大橋?qū)嵤┬怨こ探ㄔO(shè)施工組織設(shè)計(jì)

/省道209（花紅）至省道307（三甲）段過境公路打柴坡中橋施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：蘇辰建設(shè)集團(tuán)有限公司省道209（花紅）至省道307（三甲）段過境公路項(xiàng)目經(jīng)理部2016年月日目錄TOC\o"1-5"\h\z\u一、編制依據(jù) 41.1、編制依據(jù) 41.2、編制原則 4二、編制范圍 4三、工程概況及要緊工程數(shù)量 4 43.2、工程地質(zhì) 53.3、氣候 53.4、要緊工程數(shù)量，見表1 5四、施工組織方案 64.1、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍分布 64.2、大臨工程的分布及總體施工安排 94.3、施工用電 154.4、施工用水 154.5、施工測量及試驗(yàn) 154.6、內(nèi)業(yè)資料 154.7、施工程序 16五、橋梁下部施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)、工藝要求 185.1、挖孔樁施工工藝和方法 185.2、橋臺(tái)的施工工藝和方法 28六、T梁施工方法 376.1、施工預(yù)備 376.2、預(yù)制場的設(shè)置 386.3、施工工藝流程 406.4、施工工藝要點(diǎn) 41七、T梁架設(shè)施工方案和施工方法 497.1、施工方案 497.2、施工方法 507.3、支座安裝 517.4、吊裝注意事項(xiàng) 537.5、安全 53八、附屬工程的施工 56九、總工期及分年、季度的形象進(jìn)度 579.1、總工期 57十、要緊材料、工程設(shè)備的使用打算和供應(yīng)方案、保供措施 5710.1、要緊材料使用打算 5710.2、工程設(shè)備使用打算 5710.3、要緊試驗(yàn)檢測儀器 58 59十一、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施 6011.1、質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 6111.2、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 6111.3、質(zhì)量保證體系及措施 61十二、安全保證措施 64 64 64 66 67 67十三、工期保證措施 69 69 70 75 75十四、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 76一、編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)1.2、編制原則二、編制范圍三、工程概況及要緊工程數(shù)量3.2、工程地質(zhì)3.3、氣候3.4、要緊工程數(shù)量，見表1工程材料項(xiàng)目單位合計(jì)混凝土C50m3304.00C400.00C301068.10C2594.40C200.00C50聚丙烯纖維砼67.20C25片石混凝土m3瀝青混凝土m357.00Φs15.2鋼絞線Kg9569.80D10冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)Kg0.00HRB

400Φ28Kg52109.10Φ2534607.40Φ220.00Φ201945.90Φ1611093.80Φ1242782.90小計(jì)142539.10HPB300Φ25Kg0.00φ1020265.90φ81779.30小計(jì)21068.40鋼板Q235Kg1483.20錨具OVM15-11套26.00OVM15-1028.00OVM15-90.00OVM15-80.00支座GJZF4300×400×65滑板支座個(gè)0.00GJZ350x450X84橡膠支座18.00D12cmPVC泄水管套聚丙烯纖維Kg波浪管φ內(nèi)97mmm796.10φ內(nèi)80mm0.00φ內(nèi)70mm90X250.00鋼管φ57×3Kg9690.90D40伸縮縫m40.00防水劑㎡碎石土回填壓實(shí)m3M7.5漿砌片石m30.00基坑開挖挖土（干處）m3挖石（干處）m3四、施工組織方案4.1、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍分布組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：張育杰項(xiàng)目經(jīng)理：張育杰道路出納峰總帳倉保采購采購現(xiàn)場計(jì)量試驗(yàn)測量結(jié)構(gòu)內(nèi)勤財(cái)務(wù)部：周軍物資部：胡明月機(jī)務(wù)部：汪真彬計(jì)量合約部：管瑞工程部：馮浩辦公室：黃文禮道路出納峰總帳倉保采購采購現(xiàn)場計(jì)量試驗(yàn)測量結(jié)構(gòu)內(nèi)勤財(cái)務(wù)部：周軍物資部：胡明月機(jī)務(wù)部：汪真彬計(jì)量合約部：管瑞工程部：馮浩辦公室：黃文禮質(zhì)量負(fù)責(zé)人：謝艾紅項(xiàng)目總工：曹錦霞質(zhì)量負(fù)責(zé)人：謝艾紅項(xiàng)目總工：曹錦霞外勤兵平外勤兵平4.1.2、施工隊(duì)伍的分布序號(hào)人職員種施工隊(duì)備注1治理人員其中技術(shù)人員532裝吊工83砼工254砌筑工105鋼筋工206電焊工87模板工208架子工159司機(jī)工510修理工211電工112鉆孔工15合計(jì)137序號(hào)人職員種2016年2017年三~四季度一~四季度1治理人員55其中技術(shù)人員332裝吊工003砼工0124砌筑工005鋼筋工046電焊工127木工008架子工009司機(jī)工0210修理工2211電工1112鉆井工15013合計(jì)24284.2、大臨工程的分布及總體施工安排要緊部位開工時(shí)刻結(jié)束時(shí)刻天數(shù)挖孔2016年9月10日2017年1月26日136承臺(tái)臺(tái)身臺(tái)帽2017年2月10日2017年5月15日95T梁2017年5月11日2017年5月18日7橋面鋪裝2017年11月10日2017年12月20日404.3、施工用電4.4、施工用水4.5、施工測量及試驗(yàn)4.6、內(nèi)業(yè)資料4.7、施工程序五、橋梁下部施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)、工藝要求5.1、挖孔樁施工工藝和方法本橋共有16根樁基直徑1.50m,設(shè)計(jì)均為嵌巖樁。橋址處地質(zhì)情況溶洞較發(fā)育，樁基深淺不一，設(shè)計(jì)最短的樁基12m,最長的樁基21.5m。5.1.1、樁基礎(chǔ)施工方案的選定我施工單位通過進(jìn)場以后踏勘，并認(rèn)真研究本橋的地質(zhì)勘察資料后，發(fā)覺該橋樁基施工處地下水位不大，施工場地狹小。針對本橋址現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況，結(jié)合我公司已有的較成熟的挖孔樁及機(jī)械成孔的成功施工經(jīng)驗(yàn)，本橋人工挖孔成孔工藝擬采納水磨鉆成孔為輔配合人工挖掘?yàn)橹鞒煽椎氖┕し椒ā?.1.2、孔內(nèi)降水處理方案該橋址處地表水水量目前不是太大，孔內(nèi)施工降水水要緊來至基巖風(fēng)化帶中的溶隙裂隙水。挖孔樁施工的水大部分分布于此層中，基巖風(fēng)化帶中的溶隙裂隙水的含水量較小。經(jīng)計(jì)算分析，擬采納全橋分片樁基施作業(yè)，群孔抽水降低地下水位，在挖孔樁孔內(nèi)使用水泵排水來進(jìn)行挖孔樁施工。施工中如遇阻礙挖掘作業(yè)進(jìn)行的明水，應(yīng)及時(shí)采取孔內(nèi)砼樁基強(qiáng)度等級(jí)不的混凝土護(hù)壁措施，以隔斷孔內(nèi)徑流水頭。5.1.3、砼由拌和站集中拌合砼輸送車運(yùn)輸，砼用串筒灌樁。5.1.4、挖孔樁施工工藝。測設(shè)護(hù)樁測設(shè)護(hù)樁技術(shù)交底崗前安全教育全教育技術(shù)交底崗前安全教育全教育整平場地整平場地搭設(shè)雨棚完善地面排水搭設(shè)雨棚完善地面排水施工鎖口施工鎖口開挖開挖核對地質(zhì)抽水、通風(fēng)核對地質(zhì)抽水、通風(fēng)灌注鋼筋砼護(hù)壁灌注鋼筋砼護(hù)壁清底清底綁扎鋼筋核對樁徑、標(biāo)高綁扎鋼筋核對樁徑、標(biāo)高檢查簽證檢查簽證下鋼筋籠下鋼筋籠吊裝漏斗、串筒吊裝漏斗、串筒澆筑樁身砼澆筑樁身砼圖三挖孔樁施工工藝框圖5.1.5、挖孔樁施工5.1.5.1、樁位放樣用全站儀采納坐標(biāo)法準(zhǔn)確放出樁位，同時(shí)放出護(hù)樁。各樁統(tǒng)一按圖紙所標(biāo)左、右幅樁基施工前進(jìn)行復(fù)測。5.1.5.2、人工開挖全橋左、右幅同時(shí)開挖，每同排樁基同時(shí)刻隔相離開挖，防止由于開挖作業(yè)面相距太近而相互產(chǎn)生干擾。且應(yīng)采納間隔開孔作業(yè)。本橋挖孔作業(yè)擬配備8組作業(yè)班組，每樁配備2～3人進(jìn)行作業(yè)，提升設(shè)備采納電動(dòng)鋼絞車提升。5.1.5.3、挖掘的工藝要求

