廠股份有限公司完成了300T酒罐及管線制作共七期的安裝工程,并在其它各大酒廠建造了多臺300T以上的白酒罐及管線消防系統(tǒng)工程。有成熟的施工經(jīng)驗,有大量的人力和設備機具可供調(diào)配,我公司計劃的開工日期為合同簽訂后土建場地具備施工條件交付之日前7天進場并在7天內(nèi)完成預制場地內(nèi)工裝設備的準備和臨時設施的布置。同時由于我公司長期從事儲罐及工藝管線施工,有極其成熟可靠的材料供應鏈,我公司是上海寶鋼直銷用戶,我公司能保證土建具備施工條件交付之日起第3天就有超過30%的酒罐鋼板進場,并能夠全方位地開展預制工作。在保證了人員和材料快速進場的同時,又保證了預制和安裝在不同的場地上以流水線生產(chǎn)方式進行,從而完全保證在進場后80個日歷天內(nèi)完成合同內(nèi)的全部工作。３.２施工進度圖(見附表)洋河酒廠來安基地2#收酒車間建設工程施工進度計劃天數(shù)項目提前7天5101520253035404550556065707580300T罐體制作安裝施工準備封頭預制罐體組對焊接檢驗附件安裝盛水試漏平臺爬梯預制平臺爬梯安裝50T罐體制作安裝施工準備封頭預制罐體組對焊接檢驗附件安裝盛水試漏平臺爬梯預制平臺爬梯安裝300T罐管道安裝施工準備支架制作管道制作管道酸洗、水壓試驗系統(tǒng)清掃及移交50T及2T酒槽、計量罐管道安裝酒槽就位管道施工準備支架制作管道制作管道酸試壓洗、水壓系統(tǒng)清掃及移交3.3、各階段施工進度的保證措施3.3.1、計劃開、竣工日期:我公司認真分析了招標書的全部內(nèi)容,以及業(yè)主提供的設計說明、圖紙,依據(jù)招標書提供的安裝內(nèi)容,根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗,結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況,本著緊密配合、立體交叉、流水作業(yè)、科學管理、精心組織的原則,確定本工程制作安裝部分的施工總天數(shù)80天。3.3.2、工程施工進度計劃:根據(jù)標書中的規(guī)定結(jié)合各分項工程的安裝內(nèi)容、工作量以及本公司根據(jù)業(yè)主要求擬定的開竣工日期,編制了施工總進度計劃。3.3.3、進度保證措施:本工程安裝技術要求高、施工質(zhì)量要求高,如何在施工過程中保證施工進度是確保工程保質(zhì)、保量、保安全按期完成的關鍵,也是施工項目管理的中心任務,為此我公司將采取以下措施,以確保工程進度的實現(xiàn)。3.3.4、組織保證措施根據(jù)該工程的特點,施工難度及社會意義,本工程將列為我公司的重點施工項目,配備公司豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理作為本工程的項目經(jīng)理,組織全過程的施工管理,應用能級管理原則,在全公司范圍內(nèi)優(yōu)化組合施工方案,確保計劃的嚴肅性。建立以項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目專業(yè)工程師、作業(yè)隊長、施工班組長的多級計劃執(zhí)行體系,使施工計劃的每一個節(jié)點、每一個線路層層有人管,事事有人問。3.3.5、計劃保證措施:采取行之有效的分步作業(yè)計劃,分步作業(yè)計劃是確保總計劃實現(xiàn)的重要方法。采取多種計劃根據(jù)土建施工、甲供設備、材料等情況分解為月、周、日分步作業(yè)計劃,實行月調(diào)整,周實施,日落實的計劃管理系統(tǒng)。加強計劃的嚴肅性在計劃確定后,加強計劃的嚴肅性是非常關鍵的,各級施工進度計劃是完成該工程的基礎工作,必須在日常工作中提到首位,以計劃的管理帶動諸要素的調(diào)度,要求施工中各級管理人員必須有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L,做到當天的工作不過夜,本周的工作不過周,一環(huán)扣一環(huán)完成每一節(jié)點計劃,使工作向著既定的計劃縱深發(fā)展。(3)材料采購階段:我公司在從事該項目投標的同時,專業(yè)的工程技術人員已經(jīng)完成了酒罐的排版下料圖、管道支架圖的繪制工作、材料統(tǒng)計工作,特別是鋼板按照排版圖已經(jīng)將不同的規(guī)格、尺寸完全分類統(tǒng)計,現(xiàn)場具備條件后寶鋼公司作為材料供應商將立即按照訂購合同提供的規(guī)格、尺寸的鋼板運送現(xiàn)場。從而保證能在最短的時間內(nèi)開始下料預制。預制階段:在施工準備階段完善酒罐的拱頂和底板的排版放樣,材料進場后,將會在預制場里在不同的區(qū)域分開配套預制各零部件,并快速的把預制好的半成品送到現(xiàn)場安裝。安裝階段各專業(yè)施工有機的協(xié)調(diào)配合,在最有利的位置和時間完成各專業(yè)的單項部分和全部的工作,從而保證整個項目的按期完成。第四章:各分部分項工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施一、儲罐的施工方案1.1工程簡介本工程為江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地2#收酒車間建設工程為廠內(nèi)制作2T收酒槽、計量罐、及現(xiàn)場制作300T、50T酒罐及庫區(qū)管道的工藝管道安裝項目,位于江蘇洋河酒廠長股份有限公司來安基地院內(nèi)。本工程包含酒罐區(qū)酒罐的制作、工藝管道。總貯量為300立方米的拱頂貯罐14臺,2立方米的方槽1368臺,2立方米的儲罐7臺,50立方米的儲罐4臺,貯罐板材材質(zhì)均為:寶鋼產(chǎn)0Cr18Ni9(304)不銹鋼。庫區(qū)管道為300立方米罐區(qū)工藝管道1宗、收酒槽庫區(qū)管道1宗。貯罐主體結(jié)構(gòu)設計參數(shù)見表1-1-1。序號貯酒(水)罐容積(m3)設計內(nèi)徑mm罐體高度壁厚mm總重量(t)備注1300740090004/5302.414臺250440045004/5284臺32140016002.5/33.647臺421000*100022002.56161368臺5管道(300T罐區(qū))管徑65、100總長度3030米2管道(收酒槽區(qū))管徑65、100、25總長度1800米1.2施工中執(zhí)行的標準、規(guī)程和規(guī)范1.2.1江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地2#收酒車間建設酒罐及酒庫管道安裝項目工程以ISO9001質(zhì)量保證體系操作,依據(jù)各酒罐圖紙設計所依據(jù)1.2.2工程機具、工裝具由本公司(泰山集團泰安市普瑞特機械制造有限公司)提供,制造所需材料由本公司根據(jù)招標書要求自行購置。