軋機作業(yè)指導書

軋機作業(yè)指導書PAGE1PAGE3目錄1.目的： 32.適用范圍： 33.指導對象： 34．設(shè)備參數(shù) 35．交接班工作： 46．軋制前準備： 47．穿帶前準備 58．軋機生產(chǎn) 69．卸料 810．上卸套筒 811．板式過濾機換紙 912．更換支撐輥、工作輥 1013．清運廢料 1214．換輥小車吊運動作標準 1215．吊運工作輥、支承輥動作標準 1316．清理積油槽 1317．軋機加油 1318．軋機檢修 1419．檢查噴嘴 1420．軋機著火應急及恢復動作標準 1421．軋機清洗 1622．班組安全員職責 1623．運行質(zhì)量管理員職責 1724．軋制油控制措施 17附表1：軋輥預熱參數(shù)對照表 18附表2：料尾降速標準 18附表3：金屬標識要求 18附表4：吊料和上料動作標準 19附表5：1#軋機檢修周期 20軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第1頁。軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第1頁。軋機作業(yè)指導書1.目的：加強班組管理、細化操作、明確責任、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、確保設(shè)備及人員安全。2.適用范圍： 適用于2000mm四輥不可逆軋機主操、副操及相關(guān)人員。3.指導對象：本指導書的對象為2000mm四輥不可逆軋機各類操作過程。4．設(shè)備參數(shù)4.1軋機類型：四輥不可逆式全液壓軋機4.2軋輥規(guī)格：φ280（φ260）/φ800×2000mm4.3最高軋制速度：1500m/min4.4穿帶速度：8~12m/min4.5最大軋制力：6000KN4.6最大靜輸出力矩18KNm4.7開卷張力：雙電機：1.98~19.8KN單電機：0.99~9.90KN4.8最高開卷速度：1200m4.9卷取張力：三電機：1.35~13.5KN單電機：0.45~4.50KN4.10最高卷取速度：1875m/min4.11來料規(guī)格及要求：最大厚度：0.6mm厚差：不超過±0.005mm軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第2頁。寬度：1300~1850mm軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第2頁。卷材內(nèi)徑：Φ665mm/Φ565mm卷材最大外徑：Φ2000mm卷重：13000kg4.12成品規(guī)格成品厚度：0.03~0.09mm帶寬：1300~1850mm卷材內(nèi)徑：Φ665mm卷材最大外徑：Φ2000mm卷重：13000kg鋼套筒尺寸：Φ605/Φ665×2200mm5．交接班工作：5.1班前會：5.1.1考勤：按上班時間提前十分鐘到指定地點集合由當班經(jīng)理安排統(tǒng)一進行點名；5.1.2主操作手接班前領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡片；5.1.3當班班長對安全注意事項提出要求并通報上一個班生產(chǎn)中存在安全隱患；5.1.4當班班長傳達學習上級安全、技術(shù)、質(zhì)量等有關(guān)文件精神及相關(guān)制度。5.1.5當班班長負責確認職工狀態(tài)，主要包括以下方面：5.1.55.1.55.1.5.35.1.55.1.55.2現(xiàn)場確認：5.2.1主操作手確認內(nèi)容，見表格記錄；5.2.2主操作手確認點檢路線：軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第3頁。更軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第3頁。更衣室二氧化碳間間工藝油間過濾間排煙風機電機區(qū)5.2.3軋機助手確認內(nèi)容，見表格記錄；5.2.4檢查現(xiàn)場規(guī)定衛(wèi)生區(qū)交接班時，衛(wèi)生是否按照“5s”要求打掃干凈、整潔，具體標準見表格記錄。6．軋制前準備：6.1主操作手確認內(nèi)容：（1、CO2是否正常2、傳動部位安全防護罩是否完好）6.1.1查看交接班記錄是否完善，臨時通知內(nèi)容必須在《交接班記錄本上》登記，檢查安全、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等是否存在隱患并得到處理；6.1.2停機一周以上、檢修后，軋制前必須空轉(zhuǎn)5分鐘，確認無異常（確認項目：軸承箱溫升、聲音、油氣量、電機減速箱有無異常聲響、減速箱稀油潤滑流量是否正常），方可準備開機；（軋輥預熱參數(shù)見附表1）、（停機8小時以上軋機開機前檢查見表格記錄）6.1.31#軋機壓縮空氣供氣壓力應在0.60Mpa以上；6.1.4主操作手確定軋制線已調(diào)整好；6.1.5主操作手按生產(chǎn)卡片檢查來料，核對來料的批卷號、合金、規(guī)格和重量，檢查生產(chǎn)任務(wù)單、卡片、料是否一致，并如實輸入在操作顯示屏上，發(fā)現(xiàn)問題時要經(jīng)過有關(guān)人員處理后方可投入生產(chǎn)；6.1.6取軋制油油樣與