【灌溉系統(tǒng)】-高效節(jié)水灌溉工程施工組織設計

高效節(jié)水灌溉工程施工組織設計高效節(jié)水灌溉工程施工組織設計2015施工組織設計編寫單位：清遠市水利水電建筑工程有限公司編寫日期：二○一五年十一月二十四日目錄一、工程概況二、施工總進度計劃三、施工現(xiàn)場布置四、人員組織配備和施工機具配置五、資源供應計劃六、施工工序和方法七、質(zhì)量保證措施、技術保證措施、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護措施。PAGEPAGE3一、工程概況計劃開工日期為：2015112820162877（日歷日。范圍：2015具體內(nèi)容如下：120151502新建鋼筋混凝土蓄水池總?cè)莘e 3000m3一座，鋪設DN75mm-dn630PE86.872km9450畝。22015DN75mm-dn63OPE13.34km1550二、施工總進度計劃1、施工進度計劃根據(jù)施工現(xiàn)場各方面綜合條件考慮，本工程計劃施工總782015112320162820151123～201512285（日歷日。（2）20151128～201612962（日歷日112811547152914（3）20151210～201612545（日歷日122012311111512510（4）2015125～201612045（日歷日12511035天完成輸水干管安裝埋設，12201203020151128～2016122022（日歷日。（6）場地清理、資料整理及完工驗收：計劃2016年130～20162810（日歷日。完成后機械退場。那垅片區(qū)：20151123～201511286（日歷日。20151128～20161213日，15天（日歷日，完成管道開挖。（3）2015125～2015122521（日歷日12512201612101216720151128～20151236（日歷日。（5）場地清理、資料整理及完工驗收：計劃2016年130～20162810（日歷日。完成后機械退場。三、施工現(xiàn)場布置1661103ZF222JD3501JG7-41ACM21150QJ2臺。23000m3 水池人施工組，其中鋼筋工8人、模板工7人。主要配備機械：單斗挖掘機1.0m3 1臺、雙膠輪車15臺、插入式振搗器3臺、砂漿攪拌機0.3m3 1臺、平板振搗器ZF222臺、切管機9A1512臺。3420210102SHD-4002臺、汽油發(fā)電13kw25t0.6m3242412010903012212臺、汽油發(fā)13kw65kw6臺、載重汽車5t40.6m361.0m34四、人員組織配備和施工機具配置本工程實行項目法人施工管理，一方面將繼續(xù)發(fā)揚在項目管理中已取得的經(jīng)驗，另一方面將嚴格按照建設工程合同我單位將本著精干、高效、專家化的原則，結(jié)合本工程的特點和實際技術要求，組建項目管理機構，對工程實行項目法管理，按《建筑業(yè)國際通用管理標準》和ISO9001:2000質(zhì)量管理體系的要求，對本工程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工和環(huán)境保護等進行科學管理、合理調(diào)度，嚴格執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)范、強制性標準和合同文件，確保本工程各項管理目標的實現(xiàn)。工程施工現(xiàn)場管理機構見下圖。1、施工組織管理機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工技術組質(zhì)檢組財務組試驗組施工安全組材料組項目管理人員表崗位人數(shù)主要職責項目經(jīng)理1負責全面工作項目副經(jīng)理1分管安全生產(chǎn)工作項目總工1分管質(zhì)量、技術工作技術管理2負責技術管理工作質(zhì)量管理1負責質(zhì)量管理工作材料管理1從事材料管理工作安全管理1專職負責安全管理工作財務管理1負責財務管理工作項目經(jīng)理：全面負責工程項目的進度、質(zhì)量、安全、成本和文明施工的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、管理。負責施工準備策劃、施工工藝及施工工序的組織策劃，施工質(zhì)量、安全技術策劃，接受有關職能部門、上級單位、地方主管部門等對工程項目的監(jiān)督、檢查和審計。項目副經(jīng)理：組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產(chǎn)要素，做好人、財、物的合理調(diào)配和供應，對工程項目的進度、質(zhì)量、安全、成本和文明施工等進行監(jiān)督、協(xié)調(diào)和管理。項目總工：貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的技術標準、規(guī)范，組織質(zhì)量檢查，保證工程質(zhì)量，編制項目質(zhì)量計劃，做好現(xiàn)場施工準備工作，負責現(xiàn)場施工的平面布置和管理，編制和貫徹技術組：負責編制項目部技術文件資料，負責跟班作業(yè)的管理工作；技術交底、定點放樣、跟班監(jiān)督和指導以及所施工工作面的施工技術等工作。質(zhì)檢組：負責產(chǎn)品的檢驗與試驗和對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行檢驗、檢查，負責施工的“三檢“工作，負責通知監(jiān)理工程師進行工序檢查驗收。認真做好開工前檢查、工序交接檢查、隱蔽工程檢查，對分項、分部工程完工經(jīng)檢查認可并簽署驗收記錄后才能進行下一工程項目施工。財務組：嚴格執(zhí)行成本和費用管理制度，控制和監(jiān)督成本、費用開支范圍，負責資金的使用發(fā)放工作、工程統(tǒng)計報表、工程成本核算等工作。認真做好會計記帳、算賬、報賬工作，做到手續(xù)完備，數(shù)字準確，內(nèi)容真實，賬賬相符，賬證相符。試驗組：負責對工程材料、中間產(chǎn)品進行取樣送檢、配料及砂石料含水量測定工作，水泥、鋼筋、砂石等原材料委托有資質(zhì)的試驗單位進行試驗。采購供應工作，統(tǒng)籌安排材料，人力機械設備等，滿足施工進度要求。2、安全管理機構設置施工安全是工程建設的生命線，因此，在施工過程中，我單位施工人員嚴格執(zhí)行國家和有關主管部門頒布的有關安全的法令、法規(guī)和勞動保護措施。依據(jù)有關規(guī)定成立安全管理機構、配備人員制訂有關措施。為了杜絕安全事故的發(fā)生，我們采取下列措施：項目經(jīng)理部成立由項目經(jīng)理任組長，有施工班組長和專職安全員參加的安全領導小組，全面負責工地現(xiàn)場的施工安全和消防保衛(wèi)工作，實行管生產(chǎn)同時管安全的原則。項目經(jīng)理的首要工作就是抓安全，要對施工安全負責。建立安全生產(chǎn)保證體系，強化安全監(jiān)督機制的落實，在施工班組設立兼職安全員對本班組生產(chǎn)安全工作進行監(jiān)督檢查；設立專職安全員，對本標工程施工的安全工作進行監(jiān)督檢查；項目經(jīng)理部設立安全管理機構和安全檢查組，對施工全方位的安全監(jiān)督控制。安全人員管理表：名稱安全領導小組負責人職務項目經(jīng)理人數(shù)1備注專職安全管理負責人安全管理組副組長1專職安全員安全員1保衛(wèi)值班人員值班員3土方班安全員兼職安全員1砌筑施工班安全員兼職安全員1砼施工班安全員兼職安全員1金結(jié)班安全員兼職安全員13、施工機具配置

投入本工程的機具序 施工機械名稱

型號規(guī)

額定功率數(shù) 制造 (KW)號格量1單斗挖掘機1.0m號格量1單斗挖掘機1.0m35臺2單斗挖掘機0.6m46臺3推土機TY2202臺2012

進場時間

施工位置皎片區(qū)85皎片區(qū)85那垅、定皎片區(qū)74備用年2013年2011年

84風(砂)水槍蛙式打夯機雙膠輪車

6m/min2.8KW

2011 滿足1臺 年 施工10 2013 2.8臺 年25 2013 滿足臺7插入式振搗器ZDN100臺7插入式振搗器ZDN1008臺8砼攪拌機JD3503臺9平板振搗器ZF222臺10砂漿攪拌機0.32臺11汽車起重機8t1臺12載重汽車5t6臺13壓路機12t1臺14圓盤鋸MJ2256臺15鋼筋切斷機JG5-401臺16鋼筋彎曲機JG7-451臺施工2.2那垅、定皎片區(qū)18.5泵房2.2水池、泵房7.5水池滿足施工85泵房那垅、定皎片區(qū)年2012年2012年2012年2011年2012施工4.5備用5.5水池、泵房施工4.5備用5.5水池、泵房4.5水池、泵房2013年2012年2013年