現(xiàn)場施工工程所需材質(zhì)分別為304和1.2.3工程制造驗收規(guī)范:①蘇州工業(yè)設備安裝集團有限公司制造JB/T4735-1997<鋼制焊接常壓容器>GB/T4709-<鋼制壓力容器焊接規(guī)程>A、B類焊接按HG20583-1998規(guī)定,GB/T985-1988的焊接規(guī)定。輸按JB/T4711-<壓力容器的涂敷與運輸包裝>GB4730-1994<壓力容器無損檢測><國家建筑標準設計>鋼爬梯制作參考據(jù)甲方提出變更要求我公司對工程的質(zhì)量要求:制造優(yōu)良產(chǎn)品、樹立形象工程。a.工程質(zhì)量為優(yōu)良。b.制造階段各項檢測合格率不低于99%,驗收100%。c.保證指定工期內(nèi)完工。d.確保工程安全第一、質(zhì)量第一、無重大工傷事故。2.1、施工準備2.12.1.2施工中所需各材料由我公司供2.1a.施工技術準備。b.施工圖和相關施工規(guī)范齊全。c.施工方案經(jīng)公司相關部門批準,施工人員熟知方案。d.材料及配件質(zhì)量證明書齊全。e.焊接人員具備相關焊接合格證后方可上崗施焊。f.所有施工人員經(jīng)培訓后進入現(xiàn)場,安全文明施工。2.3.4施工現(xiàn)場準備a.施工現(xiàn)場電流和線路道路應暢通。b.給排水系統(tǒng)暢通。c.施工機具、半成品、成品堆放整齊。3.施工工藝3.1施工程序施工準備→材料驗收→罐頂預制焊接→罐底鋪設焊接→罐體預制→罐頂就位→罐體就位→罐體組對焊接→附件安裝→焊縫檢驗→罐體盛水試漏→清掃封閉→交工驗收另外在施焊的過程中按照技術要求進行探傷。3.2施工質(zhì)量控制圖施工準備C材料附件驗收C編制排版圖AB預制C基礎復查A罐體組對C焊接C檢驗附件組裝C外件制作C充水試驗AB最終封閉AC:施工質(zhì)量控制A:雙方共同控制B:書面記錄3.3預制加工3.3.1a.各種材料應有質(zhì)量證明書b.鋼板及配件表面應平整、而且無分層、氣泡、裂紋、夾渣、折皺等缺陷,檢查表面色差,端部鐮刀彎度。c.鋼板厚度質(zhì)量符合施工圖紙的要求d.焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格分類存放3.3.2a.鋼板切割,應用機械加工或等離子切割加工。b.工作環(huán)境溫度低于-12℃c.所有預制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時,應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。高不銹鋼板及其零部件應與其它鋼板分開存放,且應采取措施保護表面的光潔d.為確保預制質(zhì)量必須采用同一把卷尺進行丈量。3.3.3罐體筒節(jié)a.筒節(jié)板預制前應繪制排版圖,并應符合下列規(guī)定:Ⅰ.各圈壁板的縱向焊縫在相鄰板的相反方向錯開,其間距宜大于為1500mm。每節(jié)罐體筒節(jié)板不得多于兩道縱焊縫。Ⅱ.罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離,不得小于200mm;與環(huán)向焊接接頭之間的距離,不得小于100mm。Ⅲ.壁板寬度不得小于500mm;長度不得小于1000mm。d.罐體用板下料加工控制表測量部位AEB長度AB與CD寬度AC、BD、EF對角線AD-BCCFDc.板下料加工尺寸控制表測量位置長度偏差(mm)AC、BD、EF±1AB-CD±2AD-BC±2e.壁板卷制后應立置在平臺上用樣板檢查,而且組裝后復驗。垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。3.3.4封頭排版按排版圖,拼接時不允許出現(xiàn)十字接頭,且符合GB150-1998的規(guī)定。b包邊角鋼在型鋼卷成型機上卷制成形,預制完畢后用弦長1.5米樣板檢查弧度,間隙不大于3mm,翹曲度不得翹過長度的3/1000。c.包邊角鋼的對接焊接與壁板立焊縫應錯開200m以上。下料采用等離子切割機下料。封頭成型:根據(jù)封頭的外形尺寸制作拱形模具。根據(jù)封頭展開排料圖對封頭進行下料,并在拱形模具上成型。封頭采用搭接形式組對,搭接尺寸應按圖紙要求。焊接:每一塊封頭瓣之間焊接采用氬弧焊。3.3.5a.中幅板寬度不得小于1000mm,長度不得小于200mm。b.底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。c.壁板焊縫與底邊板的焊縫應錯開200mm以上。d、先鋪設中幅板,后鋪設邊緣板3.3.6基礎復查(1)儲罐安裝前,必須按土建基礎設計和GB50128-<立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范>的規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查,合格后方可安裝。儲罐基礎的表面尺寸,應符合下列規(guī)定:a基礎中心標高允許偏差為±20mm;b.每10米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于６mm,整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于

12mm;無環(huán)梁時,每３米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm,整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。c.瀝青砂層表面應平整密實,無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度檢查時,以基礎中心為圓心,以不同直徑作為同心圓,將各圓周分成若干等分,在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點,其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。d.防潮層表面應平整密實、無突出的凸凹現(xiàn)象而且無貫穿裂紋及分層等缺陷。(2)底板鋪設:從中心板向兩邊鋪設。(3)焊接:焊接采用手工氬弧焊打底,電弧焊蓋面。(4)底板焊接順序:焊接方法采用隔縫對稱施焊由中心向外分段退焊。先點短縫,焊接短縫后隔條點焊長縫,焊接長縫,再點焊余下長縫,焊接長縫焊工均勻分布,同時施焊。焊接采用分段退焊法,由中心向外施焊。焊接完成后進行著色法探傷檢驗。