地鐵機電安裝施工工法

荔湖明苑地下室基坑施工方案荔湖明苑地下室基坑施工方案頁腳內容PAGE頁腳內容PAGE24荔湖明苑地下室基坑施工方案頁腳內容PAGE 地鐵機電設備施工工法（一）一、前言隨著我國經濟的繁榮，我國大城市的規(guī)模得到了快速的發(fā)展，大城市人口總量有了快速的增長，城市的交通擁擠問題已成為制約城市經濟發(fā)展的瓶頸問題；為給城市經濟提速，同時也為國防安全的需要，全國各大城市均已全面開始建設城市地下軌道交通線（地鐵），并進行遠期規(guī)劃，以緩解日益繁忙而擁擠的交通問題及國防安全問題。目前已有地鐵及正在施工地鐵的城市有北京、上海、天津、廣州、深圳、南京等，成都及西安已開始地鐵的試驗段施工。隨著社會的發(fā)展，大城市的地鐵建設作為建筑業(yè)的新的支撐點，正方興未艾地崛起。對地鐵機電設備安裝的工期、質量、安全的要求越來越高，因此，根據(jù)對地鐵機電設備的施工經驗，總結一套合理的施工工法，對今后地鐵機電設備安裝施工有著重要的社會意義。地鐵機電設備安裝工程屬地下作業(yè)，周圍工作場地窄小，通風差、環(huán)境濕度大，亮度差，一般為島式站臺，結構復雜，工作面廣，處于市內繁華路段，交通、場地對施工極為不便，協(xié)調工作量多。專業(yè)施工交叉進行，并且互相制約，區(qū)間較長，材料運輸難度較大。機電設備安裝工程與主體結構、牽引供電、通信、信號、接觸網(wǎng)、自動售檢票、扶梯、屏蔽門、公共區(qū)裝修等系統(tǒng)和專業(yè)都有接口，存在接口的銜接和交叉施工的問題。從1997年開始進入地鐵一號線機電設備安裝工程施工，隨后又在其二號線、三號線的機電設備安裝工程施工中再展風采，施工過程中，針對地鐵機電設備安裝施工的特點，施工的工藝流程和要求，總結施工中的經驗和技術，制定了切實可行的施工工法，。二、工法特點本工法注重施工順序的合理化安排，注重場地的合理化分配，注重了施工規(guī)范的嚴格執(zhí)行和施工流程的控制，注重了協(xié)調溝通的重要性，注重了搶工的科學性。通過對施工工序的合理化安排、施工場地的規(guī)范化管理達到縮短工期，提高施工質量的目的。解決了在狹小空間、狹小場地下，材料的運輸問題和多專業(yè)、多家施工單位的施工協(xié)調配合問題。三、適用范圍本工法適用于城市地鐵機電設備安裝工程，尤其是鬧市區(qū)的地下站機電設備安裝。同時可適用于大型公共場所公用設備安裝工程、高層建筑公用設備安裝工程、廠房公用設備安裝工程等工程的施工。四、工藝原理由于地鐵機電設備安裝工程的材料運輸一般采用龍門吊或靈機桅桿從風亭口向站內運輸材料，大中型設備采用軌道車從軌行區(qū)向站內運輸。給排水及消防管道支架均采用熱鍍鋅處理，配電柜、給水管道連接螺栓及區(qū)間固定支架的膨脹螺栓均采用不銹鋼材質，以增加其耐腐蝕性，風管、管道、橋架、母線等過墻處均按要求加套管并用防火堵料封堵，以防不同防火分區(qū)竄煙。五、工程流程及操作要點（一）低壓配電專業(yè)1.低壓配電專業(yè)施工工藝流程低壓配電專業(yè)是地鐵機電設備安裝工程中的較大的專業(yè)，施工接口多，施工周期長，主要階段的施工工藝如下1）施工準備（圖見附件）2）施工階段（圖見附件）3）調試階段（圖見附件）2.低壓配電專業(yè)主要工序施工要點1）低壓配電柜安裝a）低壓配電柜安裝：包括跟隨式降壓變電所內低壓配電柜、混合式降壓變電所內低壓配電柜、區(qū)間變電所內低壓配電柜、環(huán)控電控室電控柜、蓄電池室事故電源裝置、設備隨機配電柜及控制柜等的安裝。b）低壓配電柜卸車與運輸：低壓配電柜到達施工現(xiàn)場地面時，施工方應會同甲方代表采用5～8噸吊車將配電柜卸到業(yè)主指定的臨時存放點，配電柜下面需墊木方，上面需蓋好防雨薄膜，然后用3噸鏟車將電控柜運到設備吊裝孔邊上，再用電動葫蘆將電控柜從設備吊裝孔吊到站廳層或站臺層。配電柜在搬運和安裝中傾斜不超過15度，避免振動和撞擊。c）與盤柜安裝有關的建筑物的土建工程施工標高、尺寸、結構及工程質量均應符合設計要求。d）基礎槽鋼的預埋位置按圖紙要求，必須準確到位。根據(jù)實際情況，分盤柜下進線與上進線兩種，兩種基礎剖面圖如圖1，圖2所示。預埋槽鋼標高及水平度用水準儀和鐵水平尺檢測，保證型鋼的平直度及水平度每米小于1mm，全長不大于5mm，達到要求后做好測量記錄，同時固定牢固，進行水泥灌漿。（圖見附件）e）基礎槽鋼接地：按圖紙接地要求在基礎槽鋼上焊鍍鋅接地螺栓，采用接地電纜和接地母排連接。對于0.4KV低壓開關室的配電柜，其基礎槽鋼還要用-50×5的鍍鋅扁鋼與接地干線可靠焊接。鍍鋅扁鋼與接地干線（扁銅）之間焊接時，搭接面需三面施焊，且搭焊長度大于100mm。采用銀焊條牢固焊接。f）配電柜開箱檢查：配電柜宜運到設備基礎邊上后開箱檢查，配電柜開箱時，施工方專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師會同業(yè)主代表工程師、配電柜供貨商代表一起開箱檢查盤柜，并做好開箱檢查記錄。檢查盤柜裝箱單、技術資料、備品備件、內部設備元件是否完整；檢查盤柜外觀及內部設備元件是否良好；檢查盤柜型號、規(guī)格、顏色是否符合設計要求，檢查設備元件是否有銘牌和產品合格證，一次接線回路標注（相色標注）是否清晰。柜體外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好無損。g）盤柜組立：配電柜安裝前應先檢查配電室是否具備條件：門窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明燈具是否已安裝完成等；立柜前先按圖紙規(guī)定的順序將柜做好標記，然后放置到安裝位置基礎槽鋼上。柜組立安裝后，柜面每米的垂直度應小于1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應小于2mm，成列安裝時，柜頂部水平偏差應小于5mm，并且排列整齊。采用角尺和線墜進行檢測，達不到要求時在柜底部墊1～5mm厚的薄墊鐵校正，柜和柜之間采用不銹鋼螺栓固定。h）低壓成套柜必須與預埋基礎型鋼材焊接。每個柜的焊縫不應少于四處，每處焊縫長約100mm左右，為了美觀，焊縫應在柜體內側，焊接時應把墊在柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。i）柜盤接地：柜與基礎槽鋼之間采用70平方的裸銅絞線及鍍鋅螺栓和基礎槽鋼可靠連接，裝有電器的可開啟的盤柜門應以6平方mm的軟導線與接地的金屬構架可靠連接。j）盤柜母排連接：盤柜組立后進行母排連接，母排連接時相序及色標要正確，連接螺栓盡量方向一致，保證不同相裸露載流部分之間及與絕緣的金屬之間的電氣間隙不小于12mm，漏電距離不小于20mm。母排連接處應先用平銼挫平，然后用0號細砂紙打磨，待導電部分露出金屬光澤后，用干綢布涂上電力復合脂。k）低壓抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣連鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良。l）盤柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。盤柜固定好后，應進行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈。柜內不應有雜物，同時應檢查機械活動部分是否靈活，導線連接是否緊固。m）盤內接線：引進柜內的電纜要排列整齊，避免交叉，電纜型號，規(guī)格要符合設計要求，電纜及其芯線在柜內不得有接頭。電纜頭采用電纜卡固定在低于端子排150-200mm處的柜內型鋼上，且電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力。每根電纜應按設計編號要求掛塑料電纜牌，標明電纜編號，型號規(guī)格，要求標號清晰，不易褪色，柜內接線應正確，連接可靠，電纜芯線和所配導線的端部應套標準線號，標明其回路編號，芯線（導線）絕緣良好。鎧裝電纜在進入柜（盤）后，應將鋼帶切斷，鋼帶端部應扎緊，并將鋼帶接地。盤柜內配線應整齊、清晰、美觀。配電柜底板或頂板電纜進出孔采用開孔器開孔，大小適當，板孔用橡皮護口保護，電纜接線完畢后，采用防火密封膠及防火膠泥封堵橡皮護口與電纜之間的間隙，配電柜的上方不應敷設管道，柜底座周圍應采取防火密封膠及防火膠泥封閉措施，防止鼠，蛇等小動物進入柜內。n）二次回路檢查，送電及功能測試：按原理圖，元件布置圖，接線圖初審合格后，檢查電氣回路，信號回路接線應牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查，需要達到0.5兆歐以上。按前后調試順序進行耐壓試驗，送電及測試電路的功能，分別進行模擬試驗：控制、連鎖操作，繼電保護和信號動作應正確無誤、靈活可靠。二次回路交流耐壓試驗電壓為1000伏特，當回路絕緣電阻值在10兆歐以上時，采用2500伏兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1分鐘。當回路中有電子元件設備的，試驗時應將插件拔出或將其兩端短接。同時，檢查400伏特及以下的二次回路的帶電體之間或接地間的電氣間隙不小于4mm，漏電距離不應小于6mm。o）成品保護：配電柜安裝完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防塵措施，配電柜室內要保持干燥，做好半成品保護工作。人員出入必須嚴加控制，門窗及時落鎖。