轉(zhuǎn)向器廠液壓總平面布置設(shè)計

年4月19日轉(zhuǎn)向器廠液壓總平面布置設(shè)計文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。設(shè)施規(guī)劃與物流分析設(shè)計一.課程說明1.1課程設(shè)計的目的設(shè)施規(guī)劃與物流分析課程設(shè)計是設(shè)施規(guī)劃與物流分析課程的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運用所學(xué)專業(yè)知識，完成工廠布置設(shè)計工作而進行的一次基本訓(xùn)練。其目的是：1.能正確運用工業(yè)工程基本原理及有關(guān)專業(yè)知識，學(xué)會由產(chǎn)品入手對工廠生產(chǎn)系統(tǒng)，進行調(diào)研分析的方法。2.經(jīng)過對某工廠布置設(shè)計的實際操作，熟悉系統(tǒng)布置設(shè)計方法中的各種圖例符號和表格，掌握系統(tǒng)布置設(shè)計方法的規(guī)范設(shè)計程序。3.經(jīng)過課程設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會如何編寫有關(guān)技術(shù)文件。4.經(jīng)過課程設(shè)計，初步樹立正確的設(shè)計思想，培養(yǎng)學(xué)生運用所學(xué)專業(yè)知識分析和解決實際技術(shù)問題的能力。1.2設(shè)計題目液壓轉(zhuǎn)向器廠總平面布置設(shè)計。1.3設(shè)計內(nèi)容與要求《液壓轉(zhuǎn)向器廠總平面布置設(shè)計》內(nèi)容與要求如下：液壓轉(zhuǎn)向器廠物流分析。液壓轉(zhuǎn)向器廠作業(yè)單位相互關(guān)系分析。作業(yè)單位位置相關(guān)圖，相當于A4圖樣的坐標紙一張。作業(yè)單位面積相關(guān)圖，相當于A4圖樣的坐標紙一張。液壓轉(zhuǎn)向器廠總平面布置圖三套，A4圖樣三張。機加工布置圖，相當于A4圖樣的坐標紙一張。評價擇優(yōu)，選出最佳總平面布置圖。1.4原始給定條件當?shù)噩F(xiàn)有一叉車修理廠，占地面積為16000m×m。廠區(qū)南北長200m。東西寬為80m，所處地理位置如圖，該廠職工人數(shù)300人，計劃改建成年產(chǎn)6000套液壓轉(zhuǎn)向器的生產(chǎn)廠，需要完成工廠總平面布置設(shè)計。圖1-1待建液壓轉(zhuǎn)向器廠廠區(qū)圖液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)及有關(guān)參數(shù)液壓轉(zhuǎn)向器的基本結(jié)構(gòu)有22個零、組件構(gòu)成，每個零、組件的名稱、材料、單件重量及年需求量如表1-2工廠名稱：液壓轉(zhuǎn)向器廠共1頁產(chǎn)品名稱液壓轉(zhuǎn)向器產(chǎn)品代號計劃年產(chǎn)量6000(套)第1頁序號零件名稱零件代號自制外購材料總計劃需求量零件圖號形狀尺寸單件重量（kg）說明1連接塊組件√2060000.092前蓋√HT25060000.903X型密封圈√橡膠62000.044擋環(huán)√2060000.035滑環(huán)√2060000.036彈簧片√65Mn40.017拔銷√65Mn62000.028聯(lián)動軸√4560000.279網(wǎng)體√HT25060007.0010閥芯√4560000.611閥套√2060000.5612隔盤√2060000.3213限位柱√4560000.0114定子√40Cr60001.2015轉(zhuǎn)子√4560000.6016后蓋√2060000.8017螺栓√45360000.0218O型密封圈√橡膠210000.0119限位螺栓√4560000.0220油堵√塑料280000.0121標牌√鋁60000.0122護蓋√塑料66000.01編制（日期）審核（日期）零件明細表作業(yè)單位劃分根據(jù)液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)及工藝特點，液壓轉(zhuǎn)向器廠設(shè)立如1-3所示11個作業(yè)單位，分別承擔(dān)原材料存儲、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能檢驗、生產(chǎn)管理與服務(wù)等各項生產(chǎn)任務(wù)。作業(yè)單位建筑物匯總表序號作業(yè)單位名稱用途建筑面積m2結(jié)構(gòu)型式備注1原材料庫儲存鋼材、鑄錠20×30露天2鑄造車間鑄造12×243熱處理車間熱處理12×124機加工車間車、銑、鉆削18×365精密車間精鏜、磨削12×366標準件、半成品庫儲存外構(gòu)件、半成品12×247組裝車間組裝轉(zhuǎn)向器12×368性能試驗室轉(zhuǎn)向器性能檢驗12×129成品庫成品儲存12×1210辦公、服務(wù)樓辦公室、食堂等80×6011設(shè)備維修車間機床維修12×24表1-3作業(yè)單位建筑物匯總表液壓轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝過程由于液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)比較簡單，因此其生產(chǎn)工藝過程也很簡單，總的工藝過程可分為零、組件制作與外購，半成品暫存，組裝，性能試驗與成品存儲等階段。