3.3.7罐體組裝焊接3.3.7.1罐體組裝前,應將預制好的封頭吊至在基礎上,將封頭吊起并將對構(gòu)件的對接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈,在進行第二帶料的組裝、焊接處理后進行探傷,以此類推,至罐體的安裝完畢。3.3.7.2在罐體組裝過程中不得損傷母材。如果母材有損傷,應進行修復3.3.7.3儲罐組裝過程中應采取措施,防止大風等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞3.3.7.4儲罐安裝前,必須按土建基礎的設計要求及規(guī)定,對基礎表面尺寸進行檢查,合格后方可進行安裝3.3.7.5罐體組裝采用倒裝法進行罐體組對。3.3.7.6縱向焊縫錯邊量不大于1mm,環(huán)焊縫錯邊量不大于1mm。3.3.7.7壁板組裝應符合下表的要求項目偏差(mm)相鄰壁板上口水平偏差±3.5殼體直線度±h/1000周長偏差±12內(nèi)徑水平半徑偏差±133.3.8焊接:3.3.8.1施焊前,應清除表面的鐵銹、油脂以及其它雜污,并對焊口的錯邊量進行檢查,均應符合規(guī)定要求3.3.8.2焊接:罐體對接:厚度在4~6mm采用不開坡口雙槍氬弧焊,厚度8~10mm采用開V形坡口雙槍氬弧焊。焊機采用500a3.3.8.3焊接材料焊接材料符合表母材焊材0Cr18Ni9H00Cr21Ni103.3.8.4焊接工藝雙槍氬弧焊:適用厚度4~6mm,采用氬弧焊內(nèi)外同時施焊,外部填充焊絲。焊絲為H00Cr21Ni10,電流160~200A,電壓12~14V。具體操作為:雙人同步焊接時,由一名焊工在設備的外部,持主槍進行焊接,選用較大的焊接電流,焊絲緊貼罐體填入熔池,另一名焊工在設備內(nèi)部,持副槍進行焊接,不填焊絲,選用較小的焊接電流。b.雙槍后加絲氬弧焊:適用厚度8~12mm,在組對前板材間留間隙1.5~2mm,焊接時首先進行雙槍對燒,焊接時不加絲,再分別進行雙面加絲焊。3.3.9焊接順序壁板焊接應先焊縱焊縫,后焊環(huán)焊縫,焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫后,焊其間的環(huán)焊縫3.3.10焊補深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷,應進行打磨,打磨超過鋼板的負偏差應進行焊補。缺陷深度超過1mm應進行焊補3.3.11罐體焊縫處理罐體內(nèi)部的縱焊縫和環(huán)焊縫,先進行酸洗鈍化處理,再進行人工拋光處理。罐體外焊縫(縱縫和環(huán)縫)先進行酸洗鈍化處理,再進行打亮帶處理。4罐體的吊裝4.1、形式:所有罐體啟用倒裝形式完成罐體組裝,且所有罐體吊裝形式相同。4.2、使用工具:吊裝架、手動倒鏈。4.3、罐體吊裝前準備1、起吊工作人員必須熟悉整套起罐方案,有專業(yè)起重工專門操作。2、起吊前所有使用的機具、工裝具必須檢查。a、機具吊機是否正常運轉(zhuǎn),有無隱患,開機人員必須嚴格遵守施工規(guī)則,不準帶病、酒后開機。b．檢查15T手動倒鏈是否正常,能否在保險系數(shù)范圍內(nèi)作業(yè),做到安全無隱患,確保正常施工。4.4、吊裝順序1、利用拱頂模具將封頭成型2、開出一節(jié)筒體并焊接成型3、利用行車和吊具起罐4、在基礎上就位拱頂筒體組件5、罐體合攏。4.5、起吊措施第一節(jié)罐體與封頭組對焊接處理完成后,開始第二節(jié)罐體組對、焊接,依次類推完罐體。由起罐組長統(tǒng)一指揮。保證罐體平穩(wěn)上升,并檢查吊裝架和倒鏈的承力情況,做到安全無事故平穩(wěn)達到起吊高度,直至罐體起吊全部完工。4.6吊裝施工技術要求4.64.4.4.64.64.64.64.64.64.6.4.611、施工前對所有設備、繩索、工具進行認真檢查,如發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕等現(xiàn)象,應考慮降低其受壓或不用。5.貯罐充水試驗5.1拱頂貯罐建造完畢后應進行充水試驗,經(jīng)過充水試壓檢查下列內(nèi)容:罐壁強度及嚴密性固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性基礎沉降觀測。5.2充水試驗應符合下列要求充水前,所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應全部完工;所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆;采用清潔水;充水試驗中應加強基礎沉降觀測,充水速度按圖紙設計要求確定。5.3、基礎沉降觀測在貯罐壁下部每隔10m左右設一個觀測點,點數(shù)宜為4的整數(shù)倍,且不得少與4點;基礎沉降觀測步驟及方法;充水前進行一次觀測;充水到罐高的1/2進行觀測;要保持這一水位直至一天沉降量在2mm以內(nèi),沉降量觀測每天至少2次;達到以上要求后再向罐內(nèi)充水直至一天沉降量在2mm以內(nèi);充水最高液位進行觀測;如在48h后無明顯沉降,即可放水,如果沉降有明顯變化,則應保持最高操作液位,繼續(xù)進行定期沉降觀測,直至沉降穩(wěn)定為止?；A不均勻沉降許可值:罐周邊間隔10m的任意兩點間的不均勻沉降量不應超過25mm,支撐罐壁的基礎部分與其內(nèi)側(cè)的基礎之間不得發(fā)生突然凹陷。6.工程質(zhì)量保證措施6.1保證工程質(zhì)量的措施6.1.1使施工現(xiàn)場電流線路和通道暢通Ⅰ.所有電流線路做好防壓防損工作(如空架、地埋)。Ⅱ.施工場地電源不可亂搭接。Ⅲ.設置安全標記。b.使供排水系統(tǒng)暢通。c.施工機具、半成品、成品堆放整齊。d.消防器具的數(shù)量和擺放合理,消防設計滿足防火要求。e.現(xiàn)場設置辦公室、工具房、材料堆放地、值班室等。6.2材料質(zhì)量保證措施所有材料,其尺寸偏差符合國家標準規(guī)定,性能檢驗符合國家標準的規(guī)定,并向買方提供產(chǎn)品合格證書和化學成分的報告、材料質(zhì)量證明書,爐號、批號與材料必須相符,壓力容器材料需要復驗的提供復驗報告單,材料的牌號、規(guī)格和數(shù)量需經(jīng)買方檢驗并認可。所使用焊接材料提供生產(chǎn)廠家及質(zhì)量保證證書,焊接材料按規(guī)定進行儲存。6.3預制加工質(zhì)量保證措施6.3.1a.弧形樣板的弧長不得小于1.5m,直線樣板的長度不得小于1m。b.樣板采用0.7mm鍍鋅鐵皮制作,圖也應光滑、整齊并應由專人保管。6.3.2鋼板切割和焊縫坡6.3.36.3.46.4焊接質(zhì)量保證措施6.4.1焊接:根據(jù)罐體的壁厚采用手工氬弧焊6.4.26.4.36.4.46.4.5a.