標準油樣對比，對比發(fā)現(xiàn)軋制油油樣顏色發(fā)黑立即停機過濾，立即聯(lián)系當班質(zhì)量管理員檢測透光率，經(jīng)過濾后透光率合格方可開機；6.1.7確認工藝潤滑油的溫度、壓力，工藝潤滑油的溫度應控制在30℃～406.1.8軋制前，主操作手必須用工藝潤滑油對軋輥進行沖洗，當軋輥是涼輥時必須進行預熱；6.1.96.2副操確認內(nèi)容：6.2.1輔助材料、生產(chǎn)工具交接，認真檢查生產(chǎn)所用工裝器具：穿料桿、接料鉤等，接班時清擦并做記錄，用完后放在專用指定架子上；6.2.2副操確認上下清輥器壓靠情況；6.2.3副操清擦所用套筒并做記錄，其表面必須清潔，不得存在尖銳凸起及粘附臟物，開卷及卷取錐頭其表面必須清潔干凈；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第4頁。6.2.4軋制前，副操認真清擦軋機各導輥及與鋁箔有接觸的導輥導路表面，包角輥、熨平輥每道次擦拭，張緊輥、板形輥在窄料換寬料時擦拭。擦拭要求按板形輥擦拭要求執(zhí)行，保證其清潔；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第4頁。6.2.5板形輥擦拭6.2.5.1清洗時板型輥必須處于正常供氣狀態(tài)。6.2.5.2清洗的抹布必須是不掉毛的白平布。6.2.5.3清洗時可將白平布蘸無水酒精，轉(zhuǎn)動軸承輕輕擦拭，將軸承表面附著的贓物擦去即可。6.2.5.4擦拭時間：窄料換寬料、軋機清洗后、測試噴嘴后、長時間停機后、斷帶后表面沾有鋁屑時。6.3.壓延工確認內(nèi)容：6.3.1穿帶前，壓延工清擦機前、機后排煙罩凝聚的油滴，做好記錄（見《崗位工作確認表》）；6.3.2按照《生產(chǎn)任務(wù)單》備料（吊料及上料見附表4）；7．穿帶前準備7.1主操作手確認：7.1.1對測厚儀、板形儀校準，要求每卷對測厚儀進行標準化，確保測量精度（見《崗位確認表》），否則不準開機；7.1.2軋制前應認真檢查來料質(zhì)量情況，（檢查標準見《#1軋機產(chǎn)品標準》）發(fā)現(xiàn)問題按程序上報，得到處理后方可生產(chǎn)。7.2.副操確認：7.2.1上卷時要平穩(wěn)迅速，來料與機列中心線要對齊，以出口側(cè)板形輥為基準，偏差不得超過2mm；7.2.2落有灰塵、臟物或粘有膠帶，寫有蠟筆的外層要扒去，如有嚴重硌傷、黑絲等其它缺陷時，主操作手根據(jù)具體情況拔到合適時為止。8．軋機生產(chǎn)8.1軋機穿帶動作標準8.1.1主操作手檢查來料后通知副操手準備穿帶，主操作手按下穿帶按鈕，并將軋機速度保持在8-12m/min、推入機后裝置、升起包角輥和熨平輥、關(guān)閉軋制油噴淋。副操將機前裝置推入軋機、1#、3#張緊輥打到上升位置；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第5頁。8.1.2副操手撥動開卷點動按鈕，主操作手使用送料棒將料頭緩慢送入軋機，直到軋輥咬住帶材，副操手根據(jù)帶材的情況適時按下開卷投張按鈕，待料面平整后落下張緊輥，同時確認上、下清輥器扳到工作位、斷箔剪處于箔材下方；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第5頁。8.1.3送料時要送平、送正，將料拉平整，減少拉偏、壓折、壓爛現(xiàn)象。8.1.4壓延工在卷取側(cè)用接料鉤接住料頭將料頭緩慢拉出，注意不要使鉤子碰破測厚儀的上下薄膜片；8.1.5對出口有拉偏、壓折、壓爛現(xiàn)象，不能直接將料纏上套筒，主操作手根據(jù)出口側(cè)箔材情況，通過調(diào)節(jié)軋制力、張力、彎輥、軋制力差等手段，調(diào)整好板形，等料拉平后，同時撥動開卷點動按鈕，落下包角輥與熨平輥，保證熨平輥與套筒面壓均勻、無間隙，副操手用鋼刀割斷料頭壓延工鉆入卷取內(nèi)側(cè)將料頭纏在轉(zhuǎn)動的套筒上。注意在纏料頭時，五指并攏指尖向內(nèi)彎曲，用指節(jié)將料頭纏入轉(zhuǎn)動的套筒內(nèi)，特別注意手部安全；此時迅速投張，開始拉板形。拉板形時不投用自動調(diào)整參數(shù)系統(tǒng)，而是采用手動調(diào)整參數(shù)。根據(jù)板形情況和合金牌號的不同設(shè)定的參數(shù)也不同。一般情況下設(shè)定的參數(shù)如下：道次開卷張力(N/m㎡)卷取張力(N/m㎡)幅值(I)軋制力(t)速度（m/min）一道次20－4035－45-30-－1090—2808—12二、三道次30－6035－50-30-—10100—2808—128.1.6待壓延工從套筒下撤離后，主操作手按下“卷取投張”按鈕同時打開工藝油開關(guān)與板面吹掃開關(guān)。8.2軋機軋制動作標準：8.2.1主操作手慢慢進行升速并再次確認對中情況；8.2.2確認無誤后開始升速操作。升速時，在保證板形的前提下，要盡量加大軋制力，加大后張力，迅速使來料達到目標厚度。此時應快速投入AFC、AGC系統(tǒng)，設(shè)置好反饋系統(tǒng)（1、出口0.1mm以上厚度用輥縫控制；2、出口0.1mm以下厚度用張力控制），并對軋制參數(shù)進行合理調(diào)整，保證板形，在30s內(nèi)達到要求的軋制速度。