下橋站深基坑圍護(hù)及開挖監(jiān)理細(xì)則樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。東莞市城市軌道交通R2線2303B標(biāo)下橋站深基坑圍護(hù)及開挖監(jiān)理細(xì)則(YDK8+370.000~YDK8+867.278)編制:審核:審批:華南中大監(jiān)理聯(lián)合體10月深基坑圍護(hù)及開挖監(jiān)理細(xì)則東莞市城市軌道交通R2線(東莞火車站~東莞虎門站段)2303B下橋站為地下車站,屬于地下鐵道中的深基坑,開挖時(shí)需要圍護(hù),本監(jiān)理細(xì)則根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的圖紙,以及相關(guān)規(guī)范編制了隧道基坑開挖及基坑圍護(hù)工程監(jiān)理細(xì)則。1.工程概況下橋站有效站臺(tái)中心里程為YDK8+788.778,車站及配線區(qū)間總長(zhǎng)497.278m(其中車站長(zhǎng)度261.751m,明挖區(qū)間段235.527m),標(biāo)準(zhǔn)寬度19.1m,深約17.66m,站臺(tái)為10.4m,島式站臺(tái)。車站及配線區(qū)間均為明挖雙層單柱兩跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式,車站大里程端設(shè)盾構(gòu)接收井,車站配線段小里程設(shè)盾構(gòu)始發(fā)井。車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻加內(nèi)支撐圍護(hù)方案,軌排段采用800mm厚地下連續(xù)墻加錨索支護(hù)方案。主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工,主體基坑設(shè)三道內(nèi)支撐,車站兩端頭三道斜支撐均采用鋼筋混凝土支撐,其余標(biāo)準(zhǔn)段第一道支撐為700×1000mm鋼筋混凝土支撐,間距5~6m,冠梁為800×1100mm;第二道支撐為700×1000mm(700×1100mm)鋼筋混凝土支撐,間距4~6m,腰梁為800×1100mm;第三道支撐為Φ609(t=14)鋼支撐,間距2~3m,腰梁采用700×800mm混凝土腰梁。主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)外設(shè)置外包防水層。2.編制依據(jù)1)東莞市城市軌道交通R2線【下橋站】圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖;2)東莞市城市軌道交通R2線【下橋站】詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告;3)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50229-1999)();4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-);5)《市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(DGJ08-236-1999);6)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-);7)《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》(DBJ/T15-20-97);8)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-);9)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-);10)《國(guó)家基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》(GB50497-);11)《錨桿噴施混凝土技術(shù)規(guī)范》(GB50086-);12)國(guó)家、行業(yè)、地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件,以及東莞市在安全文明、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定。第一節(jié)地下連續(xù)墻施工監(jiān)理細(xì)則1.1、設(shè)計(jì)要求1.1.1、豎向施工誤差＜1/300。1.1.2、鋼筋保護(hù)層外側(cè)70mm,內(nèi)側(cè)70mm。1.1.3、槽底500mm高以內(nèi)清孔結(jié)束一小時(shí)后泥漿比重小于1.15。1.1.4、槽底沉碴厚度小于100mm。1.1.5、地面超載等級(jí)按20kpa,且周邊5m范圍內(nèi)不得堆載。1.1.6、圍護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平單位移≤0.2H,且≤30mm。1.2、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)和目標(biāo)1.2.1控制要點(diǎn)測(cè)量定位;泥漿指標(biāo);槽壁垂直度;坑底墊層;鋼筋網(wǎng)片吊裝;預(yù)埋件、接駁筋的位置及固定;水下砼灌注導(dǎo)管埋深;水下砼性能指標(biāo)。1.2.2控制目標(biāo)1)地下連續(xù)墻垂直度在1/300以內(nèi)。墻身砼密實(shí)、無夾泥、繞管、露筋現(xiàn)象。2)槽段接頭垂直密貼,不漏水。3)接駁器、接頭筋、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。4)鋼筋網(wǎng)片吊裝安全、質(zhì)量合格。5)地下管線施工不破壞。6)圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體性好,內(nèi)凈空尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。1.3、施工工藝流程和監(jiān)理工作流程施工單位 監(jiān)理工作內(nèi)容監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收三通一平,檢查進(jìn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備人員,復(fù)驗(yàn)原材料,審核施工方案、配合比,條件符合批準(zhǔn)開工。檢查驗(yàn)收三通一平,檢查進(jìn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備人員,復(fù)驗(yàn)原材料,審核施工方案、配合比,條件符合批準(zhǔn)開工。開工準(zhǔn)備制定施工方案,機(jī)器設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng),料源落實(shí)、配合比選定,泥漿制備,控制樁復(fù)測(cè)。