軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書PAGE1PAGE3目錄1.目的： 32.適用范圍： 33.指導(dǎo)對(duì)象： 34．設(shè)備參數(shù) 35．交接班工作： 46．軋制前準(zhǔn)備： 47．穿帶前準(zhǔn)備 58．軋機(jī)生產(chǎn) 69．卸料 810．上卸套筒 811．板式過濾機(jī)換紙 912．更換支撐輥、工作輥 1013．清運(yùn)廢料 1214．換輥小車吊運(yùn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 1215．吊運(yùn)工作輥、支承輥動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 1316．清理積油槽 1317．軋機(jī)加油 1318．軋機(jī)檢修 1419．檢查噴嘴 1420．軋機(jī)著火應(yīng)急及恢復(fù)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 1421．軋機(jī)清洗 1622．班組安全員職責(zé) 1623．運(yùn)行質(zhì)量管理員職責(zé) 1724．軋制油控制措施 17附表1：軋輥預(yù)熱參數(shù)對(duì)照表 18附表2：料尾降速標(biāo)準(zhǔn) 18附表3：金屬標(biāo)識(shí)要求 18附表4：吊料和上料動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) 19附表5：1#軋機(jī)檢修周期 20軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：加強(qiáng)班組管理、細(xì)化操作、明確責(zé)任、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、確保設(shè)備及人員安全。2.適用范圍： 適用于2000mm四輥不可逆軋機(jī)主操、副操及相關(guān)人員。3.指導(dǎo)對(duì)象：本指導(dǎo)書的對(duì)象為2000mm四輥不可逆軋機(jī)各類操作過程。4．設(shè)備參數(shù)4.1軋機(jī)類型：四輥不可逆式全液壓軋機(jī)4.2軋輥規(guī)格：φ280（φ260）/φ800×2000mm4.3最高軋制速度：1500m/min4.4穿帶速度：8~12m/min4.5最大軋制力：6000KN4.6最大靜輸出力矩18KNm4.7開卷張力：雙電機(jī)：1.98~19.8KN單電機(jī)：0.99~9.90KN4.8最高開卷速度：1200m4.9卷取張力：三電機(jī)：1.35~13.5KN單電機(jī)：0.45~4.50KN4.10最高卷取速度：1875m/min4.11來料規(guī)格及要求：最大厚度：0.6mm厚差：不超過±0.005mm軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。寬度：1300~1850mm軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。卷材內(nèi)徑：Φ665mm/Φ565mm卷材最大外徑：Φ2000mm卷重：13000kg4.12成品規(guī)格成品厚度：0.03~0.09mm帶寬：1300~1850mm卷材內(nèi)徑：Φ665mm卷材最大外徑：Φ2000mm卷重：13000kg鋼套筒尺寸：Φ605/Φ665×2200mm5．交接班工作：5.1班前會(huì)：5.1.1考勤：按上班時(shí)間提前十分鐘到指定地點(diǎn)集合由當(dāng)班經(jīng)理安排統(tǒng)一進(jìn)行點(diǎn)名；5.1.2主操作手接班前領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡片；5.1.3當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)安全注意事項(xiàng)提出要求并通報(bào)上一個(gè)班生產(chǎn)中存在安全隱患；5.1.4當(dāng)班班長(zhǎng)傳達(dá)學(xué)習(xí)上級(jí)安全、技術(shù)、質(zhì)量等有關(guān)文件精神及相關(guān)制度。5.1.5當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)確認(rèn)職工狀態(tài)，主要包括以下方面：5.1.55.1.55.1.5.35.1.55.1.55.2現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：5.2.1主操作手確認(rèn)內(nèi)容，見表格記錄；5.2.2主操作手確認(rèn)點(diǎn)檢路線：軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。更軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。更衣室二氧化碳間間工藝油間過濾間排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)區(qū)5.2.3軋機(jī)助手確認(rèn)內(nèi)容，見表格記錄；5.2.4檢查現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定衛(wèi)生區(qū)交接班時(shí)，衛(wèi)生是否按照“5s”要求打掃干凈、整潔，具體標(biāo)準(zhǔn)見表格記錄。6．軋制前準(zhǔn)備：6.1主操作手確認(rèn)內(nèi)容：（1、CO2是否正常2、傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否完好）6.1.1查看交接班記錄是否完善，臨時(shí)通知內(nèi)容必須在《交接班記錄本上》登記，檢查安全、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等是否存在隱患并得到處理；6.1.2停機(jī)一周以上、檢修后，軋制前必須空轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)無異常（確認(rèn)項(xiàng)目：軸承箱溫升、聲音、油氣量、電機(jī)減速箱有無異常聲響、減速箱稀油潤(rùn)滑流量是否正常），方可準(zhǔn)備開機(jī)；（軋輥預(yù)熱參數(shù)見附表1）、（停機(jī)8小時(shí)以上軋機(jī)開機(jī)前檢查見表格記錄）6.1.31#軋機(jī)壓縮空氣供氣壓力應(yīng)在0.60Mpa以上；6.1.4主操作手確定軋制線已調(diào)整好；6.1.5主操作手按生產(chǎn)卡片檢查來料，核對(duì)來料的批卷號(hào)、合金、規(guī)格和重量，檢查生產(chǎn)任務(wù)單、卡片、料是否一致，并如實(shí)輸入在操作顯示屏上，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要經(jīng)過有關(guān)人員處理后方可投入生產(chǎn)；6.1.6取軋制油油樣與