安家山河大橋高墩墩身專項(xiàng)施工方案

南京地鐵二號線TA08標(biāo)豎井施工組織方案南京地鐵二號線TA08標(biāo)豎井施工組織方案頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE34南京地鐵二號線TA08標(biāo)豎井施工組織方案頁腳內(nèi)容PAGE1新建興縣至保德地方鐵路一期工程瓦塘至馮家川段第Ⅲ標(biāo)段安家山河大橋高墩墩身專項(xiàng)施工方案中鐵十三局集團(tuán)興保鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一三年八月目錄1、編制依據(jù)及范圍 11.1編制依據(jù) 11.2編制范圍 12、工程概況 12.1工程概述 12.2主要技術(shù)條件 12.3墩身概況及工程量 23、總體施工安排 23.1組織機(jī)構(gòu)及工期安排 23.2總體方案 33.3施工隊(duì)伍任務(wù)安排及人員配備 33.3.1施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分 33.3.2勞動力組織 43.3.3勞動力配備計(jì)劃 43.3.4機(jī)械配備 44、高墩施工方案 54.1施工程序和工藝流程 54.2施工準(zhǔn)備 54.3配合比設(shè)計(jì) 54.3.1材料選擇 54.3.2配合比設(shè)計(jì) 64.4翻模模板設(shè)計(jì)及構(gòu)造 74.5墩身實(shí)體墩及倒角施工 94.5.1搭設(shè)施工腳手架 94.5.2吊主筋 94.5.3模板安裝 94.5.4模板的維護(hù) 104.6空心段墩身施工 104.7鋼筋加工安裝 114.8托架預(yù)埋及安裝 124.9混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 134.9.1澆注施工機(jī)具安排 134.9.2澆筑前的各項(xiàng)檢查 134.9.3砼配合比方案 144.9.4砼澆筑 144.9.5振搗作業(yè) 144.9.6砼的養(yǎng)護(hù) 155、墩身施工測量控制 155.1墩身測量放樣的主要方法 155.2鋼筋放樣 155.3墩身空間位置的控制及模板放樣 155.4墩身施工測量的主要技術(shù)要求 166、墩身模板驗(yàn)算 166.1施工概況 166.2模板概況 176.3結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 176.3.1模板側(cè)壓力計(jì)算 176.3.2強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算 186.3.3對拉桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算： 207、塔吊及電梯設(shè)置 208、雨季施工措施 218.1雨季施工措施 218.2雨季人員保護(hù)措施 228.3雨季質(zhì)量保證措施 229、防風(fēng)措施 2310、質(zhì)量保證措施 2410.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系 2410.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 2410.1.2質(zhì)量保證體系 2410.2質(zhì)量管理制度 2610.3質(zhì)檢人員保證措施 2711、安全目標(biāo)、安全保障體系及保證措施 2811.1安全目標(biāo) 2811.2安全保障體系 2811.3安全生產(chǎn)費(fèi)用投入 2911.4制度保證 3011.5機(jī)械安全保證措施 3111.6塔吊安裝及拆除安全保證措施 3111.7高空作業(yè)安全保證措施 33安家山河大橋高墩墩身專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)(1)《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》（TB10002.1-2005）。(2)現(xiàn)場施工調(diào)查、踏勘、咨詢資料。(3)設(shè)計(jì)資料。(4)《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ203-2008?！惰F路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003/J286-2004?！惰F路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010。