a、挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加護(hù)壁砼與孔內(nèi)壁土的摩阻力。

b、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線位置誤差不得大于4cm，傾斜度不超過0.5%。截面尺寸須滿足設(shè)計(jì)要求。c、挖孔時(shí)如有少量水滲入，要及時(shí)支護(hù)孔壁，以防止阻礙挖空作業(yè)進(jìn)行。同時(shí)要使用水泵及時(shí)將孔內(nèi)積水排除。d、樁孔挖掘及支撐、澆護(hù)壁砼兩道工序應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中途不能停頓，以防坍孔。e、挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，采納水泥砂漿壓灌,向孔壁打木樁及鋼筋棒等方法加固孔壁，然后及時(shí)澆護(hù)壁砼。f、挖孔工作暫停時(shí)，孔口以井蓋罩孔。5.1.5.4、支撐及澆注護(hù)壁砼挖孔每達(dá)到1米深時(shí)，即立模澆筑砼護(hù)壁。若遇流沙層，按深20～50cm護(hù)壁一次。護(hù)壁采納內(nèi)齒式護(hù)壁，豎向截面為梯形，兩節(jié)護(hù)壁之間留7cm空隙，以便灌筑護(hù)壁砼。第一節(jié)護(hù)壁(用磚砌)要求高出地面0.2~0.3米，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)采納C25號(hào)，為加速砼凝聚，摻入適量早強(qiáng)劑。護(hù)壁砼內(nèi)設(shè)置φ12聯(lián)結(jié)鋼筋，φ12鋼筋兩端彎成180度彎鉤，鋼筋間距沿樁中心30cm布設(shè)。當(dāng)挖孔進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化基巖1米時(shí)，可停止護(hù)壁工作，則相應(yīng)挖孔樁直徑按樁基直徑開挖。護(hù)壁砼模板采納鋼模，模板厚度δ=0.5cm護(hù)壁與挖孔施工應(yīng)交替進(jìn)行，即護(hù)壁砼澆筑后等強(qiáng)度起來期間，同一個(gè)作業(yè)組開始另一孔的開挖工作；后一孔澆筑一次護(hù)壁砼后，返回前一孔拆模接著挖。圓孔樁護(hù)壁厚度計(jì)算公式如下：t≥kN/Ra

式中：t（m）――護(hù)壁厚度，內(nèi)齒式護(hù)壁取最小尺寸；N（KN/m）--作用在護(hù)壁截面上的壓力；N=pd/2式中：p（kPa）-―土及地下水對護(hù)壁的最大壓力；d（m）--挖孔樁樁身直徑；Ra（kPa）--砼的軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度；k―安全系數(shù)，按經(jīng)驗(yàn)取1.65；假如施工中護(hù)壁厚度太薄,護(hù)壁砼不易進(jìn)入模板與孔壁之間,振動(dòng)棒不易插入,護(hù)壁砼質(zhì)量不易保證，該處挖孔樁施工，混凝土護(hù)壁擬采納12cm厚C30混凝土。終孔檢查處理挖孔樁施工挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理?？椎妆仨氉龅狡教梗瑹o松渣，污泥及沉淀等軟層。嵌入基巖層深度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位協(xié)商，后妥善解決。同時(shí)，終孔檢查應(yīng)符合以下要求：樁孔孔徑同意偏差不小于設(shè)計(jì)孔徑b、樁位同意偏差：±10mm；c、樁的垂直度偏差：0.5%L(L為挖孔樁長)；