手工焊時風速大于10m/sb.氣體保護焊時風速大于2m/sc.大氣相對濕度超過90%d.雨、雪環(huán)境6.4.6當焊件溫度低于0℃時,應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱6.4.7壁板焊接應先焊縱焊縫,后焊環(huán)焊縫,焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫后,進行組對并6.5組裝質(zhì)量保證措施6.5.16.5.2縱向焊縫錯邊量不大于1mm,環(huán)焊縫錯邊量不大于1mm6.5.3項目偏差(mm)相鄰壁板上口水平偏差±3.5壁板垂直度60周長偏差±12內(nèi)徑水平半徑偏差±4二、工藝管線施工方案1．施工組織設計編制依據(jù)甲方提供的施工圖紙和工藝流程圖<施工設備安裝驗收規(guī)范>JB23-96<工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范>及<焊接規(guī)范>GB50235-97<建筑施工安全規(guī)程>JGJ59-99<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范>JGJ69-992．施工布置2.1施工技術準備2.1.1辦理開工手續(xù),由施工技術人員對施工者進行技術、質(zhì)量、安全交底,制定技術措施及崗位培訓2.1.2備齊標準、規(guī)范、圖集及記錄表格等技術資料2.1.3各種測量和檢驗工具校驗合格2.1.4核實材料,提出未到貨材料及采購計劃,外協(xié)、外購件計劃2.1.5協(xié)調(diào)好交叉施工,使施工安全進行2.1.6各種規(guī)章制度貫徹到人2.2施工現(xiàn)場準備2.2.1圈定施工范圍,落實材料、”三氣”工具庫2.2.2落實現(xiàn)場用電、用水及消防設備2.2.3檢查機具,備好材料,擺放操作平臺3．施工組織3.1施工組織:分公司實施項目經(jīng)理負責制4．主要施工技術措施4.1不銹鋼管線焊接工藝指導書焊接母材:不銹鋼厚壁管,壁厚(3-4)mm焊接形式:填充氬弧焊(管道內(nèi)全充氬氣)焊機電流:(50-120)A焊機氬氣流量:(13-25mt/s)管內(nèi)流氣流量:根據(jù)焊工操作手法而定質(zhì)量標準:焊縫外觀與母材平齊,呈魚鱗狀、無氧化、氣孔、裂紋、凹凸、表面未熔合、錯邊等缺陷,焊縫寬5mm內(nèi)壁要求:光滑、與母體平齊,其它同上。操作工藝:將對接兩部件的兩上端面用拐尺卡校并修磨35o破口并平齊、垂直,達到兩端面靠近后無透視線為準,多焊點將兩端點焊牢固,距焊縫兩端加堵成腔,調(diào)整好充氣氣壓和焊機氣壓,使充氣處于流動狀態(tài)。將氧氣排凈后再施焊焊接操作簡述:氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動,沿環(huán)焊縫接近切向運行,使鎢極尖距管表面5mm4.2.1對接的端口:必須使用專用工具切割方能達到質(zhì)量標準,另外使用手動對管器進行對管,修改管線用鏈式手動切管器切割或合金胎具手動切割。4.2.2對接端口的圓周度:對接的兩端件,若相差較大,將會產(chǎn)生未焊透、錯邊等缺陷,這樣也會變形,需用專用工具校對4.2.3點焊管口:對接管口點焊過少或不均勻也會產(chǎn)生變形4.2.4焊接方法:焊接自一點起始而終也會產(chǎn)生變形4.3不銹鋼厚壁管、碳鋼管以及塑料管的施工4.蒸汽推薦采用氬弧焊;循環(huán)水、冰水管線推薦電弧焊無論哪種介質(zhì)焊口對接兩端必須開”V”型坡口,并打磨出金屬光澤塑料管線的粘接注意即將接觸的表面必須用砂紙打出毛面,而后用丙酮將表面擦拭干凈。涂膠時,要充滿縫隙避免空氣室的存在以及雜質(zhì)的混入4.3.2對于埋地管道施工前準備材料到達現(xiàn)場、預置,同時挖掘地溝,保證地溝的深度與寬度。管道比較長的應預置好管道,在地溝挖掘好之后管道以最短的時間下到地溝里,預留出管道兩端,然后回填。便于道路暢通,保證安全性。4.3.3在管道端部連接處挖掘造作坑,便于連接與焊接。4.3.4碳鋼管線表面除銹防腐4.4.1支架如同管線一樣仔細施工。方管不能有敞露的方孔。支架修磨的焊口同樣酸洗鈍化或不進行修磨4.4.2整體施工結(jié)束后,分系統(tǒng)水壓試驗,而后水沖洗4.4.3不銹鋼管線施工注意事項4.4.5.1操作臺表面必須鋪設膠皮,臺鉗口用膠皮或木制品襯好。管件閥門不要隨地亂放,置于木箱中,管道下面墊木方。4.4.5.2管道施工要求橫平垂直4.4.5.3防止”滲碳”造成不銹鋼銹蝕。一方面碳鋼管線不能與不銹鋼管線同時同地點施工。另一方面不能使用碳鋼機具施工不銹鋼管線4.4.5.4活接連接時,連接口涂凡士林油4.4.5.5管道安裝,支架制作安裝一樣的風格4.4.5.6三通附近的閥門盡量接近三通4.4.5.7注意同心和異心變徑的使用4.4.5.8管道施工的同時要注意管道中的介質(zhì)4.4.5.9當儀表及電腦運行前和運行后,焊接及點焊要注意要領4.4.5.10跨接管的接口連接點要注意放樣的應用4.5質(zhì)量控制體系5.5..1質(zhì)量管理”四檢制”:自檢、復檢、專檢、聯(lián)檢管工對口(自檢)→焊工(復檢)→檢驗員(專檢)焊工施焊焊口(自檢)→管工(復檢)→檢驗員(專檢)施工單位、建設單位聯(lián)檢設備的安裝實施”四檢制”鉗工(自檢)—班長(復檢)—檢驗員(專檢)—聯(lián)檢(同上)檢查者行使自己的權力同時,做好標記:管工(P1、P2等)焊工(W1、W2等)鉗工(F1、F2等)班長(L1、L2等)檢驗員(Q1、Q2等)對無標記者實行質(zhì)量否決權對責任人實行罰款,并公布在現(xiàn)場的黑板上。解釋:”四檢制”的實施就是要做到檢查上道工序,保證本道工序、服務下道工序,使施工全過程處于受檢狀態(tài),對不合格的項目一查到底,分清責任給予處罰,使質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤(由質(zhì)保工程師行使此權力)4.5.2施工記錄必須與施工同步,做到完整準確及時4.5.3人員素質(zhì)要求4.5.4進入施工期,每周結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷進行信息反饋制定措施,攻克難點,做好記錄(管工、鉗工、焊工)反饋(各自專職質(zhì)檢員)反饋(質(zhì)保工程師、集會商議制定措施)4.6材料4.6.1進入現(xiàn)場的材料合格證齊全,不合格的材料做好記錄,反饋甲方,自行采購材料必須具備合格證及質(zhì)量證明書,到正規(guī)廠家采購4.6.2國內(nèi)采購的閥門現(xiàn)場拆檢,水壓試驗,合格方可使用4.6.3氬氣購進正規(guī)廠家產(chǎn)品,每瓶均有合格證,并現(xiàn)場抽查質(zhì)量。