EBZ5掘進機入井、安裝安全技術(shù)措施

掘入井、安裝安全技術(shù)措施山西堡煤有限司EBZ-135進機入井、安裝安全技措施8#開隊2016年3/

掘機入井、安裝安全技術(shù)措施馬堡煤業(yè)有限公司作業(yè)規(guī)程（措施）審批表

EBZ-135掘/

掘機入井、安裝安全技術(shù)措施EBZ-135掘進機入井、安裝安全技術(shù)措施根8209運輸順槽掘進工作面的需要將安裝EBZ-135掘進機一臺，為保證掘進機在下井運輸、安裝、調(diào)試過程中的安全順利進行，特制定本安全措施如下：一、下井前備1．準(zhǔn)備六輛完好的平板車，全部放在大庫房軌道上，以供裝車使用。入井前必須對所用車輛嚴(yán)格檢查。2．安排人員對副斜井口軌道至安裝、放置掘進機地點所經(jīng)過的巷道高度度道管路纜它設(shè)備等認(rèn)真檢查，保證設(shè)備所經(jīng)過的巷道暢通無阻如有不符合規(guī)定的整改后方可進行運輸。3．準(zhǔn)備好運輸、安裝所需的工器具,零配件及捆綁、起吊的工具，直徑不小于Φ15.8mm的鋼絲繩，同型號的型卡、8號鐵絲、3個手拉葫蘆。根據(jù)查看相關(guān)參數(shù)說明，最大不可拆卸件為本體架安裝時需要兩個倒鏈同時上吊剩余一個為備用。4．準(zhǔn)備一定數(shù)量的枕木、背板等，在平板車上放置掘進機部件前將平板車底部鋪設(shè)背板防進機部件滑出或側(cè)翻，并可有效保護部件的完好。5.下井時人檢查線路上內(nèi)的聲光信號如有損壞或短缺，立即安裝更換，不得影響掘進機運輸時的安全。/

掘機入井、安裝安全技術(shù)措施6．在安裝掘進機地點8209運輸順槽運輸聯(lián)絡(luò)巷打設(shè)好吊掛錨索，現(xiàn)場清理平整、干凈，以不影響掘進機安裝。二、裝車?yán)Π踩胧?．裝車時，要使機件的重心和平板車的中心重合，所有裝車必須保證前后、左右的平衡，不得超載、超寬、超高，并由有經(jīng)驗的人員進行裝車與捆綁工作裝車結(jié)束后必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可下井。2大物件與專用平板車的固定連接用15.8mm的鋼絲繩扣或股8號鐵絲至少四道捆綁裝車綁用多股鐵絲時必須絞緊上勁，保證各股絲受力均勻3綁起吊時禁捆綁在易損件或不能承受捆綁力上面，各機件的外露配合面，突出棱角及軸頭精密件要加以包裝保護，防止運輸中碰損或出現(xiàn)意外。三、起吊安措施1．在地面由吊車配合起吊，必須專人指揮，對在安裝施工過程中起吊使用的倒鏈、吊鉤、鋼絲繩及繩索等起重工具，要嚴(yán)格檢查，不得有損壞或過載使用情況。經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)使用。2．在進行起重作業(yè)時，不站在重物的下面（或下方重物運動的前方，只能在重物的側(cè)面作業(yè)。起吊時，禁止任何人在設(shè)備正下方或斜下方及受力的起吊點附近通行或停留，并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方禁用手直接校正已被重/

掘機入井、安裝安全技術(shù)措施物張緊的吊繩、吊具。3本體部起吊時為保證安全采用不低于鋼絲繩扣兩根四股進行起吊。4開始起吊時要先慢慢拉緊倒鏈，起吊離200mm右時，由專人檢查起吊點、鋼絲繩套等受力情況，鋼絲繩受力偏差情況，各處確認(rèn)無誤后，再將設(shè)備起高。5．起吊中對起吊物，要穩(wěn)穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。6．在安裝地點使用倒鏈起吊時，起吊人員必須站在安全位置操作，倒鏈上有吊掛的重物時，不得松開小鏈，必須聽從施工人員的指揮操作。7吊時均勻緩慢拉緊倒鏈放時要均勻緩慢落下，松鏈要慢，防止打滑、設(shè)備突然落下、損壞設(shè)備或傷人。8．被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠，手拉葫蘆的鉤頭要掛穩(wěn)妥，并找準(zhǔn)設(shè)備的重心。四、運輸、（抬）運安措施1、絞車司機必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行絞車司機安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，開車前詳細(xì)檢查鋼絲繩、信號、鉤頭及絞車完好情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，處理不好，不準(zhǔn)開車。2.運輸前絞車司機首先檢查聲光信號。信號全部用聲光電鈴信號規(guī)定“一聲停二聲拉三聲松四聲慢拉五聲慢松司機聽不清信號不準(zhǔn)開車。3.車與車之間的聯(lián)接與鉤頭的聯(lián)接由掛鉤工負(fù)責(zé)，絞車開啟/

掘機入井、安裝安全技術(shù)措施前，必須詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可發(fā)出開車信號。4、運輸前必須對設(shè)備車的捆綁情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、設(shè)備滑移錯向，必須立即處理后，方可運輸。5、運輸途中嚴(yán)禁放飛車和帶電放車，嚴(yán)禁趴、蹬車。6車鋼絲繩每班檢查驗收時反饋鋼絲繩的磨損情況，不合格的鋼絲繩必須及時更換。五、安裝安措施1安裝順序⑴用4個5噸的手拉葫蘆將本體部吊起來枕木將主體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為以上；⑵用鋼絲繩分別將兩側(cè)的履帶部吊起與本體部相聯(lián)接用枕木墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒；⑶安裝并緊固橫向部件所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊緊固力矩為1200Nm；⑷安裝后支承起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接聯(lián)接螺栓的緊固力矩為；⑸安裝油箱、油泵、過濾器；⑹安裝鏟板部鋼絲繩將鏟板吊起本體的機架相聯(lián)接；裝鏟板升降用的油缸；安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木；安裝星輪；⑺安裝第一運輸機鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內(nèi)，當(dāng)溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，用螺栓把漲緊裝臵與/

掘機入井、安裝安全技術(shù)措施驅(qū)動裝臵和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈；⑻安裝截割部用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接；裝截割部升降油缸；⑼安裝操作臺⑽安裝液壓管路和水路系統(tǒng)管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈，不得有污物進入同時要檢查密封圈是否齊全所有管路應(yīng)按原始位臵理順、固定。⑾接上電機和頭燈電機上的線號和接線室的號要一致不準(zhǔn)漏接或錯接。2試車前的調(diào)試⑴機械安裝完畢,應(yīng)仔細(xì)檢查部件、管輔件等安裝是否正確固定是否穩(wěn)妥電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固，在確認(rèn)無誤后，方可按以下程序開機調(diào)試。⑵調(diào)試前的準(zhǔn)備①②③④⑤⑥⑦

減速器潤滑。整機潤滑。用合適的液壓油注滿油箱。打開冷卻系統(tǒng)水路。緊固接線腔的線頭，并檢查是否有漏接和錯接。給綜掘機接電。檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量，壓力，并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好。/

掘機入井、安裝安全技術(shù)措施⑶調(diào)試時，油泵電機空載運分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異常現(xiàn)象；啟動切割電機，從司機座處看切割頭電機應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)⑷操作每一個手柄觀察各執(zhí)行元件的動作方向發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。⑸按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合要求。⑹檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值。3、安全措施⑴每班開工前，由專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，達到或超過0.8％時，嚴(yán)禁開工