水池備用泵房、水池備用水池、泵房備用那垅、定皎片區(qū)備用那垅、定皎片區(qū)備用泵房17 17 電焊機ACM21壓力濾油機150219 切管機9A151420 電動套絲機直徑39 3臺以內(nèi)21 熱熔連接機SHD-40014臺22 試壓泵2.5MPa223 離心抽水泵150QJ22012年2013年2013年2013年2013年2013年2012年3018滿足施工滿足施工滿足施工滿足施工滿足施工滿足施工1、物資供應計劃（1）在施工前，各專業(yè)技術人員以施工圖為依據(jù)，分別編制工程所需的物資供應總計劃，經(jīng)審核作為采購備料的依據(jù)，該計劃應與總進度計劃相對應。在施工中，各專業(yè)技術人員應分期編制階段性物資要料計劃，提交項目經(jīng)理審批。（2）根據(jù)合同要求，依據(jù)現(xiàn)場實際進度，提前半個月向設備廠商上報需由業(yè)主采購的設備、材料進場計劃。（3）按廠商供、材料清單，落實督促按期到貨。成立接、保、檢小組，認真做好接、保、檢工作。（4）項目部自供物資。依據(jù)備料計劃，按我方確定的供貨廠商，集中采購，分期供貨。于工程使用前一周，運至現(xiàn)場。（5）小型零星材料按旬進度計劃編制備料計劃，提前7個PAGEPAGE10（6）做好材料等物資的平衡調(diào)整。（7）各專業(yè)施工員將根據(jù)施工進度計劃，按施工段，分層次列出設備材料品種、規(guī)格型號、數(shù)量以及進場時間的詳細計劃表，上報監(jiān)理、業(yè)主。2、臨時設施供應計劃（1）管材運到現(xiàn)場驗收后運指定的堆放場地，有色金屬管道運至倉庫存放。管件、部件、配件等材料驗收合格后放入倉庫。設備按施工的先后順序有序地組織進貨，驗收后存放在倉庫內(nèi)或立即組織就位安裝。（2）現(xiàn)場辦公室、倉庫、作業(yè)間在現(xiàn)場搭設；職工生活設施建立應滿足安全和生產(chǎn)要求。辦公室配備電腦、復印機、等現(xiàn)代化辦公用品。3、主要材料設備用量及采購計劃表（1）主體施工材料序號材料設備名稱數(shù)量單位規(guī)格計劃采購日期1PE100級塑料管550米DN6302PE100級塑料管5858米DN5603PE100級塑料管1520米DN3154PE100級塑料管1531米DN2506PE100級塑料管43437米DN1607PE100級塑料管4752米DN1108PE100級塑料管12357米DN909PE100級塑料管41579米DN7510碎石520m31～3mm11砂子336m3中砂12水泥200tPO42513鋼筋10tΦ10以內(nèi)14鋼筋30tΦ10以上15模板2500㎡1.8*0.916鋼管30tDN5017扣件3t十字扣18螺桿522米Φ12六、施工工序和方法1、編織袋圍堰施工方案（1）施工流程現(xiàn)場勘察→材料準備→測量放樣→基礎開挖、堆碼→筑土振搗→防水布鋪設→圍堰加固→排水→土方回填→圍堰拆除（2）施工方法2)3)的編織袋，編織袋投放前盡可能清除堰底河床上的雜物、樹根、雜草等，以減少滲漏；袋口應用麻繩或綁扎絲綁扎，并進行平整。投放編織袋時不宜采用拋投，應采用順坡滑落的方式，并要求上下層互相錯縫，且盡可能堆碼整齊，在水中投放編織袋，可用一對帶鉤子的桿子鉤送就位。編織袋應順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。投放編織袋的同時要預埋好用于加固桿件拉結(jié)的鐵絲或鋼筋等拉結(jié)件。堰堤的寬度、坡度應視水庫的深21:1，1:0.5。4)編織袋堆碼到一定長度時，要注意及時填筑抗?jié)B性能較好的土（粘土。填筑土方時，要注意填筑速度，不宜超過碼袋的速度，應保持一定的距離，以免編織袋直接落在松散填土上，但也不宜太滯后，否則投袋碼袋不方便。在填筑（粘土）時不要直接向水中倒土，而應將土倒在已出水面的堰頭上，自水庫的淺水側(cè)逐步向深水方推進，嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，為此筑土時，應同步進行振搗振實，以減少滲漏，加強堰堤的強度和穩(wěn)定性。5)編織袋、筑土被水沖刷流失。防水布的迎水面和堰頂端，要用編織袋壓牢，以免被流水沖刷走或被風吹跑。（2）抽排水方案本工程在施工時可能會受到以下幾種水的影響：基坑滲水、降雨及其形成地表水、生活廢水。為減少以上幾種水對施工的影響，保證工程順利進行，項目部將采用如下措施：引排雨水及其形成的地下透水。在基坑地表周圍挖排水溝引走地下透水，不讓地下透水積滿基坑，同時在基坑四周挖排水溝和集水井，把坑內(nèi)的水抽排至坑外排走。2、主體工程施工技術措施（1）施工測量技術措施1）施工測量前準備2100J2-2S3②了解現(xiàn)場的水準點及坐標點位置，根據(jù)建筑總平面圖進行復測。確保工程坐標的準確性。2）建筑物定位測量放線①控制網(wǎng)布設：根據(jù)土方工程施工的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進行控制網(wǎng)布設，布設原則為本工程施工測量，容易核驗，易于保存。按照圖紙設計要求及特點，建立平面控制點網(wǎng)。②驗線：控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認無誤后申報監(jiān)理公司驗線，并申請規(guī)劃勘測部門驗線。③控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。3）地下工程施工高程測量①場內(nèi)布設的水準控制點網(wǎng)，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互校核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細計算，以保證水準點使用的準確性。②施工中標高控制方法：在場內(nèi)平面易于傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點，用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。4）測量控制建構筑物的定位放線和標高控制是確定整個工程平面位置與工藝控制的關鍵，必須保證精度，杜絕錯誤，否則后果難于處理。①按照設計定位條件定出平面控制網(wǎng)。②開工前由專業(yè)測量人員對本工程主要控制軸線與標高控制點統(tǒng)一進行測量定位。③準確定位后將控制軸線兩端設置永久性定位樁，有條件者并投測到場地圍墻上，用紅色油漆加以標識，高程定位點在地面上設地面樁用砼加以保護。④做好基準點的保護，避免車輛及人為破壞，設專人負責監(jiān)護。⑤成立專業(yè)放線班組，依據(jù)主要控制軸線與高程控制點對單個建構筑物進行施工投測控制。⑥墊層完成后，設置鋼樁作為溝壁施工控制點依據(jù)。鋼樁設置要根據(jù)施工實際需要進行測設。⑦本工程定位放線的基本方法，一般采用直角坐標法，根據(jù)各建構筑物現(xiàn)場情況的不同亦可靈活選用其它投測方法（極坐標法，方向交會法等。（包括地下管線，場地平整等（或?qū)Ь€點）統(tǒng)一引測各工號水準點或±0.000⑨每次測放時，均應做好施工放線記錄。5）測量監(jiān)控及驗線②、驗線制度每道測量放線工序完成后，必須進行預檢，由驗線員、質(zhì)檢員、工長及放線人員共同參加，預檢合(2）管道土方開挖工程施工技術措施1）工作內(nèi)容①本項目工程管道土方開挖包括本項目所有管網(wǎng)工程的基礎挖。②土方工程應考慮挖填平衡，即應在保證回填用土的前提下外棄土。土方開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、表層雜物（項目工程管理范圍內(nèi)地下管線的探挖和看護、淤泥和除用于回填的土方混合開挖運輸。棄土場堆存平整及植被恢復措施、開挖面的平整、測量、完工驗收前的維護、以及質(zhì)量檢查與驗收等所需的人工、材料及使用設備和輔助設施等。施工時將淤泥與開的土方混合后，裝載運至符合環(huán)境保護和水土保持要求的地點（主要用于恢復生產(chǎn)，選擇的棄土場保證棄土后對當?shù)丨h(huán)境不會產(chǎn)生不利影響。2）土方開挖施工工藝方法①基礎土方開挖方式穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國家現(xiàn)行標準＜給水排水管道工程施工及驗收褪范＞GB50268②管道土方開挖施工工藝基槽開挖：按照設計管道鋪設方向設置控制網(wǎng)點，在30～50m300mm、構槽斷面形式及深度確定，可采用下表的規(guī)定。DnBDn≥110≥Dn+150~200當管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應適當加寬。即如上表所示，管件安裝部位要適當加寬，加寬寬度以施工方便為宜。支管及鋪設均露天布置，一般支管及分干管10Ocm0.05～0.1m100m2.2kw溝槽土方開挖與堆放：項目工程網(wǎng)溝槽開挖一部分采0.6m3，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。③管道挖土施工方法管道必須敷設在原狀土地基上，局部超挖部分應回0.15m0.15m95％溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，0.15m挖土至溝底設計標高時應做到當天鋪管，否則保留適當深厚土層，待鋪管當天開挖。管道附件或閥門，管道支墩位置應墊碎石，夯實后按設計要求設混凝土找平層或墊層。對巖石基礎，應鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。③堆土要求為便于下管運輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，1.0m堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不1.5m。在高壓線下堆土時，起堆土頂與高壓線之間垂直凈5.5m。3）施工中注意事項①對已完工的清基面及時清理并報監(jiān)理進行查驗，若監(jiān)理確認有不良地質(zhì)段無法滿足設計要求時，則根據(jù)監(jiān)理要求進行處理。②施工基面經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設計驗收合格后，立即進行下道工序，以免對基面產(chǎn)生擾動。③加強施工機械維修保養(yǎng)，認真做好冬期防凍雨季防雨工作，確保設備完好，保證施工進度要求的使用率，雨季施工要點如下：④由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應盡量縮短開挖距離。⑤雨天挖槽應嚴防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側(cè)做2.2kw潛水電泵隨封將積水抽出排至附近溝渠。⑥雨天挖槽見底后，應立即進入下一道工序，否則溝底之上預留20cm保護層。開挖后的管道鎮(zhèn)墩應盡快澆注混凝土。