4.6.4領用材料時,派專人領用,同時做好記錄,經(jīng)甲乙雙方人員簽字確認,出具領料單,以備決算和核實材料之用。二、施工進度保證措施1．我公司將以甲方限定的工期為指揮棒,進行周密的組織。組織精湛的項目經(jīng)理部2．按施工管理體系做事,針對每一段工程施行三限定:質(zhì)量限定、工期限定、人數(shù)限定3．按網(wǎng)絡計劃,采取流水作業(yè),交插施工,按程序施工,調(diào)配職能機關相互銜接緊密,以免誤工三、降低工程成本的技術措施1．縮短工期,降低管理費用1.2合理安排施工1.3做好節(jié)點控制1.4強化施工管理,減少返工率2．強化崗位培訓,人員配置合理,減少人工費支出2.1派經(jīng)驗豐富的指揮過大型擴建安裝工程的工程技術人員和技術精湛的技術工人3．加強耗材的管理,降低材料使用費3.1施工中消材選擇質(zhì)量優(yōu)良購買,使用中注意節(jié)約4．加強機具管理,降低機具維修費用4.1機具專人保管,專人使用,責任到人4.2進入現(xiàn)場的機具要經(jīng)常保養(yǎng),經(jīng)常維護,提高其完好率。四、安全生產(chǎn)文明施工措施按照建筑<安裝工人安裝技術操作規(guī)程>進行施工,按<建筑施工安全檢查標準>進行檢查。從安全管理、文明施工、腳手架,”三寶””四門”防護、施工用電,起重吊裝和施工機具等7方面加強管理,確保施工安全進行安全管理2.2目標管理:安全指標達到無傷亡,安全考核全部達標2.3施工組織設計:落實安全保證措施2.4安全檢查:針對性的、無定期的定人檢查,并做記錄2.5特殊工種持證上崗并進行崗位培訓3．文明施工3.1圈定施工現(xiàn)場,設專人看管,進入現(xiàn)場所有施工人員配上學,工完場清。3.2材料堆放有序,標明種類掛牌3.3現(xiàn)場設置消防措施3.4工人注意儀表,工具設備擺放整齊,纜線擺布在序4．腳手架:工藝安裝搭設的腳手架—正規(guī)、安全、可靠5．”三寶””四門”防護5.1進入現(xiàn)場必須帶安全帽5.2罐頂作業(yè)若無護欄掛好安全網(wǎng)5.3高空作業(yè)必須帶安全帶5.4作好通道孔,預留孔,樓道口的防護6．施工用電6.1外電做好防護,封密等6.2接地和接零系統(tǒng)健全,保護接零和工程接零,不能混接6.3配電箱,開關箱上鎖,做好防水,一切防護按用電要求配置6.4現(xiàn)場照明:室外內(nèi)燈具高于2.4m6.5配電線路:線路不能老化,線纜過道設保護6.6電器裝置:閘具、熔斷器參數(shù)要匹配6.7設電工巡檢,做好維修記錄,嚴格執(zhí)行<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范>7．起重吊裝:起重吊裝機具要經(jīng)常檢查,使用繩索及抱桿要符合設計要求8．施工機具8.1手持電動工具做好接零,絕緣。不準隨意接長電源線8.2電焊機:做好接零,漏電二次保護等,一次線不易超長五、主要設備機具一覽表序號名稱單位數(shù)量備注切管機臺1德國費歇爾逆變氬弧焊機WSM250臺5高頻及氬氣滯后(國產(chǎn))臺虎鉗子4＂臺1國產(chǎn)角磨100臺8博士內(nèi)角磨臺1博士無齒鋸500臺2國產(chǎn)水平500個10長城座拐尺個10質(zhì)量要佳”F”型卡200、300等個20電錘臺1日本東芝活扳手12＂把8氬氣表塊10玻璃管式透明軟塑料管(管內(nèi)徑與氬氣表嘴相配)米200內(nèi)襯絲手動鏈式切割機DN65、DN80臺各2德國進口硅整流焊機臺1國產(chǎn)等離子切割機LG－63臺4國產(chǎn)電源箱個2梯子(8米)和馬凳(4米)鋁合金個各4國產(chǎn)氧氣乙炔帶、表套6倒鏈1噸個3國產(chǎn)倒鏈5噸3米鏈、倒鏈10噸3米鏈個2國產(chǎn)千斤頂5噸個2國產(chǎn)三、質(zhì)量保證網(wǎng)絡圖質(zhì)量保證網(wǎng)絡質(zhì)量保證網(wǎng)絡管理職責質(zhì)量保證體系文件文件和記錄控制其它過程控制人員培訓考核和管理設備和檢驗與試驗裝置控制設計控制合同控制檢驗與試驗控制理化檢驗控制焊接控制作業(yè)(工藝)控制材料零部件控制無損檢測控制熱處理控制質(zhì)量改進與服務不合格品(項)控制質(zhì)量保證網(wǎng)絡圖(第二層次)要素一、管理職責質(zhì)量目標考核細則崗位管理職責管理評審工作程序安全設備質(zhì)量事故分級負責管理制度要素二、文件和記錄控制要素一、管理職責質(zhì)量目標考核細則崗位管理職責管理評審工作程序安全設備質(zhì)量事故分級負責管理制度要素二、文件和記錄控制文件和資料控制程序標準化控制工作程序質(zhì)量記錄控制程序質(zhì)量記錄的管理制度文件與資料檔案管理規(guī)定文件和資料管理制度要素叁、合同控制合同控制程序合同管理制度要素四、設計控制設計管理制度質(zhì)量保證網(wǎng)絡圖(第二層次)要素五、材料、零部件控制采購質(zhì)量控制程序要素五、材料、零部件控制采購質(zhì)量控制程序原材料外購件外協(xié)件質(zhì)量控制程序產(chǎn)品材料代用工作程序材料零部件報檢制度材料零部件管理制度材料定貨制度材料入廠檢驗材料標記移植材料代用審批制度要素六、作業(yè)(工藝)控制工裝容器管理工作程序過程質(zhì)量控制工作程序產(chǎn)品標識和可追溯性控制工作程序工藝質(zhì)量管理制度要素七、焊接控制焊接質(zhì)量控制程序焊接人員管理制度焊接材料管理制度焊接工藝評定制度焊接過程管理制度焊縫返修管理制度產(chǎn)品試板的管理制度質(zhì)量保證網(wǎng)絡圖(第二層次)要素八、熱處理控制熱處理質(zhì)量控制程序熱處理管理制度熱處理分包要素八、熱處理控制熱處理質(zhì)量控制程序熱處理管理制度熱處理分包管理制度要素九、無損檢測控制無損檢測工作程序射線透照管理制度無損檢測過程管理制度要素十、理化檢驗控制理化檢測工作程序理化檢驗質(zhì)量管理制度力學性能試樣管理制度化學分析管理制度要素十一、檢驗和試驗控制檢驗和試驗工作程序耐壓實驗檢驗制度檢驗和實驗狀態(tài)管理制度質(zhì)量保證網(wǎng)絡圖(第二層次)要素十二、設備和檢驗與實驗裝置控制設備和檢驗試驗裝置控制工作程序檢驗試驗設備管理制度要素十三、不合格品(項)控制糾正與預防措施控制程序要素十二、設備和檢驗與實驗裝置控制設備和檢驗試驗裝置控制工作程序檢驗試驗設備管理制度要素十三、不合格品(項)控制糾正與預防措施控制程序不合格品控制工作程序理化檢驗質(zhì)量管理制度理化檢驗質(zhì)量管理制度要素十四、質(zhì)量改進與服務內(nèi)部審核工作程序用戶服務工作程序質(zhì)量信息反饋和數(shù)據(jù)分析工作程序用戶服務管理制度要素十七、執(zhí)行特種設備制造許可制度執(zhí)行制造許可制度工作程序要素十五、人員培訓考核管理人力資源管理工作程序質(zhì)量教育管理制度要素十六、其它過程控制其它過程控制程序第五章安全及文明施工及環(huán)境保護措施1安全技術措施本工程安全生產(chǎn)方針:安全第一,預防為主,全員動手,綜合治理。