CrMo鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書

延煉40萬噸/年柴油加氫裝置技改工程15CrMo、TP321建設(shè)單位審批：陜西省石油化工建設(shè)公司延煉工程部2023年八月一、總則：140/TP32115CrMo2①、SH3501-97《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》②、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》③、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》④、GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》程》⑥、陜西省石油化工建設(shè)公司焊接工藝評定報告P4-T219×7-WS/D.5T.V I-T34×7-WS/D.5T.VI-T89×9-WS/D.5T.V JB4730-94二、焊前預(yù)備：1器考試規(guī)章》及已經(jīng)評定合格的焊接工藝進展培訓(xùn)，持有效的合格證方能上崗。2、材料驗收：⑴、焊接材料：a、對于15CrMo管道焊條承受R307〔3.、4.，氬弧焊絲采用TiGR-30〔2.。b、對于TP321管道，焊條承受進口E347-17〔2.、3.2，氬弧焊絲承受進口ER347-S〔1.、2.不銹鋼制作。c、焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。de99.9%以上。⑵、管道組成件：abca15CrMo的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層至露出金屬光澤。bTP321工面。c、管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%3mde20mm對焊接過程有害的物質(zhì)。f⑶、組對與定位：ab100.5mm；當(dāng)0.5mm2mm。c410～15mm3～6mm2/3。氬弧焊點ASTMA312TP321兩端，宜磨成緩坡形，定位焊焊完后，應(yīng)去除渣皮進展檢查。三、焊接：1、焊接環(huán)境條件：當(dāng)焊接環(huán)境條件低于以下要求時，應(yīng)實行提高環(huán)境條件的措施。a0℃b、電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；氬弧焊焊接時，風(fēng)速等2m/s。、相對濕度大于90%。d、下雨或下雪。2、焊接：a、焊條焊絲選用見下表Φ34×7TP321Φ2.5Φ1.6Φ1.6Φ2.5管 道Φ1.6Φ89×9TP321Φ3.2Φ2.0Φ2.0Φ3.2管 道Φ3.2項目焊條直徑(mm)項目焊條直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接方法Φ219×715CrMoΦ3.2Φ4.0Φ2.5管道Φ2.518TP321Φ3.2Φ4.0Φ2.0管 道Φ2.0~五遍Φ3.2項目打底電流(A)/〔U〕填充電流(A)/電壓〔U〕蓋面電流(A)/電壓〔U〕Φ219×715CrMo90～110/12～1390～110/22～25120～145/22～24管 道Φ34×7TP32170～90/12～1350～70/22～2570～90/12～13管 道Φ89×9TP32180～95/11～1380～100/22～2680～100/22～26管 道Φ219×14、18TP32190～100/12～1385～100/22～2485～100/24～26管 道C、焊接留意事項①、不得在焊件外表引弧或試驗電流焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。續(xù)施焊。在反面成形時消滅凹陷。填充時則利用存留在管內(nèi)的氬氣進展反面保護。TP321鋼管的焊接，在保證焊透和熔合良好的條件下，承受小電流、小搖擺、快焊速和多層多道焊工藝，多層焊時，層間溫100℃，每層焊完，應(yīng)承受水冷法進展層間溫度掌握。15CrMo150℃。焊后應(yīng)保溫緩冷至環(huán)境溫度。單線圖上標(biāo)注焊縫編號及焊工鋼印號、探傷流水號、焊接日期。TP321100mm止飛濺。3、焊接檢驗：2mm②、焊接接頭外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。③、管道焊縫外表不得有咬邊現(xiàn)象。h≤1+0.2b1道為△h≤1+0.05b3mm〔b。1 1100%。⑥、檢測方法：X⑦、合格級別：Ⅱ級合格。⑧、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94。4、焊