d、護(hù)壁砼厚度同意偏差：±20mm；e、樁底沉淀厚度：0～100mmf、上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不小于70mm；g、同一水平面上井圈內(nèi)任意直徑的極差不大于20mm；5.1.5.6、鋼筋籠制作本工程所有鋼筋均從大鋼廠購，運(yùn)至工地后存放于鋼筋庫內(nèi)，防止受潮雨淋后銹蝕。鋼筋下料：選用表面潔凈無油漬、無漆皮、無麟銹的鋼筋調(diào)直后，按鋼筋編號(hào)分不下料。Ⅰ級(jí)鋼筋用冷拉法調(diào)直，冷拉率不大于2%；Ⅱ級(jí)鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋彎制：用自制鋼筋加工平臺(tái)及鋼筋彎曲機(jī)彎制鋼筋。末端彎鉤和彎曲半徑符合規(guī)范要求。鋼筋焊接：鋼筋接頭采納搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端應(yīng)彎向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度大于5d，單面焊縫長度大于10d。接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量小于50%。鋼筋籠制作的偏差應(yīng)操縱在同意值之內(nèi)：主筋間距±10mm；箍筋間距-20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%。5.1.5.7、吊放鋼筋籠鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場加工制作,用汽車吊起吊就位。為保證起吊時(shí)鋼筋骨架不變形，采納兩點(diǎn)吊。吊放時(shí)注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內(nèi)。在鋼筋籠外側(cè)每隔2m5.1.5.8、灌注基樁砼當(dāng)孔內(nèi)無積水或水量專門小時(shí)，用水泵將水抽干，采納無水灌注樁基砼。樁基砼采納卷揚(yáng)機(jī)吊放至灌注面，插入式振搗器振搗密實(shí)。樁基砼的灌注要連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，時(shí)刻要小于前層砼的初凝時(shí)刻。孔內(nèi)地下水較大時(shí)，可采納灌注水下砼，且導(dǎo)管用φ300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長1.5～2.0m，配1～2節(jié)長0.5～1.0m短管，絲扣連接。確保導(dǎo)管密封，滿足承壓和接頭抗拉力，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底應(yīng)有250～400mm的空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。采納砼輸送泵灌注水下砼，由泵送進(jìn)料斗，連續(xù)灌注，隨灌隨提升導(dǎo)管，同時(shí)用一臺(tái)吊車配合鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。開始灌注時(shí)，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。首批砼的灌注數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充導(dǎo)管底部的間隙。灌注時(shí)采納隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲吊在砼漏斗下口，當(dāng)有足夠砼儲(chǔ)存于漏斗后，剪斷鐵絲，砼立即導(dǎo)管內(nèi)的水壓走而下沉至孔底。砼灌注要連續(xù)進(jìn)行，隨灌注隨拔管，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)刻。在整個(gè)灌注過程中，要經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面懸的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不小于2.0m或大于6.0m。由專人測量導(dǎo)管埋深并填寫水下砼灌注記錄。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高0.5～5.1.5.8、質(zhì)量檢驗(yàn)采納超聲波聲測管無損檢測方法進(jìn)行檢驗(yàn)。聲測管為φ50mm的鋼管，焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，底端封死，每根樁3根，呈正三角形布置。灌注砼前，聲測管隨同鋼筋籠一同就位。5.1.6、溶洞處理貴州處于咯斯特地形，溶洞較發(fā)育。在樁基施工中若遇到溶洞，為保證成孔及水下水泥混凝土澆注等工序順利完成，防止了挖孔樁施工時(shí)泥漿流失及坍孔現(xiàn)象，決定在挖孔樁施工前先進(jìn)行預(yù)處理，采納靜壓化學(xué)灌漿法固結(jié)填充物或用此法填滿溶洞、裂隙，在固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度以后再挖孔施工。5.1.6.1（靜壓化學(xué)灌漿法）施工方法溶洞預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達(dá)到一定的強(qiáng)度（20MPa以上），防止挖孔樁施工時(shí)坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。溶洞預(yù)處理施工，在挖孔樁施工之前進(jìn)行，相當(dāng)于在樁基礎(chǔ)施工過程中，于挖孔樁施工工序之前加入一道預(yù)處理工序，與樁基施工的各工序一起形成流水作業(yè)。5.1.6.2、施工方案a處理方法選擇由于溶洞埋藏較深，不能用填充混凝土等一般方法處理，有效的處理方法是灌漿法。而在眾多的灌漿法中，因溶洞的不規(guī)則性，決定了其處理的最有效和比較經(jīng)濟(jì)的方法是靜壓化學(xué)灌漿法。因此，采納靜壓化學(xué)灌漿法，同時(shí)也可兼用噴射灌漿法，促進(jìn)填充物強(qiáng)度的加強(qiáng)。

b靜壓化學(xué)灌漿的加固特點(diǎn)漿材可在幾秒或在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可操縱漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。

漿材的結(jié)石率為100％，即1m3體積漿材可得1m3結(jié)石體。

對溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫的；關(guān)于溶洞中的稀土、亞粘土等土體，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的；關(guān)于無填充物和半填充溶洞的空間，漿液是通過充填作用填滿溶洞的。

漿液在土體中的滲透擴(kuò)散方向是往小主應(yīng)力面方向，漿液固化后，小主應(yīng)力面得到加固，而原次小主應(yīng)力面變成小主應(yīng)力面。如此，通過對小主應(yīng)力面反復(fù)不斷的加固，一方面滲透、擠密溶洞中的土體的空隙，充填溶洞的空間，在樁體周圍形成防水帷幕，保證護(hù)壁不流水；另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻，防止坍孔。

靜壓化學(xué)灌漿的關(guān)鍵在于漿材的配方和工藝。

在超前鉆有溶洞的樁位四周均布4個(gè)灌漿孔。

鉆孔：孔徑80mm，孔深要求達(dá)到最深溶洞的底部。

材料：普硅42．5MPa水泥與化學(xué)漿。

工藝：采納雙液灌漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔灌漿，要求少量多次、反復(fù)灌漿。