安全生產(chǎn)目標:實現(xiàn)施工零事故。2加強安全管理3建立項目經(jīng)理部安全保證體系(附表)4明確安全生產(chǎn)職責1)公司總經(jīng)理對公司安全生產(chǎn)負全面領導責任。2)項目經(jīng)理(a)是本項目安全生產(chǎn)第一責任人,對本項目安全生產(chǎn)負總的領導責任。(b)組織制定項目部安全生產(chǎn)管理的有關規(guī)定。(c)負責項目部所有員工進入施工現(xiàn)場前的第二級安全教育(第一級安全教育由公司組織進行)。(d)負責組織項目部每季度和每個月的安全生產(chǎn)檢查工作。(e)負責對項目部發(fā)生的工傷事故進行調(diào)查處理。(f)負責本項目安全文明施工現(xiàn)場及其周圍的環(huán)境保護工作。3)施工隊長是本隊安全生產(chǎn)第一責任人,對本隊安全工作負總責。4)班組長(兼職不脫產(chǎn)安全員)搞好班前安全講話、班中檢查安全、班后小結(jié)當天作業(yè)安全情況。5)項目部安全員職責(a)制訂項目部安全工作計劃,施行安全目標管理。(b)參加項目部施工組織設計、施工方案的會審、參加施工調(diào)度會,掌握施工信息,預測事故發(fā)生的可能性,并提出預防措施意見。(c)參加傷亡事故調(diào)查、分析,負責項目部傷亡事故統(tǒng)計上報工作。6)施工隊安全員、主要是協(xié)助施工隊長搞好本隊的安全生產(chǎn)。7)工程技術部門(a)、在編制施工組織設計、制定施工技術方案的同時,必須負責編制安全技術措施和施工半成品、成品的保護措施并組織交底工作。(b)、負責現(xiàn)場文明施工管理工作。(c)、在施工調(diào)度會上要把安全工作列為重要內(nèi)容,并做好會議記錄。5安全教育和培訓員工進入施工現(xiàn)場,必須要進行入場前的安全教育。此項工作由項目部組織,由專職安全員負責對其上安全教育課。內(nèi)容主要有:(a)建設單位(或業(yè)主)安全生產(chǎn)、安全防火、防爆規(guī)定;(b)安全防火、防爆演練;(c)本項目部各項安全管理規(guī)定;(d)施工現(xiàn)場危險場所,危險部位、危險作業(yè)的安全防護措施;項目部勞動紀律和文明施工現(xiàn)場要求等。6安全生產(chǎn)技術措施(a)施工:主要是施工區(qū)域四周要設置必要的警示標志,用鋼管進行圍護,并設置一些彩帶,晚上要設置一定的警示彩燈,確保安全施工。施工前,施工單位應與業(yè)主或當?shù)赜嘘P部門取得聯(lián)系,做好現(xiàn)場勘查工作,針對具體情況采取有效的安全措施。隊施工負責人和技術人員應對所有參加施工的人員進行安全技術交底。施工人員勞動保護用要穿戴齊全,施工人員相互之間要保持適當?shù)木嚯x確保安全生產(chǎn)。7臨時用電現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范采用JGJ46-88標準。(a)臨時用電設計與審批臨時用電設備在5臺以上(或設備總?cè)萘吭?0KW以上)者,應編制臨時用電施工組織設計,5臺以下(或50KW以下)者,應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。臨時用電施工組織(技術措施)由電氣工程技術人員編制,技術負責人審批。臨時用電工程圖紙必須單獨繪制,作為臨時用電施工的依據(jù)。如需變更,必須重新發(fā)行履行規(guī)定手續(xù),并補充有關資料。(b)安裝、維修、拆除臨時用電工程,必須由專職電工完成,驗收工作由原編制電氣技術人員負責。使用過程中,由安全部門負責安全監(jiān)督。(c)臨時用電線路線路的結(jié)構(gòu)型式,應采用變壓器中性點直接接地,工作零線與保護零線分開,專用保護零線作重復接地的三相五線制(TN-S接零保護系統(tǒng))線路。當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時,電氣設備應根據(jù)當?shù)氐囊笞鞅Ｗo接零,或作保護接地。但不得兩種保護混用。(d)導線截面應符合用電規(guī)范要求?，F(xiàn)場臨時用電線路一律嚴禁使用裸導線,且要絕緣良好。線路離地和建構(gòu)筑物的安全距離要符合用電規(guī)范要求。(e)漏電保護器的使用漏電保護器要裝在設備負荷線的首端。一般場所選擇額定漏電動作電流不大于30mA,額定漏電動作時間不大于0.1S的普通漏電保護器,有腐蝕性介質(zhì)的場所要選擇15mA、0.1S的防濺型漏電保護器。除使用安全電壓外,所有用電設備都必須設漏電保護器。漏電保護器要按用電規(guī)范正確安裝。(f)開關箱的安裝應設置總配電箱、分配電箱、開關箱、分三級配電兩級漏電保護。開關箱由末級配電箱供電。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置,若合置在同一配電箱內(nèi),動力與照明線路應分路設置。配電箱、開關箱應用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,安裝端正、牢固?？偱潆娤鋺b設總隔離開關和分路隔離開關、總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?以及漏電保護器。分配電箱除了不安裝漏電保護器外,其它開關電器與總配電箱安裝的型式一樣。每臺用電設備必須有各自專用的開關箱,開關箱內(nèi)必須設置漏電保護器,實行”一機一閘一保護”制。觸電急救(g)、觸電急救:使觸電者迅速脫離電源,但嚴禁用手或金屬導體接觸觸電者。(2)觸電者脫離電源后必須采取急救措施。如果是一度昏迷,但未失去知覺,則應使傷員在空氣清新,流通的地方靜臥休息。如果是呼吸,心跳暫停止,則必須毫不遲緩地采用人工呼吸法和心臟按摩法進行搶救。急救人員必須懂得人工呼吸和心臟按摩方法,因此平時就要接受單位組織的安全防護、急救知識的教育并參加演練。8防火防爆(a)施工現(xiàn)場的防火要求施工現(xiàn)場的平面布置圖、施工方法和施工技術,均應符合消防安全要求。施工現(xiàn)場應明確劃分用火作業(yè)、易燃可燃材料堆放、倉庫廢品集中站和生活等的區(qū)域。施工現(xiàn)場的道路應暢通無阻;夜間應設照明,并加強值班巡邏。開工前應將消防器材和設施配備好。焊割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得小于10米。