（1）零、組件制作與外購液壓轉(zhuǎn)向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁制標牌等都是采用外購、外協(xié)的方法獲得，入廠后有半成品庫保存。其它零件由本廠自制，其工藝過程如1-4至1-16表。表中各工序加工前工件重量為：該工序加工后工件重量/該工序材料利用率（2）標準件、外購件與半成品暫存生產(chǎn)出的零、組件經(jīng)車間檢驗合格后，送入半成品庫暫存。定期訂購的標準件和外協(xié)件均存放在半成品庫。（3）組裝所有零、組件在組裝車間集中組裝成液壓轉(zhuǎn)向器成品。（4）性能檢驗所有組裝出的液壓轉(zhuǎn)向器均需進行性能試驗，試驗不合格的返回組裝車間進行修復(fù)。一次組裝合格率估計值為80%，二次組裝合格率為100%。（5）成品存儲所有合格液壓轉(zhuǎn)向器存放在成品庫帶出廠。下面表格是液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)連接塊組件120鋼0.096000540序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2機加工車間車、鏜、壓裝553半成品庫暫存表1-4連接塊組件產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)前蓋2HT2500.9060005400序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫準備鑄錠2鑄造車間鑄造603機加工車間精銑、鏜、鉆804精密車間精鏜955半成品庫暫存表1-5前蓋產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)擋環(huán)420鋼0.036000180序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2機加工車間車削403半成品庫暫存表1-6擋環(huán)產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)滑環(huán)520鋼0.036000180序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2機加工車間車削403半成品庫暫存表1-7滑環(huán)產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)聯(lián)動器845鋼0.2760001620序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2機加工車間車、銑403精密車間精磨994半成品庫暫存表1-8聯(lián)動器產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)閥體9HT2507.0060004序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫準備鑄錠2鑄造車間鑄造603機加工車間精銑、鏜704精密車間精鏜905半成品庫暫存表1-9閥體產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)閥芯1045鋼0.660003600序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2機加工車間精車、鉆、銑703熱處理熱處理4精密車間精磨995半成品庫暫存表1-10閥芯產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)閥套1120鋼0.5660003360序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2機加工車間車削803半成品庫暫存表1-11閥套產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)隔盤1220鋼0.3260001920序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2機加工車間銑、鉆803半成品庫暫存表1-12隔盤產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)限位柱1345鋼0.01600060序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2機加工車間車、鏜703熱處理車間熱處理4精密車間端磨995半成品庫暫存表1-13限位柱產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)定子1440Cr1.2060007200序