中線定位,槽坑放樣,組織挖導(dǎo)墻基坑和澆灌導(dǎo)墻。導(dǎo)墻施工核測(cè)定位中線,檢查基坑尺寸,監(jiān)控導(dǎo)墻澆灌質(zhì)量和簽證。配制泥漿循環(huán)使用,槽坑抓挖和記錄,土方外運(yùn)、處理挖槽出現(xiàn)問題。題。挖(沖)槽坑監(jiān)督挖槽工藝,復(fù)驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo),檢查槽段尺寸和參與處理出現(xiàn)問題,合格簽證。后續(xù)段清刷接頭砼,反循環(huán)泥漿置換,自檢合格報(bào)驗(yàn)。清槽坑檢查槽坑尺寸、垂直度、槽底墊層,泥漿指標(biāo)、合格簽證。鋼筋網(wǎng)片制作,預(yù)埋件安設(shè),鋼筋網(wǎng)片和先行段鎖口管吊裝就位。安裝鋼筋網(wǎng)片旁站監(jiān)理吊放安裝,檢查鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件制安質(zhì)量,合格簽證。拼接灌注導(dǎo)管和試壓,吊裝水下砼灌注工作架和插入導(dǎo)管。工作架就位、插導(dǎo)管檢查導(dǎo)管密封順直,工作架位置合適穩(wěn)固。二次換漿清孔,驗(yàn)收商品砼質(zhì)量,灌注水下砼,測(cè)量導(dǎo)管埋深并記錄,制作試件。灌注水下砼旁站監(jiān)理復(fù)檢墊層和砼質(zhì)量,監(jiān)控導(dǎo)管埋深,見證試件制作,合格簽證。按水下砼自穩(wěn)強(qiáng)度時(shí)間逐步頂升鎖口管直至最后撥出槽段。鎖口管拔提掌握灌注速度、監(jiān)控頂拔鎖口管時(shí)間。1.4、監(jiān)理工作方法和措施1.4.1施工準(zhǔn)備審閱、熟悉設(shè)計(jì)文件和施工圖紙各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求,配全和學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。檢查施工單位進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備臺(tái)套和狀況,滿足開工需要給予簽認(rèn)。3)檢查、審核進(jìn)場(chǎng)原材料、構(gòu)、部件合格證,按規(guī)定抽查復(fù)檢。4)檢查、熟悉施工單位現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)和進(jìn)場(chǎng)管理人員數(shù)量與崗位職責(zé)。5)檢查、審核進(jìn)場(chǎng)工人上崗證書,對(duì)特殊工種作業(yè)人員要逐人核對(duì)有效證件。6)審核施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。7)審核施工單位控制樁復(fù)測(cè)報(bào)告,必要時(shí)監(jiān)理組織復(fù)測(cè)。8)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平和場(chǎng)地硬化狀況,符合開工條件,簽批開工令。1.4.2地下連續(xù)墻施工1)成槽工藝試驗(yàn)地連墻施工前應(yīng)做成槽工藝試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)量不少于一個(gè)單元槽段。試驗(yàn)槽段可利用工程槽段核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施的合理性,取得造孔成槽、泥漿護(hù)壁、砼等施工參數(shù)。2)導(dǎo)墻的施工導(dǎo)墻設(shè)計(jì)為”┐┌”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。內(nèi)凈空寬為850mm,深度1500mm,墻厚200mm,墻頂面寬1000mm(單側(cè)),縱筋為φ12@200,面筋為φ12@200。①、測(cè)量放樣審核施工單位定位測(cè)放資料,因允許施工誤差和變形,位移等不利因素影響,測(cè)放尺寸應(yīng)考慮加大值。頂面宜略高于地面一般為100mm左右,每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢漿孔。監(jiān)理在驗(yàn)收導(dǎo)墻放樣尺寸同時(shí),應(yīng)檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)端頭井內(nèi)凈空,滿足設(shè)計(jì)要求則簽認(rèn)。②、墻基開挖要求施工單位人工開挖,監(jiān)督開挖不擾導(dǎo)墻外側(cè)及基底土層,必要時(shí)墻腳基底要求夯實(shí),監(jiān)督開挖坑槽保護(hù)好地下管線。注意導(dǎo)墻分段灌注接頭縫避開地下連續(xù)墻槽段接頭縫。分段墻坑開挖完畢,驗(yàn)收合格給予簽認(rèn)進(jìn)入下道工序。③、立模在導(dǎo)墻施工期間能保持外側(cè)土壁垂直自立時(shí),能夠用土壁代替外模。不能自立時(shí)外側(cè)需設(shè)模板,模板的材料宜選用鋼材、膠合板等,材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。當(dāng)采用木材時(shí),材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性以承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載,保證導(dǎo)墻砼的施工質(zhì)量。檢查模板內(nèi)撐密貼穩(wěn)固,垂直度和墻坑內(nèi)凈空尺寸滿足實(shí)際要求,板縫密貼不漏漿。檢查合格給予工序簽認(rèn)。④、鋼筋檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量、間距,縛扎緊固。合格給予工序簽認(rèn)。⑤、砼灌注砼施工的質(zhì)量嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求施工。檢查C20砼各項(xiàng)性能指標(biāo),監(jiān)督振搗密實(shí),監(jiān)控墻頂標(biāo)高高出地面不少于100mm,且平順一致,監(jiān)控模板不變形、不漏漿。⑥、導(dǎo)墻地基應(yīng)作夯實(shí)處理。導(dǎo)墻背后應(yīng)用粘性土分層回填并夯實(shí)。嚴(yán)防漏漿。⑦、養(yǎng)護(hù)導(dǎo)墻砼終凝后,督促施工單位按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。⑧、拆模設(shè)橫支撐監(jiān)督拆模不損傷砼棱角。拆模后,按規(guī)定沿縱向每隔1.0m加設(shè)二道10×10cm方木內(nèi)支撐固定。在砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前,監(jiān)督不讓任何機(jī)械和運(yùn)輸車輛在其旁邊經(jīng)過。⑨、質(zhì)量驗(yàn)收導(dǎo)墻施工完成后,專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表,驗(yàn)收合格給予簽認(rèn)。導(dǎo)墻驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表1順序驗(yàn)收內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度誤差±10mm2內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差±10mm3導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差＜3‰4導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm5導(dǎo)墻頂面平整度5mm3)泥漿的拌制和使用①、泥漿原材料制作泥漿的原材料主要是膨潤(rùn)土,在松軟沙土易坍塌地層、須添加CMC(化學(xué)漿糊)和重晶石粉。拌制用水則可用普通自來水。監(jiān)理主要檢查出廠合格證書和到場(chǎng)現(xiàn)貨,外觀質(zhì)量。必要時(shí)可取樣送檢檢查合格。選用粘土造漿一般應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土制漿,粘土的塑性指標(biāo)Ip>20,含砂率<5%,二氧化硅與氧化鋁含量比值宜為3～4。②、泥漿池復(fù)核泥漿池設(shè)計(jì)容量(包括新拌制儲(chǔ)漿池、循環(huán)處理池、廢漿池)資料,監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算容積無誤則可簽認(rèn)。③、泥漿配合比的設(shè)計(jì)拌制泥漿前,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、槽段尺寸、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比的設(shè)計(jì)。泥漿須經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可使用。新拌制的泥漿應(yīng)存放24h或加分散劑,使粘土或膨潤(rùn)土充分水化后方可使用。根據(jù)試驗(yàn)槽段的結(jié)果,能夠?qū)κ┕み^程中的泥漿指標(biāo)做必要的、合理的調(diào)整。④、泥漿配制監(jiān)理應(yīng)審核泥漿配合比試驗(yàn)報(bào)告單,檢查按配合比調(diào)配泥漿質(zhì)量。合符泥漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(見下表2)則簽證。泥漿技術(shù)指標(biāo)表井表2泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/㎝3)1.04~1.051.06~1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重法粘度(S)20~2425~30<25<35>50>60漏斗法含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8~98~9>8>8>14>14PH試紙4)槽段開挖①、檢查場(chǎng)地硬化和平整狀況。監(jiān)督清除周邊堆載物,督促探明地下管線位置并要求提前遷移。施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)集水井和排水溝,以防地表水流入槽內(nèi),破壞泥漿性能,當(dāng)?shù)叵滤}或有其它化學(xué)污染時(shí),必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量。②、挖槽機(jī)械應(yīng)根據(jù)成槽地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境、設(shè)備能力、地下墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件進(jìn)行選用。挖槽前,應(yīng)預(yù)先將地連墻劃分為若干個(gè)施工工槽段。槽段平面形狀常見的有一字形、L形、T形等。槽段的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小及設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件確定,一般為5～7m,并制訂出切實(shí)可行的挖槽方法和施工順序。一般應(yīng)采用跳槽開挖施工順序以保證安全。挖槽時(shí),還應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),若槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的坍塌,應(yīng)及時(shí)分析原因,妥善處理。③、督促司機(jī)檢查主吊機(jī)及液壓導(dǎo)板抓斗處于良好狀態(tài),查驗(yàn)操作手的上崗資質(zhì)證書合符要求。④、監(jiān)督按制定跳槽施工流程進(jìn)行主機(jī)就位。檢查主機(jī)擺放平穩(wěn)、對(duì)中準(zhǔn)確,出土方便,符合要求簽認(rèn)開槽。⑤、監(jiān)控按鉆抓條件,保證導(dǎo)板抓斗兩瓣口齒切入土體受力基本一致。符合條件方許開抓出土。⑥、監(jiān)督導(dǎo)板抓斗沿導(dǎo)墻中間入槽,操作平穩(wěn)。嚴(yán)禁猛沖切土和急速提升。⑦、監(jiān)督新配制泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方許用,檢查抓土?xí)r泥漿由循環(huán)池不斷注入槽坑,保持漿液面高于地下水位1.0m以上且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。補(bǔ)充泥漿時(shí)要求不斷用漿泵攪拌。在容易生產(chǎn)泥漿滲漏的土層中施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度(可滲入適量的羧甲基～纖維素),為了對(duì)付很松軟的土層,較高的地下水位或承水的壓力,需加大泥漿的密度,維護(hù)槽壁的穩(wěn)定,可加重晶石珍珠巖,方鉛砂粉末和鐵砂。為了形成泥皮能力,可加分散劑,如六甲基磷酸鈉,板狀硅藻巖等。增加泥漿儲(chǔ)備量,并備有堵漏材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)加入蛭石粉末、水泥有機(jī)纖維聚合物堵漏和補(bǔ)漿,使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。