回采工作面初放頂安全技術(shù)措施詳細(xì)版

專業(yè)實(shí)施方案/Professionalimplementationplan文件編碼：GD/FS-3839第文件編號(hào)：GD/FS-3839（（解決方案范本系列）回采工作面初放頂安全技術(shù)措施詳細(xì)版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________回采工作面初放頂安全技術(shù)措施詳細(xì)版提示語：本解決方案文件適合使用于對(duì)某一問題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問題的具體措施，過程包含確定問題對(duì)象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。一、工程概況

60103高檔普采工作面現(xiàn)已安裝完畢，已具備回采條件，為了保證工作面初采，初放期間的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：

二、施工程序和方法

㈠施工程序：初采前各類材料儲(chǔ)備→所有設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→端頭支護(hù)及超前支護(hù)→工作面支柱調(diào)整→初采→初放→初次來壓支護(hù)。

㈡施工方法：采用走向長壁后退式采煤方法，一次采全高，全部垮落式管理頂板。

1.初采

現(xiàn)工作面采高為1.4m，現(xiàn)決定將工作面逐漸抬高，但采煤機(jī)最大采高為1.5m，無法實(shí)現(xiàn)逐漸降低采高，現(xiàn)決定對(duì)工作面頂板采用風(fēng)鎬破碎的方法使工作面采高逐漸達(dá)到規(guī)定要求。

2.初放

根據(jù)60101高檔普采工作面開采經(jīng)驗(yàn)，直接頂初次垮落步距約為8-12m；老頂初次來壓步距約為25-30m；周期來壓步距約為15-20m；當(dāng)工作面回采至網(wǎng)落地而直接頂不冒落或冒落不嚴(yán)，必須采用打眼放炮的方法進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

3.強(qiáng)制放頂

⑴采用ZT-28型鑿巖機(jī)鉆眼,鉆桿為中空六角鋼釬,釬頭為Φ42“一”字型釬頭配合2m長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。風(fēng)鉆采用Φ19液管，通過運(yùn)輸順槽壓風(fēng)管供風(fēng)，沿切頂柱往工作面退200mm處打眼，間距為1m～2m，眼深為1500mm，眼與頂板的夾角為75°～90°,眼底朝向采空區(qū)，每眼裝藥量為兩卷（400g）。

⑵裝藥

a.使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為Φ35mm長200mm，重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時(shí)間不得超過130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質(zhì)母線，爆破作業(yè)時(shí)，展開長度不小于120m。正向裝藥，串聯(lián)起爆。

b.爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行本措施中的炮眼位置、參數(shù)，實(shí)際如有變化，可由班長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果，現(xiàn)場變化較大時(shí)，由隊(duì)技術(shù)員制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施

c.裝藥使用礦用安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍輕輕搗實(shí)，并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。

d.前用掃眼器吹凈眼內(nèi)巖粉、泥水，炮眼封泥：炮眼深度0.6～1.0m時(shí)，封泥長度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1.0m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m，炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。

4、放炮

放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5m為一段。每次放炮前必須由班組長清點(diǎn)人數(shù)，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)下達(dá)起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點(diǎn)的通路設(shè)置警戒，專人警戒，專人聯(lián)絡(luò)。警戒距離直線不得小于100米，拐彎距離不得小于50米。放炮母線必須由放炮員親自連接，采用絕緣雙線，串聯(lián)方式。

三、頂板管理

工作面采用單體液壓支柱配合π型梁支護(hù)，工作面頂板鋪設(shè)菱形網(wǎng)，初采期間在π型梁與金屬網(wǎng)之間沿走向布置木板（防止頂梁打滑），木板規(guī)格為：長×寬×厚＝1300mm×200mm×30mm。

㈠采用DW16-300/100型外注式單體液壓支柱配合2.4m兀型鋼梁，錯(cuò)梁直線柱交替支護(hù)，超前梁一梁二柱；錯(cuò)步柱一梁三柱。頂梁布置為正懸臂，采空區(qū)側(cè)懸臂長度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,頂梁間距0.5m。端面距不大于0.3m。在切頂排兩基本柱中間加兩根密集支柱切頂。支柱上方設(shè)木楔。(頂板破碎，壓力大時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)縮小排距)。

初次來壓期間必須支設(shè)戴帽貼幫柱，支護(hù)間距≯1m（施工隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場情況可適當(dāng)縮小間距，增加密集支柱），柱帽采用規(guī)格為：長×寬×高＝400mm×200mm×150mm的優(yōu)質(zhì)木料制作。

