模具設(shè)計評審管理規(guī)定

年4月19日模具設(shè)計評審管理規(guī)定文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。1.0目的確保公司模具設(shè)計品質(zhì)，產(chǎn)品順利量產(chǎn)2.0適用范圍適用于公司自制模具設(shè)計、制作3.0職責(zé): 工程系：負責(zé)項目跟進，模具設(shè)計，工裝夾具的設(shè)計，繪制模具設(shè)計圖紙，產(chǎn)品圖紙及模具材料的申購及設(shè)計輸出表單填寫。工模系：工模負責(zé)模具材料、加工的檢查及模具制作及相關(guān)制作過程記錄填寫。采購：負責(zé)模具材料的購買及外發(fā)加工。4.0作業(yè)內(nèi)容4.1設(shè)計要求評審4.1.1模具正式設(shè)計指令由項目工程師以《開模通知單》形式通知模具開發(fā)課,品管課等相關(guān)職能部門.4.1.2工程部組織相關(guān)技術(shù)人員,工模人員，設(shè)計人員根據(jù)客戶提供部品圖紙或電子檔及樣件，對產(chǎn)品的公差、結(jié)構(gòu)、加工工藝等進行評審，若不清楚或有異議地方需與客戶溝通。必要時，可向客戶了解該部品的用途及特殊特性。并將評審結(jié)果記錄于《新產(chǎn)品可行性評估報告》中，評審內(nèi)容需含概模具設(shè)計的相關(guān)要求。4.2模具圖紙設(shè)計4.2.1工程部主管安排設(shè)計人員負責(zé)設(shè)計沖壓工序圖。設(shè)計應(yīng)考慮不同設(shè)計部份的功能，結(jié)構(gòu)的銜接與配合，在零件的選用原則上，以標準件或已使用過沒有問題的零部件為優(yōu)先考慮，模具設(shè)計壽命及精度按客戶圖紙及相關(guān)訂單量信息實施。4.2.2設(shè)計員根據(jù)沖壓工序安排，條料和工件定位方式確定，卸料和出件的方式確定等設(shè)計模具結(jié)構(gòu)排樣圖，并交由工程課長審核工序排樣，模具結(jié)構(gòu)可行性，合格后方可正式進行模具設(shè)計，否則重新排樣直至OK。必要時將排樣圖提交客戶批準。4.2.3進行沖壓模具設(shè)計及制作時要根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)順利進行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，優(yōu)化確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，正確選擇模具加工方法，選用機床設(shè)備等，使零件的整個生產(chǎn)達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全的目的。4.2.4模具設(shè)計完成后，在出圖前設(shè)計員應(yīng)對模具圖面進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時修改整理直到工程經(jīng)理審核OK方可出圖。還需將完整的模具設(shè)計電子檔交由課長整理后存檔.4.3模具制作物料申購4.3.1物料準備由工程4.34.3.3《模具外發(fā)加工一覽表》、《模具加工一覽表》最終由工模4.4模治具材料及外發(fā)加工件的檢驗4.4.1外發(fā)加工返廠后,工模部4.4.2熱處理部品委托供應(yīng)商進行加工及檢測硬度,但需提供硬度測試報告書,4.44.44.5模治具材料或是外發(fā)加工不合格的處理4.54.5.2已經(jīng)判定合格材料制作過程發(fā)現(xiàn)的嚴重缺陷,且已造成公司損失時由工模系以“不符合,糾正及預(yù)防措施報告4.5.3對于外發(fā)加工不良不報者，若導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常，對模具負責(zé)人及主管處以大過一次200元處罰。4.6模具機械加工4.6.1工模部班長及師傅負責(zé)跟進每套《模具加工一覽表》中所計劃加工項目,并將加工工時,完成時間等相關(guān)信息記錄于《模具加工一覽表》中4.7模具組裝 4.74.74.8模具試樣4.8.1模具組裝OK后，工程部項目工程師填寫《樣板打樣單》同4.8.2工模4.8.3新模具試產(chǎn)時需由工程部項目工程師負責(zé)聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)課,品管課對模具現(xiàn)狀進行評審,經(jīng)評審確認可接收之模具由工模部辦理4.9小批量試產(chǎn)4.9模具試樣階段盡可能直接投入進行小批量試產(chǎn)或客戶要求下單5.0參考文件5.1《文件控制程序》5.2《模治具管理程序》6.0相關(guān)記錄6.1《新產(chǎn)品可行性評估報告》6.2《開模通知單》6.3《樣品制作聯(lián)絡(luò)單》6.4《模具設(shè)計評審表》6.5《模具物料需求一覽表》6.6《模具外發(fā)加工一覽表》6.7《模具加工一覽