泥漿應(yīng)進(jìn)行凈化回收重復(fù)作用。廢棄的泥漿和殘?jiān)?應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。⑧、對(duì)較堅(jiān)硬巖層地質(zhì),督促改用適應(yīng)槽寬直徑的鉆頭沖孔破巖,并配于特制方鉆頭掃孔成槽,此時(shí)監(jiān)理可按沖孔樁工藝監(jiān)控成槽質(zhì)量。⑨、督促施工單位按表3檢測(cè)頻率進(jìn)行泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)、確保泥漿質(zhì)量。泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目表3序號(hào)泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次,分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值2供到槽內(nèi)泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段,挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí),各取樣一次在槽內(nèi)泥漿上部受供給泥漿影響之處穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值(含鹽量)在成槽后,鋼筋網(wǎng)片放入后砼灌注前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值(含鹽量)4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆砼時(shí)和砼澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口PH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前,處理后再生處理槽PH值、粘度、密度、含砂率再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前,調(diào)制后調(diào)制前,調(diào)制后PH值、粘度、密度、含砂率⑩槽段開挖要認(rèn)真填寫槽段開挖施工記錄表。槽段挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)超聲測(cè)斜儀檢查合格后,應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度,合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。槽段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下:槽壁垂直度<1/300;槽深誤差+100、-200;槽寬誤差±50mm;地下墻的槽壁和接頭均應(yīng)保持垂直,垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。槽段終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度,同一槽段內(nèi),槽底開挖深度一致并保持平整。⑩驗(yàn)槽合格后應(yīng)督促施工單位及時(shí)用抓斗清理孔底余渣。對(duì)于后續(xù)槽段,還須用刷壁器從上至下清刷接頭處砼面粘結(jié)物,再用抓斗或換漿時(shí)吸出。槽底余渣清理后,監(jiān)督即用反循環(huán)換漿清槽。在水下砼灌注前短暫時(shí)間,還應(yīng)監(jiān)督二次泵吸反循環(huán)換漿清槽。清槽后沉碴厚度<100mm;槽底以上0.5m范圍內(nèi)泥漿指標(biāo)比重小于1.15、含砂率小于8%、粘度不大于28S。換漿清槽完畢,監(jiān)理即進(jìn)行實(shí)測(cè)驗(yàn)槽,驗(yàn)收合格簽證并督促即進(jìn)入下道工序。5)鎖口管(接頭管)吊放對(duì)于先行槽段,槽段開挖作業(yè)完成后,在槽段兩端須先沉放鎖口管,鎖口管按槽深接長(zhǎng)要檢查順直,安放位置要依據(jù)施工槽幅寬度準(zhǔn)確定位,同時(shí)固定于導(dǎo)墻頂面,用木楔與導(dǎo)墻塞緊。6)易發(fā)生事故預(yù)防和處理①槽壁坍塌在松軟砂土地層挖槽,泥漿指標(biāo)不合適或抓斗操作不當(dāng),極易產(chǎn)生槽壁坍塌事故。預(yù)防措施是改進(jìn)泥漿指標(biāo),可在泥漿制作時(shí)加入適量的”CMC”和重晶石粉,使泥漿護(hù)壁更粘連和壓力加大。同時(shí)進(jìn)入松軟砂土層,抓斗要輕放切入緩慢提升,以減輕對(duì)槽壁的土層沖吸。一旦發(fā)生槽壁坍塌,處理辦法是回填砂土并壓實(shí),再考慮注漿加固地層,待地層加固穩(wěn)定后再挖槽。②砼繞管砼繞管,造成后續(xù)槽段挖槽困難和槽壁坍塌。預(yù)防措施是先行槽段灌注水下砼時(shí),隨著砼面上升,稍提前在鎖口管外側(cè)投入適量粘土塊以封堵間隙。發(fā)現(xiàn)砼繞管,在挖槽時(shí)可先用刷壁器的尖頭或小鉆頭沖擊,把繞管砼破碎后再抓土挖槽。7)鋼筋籠的制作和安裝①、制作平臺(tái)檢查制作平臺(tái)地面硬化堅(jiān)實(shí),架空臺(tái)平穩(wěn)、穩(wěn)定性好、剛度大,滿足制作荷載要求不變形,人員操作安全方便。②、鋼筋籠制作要求鋼筋籠整體制作,點(diǎn)焊成型。主要檢查籠鋼筋型號(hào)、直徑、間距、整體尺寸、焊接符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。特別要重點(diǎn)檢查吊筋的焊接質(zhì)量和受導(dǎo)墻頂面高程控制的接長(zhǎng)高度監(jiān)控。對(duì)于按駁器、接頭筋、各類預(yù)埋件及測(cè)試元件的位置和連結(jié)都應(yīng)一一檢查核對(duì)準(zhǔn)確牢固,鋼筋保護(hù)層的焊連定位塊和水下砼導(dǎo)管插放空間也都應(yīng)檢查合符要求。分節(jié)制作的鋼筋籠,應(yīng)在制作臺(tái)上進(jìn)行試裝配,鋼筋籠分節(jié)位置、接頭處縱向鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？刹捎煤附?、搭接或機(jī)械連接等方式,具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。③、為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度,可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜接條等措施。