所有支柱迎山有力，并拴有牢固可靠的防倒繩。

㈡鋪網(wǎng)

1.工作面頂板進(jìn)行鋪設(shè)菱形網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為：長×寬=10000mm×800mm網(wǎng)格規(guī)格：長×寬=50×50mm，菱形網(wǎng)采用12#鐵絲編織，網(wǎng)片搭接長度為100mm，每200mm聯(lián)網(wǎng)一道。

2.連網(wǎng)時(shí)，用14#扎絲連網(wǎng)，扭結(jié)不小于3圈，確保連網(wǎng)質(zhì)量。

3.鋪網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)的鋪設(shè)方法為與工作面的走向一致，即長邊沿工作面方向鋪設(shè)，短邊沿走向鋪設(shè)，網(wǎng)邊、網(wǎng)間搭接長度為300mm，搭接時(shí)前網(wǎng)在上，后網(wǎng)在下構(gòu)成順茬雙層網(wǎng)，網(wǎng)中、網(wǎng)邊扎一排鐵絲，扎絲間距采用三眼兩扣。

4.在頂板破碎易冒的局部地段，為了有效地防止頂板矸石冒落，可在實(shí)施平行、垂直工作面煤壁護(hù)頂措施的同時(shí)，配合鋪雙層金屬網(wǎng)的護(hù)頂措施。鋪網(wǎng)范圍要根據(jù)實(shí)際需要來確定。

㈢工作面最大、最小控頂距及放頂距

工作面機(jī)道寬1.2m，最小控頂距3.1m，最大控頂距3.7m，放頂步距0.6m

四、初采、初放安全技術(shù)措施

㈠安全檢查

在進(jìn)入工作地點(diǎn)施工前，施工過程中，交接班前所有工序必須進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)無安全隱患后方可作業(yè)。檢查內(nèi)容：

1.檢查確認(rèn)工作地點(diǎn)頂幫是否開裂有危巖活矸，支護(hù)是否符合規(guī)程施要求；

2.所有作業(yè)人員必須加強(qiáng)個(gè)人安全防護(hù)，衣著穿戴整齊，安全帽必須系緊；所有人員必須持證上崗；并熟悉井下作業(yè)安全自救互救知識(shí)；

3.每班作業(yè)時(shí)由班長統(tǒng)一指揮，所有人員必須持證上崗；

4.軌道、道岔是否能保證安全運(yùn)行；

5.各種安全設(shè)施是否齊全完好，機(jī)電設(shè)備是否完好；

6.瓦斯是否異常涌出，是否有出水預(yù)兆；

7.是否按規(guī)程措施和正規(guī)操作程序施工；

8.后路支護(hù)是否存在安全隱患；

9.機(jī)電設(shè)備及各種保護(hù)是否齊全完好，無失爆現(xiàn)象，機(jī)電設(shè)備是否按規(guī)定上架管理；

10.機(jī)頭、機(jī)尾固定是否牢固可靠，電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各部件連接是否牢固可靠，保護(hù)裝置是否齊全有效；

11.機(jī)電設(shè)備及各種保護(hù)、噴霧、信號(hào)是否齊全完好，無失爆現(xiàn)象，收工及檢修時(shí)，上一級(jí)設(shè)備及本臺(tái)設(shè)備是否停電閉鎖。

㈡初采、初放前準(zhǔn)備工作要求

1.各種備用材料按規(guī)程規(guī)定和生產(chǎn)需要準(zhǔn)備齊全，保證數(shù)量和質(zhì)量。

2.所有機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，無失爆，符合機(jī)電完好要求，各類控制開關(guān)、聲光信號(hào)齊全、靈敏、可靠，泵站壓力不小于18Mpa。乳化液濃度在2～3％范圍內(nèi)（配備監(jiān)測(cè)儀表），并保證其它設(shè)備的完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保工作面快速推進(jìn)。

3.上下兩巷超前支護(hù)及端頭支護(hù)嚴(yán)格按規(guī)程要求支護(hù)到位，確保支護(hù)質(zhì)量；去掉的原支護(hù)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到超前處理外存放整齊或外運(yùn)；安全出口30m范圍內(nèi)不得存放材料或雜物，保證出口安全暢通。4.工作面確保所有支柱各部件完好、安全可靠。

㈢通風(fēng)要求

1.由于初采期間頂板還沒有跨落，造成了支柱后部大量漏風(fēng)。為了保證工作面的通過風(fēng)量，在采空區(qū)方向煤幫之間設(shè)置擋風(fēng)簾，以減小采空區(qū)漏風(fēng)。以保證達(dá)到本作業(yè)規(guī)程中所規(guī)定的工作面風(fēng)量。