標(biāo)準(zhǔn)油樣對(duì)比，對(duì)比發(fā)現(xiàn)軋制油油樣顏色發(fā)黑立即停機(jī)過濾，立即聯(lián)系當(dāng)班質(zhì)量管理員檢測(cè)透光率，經(jīng)過濾后透光率合格方可開機(jī)；6.1.7確認(rèn)工藝潤(rùn)滑油的溫度、壓力，工藝潤(rùn)滑油的溫度應(yīng)控制在30℃～406.1.8軋制前，主操作手必須用工藝潤(rùn)滑油對(duì)軋輥進(jìn)行沖洗，當(dāng)軋輥是涼輥時(shí)必須進(jìn)行預(yù)熱；6.1.96.2副操確認(rèn)內(nèi)容：6.2.1輔助材料、生產(chǎn)工具交接，認(rèn)真檢查生產(chǎn)所用工裝器具：穿料桿、接料鉤等，接班時(shí)清擦并做記錄，用完后放在專用指定架子上；6.2.2副操確認(rèn)上下清輥器壓靠情況；6.2.3副操清擦所用套筒并做記錄，其表面必須清潔，不得存在尖銳凸起及粘附臟物，開卷及卷取錐頭其表面必須清潔干凈；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。6.2.4軋制前，副操認(rèn)真清擦軋機(jī)各導(dǎo)輥及與鋁箔有接觸的導(dǎo)輥導(dǎo)路表面，包角輥、熨平輥每道次擦拭，張緊輥、板形輥在窄料換寬料時(shí)擦拭。擦拭要求按板形輥擦拭要求執(zhí)行，保證其清潔；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。6.2.5板形輥擦拭6.2.5.1清洗時(shí)板型輥必須處于正常供氣狀態(tài)。6.2.5.2清洗的抹布必須是不掉毛的白平布。6.2.5.3清洗時(shí)可將白平布蘸無水酒精，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承輕輕擦拭，將軸承表面附著的贓物擦去即可。6.2.5.4擦拭時(shí)間：窄料換寬料、軋機(jī)清洗后、測(cè)試噴嘴后、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后、斷帶后表面沾有鋁屑時(shí)。6.3.壓延工確認(rèn)內(nèi)容：6.3.1穿帶前，壓延工清擦機(jī)前、機(jī)后排煙罩凝聚的油滴，做好記錄（見《崗位工作確認(rèn)表》）；6.3.2按照《生產(chǎn)任務(wù)單》備料（吊料及上料見附表4）；7．穿帶前準(zhǔn)備7.1主操作手確認(rèn)：7.1.1對(duì)測(cè)厚儀、板形儀校準(zhǔn)，要求每卷對(duì)測(cè)厚儀進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，確保測(cè)量精度（見《崗位確認(rèn)表》），否則不準(zhǔn)開機(jī)；7.1.2軋制前應(yīng)認(rèn)真檢查來料質(zhì)量情況，（檢查標(biāo)準(zhǔn)見《#1軋機(jī)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》）發(fā)現(xiàn)問題按程序上報(bào)，得到處理后方可生產(chǎn)。7.2.副操確認(rèn)：7.2.1上卷時(shí)要平穩(wěn)迅速，來料與機(jī)列中心線要對(duì)齊，以出口側(cè)板形輥為基準(zhǔn)，偏差不得超過2mm；7.2.2落有灰塵、臟物或粘有膠帶，寫有蠟筆的外層要扒去，如有嚴(yán)重硌傷、黑絲等其它缺陷時(shí)，主操作手根據(jù)具體情況拔到合適時(shí)為止。8．軋機(jī)生產(chǎn)8.1軋機(jī)穿帶動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)8.1.1主操作手檢查來料后通知副操手準(zhǔn)備穿帶，主操作手按下穿帶按鈕，并將軋機(jī)速度保持在8-12m/min、推入機(jī)后裝置、升起包角輥和熨平輥、關(guān)閉軋制油噴淋。副操將機(jī)前裝置推入軋機(jī)、1#、3#張緊輥打到上升位置；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。8.1.2副操手撥動(dòng)開卷點(diǎn)動(dòng)按鈕，主操作手使用送料棒將料頭緩慢送入軋機(jī)，直到軋輥咬住帶材，副操手根據(jù)帶材的情況適時(shí)按下開卷投張按鈕，待料面平整后落下張緊輥，同時(shí)確認(rèn)上、下清輥器扳到工作位、斷箔剪處于箔材下方；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。8.1.3送料時(shí)要送平、送正，將料拉平整，減少拉偏、壓折、壓爛現(xiàn)象。8.1.4壓延工在卷取側(cè)用接料鉤接住料頭將料頭緩慢拉出，注意不要使鉤子碰破測(cè)厚儀的上下薄膜片；8.1.5對(duì)出口有拉偏、壓折、壓爛現(xiàn)象，不能直接將料纏上套筒，主操作手根據(jù)出口側(cè)箔材情況，通過調(diào)節(jié)軋制力、張力、彎輥、軋制力差等手段，調(diào)整好板形，等料拉平后，同時(shí)撥動(dòng)開卷點(diǎn)動(dòng)按鈕，落下包角輥與熨平輥，保證熨平輥與套筒面壓均勻、無間隙，副操手用鋼刀割斷料頭壓延工鉆入卷取內(nèi)側(cè)將料頭纏在轉(zhuǎn)動(dòng)的套筒上。注意在纏料頭時(shí)，五指并攏指尖向內(nèi)彎曲，用指節(jié)將料頭纏入轉(zhuǎn)動(dòng)的套筒內(nèi)，特別注意手部安全；此時(shí)迅速投張，開始拉板形。拉板形時(shí)不投用自動(dòng)調(diào)整參數(shù)系統(tǒng)，而是采用手動(dòng)調(diào)整參數(shù)。根據(jù)板形情況和合金牌號(hào)的不同設(shè)定的參數(shù)也不同。一般情況下設(shè)定的參數(shù)如下：道次開卷張力(N/m㎡)卷取張力(N/m㎡)幅值(I)軋制力(t)速度（m/min）一道次20－4035－45-30-－1090—2808—12二、三道次30－6035－50-30-—10100—2808—128.1.6待壓延工從套筒下撤離后，主操作手按下“卷取投張”按鈕同時(shí)打開工藝油開關(guān)與板面吹掃開關(guān)。8.2軋機(jī)軋制動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)：8.2.1主操作手慢慢進(jìn)行升速并再次確認(rèn)對(duì)中情況；8.2.2確認(rèn)無誤后開始升速操作。升速時(shí)，在保證板形的前提下，要盡量加大軋制力，加大后張力，迅速使來料達(dá)到目標(biāo)厚度。此時(shí)應(yīng)快速投入AFC、AGC系統(tǒng)，設(shè)置好反饋系統(tǒng)（1、出口0.1mm以上厚度用輥縫控制；2、出口0.1mm以下厚度用張力控制），并對(duì)軋制參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整，保證板形，在30s內(nèi)達(dá)到要求的軋制速度。軋制速度表（m/min）品種一道次二道次三道次速度450-550600-800600-800備注：30s要求達(dá)到的軋制速度軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。