④、鋼筋籠在驗(yàn)收合格后方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽的就位標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其制作的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表4序號(hào)項(xiàng)目允許誤差(mm)1主筋間距±102分布筋間距±203鋼筋籠厚度0-104鋼筋籠寬度±205鋼筋籠長(zhǎng)度±506加強(qiáng)桁架間距±307預(yù)埋件中心位置±10⑤、鋼筋籠吊裝沉放就位在清槽換漿并經(jīng)檢驗(yàn)合格,應(yīng)立即吊放鋼筋籠。在鋼筋籠運(yùn)輸和入槽過程中,不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形,如有變形,不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。鋼筋籠吊裝是一件長(zhǎng)、大、重物裝吊作業(yè),難度較大。要求施工單位制定專項(xiàng)施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。監(jiān)理監(jiān)督按方案或作業(yè)指導(dǎo)書要求實(shí)施。重點(diǎn)是監(jiān)控作業(yè)安全。首先配合施工單位技術(shù)人員向作業(yè)班組技術(shù)交底,然后結(jié)合作業(yè)班組人員進(jìn)行吊機(jī)、吊具、鋼絲繩及緊固件進(jìn)行檢查,確保性能良好連結(jié)牢靠。對(duì)上崗作業(yè)人員要核實(shí)上崗證,監(jiān)督設(shè)專人指揮,統(tǒng)一信號(hào)、哨令。旁站監(jiān)理,監(jiān)督按章執(zhí)行。鋼筋籠吊放入槽時(shí),監(jiān)督保持一臺(tái)吊機(jī)受力,并密切注意槽內(nèi)變化。如發(fā)現(xiàn)坍壁,即雙機(jī)配合吊出網(wǎng)片,再研究處理方案。入槽就位后,檢查吊筋懸掛牢固。鋼筋籠入槽后,應(yīng)保證高程定位準(zhǔn)確并采取固定措施,特別是存在預(yù)埋件時(shí)。必要時(shí),鋼筋籠定位應(yīng)經(jīng)過高程測(cè)量確定。固定措施可采用在鋼筋籠上焊接鋼筋吊環(huán)并經(jīng)過橫桿固定在導(dǎo)墻頂部的形式,或其它承包商建議的可行的方法。鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽后,應(yīng)測(cè)定槽底沉渣厚度,合格后方可灌注水下混凝土。8)混凝土灌注①、檢查灌注導(dǎo)向架位位置合適,擺放平穩(wěn)。②、為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行,灌注前應(yīng)擬定灌注方案;主要機(jī)具應(yīng)留有備用,灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。其中,導(dǎo)管使用前要求導(dǎo)管連接順直,法蘭盤連結(jié)密封緊固,經(jīng)過1.0Mpa水密試驗(yàn),確認(rèn)不漏水才能使用。③、混凝土配合比須滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能指標(biāo),水灰比不應(yīng)大于0.6,并可根據(jù)需要摻入外加劑;開灌前,儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管一次性埋入水下混凝土中1.0m以上的混凝土儲(chǔ)量。④、用導(dǎo)管法灌注的水下混凝土應(yīng)有良好的和易性,入孔時(shí)的坍落度宜為180～220mm,擴(kuò)散度宜為340～380mm;宜選用中、粗砂,混凝土拌和物中的砂率控制在38%~45%;灌注水下混凝土的導(dǎo)管和隔水栓的構(gòu)造及使用應(yīng)符合鉆孔灌注樁中有關(guān)規(guī)定。⑤、灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度,合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。⑥、特殊形狀的槽段(如”T”字型槽段),應(yīng)另行制定措施以保證質(zhì)量。⑦、在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí),其間距不應(yīng)大于3m,導(dǎo)管距槽段接頭端不宜大于1.5m,混凝土面應(yīng)均勻上升,導(dǎo)管隨混凝土灌注逐步提升,其埋入混凝土深度應(yīng)為1～3米。各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m,混凝土應(yīng)在終凝前灌注完畢。⑧、在灌注作業(yè)時(shí),若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿,應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理。⑨、灌注混凝土?xí)r,按規(guī)定進(jìn)行旁站并做好記錄。督促、見證砼試件取樣制作。⑩、灌注混凝土過程中,注意泥漿的及時(shí)回收處理,不得污染環(huán)境墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定:地下連續(xù)墻允許偏差(mm)表5允許偏差項(xiàng)目復(fù)合墻體平面位置+30mm0平整度30mm垂直度(‰)＜1/300預(yù)留空洞30mm預(yù)埋件30mm預(yù)埋連接鋼筋30mm變形縫±20mm9)接頭處理①、采用接頭管(箱)時(shí),起拔接頭管(箱)的機(jī)具應(yīng)有足夠的起拔能力,在前期混凝土初凝后,可開始提動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)接頭管(箱),每隔20～30min提動(dòng)一次,總拔起量應(yīng)視灌注速度而定,接頭管(箱)不宜停在初凝的混凝土內(nèi)0.5h以上,拔管時(shí),不得損壞接頭處的混凝土。②、清刷接頭的工作應(yīng)在清槽換漿即將完成之前進(jìn)行。清刷時(shí),清刷錘應(yīng)與接頭混凝土面(或接頭工字鋼)緊貼并上下來回拉動(dòng),直到鋼絲刷不帶泥屑為止。10)質(zhì)量檢查地下連續(xù)墻的施工允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定:①.槽底沉渣厚度:≤100mm;②.墻身垂直度:＜1/300;③.墻頂中心線偏差:≤30mm;④.槽段接縫處無漏水現(xiàn)象;⑤.裸露墻面大致平整,表面密實(shí),無滲漏,局部突出部分的允許值可由設(shè)計(jì)、施工單位根據(jù)實(shí)際情況研究確定?？锥?、露筋、蜂窩的面積不得超過單元槽段裸露面積的5%。第二節(jié)土石方開挖與支撐施工監(jiān)理細(xì)則2.1基坑開挖1、基坑開挖前應(yīng)有專家論證性意見。