2.煤塵濃度經(jīng)檢測(cè)符合《煤礦安全規(guī)程》要求后，人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)正常作業(yè)。

㈣爆破管理

1.打眼

⑴采用濕式打眼，炮眼單排眼布置，間距1m～2m，炮眼深度1.5m，具體可根據(jù)工作面煤壁及底板實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

⑵采用串聯(lián)放炮,一次連線必須一次起爆，裝藥、連炮嚴(yán)禁平行作業(yè)。

⑶打眼人員應(yīng)注意觀察打眼附近的頂板、支柱等情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找掉煤壁松散的煤、矸，打眼、裝藥人員應(yīng)在控頂范圍之內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑷裝藥前、放炮前及放炮后應(yīng)檢測(cè)上隅角及放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、放炮。

⑸放炮前，必須用廢舊皮帶保護(hù)好放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的立柱、電纜、油管、照明等，煤機(jī)距放炮地點(diǎn)不小于30m。

⑹放炮前，隊(duì)長必須安排專人在距放炮地點(diǎn)100m以外的所有通道內(nèi)設(shè)置警戒，且“三警戒”必須齊全。

⑺放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，在所有人員撤到警戒線外后，放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。

⑻嚴(yán)禁采用爆破的方式破大塊矸石，嚴(yán)禁放明炮，只有在工作面炮煙被吹散后，警戒人員撤回后，人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

2.裝藥

⑴放炮員必須持證上崗，裝藥、放炮必須由專職放炮員進(jìn)行。

⑵引藥由放炮員在安全地點(diǎn)裝配，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第326條。

⑶

引藥必須單獨(dú)的放在藥箱里，并由放炮員從人行道帶進(jìn)工作面裝藥地點(diǎn)。

⑷

裝藥前必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第331條。

⑸裝藥時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》第327條執(zhí)行。

⑹

炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料代替，炮眼封泥執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

3.放炮

⑴

嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”并在能夠進(jìn)入放炮涉及地點(diǎn)的所有通路上設(shè)警戒，警戒人員必須在警戒線外。

⑵放炮前，認(rèn)真檢查發(fā)爆器、母線、瓦檢儀，不齊全和達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)放炮。

⑶

放炮前，必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)頂板、煤壁、支柱等情況，不具備條件嚴(yán)禁放炮。

⑷放炮時(shí)，班組長清點(diǎn)工作面人數(shù)，撤離到安全地點(diǎn)并親自發(fā)出放炮命令。若第二次放炮，程序跟第一次一樣。

⑸

放炮時(shí)，放炮員接到放炮命令后高喊三遍“放炮了”，至少等5S后，且無人阻止時(shí)方可起爆。

⑹

一個(gè)工作面禁止使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)起爆；嚴(yán)禁放糊炮、明炮和用明火、明電或其他動(dòng)力起爆。

⑺放炮員聯(lián)線和拉線要走人行道，并攜帶好發(fā)爆器鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人。

⑻

拒爆時(shí)，先停留15min后，再沿線檢查，如因聯(lián)線造成的，重新聯(lián)線放炮，仍不爆者，作一記號(hào)，按瞎炮處理。

⑼

處理瞎炮、殘炮的方法，由原打眼工在距原眼300㎜處打一平行于原眼的炮眼，裝藥放炮，并在打眼前查找未爆的電雷管；禁止使用鎬刨殘炮，瞎炮；禁止用打眼的方法加深殘炮眼；處理瞎炮時(shí)，應(yīng)由班組長和放炮員負(fù)責(zé)，其它人員應(yīng)撤離到1002m外。

⑽放炮后，等炮煙驅(qū)散，放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支柱、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可撤回警戒。

⑾裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破，若遇特殊情況無法當(dāng)班爆破，放炮員必須在現(xiàn)場向下班交清情況。

4.火工品管理

⑴放炮員憑計(jì)劃領(lǐng)取雷管、炸藥，核對(duì)數(shù)量后裝入專用箱并加鎖，并必須由放炮員攜帶。

⑵

炸藥和雷管必須由放炮員分別存放在專用箱內(nèi)，并且在頂板完整，支柱完好，避開電器設(shè)備和警戒線以外的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