⑦溝槽開挖中遇到既有管道、電纜、文物或其他構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯(lián)系，會同處理。⑧在住宅區(qū)或溝槽橫跨公路處，溝槽開挖施工時必須設置明顯警示標志和安全防護設施，必要時安排專人看守。⑨應根據(jù)本技術條款、施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，按土方明挖工程的開挖線進行施工，若在實施開挖中偏離指定開挖線，應重新修整直到監(jiān)理工程師認可為止。⑩在本合同施工圖紙開挖線以外進行的開挖，應在該開挖工作前，以書面方式報監(jiān)理審批。（3）土方開挖施工技術措施施工工藝流程為：準備工作→場地清理→土方開挖→棄土運輸→邊坡修整→完工驗收前的維護。準備工作①施工技術人員同建設、監(jiān)理單位現(xiàn)場人員搞好各測②施工技術組負責組織有關的施工人員對圖紙進行會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師澄清。對各單項工程，在施工前要做出詳細的施工方案（包括施工質(zhì)量控制方案③做好測量放樣工作。測量儀器主要有水準儀、全站PAGEPAGE21儀、水準尺和鋼卷尺。在開挖前，根據(jù)業(yè)主提供的控制點，由測量組測放建筑物的中線、邊線和高程控制點，用木樁、砼樁、油漆等做好標記，建立施工控制網(wǎng)。根據(jù)實際地形測放開挖剖面和開挖上口輪廓線。開挖過程中利用砼樁控制高程點，經(jīng)常檢查和控制開挖邊坡和開挖高程，做好原始施工記錄，繪制開挖斷面圖，測量工作按水利水電工程施工測量規(guī)范執(zhí)行，最后由質(zhì)檢組全面復核。④邊坡開挖注意保護原有竹林或大樹（直徑 10cm以上，施工開挖邊坡前，需參建各方現(xiàn)場確認原有植被的保留方案，能就地保留則原地保護；若因邊坡安全穩(wěn)定要求，邊坡開挖太深難以保留的，則考慮異地移植。場地清理①植被及腐殖土清理：堤基開挖時先清除耕植土層，3m1m土方開挖①開挖前測量放樣，建立控制網(wǎng)，確定各斷面線、開挖深度。先挖控制標準斷面，然后擴展開挖。1m3械無法開挖的部位采用人工進行開挖，按照設計圖紙規(guī)定的開挖邊坡開挖，開挖過程按設計斷面自上而下的開挖、分層開挖的形式進行施工，不得亂挖、超挖，以保證開挖基底和邊坡的平順與完整。除用于回填的土外，多余的廢土運至業(yè)主指定的棄土區(qū)堆放。③邊挖邊檢查基槽寬度、深度和邊坡，不夠時及時修整，基面清理平整后，檢查基槽尺寸和標高是否達到設計要求，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，立即進行下一工序的施工，保證開挖部分不受污染，不被水浸泡。④開挖按自上而下分層分段依次進行的方法施工，施⑤開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，埋設塑料水管將滲水接出。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，在邊坡上覆蓋一層防雨薄膜，該工作在雨前完成。⑥在開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑坡跡象時，立即暫停施工和采取應急搶救措施。必要時，按監(jiān)理工程師指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。⑦施工期排水施工中應做好臨時排水措施，需考慮下雨天施工措施，確保土質(zhì)邊坡安全；布置施工臨時道路時，不應影響邊坡安全；汛期施工應制定嚴密的防汛措施和施工措施，避免汛期洪水影響岸坡安全。在開挖前，做好排水準備，備好足夠的抽水設備。當無地下水時，做好臨時性地面排水設施，保持必要的地面排水坡度，設置臨時坑槽，使用水泵排除積水以及在坡22頂和坡腳開挖排水溝排走雨水和地面積水等。在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進場地，并有效排除積水。邊坡修整20cm1邊坡修整時嚴格按設計坡比進行，并做到平順流暢。完工驗收前的維護土方開挖后的基面應注意保護，采取合理的保護措施，以防止對基面產(chǎn)生擾動和污染。凡驗收合格后，立即進行下一道工序的施工，保證開挖部分不受污染，不被水浸泡。土石方回填施工技術措施土方回填施工工藝流程：基礎清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收，施工技術措施如下：基面清理：土方回填前，填筑范圍內(nèi)必須清除邊坡上的雜草、樹根、含有植物的表土、蠻石、垃圾、及其它廢料等；做好土方回填部位的基礎清理和排水工作。填筑部生產(chǎn)性試驗在土料填筑前，進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，以取得合理的施工參數(shù)，包括鋪土方式、鋪土厚度、夯壓遍數(shù)、填料最優(yōu)含水量及最大干容重，最后根據(jù)填PAGEPAGE29料干容重～含水量關系曲線確定設計干容重范圍。土料檢查土料填筑時，對用于填筑料土體含水量進行測定。檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，含水量偏高應進行翻松、晾曬。土料中含有的樹根、草皮等雜物應事先采用人工撿除。鋪料30cm平土采用人工平土可較好控制厚度，采用水準儀進行層面高程復測，高差控制在允許范圍內(nèi)。土方壓實①回填土的壓實主要以機械碾壓為主，為保持土料3mm②土方填筑按從最低處開始，按水平分層的施工方法逐層向上鋪土壓實，不順坡填筑。③分段填筑時，各段土層之間應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓；上下層分段位置應錯開。④對于堤身輪廓線，填筑時超過設計邊線 50cm，超填部分壓實后進行人工削坡處理，與設計邊線相吻合。⑤填筑壓實應遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及夯跡重疊的原則施工。檢驗密實度：①采用環(huán)刀法取樣進行跟蹤測定密實度，每個填筑面5②填筑方量少的部位，以人工夯實為主，人工填筑施工程序：清理基底→土料運輸→土料攤鋪→夯填。③對需填筑的基底按照圖紙要求對表土進行人工清除，填筑基底清理好后通知監(jiān)理驗收合格后進行土方填筑。④土方填筑采用農(nóng)用車將土料返至需填筑作業(yè)面旁邊，然后用膠輪車運至填筑面，或直接用鐵鏟從卸料處鏟至填筑面。⑤填筑時從工作面最低處開始分層攤鋪夯填，后用人工進行鋪土料，使填料厚度均勻，表面平整，攤鋪土料時嚴按照施工前的夯填試驗確定的攤鋪厚度進行攤鋪，不得超過夯填試驗確定的攤鋪厚度。⑥攤鋪土料完成后接著用蛙式打夯機進行打夯，打夯時按一定的方向依次進行，兩相鄰的打夯夯跡相互要搭接三分之一的夯跡寬度，打夯的速度及遍數(shù)要按照夯填試驗確定的參數(shù)進行。8）修整找平與驗收按設計尺寸進行人工修整邊坡、填筑工程完工后，由質(zhì)監(jiān)單位、監(jiān)理單位、設計單位以及施工單位等有關人員對土方填筑工程進行驗收，驗收合格后才能進入下道工序的施工。（5）漿砌體施工技術措施1）M7.5漿砌石施工工藝：施工準備→校核砂漿配合比→施工技術交底→砂漿拌和→砌筑→養(yǎng)護具體施工技術措施如下：①將砌筑石料表面污物泥土清理沖洗干凈，并選擇堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋的石料，石料大中小結(jié)合。石15cm。②砌筑砂漿用砂漿攪拌機進行拌和，拌和時間不少于2～３分鐘，并嚴格按試驗配比進行攪拌，使之達到設計強度。砂漿配料的稱量誤差要符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂為±3%；水、外加劑為±1%。③在施工中經(jīng)常檢查砂漿強度、和易性、分層度、稠④砌筑前，先對基礎進行清理，使基礎地基良好，雜填土需夯實堅硬或換土處理，同時按設計斷面尺寸修整，經(jīng)驗收合格后才能進行砌筑。⑤砌筑塊石由下向上順序砌筑，先在砌邊側(cè)抹一層砂漿，然后放置整平，再用砂漿插滿嵌實砌縫，塊石間相互擠緊，底部墊平嵌實，防止架空、搖晃。⑥砌筑時，用人工砌筑，采用座漿法進行砌筑，先鋪一層砂漿，砌石時逐塊放漿，逐塊砌筑，石料擺放前將突出（2～3cm用水泥砂漿灌滿石塊錯開安放并用插刀搗實砂漿，使砂漿密實，砌石做到“平、穩(wěn)、密、錯”四落實。砌筑過程中經(jīng)常檢查砌筑砂漿強度以及和易性，稠度控制在 3～5cm。1060％25天不在其上邊填土。勾縫砂漿采用細砂，采用較小的水灰比，水泥采用普通硅酸鹽水泥。勾縫砂漿單獨拌制，不得與砌體砂漿混用。24h2漿砌石的砌筑質(zhì)量按下表進行控制：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度在合格標準內(nèi)取樣送檢2頂面高程(mm)±15用水準儀檢查3豎直度或坡度0.3%用吊垂線檢查4斷面尺寸(mm)±30用尺檢查5表面平整度(mm)20用2米直尺檢查2）M7.5①在砌筑前，上道工序已經(jīng)過驗收簽證。②砂漿用機械拌制均勻，砼空心磚邊角破損或裂縫，一律不得使用。③砂漿用砂宜采用中砂，并過篩，不得含有草根、泥土等。嚴禁使用不符合設計要求的砂，嚴格按規(guī)范進行配比砂漿。④根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在士5％以內(nèi)。⑤砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。砌筑②砌磚應上下錯縫、內(nèi)外搭，砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的臨時間斷處，應砌成斜槎，如留成斜槎有困難時，可于墻或柱中引出陽槎或預埋拉結(jié)筋，4mm2mm勾縫①封填和勾縫前將砌筑好的砼空心磚清掃干凈，清除預留縫內(nèi)的雜物、泥土或過厚的砂石；濕潤砼空心磚，特別是預留縫要充分濕潤。砂漿應填滿，不得有空、松或用砂、②砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫砌磚體的10mm8mm砼空心磚砌筑注意事項①砌筑前設置控制線，以保證砼空心磚砌筑的整齊和表面平整度。砌好后的砼空心磚應平整、穩(wěn)定，縱、橫、斜各方向的縫線應整齊。②砌筑時，發(fā)現(xiàn)砼空心磚邊角破損或有裂縫，一律不得使用。砼空心磚砌筑完畢后，進行分塊檢驗。自檢合格后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗簽證。③砌體施工時，應隨時檢查磚砌體的軸線、標高、墻面垂直度、表面平整度、灰縫厚度、窗口位置等，并及時糾正。④外露面砌體，養(yǎng)護期內(nèi)應避免雨淋或暴曬，砌磚體完工后應至少灑水養(yǎng)護3天。（6）1:2水泥砂漿抹面施工技術措施施工工藝流程：砂漿拌制→基面處理→抹灰，具體施工技術措施如下：1）砂漿拌制①抹面用的砂子應過篩，不得含有雜物，水泥必須來自正規(guī)廠家，性能指標必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定的標準。