全密度工藝管線焊接施工技術(shù)方案

便利店策劃書(shū)便利店策劃書(shū)頁(yè)腳內(nèi)容PAGE頁(yè)腳內(nèi)容PAGE18便利店策劃書(shū)頁(yè)腳內(nèi)容PAGE文件編號(hào)：DQLH-QMD-JSFA-01-2010大慶石化公司25萬(wàn)噸/年全密度聚乙烯裝置（一）工藝管線焊接施工技術(shù)方案中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司大慶項(xiàng)目經(jīng)理部2010年版次：第A1版一般施工技術(shù)方案審批表C2-02-2-1工程名稱大慶石化公司25萬(wàn)噸/年全密度聚乙烯裝置（一）編制人部門(mén)審批意見(jiàn)責(zé)任人總包（施工）單位審批技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人：（公章）年月日質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人：（公章）年月日安全部門(mén)負(fù)責(zé)人：（公章）年月日生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人：（公章）年月日總工程師：（公章）年月日監(jiān)理單位審批監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師：（公章）年月日建設(shè)單位審批項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目經(jīng)理：（公章）年月日目錄TOC\o"1-2"\u1編制說(shuō)明 12編制依據(jù) 13工程概況 14管道焊接施工程序 25焊接技術(shù)措施 35.1焊接方法 35.2焊材的選用 35.3焊前準(zhǔn)備 35.4焊接施工 46焊接檢驗(yàn) 66.1焊接前的檢查 66.2焊接中間的檢查 76.3焊接后檢查 76.4焊縫返修 97焊接管理 97.1焊材管理 97.2焊接環(huán)境要求 107.3焊接工程交工驗(yàn)收 108質(zhì)量保證措施 108.1質(zhì)量目標(biāo) 108.2建立質(zhì)量保證體系 118.3建立質(zhì)量檢查體系 128.4自檢控制程序 128.5質(zhì)量保證措施 149安全保證措施 159.1安全目標(biāo) 159.2建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組 169.3建立安全管理網(wǎng)絡(luò) 169.4保證措施 169.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工 171編制說(shuō)明25萬(wàn)噸/年全密度聚乙烯裝置（一）布置在大慶石化公司乙烯廠廠區(qū)內(nèi)。該裝置的東側(cè)為成品罐區(qū)；西側(cè)為低壓聚乙烯裝置，南側(cè)為廠區(qū)主干道；北側(cè)為6萬(wàn)噸/年線性低密度聚乙烯裝置。裝置總占地面積22632m2。本工程建設(shè)單位為大慶石化公司，監(jiān)理單位為大慶石化工程有限公司，設(shè)計(jì)單位為大慶石化工程有限公司，質(zhì)量監(jiān)督單位為大慶石化質(zhì)量監(jiān)督站，本裝置安裝工程開(kāi)工時(shí)間2010年5月5日，2012年5月30日中交。2編制依據(jù)a、大慶石化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定b、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSGD0001-2009c、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97d、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98e、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002f、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93g、《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000h、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4709-2007i、《石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》SH3523-2009j、《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH/T3525-2004k、《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-20043工程概況本裝置采用Unipol工藝，即低壓氣相流化床聚合工藝是以乙烯為主要原料，丁烯或己烯為共聚單體，生產(chǎn)線性低密度和部分中、高密度聚乙烯顆粒樹(shù)脂。生產(chǎn)產(chǎn)品密度為0.951～0.965g./cm3，MFR為0.05~155。Unipol工藝主要有原料精制、反應(yīng)、樹(shù)脂脫氣和排放氣回收、摻混造粒、包裝和貯存等部分組成?？墒褂肸iegler-Nata催化劑、Cr系催化劑，茂金屬催化劑也已成功商業(yè)化。乙烯、共聚單體（丁烯－1和己烯－1）在流化床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行聚合，生成聚合物，載體型鈦或鉻催化劑粉末不斷地加到反應(yīng)器中，產(chǎn)品粉料不斷地撤出，經(jīng)過(guò)脫氣后就可進(jìn)行造粒。聚合反應(yīng)條件：壓力為2.41Mpa、溫度為85～110℃工藝管道安裝部分我公司負(fù)責(zé)承擔(dān)反應(yīng)區(qū)、原料精制區(qū)、排放氣回收區(qū)、造粒區(qū)、添加劑系統(tǒng)、部分風(fēng)送系統(tǒng)、工藝管廊區(qū)、循環(huán)氣壓縮機(jī)區(qū)的工藝管線施工。本裝置工藝管道涉及材質(zhì)主要有20#、20G、A333-Gr.6、0Cr18Ni9、A671-CB60等，主要工藝介質(zhì)有1-丁烯、1-己烯、乙烯、異戊烷、T2（三乙基鋁）、T3、共聚單體、液態(tài)烴、礦物油、冷卻水、蒸汽、氮?dú)獾?。本工程管線內(nèi)部清潔度、焊接質(zhì)量要求高，因此施工時(shí)要高度重視，為確保管道的焊接質(zhì)量，特編制此方案。