軋制速度表（m/min）品種一道次二道次三道次速度450-550600-800600-800備注：30s要求達到的軋制速度軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第6頁。觀察板面帶油情況和板形缺陷情況。有缺陷時，調(diào)整板形并根據(jù)板形調(diào)整速度。有帶油時，調(diào)整風量、風嘴和擋油毛氈。有串層時，檢查熨平輥壓力并可做適當調(diào)整。正常軋制時，根據(jù)板形情況一些參數(shù)給定如下表所示：軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第6頁。道次開卷張力(N/m㎡)卷取張力(N/m㎡)幅值(I)軋制力(t)一道次20-4030-40-30～－10110—280二道次25-5035—50-30～－15120—280三道次25-5035—50-30～－15120—2808.2.3對打底超厚、起折及其它缺陷時副操必須用紅蠟筆做出標記并在《生產(chǎn)工藝卡片》上記錄清楚缺陷信息。8.2.4正常軋制主操作手隨時觀察板形、端面質(zhì)量，板面帶油，箔面色差、亮線，目標板型與實際板型的差異，噴淋狀況，卷徑測量的準確性，厚差波動情況等，出現(xiàn)異常情況及時調(diào)整，如調(diào)整不過來時停機處理。8.2.5正常軋制過程中主操作手隨時觀察工藝參數(shù)的變化情況，油溫、油壓、軋制力、張力、彎輥力、軋制力差（不得超過±10噸）、軋制速度等在控制范圍之內(nèi)。8.2.6軋制過程中主操作手隨時監(jiān)控報警信號，有異常情況及時處理，觀察監(jiān)視畫面情況，出現(xiàn)情況及時處理，觀察出口側(cè)導輥轉(zhuǎn)動情況。8.2.7軋制過程中副操確認機前導輥轉(zhuǎn)動情況。8.2.8軋制過程中副操確認軋制油供油情況。8.2.9軋制過程中副操確認機前是否有凝聚的油滴在板面上。8.2.10軋制過程中副操對來料板形、接頭等信息反饋給主操作手。8.3軋機停車動作標準8.3.1軋機非正常停車；8.3.18.3.8.3.2軋機正常停車軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第7頁。8.3.2.1帶尾降速：根據(jù)板形、速度及來料料厚度情況，在開卷套筒上余料剩一定壁厚左右時（具體動作標準見附表2），逐步降低速度至300—350m/min，同時增大軋制力和后張力彌補速度效應作用的下降，同時調(diào)整好板形，此時副操根據(jù)料尾情況停車。一般情況下，一道次料尾在10mm左右時停車，二、三道次時料尾在6~軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第7頁。8.3.28.3.2.3停車后，主操作手必須進行自檢，檢驗時必須打開3～5圈仔細檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄在《生產(chǎn)工藝卡片》和《自檢互檢記錄表》上，檢驗標準見8.3.2.49．卸料9.1軋機六米卸料操作：9.1.1軋機副操啟動斷箔剪將箔材打斷；9.1.2主操作手將卸料小車開至套筒正下方，小車托座升起到上限位；9.1.3主操作手扭動卷取錐頭加緊開關(guān)，將料卷落在卸料小車托座上并檢查是否牢固；9.1.4主操作手移動小車至儲料架將料放在儲料架上；9.2經(jīng)運輸通道卸料操作：9.2.1按下“禁止他人操作”按鈕、按下“料庫要料”按鈕，使零米通道內(nèi)的小車移至卸料出口處使小車中心與升降小車中心保持一致。9.2.2用六米運輸小車將料運至卸料出口處，使套筒中心與儲料架中心保持一致。9.2.3同時按下零米運輸通道#1升降口處操作臺上的兩個按鈕（所標識的按鈕）使儲料架上的柱頭伸出。9.2.4確認儲料架兩端將料卷掛上后，降下運輸小車托座，并開走運輸小車。9.2.5將升降小車打到“上升”位置，當小車升至最高位將料卷托起時，同時按下兩個按鈕使儲料架上的柱頭縮回。9.2.6確認儲料架上兩端的柱頭縮回后，將升降小車打到“下降”位置，使料卷準確落在零米運輸小車上。9.2.7按下“小車左移”按鈕，將料運至零米運輸通道口，指揮天車將料卷吊運至指定料架存放。10．上卸套筒軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第8頁。10.1副操檢查確認上卸套筒運輸通道內(nèi)無人員進入后，方可開始上卸套筒操作，有人員在上卸套筒通道內(nèi)不允許進行上卸套筒操作；

10.2副操作臺上的套筒選擇按鈕打到卸套筒位置，將卸套筒擺臂打到升起位置；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第8頁。10.3將套筒存放架導板擺起；10.4落下卸套筒擺臂，使套筒隨軌道滑至殘卷升降架正上方；10.5升起殘卷升降架10.5.1若需要將套筒放置殘卷存放架時，使殘卷升降架升至最高點后，殘卷伸縮臂伸出，落下殘卷升降架，縮回殘卷伸縮臂；10.5.2檢查套筒存放架處于返回位置升起殘卷升降架至第一限位，落下套筒存放架導板，落下殘卷升降架，使套筒沿軌道滾動套筒存放架撥叉處，其間套筒必須在軌道內(nèi)；10.6撥動套筒存放架撥叉，使套筒沿軌道滾到卷取側(cè)軌道上；10.7待套筒穩(wěn)定后，助卷器擺臂擺起，同時助卷器擺起。