《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號?！堵窐蚴┕び?jì)算手冊》人民交通出版社。(5)本承包人對工程現(xiàn)場的施工調(diào)查所收集的信息與資料。(6)本承包人擁有的施工設(shè)備與類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制范圍編制范圍為新建鐵路興縣至保德地方鐵路一期工程控制性工程安家山河大橋墩臺身施工。2、工程概況2.1工程概述安家山河大橋?yàn)樾陆ㄅd保鐵路控制性工程，位于山西省忻州市保德縣呂梁山山脈山區(qū)。橋梁起訖里程為DK15+909.7～DK16＋350.3，全長440.6m，橋跨結(jié)構(gòu)形式為4孔32m簡支梁+1聯(lián)（80+130+80）剛構(gòu)連續(xù)梁，位于直線及1‰坡道上。簡支梁部分為兩個(gè)雙線橋，四線均采用單線架梁，共用整體基礎(chǔ)；橋梁興方臺采用雙線T臺，簡支梁橋墩采用雙線圓端形實(shí)體墩和空心墩，剛構(gòu)連續(xù)梁4號墩采用圓端型空心墩、5號墩采用矩形空心墩、6號墩采用雙臂實(shí)體墩，保方臺采用矩形臺。2.2主要技術(shù)條件(1)線路級別：四線，位于1‰的坡道及直線上。(2)軌道標(biāo)準(zhǔn)：鋪設(shè)無縫線路，鋼軌50kg/m。(3)軌道類型及軌道高度：本橋采用有砟軌道，直線上軌底至梁頂0.7m。(4)設(shè)計(jì)荷載：中-活載（2005）之ZH活載，Z=1.2。2.3墩身概況及工程量本橋墩臺身8個(gè)，30m～50m以上橋墩2個(gè)，50m～100m以上2個(gè)，5#墩最大墩高達(dá)到85m；墩臺設(shè)計(jì)混凝土21511.6m3，鋼筋1353.8t；混凝土強(qiáng)度在環(huán)境作用等級L1、Y1下為C40，環(huán)境等級T1下為C35。表1安家山河大橋墩身高度一覽表墩臺號中心里程墩臺高（m）（含頂帽托盤）類型0#臺DK15+917.4010.24橋臺1#墩DK15+950.1516.50實(shí)體墩2#墩DK15+982.8514.50實(shí)體墩3#墩DK16+015.5535.00空心墩4#墩DK16+048.2555.70空心墩5#墩DK16+129.2585.00空心墩6#墩DK16+259.2532.00實(shí)體墩7#臺DK16+340.3013.04橋臺3、總體施工安排3.1組織機(jī)構(gòu)及工期安排為了能優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程，本著精干、專業(yè)、高效的原則，項(xiàng)目部成立墩臺施工管理小組，由孟凡偉擔(dān)任組長。各崗位及作業(yè)隊(duì)管理人員均由責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的專業(yè)人才擔(dān)任，項(xiàng)目部計(jì)劃投入管理人員安排如下表所示：表2主要管理人員配置表姓名職務(wù)主要職責(zé)孟凡偉分部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)張萬啟技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)梁朋剛測量負(fù)責(zé)人模板校合及變形監(jiān)測張守軍物設(shè)負(fù)責(zé)人材料供應(yīng)王文龍調(diào)度機(jī)械設(shè)備調(diào)配施明金安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量、安全監(jiān)督表3墩臺身施工安排墩臺號中心里程墩臺身施工工藝開始時(shí)間完成時(shí)間0#臺DK15+917.402014.6.222014.7.23整體模板施工1#墩DK15+950.152014.6.22014.6.17整體模板施工2#墩DK15+982.852014.4.222014.5.7整體模板施工3#墩DK16+015.552014.4.222014.5.22翻模施工4#墩DK16+048.252014.4.12014.6.1翻模施工5#墩DK16+129.252013.7.212013.10.5翻模施工6#墩DK16+259.252013.9.242013.10.20翻模施工7#臺DK16+340.302014.4.12013.5.10整體模板施工表4每循環(huán)施工時(shí)間分項(xiàng)工程施工時(shí)間（天）備注鋼筋安裝2模板安裝1混凝土澆筑13.2總體方案墩身主要采用翻模施工，3#、4#、6#實(shí)心墩及5#矩形空心墩采用翻模施工，0#橋臺、1#、2#、7#橋臺采用整套模板施工。