5.2、橋臺(tái)的施工工藝和方法施工預(yù)備測量放線基坑開挖、清理定位放線施工預(yù)備測量放線基坑開挖、清理定位放線硬化墊層承臺(tái)關(guān)模澆筑承臺(tái)砼臺(tái)身關(guān)模澆筑臺(tái)身砼砼養(yǎng)護(hù)報(bào)監(jiān)理、試驗(yàn)監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查試驗(yàn)室取試件監(jiān)理檢查試驗(yàn)室取試件臺(tái)背回填監(jiān)理檢查圖七施工工藝流程圖5.2.2.1、測量放樣施工放樣：利用已布設(shè)好并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的導(dǎo)線操縱網(wǎng)和各樁位坐標(biāo)，用水準(zhǔn)儀測量承臺(tái)位置的地面標(biāo)高，確定開挖深度。承臺(tái)按實(shí)測的開挖深度以1：0.5的坡度放坡，承臺(tái)四周每邊加寬0.5米以利于模板安裝及基坑排水，確定承臺(tái)的開挖寬度后用石灰劃線，經(jīng)自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后進(jìn)行下道工序施工。5.2.2.2、基坑開挖、清理本橋橋臺(tái)采納樁基礎(chǔ)組合式U型橋臺(tái)，待樁基礎(chǔ)檢測驗(yàn)收合格后，承臺(tái)基坑開挖采納機(jī)械開挖，人工配合修整。基坑開挖杜絕超挖，嚴(yán)格按測量放樣標(biāo)出的灰線進(jìn)行，挖掘機(jī)開挖至距基坑底面高20cm后，采納人工清底，以免擾動(dòng)原基，待施工基礎(chǔ)前使用風(fēng)鎬，人工配合突擊開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；幼髠?cè)由于表層土質(zhì)較差、易坍塌，且基坑挖深較深（5m），開挖基坑視土質(zhì)和基坑的深度的情況，適當(dāng)放坡確保邊坡穩(wěn)定（坡度1：0.5~1：0.75），滿足橋臺(tái)施工要求；同時(shí)開口四周做好相應(yīng)的排水措施，以免基坑被水浸泡。5.2.2.3、破樁頭、精確放樣基坑開挖到設(shè)計(jì)高程，用風(fēng)鎬將樁頭破除到設(shè)計(jì)標(biāo)高，且露出均勻碎石面后，由測量隊(duì)用全站儀測出樁的中心點(diǎn)，檢查樁基偏位情況，并放樣出承臺(tái)邊線位置，用來石灰劃線確定承臺(tái)的平面位置，用墨斗彈出承臺(tái)的邊線，樁位自檢完成后請監(jiān)理工程師對樁位偏差進(jìn)行檢驗(yàn)?；拥紫冗M(jìn)行夯實(shí)，然后澆筑10cm的砂漿進(jìn)行封底，作為承臺(tái)的底模，并在砂漿墊層底預(yù)留出對拉孔，以利于模板安裝時(shí)對拉。5.2.2.4、鋼筋制作與安裝承臺(tái)鋼筋加工均在鋼筋場內(nèi)集中制作，用平板拖車通過便道運(yùn)至墩位處，用25t汽車吊將鋼筋吊入基坑內(nèi)。待封底砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線，按設(shè)計(jì)圖紙要求開始綁扎承臺(tái)鋼筋。5.2.2.4.1、鋼筋加工5.2.2.4.1.1、依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。5.2.2.4.1.2、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。5.2.2.4.1.3、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。5.2.2.4.2、鋼筋綁扎5.2.2.4.2.1、鋼筋安裝在封底砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線和鋼筋位置線，按設(shè)計(jì)圖紙要求開始綁扎承臺(tái)鋼筋。5.2.2.4.2.2、鋼筋焊接采納電弧焊的方式，鋼筋焊接前，搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，焊接時(shí)雙面焊焊縫長度不小于5d（Φ20鋼筋焊縫長度不小于10cm）,單面焊焊縫長度不小于10d(Φ20鋼筋焊縫長度不小于20cm)，鋼筋的接頭交錯(cuò)排列，相互錯(cuò)開不小于35d(Φ20鋼筋焊縫長度不小于70cm)，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，5.2.2.4.2.3、電焊接時(shí)采納502焊條，焊條應(yīng)妥善保管防止受潮。焊縫應(yīng)飽滿、平坦、無氣泡，焊渣清理潔凈，焊縫、焊接質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范要求。焊縫、焊接質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范要求。5.2.2.4.2.4、在接頭長度區(qū)段（35d，且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，接頭的截面積不超過總截面積的50%，鋼筋成型前應(yīng)平直，無局部彎折，成型后，表面應(yīng)清凈，有油漬、漆皮、鱗銹的應(yīng)清除潔凈。5.2.2.4.2.5、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)校核鋼筋間距，以保證鋼筋的愛護(hù)層符合要求。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。5.2.2.4.2.6、鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在承臺(tái)底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)2.8cm高細(xì)石混凝土墊塊，墊塊許多于4個(gè)/m2,呈梅花型布置，以保證混凝土愛護(hù)層厚度和不露筋。5.2.2.4.2.7、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。5.2.2.4.3、鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目新規(guī)范規(guī)定值或同意偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排基礎(chǔ)、錨定、墩臺(tái)、柱±202箍筋橫向水平鋼筋螺旋筋間距(mm)±10尺量:每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑±54愛護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.2.3、承臺(tái)及臺(tái)身模板的制作及安裝5.2.3.1、模板配備：采納大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。5.2.3.2、模板的制作采納專業(yè)工廠加工的6mm厚定型鋼模。模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸，型鋼均采納正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品材料。外觀符合下列要求：5.2.3.2.1、側(cè)板無翹曲、變形，表面平坦無凹凸，無褶皺；5.2.3.2.2、焊縫飽滿、牢靠，無夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量存在；5.2.3.2.3、接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，加工精確，結(jié)合緊密。5.2.3.2.4、模板兩塊間接縫處平直、光滑且拼接后嚴(yán)密，順直5.2.3.3、模板安裝5.2.3.3.1、模板在使用之前應(yīng)先自檢并校核其幾何尺寸、剛度、強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，再進(jìn)行下道工序施工。5.2.3.3.2模板采納吊車進(jìn)行安裝，模板之間采納螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平坦，位置準(zhǔn)確。5.2.3.4、模板安裝的技術(shù)要求5.2.3.4.1、模板安裝應(yīng)在鋼筋安裝完成后進(jìn)行。5.2.3.4.2、側(cè)模的安裝利用封底砂漿作為支撐，利用在砂漿墊層上差不多彈好的墨線對模板進(jìn)行精確的定位安裝。5.2.3.4.3、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定，拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，以方便施工完成后拉桿的拆除。模板之間連接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連接緊固。5.2.3.4.4、模板板面之間應(yīng)平坦，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。5.2.3.4.5模板安裝完成后，以設(shè)計(jì)承臺(tái)邊線為基線，調(diào)整模板位置，使其上口平面位置準(zhǔn)確，模板調(diào)整好以后用鏈條葫蘆將其固定。模板定位完成后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，然后進(jìn)入下道工序。5.2.3.4.6模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)清亮的機(jī)械潤滑油調(diào)配適當(dāng)?shù)膬?yōu)質(zhì)柴油調(diào)和而成（配比約為4：1），外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采納同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。