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2熱處理車間退火3機加工車間車、鉆、插、銑504熱處理車間調(diào)質(zhì)5精密車間研磨996半成品庫暫存表1-14定子產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)轉(zhuǎn)子1545鋼0.6060003600序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2熱處理車間正火3機加工車間車、銑、鉆704熱處理車間淬火5精密車間研磨906半成品庫暫存表1-15軸子產(chǎn)品名稱件號材料單重(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年產(chǎn)總重(kg)后蓋1620鋼0.8060004800序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2機加工車間車、鉆803半成品庫暫存表1-16后蓋二.基本要素分析2.1產(chǎn)品P-產(chǎn)量Q分析企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的多少及每種產(chǎn)品產(chǎn)量的高低，決定了工廠的生產(chǎn)類型，進而影響著工廠設(shè)備的布置形式。機械制造業(yè)設(shè)備布置的基本形式按產(chǎn)品在制造過程中的位置是否變化分為產(chǎn)品移動式和產(chǎn)品固定式兩大類。產(chǎn)品移動式布置又可分為產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置及成組布置形式。每一種設(shè)備布置形式各有特點，分別適合不同的生產(chǎn)類型。產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則布置也稱為流水線布置或?qū)ο笤瓌t布置。當產(chǎn)品品種很少而生產(chǎn)數(shù)量又很大時，應(yīng)按產(chǎn)品的加工工藝過程順序配置設(shè)備，形成流水線，這是大量生產(chǎn)中典型的設(shè)備布置形式。由于產(chǎn)品原則布置是按產(chǎn)品的加工、裝配工藝過程順序配置各道工序所需設(shè)備、人員及物料，因此能最大限度的滿足固定品種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程對空間和時間的客觀要求，生產(chǎn)效率非常高，單件產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，但生產(chǎn)適應(yīng)性即柔性差，適合于少品種大量生產(chǎn)。工藝原則布置工藝原則布置也稱為機群式布置。這種布置形式的特點就是把同種類型的設(shè)備和人員集中布置在一個地方，如車床工段、銑床工段、刨床工段及磨床工段，就是分別把車床、銑床、刨床和磨床集中布置在一個地方。這中布置方式便于調(diào)整設(shè)備和人員，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變化，生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性大大增加?？墒牵敼ぜ枰喾N設(shè)備進行加工時，就不得不往返于各工序之間，增加了產(chǎn)品搬運次數(shù)與搬運距離，常常帶來物料交叉搬運和逆向流動的問題，這種布置形式一般適用于單件生產(chǎn)。成組原則布置成組原則布置又稱為混合原則布置。在生產(chǎn)品種較多、每種產(chǎn)品的產(chǎn)量又是中等程度的情況下，將工件按其外形與加工工藝的相似性進行編碼分組，同組零件用相近的工藝過程進行加工。同時，將設(shè)備成組布置，即把使用頻率高的機器群按工藝過程順序組合布置成成組制造單元，整個生產(chǎn)系統(tǒng)由數(shù)個成組制造單元構(gòu)成。這種布置方式既有流水線的生產(chǎn)效率，又有機群式布置的柔性，能夠提高設(shè)備開動率、減少物流量及加工時間。成組原則布置適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)類型?，F(xiàn)代成組原則布置包括柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)兩種形式。固定工位式布置產(chǎn)品固定工位式布置適用于大型設(shè)備如飛機、輪船的制造過程。產(chǎn)品固定在一個固定位置上，所需設(shè)備、人員、物料均圍繞產(chǎn)品布置，這種布置方式在一般場合很少使用。綜上所述，產(chǎn)品品種的多少，產(chǎn)量的高低直接決定了設(shè)備布置的形式，圖2-1直觀的反映了產(chǎn)品-產(chǎn)量與設(shè)備布置形式的關(guān)系。因此，只有對產(chǎn)品-產(chǎn)量進行深入的分析，才能恰當?shù)脑O(shè)備布置方式。圖2-1根據(jù)對液壓轉(zhuǎn)向器廠的基本要素的分析，該廠生產(chǎn)的零件品種比較多，而且產(chǎn)量也不少，介于這兩種情況，得出該廠應(yīng)采用產(chǎn)品工藝原則布置方式。