根據(jù)該橋計(jì)劃工期，整套模板加工2套；翻轉(zhuǎn)模板共加工3套，每套模板共加工4層，每層2m，共8m。施工時(shí)，每次澆注3節(jié)模板的高度，即每次翻3層模板，澆筑6m高砼。鋼筋在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，運(yùn)送至現(xiàn)場安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按每段澆筑高度進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋連接采用套筒連接，每段墩身鋼筋四角都需設(shè)定位鋼筋，以保證墩身鋼筋位置的準(zhǔn)確性?；炷猎跀嚢枵炯邪柚疲_?；炷脸鰴C(jī)溫度不低于10℃，10臺砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，墩低處采用2臺（1臺備用）汽車泵泵送入模，墩高處采用輸送泵泵送入模。施工時(shí)采用分層連續(xù)澆筑工藝,最大分層厚度不超過50cm，插入式振搗器振搗。3.3施工隊(duì)伍任務(wù)安排及人員配備3.3.1施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分表5施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分隊(duì)伍名稱人數(shù)任務(wù)劃分橋涵架子隊(duì)六工班100負(fù)責(zé)安家山河大橋0#臺-5#墩臺身施工橋涵架子隊(duì)七工班60負(fù)責(zé)安家山河大橋6#-7#墩臺身施工指揮部現(xiàn)場管理人員203.3.2勞動力組織架子隊(duì)按照"管理有效，監(jiān)控有力，運(yùn)作高效"的原則組建。架子隊(duì)設(shè)置專職隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長等架子隊(duì)主要組成人員。明確各崗位職責(zé)，落實(shí)責(zé)任。架子隊(duì)具有相應(yīng)的作業(yè)技能，并經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格后持證上崗。施工現(xiàn)場所有勞務(wù)作業(yè)人員納入架子隊(duì)統(tǒng)一集中管理，由架子隊(duì)按照施工組織安排統(tǒng)籌勞務(wù)作業(yè)任務(wù)。班組作業(yè)人員在領(lǐng)工員和工班長的帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè)，確保每個(gè)工序和作業(yè)面有領(lǐng)工員、技術(shù)員、安全員跟班作業(yè)。3.3.3勞動力配備計(jì)劃根據(jù)本橋總體施工部署和工程進(jìn)度安排，為保證墩身施工進(jìn)度，計(jì)劃墩身施工上場勞動力人數(shù)為120人，高峰期上場人數(shù)160人。3.3.4機(jī)械配備按照機(jī)械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原則組織施工。主要施工機(jī)械設(shè)備的配備，重點(diǎn)選擇能夠適應(yīng)承臺實(shí)際施工要求的專項(xiàng)設(shè)備，確保工程項(xiàng)目施工能力和質(zhì)量要求。配備原則：選型適配，功能適用，能力富余，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的先進(jìn)性，實(shí)際施工快速性，滿足快速、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)和均衡生產(chǎn)的要求。表6墩身施工主要機(jī)械設(shè)備序號名稱單位數(shù)量型號1混凝土輸送泵臺2HB56B2吊車臺625T3插入式振搗棒根20ZX504照明燈具個(gè)185升降電梯臺16塔吊臺3QT280(5610)7發(fā)電機(jī)臺2300KVA8混凝土運(yùn)輸車臺6北奔8m34、高墩施工方案4.1施工程序和工藝流程施工程序：施工準(zhǔn)備-測量放線-綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑實(shí)體段與倒角混凝土-組裝翻模-綁扎鋼筋-安裝空心墩內(nèi)、外模板-澆筑混凝土-提升工作平臺-模板翻升-施工至墩頂-拆除平臺。4.2施工準(zhǔn)備（1）組織工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底。（2）墩身混凝土施工前，上報(bào)專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位審查合格后，嚴(yán)格按照方案內(nèi)容指導(dǎo)施工。