注意：擺起時注意觀察，卷取錐頭必須在完全松開位置；10.8點動卷取電機，使傳動側(cè)錐頭上的鍵與套筒上的鍵槽相對應后夾緊錐頭，落下助卷器擺臂與助卷器；10.9主操作手移動卷取錐頭左移、右移按鈕，使卷取套筒對中，按照卷取機操作側(cè)對中標記，偏差小于2mm；10.10需從殘卷存放架上上套筒時，先將套筒存放架導板擺下，殘卷伸縮臂伸出，使套筒處于伸縮臂前端后，升起殘卷升降架托起套筒，伸縮臂縮回，落下殘卷升降架，使套筒滾入套筒存放架軌道內(nèi)套筒存放架撥叉處；10.11副操手的在軋制過程中應根據(jù)實際情況提前將套筒準備好。10.12紙?zhí)淄残读希和＼嚭髷[臂上升，扒去廢料、松開錐頭取下鋼圈，擺臂下降，將紙?zhí)淄残断隆?1．板式過濾機換紙換紙過程必須兩人同時在過慮間進行操作，嚴禁一人在過慮間操作換紙。當板試過濾器入口壓力達到0.4MPa必須換紙、每24小時必須換紙，如軋制油透光率低于80%或試驗要求時必須加強過濾。要求攪拌箱內(nèi)油位均勻下降至攪拌箱底部。11.1準備換紙時，先聯(lián)系當班經(jīng)理；11.2換紙之前先將攪拌桶內(nèi)的油放到距頂三分之一處然后將其閥門關(guān)閉；11.3先將污油泵，凈油泵停止，然后停止過濾，按吹干按鈕開始吹干在吹干過程中可以往攪拌桶中加硅藻土60KG，開攪拌電機攪拌，以能在液面上看到渦流現(xiàn)象為好；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第9頁。11.4待吹干綠燈熄滅之后，同時按下濾箱操作按鈕上的“正”字按鈕，拉出舊紙；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第9頁。11.5認真檢查各層之間余土，并清理干凈，濾箱邊部有余土可以用布擦凈，然后將過濾紙對中（相對濾箱）；11.6檢查無誤后，可以按下濾箱操作按鈕上的“反”字按鈕壓下濾箱，壓下過程要注意觀察看濾紙是否壓偏、壓展。在此過程中嚴禁操作人員將手伸到濾箱下清理雜物；11.7濾箱壓下后，按下“吹掃”按鈕進行吹掃并檢查各濾箱之間是否存在漏氣現(xiàn)象；11.8吹掃完畢后按下預沉積按鈕，燈亮之后打開一臺污油泵進行預沉積，同時注意觀察濾箱是否壓緊、是否有漏油現(xiàn)象。預沉積過程中可以清理廢土廢紙；11.9預沉積結(jié)束后，油位下降120mm-150mm，如達不到再預沉積一次，直至達到要求，預沉積未結(jié)束時不得開啟凈油泵，預沉積結(jié)束后向攪拌箱內(nèi)加入白土40Kg，再放油距頂100mm11.10換紙后廢土、廢紙由換紙人員裝入廢硅藻土袋內(nèi)拉到指定位置存放；11.11換紙結(jié)束后打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，過濾機積油槽內(nèi)不得有廢硅藻土；11.12過濾間不允許存放衛(wèi)生工具和易燃物品。12．更換支撐輥、工作輥更換工作輥、支承輥前由軋機機臺班長通知當班經(jīng)理現(xiàn)場監(jiān)護，推拉工作輥、支承輥過程中，嚴禁人員肢體擋在輥子推拉方向軌道上，防止造成人員肢體的碾壓傷。12.1更換工作輥12.1.1使用同一對工作輥軋制時，必須遵守“先寬后窄”的原則。如軋制窄規(guī)格的鋁箔后，需再進行寬規(guī)格的鋁箔軋制時，必須更換工作輥，如軋輥出現(xiàn)輥眼、輥痕、亮線、嚴重暗線等缺陷時需要換輥。12.1.2主操作手填寫軋輥流轉(zhuǎn)表，注明缺陷并在軋輥缺陷位置做出標識。12.1.3吊輥前主操作手確認軋輥參數(shù)是否符合工藝要求：軋輥凸度(mm)表面粗糙度(μm)表面質(zhì)量工作輥支撐輥工作輥支撐輥表面不能有砂粒線、振紋等缺陷0.06～0.090～0.020.10～0.250.5～0.6512.1.4對即將裝入軋機的軋輥，壓延工配合副操用專用毛巾、干凈軋制油擦凈輥面上的防銹油，主操作手確認軋輥表面質(zhì)量并把質(zhì)量情況記錄在流轉(zhuǎn)表中。12.1.5換輥時必須檢查噴嘴是否受控并做記錄。軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第10頁。12.1.6主操作手在主操作手臺上按泄油鍵，泄去負荷，注意觀察操作側(cè)、油壓、傳動側(cè)壓力完全降至零位。將壓上缸退至下極限，撤除工作輥彎輥，將（平衡/彎輥）按鈕打至平衡位置，觀察正負彎缸完全縮回，停止壓上泵運行，壓上循環(huán)泵、彎輥泵、輔助泵不能停止運行；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第10頁。12.1.7主操作手在控制觸摸屏上將畫面切換至換輥操作，將軋機狀態(tài)由軋制切換到換輥；12.1.8隨后將機前、機后裝置完全推出；12.1.9副操在副操臺上將上、下支撐輥清輥器打到退回位，并由主操作手現(xiàn)場確認；12.1.10在主操作手臺上將上支撐輥平衡撤除，調(diào)整軋制線至上極限位，并且觀察傳動側(cè)平衡缸和操作側(cè)平衡缸都完全頂起，其間平衡缸壓力應在10Mpa以上；12.1.11將工作輥抱軸器抱緊，并且把抱軸器定位銷放置到鎖死狀態(tài)；12.1.12將工作輥上傳動側(cè)和操作側(cè)的油氣潤滑管和熱電偶全部拔掉；12.1.13將換輥小車軌道與軋機軌道連接，并將換輥小車兩側(cè)的定位銷都插上，準備抽出工作輥，在抽出工作輥時仔細觀察工作輥的上下與支撐輥間有無間隙，如果無間隙應立即停止抽輥，仔細查找原因，在故障排除后方可繼續(xù)抽出工作輥；工作輥抽出后副操配合主操作手檢查噴嘴受控情況，檢查完后記錄在噴嘴檢查記錄上，如果噴嘴不受控及流量小情況，聯(lián)系設(shè)備科檢查處理。