特別是在送電后，更應加強相關管理，每次的送電、斷電操作必須經專業(yè)工程師的允許，施工隊長具體操作才能完成，不允許其他人員私自操作。2）配電箱安裝包括車站、區(qū)間的動力配電箱、照明配電箱、就地控制箱、雙電源切換箱、插座箱的安裝。a）配電箱開箱及檢查參照配電柜檢查項目。對于安全照明配電箱內，安全變壓器進出線接線端子在同一配電箱內，應有明顯區(qū)分標志。b）配電箱安裝位置按圖所示，型號規(guī)格要符合設計要求，采用M12的膨脹螺栓固定在墻上。c）箱頂板及箱底板開孔時采用開孔器，開孔合適。d）進出配電箱的鋼管與配電箱之間采用鎖母連接，鎖母外管螺紋宜外露1～2扣，管口要用橡皮護口保護，膠粘固定，管護口和電纜之間的間隙采用防火密封膠泥封堵。（圖見附件）e）配電箱內匯流排和PE線要標志明顯，接線時嚴格區(qū)分，電纜接線時要排列整齊，編號齊全，芯線留一定的裕量，接線要按圖紙施工，正確牢固。f）配電箱安裝后，先用萬用表檢測線路通斷，再用500V兆歐表檢查線路絕緣，相與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間絕緣電阻應大于0.5兆歐，并做好記錄。g）配電箱安裝后要進行內部檢查，箱內各構件間連接應牢固，元器件應完好無損，箱內應無雜物，回路編號標志齊全，盤面標志齊全，正確且清晰。h）配電箱的接地按圖紙要求，箱內接地端子和接地線牢固接連。j）配電箱安裝后同樣要用防雨塑料布包扎，采取防水防塵防潮措施。3）電纜敷設。包括車站、區(qū)間的動力電纜及控制電纜線路的敷設。a）電纜的運輸：電纜到貨后，采用吊車進行裝卸，車速應均勻，拐彎或上下坡時要放慢車速，運輸中電纜要立放。近距離搬運時，可采用滾動，滾動方向須順著電纜盤上箭頭所指示的方向。滾動中注意不要損傷電纜。短接電纜不可在地面上拖拉，要適當盤繞運走。b）電纜的保管：電纜的存放處要求地面干燥、堅實、道路通暢、易于排水。塑料護套電纜應有防日曬措施。保存期間應每三日檢查一次，木盤應完整，標志應齊全，封端要嚴密，鎧裝電纜應無銹蝕。若出現(xiàn)問題要及時處理。c）電纜施工前準備工作：詳細的電纜線路平面布置圖、電纜排列平面圖、電纜清冊、固定電纜用的附輔助材料。準備必要的機具，如放線架，千斤頂。d）施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數(shù)、電壓等級、外層護層結構、長度等是否與設計相符，并做好記錄。同時應檢查是否潮濕，測量絕緣電阻。電纜施放線路是否與設計圖紙相符。e）電纜在電纜廊道內敷設：在電纜溝兩側須安裝電纜支架，支架層間間距為200mm，最上層支架距溝頂距離150mm，最下層支架橫檔距溝底距離不小于50mm，支架采用L50×5的鍍鋅角鋼制作，用M12的膨脹螺栓固定在電纜溝側壁上。電纜支架上敷設-40×4的鍍鋅扁鋼作為支架接地線，鍍鋅扁鋼與接地干線采用鍍鋅螺栓連接，電纜支架每隔600mm安裝一組。電纜在溝內敷設時低壓動力電纜及控制電纜應與高壓電纜分別敷設在不同的支架上。支架固定安裝、電纜敷設時，應嚴格執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)定的相關距離要求。f）電纜在橋架內敷設：按照電纜的數(shù)量，敷設走向，確定電纜盤安放點，避免電纜交叉。電纜敷設時先放長電纜，后放短電纜，先放橋架左側走向的電纜，后放橋架右側走向的電纜，避免交叉，電力電纜與控制電纜在橋架上敷設時應分層，若必須在同一層橋架內應用橋架隔板隔開。強電與弱電電纜在同一豎井內敷設時，應分別在豎井的兩側敷設或采取隔離板隔開。橋架內電纜垂直敷設時，在電纜上端及每隔1.5到2米處固定；水平敷設時在電纜首端、尾端轉彎處及直線段每隔5到10米固定一次。電纜采用絕緣綁扎線及尼龍扎帶固定牢固。電纜橋架內每根電纜每隔50米處，電纜的首端、尾端及轉彎處掛電纜標志牌，注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點及終點。在電纜敷設完畢后立即封閉電纜頭，采用自粘絕緣膠帶，防止潮氣進入電纜內。電纜在梯級式橋架、槽式橋架內的橫斷面的填充率電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%.g）電纜在保護管內的敷設：從橋架、支架引至設備，墻外表層或屋內行人容易接近處和其他可能機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管（厚壁鍍鋅鋼管）保護，采用電纜穿管敷設方式。管道要求：管口光滑，內部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用滑石粉作潤滑劑，便于管內穿電纜，管子表面的防腐層應完好，否則須涂防火涂料，鍍鋅鋼管管內應打磨光滑，管內吹掃干凈，穿電纜前裝上管護口，管護口膠粘固定，鋼管鍍鋅層損傷處應刷二遍防火涂料。電纜管長度在30米以上時，管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。h）電纜在區(qū)間遂道內的敷設：進入?yún)^(qū)間施工前，必須得到業(yè)主有關部門的批準后，制定詳細的施工計劃，做好相關安全防護措施。對于區(qū)間內規(guī)格較大的電纜采用租用軌道車的方法進行施工，軌道車速度不應大于20M/min。（圖見附件）i）電纜在敷設過程中應有專人領線，在一些重要的轉彎處，要嚴格把質量關。一根電纜放完后，應立即沿路整理、掛牌。配電盤柜下的電纜在敷設完畢后，應立即整理并用卡子固定好，電纜全部放完后，由工程技術人員立即填寫施工記錄，并畫出竣工草圖。4）電纜橋架安裝a）施工前準備工作：施工前，應結合站內其它專業(yè)圖紙以及綜合管線圖，由電纜橋架供貨商協(xié)助，做好現(xiàn)場測量，繪制出詳細的電纜橋架二次平面布置圖（包括橋架的走向、標高、型號規(guī)格等）。b）橋架的選型：根據(jù)本標段對橋架選型要求，總的原則在無吊頂?shù)姆块g采用梯級式橋架；在吊頂中安裝的橋架采用梯級式或槽式防火型橋架。橋架的結構要滿足強度，鋼度及穩(wěn)定性要求，符合生產廠家給出的允許荷載要求。c）橋架支架采用L50×5的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、對于不靠墻安裝的400mm寬以上的橋架采用龍門架支撐，而靠墻安裝的橋架采用L型及L型加斜撐的支架支撐。支撐采用M12的金屬膨脹螺栓牢固地固定在樓板或墻上。d）橋架水平敷設時，宜按荷載曲線選擇最佳跨距進行支撐，跨距通常為1.5-3m或將支撐選擇在附件的接頭處。當橋架內側彎曲半徑不大于0.3m時，應在距非直線段與直線段的接合處0.3-0.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大于0.3m時，在非直線段宜增設一個支架或吊架。e）電纜橋架在離地面的高度不宜低于2500mm（在專用電纜井道內除外）。f）對于采用鋁合金橋架在鋼制支架、吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。g）鋁合金梯架、槽式線槽的直線段超過20米時，應留有不少于20mm的伸縮縫。在經過建筑物伸縮沉降縫時必須斷開，斷開距離以10cm左右為宜。h）橋架安裝時其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時選用供貨廠家的定型產品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時應與建筑物保持相同的坡度。i）橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接，橋架之間采用16平方mm的銅編織進行跨接，并且每隔50米與接地干線（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線。j）橋架安裝好后要及時做好保護，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條布加以掩蓋。k）特別注意：因橋架安裝場所在運行中振動較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須裝置彈簧墊圈。5）配管a）技術要求：所有配管（包括金屬軟管）、接線盒、底盒、連接頭等一切配件及材料符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。施工中嚴禁使用有裂縫、壓扁、堵塞、嚴重腐蝕過的鋼管。所有穿線及防護的金屬管內部要求光滑。管道在穿線前應將管內的積水及雜物清除干凈，穿線前將管內的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內，所有管道必須保持高度一致。從接線盒處引到設備端子的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1米。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內，管路必須接地，但不能作為地線用。電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應小于管外徑的6倍，當電線套管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒位置應便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線有可靠連接。