觀察板面帶油情況和板形缺陷情況。有缺陷時(shí)，調(diào)整板形并根據(jù)板形調(diào)整速度。有帶油時(shí)，調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)嘴和擋油毛氈。有串層時(shí)，檢查熨平輥壓力并可做適當(dāng)調(diào)整。正常軋制時(shí)，根據(jù)板形情況一些參數(shù)給定如下表所示：軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。道次開卷張力(N/m㎡)卷取張力(N/m㎡)幅值(I)軋制力(t)一道次20-4030-40-30～－10110—280二道次25-5035—50-30～－15120—280三道次25-5035—50-30～－15120—2808.2.3對(duì)打底超厚、起折及其它缺陷時(shí)副操必須用紅蠟筆做出標(biāo)記并在《生產(chǎn)工藝卡片》上記錄清楚缺陷信息。8.2.4正常軋制主操作手隨時(shí)觀察板形、端面質(zhì)量，板面帶油，箔面色差、亮線，目標(biāo)板型與實(shí)際板型的差異，噴淋狀況，卷徑測(cè)量的準(zhǔn)確性，厚差波動(dòng)情況等，出現(xiàn)異常情況及時(shí)調(diào)整，如調(diào)整不過來時(shí)停機(jī)處理。8.2.5正常軋制過程中主操作手隨時(shí)觀察工藝參數(shù)的變化情況，油溫、油壓、軋制力、張力、彎輥力、軋制力差（不得超過±10噸）、軋制速度等在控制范圍之內(nèi)。8.2.6軋制過程中主操作手隨時(shí)監(jiān)控報(bào)警信號(hào)，有異常情況及時(shí)處理，觀察監(jiān)視畫面情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理，觀察出口側(cè)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況。8.2.7軋制過程中副操確認(rèn)機(jī)前導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況。8.2.8軋制過程中副操確認(rèn)軋制油供油情況。8.2.9軋制過程中副操確認(rèn)機(jī)前是否有凝聚的油滴在板面上。8.2.10軋制過程中副操對(duì)來料板形、接頭等信息反饋給主操作手。8.3軋機(jī)停車動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)8.3.1軋機(jī)非正常停車；8.3.18.3.8.3.2軋機(jī)正常停車軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。8.3.2.1帶尾降速：根據(jù)板形、速度及來料料厚度情況，在開卷套筒上余料剩一定壁厚左右時(shí)（具體動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)見附表2），逐步降低速度至300—350m/min，同時(shí)增大軋制力和后張力彌補(bǔ)速度效應(yīng)作用的下降，同時(shí)調(diào)整好板形，此時(shí)副操根據(jù)料尾情況停車。一般情況下，一道次料尾在10mm左右時(shí)停車，二、三道次時(shí)料尾在6~軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。8.3.28.3.2.3停車后，主操作手必須進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)時(shí)必須打開3～5圈仔細(xì)檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《生產(chǎn)工藝卡片》和《自檢互檢記錄表》上，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見8.3.2.49．卸料9.1軋機(jī)六米卸料操作：9.1.1軋機(jī)副操啟動(dòng)斷箔剪將箔材打斷；9.1.2主操作手將卸料小車開至套筒正下方，小車托座升起到上限位；9.1.3主操作手扭動(dòng)卷取錐頭加緊開關(guān)，將料卷落在卸料小車托座上并檢查是否牢固；9.1.4主操作手移動(dòng)小車至儲(chǔ)料架將料放在儲(chǔ)料架上；9.2經(jīng)運(yùn)輸通道卸料操作：9.2.1按下“禁止他人操作”按鈕、按下“料庫(kù)要料”按鈕，使零米通道內(nèi)的小車移至卸料出口處使小車中心與升降小車中心保持一致。9.2.2用六米運(yùn)輸小車將料運(yùn)至卸料出口處，使套筒中心與儲(chǔ)料架中心保持一致。9.2.3同時(shí)按下零米運(yùn)輸通道#1升降口處操作臺(tái)上的兩個(gè)按鈕（所標(biāo)識(shí)的按鈕）使儲(chǔ)料架上的柱頭伸出。9.2.4確認(rèn)儲(chǔ)料架兩端將料卷掛上后，降下運(yùn)輸小車托座，并開走運(yùn)輸小車。9.2.5將升降小車打到“上升”位置，當(dāng)小車升至最高位將料卷托起時(shí)，同時(shí)按下兩個(gè)按鈕使儲(chǔ)料架上的柱頭縮回。9.2.6確認(rèn)儲(chǔ)料架上兩端的柱頭縮回后，將升降小車打到“下降”位置，使料卷準(zhǔn)確落在零米運(yùn)輸小車上。9.2.7按下“小車左移”按鈕，將料運(yùn)至零米運(yùn)輸通道口，指揮天車將料卷吊運(yùn)至指定料架存放。10．上卸套筒軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。10.1副操檢查確認(rèn)上卸套筒運(yùn)輸通道內(nèi)無人員進(jìn)入后，方可開始上卸套筒操作，有人員在上卸套筒通道內(nèi)不允許進(jìn)行上卸套筒操作；

10.2副操作臺(tái)上的套筒選擇按鈕打到卸套筒位置，將卸套筒擺臂打到升起位置；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。10.3將套筒存放架導(dǎo)板擺起；10.4落下卸套筒擺臂，使套筒隨軌道滑至殘卷升降架正上方；10.5升起殘卷升降架10.5.1若需要將套筒放置殘卷存放架時(shí)，使殘卷升降架升至最高點(diǎn)后，殘卷伸縮臂伸出，落下殘卷升降架，縮回殘卷伸縮臂；10.5.2檢查套筒存放架處于返回位置升起殘卷升降架至第一限位，落下套筒存放架導(dǎo)板，落下殘卷升降架，使套筒沿軌道滾動(dòng)套筒存放架撥叉處，其間套筒必須在軌道內(nèi)；10.6撥動(dòng)套筒存放架撥叉，使套筒沿軌道滾到卷取側(cè)軌道上；10.7待套筒穩(wěn)定后，助卷器擺臂擺起，同時(shí)助卷器擺起。注意：擺起時(shí)注意觀察，卷取錐頭必須在完全松開位置；10.8點(diǎn)動(dòng)卷取電機(jī)，使傳動(dòng)側(cè)錐頭上的鍵與套筒上的鍵槽相對(duì)應(yīng)后夾緊錐頭，落下助卷器擺臂與助卷器；10.9主操作手移動(dòng)卷取錐頭左移、右移按鈕，使卷取套筒對(duì)中，按照卷取機(jī)操作側(cè)對(duì)中標(biāo)記，偏差小于2mm；10.10需從殘卷存放架上上套筒時(shí)，先將套筒存放架導(dǎo)板擺下，殘卷伸縮臂伸出，使套筒處于伸縮臂前端后，升起殘卷升降架托起套筒，伸縮臂縮回，落下殘卷升降架，使套筒滾入套筒存放架軌道內(nèi)套筒存放架撥叉處；10.11副操手的在軋制過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提前將套筒準(zhǔn)備好。