12.1.14Φ280工作輥上下軸承箱的距離為44mm，，在新工作輥推入前應仔細測量發(fā)現(xiàn)異常立即通知換輥工進行調(diào)校；12.1.15工作輥在送入前應調(diào)校好傳動側(cè)輥脖和聯(lián)軸器的對應位置，并在其傳動側(cè)的導角上涂抹適量的黃油使其更容易進入聯(lián)軸器內(nèi)，工作輥推入后壓延工拔掉定位銷，主操作手根據(jù)壓延工指揮松開抱軸器，壓延工鎖死定位銷；12.1.16在抽出工作輥和送入工作輥時，都應仔細觀察工作輥與支撐輥之間及各部位的間隙，防止摩擦劃傷輥身；12.1.17新工作輥推入后，按順序接好工作輥操作側(cè)、傳動側(cè)的油氣潤滑管和熱電偶，每根工作輥定位軸承油氣潤滑接口一定要接在有紅色標識的油氣潤滑接頭上；12.1.18主操作手將機后前裝置推入工作位置；12.1.19根據(jù)《軋輥磨削單》輸入正確參數(shù)，調(diào)整軋制線、進行輥系標定，工作輥更換結(jié)束關(guān)好軋機傳動側(cè)和操作側(cè)防火門。12.2更換支撐輥軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第11頁。每連續(xù)生產(chǎn)兩個月必須成對更換支撐輥，如支撐輥出現(xiàn)掉皮、劃傷等現(xiàn)象時，必須成對更換，如出現(xiàn)亮線等缺陷，在一個月期限內(nèi)可單根更換支撐輥，如使用一個月以上必須成對更換。軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第11頁。12.2.1更換支承輥，是在工作輥拉出的情況下進行，副操取下支承輥軸承座上的各快速接頭、探測儀、熱電偶等并檢查上、下清輥器是否退回；12.2.2副操打開上、下支承輥軸向定位卡板；12.2.3主操作手在主操作手臺操作，將下支承輥用換輥液壓缸推出牌坊窗口；12.2.4壓延工將支承輥換輥支架放在下支承輥軸承座上的固定位置；12.2.5主操作手操作換輥液壓缸啟動（拉入），將下支承輥及換輥支架一同拉入牌坊內(nèi)；12.2.6撤除上支承輥平衡，將上支承輥落在換輥支架上；12.2.7主操作手操作將換輥液壓缸啟動（推出），將下支承輥、換輥支架和上支承輥一同推出機架牌坊；12.2.8壓延工用天車吊走支承輥，將新的下支承輥放在換輥軌道上，將換輥架及上支承輥放在下支承輥上，并用干凈的棉布擦去防銹油，仔細檢查輥面；12.2.9主操作手操作將液壓缸啟動（拉入），將下支承輥、換輥架及上支承輥一同拉入牌坊內(nèi)。在拉入前再次檢查上、下清輥器是否退回；12.2.10副操將上支承輥軸向定位卡板鎖定、上支承輥平衡缸處于平衡位置，將上支承輥頂起與換輥支架脫離；12.2.11主操作手操作將換輥液壓缸啟動（推出），下支承輥及換輥支架推出機架，壓延工操作吊起換輥支架、主操作手將下支承輥重新拉入機架內(nèi)，副操將定位卡板鎖定，推入工作輥；（按照更換工作的動作標準進行）12.2.12副操負責接好各快速接頭、探測儀、熱電偶；12.2.13主操作手在操作臺上將軋機工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“正常軋制”位置，恢復正常軋制條件：；12.2.14彎輥平衡系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為“彎輥”位置；12.2.15上、下支承輥清輥器進入工作位置；12.2.16機后、機前裝置進入工作位置；12.2.17根據(jù)《軋輥磨削單》輸入正確參數(shù)，調(diào)整軋制線、進行輥系標定；12.2.18工作結(jié)束后關(guān)好軋機傳動側(cè)和操作側(cè)防火門，打開工藝潤滑噴嘴，軋機以穿帶速度運轉(zhuǎn)，使軋機具備軋制條件；13．清運廢料軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第12頁。13.1壓延工先檢查吊具是否符合安全要求，在吊運過程中嚴格按照“十不吊”要求進行天車操作；（設(shè)備科負責吊具報廢標準的制定）軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第12頁。13.2壓延工到指定區(qū)域吊運廢料框至軋機廢料框托盤上；13.3生產(chǎn)過程中壓延工及時將生產(chǎn)的廢料收集疊好后放入廢料框內(nèi)，地面不得有大片的廢料；13.4廢料框裝滿后由壓延工將廢料框吊運至指定區(qū)域；13.5吊運過程中遇到滴油時，及時清查地面不得有積油；14．換輥小車吊運動作標準14.1副操負責檢查吊具是否符合安全要求，現(xiàn)場天車指揮和安全監(jiān)護工作，壓延工負責操作天車，在吊運過程中嚴格按照“十不吊”要求進行天車操作；（設(shè)備科負責吊具報廢標準的制定）14.2副操確認換輥小車上無其他物品后，將吊具固定在換輥小車掛鉤位置，指揮天車進行吊運作業(yè)；14.3吊運過程中，離地面不能超過30cm，走安全通道到指定位置，指揮人員必須站在側(cè)后方3米處；14.4吊運至軋機換輥小車軌道正上方后，指揮天車將換輥小車緩緩放入軌道上，壓延工將吊具收回后存放到指定位置。15．