5.2.3.4.7澆筑混凝土?xí)r，發(fā)覺模板有超過同意偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板安裝同意偏差序號(hào)項(xiàng)目同意偏差(mm)1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平坦56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-05.2.4、砼的拌和運(yùn)輸與澆注5.2.4.1、砼在拌和站集中拌和，攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比操縱各種材料用量。5.2.4.2、砼運(yùn)輸應(yīng)保持其連續(xù)均衡，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)由專人檢測砼的坍落度，符合要求后方可用一臺(tái)25T吊車配合澆筑。5.2.4.3、自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，應(yīng)防止砼離析，砼澆注垂直高度大于2米時(shí)，采納串筒澆筑。5.2.4.4、砼每層澆筑厚度操縱在30cm左右，且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。5.2.4.5、澆筑上一層時(shí)插入式振搗器應(yīng)伸入到下一層5-10cm左右，振搗時(shí)刻不宜過長，以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，邊角密實(shí)平坦，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，時(shí)刻宜操縱在20秒以內(nèi)。5.2.4.6、插入式振搗器振搗時(shí)與模板保持5-10cm的距離，振搗器應(yīng)幸免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上。逐層振搗，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡，幸免形成接縫。5.2.4.7、砼下料時(shí)散落在模板內(nèi)側(cè)的水泥漿應(yīng)及時(shí)清除，以保證外觀質(zhì)量。5.2.4.8、砼澆筑過程安排專人看管模板，隨時(shí)檢查模板受力情況，發(fā)覺模板變形有超過同意偏差的可能時(shí)應(yīng)及時(shí)校正后方可接著澆筑。5.2.4.9、砼澆筑應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，間隔時(shí)刻不大于砼的初凝時(shí)刻，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量缺陷。5.2.4.10、試驗(yàn)室要隨時(shí)檢測砼的工作性，滿足要求方可澆筑，并按規(guī)范留取試件。放一組試件與承臺(tái)及臺(tái)身同養(yǎng)護(hù)條件下同期養(yǎng)護(hù)。5.2.5、砼的拆模及養(yǎng)生5.2.5.1、待同期養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，一般情況下3天后拆除模板，氣溫較低時(shí)可適當(dāng)延長拆模時(shí)刻。拆除模板時(shí)要輕拆輕放，以免破壞混凝土和模板變形。5.2.5.2、模板拆除后，承臺(tái)及臺(tái)軀體外覆蓋塑料薄膜，頂放置水桶，水桶上開一能調(diào)節(jié)水量的開關(guān)，水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為準(zhǔn)。并由專人定期檢查桶內(nèi)水量，隨時(shí)將水加滿。5.2.5.3、養(yǎng)護(hù)時(shí)砼表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)用水必須使用清水，嚴(yán)禁使用泥漿水或有其他顏色的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免阻礙砼的質(zhì)量和外觀色澤。5.2.5.4、砼的開始養(yǎng)護(hù)時(shí)刻一般在混凝土收漿后，此法養(yǎng)生期間經(jīng)常使承臺(tái)保持濕潤，效果較好，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于14天。5.2.6、橋臺(tái)臺(tái)帽、墊石臺(tái)帽鋼筋采納加工場制作、現(xiàn)場綁扎的施工方法。5.2.6.1、模板臺(tái)帽施工采納大塊鋼模組拼，支承墊石預(yù)埋件應(yīng)通過測量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時(shí)不移位。5.2.6.2、鋼筋加工鋼筋大樣在加工場地統(tǒng)一下料后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，愛護(hù)層符合設(shè)計(jì)尺寸，偏差在規(guī)范同意范圍內(nèi)，為防止露筋，在鋼筋側(cè)面、底部綁上相同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，并用扎絲綁扎牢固。5.2.6.3、臺(tái)帽混凝土灌注5.2.6.3.1、臺(tái)帽砼施工前,準(zhǔn)確測量設(shè)計(jì)標(biāo)高，做出明顯標(biāo)示。5.2.6.3.2、灌注臺(tái)帽混凝土應(yīng)一次澆筑完成。臺(tái)帽混凝土澆筑時(shí)，混凝土骨料粒徑應(yīng)依照鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。每30cm振搗一次，振搗時(shí)振動(dòng)棒須插入下層砼5～10cm，并幸免和模板、鋼筋接觸。灌注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成預(yù)埋筋位置偏移，灌注臨近結(jié)束時(shí),用周密水準(zhǔn)儀操縱頂面標(biāo)高。5.2.6.3.3、模板與臺(tái)身混凝土連接處，應(yīng)固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。5.2.6.3.4、灌注完成后，注意及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。5.2.6.4、拆除模板砼施工應(yīng)遵照上述要求，并符合規(guī)范要求。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可拆底模，模板要輕敲慢放，保證砼表面不受損傷、缺邊掉角。5.2.7臺(tái)背回填當(dāng)墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，方可拆模，回填臺(tái)背。橋臺(tái)背必須采納透水性材料分層碾壓，分層厚度操縱在15～20cm,粒料最大粒徑應(yīng)小于10cm，并應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范對其壓實(shí)度的要求，絕不能因施工現(xiàn)場受限而放松要求。臺(tái)背回填每層必須報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過，直至回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。六、T梁施工方法受地形限制，本橋在K7段路基位置設(shè)預(yù)制場，預(yù)制梁均在預(yù)制場集中預(yù)制?；炷猎诨炷涟韬险炯邪柚啤梁預(yù)制時(shí)，模板按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，模板共計(jì)2.5套（包括中板，邊板模板）,模板采納吊車運(yùn)、立模，混凝土由拌合站集中拌合后，由2臺(tái)12m3砼攪拌運(yùn)輸車從攪拌站運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，砼從攪拌運(yùn)輸車直接入模，插入式振搗器配合附著式振搗器振搗密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，用千斤頂張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力后錨固。壓漿機(jī)壓漿并養(yǎng)護(hù)后，炮車拖運(yùn)出臺(tái)座后直接到達(dá)吊裝現(xiàn)場。6.1、施工預(yù)備6.1.1、做好鋼模板的加工制作。6.1.2、做好各種原材料的取樣復(fù)試工作。6.1.3、做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。6.1.4、做好人員、機(jī)械報(bào)審工作。6.1.5、做好鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。6.1.6、做好現(xiàn)場的三通一平、鋼筋加工場地硬化。搭設(shè)鋼筋棚。6.1.7、按平面布置圖組建橋梁廠，實(shí)現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通、場地平坦。6.1.8、繪制預(yù)制場平面布置圖，組織預(yù)制場的建設(shè)。6.2、預(yù)制場的設(shè)置臺(tái)座所處的地面，經(jīng)整平后夯實(shí)，然后測量放樣，澆注混凝土制作梁的臺(tái)座?？紤]工期的安排，打算設(shè)置制梁臺(tái)座12個(gè)，存梁臺(tái)和制梁臺(tái)共用，沿道路縱向排列，每排4個(gè)制梁臺(tái)。