管長每超過30米，無彎曲；管長每超過15米，有二個彎曲。管長每超過20米，有一個彎曲；管長每超過8米，有三個彎曲。管子入盒或箱時，盒外側應套有鎖母，內側必須裝護口。管線經過建筑物的變形縫處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有余量。電線管路中間加裝接線盒，應符合規(guī)范規(guī)定，在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣聯(lián)接。b）敷設于本工程的電線套管、管口、管子連接處均應作密封處理，在管口處加上管護口，采用膠粘固定。管護口與電纜電線之間以及管子絲接處采用密封膠泥密封。c）埋入墻內或混凝土的管子，離表面的凈距離不應小于15mm。d）鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設至設備內，不能直接進入時，應在鋼管出口處加金屬軟管引入設備，金屬軟管長度不宜大于2米，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應包扎嚴密。e）進入落地式配電箱的電線套管，應排列整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。f）電線套管的切割套絲：配管時，按實際長度切割管子，用鋼鋸、割刀或無齒鋸切割，嚴禁用氣割。管子套絲時，先將管子一小部分伸出壓力案并壓緊，然后調好代絲用合適的板牙套絲。施工時采用省力高效的電動套絲機。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導線絕緣層。g）電線套管彎曲：明暗配時均不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。對于G50及以下的鋼管采用液壓彎管機彎制；對于G70、G8O的鋼管采用中頻彎管機彎制；管徑在80以上的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。地鐵機電設備施工工法（二）熱煨法：先在管內塞滿、塞實烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再在彎曲半徑部位均勻加熱，最后在胎具內彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子即成型。用此法煨彎時，應比預定彎曲角度略大20-30，以彌補因冷卻回縮。管子的加熱長度公式如下：L=лаR/180其中R為彎曲半徑mm，а為彎曲角度（圖見附件）h）鋼管進入燈頭盒，開關盒，接線盒及配電箱時，管口露出應不小于5mm，明配管應鎖母固定，露出絲扣2至4扣。i）在建筑物的吊頂內配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂內金屬軟管的長度不應大于800mm.j）鋼管的支持件應固定牢固，線路在經過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應設補償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預留一定的裕量，在跨越處的兩側應將導線固定，并留有適當裕量，且鋼管之間須用16平方mm的銅芯接地線跨接。k）厚壁鋼管之間的連接采用套管連接，套管長度應是管外徑的1.5到3倍，連接管的接口應在套管中間，焊接應牢固，嚴密。線管與通風、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行敷設距離為100mm，交叉為50mm.l）阻燃硬塑料管敷設，阻燃硬塑料管用于設備房內照明配線，硬塑料管沿建筑物表面敷設時在直線段上每隔30米應裝補償裝置。m）明配的硬塑料管在穿過樓板而受機械損傷的地方應有鋼管保護，其保護高度距樓板面不應小于500mm.n）明配塑料管應排列整齊，固定點的距離應均勻且符合規(guī)定要求。6）管內穿線a）配線規(guī)格，型號及敷設方式應符合設計要求，配線起點，終端按設計回路編號掛牌。標明設計回路號，型號規(guī)格。b）管內穿線前應檢查導線的型號規(guī)格是否符合設計要求，管子敷設是否符合要求。導線穿入鋼管前，在導線出入口處，應加橡皮管護口保護導線。c）不同回路的導線，不應穿于同一根管子內，但對同類照明的幾個回路，在滿足管內足夠空間前提下，允許穿同一根管內（不多于8根）。d）導線在管內不得有接頭或扭結，其接頭應在接線盒內連接。導線放線時應采用放線架，導線不得在地上或硬物上拖動，以免損傷導線絕緣，導線敷設后采用500V搖表進行絕緣檢查，應符合設計要求。e）導線穿管敷設時采用鋼絲帶線，并在管內放入適量的滑石粉，拉線時應兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應倆人協(xié)調統(tǒng)一。當拉到某一點拉不動時，可用錘子敲打或倆人來回反復拉動幾次線后再向前拉。f）穿線時，應先穿鋼絲帶線作為牽引線。當管路較長彎曲較多時，應在配管前先穿入鋼帶線?，F(xiàn)場施工中，若管路較長，且彎曲多從一端穿線較困難時，可從兩端同時穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤），當估計二根鋼絲接頭之后，反向轉動兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出，此時可在鋼絲上綁扎導線穿線。7）電纜頭制作安裝與電纜的連接a）電纜頭施工的要求：制作電纜頭的材料、工具、附件等均應在施工前準備齊全，且質量合格。施工現(xiàn)場應保持清潔、干燥、明亮，要選擇良好的天氣。制作電纜頭從剝切開始到完畢，必須連續(xù)進行，時間越短越好，以防吸潮。同時在制作過程中要嚴防汗水滴入絕緣材料內。在操作時不允許損傷絕緣層。電纜終端頭的出線應保持固定位置，并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。制作完畢后經驗收合格方可與系統(tǒng)、設備相連，連接時要核對相位，確認無誤后方可連接。b）由于地鐵站內濕度較大，電纜不允許有中間接頭，電纜終端頭制作嚴格遵守制作工藝規(guī)程，由熟悉制作工藝的熟練技術工人制作。對于50平方mm以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。對于50平方mm及以下的電力電纜頭采用干包方式。電纜頭制作后按設計采用電纜卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，電纜頭帶電部分對地凈距離應滿足室內配電裝置的最小安全凈距的要求。c）電力電纜終端頭的鎧裝層應良好接地，接地線采用16m㎡的銅絞線。對于10平方mm以下的低壓電纜的接地線采用6平方mm的銅導線。d）電纜芯線的連接：對于6平方mm以上的銅絞線的連接，其線端頭壓接銅線鼻子，線鼻子的規(guī)格與線芯規(guī)格相符，且壓接牢固。e）控制電纜的終端頭可采用塑料電纜端頭制作，自粘帶包扎，以防潮氣侵入。f）電纜的試驗與檢查：電纜敷設及連接前進行絕緣電阻試驗，1千伏以下的電纜使用1千伏兆歐表測量絕緣電阻值，應大于1兆歐。g）電纜芯線相色的排序符合規(guī)范規(guī)定。h）電纜連接前，采用電纜對線表校線，且掛標牌，芯線套標號。對于銅絞線控制電纜，其芯線端頭要壓接帶絕緣護套的針式接線端子，然后接到接線端子上。8）室內照明燈具安裝a）燈具安裝前就認真核對燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置合理，維修方便。公共區(qū)燈具應密切結合裝飾專業(yè)圖紙，保證燈具安裝完畢后，保持燈具水平一致、美觀。b）檢查燈具的型號，規(guī)格符合設計要求，附有相關產品合格證。c）照明器具安裝形式、高度、位置應符合設計要求，安裝牢固，照明燈具外殼均應接地，燈具的相線應經開關控制。d）同一室內成排的燈具安裝應整齊，其中心偏差不應大于5mm.成排燈具中心線以細鋼絲掛線拉直找準。e）事故照明燈具須有標明特殊標志，疏散指示燈具標明走向及距安全出口的距離。f）在變電所內，高壓、低壓配電設備的正上方，不應安裝燈具。g）AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內，電源側應有短路保護，其開關的額定電流不應大于變壓器的額定電流。變壓器外殼，鐵芯和低壓側的一端或中心點均應和接地端子可靠連接，接地良好。h）嵌入頂棚內的裝飾燈具（包括公共區(qū)及出入口）的配管配線應按照以上項目的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度1米內。i）嵌入頂棚內的裝飾燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一條直線上，偏斜不應大于5mm.j）照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時吊竿應垂直，雙鏈應平行，照明燈具內外應用干布及無水酒精擦凈，導線與燈具連接應緊密牢固，不傷線芯，照明燈具及導線應絕緣良好。特別注意：照明導線連接應避免采用包布包扎，施工中應選用合適的插拔式連接器。9）接地系統(tǒng)安裝a）一般技術要求：電力工程中電機、變壓器、配電設備及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬護層、穿線鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結構均應按設計要求接地或接零。