乙炔瓶與氧氣瓶的存放間距不得小于2米,使用間距不得小于5米。氧氣瓶、乙炔氣瓶等焊割設備上的安全附件應完整而有效,并有防暴曬措施,否則嚴禁使用。施工現(xiàn)場的焊割設備、必須符合防火要求;焊工必須持證上崗,無證者不準進行焊割作業(yè);屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)辦理動火審批手續(xù),不準進行焊割。焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍情況,不得進行焊割;焊割附近有易燃、易爆物品,在未做清理或未采取有效的安全防護措施前,不準焊割;附近有與動火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不準焊割;與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準焊割。(b)施工現(xiàn)場滅火器材的配備一般臨時設施區(qū),每100M2配備四個10L滅火器。臨時木工間、油漆間、機具間等,每25M2應配置一個(c)施工現(xiàn)場火災事故的管理施工現(xiàn)場發(fā)生火警或火災應立即撥打119電話報告公安消防部門,以最快的速度組織搶救。在火災事故發(fā)生后,項目部應做好現(xiàn)場保護工作,并配合公安消防部門進行現(xiàn)場勘察和調(diào)查工作。制訂落實防范措施。分清責任前提下,追究事故責任人的責任,給予必要的處理,并將事故調(diào)查處理資料報公司保衛(wèi)處建檔。9腳手架腳手架搭設及拆除時注意不得碰撞廠房內(nèi)設備及管道等。(a)腳手架搭設搭設前,要做好準備工作,檢查搭設環(huán)境、勞動保護用品和工具是否安全。腳手架的馬道和操作層外側(cè),應設置1.2米和0.6米高的兩道防護欄桿和作業(yè)面設置不低18CM高的擋腳板。腳手架應限載使用,每平方米荷載不得大于270KG。腳手架中間每隔6-7根立桿、兩端及轉(zhuǎn)角處應設支撐及剪刀撐。腳手架搭設完畢,應通知施工隊長報工程和安全部門進行驗收,經(jīng)驗收合格并簽字后方可持掛牌使用。(b)腳手架(跳板)的鋪設每塊腳手架板寬不得大于0.25M,厚度不得小于腳手板的搭接長度不得小于0.3M,搭接處應有小橫桿支撐。腳手板與墻面不得大于0.2M。腳手板兩頭與腳手架小橫桿應綁牢。臨時安裝所搭設跳板,除寬度和厚度符合要要求外,至少兩塊并排使用并把板兩端綁牢,嚴禁使用單塊跳板。跳板長度超過2米以上時,中間要有小橫桿支撐。(c)腳手架的拆除拆除時周圍應設圍欄、警告牌或警戒人員,嚴禁人員進出。拆除時應按先上后下的順序進行,一步一清,嚴禁上下同時拆除。腳手架拆除完畢,現(xiàn)場要馬上清理干凈,拆下的腳手管、板、扣件、安全網(wǎng)要及時送到指定地點。10施工機具(a)施工機械施工機械的操作人員應經(jīng)過培訓、考試合格,持證上崗操作,并遵守安全技術操作規(guī)程。工作前,操作人員應檢查施工機械設備的清潔、堅固、潤滑、保護接地等情況,確認合格、方可啟動。操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴禁把機械交給非指定人員駕駛和操作。施工機械不準在運行中檢修。施工機械的外轉(zhuǎn)動部位,應加設安全防護罩。固定式施工機械應安裝在牢固的基礎上,可移動式施工機械在使用時,應將行走部分用鎖(剎)定牢固。(b)施工工具施工前應檢查所用工具,嚴禁使用不合格的工具。電動或風動工具在使用中,不得進行調(diào)整和修理。停止使用時,不得將工具放置在機器或設備上。帶有牙口或刃口尖銳部位和其轉(zhuǎn)動部位,應加設安全防護裝置。使用特殊手動工具時,應視周圍環(huán)境情況,嚴格執(zhí)行相應的安全措施。電動工具工作間斷或操作人員離開時,應立即切斷電源。11開展安全活動(a)項目部安全會:項目部要每周定期召開安全會,由項目經(jīng)理主持,時間半天。安全會的主要內(nèi)容:傳達公司和建議單位(業(yè)主)關于安全工作文件、指示、簡報等信息。自上一次安全會至本次安全會期間,施工現(xiàn)場安全工作匯報,對重大安全問題時進行討論,制定落實措施,對一步安全工作提出具體要求。安全會要寫出會議紀要,并于會后第二天發(fā)給各單位和各施工隊及有關部門。(b)施工隊安全會:項目部各施工隊安全會每周一上午開工前進行,時間在半小時至1小時之間。(c)班組每天安全活動(d)上崗交底(e)上崗檢查(f)進行安全檢查(g)安全檢查的形式定期安全檢查;不定期安全檢查;日常安全檢查;專業(yè)安全檢查(h)事故管理事故報告搶救傷員和保護現(xiàn)場在報告事故的同時,要設法搶救傷員,保護好事故現(xiàn)場。事故調(diào)查成立事故調(diào)查組。對事故詳細經(jīng)過和原因進行全面調(diào)查,直到查清事故責任為止。事故處理;事故損失;根據(jù)事故經(jīng)過及其原因;提出具體防范事故重復發(fā)生的措施并落實;分清事故責任,分析和對事故責任者的處理意見。12危險作業(yè)許可證的管理;危險作業(yè)證種類;高處作業(yè)許可證動火作業(yè)許可證在進行上述作業(yè)前,都必須申辦相應的危險作業(yè)許可證。由施工隊提出申請,并填好相應的申請表。由項目部負責審、批。負責審、批的人員一定要在審、批前親自到現(xiàn)場查驗安全措施的落實情況,對未落實安全措施者,不予審、批簽字。13勞動衛(wèi)生(a)個人防護用品應根據(jù)工種、環(huán)境、條件不同,發(fā)給員工相應的勞動防護用品,員工要正確使用。防砂塵用品;工作服、鞋、紗手套等。防觸電用品:絕緣鞋和絕緣膠靴、絕緣手套。而高溫用品:電焊手套、防護眼鏡等。防沖擊用品:安全帽、安全帶、登高防滑鞋等。(b)個人防護用品安全使用要求:安全帽:安全帽質(zhì)量要符合國家標準,并具有出廠合格證,必要時要進行試驗驗證。安全帽使用前要經(jīng)過檢查,帽殼、帽襯、下頦帶、吸汗帶要完好無損。安全帽要正確佩戴。應帽舌朝前,帽襯松緊適度,下頦帶要收緊。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。安全帶:要使用符合國家標準的并具有出廠合格證的安全帶。必須時進行使用前的試驗驗證。安全帶要高掛低用。不準將繩打結(jié)使用。安全帶每使用兩年要試驗檢驗一次。焊接護目鏡和面罩;要使用合格的護目鏡和面罩。面罩上的防護鏡片累計使用8小時要更換一次。氣焊工要用焊割護目鏡,電焊工要用焊接面罩。14現(xiàn)場急救(a)現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故,急救人員得到消息后,應馬上趕到出事地點,在現(xiàn)場人員協(xié)助下進行救護。