輸電線路鐵塔技術(shù)專題培訓課件

輸電線路鐵塔技術(shù)應(yīng)執(zhí)行的標準序號標

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號1輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB2694－20032輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件DL/T646－20063送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定DLGJ1364110~500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)程GB50233－20055110kV~500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程DL/T5168－20026鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50205－20017塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程CECS80－19968建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81－2002J218－20029緊固件機械性能

螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.1-200010緊固件機械性能

螺母粗牙螺紋GB/T3098.2-200011六角頭螺栓C級GB/T5780-2000序號標

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號12六角螺母C級GB/T3098.1-200013扣緊螺母GB805-198814輸電線路鐵塔及電力金具緊固件冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母DL/T764.4-200215鋅錠GB/T470-199716金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T979317熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787-198818碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274-198819熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB709-200620碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-198821低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-199422碳鋼焊條GB/T5117-199523低合金鋼焊條GB/T5118-1995序號標

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號24氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T985-198825埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-198826鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-198927鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323技術(shù)要求和性能參數(shù)河北卓鑫鐵塔有限公司原材料要求角鋼鐵塔主要零、部件為熱軋等邊角鋼、熱軋鋼板。鋼管塔鋼管桿件管材采用焊接管、無縫鋼管。

對于建設(shè)在嚴寒地區(qū)輸電線路工程，投標人應(yīng)根據(jù)本工程技術(shù)文件或施工圖的要求，在材料采購、選擇和制造中使用防低溫脆斷鋼種和焊接材料，不得使用沸騰鋼。

鐵塔塔材材質(zhì)：除注明為Q345B、Q390B、Q420B等鋼材外，其余未注明者均為Q235B鋼材（鐵塔桿件的材質(zhì)以設(shè)計文件或施工圖為準）。

防卸螺栓高度：從塔腳基礎(chǔ)頂面以上8m高度水平范圍內(nèi)（長短腿鐵塔以最短腿的塔腳計算）的所有連接螺栓（包括橫隔面），均使用防卸螺栓，若在8m處遇有節(jié)點板或接頭時，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。損耗備件螺栓供貨需按圖紙中螺栓總數(shù)增加3％作為安裝損耗?？紤]螺栓無扣長的加工誤差影響，除圖中統(tǒng)計的墊圈數(shù)量外，需另按施工圖中螺栓總數(shù)的5％增加備用墊圈，以供安裝鐵塔緊固螺栓（墊在螺帽一側(cè)）之用。工作地點溫度項目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼材牌號Q235工作地點溫度不低于-20℃-16℃-6℃Q345-15℃-12℃0℃Q420-15℃-12℃0℃材料切斷允許偏差切斷技術(shù)要求鋼材的切斷（機械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱），應(yīng)優(yōu)先采用機械剪切，其次采用自動、半自動火焰切割。制彎技術(shù)要求零件的制彎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為900℃-1000℃），但不得以不均勻加熱如割炬、割咀烘烤制彎。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工，Q420鋼材在熱變形加工后應(yīng)適當保溫緩冷并符合Q420高強鋼熱加工技術(shù)導則。制孔技術(shù)要求除設(shè)計文件或圖紙注明孔的制作方法外，Q345構(gòu)件厚度≥14mm和Q235構(gòu)件厚度≥16mm時應(yīng)采用鉆孔，小于上述厚度時可采用沖孔，Q420構(gòu)件應(yīng)采用鉆孔。焊接技術(shù)要求焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級別焊接，其技術(shù)要求和檢驗質(zhì)量標準，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）“焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。焊縫外形均勻，成型好，焊道和金屬過度平滑，焊渣和飛濺物清理干凈。焊縫高度除注明外，不應(yīng)小于焊接構(gòu)件中最小構(gòu)件厚度，均要求圍焊、滿焊、但不得切焊。焊接連接組裝技術(shù)要求焊接連接組裝時除應(yīng)滿足下述技術(shù)條件外，對Q420鋼材應(yīng)具備焊接工藝評定資料等工藝文件，其中應(yīng)規(guī)定焊接設(shè)備、焊條、焊接電流、施焊速度、對焊縫進行保溫的環(huán)境要求及保溫溫度、時間要求，規(guī)定焊接作業(yè)人員應(yīng)具備的個人資格要求。焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈；定位點焊用的焊條的型號應(yīng)與正式焊接要求相同，定位點焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，應(yīng)由經(jīng)培訓合格的焊工持證上崗施焊。成品矯正技術(shù)要求矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。熱浸鍍鋅要求試拼與試裝技術(shù)要求零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查孔位置的正確性；試裝檢查是將一定單元（整塔或其分段）的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：鐵塔的試裝可采用黑件，臥式組裝，應(yīng)組裝4個面（個別塔腿可裝2個面），整塔試組裝時應(yīng)有買受人的代表及有關(guān)單位人員參加，組裝時各零部件均應(yīng)按施工圖要求進行就位。安裝不適宜時應(yīng)查明原因，不得強行組裝。試拼、試裝中，當檢查束件上孔的位置正確性時，應(yīng)用量規(guī)進行。采用比螺栓公稱直徑大0.3mm或0.4mm（前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查）的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應(yīng)全部通過。用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提??；用于試裝的螺栓應(yīng)與圖紙設(shè)計要求一致，宜采用專用螺栓或從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的50%，同一組孔螺栓數(shù)量少于3個（包括3個）時應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進行緊固。試拼與試裝技術(shù)要求采用插入式基礎(chǔ)的鐵塔，其插入角鋼應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起試組裝。當插入角鋼不在招標采購范圍內(nèi)時，插入角鋼亦應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣。鐵塔試組裝檢驗應(yīng)包括（但不限于）以下項目：a）塔型控制尺寸檢查；b）構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計圖或經(jīng)批準的設(shè)計轉(zhuǎn)換圖的校對；c）構(gòu)件偏差的抽查；d）構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時處理。損壞的鍍鋅層應(yīng)進行重新鍍鋅；需要修改的部位，應(yīng)由出賣人提出清單報買受人，經(jīng)設(shè)計單位修改后，出賣人再按修改的圖紙、文件進行加工；對修改的部位在加工后，仍需進行試組裝。如出賣人未按上述程序加工，其后果由出賣人承擔。各種塔型應(yīng)先加工一基，經(jīng)零部件檢驗合格和整塔試組裝驗收合格后方可成批下料加工。塔腳板制作塔腳板四周應(yīng)平整、光滑、無毛刺和裂紋。塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時，應(yīng)先引孔，并逐次達到設(shè)計所規(guī)定的孔徑。塔腳板上的靴板傾角應(yīng)保證精度，在與塔身主材、斜材連接時不得有超過2mm空隙。塔腳板經(jīng)矯正后應(yīng)平整，不得有凹凸缺陷，以致影響與基礎(chǔ)的連接。構(gòu)件幾何尺寸允許偏差螺栓與防卸螺栓螺栓規(guī)格與級別：角鋼鐵塔螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為M16、M20、M24，螺栓等級一般采用4.8級、6.8級（螺栓規(guī)格和強度級別以設(shè)計文件或本工程施工圖為準）；鋼管塔連接螺栓采用6.8級和8.8級螺栓，8.8級螺栓應(yīng)由國家認可的檢測單位進行抽樣檢測。