（3）按圖紙清點(diǎn)模板各零部件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（4）混凝土拌合、運(yùn)輸、泵送、振搗機(jī)具應(yīng)備足且性能良好。（5）有備用發(fā)電機(jī)，保證施工用電不中斷。（6）測設(shè)橋墩中心點(diǎn)，放墩身底部尺寸大樣，按橋墩設(shè)計(jì)坡率與翻模節(jié)高計(jì)算收坡表，調(diào)整基頂標(biāo)高。（7）各種預(yù)埋件和預(yù)留孔模具應(yīng)按橋墩設(shè)計(jì)與施工要求提前加工，預(yù)埋件應(yīng)掛牌存放，牌上標(biāo)明安裝順序、部位與數(shù)量，以方便使用。（8）給水設(shè)備、高墩養(yǎng)生的設(shè)備等要提前準(zhǔn)備。做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及排水措施。4.3配合比設(shè)計(jì)4.3.1材料選擇（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥42.5，因普通硅酸鹽水泥性能較適應(yīng)大體積混凝土施工，再通過摻加適宜的外加劑改善混凝土的性能。（2）粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%。選用粒徑較大，級配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土芯部溫度。（3）細(xì)骨料：采用級配良好的中砂，平均粒徑大于0.5㎜，含泥量不大于2.5%，其細(xì)度模數(shù)大于2.3。（4）粉煤灰：考慮混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性，摻加適量的粉煤灰，粉煤灰摻量及粉煤灰取代普通硅酸鹽水泥嚴(yán)格按規(guī)范控制。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線綁扎鋼筋安裝模板安裝模板澆筑實(shí)體段與倒角砼澆筑實(shí)體段與倒角砼砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)綁扎鋼筋綁扎鋼筋組裝翻模組裝翻模安裝空心墩內(nèi)、外模板安裝空心墩內(nèi)、外模板砼養(yǎng)護(hù)澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)澆筑砼提升工作平臺提升工作平臺拆除平臺模板翻升施工至墩頂拆除平臺模板翻升施工至墩頂圖1墩身施工工藝流程圖（5）外加劑：選用緩凝型的高效減水劑，當(dāng)配合比設(shè)計(jì)中摻加防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級。禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。對已進(jìn)場外加劑性能有疑問時(shí)，須補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。4.3.2配合比設(shè)計(jì)墩身大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、耐久性、穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特征的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。同時(shí)，必須符合下列規(guī)定：（1）采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。（3）拌和水用量不宜大于170kg/m3。（4）水膠比不宜大于0.55。（5）砂率宜為38～42%。（6）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.4翻模模板設(shè)計(jì)及構(gòu)造每套模板均有相應(yīng)的模板設(shè)計(jì)及施工組裝圖，明確標(biāo)明模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝位置及組裝工藝。（1）根據(jù)5#、6#墩身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板用大塊組合模板拼成，因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時(shí)間、機(jī)具長度及鋼筋配料和減少砼施工縫的數(shù)量的目的，共加工4層模板，每層2m，總共8m。