(b)傷勢較輕的,應就地采取包扎、止血等救護措施,然后送指定醫(yī)院進一步治療。(c)傷勢較重的,如呼吸、心跳微弱甚至暫停止的,應立即進行人工呼吸和擠壓心臟,并及時送往應急協(xié)作醫(yī)院搶救,在送往醫(yī)院的途中,也不能中止搶救。(d)急救結(jié)束,急救人員要寫清急救日志,并將急救日志記錄在4小時內(nèi)報告公司醫(yī)院。急救日志記錄將列入事故調(diào)查報告書的重要資料中存檔。15文明施工的技術措施1)文明施工組織。項目部項目副經(jīng)理負責,工程部門進行日常管理。2)文明施工原則(a)堅持”以人為本”的原則,開展”安全、衛(wèi)生、環(huán)境、愛民”為主題的文明工地建設;(b)堅持環(huán)境、物件、機械、紀律”四堅管理”的原則,按照施工總平面圖設置各種臨時設施。(c)堅持”定置管理”原則。各種機械設備、材料放置有序、管理有方,”圖”物相符。(d)堅持施工區(qū)域與生活區(qū)域分離的安全防火的原則。界區(qū)明顯,道路暢通,地面平整,文明衛(wèi)生。3)文明施工的主要內(nèi)容;(a)單項工程開工前,現(xiàn)場種各臨時設施、機械設備、材料、物資,必須按施工組織設計中的施工總平面圖設置、擺放。(b)施工現(xiàn)場必須做到三通一平無積水。(c)施工現(xiàn)場必須張貼、設置醒目的安全標語、安全標志。、(d)員工進入施工現(xiàn)場一律不準隨便吸煙,如甲方廠內(nèi)允許,各施工點可在甲方指定地點設立室內(nèi)掛牌吸煙室。(e)施工機具,必須按施工平面圖的要求放置。要求完好整潔,軸見光,設備見本色。無漏泄,傳動部分有安全防護罩。(f)專用設備必須要有安全技術操作規(guī)程和專用責任標牌、專人使用、維護。(h)水泥、木材、鋼材等要放在指定的位置,做到一頭齊,并采取有效的防水、防腐、防變形措施。(i)拆卸下的各種模板、腳手管、卡扣等要及時收回集中,并指定專人做好平整、調(diào)查、修理、防腐工作。(j)各種余料、廢料要及時集中回收,做好修舊利廢工作。需要處理的,必須經(jīng)項目部批準,不準擅自處理。(k)各施工點要做到工完料盡場地清。各種建筑垃圾要每天及時清掃集中堆放,由項目部運送到指定地點。(l)文明施工檢查可隨安全生產(chǎn)、安全防火同時進行,也能夠單獨進行。(m)文明施工檢查,要做好記錄,對存在的問題要責令整改,并有整改情況反饋。(n)施工期間配備專職保潔員負責打掃施工區(qū)域及運送物料所經(jīng)過路線,保持干凈。3)場容場貌(a)工地門前工地大門口由項目部統(tǒng)一設置”六牌一圖”(即:單位名稱牌、工程概況牌、門衛(wèi)制度牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、現(xiàn)場平面圖)。門前要求整潔美觀和周圍環(huán)境諧調(diào)。材料堆放按施工總面平圖實施現(xiàn)場定置管理,材料要有標識,保持物資材料堆放有序。周邊環(huán)境整潔,完工場地清理。現(xiàn)場平整無積水,施工操作環(huán)境好,每天作業(yè)后”工完料清”,符合文明施工現(xiàn)場規(guī)定要求。安全標志施工區(qū)域相應部位根據(jù)國家標準設置醒目的安全標志。如嚴禁煙火、注意車輛、小心觸電、當心塌方、當心高處墜落等標志,標志樣式見”標識方案”。(e)施工標牌圖單位名稱牌工程概況牌門衛(wèi)制度牌安全措施牌安全記錄牌安全宣傳牌現(xiàn)場平面圖詳見附件1和附件2(f)成品保護工程技術人員在編制施工方案時,除有安全技術措施外,還應有施工成品、半成品的保護措施,技術交底時要同時進行施工成品和半成品保護措施的交底。(g)工地衛(wèi)生工地建筑垃圾要每天定時清理集中一次,定期外運處理。邊角余料要及時回收,堆放到指定地點,工地要劃分文明施工責任區(qū),不留死角。4)文明建設(1)工地宣傳項目部要統(tǒng)一規(guī)劃,對員工進行安全生產(chǎn)、文明施工、時政教育、安全防火、衛(wèi)生保健、現(xiàn)場急救、思想道德及當?shù)厥忻裥袨闇蕜t等知識的宣傳教育。(2)治安綜合治理加強工地治安綜合治理,做到目標明確、制度落實、責任到人。各管理部門和施工隊、班組要管好自己的人,看好自己的門(每晚定時清查人數(shù)),嚴防治安案件在工地發(fā)生。(3)社區(qū)服務(a)駛出現(xiàn)場大門的一切機動車輛不準車輪上帶有泥土污物,并做到不超載、不沿縫拋撒,確保場外道路的清潔。(b)施工期間與廠區(qū)合作,開展文明創(chuàng)立活動。施工中主動爭取當?shù)匕踩拿魇┕す芾聿块T和駐地居民的諒解,并采取種措施,做到施工不擾民,創(chuàng)造條件,使在建工程成為愛民、利民、便民工程。

第六章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點難點和解決方案(一)貯罐的工程特點和技術關鍵1、工程施工特點a、本次工程量大,安裝任務重。要在80天內(nèi)的時間內(nèi)完成950t材料的貯罐及結(jié)構(gòu)安裝工程量。b、工期緊、罐體組裝的工期只有40天。廠內(nèi)收酒槽制作工期70天c、罐區(qū)施工條件存在交叉。2、技術關鍵a、儲罐壁板的組裝和焊接,要求在特定的安裝工藝下,將壁板組焊成形,其關鍵在于控制各層壁板焊接變形;采取有效措施控制橢圓度、弧度和直線度。b、罐底板焊接工藝的選擇及施焊順序,應確保底板表面平整,消除底板失穩(wěn)的出現(xiàn),從而達到底板凹凸度不大于50mm要求。c、拱頂結(jié)構(gòu)的組裝。要求頂胎準確,桔瓣形頂板安裝要對中。焊接時,焊工要均布,由內(nèi)向外由上而下分段退焊。機具、胎具準備竣工驗收交工頂?shù)谌龑咏M裝焊接及質(zhì)量檢3、貯罐安裝程序如下:

構(gòu)件運輸機具、胎具準備竣工驗收交工頂?shù)谌龑咏M裝焊接及質(zhì)量檢構(gòu)件運輸罐頂組裝焊接頂二層、頂胎安裝組裝焊接罐頂圈壁板安裝、包邊角鋼的安裝半成品構(gòu)件預制加工質(zhì)量驗收基礎驗收罐底板下料、鋪底板、焊接、著色探傷質(zhì)量驗收底層罐組裝焊接及質(zhì)量檢驗儲罐部件安裝放水試驗充水試驗沉降觀測

施工重點:1、嚴格按設計圖施工,防止施工中的差錯(1)設計圖是安裝工程的依據(jù),施工前要認真閱讀設計圖,明確設計意圖,了解設計要求,并認真做好圖紙的技術會審工作,對施工人員進行詳細的技術交底工作。(2)施工中要嚴格按設計圖施工,施工員經(jīng)常在現(xiàn)場檢查施工情況,若發(fā)現(xiàn)的出入或?qū)嶋H情況不符時,要及時返工更正,如發(fā)現(xiàn)設計存在問題時,可提出自己更改方案,但