吊運工作輥、支承輥動作標準15.1副操負責檢查吊具是否符合安全要求，現(xiàn)場天車指揮和安全監(jiān)護工作，壓延工負責操作天車，在吊運過程中嚴格按照“十不吊”要求進行天車操作；（設(shè)備科負責吊具報廢標準的制定）15.2將天車開至被吊運輥上方，掛好吊具緩緩升起天車，吊運過程中離地面不能超過30cm，指揮人員必須站在輥子側(cè)后方3米處；15.3在吊運支承輥過程中，天車必須先開到軋機6米平臺西側(cè)護欄前2米處，方可將天車提升至可翻越護欄的高度翻越護欄，翻越護欄后應立即將支承輥落回至距離地面30cm的高度繼續(xù)進行吊運，翻越護欄期間副操負責在換輥區(qū)監(jiān)督現(xiàn)場進行安全指揮工作，禁止人員進入吊裝區(qū)域；15.4將工作輥吊運至換輥小車時調(diào)整工作輥方向，使其操作側(cè)向南、傳動側(cè)向北，工作輥與小車保持平行，緩緩將工作輥放在換輥小車軌道上；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第13頁。15.5吊運完畢后壓延工對地面的滴油進行清理，地面不得有滴油，將吊具收回后存放到指定位置。軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第13頁。16．清理積油槽16.1清理積油槽時值班長負責現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作，清理積油槽前主操作手手負責檢查軋機各部位處于停機狀態(tài)，確認軋機開卷錐頭、卷取錐頭上無料卷、無鋼套筒；16.2先將軋機本體下的廢料框拉出清理廢料框上的廢料，其次清理軋機機后集油槽內(nèi)的廢料，然后清理軋機機前集油槽內(nèi)的廢料，最后清理軋機本體集油槽內(nèi)的廢料，在清理軋機本體積油槽時必須穿全套雨衣、換上雨靴，身上不允許帶火種和手機進入軋機本體內(nèi)；16.3軋機集油槽內(nèi)廢料清理完畢后，將軋機廢料框推回軋機本體內(nèi)，并認真檢查廢料框的接地線連接是否完好，各種衛(wèi)生工具是否都已全部收回，檢查無誤后將軋機投入備用。17．軋機加油17.1當軋機需要加油時，軋機當班主操作手向工藝員進行匯報，并提出加油申請，工藝員根據(jù)加油量開出《加油通知單》，軋機主操作手在接到《加油通知單》后通知當班經(jīng)理，由當班經(jīng)理通知倉庫管理人員，油泵工準備加油；17.2副操持《加油通知單》到油庫同倉庫管理人員、油泵工共同確認所要加的軋制油標號，并對加油前的油表數(shù)據(jù)進行確認，以上工作確認完畢后由油泵工通知被加油機臺主操作手打開該機臺進油閥準備加油；17.3被加油機臺主操作手開啟加油閥后，通知油泵工可以開始加油，油泵工啟動加油泵開始加油，主操作手在現(xiàn)場進行監(jiān)督確認軋制油加入指定油箱，如出現(xiàn)異常，主操作手立即通知油泵工停止軋機加油，待情況處理完畢后方可繼續(xù)加油；17.4加油完畢后，油泵工先關(guān)閉油泵出口閥，其次關(guān)閉加油泵，最后由油泵工通知主操作手關(guān)閉軋機油箱入口閥，完成加油工作；17.5化驗室負責對加油后的油品進行分析，油品各項指標達到要求后方可開機生產(chǎn)；17.6軋機停機超過48小時應對軋機油品進行分析，油品各項指標達到要求后方可開機生產(chǎn)。18．軋機檢修18.1軋機當班主操作手接到檢修工作票后，對工作票的安全工作措施進行檢查；18.2需要軋機操作人員配合的安全措施工作，由主操作手組織人員按照工作票要求進行落實工作；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第14頁。18.3檢修過程中由主操作手負責組織本機臺人員進行檢修監(jiān)護工作，由主操作手和副操配合檢修人員進行設(shè)備操作；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第14頁。18.4主操作手負責在檢修完畢后對檢修效果進行確認，并在《檢修聯(lián)系單》上簽字確認，全部工作結(jié)束后由主操作手和檢修人員負責將設(shè)備恢復到備用狀態(tài)。19．檢查噴嘴119.1主操作手負責在控制屏上調(diào)出軋機噴嘴試驗畫面，并負責軋機主操作手臺的操作工作；19.2主操作手按照噴嘴試驗程序?qū)娮爝M行試驗，主操作手負責對常噴、不噴、誤動作的噴嘴進行統(tǒng)計，將統(tǒng)計結(jié)果通知當班經(jīng)理，后通知當班鉗工、電工進行處理；19.3主操作手負責在處理完畢后的驗收工作并做記錄，所有噴嘴都受控時方可開機生產(chǎn)。20．軋機著火應急及恢復動作標準20.1軋機失火應急動作標準；20.1.1軋機著火后，發(fā)現(xiàn)火情人員必須在第一時間啟動該區(qū)域內(nèi)的滅火啟動按鈕；20.1.2同時主操作手在主操作手室內(nèi)按下軋機急停按鈕和防火閥關(guān)閉按鈕；20.1.3副操立即到排煙風機室查看排煙風機是否停止運行。如沒有停止運行立即手動關(guān)停；20.1.4如軋機火勢較大，啟動“軋機一次”未將火撲滅火情，軋機主操作手立即啟動“軋機二次”進行滅火；20.1.5如此時軋機火勢仍未控制軋機主操作手立即帶人進行軋機支援操作。