低壓柜、環(huán)控柜的基礎型鋼應與結構鋼筋進行電氣隔離，柜/箱體的金屬非帶電部分應接地，裝有電器的盤柜可開啟門用軟銅導線與接地端子相連。變電所設備接地母排（PCE）通過240m㎡銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點；弱電設備接地母排（WCE）通過240m㎡銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點。區(qū)間強電電纜支架的接地扁鋼通過120m㎡銅芯電纜與接地母排連接。設備接地母排（PSCE）通過120m㎡銅芯電纜與變電所設備接地母排（PCE）連接。區(qū)間弱電電纜支架的接地扁鋼通過120m㎡銅芯電纜與弱電接地母排連接。接地干線沿墻敷設時，離地面距離為250-300mm，離墻間隙10-15mm，支持件間距水平直線段小于1500mm，垂直段小于2000mm，轉彎處小于500mm.支持件布置應均勻，接地線穿墻時應有鋼管保護。接地干線應在不同地點與接地網(wǎng)有不少于兩點的連接。每個電氣裝置應以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。b）安裝步驟與方法：①首先對車站內預留接地引出點接地電阻進行復測。接地銅母排裝于二只ZNA-6MN支柱絕緣子上，支柱絕緣子以嵌入式膨脹螺栓固定于墻體上，銅排距地約300mm.接地母排與接地網(wǎng)接地引出線間應有不少于兩點連接。采用低煙無鹵阻燃電纜連接，電纜一端壓接銅接線端子與母排用鍍鋅螺栓緊固，另一頭與引出線可靠焊接（銅焊）。從強電接地母排引至變壓器、低壓柜、給排水管道接地連接均用1×95電纜連接，如圖9所示。②給水、排水、冷凍水管的接地，用50×4扁鋼圍管道一周，焊實，引出端開孔；用一根TJ-95銅絞線兩端壓接銅線鼻分別與扁鋼及接地干線扁銅連接。詳細做法見如圖10.（圖見附件）③多層橋架，相鄰橋架間、橋架與立柱/支架間、立柱與托臂間用1×95裸銅絞線連接成一連續(xù)導體，并就近與接地干線至少有一點相連。④管路跨接：本系統(tǒng)中吊頂內或明敷設的管路，需用銅導線連接成一連續(xù)導體，并與接地干線相連。管路的跨接采用2.5平方mm以上銅導線，將導線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約100mm），纏繞應不少于7圈，用專用接地卡子將導線緊固于管子上。10）密集型母線槽安裝從變電所至低壓配電室至環(huán)控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯(lián)絡，一般采用密集型母線槽。a）施工工藝流程圖（圖見附件）b）母線槽安裝前應根據(jù)施工平面圖、車站綜合管線圖，由供貨商協(xié)助，對現(xiàn)場測量繪制二次設計平面圖作為供貨商生產母線槽、我方安裝施工的依據(jù)。c）母線槽按設計及規(guī)范要求到貨后，我方專業(yè)工程師和供貨商代表、監(jiān)理、業(yè)主代表四家共同進行開箱檢查驗收，并做好檢查驗收記錄。（母線間絕緣用1000V搖表測試，應大于10兆歐）d）母線槽外觀應無損傷變形，附件齊全，絕緣良好。e）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，母線槽支架采用門吊式、L型、或三角支撐件進行制作，支架上鉆孔必須使用機械鉆孔，嚴禁使用電氣焊割孔。吊支架加工完畢后，應進行熱鍍鋅加噴處理。f）直線段線槽支架的距離不應大于2米，拐彎處及與箱、盤連接處必須加裝支架。g）母線槽直接固定在支架上，螺栓應加平墊和彈簧墊?；蛘甙垂┴浬探o出的安裝圖集進行固定。h）需要線插轉換箱的位置，線插箱應符合相關設計要求，為保證插接箱和母線接觸緊密，在插接處可涂導電膏，減少接觸電阻。i）插接母線槽的安裝允許偏差：表1安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法2m段垂直、水平4拉、吊線檢查全長垂直5成排間距5j）母線外殼兩端、及其所有非導電部分的金屬件均應用專用銅導線作接地連接，連接板或連接線應牢固可靠，整個母線槽外殼應保證可靠接地，且用接地電阻測試儀測其接地電阻不小于0.5歐。k）安裝完畢后應整理、清掃干凈，用兆歐表檢測相間、相對地絕緣電阻值，并作好記錄。檢查測試應符合設計要求，送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象。11）事故照明裝置蓄電池組的安裝a）蓄電池安裝前的外觀檢查：蓄電池外殼無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。蓄電池的正負極性必須正確，殼內部件應齊全無損傷；有孔氣塞通氣性能良好。連接條、螺栓及螺母齊全，無銹蝕。蓄電池的電解液，其液面高度在兩液面線之間；防漏運輸螺塞無松動、脫落。b）蓄電池組的安裝：蓄電池放置的平臺、基架及間距符合設計要求。蓄電池的安裝平穩(wěn)，同列電池高低保持一致，排列整齊。連接條及抽頭的接線正確，接頭連接部分涂以電力復合脂，螺母緊固。c）蓄電池引出電纜采用塑料色帶標明正、負極的極性，正極為赭色，負極為藍色。每個蓄電池在其臺座或外殼表面用耐堿棒料標明編號。地鐵機電設備施工工法（三）2.給排水及消防專業(yè)施工要點1）施工準備：熟悉圖紙，做好施工準備工作。參照有關專業(yè)圖和建筑結構圖，以及綜合管線圖紙，核對管道的坐標，標高是否交叉，管道排列所用的空間是否合理，并協(xié)同相關人員及時進行處理。對施工用材料和工機具進行清點、核對。2）施工定位及測量：a）施工定位和測量工作應在各專業(yè)圖紙會審工作完成后進行，會同結構施工單位對結構的標高進行復合檢查。b）根據(jù)給排水管線設計施工圖紙及車站綜合管線圖，對施工現(xiàn)場的管線實際安裝位置進行結構尺寸的測量工作，對給排水管線的線路走向在縱、橫向，以及標高等方面進行詳細的測量并記錄。按實際測量的結果畫出管路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，并在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測量的尺寸預制、加工、校對且編號。c）繪制的施工草圖須按規(guī)定的相關程序進行審核、批準；并經施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師及其它相關專業(yè)進行核對、確認。若存在與設計圖紙有較大的變動、變更時，還應取得設計部門以及業(yè)主相關部門的認定、批準。3）管支架制作及防腐a）給排水及消防系統(tǒng)管道支架的材料一般采用A3F鋼，管道支、吊架在制作下料、鉆孔時均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機，孔位的加工采用臺式鉆床；支吊架的焊接材料采用T420-T425。b）支架的管卡采用標準鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進行防腐處理；支架的結構形式見圖12、圖13所示，做作尺寸參見表4；支架在制作焊接完畢后，焊縫表面應進行外觀打磨處理，清除焊接時產生的焊瘤、焊渣等物；并對支架進行邊角毛刺打磨至光滑。（圖見附件）c）支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80μ。支架在鍍鋅前應進行外觀檢查；表面應整潔無毛刺，相對尺寸應符合要求，對熱鍍鋅處理后的支架不得再進行任何切割修改工作，否則必須重新進行熱鍍鋅處理。4）管支架安裝a）管道支架的安裝見圖12、圖13所示，采用膨脹螺栓將支架底板與結構墻體進行固定；在進行固定工作時，必須要注意結構的安全性，不得有任何對結構有破壞性的固定。b）在固定支架前，預先根據(jù)施工圖進行管線放線，根據(jù)給排水管路的走向以及管道的坡度進行測量放線，按照表3的規(guī)定以及相關技術規(guī)程規(guī)范要求的管道支架間距進行支架的固定工作。表3管支架間距表管徑1520253240506580100150間距1.5222.533444.56c）支架的安裝固定應平整牢固，相對支架間應有一定的坡度值（管線坡度），安裝位置應正確，符合相關要求，在安裝支架時，還應考慮到管線上閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開。管道支架的布置既要符合間距的要求，又要做到間距均勻，外觀美觀。立管在每層離地面1.5m-1.8m處安裝至少1付支架。d）管道固定支架的安裝：應根據(jù)施工圖紙以及相關規(guī)定在管線的一定位置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節(jié)的一端、以及管線終端和變線處均須設置固定支架。5）管道安裝a）給排水及消防系統(tǒng)分為給水及消防系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和無壓排水系統(tǒng)；給排水系統(tǒng)管道的安裝應根據(jù)經核對后的綜合管線施工圖紙進行施工，管道的施工應按照先主干管，后支管的原則進行順序敷設。b）所有管道、管件必須能夠滿足業(yè)主提出的相關技術要求，同時必須有出廠合格證、材質證明等資料，各項指標應符合國家標準、部頒標準或國際相應標準的要求。