4管道焊接施工程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案施焊焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓(xùn)焊工崗前培訓(xùn)簽發(fā)上崗證記錄回收材料檢驗(yàn)與管理入庫(kù)儲(chǔ)存進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)焊條烘烤發(fā)放使用焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無(wú)損檢測(cè)返工坡口加工與組對(duì)焊接資料整理不合格圖1管道焊接施工程序圖5焊接技術(shù)措施5.1焊接方法1、為保證管道內(nèi)部清潔度，管線均采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊的焊接方法。當(dāng)管徑DN≤50時(shí)，采用氬弧焊接；當(dāng)管徑DN＞50時(shí)，采用氬電聯(lián)焊。2、管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。5.2焊材的選用我公司已經(jīng)具備本工程管道使用的所有材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定，管道焊接施工前將按照建設(shè)單位及監(jiān)理單位的要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡。表1焊接材料選用表母材焊條焊絲20G、20#J427H08Mn2SiA0Cr18Ni9、TP304A102H0Cr21Ni10316A202H0Cr19Ni12Mo2A333-GR.6W707NiTGS-1NA671CB60W707NiTGS-1N0Cr18Ni9+0Cr17Ni12Mo2A202H0Cr19Ni12Mo2A333-6+A350-LF2/A420-WPL6W707NiTGS-1NA671-CB60+A350-LF2/A420-WPL6W707NiTGS-1N5.3焊前準(zhǔn)備1、電焊機(jī)使用前對(duì)其電壓表、電流表進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方可使用。焊條烘干箱溫度表應(yīng)能正確的顯示溫度，以保證其顯示的溫度正確。其它的設(shè)備在使用前進(jìn)行其相應(yīng)的性能測(cè)試，使其保持良好的性能。2、焊工必須持有由勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工在作業(yè)前根據(jù)業(yè)主的要求進(jìn)行焊工考試，考試合格后才能正式上崗。3、坡口在熱加工后，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。4、焊件組對(duì)前，徹底清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮、鍍鋅層及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。5、除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。6、管子和管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度10%，且不大于2mm。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm，應(yīng)對(duì)厚壁管子內(nèi)壁或外壁進(jìn)行加工，加工角度與管子軸線呈15°夾角。7、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前涂刷白堊粉以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。5.4焊接施工5.4.1焊接要求pcαδ1、本標(biāo)段主要是對(duì)接焊口，當(dāng)厚度小于等于3mmpcαδδPｃα3ｔ90～20～265±59ｔ260～30～365±52、定位焊縫要求：采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。焊接根部焊道前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷處理后方可施焊。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不能損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。3、嚴(yán)禁在坡口外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。4、多層焊每層焊完后立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。5、每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。6、焊接參數(shù)遵照焊接工藝卡進(jìn)行選用，在保證焊透的條件下，采用小電流，短電弧，快速焊和多層焊工藝，有層間溫度要求的嚴(yán)格按照工藝卡上的要求執(zhí)行。7、采用氬弧焊打底的焊縫焊后及時(shí)進(jìn)行填充焊。8、封底焊時(shí)，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。9、焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過(guò)渡，不允許有裂紋等缺陷。10、施焊過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真做好原始焊接記錄，并分類存檔保管。焊后每個(gè)焊工應(yīng)在所焊的每個(gè)焊口基側(cè)50mm處標(biāo)記上代表自己的焊工號(hào)。