應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,查明地下管線和地下構(gòu)筑物情況,如果管線不能遷移應(yīng)采取可靠懸吊措施確保地下管線和地下構(gòu)筑物的正常使用。2、地下連續(xù)墻支護(hù)的基坑,應(yīng)在其砼和錨桿,漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方右開挖。3、基坑開挖前應(yīng)制訂應(yīng)急預(yù)案,組建應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,儲(chǔ)備一定數(shù)量的應(yīng)急材料,做好基坑搶險(xiǎn)加固準(zhǔn)備工作。4、地面以下3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁采用機(jī)械開挖,基坑周邊5m范圍內(nèi)禁放重物。5、基坑開挖從上到下分段分層開挖,及時(shí)架設(shè)鋼支撐?；娱_挖至基坑墊層以上300mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行基坑預(yù)驗(yàn)收,余下部分采用人工開挖,控至設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)及時(shí)平整基坑,其允許偏差高程＋10,－20mm,平整度20mm,并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。6、基坑回填的填土材料可用粘土或砂土,在防水層以上500mm內(nèi)回填表土應(yīng)采用透水性差的粘土,填土要分層對(duì)稱均勻,碾壓時(shí)每層厚25～３０cm2.2基底處理如果開挖過程中地下水由基底大量返涌,引起地下水的流失,建議在基坑開挖至離基坑底3～4m時(shí)進(jìn)行深孔注漿。2.3基坑開挖防水、排水監(jiān)理基坑開挖過程中對(duì)水的處理及控制主要連續(xù)墻槽段間堵水和施工排水兩個(gè)方面:1、連續(xù)墻槽段間堵水:對(duì)局部孔樁間隙處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象時(shí),在基坑開挖完畢后利用預(yù)埋注漿管進(jìn)行注漿處理。2、施工排水:排水主要是針對(duì)基坑內(nèi)水源及因外部原因(如降雨)導(dǎo)致坑內(nèi)積水而采取的施工措施。為保證基坑土方開挖過程中的安全,應(yīng)充分考慮基坑排水,基坑排水應(yīng)貫穿基坑施工始終?；娱_挖前在周邊圍護(hù)樁設(shè)置排水溝、集水井,并在開挖過程中依據(jù)開挖深度及水流情況設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水井,施工過程中必須保證排水通暢,隨時(shí)將集水井中的積水排到坑外。在布設(shè)排水溝、集水井及確定抽水設(shè)備時(shí)應(yīng)有20～30%的富余量。當(dāng)?shù)叵滤^豐富時(shí),應(yīng)采取其它相應(yīng)的止水、降水措施。2.4安全技術(shù)措施監(jiān)理1、基坑人工開挖時(shí),兩人操作間距應(yīng)大于2.5m。多臺(tái)機(jī)械開挖時(shí),挖土間距應(yīng)大于10m,在挖土機(jī)工作范圍內(nèi),不允許進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下,逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。2、淤泥層開挖采用”路基箱”方案,反鏟置于路基上進(jìn)行開挖,確保淤泥層開挖安全。3、挖方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險(xiǎn)建筑物的下面進(jìn)行。4、機(jī)械多臺(tái)階同時(shí)開挖應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定,嚴(yán)格按要求放坡,挖土機(jī)械離邊坡應(yīng)有一定的安全距離,以防塌方,造成翻機(jī)事故。5、基坑開挖至一定深度后應(yīng)及時(shí)挖好階梯或開斜坡道,并采取防滑措施。必要時(shí)架設(shè)支撐靠梯,架設(shè)支撐靠梯后禁止踩踏階梯上下。臨邊面應(yīng)設(shè)安全圍攔。6、深基坑開挖過程中,變形監(jiān)控量測(cè)監(jiān)理方案另行編寫2.5基坑鋼支撐及腰梁技術(shù)要求1、合理安排每段及每層土石方的開挖順序,預(yù)埋鋼板鑿出及預(yù)埋鋼筋、接駁器鑿出與土石方開挖同步進(jìn)行。2、每層開挖至設(shè)計(jì)鋼支撐標(biāo)高底下0.8m時(shí),及時(shí)架設(shè)腰梁和鋼支撐,并按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼支撐預(yù)加軸力,以減少支護(hù)前墻體的變形。在該層支撐完成后方可進(jìn)行下層土石方開挖,禁止超挖;基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工期間應(yīng)經(jīng)常對(duì)支護(hù)樁,地下連續(xù)墻及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查監(jiān)測(cè)。3、鋼支撐安裝必須保證鋼支撐軸線與腰梁軸線一致,拼裝后誤差不能大于2cm?？偲牟坏么笥?cm,并保證固定端接頭與活動(dòng)端接頭在同一平面上,不能出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。4、安裝時(shí),腰梁、端頭、千斤頂各軸線應(yīng)在同一平面上,為確保平直,橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對(duì)角和分等分順序扳緊。5、斜支撐支承前應(yīng)先支承斜支撐附近的直支撐,直支撐的數(shù)量不得少于斜支撐。6、千斤頂本身必須附有壓力表,使用前需在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定,千斤頂施加預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值后,塞緊鋼楔塊才能拆除千斤頂。7、焊接管端頭與法蘭盤焊接處,法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi),每根鋼支撐的安裝軸線偏差不大于20mm,法蘭盤加工應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB81-59要求。8、焊接圓管的加工精度為橢圓度不應(yīng)大于2D/1000(D為鋼管直徑)。