施工時(shí)，每次澆注3節(jié)模板的高度，即每次翻3層模板，澆筑6m高砼。（2）墩身對拉桿選用精軋螺紋鋼，模板采用面板為6mm的鋼板、邊框采用14mm的鋼板，中間豎筋為[10#，背楞為[12#，橫向最大間距為350mm，背楞間距為1000mm。（3）3#、4#墩坡比外部55：1、內(nèi)部80：1采用對拉桿對拉，內(nèi)外使用操作平臺。對于最下面實(shí)體段及兩邊部分，因墩柱混凝土尺寸太大（16.8m）,無法穿對拉桿，采用對拉桿與內(nèi)部鋼筋焊接來固定外模。（5）因墩柱的尺寸太大（16.8m×9m），模板由幾塊模板拼裝而成，防止出現(xiàn)折線，模板之間采用小背楞連接的方式，使外模圍帶成一個(gè)整體，也可以防止脹模。（6）對于兩端是圓弧的墩柱，中間平面模板采用面板為5mm的鋼板、邊框采用14mm的鋼板，中間豎筋為[10#，背楞為[12#，橫向間距為350mm，背楞間距為1000mm，弧模采用面板為6mm的鋼板、邊框采用14mm的鋼板，中間豎筋為[8#，并用可調(diào)桿來調(diào)節(jié)弧模半徑，共加工2m高3節(jié)，其余加工調(diào)節(jié)塊模板來達(dá)到墩柱高度。模板安裝時(shí)最下面平模適當(dāng)調(diào)高，兩面弧模下部有下落現(xiàn)象，因弧?？烧{(diào)，弧模兩邊可調(diào)模是按長方形(節(jié)省模板，考慮通用)考慮，在施工中可做適當(dāng)調(diào)整。（7）薄壁空心墩身采用內(nèi)外兩套模板，外模采用整體鋼模板，內(nèi)模采用定型鋼模板。由于墩身高，模板倒用次數(shù)多，鋼外模面板使用6mm厚鋼板制作，模板設(shè)有[16槽鋼豎肋及[12槽鋼后架，豎肋和后架皆組焊而成，后架為施工提供較為寬闊的操作平臺,同時(shí)多層后架通過螺栓連接后組成空間桁架，保證了翻模模板的空間剛度，能有效的減少模板對拉桿的使用，提高墩身混凝土的外觀質(zhì)量。圖2翻模模板設(shè)計(jì)圖（8）本工程模板方案中需要對澆注狀態(tài)下面板、橫肋與豎肋、法蘭等的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行驗(yàn)算，對拉筋的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，一般要求拉筋的安全系數(shù)不小于2倍，以防止局部破壞而引起整體破壞。對安立狀態(tài)下模板的抗風(fēng)性能及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)采取特殊措施。考慮到高墩超過實(shí)心段時(shí)均為空心墩，內(nèi)外均有一定的坡比，混凝土壁厚發(fā)生變化，為了操作方便可以采用精扎螺紋鋼拉筋，這種拉筋具有強(qiáng)度高、剛度大、絲口不易損壞、全桿絲無須隨壁厚變化而調(diào)整拉筋長度等優(yōu)點(diǎn)。4.5墩身實(shí)體墩及倒角施工4.5.1搭設(shè)施工腳手架采用Φ48×3.5mm雙排鋼管腳手架搭設(shè)，在鋼筋連接和模板連接處滿鋪腳手板，作為施工平臺。四個(gè)面均需搭設(shè)剪刀撐，沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，每隔10m左右設(shè)一組。4.5.2吊主筋墩身豎向主筋采用吊機(jī)吊入支架內(nèi)，并用定位鋼筋或鋼管定位，固定于腳手架最上層鋼管上，調(diào)整好各主筋位置及斜度，然后進(jìn)行主筋的套筒及橫向水平鋼筋的綁扎。4.5.3模板安裝（1）安裝模前要求a、模板安裝之前應(yīng)將舊混凝土頂面沖洗干凈，舊混凝土與新混凝土接觸面應(yīng)做鑿毛處理，清除表面水泥漿，露出新鮮的混凝土。模板邊混凝土與模板頂面平齊，以保證混凝土施工縫線形美觀。新舊混凝土結(jié)合面鑿毛處理用鋼絲刷刷洗或鑿毛，用水洗刷時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到0.5MPa，鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到2.5MPa。在澆筑新混凝土前用水濕潤舊混凝土面。b、模板安裝之前，在承臺的模板邊緣打一層砂漿防止?jié)仓炷習(xí)r露漿。c、立模板時(shí)以測量班在承臺上放樣的墩軸線為模板軸線進(jìn)行安裝。（2）模板處理a、進(jìn)場驗(yàn)收合格后的模板要經(jīng)過處理才能進(jìn)行安裝。b、鋼模板處理要經(jīng)過如下工序：①清洗；②打磨；③灰漿抹面；④打磨刨光；⑤干燥；⑥均勻涂刷脫模劑；⑦晾干；⑧經(jīng)過3小時(shí)后重新涂刷；⑨保養(yǎng)看護(hù)。