工藝卡模板樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。JCOE成型精整工藝卡訂單上海準(zhǔn)億本卡編號(hào)SAWL07-JB12-038-SCGYK-01鋼管規(guī)格Ф508×9.53×11950材質(zhì)Gr.B執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)API5L(44版)PSL1、《ME-301PipingSystems-AirportFuelFarm<共9頁>》、《ME319MechanicalandPipingInstallation-AirportFuelFarm<共13頁>》、客戶簽字認(rèn)可《PCK-MPS-P-1<Rev.03>》和《PCK-ITP-P-1<Rev.03>》及客戶技術(shù)要求。銑邊銑邊板寬:1548±2mm最大板寬-最小板寬≤4mm銑邊后板邊坡口圖成型前打磨1.清除鋼板表面刨屑、水和油污;打磨鋼板邊至少20mm范圍內(nèi)至見金屬光澤●修磨后兩板邊壁厚≥9.7mm,內(nèi)控≥9.9mm成型選用芯軸Φ450×1mm注意事項(xiàng)1、控制開口量0≤Gap≤150mm2﹑用長(zhǎng)200mm外弧板測(cè)量,板邊間隙≤3mm,管體間隙≤10mm3、成型前板邊全長(zhǎng)劃線4﹑成型后外周長(zhǎng):1577~1583mm成型后打磨打磨兩板邊至少20mm至見金屬光澤,去除毛刺;烘烤兩板邊,去除板邊水分及油污●修磨后兩板邊壁厚≥8.58mm,內(nèi)控≥8.78mm割引熄弧板1.切割引熄弧板:平直切除,不允許切出凹槽,切后必須打磨并清理割渣2.打磨管端焊縫余高:鋼管兩端距管端180mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫余高應(yīng)清除,清除后余高為0～0.5mm●修磨后兩板邊壁厚≥8.58mm,內(nèi)控≥8.78mm機(jī)械擴(kuò)徑1.擴(kuò)徑前應(yīng)檢查鋼管內(nèi)表面是否有焊劑、割渣、刨渣等雜物,若有應(yīng)清除干凈2.擴(kuò)徑前外周長(zhǎng)內(nèi)控值:1579~1585mm3.外徑:控制外周長(zhǎng):管體外周長(zhǎng):1585.9~1606.0mm;管端內(nèi)控外周長(zhǎng):1593.0~1599.0mm擴(kuò)徑率:0.3％～1.5％4.橢圓度:(最大直徑－最小直徑):管端:≤7.6mm,內(nèi)控≤2.54mm;管體:≤10.1mm5.局部橢圓度(內(nèi)控):管體≤2.0mm,管端100mm范圍內(nèi)≤1.0mm6.局部直度(擴(kuò)徑波浪):管體≤3.0mm/m,管端1000mm范圍內(nèi)≤2.5mm校直1.全長(zhǎng)≤0.2%管長(zhǎng),內(nèi)控≤18mm2.管端1000mm范圍內(nèi)的局部直度偏差應(yīng)≤4.0mm,管端1000mm范圍內(nèi)控≤2.5mm水壓試驗(yàn)常規(guī)靜水壓試驗(yàn)壓力:P=5.6+0.50MPa持壓時(shí)間:≥10s驗(yàn)收:試驗(yàn)過程鋼管應(yīng)無泄漏及可見變形機(jī)械修端坡口角30°(0°,+5°),鈍邊1.6±0.8mm,管端切斜≤1.6mm,內(nèi)錐角≤7沖水1、檢查修端后坡口及鈍邊是否符合要求2、沖水后鋼管內(nèi)外表面不得有油污備貨所有鋼管需進(jìn)行內(nèi)外防腐,無需印標(biāo)及戴保護(hù)套備注長(zhǎng)度:至少95％的鋼管長(zhǎng)度為11.5m～11.98m,最多5％的鋼管長(zhǎng)度為10m編制:審核:批準(zhǔn):9月15日原材料檢驗(yàn)工藝卡訂單上海準(zhǔn)億本卡編號(hào)SAWL07-JB12-038-JYGYK-01鋼管規(guī)格Ф508×9.53×11950材質(zhì)Gr.B執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)API5L(44版)PSL1、《ME-301PipingSystems-AirportFuelFarm<共9頁>》、《ME319MechanicalandPipingInstallation-AirportFuelFarm<共13頁>》、客戶簽字認(rèn)可《PCK-MPS-P-1<Rev.03>》和《PCK-ITP-P-1<Rev.03>》及客戶技術(shù)要求。