11、管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：（1）、除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑且不小于100（2）、焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍且不小于100（3）、管道兩相鄰焊縫中心的間距應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：A、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm且不小于管子外徑；B、除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm5.4.2低碳鋼焊接本工程的低碳鋼主要有20#、20G等材質(zhì)，該類材料焊接性能良好，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時(shí)注意以下幾個(gè)方面：（1）焊接線能量控制在15～30KJ/cm范圍內(nèi)，因?yàn)楹附泳€能量過(guò)大，焊接接頭晶粒會(huì)粗大，引起組織脆化，過(guò)大的線能量也會(huì)導(dǎo)致焊接變形量過(guò)大。（2）施焊時(shí)采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強(qiáng)對(duì)熔池的保護(hù)。5.4.3不銹鋼的焊接本區(qū)域內(nèi)不銹鋼主要是TP304、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2其導(dǎo)熱系數(shù)小而線脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時(shí)，易產(chǎn)生較大焊接變形，而且容易出現(xiàn)熱裂紋，接頭處易產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，為解決上述問(wèn)題，采用如下對(duì)策：（1）焊接時(shí)，被焊件要支墊牢固，以減少變形量。（2）不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。采用小電流、窄道、快速、多層多道焊，焊條直線前進(jìn)，不作擺動(dòng)。（3）焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過(guò)150℃，奧氏體不銹鋼的線能量不超過(guò)15KJ/cm。（4）焊接收弧時(shí)要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋；5.4.4低溫鋼焊接本工程采用的低溫鋼主要是A333-GR.6、A671、A350-LF2、A420-WPL6，其含碳量較低，淬硬傾向和冷裂傾向小，材質(zhì)韌性和塑性較好，一般不易產(chǎn)生硬化和裂紋缺陷，可焊性好，含鎳的W707Ni以保證焊接接頭良好的韌性。焊接工藝：采用小電流、短弧、快速多層多道焊法；通過(guò)多層焊的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒；焊接線能量嚴(yán)格控制在12J/cm—17J/cm范圍內(nèi)；在施焊時(shí)，焊條直線前進(jìn)，盡量少擺動(dòng)或不擺動(dòng)，其最大擺動(dòng)幅度為焊條直徑的二倍，選擇φ3.2mm的焊條施焊，層間溫度嚴(yán)格控制在150℃以下，要求焊工在不感到燙手時(shí)，才能進(jìn)行下一層的焊接。6焊接檢驗(yàn)6.1焊接前的檢查1、組對(duì)前對(duì)各零件的主要結(jié)構(gòu)、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合下列要求：（1）、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。（2）、坡口表面不得有夾渣、裂紋、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。2、組對(duì)后檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。3、焊接前檢查坡口及兩側(cè)的清理質(zhì)量。4、焊接前檢查施焊環(huán)境、焊接工藝裝備、焊接材料，確保符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。5、不滿足本規(guī)定禁止施焊。6.2焊接中間的檢查1、定位焊縫焊完后，清除渣皮進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷去除后方可進(jìn)行施焊。2、施焊時(shí)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并做記錄，測(cè)量其焊接線能量是否符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。3、對(duì)焊縫層數(shù)有明確規(guī)定的，檢查焊縫層數(shù)，其層數(shù)及每層厚度符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。4、多層焊每層焊完后，立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。5、對(duì)層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，檢查記錄層間溫度，層間溫度應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。6.3焊接后檢查（1）、管道焊后要將藥皮、飛濺物等清理干凈；（2）、對(duì)接焊縫寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm。角焊縫的焊角高度符合設(shè)計(jì)文件的要求，外形平緩過(guò)渡；（3）焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，外觀質(zhì)量不得低于GB50236-98中的IV級(jí)。