已經(jīng)使用過的模板重復(fù)利用要經(jīng)過如下工序：①清洗；②干燥；③除銹；④均勻涂刷脫模劑；⑤晾干；⑥經(jīng)過3小時(shí)后重新涂刷。模板在安裝之前嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理，包括承臺與墩身連接鋼筋也要進(jìn)行除銹。c、模板的安裝及拆除模板安放配合施工方案分四階段完成，分別為下部實(shí)心部分、實(shí)心部分頂至托盤底、托盤及墊石。大塊組合鋼模板在施工點(diǎn)現(xiàn)場吊裝。吊裝前應(yīng)確定安裝順序，自下而上逐節(jié)安裝，每節(jié)模板安裝后都應(yīng)認(rèn)真檢查，合格后，方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓連接，兩面采用對拉鋼筋加固，對拉鋼筋每側(cè)螺帽至少使用2個(gè)。模板安裝時(shí)，嚴(yán)格控制板與板之間的錯(cuò)臺不得大于1mm。超過1mm時(shí)，立即調(diào)節(jié)，如無法調(diào)節(jié)時(shí)采用打磨的方式消除。槽鋼兩端（對拉鋼筋邊）加焊2塊鋼板（厚14mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換對拉鋼筋時(shí)不得擅自加工。模板安裝完畢，混凝土灌注前，要對對拉鋼筋專人檢查，記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。針對技術(shù)交底，按照交底尺寸，在安裝過程要隨時(shí)檢查、校正。對于模板上的預(yù)留孔尺寸要按照交底尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知技術(shù)人員確認(rèn)。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)?zāi)０宕怪倍仁欠穹弦?，模板接縫是否平整緊密，保證模板在灌筑混凝土過程受力后不變形、不移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。外模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa、保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除。內(nèi)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa、保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。拆除外模時(shí)，人工配合吊機(jī)分塊吊起拆除，內(nèi)模的拆除方法與外模相同。4.5.4模板的維護(hù)灌注過程要安排專人負(fù)責(zé)觀察、記錄模板的情況，隨時(shí)檢查對拉鋼筋松緊程度，使對拉鋼筋受力均勻?；炷琳駬v過程尤為重要，注意在振搗時(shí)不能觸碰到對拉鋼筋、模板，以免使對拉鋼筋震動，使螺帽松脫。模板外側(cè)的槽鋼，在對拉鋼筋兩側(cè)加焊兩塊鋼板，增強(qiáng)槽鋼強(qiáng)度。鋼筋綁扎高度達(dá)到4米，開始安裝外側(cè)模板。安裝模板前，按照承臺頂面標(biāo)出的墩身邊線做10cm厚的砂漿帶，四角墊上鋼板，精確調(diào)平后立第一節(jié)模板。第一節(jié)模板安裝好并測量準(zhǔn)確后，才能立第二節(jié)模板，并固定好，測量，調(diào)整。對拉鋼筋及螺帽每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查對拉鋼筋及螺帽是否滑絲，對拉鋼筋是否有截面削弱，如發(fā)現(xiàn)有上述問題立即更換對拉鋼筋及螺帽。4.6空心段墩身施工空心墩內(nèi)、外部施工腳手架采用鋼管支架，搭設(shè)高度應(yīng)比施工段墩高高出1～2m，支架的搭設(shè)主要是給鋼筋工及模板工提供一個(gè)作業(yè)平臺，工作平臺四周設(shè)置不少于1.5m高安全護(hù)欄，支架的搭設(shè)要牢固，四周設(shè)置拉風(fēng)繩，以減少風(fēng)力吹動的影響?？招亩諆?nèi)部施工時(shí)在墩內(nèi)部架設(shè)鋼管，用于模板的支撐，同時(shí)采用拉筋對模板進(jìn)行了加固。具體施工步驟為：（1）空心段第一節(jié)：搭設(shè)腳手架，拉上剪刀撐和纜風(fēng)繩。然后，利用吊機(jī)將鋼筋吊入支架內(nèi)，與下層鋼筋一一對應(yīng)連接。立墩身外模及內(nèi)模，澆筑墩身混凝土。墩身下實(shí)體段頂部應(yīng)設(shè)置排水坡，在墩身實(shí)體段與倒角處低點(diǎn)設(shè)置1個(gè)?100的PVC管，將墩身內(nèi)積水排出。