②砂漿在施工現(xiàn)場用砂漿機嚴格按經(jīng)試驗確定的配合比進行拌制，拌制前須對拌漿機內(nèi)雜物進行清理，并用水沖洗干凈?；嫣幚恝倌ɑ夜こ淘谑┕で?，必須對基層加以適當處理，清除基層表面的灰塵、污垢，使其表面粗糙，以增強抹灰層與基層的粘結(jié)。②對于過分干燥的基層先灑水濕潤，但又不能過濕，以防抹灰滑落。③抹灰層施工前檢查基層表面的平整度，用水泥砂漿作伙餅和沖筋，然后進行抹灰。抹灰①抹灰層的施工采取分層涂抹，多遍成活，先抹底層，底層干燥和水分蒸發(fā)后抹中層；中層在凝固前應在其表面上，每隔一定距離交叉劃出斜痕，中層達到5～6成干時抹面層；面層的施工必須精細。②各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。③護角符合施工規(guī)范規(guī)定，拉雙線控制邊線和面，保證線直面平。2m2mm3mm（7）腳手架的施工技術措施1）落地腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設的工藝流程：場地平整、夯實→定位設置立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝連墻件→扎安全網(wǎng)→作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設一道PAGEPAGE32斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位與腳手架與主體結(jié)構的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立內(nèi)排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。2）腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：安全網(wǎng)→攔桿→腳手板→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。22應保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形、失穩(wěn)。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（6m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后再拆連墻件。（8）砂礫石墊層施工技術措施首先平整要鋪設的墊層表面，按設計要求進行要的處理。所選用的砂、礫石料符合設計要求，砂墊層應采用中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5%；當用作排水固結(jié)時，其含泥量不得大于3%。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m3為一批，當不足3000m3時也按一批計。施工單位每批抽樣一組。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。砂、碎石墊層(反濾層)應分層填筑壓實。分層厚度由試驗數(shù)據(jù)確定反濾層的鋪設由坡底逐層向上鋪設，不得從高處順坡傾倒；并隨護坡面的升高而分段上升。反濾層按設計圖要求的厚度、范圍分層進行鋪筑，反濾層鋪設平整、密實、厚度均勻。分段鋪筑時，做好接縫處各層之間的連接，使接縫層次清楚，不能發(fā)生層間錯位、折斷、混雜。不論平面或斜面接頭，都鋪為階梯狀，即上層應當比下層縮進一定寬度。反濾層料碾壓試驗根據(jù)設計要求進行，分別對砂、礫石料的鋪料方式、鋪料厚度、壓實方法等提出試驗成果，報監(jiān)理人批準。所購買的用于反濾層填筑的砂、礫石其性能指標滿足有關設計文件的要求；不合格料嚴禁用于反濾層鋪筑。反濾層料鋪筑完畢后，進行必要的保護，禁止車輛行人通過，防止土料混雜，污水浸入。嚴禁機械設備進行破壞。砂、碎石墊層及(反濾層)施工的各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法如下表規(guī)定：序序檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法號沿線路縱向每不小于設計1鋪設范圍100m5尺 量值處沿線路縱向每不小于設計2厚 度100m5尺 量值處沿線路縱向每3頂面高程100m5水準儀測量-20mm處沿線路縱向每4100m5坡度尺量個斷面（9）鋼筋制作與安裝施工技術措施1）鋼筋的進場與檢驗根據(jù)施工詳圖及施工進度計劃編制材料計劃，按材料計劃組織鋼筋進場。鋼筋進場后堆放在鋼筋堆放場，并分類予以標識。2）鋼筋加工鋼筋加工在工地鋼筋加工場內(nèi)按鋼筋配料單進行加工。33鋼筋除銹：鋼筋表面要潔凈，使用前將油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹及焊點處的水銹清除掉。鋼筋除銹采用手工除銹，用鋼絲刷或砂盤除銹，也可結(jié)合鋼筋調(diào)直在調(diào)直過程中除銹。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，使鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋切斷：在鋼筋加工間內(nèi)進行鋼筋切斷，采用鋼筋切斷機和砂輪鋸切斷鋼筋。切斷時統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線并設置控制斷料尺寸用的擋板，并避免用短尺量長料。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等均須予以切除。若發(fā)現(xiàn)硬度與該鋼種差別大，及時反映，以查明情況。鋼筋切斷的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，其長度尺寸要準確。鋼筋彎曲成型：采用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成型。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋配料單上的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲機心軸需加偏心軸套，以適應不同直徑鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，而且彎曲點處不得有裂縫。3）鋼筋安裝準備工作：鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準備好鐵絲、綁扎工具、綁扎架以及控制砼保護層的墊塊。鋼筋安裝方法：PAGEPAGE39主要采用散裝法即現(xiàn)場手工綁扎。但有的鋼筋網(wǎng)或梁、柱鋼筋，采用整裝法，即場外綁扎，現(xiàn)場整體吊裝。鋼筋綁扎安裝：鋼筋安裝分為劃線、鋪料、綁扎、連接和倉位清理五道工序。先根據(jù)測量放樣點或線在模板或基礎上劃出鋼筋位置線，然后照此鋪好料，手工綁扎，部分鋼筋需進行焊接或機械連接，最后進行清理檢查。鋼筋連接：水平方向鋼筋連接主要采用電弧焊；豎向鋼筋連接主要采用接觸電渣壓力焊。①電弧焊2-5mm，幫條和主筋之間用四點定位焊固定；采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在一直線上，用兩點固定。施焊時，引弧在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑要填滿。②接觸電渣壓力焊采用手控方式進行施焊，鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和擠壓過程。2-4mm電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同量將接口周圍的齊充分熔化，形成一定深度渣池。電渣過程：渣池形成一定深度，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。電流直接通過電渣，產(chǎn)生電阻熱，溫度上升將鋼筋頭迅速而均勻地熔化。擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（10）鋼模板的制作安裝與拆除施工方案1)材料與主要機具：①定型組合鋼模板：長度為1200mm寬度為200mm、250mm、300mm。②定型鋼角模：平面角模、陰陽角模、連接角模。③連接件：對拉螺栓。④支承件：柱箍、支承墻模板的鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架等。⑤鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質(zhì)量標準的要求。⑥隔離劑：不宜用廢機油。2）作業(yè)條件①模板設計：根據(jù)工程結(jié)構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝 圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2）預制拼裝：①拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。②按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U③柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。④板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。⑤放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應⑥柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3）安裝柱模板：①工藝流程：彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 →安裝柱模板→ 安柱箍→ 安拉桿或斜撐→ 辦預檢②按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩5～8cm（一面的一邊帶一個角膜U④安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。2定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花45°，3/4⑥將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。4）安裝梁模板：①工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預檢②柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。