操作程序如下（假設(shè)3#支援1#軋機）；20.1.5.1首先打開1#軋機CO2系統(tǒng)支援閥；20.1.5.2其次打開3#軋機CO2系統(tǒng)支援閥；20.1.5.3最后打開3#軋機CO2系統(tǒng)“手動全啟”氮氣驅(qū)動瓶瓶頭閥，人員全部撤離二氧化碳間；20.1.5.4如軋機火情仍未得到控制主操作手立即撥打“119”20.2軋機失火調(diào)查及軋機CO2系統(tǒng)恢復；20.2.1未查明事故原因和采取必要的安全措施，加強現(xiàn)場保護，不得私自向軋機及附屬設(shè)備送氣、電和風。盡可能保持著火點的原貌；20.2.2檢查現(xiàn)場是否有人員傷害和殘留余火，指定專人維護現(xiàn)場，禁止他人進入事故現(xiàn)場；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第15頁。20.2.3相關(guān)部門和人員配合安全員查清發(fā)生事故原因，核實事故損失，查清事故負責人，寫好事故報告；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第15頁。20.2.4針對事故原因，制定安全措施，設(shè)備檢查、檢修正常后，經(jīng)上級領(lǐng)導和生產(chǎn)部檢查后，方可恢復生產(chǎn)；20.2.5軋機CO2系統(tǒng)復位動作（見表格記錄）；20.3生產(chǎn)部安全員制定軋機二氧化碳系統(tǒng)試驗方案。20.4軋機二氧化碳系統(tǒng)試驗動作標準；20.4.1試噴前準備工作；20.4軋機二氧化碳系統(tǒng)試驗動作標準；20.4.1試噴前準備工作；20.4.1.1檢查瓶站；1）軋機的CO2管路及氮氣控制管路是否與設(shè)計圖紙相符，各系統(tǒng)接管是否正確；2）每區(qū)瓶數(shù)是否符合圖紙要求；3）氮氣控制管路是否準確，接頭是否松動；4）稱重裝置位置是否正確，瓶與瓶之間有無間隙；5）高壓單向閥方向是否正確，有無松動；6）高壓軟管是否有死結(jié)；7）瓶組架連接有無松動；20.4.1.2選擇閥檢查是否已復位；20.4.1.3連通閥借助杠桿應能轉(zhuǎn)動，無卡阻現(xiàn)象；20.4.1.4壓力傳感器是否緊固到位，復位桿是否復位；20.4.1.5啟動裝置；1）氮氣工作壓力表是否正常（5.6～6.6Mpa）；2）電磁閥是否復位，閥芯是否靈活；3）氮氣控制管路試噴前應與氮氣瓶頭閥斷開；20.4.1.6各區(qū)管路是否固定，法蘭是否緊固；20.4.1.7檢查各區(qū)的報警設(shè)備功能是否完善正常；20.4.1.8當班電鉗工負責電氣聯(lián)鎖控制，試噴1#時不能影響其它軋機運行；20.4.2軋機操作人員按照軋機試驗順序進行操作軋機二氧化碳系統(tǒng)；20.4.3軋機二氧化碳系的恢復；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第16頁。20.4.3.1系統(tǒng)啟動后，待滅火劑完全釋放后，首先使用橡皮吸盤拉起壓力傳感器使之復位；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第16頁。20.4.3.2先將啟動按鈕﹑壓力開關(guān)復位，然后再將火災報警控制器復位；20.4.3.3手動拉出驅(qū)動器的鎖扣，然后由低壓泄壓閥泄掉驅(qū)動氣體即可。用手指上下輕輕壓迫驅(qū)動器的舌簧，如果輕快靈活就可以確認已經(jīng)復位；20.4.3.4用木榔頭敲擊選擇閥的復位桿幾下，拿專用工具倒擰壓蓋螺絲手動扳回啟動桿，再上緊螺絲即可；20.4.3.5將釋放過的滅火瓶拆下重新充裝滅火劑，往N2驅(qū)動瓶內(nèi)補充工作壓力到5.6～6.6Mpa（綠區(qū)范圍內(nèi)），然后分別安裝好，恢復系統(tǒng)（具體動作標準見表格記錄）；20.5軋機二氧化碳系統(tǒng)恢復完畢后經(jīng)生產(chǎn)部驗收后軋機方可投入生產(chǎn)。21．軋機清洗21.1#1軋機在正常生產(chǎn)情況下每周一白班清洗，特殊情況時需要調(diào)整必須經(jīng)生產(chǎn)部批準，在著火恢復后也要進行清洗，清洗后記錄在《軋機清洗表》上；21.2清洗要求：軋機清洗時工作輥、支撐輥全部拉出，清洗由上而下，先用破布把牌坊內(nèi)油漬清擦干凈，軋制線調(diào)整液壓馬達上方全部清擦干凈，清理積油槽內(nèi)以及廢料筐內(nèi)的廢鋁屑及雜物，檢查清輥器是否破損，如有破損應及時聯(lián)系更換，并清理清輥器上的廢鋁屑，然后用軋制油沖洗；機前機后排煙罩上、管道上、燈罩上用布清擦干凈；清洗結(jié)束后記入交接班記錄中并聯(lián)系當班經(jīng)理和當班質(zhì)量管理員到場驗收合格并在交接班記錄上簽字后方可開機生產(chǎn)；21.3軋機每班生產(chǎn)前必須用認真清擦導路，熨平輥每道次結(jié)束清擦一次，各導輥、板形輥表面必須清擦干凈；21.4機前機后排煙罩上方必須保持干凈，不得有積油，出口側(cè)排煙罩上每道次結(jié)束用專用工具清擦一次，各班主操驗收合格方可生產(chǎn)；21.5軋機機前機后照明日光燈罩必須保持清潔，不得有黑色油漬，需拆除清理時聯(lián)系電工拆除清擦；21.6每道次結(jié)束時主操認真檢查表面質(zhì)量，及時反饋信息，確保轉(zhuǎn)入下一工序的都是合格產(chǎn)品。22．