⑶放炮后，剩余的雷管、炸藥必須當(dāng)班交回火藥庫；升井后，填入火工品管理臺(tái)帳。

⑸采空區(qū)處理方法

1.采用全部垮落法。

2.當(dāng)兩端頭矸山垮落不充分時(shí)，采取全回收支護(hù)的方式：

a.隨著回采推進(jìn)，由各生產(chǎn)班端頭工負(fù)責(zé)回收采空區(qū)的支柱、鋼梁，回采長柄工具拆卸。

b.回取前，兩巷頂板穩(wěn)定完整區(qū)段，正常回收；直接頂局部變薄、離層或頂板破碎段，要先沿工作面方向在該段及其前后3m范圍內(nèi)架設(shè)端頭支護(hù)，必須保證符合規(guī)程要求。

c.作業(yè)（前）時(shí)，工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度對(duì)頂板危巖活矸進(jìn)行處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。作業(yè)時(shí)不少于4人一起協(xié)同作業(yè)，必須由專人觀幫觀頂，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理，確保安全后方可進(jìn)行施工。進(jìn)風(fēng)巷拆卸及架設(shè)棚梁等作業(yè)時(shí)，必須將刮板運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖，開關(guān)打至零位并掛牌。

d.回取的支柱、背板等必須放到指定地點(diǎn)，碼放整齊并掛標(biāo)志牌。

㈥初采、初放期間安全要求

1.工作面初采、初放期間，每班必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保初次放頂工作的安全順利進(jìn)行。

2.工作面開采前，由礦生產(chǎn)部組織有關(guān)單位對(duì)該工作面各大系統(tǒng)進(jìn)行全面驗(yàn)收，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行回采。

3.要加強(qiáng)頂板管理工作，特別是工作面機(jī)頭機(jī)尾支護(hù)必須及時(shí)到位，確保頂板支護(hù)質(zhì)量。

4.工作面、端頭及上下兩巷超前支護(hù)嚴(yán)格按《60103高檔普采變更工作面支護(hù)安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

5.上、下端頭支柱煤壁處根據(jù)頂板壓力情況，可打設(shè)帶帽單體支柱加強(qiáng)支護(hù)。且必須保證設(shè)有安全出口（≮0.8m）。

6.所有單體液壓支柱要迎山有力，底板松軟必須穿鞋，所有單體液壓支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力（不小于90KN）

7.工作面不得調(diào)斜生產(chǎn)，隊(duì)長技術(shù)員負(fù)責(zé)記錄每日兩順槽進(jìn)度。

8.割煤前，必須安排專人詳細(xì)檢查、清理煤壁機(jī)道內(nèi)廢舊金屬雜物，預(yù)先將煤壁側(cè)梯子梁、菱形網(wǎng)去除。嚴(yán)禁強(qiáng)行硬割。清理、去除的金屬雜物必須人工運(yùn)出工作面，嚴(yán)禁隨工作面刮板輸送機(jī)外運(yùn)。割煤期間發(fā)現(xiàn)工作面溜子有金屬雜物時(shí)及時(shí)停止工作面溜子，人工清理并運(yùn)出工作面。

9.隨工作面向外推采，工作面采空區(qū)頂板不落時(shí)，必須在上下端頭切頂排打臨時(shí)柵欄，嚴(yán)防人員進(jìn)采空區(qū)。

10.工作面回采期間人員通過工作面溜子及轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須停止輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.工作面嚴(yán)格控制采高在1.4m以下不得超高，并保持頂板割平，以免壓支柱頂梁與頂板點(diǎn)接觸或線接觸。

12.必須保證工作面成一直線及所采層位高度在單體支柱行程范圍之內(nèi)，以防產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。

13.積極組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進(jìn)度，減少來壓對(duì)回采的影響。

14.在工作面初次來壓前，設(shè)專人觀察頂板，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力增大有初次來壓預(yù)兆時(shí)，及時(shí)撤出工作面人員，并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。初次來壓現(xiàn)象有：工作面煤壁片幫嚴(yán)重，頂板下沉量和下沉速度急劇增加。

15.來壓期間，支柱梁上方嚴(yán)禁空頂，出現(xiàn)頂梁上方不接頂現(xiàn)象，要及時(shí)背緊背實(shí)。

16.通風(fēng)部門配送足夠有效風(fēng)量以稀釋有毒有害氣體，并指派專職瓦檢員每班負(fù)責(zé)檢查有毒有害氣體，如果發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)通知隊(duì)組，并制定措施立即處理，上報(bào)調(diào)度室。

17.工作面作業(yè)人員必須在支柱間站立或行走，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)。

18.強(qiáng)