③安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實，支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計 規(guī)定，一般情況下間距以100cm支柱上面墊10cm×10cm方木支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。④按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起 拱高度宜為全跨長度的3/1000。⑤綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。⑥用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。⑦安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。5）安裝樓板模板：①工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校高加立桿的水平拉桿→辦預檢。②土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱③從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍100cm，大龍100cm，小龍骨間距為50cm。④調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。⑤鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板UU30cm（即每隔一孔插一個U⑦標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。⑧將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。6）模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。①柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱U②墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。③樓板、梁模板拆除：應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆1～2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。④側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑤拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。⑥拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。7）模板及其支架必須具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。8）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。①拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。PAGEPAGE43②拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。③鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。9）柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土10）梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦（11）混凝土施工技術措施本工程的混凝土設計為鋼筋混凝土，砼施工技術要求按（GB50204-2002）進行?；炷梁弯摻罨炷潦┕ど婕暗墓ば騼?nèi)容及工序的施工順序為（無筋混凝土沒有鋼筋制安工序：施工準備→基面驗收→（鋼筋制安）→模板制安→砼攪拌→運輸→澆筑→砼養(yǎng)護，其施工技術措施分述如下：施工準備施工前對攪拌站、運輸車輛等施工機械，全站儀、水準儀等測量拉線儀器和人工輔助施工的振搗器、模板等機具進行全面地檢查、調(diào)試、校核、標定、維修和保養(yǎng)，并試運行正常，并備足原材料。澆筑混凝土前，詳細檢查有關準備工作：基面或倉面處理情況，混凝土澆筑前的準備工作是否符合設計要求，并做好記錄。如有缺漏及時彌補。砼澆筑前的各道工序完成后，經(jīng)“三檢’合格，報監(jiān)理工程師驗收合格后再澆筑。配合比設定：①為確保砼的質(zhì)量，試驗組根據(jù)配合比對現(xiàn)場的水泥、粗細骨料和水等各項組成材料合理地配合，使得砼具有滿足本工程所有要求的各項技術指標，符合經(jīng)濟性原則，并報監(jiān)理工程師審批。②配合比確定后，施工中不得隨意變動。當砂、石含水量有變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比，并報監(jiān)理工程師審批。各種材料要準確稱量，不得采用換算的體積比，對計量誤差應及時校正，最終誤差值應在允許范圍內(nèi)?；婊騻}面處理檢查基面高程、基面尺寸、開挖坡度、軸線位置、平整度、層面處理情況。基面表層的腐質(zhì)土層、雜草、樹根等要清除干凈,基面有軟弱土的要挖除?；嬉秸?、堅實、無積水，無樹根等雜物，無滲水點等，否則要進行處理?；婊?qū)用娼?jīng)“三檢”合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一工序工作。鋼筋安裝①本工程所用鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能要求，每一批到貨的鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前分批進行機械性能試驗。所有鋼筋采用機械加工，人工綁扎。鋼筋的規(guī)格、型號應符合施工圖紙要求。②根據(jù)施工圖紙的要求確定鋼筋安裝的位置、間距、保護層等。鋼筋安裝完畢后進行逐項檢查：配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距和排距是否符合驗收標準的規(guī)定，安裝后的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架有無變形、松扣脫扣、漏綁和開焊等現(xiàn)象，凡有上述缺陷的及時修整，確保鋼筋安裝的牢固性和完整性。③在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下方與模板的間隙處設置保護層墊塊。嚴禁墊塊出現(xiàn)松動或脫落的現(xiàn)象，以確保砼保護層厚度的準確性，滿足設計要求。④鋼筋安裝的位置、間距、保護層等嚴格按設計圖紙要求進行施工，為保證鋼筋有足夠的保護層（按設計圖紙要求，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的投墊塊，在上下層鋼筋之間要設置足夠的架立筋，防止鋼筋網(wǎng)變形、錯位。鋼筋網(wǎng)的綁扎要按設計圖紙進行。已安裝好的鋼筋，采取措施加以妥善保護，避免鋼筋錯位和變形。在澆筑檢時再認真按設計圖進行復查。發(fā)現(xiàn)變動及時矯正，嚴禁為方便施工隨便移動和切割鋼筋。模板制作和安裝本工程施工中模板安裝要按設計圖紙測量要求進行施工，多設控制點，以利檢查校正，控制結(jié)構偏差在規(guī)范及設計要求允許的范圍內(nèi)。模板安裝要保證其具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，同時要順滑、嚴密。要確保結(jié)構的軸線、高程、垂直度能夠在允許的范圍之內(nèi)，確保結(jié)構的斷面尺寸和①模板材料質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準及部頒標準的有關規(guī)定。②合理地安排模板的安裝順序，保證模板的強度剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板自下而上安裝。在安裝過程中，設置臨時支撐使模板完全就位，待校正后進行固定。模板的支架支柱在兩個垂直方向上用撐拉桿固定，且保證支架支承在堅實的基土和承載體上。③模板在安裝全過程中進行隨時檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，模板接縫要緊密，防止?jié){液漏出。④澆筑砼時，要注意觀察模板受荷載后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。⑤模板在每次使用前先清洗干凈，在鋼模面板涂刷保護涂料，便于拆模。非承重側(cè)面模板的拆除，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。墻體部位砼強度達到3.5MPa以上再拆除，梁底模拆除待砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后進行。⑥拆模采用專門工具，盡量避免損傷砼及模板。拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修，并分類堆放，妥善保管?；炷恋陌韬突炷僚浜媳任芯哂邢鄳Y質(zhì)且經(jīng)過計量認證的試驗單位進行，混凝土配合比結(jié)果報監(jiān)理工程師批準，施工時嚴格按經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比進行現(xiàn)場試拌，下料時按下料單下料，經(jīng)常測砂、碎石的含水量，并及時調(diào)整施工配合比（并報監(jiān)理工程師批準44①現(xiàn)場拌制砼時，嚴格按試驗室簽發(fā)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配料單進行稱量配料，嚴禁擅自更改。拌和設備生產(chǎn)率要滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都設有防塵措施，設備稱量應準確。1%，砂、石±2%，水±1%。③在混凝土拌和過程中，應定時檢測骨料含水量，必要時應加密。外加劑溶液中的水量，應在拌和用水量中扣除。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和石的含水量，砂的含水量控制在±0.5%范圍內(nèi)，小石的含水量控制在±0.2%范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后，骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。