具體要求如下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50㎜焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.3δ，且≤2㎜的氣孔2個(gè)孔間距≥6倍孔徑每50㎜焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4δ，且≤3㎜的氣孔2個(gè)孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.1δ長(zhǎng)≤0.3δ，且≤10㎜深≤0.2δ長(zhǎng)≤0.5δ，且≤20㎜咬邊不允許≤0.05δ，且≤0.5㎜連續(xù)長(zhǎng)度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1δ，且≤1㎜，長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤0.15δ，且≤1.5㎜缺陷總長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)δ≤0.2δ，且≤2.0㎜每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25㎜根部收縮不允許≤0.2＋0.02δ且≤0.5mm≤0.2＋0.02δ且≤1mm≤0.2＋0.04δ且≤2mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不足不允許≤0.3＋0.05δ且≤1mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm≤0.3＋0.05δ且≤2mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm角焊縫焊角不對(duì)稱差值≤1＋0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1＋0.10b,且最大為3mm≤1＋0.2b,且最大為5mm表2焊縫外觀質(zhì)量分級(jí)表注：①當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡時(shí)，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評(píng)定。②角焊縫焊腳不對(duì)稱在特定條件下要求平緩過(guò)渡時(shí)，不受本規(guī)定限制（如搭接或不等厚板的對(duì)接和角接組合焊縫）。③除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用。④表中α—設(shè)計(jì)焊縫厚度；b—焊縫寬度；δ—母材厚度。6.4焊縫返修焊縫返修應(yīng)有相應(yīng)合格項(xiàng)目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。清除缺陷的方法，用磨光機(jī)磨削。對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4～5mm以內(nèi)。缺陷清除后，對(duì)返修部位坡口進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ァ７敌薜暮附庸に噾?yīng)與正式焊接相同，不合格的焊縫同一部分返修次數(shù)合金鋼不得超過(guò)兩次、碳素鋼不得超過(guò)三次。7焊接管理7.1焊材管理1、焊接材料由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。2、焊材必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)，出廠日期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3、設(shè)置專用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)、保證空氣相對(duì)濕度在60％以下，溫度不低于5℃4、焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。5、焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。6、焊材使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，也可參考下表進(jìn)行烘干：表3焊條烘干溫度計(jì)保持時(shí)間表焊條藥皮類型烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間(h)J427、W707Ni、350～4001A102、A20215017、焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀檢查，無(wú)脫皮、銹蝕、開(kāi)裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，烘干完成后，移入保溫箱。8、當(dāng)班所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)重新烘干。焊條領(lǐng)出后超過(guò)４小時(shí)退回，需進(jìn)行重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于壓力管道的焊接。9、焊條從入庫(kù)、出庫(kù)、烘干、發(fā)放至回收，整個(gè)過(guò)程均作好記錄，焊接工程師隨時(shí)監(jiān)督檢查。7.2焊接環(huán)境要求相對(duì)濕度＜90%；風(fēng)速：手工焊時(shí)＜8m/s；氬弧焊時(shí)＜2m/s;無(wú)雪、雨天氣。當(dāng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚等措施后，方可進(jìn)行焊接施工。7.3焊接工程交工驗(yàn)收對(duì)有無(wú)損檢測(cè)的焊縫，竣工單線圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、局部無(wú)損檢測(cè)焊縫的位置、底片編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)8.1.1顧客滿意率達(dá)到100%。8.1.2分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量合格率100%；單位工程一次交驗(yàn)合格率100%單位工程優(yōu)良率100%。8.1.3工藝管道焊接一次合格率98%以上；8.1.4計(jì)量器具受檢率100%；計(jì)量器具周檢合格率98%。