2.6鋼筋混凝土支撐技術(shù)要求1、鋼筋混凝土支撐一般布置在第一道支撐段,接頭部分與冠梁連成一體2、支撐鋼筋混凝土主筋錨入冠梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于35d3、主筋保護(hù)層厚度50mm4、鋼筋加工工藝應(yīng)嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.7安全文明施工在基坑開挖期間監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位做好如下工作,以確保施工安全。1、土石方開挖前應(yīng)對(duì)施工便道,排水溝進(jìn)行維修,保證運(yùn)輸車輛運(yùn)行通暢;2、做好施工機(jī)械的保養(yǎng)維修工作,保證施工期間施工機(jī)械正常;3、做好安全、技術(shù)交底,對(duì)某些施工困難的環(huán)節(jié)應(yīng)有預(yù)見性;4、爆破作業(yè)人員必須持證上崗,所有爆破施工人員都必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿化纖衣服;5、經(jīng)過施工設(shè)計(jì)的不斷調(diào)整優(yōu)化,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工和采用鐵板覆蓋等措施,絕對(duì)和完全的控制飛石,保證結(jié)構(gòu)的安全;6、裝藥期間禁止閑雜人員在爆區(qū)內(nèi),禁止煙火;禁止一邊打眼,一邊裝藥;嚴(yán)禁沿殘眼打眼;7、加強(qiáng)雷管和炸藥等爆破器材的管理工作,派專人日夜、看守,并做好進(jìn)出倉(cāng)登記工作,存放雷管、炸藥的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)必須符合安全要求。加強(qiáng)爆破作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo),做到絕對(duì)安全;8、做好宣傳工作,把爆破時(shí)間、信號(hào)提前告之周圍居民和附近施工單位;在爆破危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標(biāo)志;9、爆破20分鐘后爆破員要進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)盲炮及時(shí)處理,處理盲炮應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定;10、雷雨天應(yīng)停止爆破作業(yè);裝藥時(shí)不得進(jìn)行燒焊、電焊作業(yè)。裝藥時(shí)使用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍;11、裝藥時(shí)必須按照爆破工程師的設(shè)計(jì)藥量和段別進(jìn)行操作。12、鋼支撐安裝應(yīng)提前做好準(zhǔn)備,基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即準(zhǔn)確快速地安裝,盡可能縮短循環(huán)時(shí)間,不允許出現(xiàn)誤工、誤時(shí)現(xiàn)象;13、應(yīng)時(shí)刻注意天氣變化情況,合理安排施工;雨天做好臨時(shí)邊坡的維護(hù)工作;避免邊坡滑坡、坍塌等事故發(fā)生;14、基坑口周邊1米左右以及基坑內(nèi)上下人梯,一定要設(shè)置固定護(hù)欄、護(hù)網(wǎng),確保安全及文明施工。15、高空作業(yè)人員必須系好安全帶。16、施工期間,噪聲應(yīng)滿足《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》的要求,力爭(zhēng)因施工影響減小到最低限度。17、施工中產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀后抽排到市政雨水管道,所產(chǎn)生的泥漿進(jìn)行回收凈化處理。棄土要作為土石方調(diào)配,充分利用。運(yùn)土車輛要加蓋,或?qū)Ｓ密囕v承運(yùn)。車輛出入口設(shè)置沖洗設(shè)備沖洗車輛不得污染環(huán)境。第三節(jié)防滲墻施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則3.1注漿工藝流程施工工藝:采用金剛石鉆頭、合金鉆頭進(jìn)鉆,孔口封閉、自上而下分段灌漿。工藝流程:φ110mm三翼合金鉆頭開孔至22m左右(與連續(xù)墻搭接2m)→洗孔注漿→埋PVC管并待凝→φ76mm鉆頭掃孔鉆孔1~4m→灌漿→下一回次鉆孔灌漿→封孔。3.2造孔技術(shù)要求造孔可采用HGY—200C型回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機(jī)及φ76mm、φ110mm合金或金剛石鉆頭進(jìn)鉆,開孔直徑φ110mm、終孔直徑φ76mm;一般情況第一節(jié)鉆孔按2m進(jìn)行施工,其它鉆孔按3m長(zhǎng)度進(jìn)行施工,最長(zhǎng)不得超過4m?？孜黄睢?0cm,孔斜率≤1%;3.3灌漿技術(shù)要求3.3.1孔口段灌注方法孔口段采用自流式灌漿,漿液采用水泥漿,適當(dāng)情況下可摻入水玻璃。3.3.2孔口段以下部分灌注方法孔口段以下采用自上而下分段灌漿,各段段長(zhǎng)小于4.0m。灌漿段灌漿開始前根據(jù)實(shí)際情況選擇有代表性的孔做簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn),灌漿后掃孔至原灌段底部再做壓水試驗(yàn),檢查灌漿效果,特別是待凝灌段掃孔后。壓水試驗(yàn)壓力為該段灌漿壓力的80%。當(dāng)漏失嚴(yán)重時(shí),首先采用水泥水玻璃漿進(jìn)行自流式灌注,待水泥漿液初凝后復(fù)灌。灌漿結(jié)束水泥漿液初凝后方可進(jìn)行下一步施工。采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿,射漿管下至離孔底50cm以內(nèi)。灌漿塞應(yīng)塞在已灌段底以上0.5m處,防止漏灌。3.3.3漿液配比注漿材料采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥漿液水灰比采用3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1共七個(gè)比級(jí)。3.3.4制漿工藝漿液的配制方法:加適量水→加定量水泥高速攪拌30s→儲(chǔ)漿槽內(nèi)低速攪拌→使用;如需加水玻璃則漿液的配制方法:加適量水→加定量水泥高速攪拌30s→儲(chǔ)漿槽內(nèi)低速攪拌→加水玻璃→攪拌30s～1min→使用。3.3.5灌漿壓力采用0.5～0.9Mpa。上限為1.5Mpa。在地表不冒漿等現(xiàn)象的正常情況下,將灌漿壓力盡量升高到指定?？蛇m當(dāng)提高壓力進(jìn)行試驗(yàn),具體壓力應(yīng)在注漿過程中調(diào)整確定,壓力表指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%,擺動(dòng)幅度應(yīng)做記錄。灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,但注入率大于30或40L/min時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓。3.3.6漿液變換要求開灌時(shí)漿液水灰比采用3:1,然后逐級(jí)由稀變濃。變換標(biāo)準(zhǔn)為:當(dāng)注入量達(dá)300L而壓力和吸漿量均無改變時(shí),能夠變濃一級(jí);當(dāng)吸漿量大于30L/min時(shí)能夠越濃一級(jí)。灌漿過程中每隔30min測(cè)記一次返漿漿液比重和溫度,判別可否存在漿液回濃情況,否則應(yīng)及時(shí)更換新漿。3.3.7灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)最濃級(jí)漿液每米注入量達(dá)200L時(shí),可結(jié)束灌漿待水泥漿液初凝掃孔后采用開灌水灰比復(fù)灌,如吸漿量與灌前變化不大則采用加入速凝劑的漿液灌注200L再待凝,重復(fù)上述過程直到當(dāng)吸漿量小于1L/min時(shí),再持續(xù)灌漿60min后結(jié)束灌漿。3.3.8封孔要求:封孔采用0.5:1漿按基巖段與覆蓋層分段封孔及人工結(jié)合將孔內(nèi)封堵密實(shí)。3.4特殊情況的處理3.4.1灌漿過程中,發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿,應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。3.4.2發(fā)生串漿時(shí),如串漿孔具備灌漿條件,能夠同時(shí)進(jìn)行灌漿。應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住,持灌漿孔灌漿結(jié)束后。串漿孔并行掃孔、沖洗,而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。第四節(jié)錨索施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則4.1原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量抽檢試驗(yàn)和工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量抽檢試驗(yàn)4.1.1錨具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)要求;同一種類、同一材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器,每1000套為一批次,不足1000套也按一批次;施工單位每批次抽檢一次,監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢數(shù)為施工單位抽檢數(shù)的20﹪或10﹪;錨具的抽檢內(nèi)容為外觀檢查、硬度試驗(yàn)和靜力錨固洗漱性能試驗(yàn)。4.1.2鋼絞線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224)要求;同一牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t一批次,不足30t也按一批次;施工單位每批次抽檢一次,監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢數(shù)為施工單位抽檢數(shù)的20﹪或10﹪,但至少一次;鋼絞線抽檢內(nèi)容有外觀質(zhì)量、機(jī)械力學(xué)性能(包括彈性模量);4.1.3原材料平行抽檢試驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量平行質(zhì)量檢測(cè)取樣、送樣由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)。4.1.4原材料見證試驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量見證試驗(yàn)10﹪由聯(lián)合體專業(yè)試驗(yàn)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé),其余部分可均由工地專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。4.2錨孔孔道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1孔道施工基本要求1)錨索孔道位置、方位角度、孔徑、孔深符合要求;2)錨索孔施工技術(shù)要求:在富含地下水或破碎地層中造孔時(shí)應(yīng)采取注漿固結(jié)措施;造孔時(shí)不得擾動(dòng)周圍地層;鉆機(jī)鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑3mm;孔位位置偏差不大于100mm;鉆孔軸線偏斜率不大于鉆孔深度的2﹪,孔深不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,也不宜大于設(shè)計(jì)孔深500mm;在鉆孔中安裝錨索前必須將孔內(nèi)石粉、土屑清洗干凈。4.2.1鉆孔成孔驗(yàn)收鉆孔完成后施工單位自檢,自檢合格后監(jiān)理檢查驗(yàn)收;驗(yàn)孔內(nèi)容有:位置、位置偏差、方位角度、孔軸線偏移角、孔徑、孔深、孔軸線平直度、孔壁潔凈度等。4.3錨索安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錨索安裝:編束的總長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、編束鋼絞線根數(shù)符合設(shè)計(jì)圖紙要求;錨索安裝確保錨索編束位于鉆孔中心上。4.4錨孔注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1注漿原材料材料1)水泥水泥品質(zhì)穩(wěn)定,強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽、或低堿普通硅酸鹽水泥。水泥日常檢驗(yàn)項(xiàng)目:比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度;2)外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目(每50t為1個(gè)驗(yàn)收批次):減水率、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比;4.4.2注漿漿體制作1)錨索注漿漿體