6.3、施工工藝流程T梁預(yù)制施工工藝流程修整底模修整底模鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工波浪管安放、定位波浪管安放、定位安放端頭墊板于側(cè)模上安放端頭墊板于側(cè)模上端模制作端模安裝側(cè)模制作端模制作端模安裝側(cè)模制作側(cè)模安裝安裝附著振搗器側(cè)模安裝安裝附著振搗器翼板鋼筋綁扎翼板鋼筋綁扎端側(cè)模安裝端側(cè)模安裝砼試塊制作混凝土澆注砼試塊制作混凝土澆注拆模拆模梁端及橫隔板端刷毛砼試塊檢測梁端及橫隔板端刷毛砼試塊檢測安裝錨頭安裝錨頭張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋砂輪鋸切割砂輪鋸切割壓漿壓漿砂漿封錨砂漿封錨脫底模、移梁脫底模、移梁梁端及梁上槽口混凝土封端梁端及梁上槽口混凝土封端存放養(yǎng)生后運(yùn)場外存放或直接安裝上橋存放養(yǎng)生后運(yùn)場外存放或直接安裝上橋6.4、施工工藝要點(diǎn)對原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)達(dá)到路基基底處理的要求。臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。為保證梁平面位置的準(zhǔn)確性、模板支立和混凝土振搗時(shí)梁不發(fā)生橫向移位，采納混凝土底座。臺(tái)座要緊由3mm厚鋼板、混凝土底座及混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。底座上預(yù)埋鋼筋用于側(cè)模的支撐和加固兩側(cè)底側(cè)模。臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。梁體吊點(diǎn)處設(shè)長100cm的活動(dòng)升降板?！癟梁制梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)示意圖”。6.4.2、鋼筋加工安裝鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于20噸。鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采納機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可接著下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接接頭采納電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在通過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條Ⅱ級(jí)鋼筋用T502、T506型。鋼筋的綁扎、安裝鋼筋部分采納鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎。在臺(tái)座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板，并放置與梁體同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，以使鋼筋與臺(tái)座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。在綁扎時(shí)為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋或鋼管作三角支撐，用Φ12鋼筋加強(qiáng)腹板剛度。鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋愛護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0.7～1m。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。預(yù)制梁側(cè)模采納6mm鋼面板，沿梁長方向分成若干時(shí)期（以梁橫隔板為界）。側(cè)模依照梁體外形尺寸和經(jīng)計(jì)算所需要的剛度與強(qiáng)度，用鋼材在標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。詳見“T梁模板結(jié)構(gòu)圖”。模板安裝采納龍門吊完成，自中間向兩端進(jìn)行，調(diào)模時(shí)，由于模板比較規(guī)則，吊線垂后靠模板的M35調(diào)節(jié)螺栓必要時(shí)輔以底角的三角形木楔調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對齊。立模順序：涂脫模劑——粘接縫止?jié){海綿條（或海綿膠帶）——安裝側(cè)?！惭b端模。6.4.3、混凝土施工凝土澆注澆注混凝土前，對模板進(jìn)行全面檢查，確保波浪管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、接地避雷鋼筋、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。砼在商品混凝土拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵或龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采納從兩端向中間同時(shí)對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波浪管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要操縱在10～12cm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波浪管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，要緊采納側(cè)振工藝。附著式振動(dòng)器要集中操縱，灌什么部位，振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使混凝土最大限度地汲取振動(dòng)力。振動(dòng)時(shí)刻以2～4分鐘為宜。具體做法如下：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成“空洞”。振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開動(dòng)20～30秒，停5秒，再開動(dòng)。每層混凝土振6～7次。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，隨振隨將混凝土面平坦。灌注翼板，嚴(yán)禁開動(dòng)附著式振動(dòng)器。澆注順序：馬蹄部位——馬蹄至最上層波浪管范圍——腹板——橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波浪管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器?；炷恋恼駬v，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動(dòng)器布置在馬蹄，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。砼澆筑注意事項(xiàng)：、下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)刻開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以幸免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。振搗的時(shí)刻以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。澆注過程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格操縱水灰比，以幸免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。每片梁做三組試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度操縱的依據(jù)?，F(xiàn)場必須每車做好坍落度檢查，坍落度操縱在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求按橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施。在混凝土澆筑過程中應(yīng)幸免振搗棒觸擊波浪管使其破裂或變形，造成堵塞事故。6、為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑。模板拆除當(dāng)梁體達(dá)2.5MPa后，即可拆除模板。拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千斤頂配合將模板拆除，幸免用大錘猛敲模板，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。砼的養(yǎng)護(hù)依照當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng)2～4小時(shí)，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)采納土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)許多于7天。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長至施工預(yù)應(yīng)力完成為止。灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水裝置或噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)，氣溫低于5℃時(shí)覆蓋愛護(hù)，不再灑水養(yǎng)生。6.4.4、預(yù)應(yīng)力施工6.4.4.1預(yù)應(yīng)力孔道：制孔采納金屬波浪管，在使用前進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保波浪管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等阻礙使用的問題。波浪管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波浪管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波浪管，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求布設(shè)定位筋，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。波浪管隨著鋼筋綁扎的進(jìn)度，逐步完成安裝。當(dāng)波浪管的安裝與鋼筋發(fā)生阻礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特不應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波浪管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采納廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。波浪管安裝就位過程中應(yīng)盡量幸免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波浪管安裝后，檢查波浪管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。波浪管連接必須用套管旋緊，保證有15～20cm的重疊長度，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度。6.4.4.2、鋼絞線加工安裝：6.4.4.2.1、鋼絞線采納冷切割機(jī)械按照設(shè)計(jì)圖紙下料，人工編束、穿束。嚴(yán)禁用氣割或電焊切割鋼絞線以免鋼絞線被電弧焊灼傷，下料前必須對設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑南铝祥L度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.0～1.5m用20#鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50厘米。6.4.4.2.2、鋼絞線采納人工穿束。6.4.4.3、預(yù)應(yīng)力張拉：T梁預(yù)應(yīng)力筋采納GB/T5224-2003OΦ215.24鋼絞線每股公稱面積140mm2，fpk=1860Mpa，Ey=1.95×105Mpa。張拉操縱應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。具體值應(yīng)通過試驗(yàn)后定，再調(diào)整圖紙伸長值。錨具采納M15-10、M15-11群錨體系。采納YCW250千斤頂兩端張拉；配精度1.5級(jí)60Mpa壓力表。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力操縱為主，張拉伸長值校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差在±6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明緣故采取措施加以調(diào)整后，方可接著張拉。張拉采納兩端張拉，對稱分批進(jìn)行，張拉程序:0——初應(yīng)力——σcon（持荷2min后錨固）。30mT梁張拉順序：100%N1〉50%N2〉100%N3〉100%N2。張拉注意事項(xiàng)：6.4.4.3.1.張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。發(fā)覺有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平。6.4.4.3.2.計(jì)算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4.4.3.3.張拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。6.4.4.3.4.張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10％σcon時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。6.4.4.3.5.錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，用切割機(jī)切割。6.4.4.3.6.錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定，每張拉200次或6個(gè)月校驗(yàn)標(biāo)定一次；張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。6.4.4.3.7.張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。6.4.4.4壓漿：管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，壓漿設(shè)備為BW—250型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌制水泥漿，水泥漿標(biāo)號(hào)符合要求。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水?；覞{要過篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉。砂漿的制備嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比投料。壓漿最大壓力操縱在0.5～0.7MPa，順序由下而上灌注，必須確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa壓力，穩(wěn)壓兩分鐘。壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。6.4.4.5、移梁與存梁由于場地限制，本橋不設(shè)置存梁區(qū)。存梁與預(yù)制梁臺(tái)共享。七、T梁架設(shè)施工方案和施工方法7.1、施工方案T梁使用運(yùn)梁車運(yùn)輸，在梁場的T梁使用龍門吊吊裝到運(yùn)梁車內(nèi)面。架設(shè)使用單導(dǎo)梁架橋機(jī)，考慮到打柴坡中橋最大高度7.7米，T梁長度為30m,擬采納16040型架橋機(jī)，邊梁可使用架橋機(jī)架設(shè)到位。架設(shè)時(shí)，先架設(shè)每跨的中間T梁，再向兩邊對稱安裝其它梁。7.2、施工方法7.2.1、架梁施工方法和工藝架梁施工步驟如下：架橋機(jī)拼裝→架橋機(jī)就位→拖車運(yùn)梁→喂梁安裝→橫移→安放支座→落梁就位→腹板焊接。7.2.2、架橋機(jī)部件使用運(yùn)輸車輛運(yùn)至在0#臺(tái)橋頭路基上，使用起重機(jī)拼裝，安檢合格后開始架梁。7.2.3、橋機(jī)拼裝完成后開始過孔（前支腿從0#臺(tái)過到1#臺(tái)）。過孔前，將配重和橫移軌道分不掛在起重車內(nèi)，懸臂過孔到橋墩上。當(dāng)架橋機(jī)接近臺(tái)頂時(shí)，鋪設(shè)好橋臺(tái)的橫移軌道，下降前支腿，使前支架垂直并安裝橫移行走臺(tái)車。將下橫梁轉(zhuǎn)向落在前橫移軌道上，將架橋機(jī)后部頂起，將后橫移軌道墊好放置勘正，轉(zhuǎn)向平車平面旋轉(zhuǎn)，落在橫移軌道上，檢查兩橫移軌道是否平行、牢固。固定好架橋機(jī)并將交叉剪力拉桿拉緊，以保證橫向穩(wěn)定。試車可行后，預(yù)備進(jìn)行T梁的架設(shè)。7.2.4、T梁經(jīng)龍門吊抬吊或使用起重機(jī)吊裝到運(yùn)梁車內(nèi)，經(jīng)加固后，運(yùn)至架橋機(jī)后，預(yù)備喂梁。7.2.5、在吊梁時(shí)，當(dāng)梁體吊離運(yùn)梁車20-30毫米時(shí)，要暫停起吊，對各重要受力部位進(jìn)行觀看，確認(rèn)一切正常后方能接著起吊，梁在起吊過程中，要保持縱向和橫向傾斜最大不得超過2%，縱向傾斜不宜過大，并采取制動(dòng)防滑措施。7.2.6、出梁時(shí)，梁的前后端下落要差不多一致，落差不得大于50厘米，嚴(yán)禁梁的尾端碰撞架橋機(jī)。T梁縱移至安裝位置后，用止輪器固定縱移行車后，用橫移架橋機(jī)將T梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落安裝就位，同時(shí)，做好臨時(shí)支撐，加固好T梁。7.2.7吊梁順序?yàn)橄鹊踔辛?5#梁)，就位后，用方木將梁頭兩側(cè)進(jìn)行對稱支撐，然后再向兩邊對稱安裝其它梁。第二片T梁安裝完成后，也按上述要求進(jìn)行T梁的臨時(shí)支撐，然后立即對兩片T梁之間的橫隔板進(jìn)行部分的加固焊接后，方可拆除吊具下的梁。橫隔板全部連接完后，能夠拆除臨時(shí)支撐。整跨吊裝完成后，進(jìn)行縱橫坡微調(diào)至合格。橫隔板焊接前必須依照施工條件進(jìn)行試焊，合格后，方可正式施焊。