8.2建立質(zhì)量保證體系根據(jù)公司《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》及國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)壓力管道安裝的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本裝置工藝管道的施工特點(diǎn)，建立項(xiàng)目壓力管道安裝質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)如下：熱處理責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師徐麗穎項(xiàng)目經(jīng)理李建達(dá)質(zhì)保工程師郭立新焊接責(zé)任工程師李國(guó)強(qiáng)工藝責(zé)任工程師馬春緯質(zhì)檢責(zé)任工程師栗培新無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師王業(yè)民材料責(zé)任工程師楊衛(wèi)子計(jì)量責(zé)任工程師李菲菲防腐責(zé)任工程師馬春緯閥門(mén)責(zé)任工程師楊恒設(shè)備責(zé)任工程師田永冬理化責(zé)任工程師李菲菲圖2壓力管道安裝質(zhì)量保證體系8.3建立質(zhì)量檢查體系圖3質(zhì)量檢查體系程序圖8.4自檢控制程序圖4自檢控制程序圖1、實(shí)行“質(zhì)量責(zé)任制”。項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門(mén)負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國(guó)家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。2、嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，當(dāng)QA/QC部負(fù)責(zé)人審核，質(zhì)保工程師審批通過(guò)后，才允許用以指導(dǎo)施工。質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中，應(yīng)注明監(jiān)控點(diǎn)、停檢點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)。3、貫徹“技術(shù)交底”制。關(guān)鍵工序在施工前，必須由施工技術(shù)部組織對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄，特殊工序由施工技術(shù)部派工號(hào)技術(shù)員進(jìn)行交底。4、貫徹“質(zhì)量分析會(huì)”制度。每月定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場(chǎng)收集到的各種實(shí)際和潛在的不合格信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，消除不合格項(xiàng)和排除質(zhì)量隱患。5、貫徹“工序交接”制度。工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。6、貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。7、實(shí)行“全過(guò)程監(jiān)督”制。專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場(chǎng)巡視，加大監(jiān)督力度。8、實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制。對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止。9、開(kāi)展QC活動(dòng)。對(duì)關(guān)鍵工序及工程難點(diǎn)，成立QC小組，施工前開(kāi)“諸葛亮”會(huì)議，研究施工方案，預(yù)測(cè)施工過(guò)程有可能發(fā)生的問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前。施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用新工藝、新方法進(jìn)行PDCA循環(huán)，嚴(yán)格從“人、材料、機(jī)具、環(huán)境、方法、測(cè)量”六個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，達(dá)到解決施工難題，確保施工質(zhì)量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程質(zhì)量一步一個(gè)臺(tái)階，最終達(dá)到工程優(yōu)良。認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司頒發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對(duì)業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題均應(yīng)不折不扣及時(shí)進(jìn)行整改，直到合格為止。10、貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測(cè)方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評(píng)，通報(bào)檢查結(jié)果。11、落實(shí)工程“質(zhì)量獎(jiǎng)懲”制度。為認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，項(xiàng)目部除按照本工程成本核算計(jì)獎(jiǎng)外，另設(shè)專項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)，用于獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)提高工程質(zhì)量有貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人。并堅(jiān)決實(shí)行“工程質(zhì)量一票否決”制度。12、作好關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控：確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施，對(duì)施工質(zhì)量全方位、全過(guò)程進(jìn)行控制，采取預(yù)防為主，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量，具體應(yīng)做到：工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策，施工有措施，措施有交底，圖紙會(huì)審有記錄，材料配件有證書(shū)，隱蔽工程有復(fù)驗(yàn)，設(shè)計(jì)變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護(hù)有措施，行使質(zhì)檢有否決，質(zhì)量文件有檔案。