10.12紙?zhí)淄残读希和＼嚭髷[臂上升，扒去廢料、松開錐頭取下鋼圈，擺臂下降，將紙?zhí)淄残断隆?1．板式過濾機(jī)換紙換紙過程必須兩人同時(shí)在過慮間進(jìn)行操作，嚴(yán)禁一人在過慮間操作換紙。當(dāng)板試過濾器入口壓力達(dá)到0.4MPa必須換紙、每24小時(shí)必須換紙，如軋制油透光率低于80%或試驗(yàn)要求時(shí)必須加強(qiáng)過濾。要求攪拌箱內(nèi)油位均勻下降至攪拌箱底部。11.1準(zhǔn)備換紙時(shí)，先聯(lián)系當(dāng)班經(jīng)理；11.2換紙之前先將攪拌桶內(nèi)的油放到距頂三分之一處然后將其閥門關(guān)閉；11.3先將污油泵，凈油泵停止，然后停止過濾，按吹干按鈕開始吹干在吹干過程中可以往攪拌桶中加硅藻土60KG，開攪拌電機(jī)攪拌，以能在液面上看到渦流現(xiàn)象為好；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。11.4待吹干綠燈熄滅之后，同時(shí)按下濾箱操作按鈕上的“正”字按鈕，拉出舊紙；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。11.5認(rèn)真檢查各層之間余土，并清理干凈，濾箱邊部有余土可以用布擦凈，然后將過濾紙對(duì)中（相對(duì)濾箱）；11.6檢查無誤后，可以按下濾箱操作按鈕上的“反”字按鈕壓下濾箱，壓下過程要注意觀察看濾紙是否壓偏、壓展。在此過程中嚴(yán)禁操作人員將手伸到濾箱下清理雜物；11.7濾箱壓下后，按下“吹掃”按鈕進(jìn)行吹掃并檢查各濾箱之間是否存在漏氣現(xiàn)象；11.8吹掃完畢后按下預(yù)沉積按鈕，燈亮之后打開一臺(tái)污油泵進(jìn)行預(yù)沉積，同時(shí)注意觀察濾箱是否壓緊、是否有漏油現(xiàn)象。預(yù)沉積過程中可以清理廢土廢紙；11.9預(yù)沉積結(jié)束后，油位下降120mm-150mm，如達(dá)不到再預(yù)沉積一次，直至達(dá)到要求，預(yù)沉積未結(jié)束時(shí)不得開啟凈油泵，預(yù)沉積結(jié)束后向攪拌箱內(nèi)加入白土40Kg，再放油距頂100mm11.10換紙后廢土、廢紙由換紙人員裝入廢硅藻土袋內(nèi)拉到指定位置存放；11.11換紙結(jié)束后打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，過濾機(jī)積油槽內(nèi)不得有廢硅藻土；11.12過濾間不允許存放衛(wèi)生工具和易燃物品。12．更換支撐輥、工作輥更換工作輥、支承輥前由軋機(jī)機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)通知當(dāng)班經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，推拉工作輥、支承輥過程中，嚴(yán)禁人員肢體擋在輥?zhàn)油评较蜍壍郎?，防止造成人員肢體的碾壓傷。12.1更換工作輥12.1.1使用同一對(duì)工作輥軋制時(shí)，必須遵守“先寬后窄”的原則。如軋制窄規(guī)格的鋁箔后，需再進(jìn)行寬規(guī)格的鋁箔軋制時(shí)，必須更換工作輥，如軋輥出現(xiàn)輥眼、輥痕、亮線、嚴(yán)重暗線等缺陷時(shí)需要換輥。12.1.2主操作手填寫軋輥流轉(zhuǎn)表，注明缺陷并在軋輥缺陷位置做出標(biāo)識(shí)。12.1.3吊輥前主操作手確認(rèn)軋輥參數(shù)是否符合工藝要求：軋輥凸度(mm)表面粗糙度(μm)表面質(zhì)量工作輥支撐輥工作輥支撐輥表面不能有砂粒線、振紋等缺陷0.06～0.090～0.020.10～0.250.5～0.6512.1.4對(duì)即將裝入軋機(jī)的軋輥，壓延工配合副操用專用毛巾、干凈軋制油擦凈輥面上的防銹油，主操作手確認(rèn)軋輥表面質(zhì)量并把質(zhì)量情況記錄在流轉(zhuǎn)表中。12.1.5換輥時(shí)必須檢查噴嘴是否受控并做記錄。軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。12.1.6主操作手在主操作手臺(tái)上按泄油鍵，泄去負(fù)荷，注意觀察操作側(cè)、油壓、傳動(dòng)側(cè)壓力完全降至零位。將壓上缸退至下極限，撤除工作輥彎輥，將（平衡/彎輥）按鈕打至平衡位置，觀察正負(fù)彎缸完全縮回，停止壓上泵運(yùn)行，壓上循環(huán)泵、彎輥泵、輔助泵不能停止運(yùn)行；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。12.1.7主操作手在控制觸摸屏上將畫面切換至換輥操作，將軋機(jī)狀態(tài)由軋制切換到換輥；12.1.8隨后將機(jī)前、機(jī)后裝置完全推出；12.1.9副操在副操臺(tái)上將上、下支撐輥清輥器打到退回位，并由主操作手現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；12.1.10在主操作手臺(tái)上將上支撐輥平衡撤除，調(diào)整軋制線至上極限位，并且觀察傳動(dòng)側(cè)平衡缸和操作側(cè)平衡缸都完全頂起，其間平衡缸壓力應(yīng)在10Mpa以上；12.1.11將工作輥抱軸器抱緊，并且把抱軸器定位銷放置到鎖死狀態(tài)；12.1.12將工作輥上傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的油氣潤(rùn)滑管和熱電偶全部拔掉；12.1.13將換輥小車軌道與軋機(jī)軌道連接，并將換輥小車兩側(cè)的定位銷都插上，準(zhǔn)備抽出工作輥，在抽出工作輥時(shí)仔細(xì)觀察工作輥的上下與支撐輥間有無間隙，如果無間隙應(yīng)立即停止抽輥，仔細(xì)查找原因，在故障排除后方可繼續(xù)抽出工作輥；工作輥抽出后副操配合主操作手檢查噴嘴受控情況，檢查完后記錄在噴嘴檢查記錄上，如果噴嘴不受控及流量小情況，聯(lián)系設(shè)備科檢查處理。12.1.14Φ280工作輥上下軸承箱的距離為44mm，，在新工作輥推入前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量發(fā)現(xiàn)異常立即通知換輥工進(jìn)行調(diào)校；12.1.15工作輥在送入前應(yīng)調(diào)校好傳動(dòng)側(cè)輥脖和聯(lián)軸器的對(duì)應(yīng)位置，并在其傳動(dòng)側(cè)的導(dǎo)角上涂抹適量的黃油使其更容易進(jìn)入聯(lián)軸器內(nèi)，工作輥推入后壓延工拔掉定位銷，主操作手根據(jù)壓延工指揮松開抱軸器，壓延工鎖死定位銷；12.1.16在抽出工作輥和送入工作輥時(shí)，都應(yīng)仔細(xì)觀察工作輥與支撐輥之間及各部位的間隙，防止摩擦劃傷輥身；12.1.17新工作輥推入后，按順序接好工作輥操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)的油氣潤(rùn)滑管和熱電偶，每根工作輥定位軸承油氣潤(rùn)滑接口一定要接在有紅色標(biāo)識(shí)的油氣潤(rùn)滑接頭上；12.1.18主操作手將機(jī)后前裝置推入工作位置；12.1.19根據(jù)《軋輥磨削單》輸入正確參數(shù)，調(diào)整軋制線、進(jìn)行輥系標(biāo)定，工作輥更換結(jié)束關(guān)好軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)防火門。