7.2.8多片T梁成型后同意偏差應(yīng)符合表下表的規(guī)定表2多片T梁成型后同意偏差序號(hào)項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1腹板中心距±10尺量2橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10尺量，測量跨中、L/4、3L/4截面3多片梁梁頂相對高差+10，-5水平儀4隔板縱向偏差(跟部)±10尺量5橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置107.3、支座安裝橋臺(tái)及T梁簡支端墩頂支座在梁體架設(shè)前安裝。7.3.1、考慮溫度阻礙，支座安裝盡可能安排中午的時(shí)候進(jìn)行。7.3.2、支座安裝前，先將墩臺(tái)墊石頂面上水泥漿等除去，做到表面清潔、無油污。7.3.3、在墊石上用全站儀精確放出支座的位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。梁體架設(shè)的時(shí)候，從梁側(cè)面對橡膠支座進(jìn)行微調(diào)，架梁結(jié)束時(shí)，使支座十字交叉中心線同墊石上的中心線相重合。7.3.4、支座和墊石之間使用一層環(huán)氧樹脂來進(jìn)行精確調(diào)平，防止支座出現(xiàn)扭曲、懸空的現(xiàn)象，要求支座的四角高差不大于2mm。7.3.5、T梁就位時(shí)，必須細(xì)致穩(wěn)妥，使梁體就位準(zhǔn)確且與支座密貼，勿使支座產(chǎn)生剪切變形，應(yīng)幸免碰撞支座，假如支座位置發(fā)生偏離，要吊起梁，重新安裝支座。支座與T梁底鋼板之間如有空隙，可用薄鋼板填充，并固定牢固。7.3.6、支座周圍應(yīng)設(shè)排水坡，防止積水侵蝕梁底鋼板，并注意及時(shí)清除支座附近的塵土、油脂與垃圾。7.3.7、支座安裝同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表1的規(guī)定表1支座安裝同意偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)縱向錯(cuò)動(dòng)量一般高度墩臺(tái)20測量高度30m以上墩臺(tái)152墩臺(tái)橫向錯(cuò)動(dòng)量一般高度墩臺(tái)15高度30m以上墩臺(tái)103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對稱時(shí)+30，-10偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對稱時(shí)+15，-104盆式橡膠支座支座板四角高差上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1111‰邊寬同一梁端兩支座高差一孔箱梁四個(gè)支座中，一個(gè)支座不平坦限值120310固定支座上下座板及中線的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量1活動(dòng)支座中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）37.4、吊裝注意事項(xiàng)7.4.1、施工時(shí)，要做到“三保險(xiǎn)”(吊鉤、繩筒、斷繩)、“五限位”(吊鉤高度、變幅、前后行走、起重力矩、駕駛升降)必須齊全、靈敏、可靠。7.4.2、吊裝和架設(shè)的各個(gè)時(shí)期中，要時(shí)刻注意構(gòu)件的重心位置，同時(shí)要在驗(yàn)算其穩(wěn)定性和采取確保平衡狀態(tài)措施之后，方可進(jìn)行吊裝工作。7.4.3、操作人員、指揮人員必須持有效證件上崗，所有操作人員必須行動(dòng)統(tǒng)一，聽從指揮，不得擅自開動(dòng)設(shè)備或離崗。7.4.4、按照技術(shù)交底和操作程序進(jìn)行吊裝施工操作，不得野蠻施工，為所欲為的進(jìn)行作業(yè)。7.4.5、按起重機(jī)使用講明進(jìn)行起重設(shè)備的安裝、調(diào)試。7.4.6、架橋機(jī)拼裝前對T梁各端標(biāo)顯出中心線，架設(shè)時(shí)對準(zhǔn)蓋梁上所標(biāo)的中線。7.4.7、吊裝前對架橋機(jī)電路系統(tǒng)進(jìn)行完全的檢查，確保起吊過程順利進(jìn)行。7.4.8、吊裝就位之后，立即進(jìn)行有效的支撐和連接。7.5、安全7.5.1、橋梁架設(shè)的危險(xiǎn)源橋梁架設(shè)要緊設(shè)備有：龍門吊、架橋機(jī)。其要緊危險(xiǎn)源包括：梁體在架設(shè)過程中梁體的墜落、架橋機(jī)的自穩(wěn)、架橋機(jī)構(gòu)件的安全性等。7.5.2、特種作業(yè)安全要求不管是何種架橋機(jī)架梁，施工前必須確保臺(tái)后回填達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后方可進(jìn)行梁體架設(shè)。架設(shè)前要首先檢查吊環(huán)、吊鉤及吊纜等構(gòu)件強(qiáng)度、耐久度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且在梁體就位前速度不得太快。7.5.3、架橋機(jī)架梁安全作業(yè)措施7.5.3.1、架橋機(jī)縱向運(yùn)行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對應(yīng)水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運(yùn)行軌道要求水平，并嚴(yán)格操縱間距，三條軌道必須平行。7.5.3.2、斜交橋梁混凝土梁安裝時(shí)，架橋機(jī)前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯(cuò)開，其間距可依照斜交角度計(jì)算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運(yùn)行。7.5.3.3、架橋機(jī)縱向移動(dòng)要做好一切預(yù)備工作，要求一次到位，不同意中途停頓。7.5.3.4、架橋機(jī)天車攜帶混凝土梁縱向運(yùn)行時(shí)，前支腿部位要求用手拉葫蘆與橫移軌道拉緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。7.5.3.5、安裝橋梁有上下縱坡時(shí)，架橋機(jī)縱向移位要有防止滑行措施。例如：采納三角鐵塊在輪子前后作防護(hù)，特不中腿距梁端專門近，移位時(shí)要注意操縱。7.5.3.6、架橋機(jī)拼裝后一定要進(jìn)行吊重試吊運(yùn)行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機(jī)再運(yùn)行到位開始安裝作業(yè)。7.5.3.7、架橋機(jī)安裝作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)覺問題要停止工作并及時(shí)處理后才能接著作業(yè)。不同意機(jī)械電氣帶故障工作。7.5.3.8、安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得斜吊提升作業(yè)。7.5.3.9、連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，不得用低鋼號(hào)加工代替。7.5.3.10、五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機(jī)和起吊天車，架橋機(jī)停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。7.5.3.11、架橋機(jī)縱向就位必須嚴(yán)格操縱位置尺寸，確保混凝土預(yù)制梁安裝順利就位。7.5.3.12、懸臂縱移時(shí)，上部兩天車必須后退，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。中頂高支腿頂高時(shí)，前天車必須退至前支腿處；后天車必須退至后支腿處。前支腿或后頂高支腿頂高時(shí)，兩天車必須退至中腿附近。前支腿頂高就位后，必須采納專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時(shí)刻受力。7.5.3.13、液壓系統(tǒng)7.5.3.13.1、屬于同一液壓缸上的兩個(gè)球型截止閥，必須同時(shí)關(guān)閉或同時(shí)打開，切不可只打開期中一個(gè)而關(guān)閉另一個(gè)，否則將會(huì)造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；7.5.3.13.2、依照前、中、后三個(gè)支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動(dòng)整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險(xiǎn)作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術(shù)人員確定；7.5.3.13.3、當(dāng)油溫超過70℃時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻，當(dāng)油溫低于0℃應(yīng)考慮更換低溫液壓油；7.5.3.13.4、各部元件、管路如發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，由通過訓(xùn)練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；7.5.3.14、架橋機(jī)必須設(shè)置避雷裝置。7.5.3.15、架橋機(jī)大車行走方梁的承載能力應(yīng)滿足有關(guān)要求，兩自由端必須設(shè)置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機(jī)械、電氣或誤操