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1壁厚8.58～10.48mm內(nèi)控值8.78～10.48mm2寬度1550～1565mm內(nèi)控值1550～1565mm3長(zhǎng)度11.5～12.0m內(nèi)控值11.5～12.0m注意事項(xiàng)當(dāng)原材料尺寸超出內(nèi)控值范圍時(shí),壁厚偏差超過0.5mm時(shí),要馬上反饋分廠工藝工程師或調(diào)度。檢驗(yàn)設(shè)備鋼卷尺(15m)、壁厚千分尺(0～25mm)、超聲波測(cè)厚儀、米尺(3～5m)、尼龍細(xì)繩。控制要點(diǎn)1嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收;依據(jù)原材料《質(zhì)量證明書》核對(duì)爐號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格是否一致。2鋼板厚度:在距離板邊部不小于20mm測(cè)量(T8點(diǎn))?！瘛馮1●T4●T6○T2○T7●T3●T5●T83鐮刀彎:保證訂貨規(guī)定公稱尺寸的最小矩形。外觀質(zhì)量:鋼板表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、折疊、重皮、夾雜、氧化皮壓入及劃傷等尖銳的缺陷。4對(duì)不合格鋼板應(yīng)及時(shí)記錄,注明判廢原因并隔離、標(biāo)識(shí)、分類堆放。5對(duì)不合格原料和無《質(zhì)證書》原料不允許投產(chǎn)、下放。編制:審核:9月15日水壓檢驗(yàn)工藝卡訂單上海準(zhǔn)億本卡編號(hào)SAWL07-JB12-038-JYGYK-02鋼管規(guī)格Ф508×9.53×11950材質(zhì)Gr.B執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)API5L(44版)PSL1、《ME-301PipingSystems-AirportFuelFarm<共9頁>》、《ME319MechanicalandPipingInstallation-AirportFuelFarm<共13頁>》、客戶簽字認(rèn)可《PCK-MPS-P-1<Rev.03>》和《PCK-ITP-P-1<Rev.03>》及客戶技術(shù)要求。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗(yàn)常規(guī)靜水壓試驗(yàn)壓力P=5.6+0.50MPa持壓時(shí)間:≥10s穩(wěn)壓全過程應(yīng)無泄漏或可見的變形試壓后外周長(zhǎng)管端內(nèi)控外周長(zhǎng):1593.0~1599.0mm。檢驗(yàn)設(shè)備水壓機(jī)、壓力表控制要點(diǎn)1增壓及保壓時(shí),檢查鋼管焊縫是否有滲漏現(xiàn)象。2靜水壓試驗(yàn)開始前,靜水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)用靜載試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)。以后至少每周校準(zhǔn)一次,每次爆管后也應(yīng)校準(zhǔn)一次。校準(zhǔn)壓力表時(shí)應(yīng)有購方代表或駐廠監(jiān)督在場(chǎng)。3接班時(shí)應(yīng)校對(duì)實(shí)際表值與電子顯示值,差值不允許超過±0.1MPa。編制:審核:9月15日外觀終檢工藝卡訂單上海準(zhǔn)億本卡編號(hào)SAWL07-JB12-038-JYGYK-03鋼管規(guī)格Ф508×9.53×11950材質(zhì)Gr.B執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)API5L(44版)PSL1、《ME-301PipingSystems-AirportFuelFarm<共9頁>》、《ME319MechanicalandPipingInstallation-AirportFuelFarm<共13頁>》、客戶簽字認(rèn)可《PCK-MPS-P-1<Rev.03>》和《PCK-ITP-P-1<Rev.03>》及客戶技術(shù)要求。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)壁厚9.70～10.60mm檢驗(yàn)頻次:逐支。記錄頻次:按實(shí)測(cè)記錄管徑管體外周長(zhǎng)1585.9~1606.0mm管端外周長(zhǎng)1590.9~1601.0mm內(nèi)控外周長(zhǎng)1593.0~1599.0mm檢驗(yàn)頻次:逐支。