12.2更換支撐輥軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。每連續(xù)生產(chǎn)兩個(gè)月必須成對(duì)更換支撐輥，如支撐輥出現(xiàn)掉皮、劃傷等現(xiàn)象時(shí)，必須成對(duì)更換，如出現(xiàn)亮線等缺陷，在一個(gè)月期限內(nèi)可單根更換支撐輥，如使用一個(gè)月以上必須成對(duì)更換。軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。12.2.1更換支承輥，是在工作輥拉出的情況下進(jìn)行，副操取下支承輥軸承座上的各快速接頭、探測(cè)儀、熱電偶等并檢查上、下清輥器是否退回；12.2.2副操打開上、下支承輥軸向定位卡板；12.2.3主操作手在主操作手臺(tái)操作，將下支承輥用換輥液壓缸推出牌坊窗口；12.2.4壓延工將支承輥換輥支架放在下支承輥軸承座上的固定位置；12.2.5主操作手操作換輥液壓缸啟動(dòng)（拉入），將下支承輥及換輥支架一同拉入牌坊內(nèi)；12.2.6撤除上支承輥平衡，將上支承輥落在換輥支架上；12.2.7主操作手操作將換輥液壓缸啟動(dòng)（推出），將下支承輥、換輥支架和上支承輥一同推出機(jī)架牌坊；12.2.8壓延工用天車吊走支承輥，將新的下支承輥放在換輥軌道上，將換輥架及上支承輥放在下支承輥上，并用干凈的棉布擦去防銹油，仔細(xì)檢查輥面；12.2.9主操作手操作將液壓缸啟動(dòng)（拉入），將下支承輥、換輥架及上支承輥一同拉入牌坊內(nèi)。在拉入前再次檢查上、下清輥器是否退回；12.2.10副操將上支承輥軸向定位卡板鎖定、上支承輥平衡缸處于平衡位置，將上支承輥頂起與換輥支架脫離；12.2.11主操作手操作將換輥液壓缸啟動(dòng)（推出），下支承輥及換輥支架推出機(jī)架，壓延工操作吊起換輥支架、主操作手將下支承輥重新拉入機(jī)架內(nèi)，副操將定位卡板鎖定，推入工作輥；（按照更換工作的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）12.2.12副操負(fù)責(zé)接好各快速接頭、探測(cè)儀、熱電偶；12.2.13主操作手在操作臺(tái)上將軋機(jī)工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“正常軋制”位置，恢復(fù)正常軋制條件：；12.2.14彎輥平衡系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為“彎輥”位置；12.2.15上、下支承輥清輥器進(jìn)入工作位置；12.2.16機(jī)后、機(jī)前裝置進(jìn)入工作位置；12.2.17根據(jù)《軋輥磨削單》輸入正確參數(shù)，調(diào)整軋制線、進(jìn)行輥系標(biāo)定；12.2.18工作結(jié)束后關(guān)好軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)防火門，打開工藝潤(rùn)滑噴嘴，軋機(jī)以穿帶速度運(yùn)轉(zhuǎn)，使軋機(jī)具備軋制條件；13．清運(yùn)廢料軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。13.1壓延工先檢查吊具是否符合安全要求，在吊運(yùn)過程中嚴(yán)格按照“十不吊”要求進(jìn)行天車操作；（設(shè)備科負(fù)責(zé)吊具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的制定）軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。13.2壓延工到指定區(qū)域吊運(yùn)廢料框至軋機(jī)廢料框托盤上；13.3生產(chǎn)過程中壓延工及時(shí)將生產(chǎn)的廢料收集疊好后放入廢料框內(nèi)，地面不得有大片的廢料；13.4廢料框裝滿后由壓延工將廢料框吊運(yùn)至指定區(qū)域；13.5吊運(yùn)過程中遇到滴油時(shí)，及時(shí)清查地面不得有積油；14．換輥小車吊運(yùn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)14.1副操負(fù)責(zé)檢查吊具是否符合安全要求，現(xiàn)場(chǎng)天車指揮和安全監(jiān)護(hù)工作，壓延工負(fù)責(zé)操作天車，在吊運(yùn)過程中嚴(yán)格按照“十不吊”要求進(jìn)行天車操作；（設(shè)備科負(fù)責(zé)吊具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的制定）14.2副操確認(rèn)換輥小車上無其他物品后，將吊具固定在換輥小車掛鉤位置，指揮天車進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；14.3吊運(yùn)過程中，離地面不能超過30cm，走安全通道到指定位置，指揮人員必須站在側(cè)后方3米處；14.4吊運(yùn)至軋機(jī)換輥小車軌道正上方后，指揮天車將換輥小車緩緩放入軌道上，壓延工將吊具收回后存放到指定位置。15．吊運(yùn)工作輥、支承輥動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)15.1副操負(fù)責(zé)檢查吊具是否符合安全要求，現(xiàn)場(chǎng)天車指揮和安全監(jiān)護(hù)工作，壓延工負(fù)責(zé)操作天車，在吊運(yùn)過程中嚴(yán)格按照“十不吊”要求進(jìn)行天車操作；（設(shè)備科負(fù)責(zé)吊具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的制定）15.2將天車開至被吊運(yùn)輥上方，掛好吊具緩緩升起天車，吊運(yùn)過程中離地面不能超過30cm，指揮人員必須站在輥?zhàn)觽?cè)后方3米處；15.3在吊運(yùn)支承輥過程中，天車必須先開到軋機(jī)6米平臺(tái)西側(cè)護(hù)欄前2米處，方可將天車提升至可翻越護(hù)欄的高度翻越護(hù)欄，翻越護(hù)欄后應(yīng)立即將支承輥落回至距離地面30cm的高度繼續(xù)進(jìn)行吊運(yùn)，翻越護(hù)欄期間副操負(fù)責(zé)在換輥區(qū)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全指揮工作，禁止人員進(jìn)入吊裝區(qū)域；15.4將工作輥吊運(yùn)至換輥小車時(shí)調(diào)整工作輥方向，使其操作側(cè)向南、傳動(dòng)側(cè)向北，工作輥與小車保持平行，緩緩將工作輥放在換輥小車軌道上；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。