c）所有鋼管、管件在使用前均應按相關要求進行檢查，各類鋼管和管件應壁厚均勻，無銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。管件應無偏扣、亂扣、角度不準等現(xiàn)象。閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，外觀規(guī)矩，無損傷裂紋，開關靈活，關閉嚴密。管道安裝的坡度，坡向應符合設計要求。其它沒有要求的應考慮方便排放管內的積水要求，同時在高位設置自動放氣閥，低位點設泄水閥。明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。d）管道在安裝前，必須清除內部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。e）管道安裝時應及時進行管道的固定和調整工作，管道支架與管道的接頭、閥件等應錯開一定的距離。f）與設備在連接前必須清理干凈管內的雜物、焊渣，防止雜物流入設備內，堵塞設備內循環(huán)通道。g）管道穿過基礎、墻壁和樓板時，應按設計要求加套管，管道接頭不能設在套管內。對隱蔽工程的施工應嚴格執(zhí)行有關標準規(guī)范。作好相關的施工記錄。h）給排水及消防管道管外壁應涂色環(huán)并噴涂相應的文字，其中色環(huán)寬度應為50mm，直線管段色環(huán)間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補加色環(huán)。在涂色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。給排水管道外涂色環(huán)要求（見表4及圖15）。表4管道類別色環(huán)

顏色噴字備注內容顏色生活給水管黃色SH黃色生活、消防合用管綠色SX綠色消防水管紅色XF紅色污水管黑色W黑色廢水管藍色P藍色6）給水系統(tǒng)管道安裝a）給水系統(tǒng)（生活用水、生活合用給水系統(tǒng)）管道的管材采用鋼塑管，鋼塑管內襯為UPVC襯層，內襯層防腐能力強，不生銹，不結垢，內壁光滑且衛(wèi)生，對于管徑DN＞80MM的采用法蘭連接，DN≤80MM時，采用絲扣連接。b）對給水系統(tǒng)采用的鋼塑管的技術要求：鋼塑管的內襯層（UPVC）與鋼管之間應連接牢固且具有優(yōu)良的密封措施。鋼塑管的外層鍍鋅鋼管應能承受一定的外力，且內外表面不應有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應為整體注塑產品。c）鋼塑管在搬運及安裝時，應注意防止碰撞，沖擊。不得與化學品同放，防止出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象，并應防塵，遠離火源。d）因鋼塑管的內襯層是UPVC材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要求端口平直），因此在鋼塑管進行切割下料時，應采用電動鋸切割，并且在切割的過程中隨時用冷卻液進行冷卻，切割時要保證斷口與管中心的垂直度。鋼塑管管件的斷剖面見圖16所示，因在管件內部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內緣，去除內壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內襯塑層的密封，在管端塑層處應倒角。管端螺紋應加工至標準規(guī)定長度（見圖17及表5）。在進行連接時，在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。表5圓錐管螺紋標準型號有效螺紋長度（mm）基準距離

（mm）型號有效螺紋長度（mm）基準距離

（mm）1513.28.25023.415.92014.59.56526.717.52516.810.48029.820.63219.112.710035.825.44019.112.715040.128.6e）為了保證鋼塑管的連接密封性，鋼塑管管螺紋的加工要有一定的精度，因此對于鋼塑管的工程規(guī)格、內外徑以及壁厚等均有一定的要求。（見表6）鋼塑管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺寸得當，在加工絲扣后無需大的修整即可安裝使用。表6規(guī)格外徑內塑層

內徑內塑層

壁厚規(guī)格外徑內塑層

內徑內塑層

壁厚MmDd公差T公差mmDD公差T公差1521.312.8+1.41.5±0.2506050+1.41.5±0.2-0.5-0.52026.818.3+1.41.5±0.26575.565.0+1.31.5±0.2-0.5-1.02533.524.0+1.41.5±0.28088.576.5+1.42.0±0.2-0.5-1.03242.332.8+1.41.5±0.2100114102+1.62.0±0.2-0.5-1.5404838+1.41.5±0.2150165151+2.02.5±0.2-0.5-1.57）壓力排水管道安裝a）地鐵站內壓力排水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管徑DN＜100時采用絲扣連接；管徑DN≥100mm時采用剛性法蘭連接，對埋墻鋼管應補刷環(huán)氧樹脂兩道。室外壓力排水采用球墨鑄鐵管道，采用瀝青對外表進行防腐處理。b）排水管部分與設備接口，采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心線焊接，其表面應相互平行。法蘭的焊接應按照規(guī)定的要求進行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應清除干凈。少數(shù)在現(xiàn)場焊接處應刷紅丹防銹漆兩道、銀粉漆兩道防腐。法蘭襯墊采用橡膠墊，材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺孔為宜。c）管道的焊接應保證焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔等缺陷。d）對于室外壓力排水管道采用球墨鑄鐵管道：球墨鑄鐵管采用橡膠圈密封進行密封連接，這要求在施工和運輸?shù)倪^程中，必須保護好承插接口的接觸面，接觸面不得有缺陷。橡膠密封圈在使用前進行嚴格的檢查，橡膠密封圈是否有損傷，是否有彈性，安裝時可涂試滑石粉，減少裝配時的摩擦力；存放橡膠密封圈在陰涼處，遠離汽油、煤油、香蕉水等化學有機溶劑。在橡膠圈安裝時安裝前，管道密封接觸面必須清理干凈。球墨鑄鐵管搬運及安裝時，應注意防止碰撞，沖擊。安裝下料采用切割機下料，管道切口應垂直管道中心線，允許正負偏差不大于管徑的1%，且不大于2mm，用平銼或磨光機并對管切口進行倒角處理。球墨鑄鐵管承插連接兩根管道，其管道中心線必須保持一定的同心度，環(huán)向間隙均勻一致，其偏差必需在允許范圍內。8）無壓排水管道安裝a）車站內無壓排水系統(tǒng)（重力排水系統(tǒng)）主要是車站內的地漏排水及衛(wèi)生間的排水、排污系統(tǒng)，管道材料選用UPVC管，采用粘接。b）UPVC管的連接采用專用粘結劑進行粘結連接，在粘結前，應將粘結區(qū)域內采用細砂紙將表面打毛，便于增加管道間的粘結力。c）排水管在垂直方向上必須轉彎時，應用帶清掃口的90°彎頭進行連接。d）排出管與立管連接采用2個45°彎頭。e）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應用90°三通，45°三通Y型四通等管件，衛(wèi)生器具排水管與排水橫管連接時，用45°三通。f）在立管上應每二層設置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，檢查口的設置高度，從地面至檢查口中心一般為1.00m，并應高于該層衛(wèi)生器具上緣0.15m.g）排水橫管上加設清掃口，應將清掃口設置在樓板或地坪上與地面相平，排水管起點設置的清掃口與橫管相垂直的墻面距離不得少于1.15m，若排水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面應有不少于0.40m的距離。9）消防管道的連接形式a）法蘭連接：采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心線焊接，其表面應相互平行。法蘭的焊接應按照規(guī)定的要求進行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應清除干凈。對管道進行熱鋅鍍工藝防腐處理后進行安裝連接，法蘭襯墊的厚度材質應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。管道鍍鋅層的厚度不得小于80微米，法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺孔為宜。b）絲扣連接：管道的連接方式采用絲扣連接時，管道端頭的連接絲扣的加工應滿足圖17及表7的相關尺寸并符合規(guī)范的規(guī)定。為了保證管道絲扣的連接密封性能，管道的下料應采用電動切割機割斷，并采用電動套絲機加工管道絲扣，以保證絲扣的質量，加工的絲扣不應有亂絲、斷絲等影響絲扣密封性的缺陷。