④拌和時間根據(jù)水工混凝土規(guī)范中有關砼拌和部分的要求及現(xiàn)場因素經(jīng)試驗后確定，使砼能攪拌充分、均勻，各項指標符合規(guī)范要求。下表中所列的混凝土最少拌和時間可供參考：拌和機容量Q（m3）最大骨料粒徑（mm）最少拌和時間（S）自落式拌和機強制式拌和機0.8≤Q≤18090601≤Q≤315012075＞315015090⑤混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處PAGEPAGE49理：錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求；混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求：拌和拌均勻或夾帶生料；出機口混凝土坍落度超過最大允許值、混凝土運輸①砼出拌和機后，用手扶拖拉機或手推車完成水平運輸，卷揚機完成垂直運輸。運輸?shù)轿缓?，通過溜筒入倉，人工配合攤鋪。在運輸過程中，要防止砼發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象，并盡量縮短運輸時間，減2m以內(nèi)。②摻普通減水劑的混凝土運輸時間不宜超過下表的規(guī)定，因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時，應作廢料處理。嚴禁在運輸途中卸料時加水。運輸時段的平均氣溫（℃運輸時段的平均氣溫（℃）混凝土運輸時時（min）20～304510～20605～1090③運輸砼的容器必須嚴密，嚴防漏漿和吸水，并應及時清理運輸容器，防止砼的殘渣和硬塊混入拌合物中。④混凝土出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸中不應⑤在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫設施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。⑥在輸送過程中，必須遵守下列規(guī)定：運輸?shù)缆窇３制秸?。裝載混凝土的厚度不應小于40cm ，車箱應平滑密封不漏漿。每次卸料，應將所載混凝土卸凈，并應適時清洗車箱。7）混凝土澆筑（平倉、振搗）①混凝土的澆筑，可采用平鋪法或臺階法施工，按一定厚度、次方向，分層進行，且澆筑層面平整。臺階法施工的2m。②澆筑混凝土前，詳細檢查有關準備工作：基面處理情況，混凝土澆筑前的準備工作是否符合設計要求，并做好記錄。如有缺漏及時彌補。③混凝土澆筑按監(jiān)理工程師批準的澆筑方案進行施工。澆筑范圍應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度等因素確定。④澆筑混凝土前，對建基面模板、鋼筋、預埋件等設施⑤澆筑混凝土前，建基面上的雜物、泥土及松動石塊均應清除，沖洗干凈并排干積水。土基要先灑水浸潤；在巖基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結(jié)合時，將基巖或早期1～2cm的砂漿。⑥舊砼面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，先鋪一層2～3cm⑦砼的澆筑層厚度，根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速30cm～50cm，但分層澆筑厚度不得超過振搗器頭長度的1.25倍。⑨混凝土應隨澆隨平倉，不得用振搗器平倉。倉內(nèi)混凝土不得堆積，若倉內(nèi)出現(xiàn)粗骨料堆疊時，用鐵鏟鏟開并均勻地分布于砂漿較多處，但不能直接用水泥砂漿覆蓋，避免造成砼內(nèi)部蜂窩。澆筑倉面出現(xiàn)下列情況之一，應停止?jié)仓夯炷烈殉跄⑶曳秶^允許面積混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1 小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。澆筑倉面混凝土料出現(xiàn)下列情況之一時，應予以挖除：出現(xiàn)上述拌和的不合格料；下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料；不能保證混凝土振搗密實或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e誤混凝土料；長時間不凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料?；炷琳駬v砼入倉鋪平后，采用振搗器進行搗實。振搗按一定順序進行，防止漏振、重振，移動間距不應大于振搗器有效半1.5倍。每一位置的振搗以砼不明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡且表面開始泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。當使用平板振搗器時，其振搗邊緣應適當搭接。且不得觸動鋼筋及預埋件。振搗上層砼時，將振搗器插入下5cm左右，以加強上下層砼的結(jié)合。在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水材料、伸縮縫周圍，應輔以人工搗固，使其密實?；炷恋恼駬v應遵守下列規(guī)定：混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。振搗設備的振搗能力應與澆筑機械和倉位客觀條件相適應混凝土厚小于30cm 采用平板振搗器大于30cm，采用插入式振搗棒振搗。采用手持式振搗器時應遵守下列規(guī)定：振搗時，按“快插慢拔”的方法進行，快插是為防止先將表面混凝土振實而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成空洞。為了保證每一層混凝土上下振動均勻，應將振動棒上50～100mm。振搗器插入混凝土的間距，應根據(jù)試驗確定并不超過1.5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm 左右。嚴禁振搗器直接碰撞模板。澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。澆筑混凝土的允許間歇時間（自出料時算起至覆蓋上層混凝土時為止20～309010～20℃時，允許間歇135分鐘。如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配混凝土后可繼續(xù)澆筑。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。對于無模板工序的混凝土，為保證無?；炷帘砻嫫秸烙^，振搗完畢必須馬上進行修整，方法應根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構特性和平整度的要求，可采用整平板修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應達到允許平整度偏差要求?；炷潦┕たp的處理遵守下列規(guī)定混凝土表面要用壓力水、砂輪或刷毛機等加工成毛面并0.4的水泥凈漿兩遍，1cm1:2水泥砂漿，過半小時后才能繼續(xù)澆筑。盡量避開雨天澆筑砼，如需趕工，必須在工作面上架設遮雨棚，防止雨水直接落入倉內(nèi)。澆筑好的砼面層及時用防雨塑料布覆蓋，暴雨時應停工。下雨施工時，要經(jīng)常測定砂、PAGEPAGE54石料含水率，及時調(diào)整施工配合比和砼坍落度。8）拆模及修整混凝土拆模期限按設計要求根據(jù)氣溫、不同部位構件有關規(guī)定進行，拆模順序按照先拆側(cè)模后拆底模；先拆非承重模板后拆承重模板。拆除過程中不能損壞混凝土表面及棱角，用專門工具按事先制定好的拆除方法及順序進行。9）混凝土缺陷的修補混凝土在拆模之后要立即檢查，對蜂窩、變形、凹陷或其它損壞的有缺陷的混凝土要作詳細的記錄，并及時通知監(jiān)理工程師，取得同意后方能進行處理，一般缺陷要在拆模后24另外，混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土應按監(jiān)理指示進行修補。修補前必須用鋼絲刷或高壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土土表面，用水沖洗干凈。應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致無明顯痕跡。10）混凝土的養(yǎng)護及保護混凝土澆筑完畢后，當硬化到不會因灑水而損壞時，就應采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?？刹捎寐榇采w砼表面灑水保持濕潤，避免太陽暴曬或低溫天氣時對表面進行保溫。在正常氣溫條件下，混凝土表面一般在澆筑完畢后 1218小時內(nèi)即開始養(yǎng)護，但在炎熱或干燥氣候情況下要提前養(yǎng)護，早期混凝土表面要采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬。對氣溫驟降或寒潮沖擊下，混凝土要加強養(yǎng)護和保護，并按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，混凝土養(yǎng)護時14天。在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間不少于28 天以上。為避免新澆筑好的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫，應及時對混凝土表面噴霧保濕，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法進行保濕保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，但噴霧時水分不應過量，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應連續(xù)進行。（11）機電安裝工程施工技術措施水泵安裝1）施工流程設備基礎驗收→設備開箱檢查→設備就位→干管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→支管與設備碰頭2）施工方法①水泵基礎施工對水泵房地面或樓面進行清掃鑿毛；按項目設備專業(yè)工程師審核后的水泵基礎圖進行放線；支模板：要求水泵基礎C201：2以上資料設備專業(yè)均需留存。②水泵與隔振安裝水泵搬運：最好連同包裝箱一起運輸。水泵在地上及地水泵開箱檢查：水泵開箱檢查應按下列項目檢查，并作測量放線：測出基礎縱橫中心線，根據(jù)水泵底座尺寸定隔振器的位置。JSD（立式泵）或型鋼基座（臥式泵水泵安裝：水泵就位前應做下列復查：基礎、型鋼基座平面位置和標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口管口保護物和封蓋，如失去保護作用，水泵應解體檢查；盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片。