15.5吊運(yùn)完畢后壓延工對(duì)地面的滴油進(jìn)行清理，地面不得有滴油，將吊具收回后存放到指定位置。軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。16．清理積油槽16.1清理積油槽時(shí)值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)工作，清理積油槽前主操作手手負(fù)責(zé)檢查軋機(jī)各部位處于停機(jī)狀態(tài)，確認(rèn)軋機(jī)開卷錐頭、卷取錐頭上無料卷、無鋼套筒；16.2先將軋機(jī)本體下的廢料框拉出清理廢料框上的廢料，其次清理軋機(jī)機(jī)后集油槽內(nèi)的廢料，然后清理軋機(jī)機(jī)前集油槽內(nèi)的廢料，最后清理軋機(jī)本體集油槽內(nèi)的廢料，在清理軋機(jī)本體積油槽時(shí)必須穿全套雨衣、換上雨靴，身上不允許帶火種和手機(jī)進(jìn)入軋機(jī)本體內(nèi)；16.3軋機(jī)集油槽內(nèi)廢料清理完畢后，將軋機(jī)廢料框推回軋機(jī)本體內(nèi)，并認(rèn)真檢查廢料框的接地線連接是否完好，各種衛(wèi)生工具是否都已全部收回，檢查無誤后將軋機(jī)投入備用。17．軋機(jī)加油17.1當(dāng)軋機(jī)需要加油時(shí)，軋機(jī)當(dāng)班主操作手向工藝員進(jìn)行匯報(bào)，并提出加油申請(qǐng)，工藝員根據(jù)加油量開出《加油通知單》，軋機(jī)主操作手在接到《加油通知單》后通知當(dāng)班經(jīng)理，由當(dāng)班經(jīng)理通知倉(cāng)庫(kù)管理人員，油泵工準(zhǔn)備加油；17.2副操持《加油通知單》到油庫(kù)同倉(cāng)庫(kù)管理人員、油泵工共同確認(rèn)所要加的軋制油標(biāo)號(hào)，并對(duì)加油前的油表數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，以上工作確認(rèn)完畢后由油泵工通知被加油機(jī)臺(tái)主操作手打開該機(jī)臺(tái)進(jìn)油閥準(zhǔn)備加油；17.3被加油機(jī)臺(tái)主操作手開啟加油閥后，通知油泵工可以開始加油，油泵工啟動(dòng)加油泵開始加油，主操作手在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn)軋制油加入指定油箱，如出現(xiàn)異常，主操作手立即通知油泵工停止軋機(jī)加油，待情況處理完畢后方可繼續(xù)加油；17.4加油完畢后，油泵工先關(guān)閉油泵出口閥，其次關(guān)閉加油泵，最后由油泵工通知主操作手關(guān)閉軋機(jī)油箱入口閥，完成加油工作；17.5化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)加油后的油品進(jìn)行分析，油品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后方可開機(jī)生產(chǎn)；17.6軋機(jī)停機(jī)超過48小時(shí)應(yīng)對(duì)軋機(jī)油品進(jìn)行分析，油品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后方可開機(jī)生產(chǎn)。18．軋機(jī)檢修18.1軋機(jī)當(dāng)班主操作手接到檢修工作票后，對(duì)工作票的安全工作措施進(jìn)行檢查；18.2需要軋機(jī)操作人員配合的安全措施工作，由主操作手組織人員按照工作票要求進(jìn)行落實(shí)工作；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。18.3檢修過程中由主操作手負(fù)責(zé)組織本機(jī)臺(tái)人員進(jìn)行檢修監(jiān)護(hù)工作，由主操作手和副操配合檢修人員進(jìn)行設(shè)備操作；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。18.4主操作手負(fù)責(zé)在檢修完畢后對(duì)檢修效果進(jìn)行確認(rèn)，并在《檢修聯(lián)系單》上簽字確認(rèn)，全部工作結(jié)束后由主操作手和檢修人員負(fù)責(zé)將設(shè)備恢復(fù)到備用狀態(tài)。19．檢查噴嘴119.1主操作手負(fù)責(zé)在控制屏上調(diào)出軋機(jī)噴嘴試驗(yàn)畫面，并負(fù)責(zé)軋機(jī)主操作手臺(tái)的操作工作；19.2主操作手按照噴嘴試驗(yàn)程序?qū)娮爝M(jìn)行試驗(yàn)，主操作手負(fù)責(zé)對(duì)常噴、不噴、誤動(dòng)作的噴嘴進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將統(tǒng)計(jì)結(jié)果通知當(dāng)班經(jīng)理，后通知當(dāng)班鉗工、電工進(jìn)行處理；19.3主操作手負(fù)責(zé)在處理完畢后的驗(yàn)收工作并做記錄，所有噴嘴都受控時(shí)方可開機(jī)生產(chǎn)。20．軋機(jī)著火應(yīng)急及恢復(fù)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)20.1軋機(jī)失火應(yīng)急動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)；20.1.1軋機(jī)著火后，發(fā)現(xiàn)火情人員必須在第一時(shí)間啟動(dòng)該區(qū)域內(nèi)的滅火啟動(dòng)按鈕；20.1.2同時(shí)主操作手在主操作手室內(nèi)按下軋機(jī)急停按鈕和防火閥關(guān)閉按鈕；20.1.3副操立即到排煙風(fēng)機(jī)室查看排煙風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。如沒有停止運(yùn)行立即手動(dòng)關(guān)停；20.1.4如軋機(jī)火勢(shì)較大，啟動(dòng)“軋機(jī)一次”未將火撲滅火情，軋機(jī)主操作手立即啟動(dòng)“軋機(jī)二次”進(jìn)行滅火；20.1.5如此時(shí)軋機(jī)火勢(shì)仍未控制軋機(jī)主操作手立即帶人進(jìn)行軋機(jī)支援操作。操作程序如下（假設(shè)3#支援1#軋機(jī)）；20.1.5.1首先打開1#軋機(jī)CO2系統(tǒng)支援閥；20.1.5.2其次打開3#軋機(jī)CO2系統(tǒng)支援閥；20.1.5.3最后打開3#軋機(jī)CO2系統(tǒng)“手動(dòng)全啟”氮?dú)怛?qū)動(dòng)瓶瓶頭閥，人員全部撤離二氧化碳間；20.1.5.4如軋機(jī)火情仍未得到控制主操作手立即撥打“119”20.2軋機(jī)失火調(diào)查及軋機(jī)CO2系統(tǒng)恢復(fù)；20.2.1未查明事故原因和采取必要的安全措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，不得私自向軋機(jī)及附屬設(shè)備送氣、電和風(fēng)。