在管道連接后，接口處應無外露麻絲。c）卡箍連接：區(qū)間隧道內消防水管的連接采用柔性卡箍連接；卡箍連接為機械連接，在現(xiàn)場不允許焊接?？ü窟B接方式可以滿足消防管道的部分伸縮，具有軸向和徑向的補償能力。由于地鐵區(qū)間隧道內的特殊性，維修不方便，因此對于管道卡箍接頭（見圖19）具有較高的質量要求；卡箍在管道的軸向最大補償能力應不小于3.2mm，最大允許偏轉角度不小于1°6′，卡箍各部件（見圖20）應滿足以下的技術要求：①外殼體：采用優(yōu)良球墨鑄鐵原料及先進的熱處理制造工藝制造而成，殼體在相互敲擊時，聲音應清脆響亮。②膠圈：采用化合物材料，結構設計原理應保證多層防漏和有效正常的使用壽命。膠圈在壓縮變形時瞬間可恢復原狀，并自帶潤滑劑，便于安裝。③螺栓：螺栓材料選用應是經熱處理的優(yōu)質碳素鋼，抗拉、抗剪強度大，保證其長期不生銹，螺栓設計應具有自鎖功能，保證在隧道行車振動的環(huán)境下不滑脫。管道溝槽的加工：管道溝槽的加工采用專用管道滾槽機進行加工，由于采用卡箍連接的管道的密封主要靠卡箍的夾緊力，使卡箍內的密封膠圈被動壓制緊貼在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍溝槽的加工質量對于管道密封性能的好壞有直接的關系。在加工溝槽時應注意溝槽的深度應符合設計要求且不得超標。區(qū)間內的消防水管管徑為DN150，該管道的連接采用卡箍接頭，管道溝槽的加工尺寸見圖21所示。（圖見附件）加工溝槽的管道在外徑、管道不圓整度、管外徑等方面都有嚴格的要求，因此對需要進行溝槽加工的管道應進行嚴格的檢驗、檢測，不符要求的管道不準使用，管道溝槽的加工應按照以下的加工工藝流程進行。地鐵機電設備施工工法（四）10）附屬設備及材料的安裝a）給排水及消防系統(tǒng)的附屬設備及材料包括閥門、閥件、金屬軟管等材料，在安裝時應與管道的施工同步進行，安裝前，應按照相關規(guī)定進行各項技術要求的檢查，合格后方可進行安裝。b）金屬伸縮節(jié)及金屬軟管的安裝：在車站內的直線管道上，應根據(jù)施工圖紙的要求設金屬伸縮節(jié)，金屬伸縮節(jié)采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮節(jié)，工作介質為自來水，兩端連接方式為法蘭。金屬伸縮節(jié)在安裝時一端為固定支架，另一端的第一個導向支架距伸縮節(jié)距離為4倍管徑，第二個導向支架與第一導向支架的距離為14倍管徑（見圖22）。管道穿越變形縫時應設金屬軟管，并在兩端設固定支架。金屬軟管應為帶金屬編織網(wǎng)的金屬軟管，法蘭接口。金屬軟管的軟管和編織網(wǎng)材質為不銹鋼且不低于SUS316L，法蘭材質為碳素鋼。金屬伸縮節(jié)的固定桿件在安裝未完成之前不得松開。管道安裝、調整完畢后，將固定桿件松開。安裝過程中，不允許焊渣飛濺物掉入波紋管口，不允許波殼受到其它機械損傷和伸縮時受到機械摩擦。對有流向要求的膨脹節(jié)應按介質流向箭頭的要求進行安裝。與波紋接觸的保溫材料應不含氯離子。c）橡膠軟接頭：為了防止雜散電流的危害，在進出車站的給排水引入管上應設置橡膠軟接頭。在所有水泵進出水管上根據(jù)需要設置橡膠軟接頭。橡膠軟接頭兩端可任意偏轉、便于調節(jié)軸向或橫向位移，其材料組成為，主體：極性橡膠；內襯：尼龍麻布；骨架：硬鋼絲；法蘭：低碳鋼。橡膠接頭在泵站管道上使用，能有效的減小水泵工作時對排水管道產生的振動。d）閥門、閥件的安裝：閥門、閥件在安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格的應再抽查20%、仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時將試驗結果進行記錄以備查。閥門安裝位置、方向應符合設計要求，閥門、閥件的連接應牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應垂直，操作機構靈活、準確。閥門安裝應保證其型號、規(guī)格符合設計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。e）潛污泵安裝：潛污泵安裝順序：偶合裝置底座固定--導桿安裝--排水立管安裝--泵體就位。潛污泵安裝前將水池內建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在池內潛入水中的深度應符合設備技術規(guī)定及設計要求。自動耦合裝置中的兩根導軌應垂直安裝并保持互相平行。自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有連接件安裝時應緊固。水泵自動耦合裝置就位前應檢查基礎的地腳（或膨脹螺栓）的大小、材質，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應擰緊，扭矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后，其導向掛件上的兩只掛耳，應以導管為中心均勻放置，防止偏向一邊而致使水泵傾斜或卡住掛耳破壞密封性能。安裝時可以反復提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。11）水壓試驗及通水消毒a）給水及消防系統(tǒng)試壓：①給水及消防系統(tǒng)試驗壓力為1.5Mpa，水壓試驗用清潔水（城市供自來水）作介質，從地面水表井處利用臨時管線接至車站水系統(tǒng)入口處（正式管路系統(tǒng)未接通前）注水前，關閉所有附屬設備的進水閥及分段處碟閥（與消防系統(tǒng)），并打開管路系統(tǒng)最高點的排氣閥，將管路系統(tǒng)內的空氣排盡，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，利用試壓泵對系統(tǒng)進行加壓，壓力逐漸升高到一定數(shù)值時，停下來對管路系統(tǒng)進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。②整個加壓過程分四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa當壓力達到試驗壓力1.5Mpa時，停止加壓，對管路系統(tǒng)進行檢查，觀察壓降情況，在10分鐘內，壓降不超過0.05Mpa時，既為合格。③水壓試驗合格后，須進行嚴密性試驗，將管路系統(tǒng)內壓力下降至工作壓力，保壓1小時，進行外觀檢查，不漏為合格。④系統(tǒng)試壓時，應在系統(tǒng)管線的高低點各加一塊壓力表，試壓泵出口處設一塊壓力表，（見圖23）廳層與站臺層位差較大的管線系統(tǒng)，考慮到靜壓的影響，試驗壓力應以系統(tǒng)內最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。（圖見附件）⑤壓力試驗時，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應對該管路系統(tǒng)按照水壓試驗流程重新進行試驗。試驗用壓力表須經校驗，精度不低于1.5級，壓力表的滿刻度值為2.0Mpa。12）排水系統(tǒng)試壓（試驗）a）地鐵車站排水系統(tǒng)分為無壓、有壓排水系統(tǒng)；區(qū)間隧道泵房、車站廢水泵房及污水泵房的排水（污）系統(tǒng)為有壓排水（污）系統(tǒng)，應按照要求進行壓力試驗，其它排水系統(tǒng)為無壓（重力）排水系統(tǒng)，只做灌水試驗。b）無壓排水系統(tǒng)灌水試驗：無壓排水系統(tǒng)管材為U-PVC管，安裝完畢后只做灌水試驗，向系統(tǒng)內灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，排水系統(tǒng)管路內灌水高度不低于最高排水位。站廳地漏落水管灌水高度不低于站廳地面地漏。c）有壓排水系統(tǒng)試壓：有壓排水系統(tǒng)管材為鍍鋅鋼管，安裝完畢后應做壓力試驗，試驗壓力0.4Mpa.保壓三十分鐘，無壓降為合格。污水有壓排水系統(tǒng)試驗壓力0.4Mpa.保壓24小時，保壓期內，進行系統(tǒng)管路外觀檢查，不漏無壓降既為合格。13）給水（生活用水）系統(tǒng)通水沖洗a）給水系統(tǒng)在壓力試驗合格后，須進行通水沖洗，沖洗水用清潔水（城市供水），沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內連接的所有附屬設備，站廳層電熱水器、衛(wèi)生間給水管應與主干管隔斷，以免有體積較大的留存臟污、雜物等進入管道而引起堵塞。待主干管沖洗干凈后，再沖洗各支管。b）沖洗流量不小于1.5m/s流速，根據(jù)自來水進口處水表流量來判斷沖洗流量是否滿足要求。（管道通水能力應滿足20升/秒）。水沖洗的排放管接在區(qū)間泵房處，沖洗水排入?yún)^(qū)間隧道排水溝內，在利用廢水泵房潛水泵抽至地面城市排水系統(tǒng)。c）水沖洗應連續(xù)進行，沖洗時間應根據(jù)出口處的水色與入口處的水色是否一致來確定，當出口水色和透明度與入口處目測基本一致時為合格。14）給水管線消毒、沖洗a）給水管線部分在系統(tǒng)沖洗完畢后，需要進行管道消毒，用每升含20～30mg游離氯的水在管道中留置24小時以上進行消毒。