班組安全員職責22.1在班組長和當班經(jīng)理的領(lǐng)導下,對本班組的安全生產(chǎn)負監(jiān)督管理責任；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第17頁。22.2應熟悉安全技術(shù)規(guī)程、生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程、崗位責任制、安全管理制度,并監(jiān)督貫徹執(zhí)行；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第17頁。22.3監(jiān)督各項安全措施的實施,制止違章操作,對發(fā)生的不安全現(xiàn)象有權(quán)制止并報告領(lǐng)導,協(xié)助班組長進行處理和組織分析；22.4協(xié)助班組長嚴格貫徹執(zhí)行上級安全生產(chǎn)的方針、政策和指示。堅持“安全第一、預防為主”的方針，堅持開展每星期一的安全活動，并認真做好詳細記錄；22.5做好安全工器具的定期檢查,妥善保管,監(jiān)督正確使用勞動保護用品；22.6堅持每班對軋機的自動滅火系統(tǒng)進行全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，要確保自動滅火可靠，保證軋機的安全；22.7對軋機、地下室等要害部位存在的火災隱患問題，要和有關(guān)部門匯報并及時解決；22.8重點部位的動火，負責現(xiàn)場監(jiān)護，作好防護工作以確保設(shè)備的安全。禁止非專業(yè)人員亂動自動滅火系統(tǒng)，以免造成事故；22.9負責檢查生產(chǎn)、檢修人員對軋機二氧化碳系統(tǒng)規(guī)程的執(zhí)行情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；22.10認真完成上級或領(lǐng)導交給的其它工作。23．運行質(zhì)量管理員職責23.1對保證產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)和工藝紀律的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查；23.2負責軋制工序產(chǎn)品抽檢；23.3對產(chǎn)生的不合格品以質(zhì)量反饋單的形式通報到相關(guān)機臺；確保未辦理手續(xù)的不合格品不轉(zhuǎn)入下一工序；23.4對質(zhì)量控制要素達不到要求的有權(quán)禁止生產(chǎn)，防止不合格繼續(xù)產(chǎn)生，對已產(chǎn)生的不合格進行初步判定處置；23.5做好當班期間的質(zhì)量記錄和報表；（具體動作標準見表格記錄）24．軋制油控制措施24.1班組記錄軋制油跑冒滴漏點檢表，要求各機臺操作人員嚴密監(jiān)控軋機主地溝漏油情況，點檢工嚴密監(jiān)控AB跨零米漏油情況，每隔兩小時點檢一次；發(fā)現(xiàn)漏油嚴重要及時報告當班經(jīng)理，由當班經(jīng)理通知當班檢修人員做好軋機堵漏工作，確保軋制油不發(fā)生跑冒滴漏；24.2生產(chǎn)部根據(jù)季節(jié)變化，及時調(diào)整排煙風機風量的大小，避免因風量過大抽走軋制油；24.3生產(chǎn)部設(shè)備管理員不定期檢查風機濾網(wǎng)，特別是對軋機室外風道上有明顯漏油的現(xiàn)象，要及時處理，控制漏點，杜絕漏油現(xiàn)象；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第18頁。24.4軋機停機時操作人員要立即停止排煙風機運行，盡量減少因排煙風機抽走的軋制油油量；軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第18頁。24.5清理集油槽和防火閘門內(nèi)廢料時必須把廢料所帶的軋制油淋干后方可倒進廢料框，減少廢料帶油；24.6軋機不生產(chǎn)時及時關(guān)閉軋制油循環(huán)系統(tǒng)，軋制油不允許打大循環(huán)，預防積油槽存在漏點造成軋制油泄漏；24.7生產(chǎn)部制定合適的換紙工藝，在保證軋制油透光率符合工藝要求的同時，將換紙周期定為24小時，避免因換紙次數(shù)過多造成軋制油、硅藻土、添加劑、過濾紙的浪費；24.8軋機運行班組加強板式過濾間、工藝油間、噴淋柜、閥體連接處、主地溝、AB跨零米的巡視力度，杜絕因人為造成軋制油的跑、冒、滴、漏。軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第19頁。

附表1：軋輥預熱參數(shù)對照表軋機作業(yè)指導書全文共22頁，當前為第19頁。軋制力(t)軋制速度(m/min)熱輥時間(min)油壓(MPa)軸承溫度(℃)噴淋量180~380300—35010—15（換紙）0.3-0.5530—35（冬天）30—45（夏天）自動/手動180~380300—35025—35（換換工作輥/停機時間在8小時內(nèi)）0.3-0.5530—35（冬天）30—45（夏天）自動/手動180~380300—35030—50（換支承輥/停機超過8小時）0.3-0.5530—35（冬天）30—45（夏天）自動/手動板式過濾器不開啟，嚴禁進行軋輥預熱、鋁箔軋制及打大循環(huán)。附表2：料尾降速標準來料厚度軋制速度余料壁厚mm降速到m/min停車壁厚（mm）