盡可能保持著火點(diǎn)的原貌；20.2.2檢查現(xiàn)場(chǎng)是否有人員傷害和殘留余火，指定專人維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，禁止他人進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。20.2.3相關(guān)部門和人員配合安全員查清發(fā)生事故原因，核實(shí)事故損失，查清事故負(fù)責(zé)人，寫好事故報(bào)告；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。20.2.4針對(duì)事故原因，制定安全措施，設(shè)備檢查、檢修正常后，經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)部檢查后，方可恢復(fù)生產(chǎn)；20.2.5軋機(jī)CO2系統(tǒng)復(fù)位動(dòng)作（見表格記錄）；20.3生產(chǎn)部安全員制定軋機(jī)二氧化碳系統(tǒng)試驗(yàn)方案。20.4軋機(jī)二氧化碳系統(tǒng)試驗(yàn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)；20.4.1試噴前準(zhǔn)備工作；20.4軋機(jī)二氧化碳系統(tǒng)試驗(yàn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)；20.4.1試噴前準(zhǔn)備工作；20.4.1.1檢查瓶站；1）軋機(jī)的CO2管路及氮?dú)饪刂乒苈肥欠衽c設(shè)計(jì)圖紙相符，各系統(tǒng)接管是否正確；2）每區(qū)瓶數(shù)是否符合圖紙要求；3）氮?dú)饪刂乒苈肥欠駵?zhǔn)確，接頭是否松動(dòng)；4）稱重裝置位置是否正確，瓶與瓶之間有無間隙；5）高壓?jiǎn)蜗蜷y方向是否正確，有無松動(dòng)；6）高壓軟管是否有死結(jié)；7）瓶組架連接有無松動(dòng)；20.4.1.2選擇閥檢查是否已復(fù)位；20.4.1.3連通閥借助杠桿應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象；20.4.1.4壓力傳感器是否緊固到位，復(fù)位桿是否復(fù)位；20.4.1.5啟動(dòng)裝置；1）氮?dú)夤ぷ鲏毫Ρ硎欠裾＃?.6～6.6Mpa）；2）電磁閥是否復(fù)位，閥芯是否靈活；3）氮?dú)饪刂乒苈吩噰娗皯?yīng)與氮?dú)馄款^閥斷開；20.4.1.6各區(qū)管路是否固定，法蘭是否緊固；20.4.1.7檢查各區(qū)的報(bào)警設(shè)備功能是否完善正常；20.4.1.8當(dāng)班電鉗工負(fù)責(zé)電氣聯(lián)鎖控制，試噴1#時(shí)不能影響其它軋機(jī)運(yùn)行；20.4.2軋機(jī)操作人員按照軋機(jī)試驗(yàn)順序進(jìn)行操作軋機(jī)二氧化碳系統(tǒng)；20.4.3軋機(jī)二氧化碳系的恢復(fù)；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。20.4.3.1系統(tǒng)啟動(dòng)后，待滅火劑完全釋放后，首先使用橡皮吸盤拉起壓力傳感器使之復(fù)位；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。20.4.3.2先將啟動(dòng)按鈕﹑壓力開關(guān)復(fù)位，然后再將火災(zāi)報(bào)警控制器復(fù)位；20.4.3.3手動(dòng)拉出驅(qū)動(dòng)器的鎖扣，然后由低壓泄壓閥泄掉驅(qū)動(dòng)氣體即可。用手指上下輕輕壓迫驅(qū)動(dòng)器的舌簧，如果輕快靈活就可以確認(rèn)已經(jīng)復(fù)位；20.4.3.4用木榔頭敲擊選擇閥的復(fù)位桿幾下，拿專用工具倒擰壓蓋螺絲手動(dòng)扳回啟動(dòng)桿，再上緊螺絲即可；20.4.3.5將釋放過的滅火瓶拆下重新充裝滅火劑，往N2驅(qū)動(dòng)瓶?jī)?nèi)補(bǔ)充工作壓力到5.6～6.6Mpa（綠區(qū)范圍內(nèi)），然后分別安裝好，恢復(fù)系統(tǒng)（具體動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)見表格記錄）；20.5軋機(jī)二氧化碳系統(tǒng)恢復(fù)完畢后經(jīng)生產(chǎn)部驗(yàn)收后軋機(jī)方可投入生產(chǎn)。21．軋機(jī)清洗21.1#1軋機(jī)在正常生產(chǎn)情況下每周一白班清洗，特殊情況時(shí)需要調(diào)整必須經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)，在著火恢復(fù)后也要進(jìn)行清洗，清洗后記錄在《軋機(jī)清洗表》上；21.2清洗要求：軋機(jī)清洗時(shí)工作輥、支撐輥全部拉出，清洗由上而下，先用破布把牌坊內(nèi)油漬清擦干凈，軋制線調(diào)整液壓馬達(dá)上方全部清擦干凈，清理積油槽內(nèi)以及廢料筐內(nèi)的廢鋁屑及雜物，檢查清輥器是否破損，如有破損應(yīng)及時(shí)聯(lián)系更換，并清理清輥器上的廢鋁屑，然后用軋制油沖洗；機(jī)前機(jī)后排煙罩上、管道上、燈罩上用布清擦干凈；清洗結(jié)束后記入交接班記錄中并聯(lián)系當(dāng)班經(jīng)理和當(dāng)班質(zhì)量管理員到場(chǎng)驗(yàn)收合格并在交接班記錄上簽字后方可開機(jī)生產(chǎn)；21.3軋機(jī)每班生產(chǎn)前必須用認(rèn)真清擦導(dǎo)路，熨平輥每道次結(jié)束清擦一次，各導(dǎo)輥、板形輥表面必須清擦干凈；21.4機(jī)前機(jī)后排煙罩上方必須保持干凈，不得有積油，出口側(cè)排煙罩上每道次結(jié)束用專用工具清擦一次，各班主操驗(yàn)收合格方可生產(chǎn)；21.5軋機(jī)機(jī)前機(jī)后照明日光燈罩必須保持清潔，不得有黑色油漬，需拆除清理時(shí)聯(lián)系電工拆除清擦；21.6每道次結(jié)束時(shí)主操認(rèn)真檢查表面質(zhì)量，及時(shí)反饋信息，確保轉(zhuǎn)入下一工序的都是合格產(chǎn)品。22．班組安全員職責(zé)22.1在班組長(zhǎng)和當(dāng)班經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)本班組的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督管理責(zé)任；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。