b）采用自制水箱（1m3）配制消毒液，向管路系統(tǒng)內加灌，按每升水加20～30mg純游離氯（20～30g/m3）進行配制；配制時先將水箱內加水，將游離氯緩慢到入水中，并攪拌至均勻。配制好消毒液后，打開進水閥門，向管路內加灌至滿位置，停留24小時進行消毒。c）消毒工作完成后，將管路內消毒液采用泄水閥排放至隧道排水溝內，同時打開清潔水源閥門對消毒液進行稀釋，利用區(qū)間廢水泵房內廢水泵將稀釋后的消毒液排放至城市排水系統(tǒng)內。d）給水管線在消毒工作完成之后，須再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗水質未被污染，方可使用。（三）環(huán)控專業(yè)地鐵車站環(huán)控系統(tǒng)由隧道通風系統(tǒng)（包括區(qū)間隧道和車站隧道）、車站大、小系統(tǒng)組成。1.環(huán)控專業(yè)施工工藝流程，見圖24。2.環(huán)控專業(yè)的施工要點1）主要設備運輸安裝方法a）隧道風機安裝：隧道風機是屬于大型軸流風機類，其直徑約2000mm，重量為2500kg左右，是地鐵機電安裝工程中體積大重量重的大設備，風機主要安裝在車站站廳、站臺的隧道風機房內，用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風。由于是整體設備安裝就位，其施工工藝較簡單，但由于地鐵施工場地狹小，其吊裝運輸難度較大。運輸見圖25。（圖見附件）①施工準備：進入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報，填寫申請報告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認可之后，方能進入軌行區(qū)施工。②基礎復測、驗收：設備安裝前應會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設計圖紙和規(guī)范對基礎進行復測驗收，檢查的主要項目有：a.基礎表面有無蜂窩、空洞；b.基礎標高和平面位置是否符合設計要求；c.基礎形狀和各部主要尺寸、預留孔的位置和深度是否符合要求。風機基礎的允許偏差見表9：表7風機基礎的允許偏差表項次偏差名稱偏差值（mm）1坐標位置（縱、橫中心線）202各不同平面的標高0、-203上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0、-205凹槽尺寸+20、06平面的水平度5mm/m、全長10mm7垂直度5mm/m、全長10mm③作好復查記錄，驗收合格后應由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設計和設備底座地腳螺栓孔，在基礎上準確的放出設備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設備就位作好準備。④設備出庫、運輸通風系統(tǒng)的隧道風機，通過軌道車直接運到隧道區(qū)間風機房或車站內站臺的吊裝孔處。具體時間根據(jù)業(yè)主批準的《軌行區(qū)作業(yè)令》上的時間進行。⑤設備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風機設備，風機就位時，用千斤頂將設備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風機移至基礎上，對準減震器和設備底座螺栓孔，將風機放至減震器上，擰定位螺栓。⑥風機就位工作完成后，應檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應重新進行調整，直到設備技術文件的規(guī)定。d）水泵安裝冷凍、冷卻水泵設備到貨時為整體供貨，由于該設備體積較小，重量相對較輕，安裝時搬運和調整都比較方便，但在安裝時必須注意以下幾點。①水泵基礎經復查必須達到設計及規(guī)范要求。并經過應會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設計圖紙和規(guī)范對基礎進行復測驗收。②水泵吊運時，捆綁繩索應置于泵與電機的兩端，切不可置于電機吊環(huán)和水泵的軸上。（圖見附件）③水泵的減震器與減震臺架應先放置在基礎上，并調整其臺架上表面的水平度使其達到設計要求。④水泵就位于臺架上后，應檢查臺架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應重新設置減震器的位置。⑤水平度的調整，應用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、橫向水平度應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于0.2/1000；⑥檢查并調整電機軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑向及角向位移，調整電機軸使其達到規(guī)范要求。⑦在安裝就位調整完畢后，再固定好水泵底座導向塊。⑧聯(lián)軸器處必須設置保護罩，以避免不小心傷及操作人員。⑨水泵與管道的連接處必須設置防震橡膠接頭，嚴禁鋼管與水泵直接強行連接，水泵進出水管處必須設置固定支架。e）冷水機組安裝冷水機組運到現(xiàn)場時是整體設備，其重量及外形尺寸相對較大，在安裝就位時吊運難度較大。①安裝工藝流程②施工方法：基礎復查、驗收：設備安裝前應同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對基礎進行復查驗收，復查基礎的外觀質量、幾何尺寸、縱橫中心線、標高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設計要求，做好復查記錄，驗收合格后應由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔?；A放線：基礎現(xiàn)場打掃干凈，在基礎上放出設備的縱橫中心線，并在附近定出標高基準點。開箱檢查：檢查設備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。設備就位：用千斤頂將設備頂起，高出基礎上表面約50mm后，在設備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設備緩慢移動到基礎上方并大致對準縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設備放置在基礎上（見圖28）。設備調整：安裝就位后，應對設備進行精調，用千斤頂微調其縱橫中心線，在設備底座下減振器安裝位置處墊薄銅片調整設備的水平度。其允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，中心線偏差為±0.5mm，縱橫向安裝水平度均不應大于1/1000，并應在底座或與底座平行的加工面上測量。f）組合式風閥安裝①在通風空調系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風井、風道，系統(tǒng)運行時，不同的運行工況，需要不同的風量甚至關閉相應的風道，為了達到不同的運行條件，在這些風道中設置了不同規(guī)格的組合式風閥，以用來進行控制系統(tǒng)的新風調節(jié)、混風調節(jié)以及排風調節(jié)等。組合風閥的結構特點是由底框架、單體式風閥、執(zhí)行器和傳動機構四部分組成，執(zhí)行器可通過聯(lián)桿機構帶動閥片作0°～90°范圍內往復運動，完成啟閉動作，達到控制氣流的目的。②安裝工序流程③底框組裝：底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場地應選在靠近安裝位置的附近地面上，場地應打掃干凈，凹坑處應用薄木片支墊水平，然后將各個小框架逐塊連接成一個整體，并拉粉線檢查框架的對角線、工作面的平面度，其偏差值應符合設備技術文件的規(guī)定。組裝過程中若遇到小框架幾何尺寸與設計不相符時，應經設計和監(jiān)理部門批準才能在現(xiàn)場修改。④單體風閥安裝：單體風閥安裝應按設備技術文件提供的傳動支撐位置打孔圖進行，先在各支撐點和風閥連接中加入內藏式限位支撐并和底框連接在一起，內撐及限位塊的位置見傳動支撐位置打孔圖。內撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M6×12的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時先把內撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點按傳動中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結好，然后在另一側單個風閥安裝好后，再安裝另一側支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉動靈活，個別不能靈活轉動處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉動靈活為止。裝好內撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應先安裝在單體風閥上而不擰緊，待對準其孔后（用小圓鋼調整）最后擰緊。