H型鋼制作工藝流程模板

H型鋼制作工藝流程模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。焊接H型鋼的制作工藝學(xué)校:新疆職業(yè)大學(xué)院系:機(jī)電學(xué)院班級(jí):焊接09—1姓名:王建生學(xué)號(hào):005目錄1.制作工藝方案確定2.原材料矯正3.下料4.切割后的矯正5.組裝6.焊接7.焊后矯正8.連接板和加勁板的焊接9.焊后矯正10.涂裝11.防火涂料施工12.結(jié)論焊接H型鋼的制作工藝:本工程設(shè)計(jì)采用軋制H型鋼,型號(hào)為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場(chǎng)上采購(gòu)不到設(shè)計(jì)要求的軋制H型鋼,經(jīng)過設(shè)計(jì)變更認(rèn)可,采用焊接H型鋼。

1.制作工藝方案確定

焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動(dòng)流水線,焊接方式采用埋弧焊。焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式,母材材質(zhì)、厚度、焊接位置,結(jié)合所采用焊接方法,進(jìn)行綜合考慮,按相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在焊接前進(jìn)行嚴(yán)格周密的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),將評(píng)定報(bào)告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導(dǎo)性文件。焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試,合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

在焊接H型鋼制作中,關(guān)鍵工序有:下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序?yàn)楹附?。其制作工藝流程詳見下圖:焊接H型鋼制作工藝流程圖。file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-31271.png

焊接H型鋼制作工藝流程圖2、原材料矯正

鋼材在存放、運(yùn)輸、吊裝等過程中不當(dāng)會(huì)引起變形,影響到號(hào)料的準(zhǔn)確性,因此號(hào)料前應(yīng)將變形材料進(jìn)行矯正。主要采用機(jī)械矯正的方法,如型鋼調(diào)直機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行矯正,矯正后的允許偏差見下表:鋼材矯正后的允許偏差。

鋼材矯正后的允許偏差見下表

項(xiàng)目允許偏差局部平面度

鋼板厚度t≤141.5任意1m內(nèi)

鋼板厚度t＞141.0

3、下料

根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版,排版時(shí)預(yù)留焊接收縮余量和加工余量,余量為25～30mm;采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割,切割前,檢查氣源是否充分,割嘴是否暢通;切割過程中,觀察火焰是否正常;切割完畢,清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺、熔渣,并打磨光滑,構(gòu)件按編碼整齊擺放。對(duì)于不夠長(zhǎng)度的板料,橫向拼焊完畢后,再進(jìn)行縱向切割。

4、切割后的矯正

對(duì)于翼緣板和腹板經(jīng)過數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形,采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。其主要變形為側(cè)彎,采用直線和三角形法進(jìn)行火焰矯正。

5、組裝

采用H型鋼自動(dòng)組對(duì)機(jī)進(jìn)行組裝,組裝前,采用磨光機(jī)將焊接區(qū)進(jìn)行除銹打磨;再將下翼緣吊入組裝機(jī)平臺(tái),然后將腹板吊入組裝機(jī)平臺(tái),操縱自動(dòng)夾緊裝置,使腹板與翼緣中線同步前進(jìn),自動(dòng)點(diǎn)焊,最后,將構(gòu)件翻身,把上翼緣吊裝就位,自動(dòng)組裝。

組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才能進(jìn)行焊接。6、焊接

采用H型鋼自動(dòng)焊接生產(chǎn)線中門式船位埋弧焊進(jìn)行焊接。焊接順序詳見下圖:H型鋼船位焊接示意圖;

H型鋼船位焊示意圖

焊接前檢查埋弧焊設(shè)備是否正常;焊劑、焊絲是否充分;焊接過程中及時(shí)觀察焊接運(yùn)行情況;焊縫焊接完畢后,及時(shí)清理焊縫表面缺陷,自檢合格后在指定位置用鋼印標(biāo)識(shí)焊工號(hào),交專職檢驗(yàn)人員,進(jìn)行目視檢查。

7、焊后矯正

檢查鋼梁表面狀況,清除一切雜物。采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正時(shí),觀察矯正變形是否正常,每次矯正完畢,測(cè)量變形量,確定下次矯正量,直至矯正合格。

矯正后,焊接H型鋼的允許偏差見下表:焊接H型鋼的允許偏差。

項(xiàng)目允許偏差

截面高度(h)h＜500±2.0

端部寬度(b)±3.0

腹板中心偏移(e)2.0

翼緣板垂直度(Δ)b/1003.0

彎曲矢高l/10005.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度t＜143.0

t≥14248、連接板和加勁板的焊接

焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理,檢查組對(duì)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn);焊接加勁板時(shí),由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進(jìn)行對(duì)稱施焊。

焊接時(shí)先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊,后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底焊;在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身,進(jìn)行另一側(cè)加勁板焊縫的打底、蓋面;再次翻身進(jìn)行焊縫的蓋面,以減少焊縫收縮和彎曲。

端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進(jìn)行,以減少構(gòu)件的翻身次數(shù)。

9、焊后矯正

平臺(tái)梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形,焊接過程中主要經(jīng)過合理的焊接順序和焊接參數(shù)來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側(cè),存在角變形。

對(duì)于超差的彎曲變形,采用500t壓力機(jī)進(jìn)行矯正;對(duì)于超差的角變形,采用氧乙炔火焰進(jìn)行矯正

10、涂裝

采用噴砂除銹方法,在~按設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)件表面底漆為:底漆:X06-1磷化底漆,兩道178環(huán)氧底漆;中間漆:兩道CH201高防腐涂料;面漆:兩道有色醇酸面漆。38℃之間,相對(duì)濕度不大于85%,并符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫處留出30mm。每道油漆涂裝后,構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好,并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。采用漆膜測(cè)厚儀,檢測(cè)漆膜厚度。~噴砂后4小時(shí)之內(nèi)必須涂裝,環(huán)境溫度宜在5℃。螺栓孔周圍50mm不涂裝,高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面不涂裝;不涂裝部位用膠帶覆蓋,膠帶覆蓋須牢固

油漆涂裝合格后,采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。

施工環(huán)境要求:施工過程中,環(huán)境溫度宜高于3℃以上,雨天、構(gòu)件表面有結(jié)露或空氣濕度超過85%時(shí)不宜在室外施工。對(duì)未成膜的涂層,雨天進(jìn)行遮蓋保護(hù)。

11、防火涂料施工

對(duì)構(gòu)件所需保護(hù)部位采用防火涂料涂刷方式,鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》及其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

施工前必須對(duì)已進(jìn)行過噴砂除銹處理并涂刷過防銹底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除塵、去污等處理。方法可采用手工清理和鋼刷清理的方式。除塵處理合格后進(jìn)行防火涂料的涂刷工作。

正式施工前,對(duì)各種涂料需進(jìn)行小樣制作,嚴(yán)格按照GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》要求檢測(cè),小樣合格,制定出防火涂料施工工藝。

為使防火涂料施工達(dá)到良好的附著力,第一遍應(yīng)薄薄涂刷,以覆蓋基材的70%以上,間隔24小時(shí)涂刷第二遍,涂刷厚度不超過300μm,以后每24小時(shí)涂刷一遍,最后防火涂料干膜厚度應(yīng)達(dá)到鋼梁耐火極限1h。

施工后涂層要求:施工后的涂層應(yīng)符合GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》的要求。防火涂料施工后涂層厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求,且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm,厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂,涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、