22.2應(yīng)熟悉安全技術(shù)規(guī)程、生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程、崗位責(zé)任制、安全管理制度,并監(jiān)督貫徹執(zhí)行；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。22.3監(jiān)督各項(xiàng)安全措施的實(shí)施,制止違章操作,對(duì)發(fā)生的不安全現(xiàn)象有權(quán)制止并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),協(xié)助班組長(zhǎng)進(jìn)行處理和組織分析；22.4協(xié)助班組長(zhǎng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行上級(jí)安全生產(chǎn)的方針、政策和指示。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持開展每星期一的安全活動(dòng)，并認(rèn)真做好詳細(xì)記錄；22.5做好安全工器具的定期檢查,妥善保管,監(jiān)督正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品；22.6堅(jiān)持每班對(duì)軋機(jī)的自動(dòng)滅火系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，要確保自動(dòng)滅火可靠，保證軋機(jī)的安全；22.7對(duì)軋機(jī)、地下室等要害部位存在的火災(zāi)隱患問題，要和有關(guān)部門匯報(bào)并及時(shí)解決；22.8重點(diǎn)部位的動(dòng)火，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，作好防護(hù)工作以確保設(shè)備的安全。禁止非專業(yè)人員亂動(dòng)自動(dòng)滅火系統(tǒng)，以免造成事故；22.9負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)、檢修人員對(duì)軋機(jī)二氧化碳系統(tǒng)規(guī)程的執(zhí)行情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；22.10認(rèn)真完成上級(jí)或領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作。23．運(yùn)行質(zhì)量管理員職責(zé)23.1對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)和工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；23.2負(fù)責(zé)軋制工序產(chǎn)品抽檢；23.3對(duì)產(chǎn)生的不合格品以質(zhì)量反饋單的形式通報(bào)到相關(guān)機(jī)臺(tái)；確保未辦理手續(xù)的不合格品不轉(zhuǎn)入下一工序；23.4對(duì)質(zhì)量控制要素達(dá)不到要求的有權(quán)禁止生產(chǎn)，防止不合格繼續(xù)產(chǎn)生，對(duì)已產(chǎn)生的不合格進(jìn)行初步判定處置；23.5做好當(dāng)班期間的質(zhì)量記錄和報(bào)表；（具體動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)見表格記錄）24．軋制油控制措施24.1班組記錄軋制油跑冒滴漏點(diǎn)檢表，要求各機(jī)臺(tái)操作人員嚴(yán)密監(jiān)控軋機(jī)主地溝漏油情況，點(diǎn)檢工嚴(yán)密監(jiān)控AB跨零米漏油情況，每隔兩小時(shí)點(diǎn)檢一次；發(fā)現(xiàn)漏油嚴(yán)重要及時(shí)報(bào)告當(dāng)班經(jīng)理，由當(dāng)班經(jīng)理通知當(dāng)班檢修人員做好軋機(jī)堵漏工作，確保軋制油不發(fā)生跑冒滴漏；24.2生產(chǎn)部根據(jù)季節(jié)變化，及時(shí)調(diào)整排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大小，避免因風(fēng)量過大抽走軋制油；24.3生產(chǎn)部設(shè)備管理員不定期檢查風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，特別是對(duì)軋機(jī)室外風(fēng)道上有明顯漏油的現(xiàn)象，要及時(shí)處理，控制漏點(diǎn)，杜絕漏油現(xiàn)象；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。24.4軋機(jī)停機(jī)時(shí)操作人員要立即停止排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行，盡量減少因排煙風(fēng)機(jī)抽走的軋制油油量；軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。24.5清理集油槽和防火閘門內(nèi)廢料時(shí)必須把廢料所帶的軋制油淋干后方可倒進(jìn)廢料框，減少?gòu)U料帶油；24.6軋機(jī)不生產(chǎn)時(shí)及時(shí)關(guān)閉軋制油循環(huán)系統(tǒng)，軋制油不允許打大循環(huán)，預(yù)防積油槽存在漏點(diǎn)造成軋制油泄漏；24.7生產(chǎn)部制定合適的換紙工藝，在保證軋制油透光率符合工藝要求的同時(shí)，將換紙周期定為24小時(shí)，避免因換紙次數(shù)過多造成軋制油、硅藻土、添加劑、過濾紙的浪費(fèi)；24.8軋機(jī)運(yùn)行班組加強(qiáng)板式過濾間、工藝油間、噴淋柜、閥體連接處、主地溝、AB跨零米的巡視力度，杜絕因人為造成軋制油的跑、冒、滴、漏。軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。

附表1：軋輥預(yù)熱參數(shù)對(duì)照表軋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。軋制力(t)軋制速度(m/min)熱輥時(shí)間(min)油壓(MPa)軸承溫度(℃)噴淋量180~380300—35010—15（換紙）0.3-0.5530—35（冬天）30—45（夏天）自動(dòng)/手動(dòng)180~380300—35025—35（換換工作輥/停機(jī)時(shí)間在8小時(shí)內(nèi)）0.3-0.5530—35（冬天）30—45（夏天）自動(dòng)/手動(dòng)180~380300—35030—50（換支承輥/停機(jī)超過8小時(shí)）0.3-0.5530—35（冬天）30—45（夏天）自動(dòng)/手動(dòng)板式過濾器不開啟，嚴(yán)禁進(jìn)行軋輥預(yù)熱、鋁箔軋制及打大循環(huán)。附表2：料尾降速標(biāo)準(zhǔn)來料厚度軋制速度余料壁厚mm降速到m/min停車壁厚（mm）