然后測定水泵的水平度，把水平尺放在水泵軸上，測量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測量縱向、橫向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，并要測電機與水泵連接處的同心度。調(diào)平后出口及外觀進行有效保護，等待配管。③管道隔振安裝管道隔振是在水泵進、出水管上安裝可曲撓橡膠接頭、不銹鋼軟管或泵補償器。由于不銹鋼軟管及泵補償器等金屬元件具有極好的位移補償功能，欠缺橫向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情況下優(yōu)先選用橡膠可曲撓接頭。只在水質(zhì)要求極高的情況下，選擇不銹鋼軟管或泵補償器，并且需經(jīng)詳細設計。在水泵進水管上可優(yōu)先選擇可曲撓偏心異徑橡膠接頭，（按序選擇）在水泵出水管上可優(yōu)先選擇可曲撓同心異徑橡膠接頭，（按序選擇）可曲撓橡膠管道配件按接口方式區(qū)分有法蘭連接和螺紋連接。按結(jié)構形式區(qū)分有單球體、雙球體、多球體、彎球體等。3）質(zhì)量控制控制措施①設備專業(yè)工程師必須重視水泵房施工，對水泵基礎位置、標高審核后方可施工。主要核對水池管口標高與水泵安裝與隔振設置是否相符。②設備工程師應做詳細的技術交底，交給施工負責人。③操作人需按交底施工，把水泵房做為重點機房施工，防止盲目施工。JSD⑤做好設備、管材、配件的成品保護，防止污染。）⑥多組水泵布置時，同型號的要排到一起，間距相等，多組水泵配管應橫豎對正，保證整體機房的美觀。4）0.4KV線路①準備工作材料：準備導線、扎線、鋁包帶、金具、鐵絲、壓接管、凡士林油等，要求：規(guī)格型號正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿足需要。工器具：準備下列工器具，要求：質(zhì)量合格、安全可靠、數(shù)量滿足需要。登高工具：腳扣或踩板、安全帽、安全帶等。防護用具：個人保安線、防護服、絕緣鞋、手套等。個人五小工具：電工鉗、扳手、螺絲刀、小榔頭、小繩等。起重牽引工具：手板葫蘆、緊線器（鉗、三角鉗頭、鋼絲繩②現(xiàn)場準備:人工立桿必須統(tǒng)一指揮，設總指揮一人，用手旗配合口哨傳達指揮信號，指揮人員活動在牽引繩方向，負責指揮兩側(cè)控制繩或拉或松。設副指揮一人，活動在電桿一側(cè)，負責指揮牽引繩和后控制繩或拉或松。牽引繩上若干人，兩側(cè)及后控制繩各3-5人，必要時應打上控制繩錨釬，觀察桿根一人，控制抱桿脫落繩一人。起立抱桿時，兩側(cè)控制繩上人員負責抬起抱桿，看桿根和控制抱桿脫落繩共兩人，分別控制抱桿根部，以防蹬脫。按照上述分工，分別綁好吊點繩、牽引繩、控制繩，55綁好吊點繩脫落繩、控制繩脫落繩、抱桿脫落繩，將抱桿擺放在適當位置并與牽引繩連接。如采用地面組裝，宜將鐵件、拉線、針式絕緣子安裝在電桿上。③起立抱桿抱桿起立前，兩人各執(zhí)鐵鏟扎地抵住抱桿下端，其于人員抬起抱桿上端，此時，總指揮下令拉動牽引繩，使抱桿徐徐立起?？傊笓]負責將電桿及電桿上的吊點、抱桿頂端和牽引繩方向調(diào)整在一條線上，起立過程中應始終保持三點呈一線。④起立電桿電桿起立前，總指揮宣布倒桿距離以內(nèi)不得有人停留。宣布各部位人員注意，掌握控制繩，以手旗配合口哨發(fā)布牽引命令，牽引繩應徐徐進行牽引，不得猛拉猛松。當電桿桿梢距地面約80cm時，應叫停牽引，檢查桿根是否在理想位置，檢查抱桿、繩索等受力情況是否良好，確認無異常時方可繼續(xù)牽引。當抱桿脫落時，應叫停牽引，將抱桿搬離現(xiàn)場后繼續(xù)牽引。70°80°左右時，應停止牽引，用控制繩將電桿調(diào)整立直。⑤回填夯實電桿立直后即可分層回填夯實。PAGEPAGE59檢查確認電桿直立，回填符合要求后，即可脫落吊點繩和控制繩，立桿作業(yè)即告結(jié)束或轉(zhuǎn)向下一基。如需桿上組裝，此時方可登桿作業(yè)。⑥放緊線施工作業(yè)準備工作材料：準備導線、扎線、鋁包帶、金具、鐵絲、壓接管、凡士林油等，要求：規(guī)格型號正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿足需要。工器具：準備下列工器具，要求：質(zhì)量合格、安全可靠、數(shù)量滿足需要。登高工具：腳扣或踩板、安全帽、安全帶等。防護用具：個人保安線、防護服、絕緣鞋、手套等。個人五小工具：電工鉗、扳手、螺絲刀、小榔頭、小繩等。起重牽引工具：手板葫蘆、緊線器（鉗、三角鉗頭、鋼絲繩及鋼絲繩套、工具U型環(huán)、放線滑輪、繩索等。其他工具：臨時地錨或鋼錨釬、斷線鉗、大榔頭、鐵锨、鐵鎬、鐵鏟或木杠、放線軸、放線架、壓接工具、標桿等。⑦放線工作登桿前檢查（三確認：作業(yè)人員核對線路名稱及桿號，確認無誤后方可登桿。作業(yè)人員觀測估算電桿埋深及裂紋情況，確認穩(wěn)固后方可登桿。作業(yè)人員檢查（沖擊試驗）登高工具是否安全可靠，確認無誤后方可登桿。⑧登桿作業(yè)：地勤人員選擇平坦地形支好線盤，線盤一般應支在耐張桿附近，分配專人看護線盤，其職責是：打開線盤、拆除線盤上鐵釘?shù)任镆悦鈷靷麑Ь€；采取制動措施以防線盤飛車；防止線盤傾倒傷人；注意觀察導線接頭和損傷情況，并放線作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號作業(yè)人員應做到分工明確，配合默契。放線由一人統(tǒng)一指揮，一人引領線頭，多人沿線分布負責掛線、傳遞信號、排除障礙。放線領頭人帶領若干人員開始放線，每根導線應始終沿線路一側(cè)進行，以免絞線。放線應保持勻速前進，不得猛拉快跑。放線經(jīng)過的電桿上應掛放線滑輪，導線放入滑輪后應可靠封口，以免導線脫落。導線上吊及放入滑輪時必須叫停放線，以免發(fā)生意外，待掛線人下桿后方可繼續(xù)放線，以免滑輪卡線而拉倒電桿。放線經(jīng)過村鎮(zhèn)街道、公路和跨越架時，應設專人看護，以防車輛掛線傷人或?qū)Ь€掛傷行人，防止車輛軋傷導線，防止發(fā)生其他意外。放線跨越或穿越帶電線路時，帶電線路必須可靠停電，確不能停電時，應搭設牢固可靠的跨越架或穿越架，做到萬無一失。放線時，還應采取防止磨傷或壓斷下方線路導線的措施。無線盤放線時，應設法使線團旋轉(zhuǎn)，切不可提圈放線，否則將出現(xiàn)背股、金勾而損傷導線。第一根導線放到頭并適當抽緊余線后，通知看線盤人員留足長度后剪斷導線，第二根導線開始放線。⑨緊線做頭緊線前必須做好下列準備：調(diào)整耐張桿拉線，使耐張桿稍向拉線側(cè)適度預偏。調(diào)整緊固耐張桿橫擔，使橫擔垂直線路或在二等分線上。耐張桿無論有無順線拉線，緊線前在耐張段兩端耐張桿上均應用鋼絲繩打上臨時拉線，必要時，橫擔兩端亦應打上臨時拉線。調(diào)整緊固直線桿橫擔，使橫擔垂直線路。埋設好緊線用臨時地錨，檢查擺放好緊線工具。觀測弧垂：導線弧垂可根據(jù)檔距、導線型號和當天氣溫計算得知，亦可根據(jù)規(guī)律檔距查表得知。施工安裝時的弧垂還應考慮導線的初伸長，一般采用縮小弧垂來彌補（鋁芯線2012%在耐張段一端耐張桿上做頭掛線，在另一端耐張桿上緊線，緊線時，應在線路全線設人看護，監(jiān)視導線有無掛卡或后段未升起現(xiàn)象。當導線型號較小時，宜用緊線器在桿上緊線，作業(yè)人員在桿上掛好緊線器和滑輪，將牽引繩通過滑輪與三角鉗頭當導線型號較大時，宜在地面用牽引器械緊線，作業(yè)人員在桿上掛好滑輪，將牽引繩通過滑輪與三角鉗頭連接，三角鉗頭卡在導線上。地勤人員拉動牽引繩抽緊余線后，桿上人員將另一三角鉗頭卡在導線適當（既不影響做頭，更不能卡得太遠而造成取鉗困難）位置，將鋼絲繩通過桿上另一滑輪與三角鉗頭連接，鋼絲繩下端與牽引器械連接，牽引器械固定在臨時地錨上，利用牽引器械將導線收緊至理想馳度后，桿上人員給導線纏上鋁包帶，將導線放入耐張線夾，緊固卡線螺絲，檢查無誤后，地勤人員拉緊牽引繩使鋼絲繩處⑩扎線做引流扎線：耐張桿上卡好線后，即可解除緊線外力，再次觀測弧垂，如誤差在允許范圍內(nèi)（否則需重新調(diào)整）時，所有直線桿即可扎線。做引流線：耐張桿上卡好線并檢查無誤后，即可搭接PAGEPAGE65引流線，引流線應使用兩個并勾線夾搭接，兩線夾間距離應適中美觀，引流線應呈自然懸鏈狀。油 式變壓器安裝施工變壓器安裝按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》規(guī)定交接試驗合格。安裝位置正確，附件齊全。接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側(cè)中性點直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的外殼可靠接地；所有連接可靠，緊固件及防松零件齊全。施工流程施工準備施工準備到貨開箱檢查、驗收基礎預埋器身檢查前準備檢查鐵芯、器身運輸、就位電氣試驗交接驗收安裝前的準備工作及安裝要點準備專用工器具、作業(yè)服、材料運到現(xiàn)場，所須的試驗儀器、工器具、作業(yè)服。器身常規(guī)檢查對干式變壓器器身作常規(guī)檢查時不得碰傷變壓器的內(nèi)部部件?，F(xiàn)場運輸就位5就位運輸時核對變壓器高、低壓側(cè)的方向，避免安裝時調(diào)換方向困難。待安裝的變壓器就位后，將其永久接地點與地可靠聯(lián)4Ω。變壓器的裝卸及運輸運輸線路、倉儲50mm壓器包裝箱尺寸相同，在通往封閉倉庫倉儲點的方向上先放由設備供應商負責車面卸車前的運輸工作，并負責運至50mm壓器包裝箱尺寸相同，在通往封閉倉庫倉儲點的方向上先放1OOOmmφ32變壓器卸車時，將變壓器放在已準備好的木方上，再在變壓器的前進方向上再放一根或兩根鋼管，利用人力向前水平推動變壓器包裝箱，注意變壓器下的鋼管被滾出來后要將其放在變壓器前進方向處，這樣，不斷地推動，不斷地放鋼管，逐步將變壓器移至封閉倉庫適當位置。變壓器的前進方向上再放一根或兩根鋼管，利用人力向前水變壓器就位后，在木板下方墊三塊與鋼管直徑一樣厚的木塊，再將鋼管抽出，檢查變壓器放置穩(wěn)固。見下圖所示：前進方向（每次要人為移到前面）滾杠搬運示意圖1、所搬運的物體 2、木板（或排子）3、滾杠變壓器安裝時，在變壓器底座即木板下方放置三根與木塊同厚的鋼管，利用上述方法將變壓器推出至封閉倉庫門外的適當位置（吊車能起吊的位置，利用5噸吊車將變壓器吊放在5噸汽車上（變壓器放在汽車車箱內(nèi)中央處，通過到廠房的臨建道路將變壓器運至廠房安裝間，再利用廠房行車將變壓器吊放在安裝現(xiàn)場就近處。再利用上述同樣的方法將變壓器推至安裝點現(xiàn)場。裝卸作業(yè)變壓器裝卸時，防止由于卸載時車輛彈簧力的變化引起變壓器傾斜。變壓器在裝卸和運輸過程中，不發(fā)生沖擊或嚴重振動。利用機械牽引時，牽引的著力點在變壓器重心以下，以防傾倒。運輸傾斜角不超過15°變壓器起吊時，將鋼絲繩系在箱蓋吊耳上，此吊耳可吊起該干式變壓器。起吊時鋼絲繩必須經(jīng)吊耳導向，防止變壓器傾倒，保護變壓器高/低壓瓷套，不被鋼絲繩損傷。干式變壓器的安裝的質(zhì)量技術要求工序 檢驗項目