記錄頻次:所有鋼管橢圓度(最大外徑－最小外徑):管體≤10.1mm,管端≤7.6mm。檢驗(yàn)頻次:所有鋼管記錄頻次:所有鋼管局部橢圓度內(nèi)控:管體≤2.0mm,管端100mm范圍內(nèi)≤1mm。檢驗(yàn)頻次:每10支抽檢1支(每班檢測(cè)不少于2支)記錄頻次:所有鋼管長(zhǎng)度至少95％的鋼管長(zhǎng)度為11.5m～11.98m,最多5％的鋼管長(zhǎng)度為10m檢驗(yàn)頻次:逐支記錄頻次:所有鋼管直線度全長(zhǎng)≤0.2%管長(zhǎng),且管端1000mm范圍內(nèi)的局部直度偏差應(yīng)≤4.0mm。內(nèi)控局部直線度(擴(kuò)徑波浪):管體≤3.0mm/m,管端1000mm范圍內(nèi)≤2.5mm。檢驗(yàn)頻次:每20支抽檢1支(每班檢測(cè)不少于2支)記錄頻次:按實(shí)測(cè)記錄注:逐支目測(cè)檢查,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)測(cè)量并記錄焊縫尺寸焊縫余高:內(nèi)外焊縫余高≤3.5mm,焊縫應(yīng)與鋼管表面平滑過渡,徑向錯(cuò)邊量:≤1.5mm。檢驗(yàn)頻次:每20支抽檢1支(每班檢測(cè)不少于2支)記錄頻次:按實(shí)測(cè)記錄注:逐支目測(cè)檢查,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)測(cè)量并記錄。電弧燒傷電弧燒傷應(yīng)修磨去除,然后用10％過硫酸銨溶液或5％硝酸酒精溶液來檢查受損金屬是否被完全清除。剩余壁厚不得小于規(guī)定的最小壁厚。檢驗(yàn)頻次:逐支。記錄頻次:所有鋼管摔坑摔坑在任何方向上的長(zhǎng)度≤0.5D,而且深度不能超過以下要求:①對(duì)帶有尖底的冷成型摔坑:3.2mm;②對(duì)其它摔坑:6.4mm。檢驗(yàn)頻次:逐支。記錄頻次:有異常時(shí)注:逐支目測(cè)檢查,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)測(cè)量并記錄管端坡口角30°(0°,+5°),鈍邊1.6±0.8mm,管端切斜≤1.6mm,內(nèi)錐角≤7°管端至少100mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫余高須打磨,打磨后剩余高度為0～0.5mm。檢驗(yàn)頻次:坡口、鈍邊每20支抽檢1支;切斜每4個(gè)小時(shí)抽檢1支(每班檢測(cè)不少于2支)記錄頻次:按實(shí)測(cè)記錄咬邊1)允許深度≤0.4mm任何長(zhǎng)度的咬邊存在;2)允許深度＞0.4mm且≤0.8mm的咬邊存在,但要滿足:①單個(gè)長(zhǎng)度≤0.5t;②單個(gè)深度≤0.1t;③在焊縫上任何300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)這樣的咬邊不超過兩個(gè);④所有的咬邊均應(yīng)進(jìn)行打磨處理,修磨后的區(qū)域應(yīng)與鋼管原始表面平滑過渡。修磨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,必要時(shí),進(jìn)行超聲波探傷,確認(rèn)缺陷已被完全去除。超過上述規(guī)定的咬邊判為缺陷,應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)焊處理,或?qū)⒑腥毕莨芏吻谐蛘芘胁缓细?。檢驗(yàn)頻次:逐支。記錄頻次:有異常時(shí)注:逐支目測(cè)檢查,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)測(cè)量并記錄分層擴(kuò)展到表面或坡口面上,且外觀檢查周向尺寸超過6.4mm的任何分層和夾雜應(yīng)視為缺陷。含有這種缺陷的鋼管應(yīng)返切,直到?jīng)]有這種分層和夾雜存在為止。檢驗(yàn)頻次:逐支記錄頻次:有異常時(shí)外觀所有鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔;不允許有分層、裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷存在;不得有油脂、過多的銹、焊劑和腐蝕物等。檢驗(yàn)頻次:逐支記錄頻次:所