三.物流分析3.1概述據(jù)資料統(tǒng)計分析，產(chǎn)品制造費用的20%-50%是用作物料搬運，而物料搬運工作量直接與工廠布置情況有關(guān)，有效的布置大約能減少搬運費用的30%左右。工廠布置的優(yōu)劣不但直接影響著整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，而且經(jīng)過對物料搬運成本的影響，成為決定產(chǎn)品生產(chǎn)成本高低的關(guān)鍵因素之一。也就是說，在滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下，減少物料搬運工作量是工廠布置設(shè)計最為重要的目標之一。因此，在實現(xiàn)工廠布置之前必須就生產(chǎn)系統(tǒng)各作業(yè)單位之間的物流狀態(tài)作出深入的分析。3.2物流分析內(nèi)容與方法物流分析包括確定物料在生產(chǎn)過程中每個必要的工序之間移動的最有效順序及其移動的強度的數(shù)量，一個有效的工藝流程是指物料在工藝過程中按順序一直不斷的向前一定直到完成，中間沒有過多的迂回或倒流。當物流移動是工藝過程的主要部分時，物流分析就是工廠布置設(shè)計的核心問題。針對不同的生產(chǎn)類型，應(yīng)采用不同的物流分析方法。（1）工藝過程圖在大批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品品種很少，用標準符號繪制的工藝過程圖直觀的反映出工廠生產(chǎn)的詳細情況，此時，進行物流分析只需在工藝過程圖上注明各道工序之間的物流量，就能夠清楚的表現(xiàn)出工廠生產(chǎn)過程中物料搬運情況。另外，對于某些規(guī)模比較小的工廠，不論產(chǎn)量如何，只要產(chǎn)品比較單一，都能夠用工藝過程圖進行物流分析。（2）多種產(chǎn)品工藝過程表在多品種且批量較大的情況下，如產(chǎn)品品種為十種左右，將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一張表上，就形成了多種產(chǎn)品工藝過程表，在這張表上各產(chǎn)品工藝路線并列繪出，能夠反映出各個產(chǎn)品的物流途徑。（3）成組方法當產(chǎn)品品種達到數(shù)十種時，若生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，進行物流分析時就有必要采用成組方法，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝過程的相似性進行歸類分組，然后對每一類產(chǎn)品采用工藝過程圖進行物流分析;或者采用多種產(chǎn)品工藝過程表表示各組產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，再做進一步的物流分析。（4）從至表當產(chǎn)品品種很多、產(chǎn)量很小，且零件、物料數(shù)量又很大的時候，能夠用一張方陣圖表示各作業(yè)單位之間的物流移動方向和物流量。表中，方陣的行表示物流移動的源，稱為從；列表示物料移動的目的地，稱為至；行列交叉點標明由源到目的地的物流量，這就是從至表，從中可看出各作業(yè)單位之間的物流狀況。如上所述，不同的分析方法應(yīng)用于不同的生產(chǎn)類型，其目的是為了工作方便，在物流分析時，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇恰當?shù)姆治銮闆r。3.3物流強度根據(jù)前面的定義，物流分析包括確定物料移動的順序和移動量兩個方面。如果經(jīng)過工藝流程分析能夠正確的確定各工序或作業(yè)單位之間的相互關(guān)系（前后順序）。那么各條路線上的物料移動量就是反映工序或作業(yè)單位之間相互密切程度的基本衡量標準。我們把一定時間周期內(nèi)的物流移動量成為物流強度。對于相似的物料，能夠用重量、體積、托盤或貨箱作為計量單位。當比較不同性質(zhì)的物料搬運狀況時，各種物料的物流強度大小應(yīng)酌情考慮物料搬運的困難程度。3.4工藝過程圖任何物料在加工過程中進行移動時，有五種基本形式。（1）操作處于成形、處理、裝配、拆卸等操作過程中。（2）運輸處于移動或運輸中。（3）檢驗處于計數(shù)、試驗、校驗或檢驗中。（4）停滯等待其它操作完成。（5）存儲處于存儲中。圖3-1物料形態(tài)表示符號下面分析給定的工藝過程表，由于各個部件的年需求量是固定的，也就是說液壓轉(zhuǎn)向器的生產(chǎn)呈理想狀態(tài)（零庫存生產(chǎn)），因此全年的物流量就沒有必要給出。