防卸螺栓要求防卸螺栓與原螺栓同級別、同規(guī)格；防卸螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層；防卸螺栓采用雙帽且應(yīng)能復(fù)緊，安裝后露扣長度須滿足規(guī)程和設(shè)計要求；防卸螺栓應(yīng)方便施工及檢驗，不宜使用專有工具；防卸螺栓應(yīng)同時具有防松性能；防卸螺栓的無扣長應(yīng)與普通螺栓一致。標志鐵塔零部件標記為鋼印，字形應(yīng)排列整齊不得有殘缺，鋼印深度根據(jù)鋼材厚度可在0.5mm～l.0mm以內(nèi)，焊接部件的鋼印不得被覆蓋。所有構(gòu)件應(yīng)標記“塔型－零件號”等明顯的工程標記符號；全部包裝標識應(yīng)標記清楚、正確，以保證安全地到達目的地，特別注意避免產(chǎn)品丟失或包裝錯誤的可能性；外包裝標記應(yīng)明確標明（但不限于）出賣人名稱、收貨單位、項目名稱、塔型、呼高及到達目的地。

包裝鐵塔應(yīng)單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套：根據(jù)塔材編號、角鋼規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量限于2～3t；每包塔材，必須做到包捆整齊、牢固不松動，并應(yīng)有防止鋅層損壞措施。運輸發(fā)運鐵塔時構(gòu)件的凸出部分在裝車、運輸和裝卸過程中，應(yīng)將其妥善固定，以免發(fā)生變形；鐵塔的發(fā)運應(yīng)按交通部門的規(guī)定辦理。運輸中應(yīng)注意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。工廠檢驗和監(jiān)造產(chǎn)品檢驗包括原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、出廠抽樣檢驗和試組裝檢驗，原材料進廠檢驗要求原材料符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-1988）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-1994）的相關(guān)條款要求；生產(chǎn)過程檢驗內(nèi)容包括（但不限于）零部件檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢驗，抽樣檢驗應(yīng)遵循每個塔型（零部件、焊接件檢測抽樣方案）檢驗。零部件焊接件檢測抽樣方案設(shè)計研發(fā)我公司生產(chǎn)的電力鐵塔廣泛用于河北農(nóng)網(wǎng)、山西農(nóng)網(wǎng)、內(nèi)蒙農(nóng)網(wǎng)、新疆電