（見圖32），如果螺母壓板太長，安裝時不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場根據(jù)實際載短安裝。單個風閥全部安裝緊固后，便可安裝電動執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風閥水平安裝形式；另一種是風閥垂直安裝形式。⑤傳動機構安裝與調試：根據(jù)設備技術說明書，在安裝固定好的風閥接縫處用蓋板蓋好，并轉孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開的位置上，然后依次安裝接點、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進行單機調試。運行準備：運行前應仔細檢查框架的固定是否牢固可靠；仔細檢查運動件及支撐件是否安裝牢固；仔細檢查風閥與框架的聯(lián)結是否牢靠；仔細檢查組合風閥周圍有無影響運動的障礙物；認真閱讀、熟悉《執(zhí)行器說明書》。運行：由電控部分送電，由現(xiàn)場手操器進行操作。啟動風閥，檢查閥片的動作與開啟指示燈是否一致；檢查閥片運行時有無異常響聲。關閉風閥，再檢查閥片動作與關閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無變形；如果一切正常，再在一小時內進行十次啟閉動作，并在閥片全開和關閉位置時調整好設置在電動執(zhí)行器上的限位開關。運行完成后，將現(xiàn)場操作切換道控制室。2）風管的施工方法a）基本要求：材料：風管材料選用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板，根據(jù)風管的大邊尺寸以及其作用是用著送風或是回/排風、排煙的不同，板材的厚度也不同，詳見設計或招標文件要求。加工場地：風管的制作加工場地設置地下負一層（站廳層）專門的鉚工制作棚中進行，制作棚設置制平臺，所有的風管作均需要在平臺上進行，以保證風管的制作精度。表8風管材料厚度選用表

矩形風管大邊長（mm）送風管鋼板厚度（mm）回/排風管鋼板厚度（mm）b≤3200.50.75320<b≤4500.60.75450<b≤6300.60.75630<b≤10000.751.01000<b≤12501.01.01250<b≤20001.01.22000<b≤40001.2按設計要求c）風管的吊裝①風管吊裝前，其單節(jié)之間的組對工作也為重要。組對前應先確定風管的組對場地，一般選在風管安裝位置的正下方，以避免組對好的風管來回搬運所產生的變形，組對現(xiàn)場必須打掃干凈。最后，將合格的風管運至現(xiàn)場，按編號順序進行組對。連接時送風管所采用的法蘭密封墊應選用橡膠片，回/排風管排煙風管法蘭墊片應采用耐熱橡膠墊片。②根據(jù)地鐵施工的特點，其施工空間小，管道交叉多，如果風管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風管安裝位置緊貼屋頂結構層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側螺栓不能聯(lián)結擰緊，特別是OTE風管長邊2500㎜（也有3150㎜）太長，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風管的密封性，而且保溫風管上面的保溫質量也達不到要求。所以本方案采用全長風管（站廳層或站臺層風管）整體吊裝，風管的連接在地面進行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側，等到風管吊離地面1.5m左右進行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當風管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時的高度應保持在1.5m左右，并進行保溫。待風管保溫工作完成，緩慢均勻的將風管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風管的密封性和保溫的內在質量等都能達到設計和規(guī)范的要求。必須注意：因風管的截面尺寸大而壁厚較薄，整體吊裝一定要控制各吊點的均勻受力，以避免產生變形。③根據(jù)風管的總重量，計算出吊點的數(shù)量（組數(shù)），選用起吊機具的型號，其吊點的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。④風管吊架結構及設置：該系統(tǒng)風管均為矩形風管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風管吊架采用雙吊桿結構，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應比風管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風管時，吊桿螺栓孔距應比風管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調節(jié)風管的標高，在吊桿的下端部應套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應直接焊在屋面下的預埋鋼板上，如果未設有預埋鋼板，應在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設置應根據(jù)風管的中心線，找出吊桿的敷設位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風管中心線對稱安裝，成批吊架應排列整齊，在預有混凝土鋼筋時，可著局部的調整，但不應影響外形的美觀。d）風管保溫①風管的保溫材料選用δ=40～50mm、容重為48kg/m3的的風管用玻璃棉板，外貼W38特強防潮防腐蝕半光澤黑色貼面。空調風管設在空調房間內，保溫厚度使用δ=40mm；空調風管穿越非空調房間內，保溫厚度使用δ=50mm，在空調風管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。②保溫施工，首先應粘貼保溫釘，根據(jù)現(xiàn)場經驗及美觀要求，保溫釘在風管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點處，膠釘粘完后，一般24小時后方可貼保溫棉。其數(shù)量應滿足：底面不少于16個/平方米，側面不少于12個/平方米，頂面不少于8個/平方米。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120㎜。③保溫時應根據(jù)材料的供貨尺寸以及風管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風管一周包扎，并在風管的上側留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢。④保溫層沿風管縱向，嚴禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開處多貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產生冷橋而損失冷量。e）風管穿墻、樓板的封堵：施工前把所有的連接面保持清潔、完好、干燥；無霜凍。根據(jù)風管與墻體之間的間隙選用合適的IBS條，在IBS條外側填充放火膠于墻面平。在風管的周圍緊靠墻的兩側安裝輕鋼龍骨與風管固定，輕鋼龍骨與墻體不固定。保溫的風管過墻用9MM～12MM的防火板外包保溫材料，輕鋼龍骨只與放火板連接，防止自攻螺絲與內風管壁面直接接觸產生冷橋現(xiàn)象。f）管道系統(tǒng)的循環(huán)沖洗和排污沖洗、清洗應根據(jù)管道使用要求，工作介質及管道內臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。①沖洗前的準備：將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。不允許冷水機、組合空調機、柜式空調機、風機盤管等設備接入沖洗管路，應采用不小于被沖洗管道管徑60%的臨時旁通管將上述設備短接進行隔離，沖洗時末端管道接入臨時排水管道（不小于被沖洗管徑60%）和閥門。對管道支、吊架作必要的加固。②沖洗工藝：冷凍水管采用封閉循環(huán)，邊循環(huán)邊排污邊補給水。冷卻水系統(tǒng)沖洗采用開式循環(huán)，循環(huán)水通過冷卻塔，邊循環(huán)邊檢查水質的清潔度。③沖洗、清洗方法：向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定的補水點充水，系統(tǒng)最低點的所有排污、排水閥應全部關閉，系統(tǒng)高點的放氣從低到高逐一打開，直至系統(tǒng)灌滿水為止；當系統(tǒng)循環(huán)2小時左右，從系統(tǒng)的最低點開始排水。按上述方法反復多次，直到系統(tǒng)無贓物，清洗合格為止。④沖洗、清洗要求：沖洗時管內的贓物不得進入設備，由設備吹出的贓物也不得進入管道。水沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%.沖洗用水量應盡可能使管內達到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗合格