工藝過程表計算出各個工序加工前后單件重量及廢料重量如下表3—2所示：各個零件原料重量與成品重量對比表產(chǎn)品名稱件號材料原料重量(kg)材料利用率(%)成品重量(kg)廢料(kg)連接塊組件1200.164550.090.074前蓋2HT2501.97345.60.91.073擋環(huán)4200.075400.030.045滑環(huán)5200.075400.030.045聯(lián)動器8450.68339.60.270.413閥體9HT25018.51837.8711.518閥芯10450.86669.30.60.266閥套11200.7800.560.14隔盤12200.4800.320.08限位柱13450.014469.30.010.0044定子1440Cr2.42449.51.21.224轉(zhuǎn)子15450.86669.30.60.266后蓋16201.00800.80.2表3-2下面根據(jù)液壓轉(zhuǎn)向器廠各零、組件的工藝過程表繪制各零、組件的工藝過程圖。圖3-3各零、組件工藝流程圖為了表示所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，就需要為每一種產(chǎn)品繪制一份工藝過程圖，可是當產(chǎn)品較多時，各自獨立的工藝過程難以用來研究各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程之間的相關(guān)部分，這時就需要把工藝過程圖匯總成多種工藝過程圖。圖3-4總的工藝流程圖從至表根據(jù)各零、組件的工藝流程圖繪制相關(guān)的從至表如下。表3-5從至表物流強度分析物流分析包括確定物料移動的順序和移動動量兩個方面。SLP中物流強度化成5個等級，分別用符號A,E,I,O,U表示，其物流強度逐漸減小，如下表所示物流強度等級符號物流路線比例(%)承擔(dān)物流量比例(%)超高物流強度A1040特高物流強度E2030較大物流強度I3020一般物流強度O4010可忽略搬運U表3-6從至表繪制完成之后，在進行物流強度的相關(guān)分析。表3-7物流強度分析表表3-8原始物流相關(guān)表表3-9作業(yè)單位物流相關(guān)表四.作業(yè)單位相互關(guān)系分析下面進行非物流方面的分析。作業(yè)單位相互關(guān)系密切程度的典型影響因素一般能夠考慮一下方面：物流工藝流程作業(yè)性質(zhì)相似使用相同的設(shè)備使用同一場所使用相同的文件檔案使用相同的公用設(shè)施使用同一組人員工作聯(lián)系頻繁程度監(jiān)督和管理方便噪聲、振動、煙塵、易燃易爆危險品的影響服務(wù)的頻率和緊急程度根據(jù)液壓轉(zhuǎn)向器廠的具體情況我們選擇如下表所示的作業(yè)單位相互關(guān)系影響因素。并在此基礎(chǔ)上作出非物流的各作業(yè)單位相互關(guān)系圖。表4-1表4-2 從而制定非物流相互關(guān)系表.表4-3作業(yè)單位非物流相互關(guān)系表五．作業(yè)單位間物流與非物流相互關(guān)系合并根據(jù)液壓轉(zhuǎn)向器廠物流和非物流關(guān)系的重要程度，將加權(quán)值定為1：1，取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-1，經(jīng)過綜合相互關(guān)系密切程度數(shù)值計算公式，計算出各作業(yè)單位正確綜合作業(yè)關(guān)系分值和等級。如下表。表5-1作業(yè)單位綜合相互關(guān)系計算表表5-2作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表六.繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖6.1．綜合接近程度計算利用綜合接近程度排序表，量化綜合相互關(guān)系等級，并計算出各作業(yè)單位綜合接近程度，按綜合接近程度分數(shù)由高到低排序。作業(yè)單位代號12345678910111A/4E/3I/2U/0I/2U/0U/0U/0U/0I/22A/4U/0I/2I/2U/0U/0U/0U/0X/-1O/13E/3U/0E/3O/1U/0U/0U/0U/0X/-1U/04I/2I/2E/3E/3O/1I/2O/1U/0I/2U/05U/0I/2O/1E/3I/2U/0U/0U/0U/0U/06I/2U/0U/0O/1I/2E/3U/0U/0U/0I/27U/0U/0U/0I/2U/0E/3A/4U/0I/2I/28U/0U/0U/0O/1U/0U/0A/4A/4O/1U/09U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0A/4O/1I/210U/0X/-1X/-1I/2U/0U/0I/2O/1O/1I/211I/2O/1U/0U/0U/0I/2I/2U/0I/2I/2綜合接近程度13861681013107611排序2710186359114表6-1液壓轉(zhuǎn)向器廠綜合接近程度排序表注：上表中A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-1，然后對表中的作業(yè)單位綜合接近程度進行計算并排序。6.2繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖關(guān)系等級表示方式如表所示規(guī)定關(guān)系程度為A級的作業(yè)單位對之間距離為一個單位距離長度，E級為兩個單位距離長度，依次類推。經(jīng)過綜合接近排序表，制定作業(yè)單位位置相關(guān)圖如下：七．繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖根據(jù)作業(yè)單位位置相關(guān)圖，選擇適當廠區(qū)大小比例，從而得到作業(yè)單位面積相關(guān)圖如下：繪制工廠總平面布置可行方案圖考慮修正因素與實際條件限制因素，修改調(diào)整面積相關(guān)圖。包括如下因素:廠區(qū)占地面積大小根據(jù)產(chǎn)品特點，確定物料搬運方法確定廠內(nèi)外運輸方式，一般采用汽車根據(jù)廠區(qū)地理條件選擇道路形式及其技術(shù)參數(shù)，包括主次干道路寬度，彎道半徑，交叉路口轉(zhuǎn)彎半徑等根據(jù)廠外公路情況，設(shè)定數(shù)個廠門位置，形成多種布置方案設(shè)置廠前區(qū)位置，合理改變辦公和服務(wù)樓外形考慮風(fēng)向特別是盛行風(fēng)向?qū)ψ鳂I(yè)單位相對位置的影響，避免煙塵，異味等空氣污染影響人身健康考慮建筑物朝向，間距，防火，防噪聲等因素考慮上述各種因素，整理出三套可行布置方案，按制圖標準繪制成工廠總平面布置方案圖。三套方案可見CAD打印版。評價擇優(yōu)首先對場址選擇涉及的非經(jīng)濟因素賦以不同的權(quán)重，權(quán)重大小為1-10；再對各因素就每個備選場址進行評級，共分為五級，用五個元音字母A、E、I、O、U表示；各個級別分別對應(yīng)不同的分數(shù)，A=4分、E=3分、I=2分、O=1分、U=0分；最后將某因素的權(quán)重乘以其對應(yīng)級別的分數(shù)，得到該因素所得分數(shù)，將各因素所得分數(shù)相加，分數(shù)最高者為最佳場址方案。編碼考慮因素相關(guān)內(nèi)容權(quán)重各方案等級及分數(shù)一二三1物流效率各種物料，文件信息，人員按照流程的流動效率。8E(24)E(24)A(32)2存儲效率物料庫存的工作效率6I(12)E(18)E(18)3場地利用率包括建筑面積、通道面積及立體空間的利用程度5I(10)I(10)A(20)4安全管理方案是否符合有關(guān)安全規(guī)范4I(8)I(8)I(8)5輔助部門的綜合效率各個系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)4I(8)E(12)E(12)6物料運輸效率物料運入、運出的搬運路線、方法等等。7I(14)E(21)E(21)7環(huán)境的優(yōu)良程度周邊的綠化等等3I(6)E(9)A(12)8工作環(huán)境及員工滿意程度方案的場地、空間、噪聲等對員工的影響4E(12)E(12)E(12)94114135經(jīng)過以上八個因素的比較可知，方案三的加權(quán)和為135為最高，因此方案三為最佳方案。但實際中需要根據(jù)實際情況進行必要的調(diào)整，或者重新附加因素進行進一步的評價和優(yōu)化。對于一個真正的設(shè)計考慮的因素不但僅有這些，還要考慮更多的更專業(yè)的因素，跟當?shù)氐姆煞ㄒ?guī)，地理條件都有很大的關(guān)系。在以后的實施過程中還要具體的做好分析。機加工車間布置根據(jù)各個零件加工工藝過程表中機加工車床的加工用途可知；機加工車間的加工有粗車、車、鏜、壓裝、粗銑、鉆、銑、插、檢查共9個加工步驟。畫從至表得機加工車間從至表粗車車鏜壓裝粗銑鉆銑插檢查權(quán)重和罰點和粗車0.630.63車0.100.102.080.874.352.9712.45鏜0.090.090.92.77.0142.06844.85壓裝0.090.450.090.45粗銑7.931.27.931.2鉆0.60.61.22.42.627.864.4210.86銑0.921.840.921.84插1.22.41.22.4檢查權(quán)重和80.094.422.671.29.7226.1罰點31.30.0915.547.352.458.85107.05表10-1效率=26.1/107.05=24.4%從至表中鏜-檢查的罰點數(shù)最大，工序應(yīng)調(diào)整。做初始多種產(chǎn)品工藝過程表：初始多種產(chǎn)品工藝過程表工序閥體定子前蓋后蓋轉(zhuǎn)子閥芯閥套序號名稱流程流程流程流程流程流程流程1粗車111112車3鏜114壓裝5粗銑-2-26鉆111127銑1-118插-19檢查42*(-1)=-427.2*2=14.45.4*0=04.8*2=9.64.8*1=4.83.6*4=14.43.36*1=3.36W10.98表10-2工序隔盤聯(lián)動器連接塊擋環(huán)滑環(huán)限位柱序號名稱流程流程流程流程流程1粗車12車12113鏜214壓裝15粗銑6鉆17銑-118插9檢查1.9*0=01.62*2=3.240.54*5=2.70.18*1=0.180.18*1=0.180.06*2=0.12W10.98表10-3經(jīng)過進一步試探，做最佳順序多品種工藝過程表工序閥體定子前蓋后蓋轉(zhuǎn)子閥芯閥套序號名稱流程流程流程流程流程流程1粗銑112車11113粗車14銑1115鏜126鉆1222-27檢驗8插-29壓裝42*2=847.2*1=7.25.4*5=274.8*3=14.43.6*4=14.43.6*0=03.36*1=3.36W