8.5質(zhì)量保證措施8.5.1焊接材料管理1、焊材的儲(chǔ)存：（1）焊材必須具有合格證和質(zhì)量證明書(shū)以及必要的復(fù)檢資料。焊材必須在干燥.通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)存放，焊材儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持整潔；焊材碼放時(shí)，應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，避免混亂；（2）焊材庫(kù)房應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，干濕溫度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度為5～35℃（3）對(duì)于受潮、藥皮變色、焊心有銹跡的焊材，必須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求時(shí)方可入庫(kù)。2、焊條的烘干（1）焊條在使用前，應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，說(shuō)明書(shū)規(guī)定不明確時(shí)，酸性焊條應(yīng)在150～200℃溫度下烘干1-2小時(shí)，堿性焊條應(yīng)在350～400℃溫度下烘干1-2小時(shí)，烘干后存放在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。（2）烘干焊條時(shí)應(yīng)緩慢升溫，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐中或從高溫爐中直接冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂。（3）低氫焊條一般在常溫下超時(shí)4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次（4）焊條烘干時(shí)應(yīng)做好《焊條烘干記錄》記錄上應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、恒溫溫度、時(shí)間等項(xiàng)。（5）焊條在烘干時(shí)不應(yīng)成垛或成捆堆放，應(yīng)鋪成層狀，堆放厚度不超過(guò)300mm，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。3、焊材的發(fā)放與回收（1）焊材發(fā)放實(shí)行專人管理，由焊工直接到項(xiàng)目焊條烘干房領(lǐng)取，領(lǐng)取時(shí)須由電焊工本人持焊工卡領(lǐng)取并登記簽名。并以焊條頭換焊條的方法按根數(shù)領(lǐng)用。（2）焊工必須帶焊條保溫筒去領(lǐng)取焊條，焊條領(lǐng)取后應(yīng)馬上放入保溫筒內(nèi)。當(dāng)天未使用完的焊條要及時(shí)退回。（3）焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)（堿性焊條超過(guò)1小時(shí)）應(yīng)回收，重新進(jìn)行烘干，用鐵絲將重復(fù)烘干的焊條捆扎起來(lái)，優(yōu)先使用。（4）焊材管理員應(yīng)認(rèn)真做好《焊材發(fā)放與回收記錄》，并對(duì)當(dāng)日的焊材領(lǐng)用情況按使用單位進(jìn)行匯總。項(xiàng)目物資部保管員次日在電子版上更新匯總，與焊材管理員數(shù)據(jù)核對(duì)。項(xiàng)目物資部保管員每周將匯總情況報(bào)項(xiàng)目物資部計(jì)劃員辦理耗料單。8.5.2焊接環(huán)境管理當(dāng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚等措施后，方可進(jìn)行焊接施工。9安全保證措施9.1安全目標(biāo)追求安全健康環(huán)保管理“零傷害、零損失、零事故”，實(shí)現(xiàn)“四個(gè)杜絕、二個(gè)不超、三個(gè)全面、三個(gè)確保”的安全生產(chǎn)目標(biāo)。9.1.1杜絕施工生產(chǎn)性死亡事故；杜絕造成重大社會(huì)影響的各類安全事故；杜絕一次死亡3人（含）以上交通、火災(zāi)、中毒、爆炸事故；杜絕一次直接經(jīng)濟(jì)損失60萬(wàn)元以上的事故。9.1.2員工千人重傷率不超過(guò)0.30；員工千人負(fù)傷率不超過(guò)1。9.1.3全面修訂項(xiàng)目部HSE管理規(guī)定、操作規(guī)程和崗位職責(zé)；全面實(shí)施“兩書(shū)一表”；全面完成應(yīng)急預(yù)案編制和演練。9.1.4確保施工的關(guān)鍵裝置、要害部位的生產(chǎn)安全；確保項(xiàng)目部在各個(gè)公眾聚集場(chǎng)所的安全；確保項(xiàng)目部進(jìn)入公司安全生產(chǎn)先進(jìn)項(xiàng)目部行列；9.2建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，生產(chǎn)經(jīng)理兼任副組長(zhǎng)，成員由下列人員組成：安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物資、勞資及施工隊(duì)組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)該項(xiàng)工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。9.3建立安全管理網(wǎng)絡(luò)自下而上的建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部設(shè)專職安全員，按50：1配備，施工隊(duì)設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作，見(jiàn)下圖：項(xiàng)目一線施工班組及全體職工項(xiàng)目一線施工班組及全體職工HSE管理小組：李建達(dá)高衛(wèi)東郭立新朱建晟馮彥華設(shè)備評(píng)價(jià)楊衛(wèi)子風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)李國(guó)強(qiáng)栗培新消防管理朱慶宏能力