性質(zhì) 質(zhì)量標準

檢驗方法及器具銘牌及接線外殼 圖標志

齊全清晰 觀察檢查及附附件清點件絕緣子外觀外觀檢查鐵 鐵芯緊固件檢查芯

齊全光滑，無裂紋無碰傷變形緊固，無松動

對照設備裝箱單檢查觀察檢查觀察檢查用扳手檢查打開夾件與鐵設 檢 鐵芯絕緣電阻 主要 絕緣良好備 查

芯接地片用兆歐表檢查檢 鐵芯接地 主要查 繞阻接線檢查 主要繞阻

1點牢固正確

觀察檢查扳動檢查表面檢查檢查

無放電痕跡及裂紋 觀察檢查絕緣電阻 主要絕緣層裸露導體外觀 主要引裸導體相間及對出 主要地距離線

絕緣良好損傷、裂紋無毛刺尖角按GBJ149-1990規(guī)定

檢查試驗報告觀察檢查對照規(guī)范檢查防松件引線支架

主要 齊全、完好固定牢固、無損傷

扳動檢查本 體 本體固定附 件 溫控裝置

牢固、可靠 用扳手檢查主要 動作可靠,指示正確 扳動及送電試安裝安裝風機系統(tǒng)牢固，轉(zhuǎn)向正確轉(zhuǎn)相色標志齊全、正確觀察檢查外殼接地扳動且導通檢牢固，導通良好本體接地查接溫控器接地地用軟導線可靠接地，觀察及導風機接地且導通良好通檢查開啟門接地5）安全注意事項變壓器的卸裝和運輸，由起重工負責指揮，電工配合，措施得當，應保證人身和變壓器的安全。變壓器就位時人力應足夠，指揮應統(tǒng)一，以防傾倒傷人；狹窄處應防止擠傷。對重心偏在一側(cè)的變壓器，在安裝固定好以前，應有防止傾倒地措施。安裝變壓器上設備時應有人扶持。臨時電源布置合理可靠，電動工具的電源線必須絕緣良變壓器在送電試運前應達到下列條件：好。變壓器在送電試運前應達到下列條件：變壓器及其設備接地系統(tǒng)完善，并接地良好可靠。各項電氣檢查與試驗