（2）空心段第二節(jié)及以上：將利用墩身內(nèi)部模板平臺，進(jìn)行施工。利用塔吊將鋼筋吊入提升平臺內(nèi)，與下層鋼筋一一對應(yīng)連接。安裝墩身模板利用塔吊施工?？招亩畏秶O(shè)有通風(fēng)孔，上下交錯(cuò)布置，預(yù)埋?100PVC管。墩內(nèi)設(shè)有檢查梯，采用預(yù)埋半圍形U型螺栓的方法進(jìn)行設(shè)置。模板保護(hù)層采用墩身混凝土同配比混凝土墊塊，空心墩設(shè)置對拉螺栓，中間設(shè)置水平支撐鋼筋，為了操作方便可以采用精扎螺紋鋼拉筋，這種拉筋具有強(qiáng)度高、剛度大、絲口不易損壞、全桿絲無須隨壁厚變化而調(diào)整拉筋長度等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)對精扎螺紋拉桿定期進(jìn)行強(qiáng)度檢查，及時(shí)對受損的拉桿進(jìn)行更換，以保證空心墩混凝土的厚度滿足設(shè)計(jì)要求，以保證定位準(zhǔn)確。（3）砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后（須第4節(jié)段混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3Mpa，且第1節(jié)段混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到10Mpa）拆除第1節(jié)段模板同時(shí)拆除第2節(jié)模板的最下層拉桿，此時(shí)荷載由已硬化的墩身混凝土傳至墩底。待第1節(jié)段模板作調(diào)整和打磨后后利用塔吊、手拉葫蘆及內(nèi)部模板拆裝提升平臺將其翻升至第四層，依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋套筒連接、綁扎、灌筑混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標(biāo)高測量的不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。4.7鋼筋加工安裝墩身在承臺施工完成后，即按照設(shè)計(jì)圖紙對墩身的位置按復(fù)核的坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測量放樣，由測量班進(jìn)行兩次測量定位，再由現(xiàn)場技術(shù)人員配合測量人員進(jìn)行再次復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行墩身的鋼筋、模板安裝。墩身鋼筋在鋼筋加工場加工成型，運(yùn)輸現(xiàn)場進(jìn)行安裝。加工成型的鋼筋用塔吊吊放就位，連接采用套管連接，采用綁扎將主筋與箍筋焊牢，鋼筋四周用鋼管焊接支撐整體固定，以加強(qiáng)鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性和安裝精度。直螺紋套筒連接中鋼筋絲頭加工嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工；滾絲前，對鋼筋端頭進(jìn)行加工，并對直螺紋套筒連接進(jìn)行扭矩檢驗(yàn)；嚴(yán)格要求絲頭加工長度要大于1/2套筒長度，并且連接后，外露的有效螺紋不超過2倍的螺距。為了便于綁扎高處薄壁墩身的鋼筋，用塔吊把鋼筋放在墩身內(nèi)部的模板提升平臺上，作為存放鋼筋的平臺，鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，部分縱橫水平鋼筋可預(yù)放在綁扎位置，留出下人振搗砼的空間，邊澆注砼邊定位綁扎，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊。4.8托架預(yù)埋及安裝型鋼三角形托架設(shè)在0＃塊底板下墩柱0.50m～5.5m位置，沿墩身兩側(cè)左右對稱布置，橫橋向每側(cè)設(shè)7榀托架,共計(jì)14榀。托架水平桿、斜撐均由2根［32b槽鋼焊接而成。水平桿通過銷軸與預(yù)埋在墩身的上錨座銷連接。錨座采用20mm鋼板加工而成，鋼板尺寸1145*320*20mm，一個(gè)錨座兩塊，鋼板預(yù)留錨孔，采用20mm圓鋼穿過錨孔并于墩身鋼筋焊接在一起，在澆筑墩身混凝土?xí)r預(yù)埋在墩身混凝土中。斜撐一端與預(yù)埋在墩身的下錨座銷連接，一端與水平桿直接焊接成剛性，并在水平桿和斜撐之間加設(shè)一道由兩根［32b槽鋼和一道由兩根［20槽鋼焊接組成的箱型豎桿，增大整體剛度。水平桿、斜撐和豎撐通過綴板將型鋼連成整體。為保證托架的整體穩(wěn)定，在托架斜撐和水平桿設(shè)置兩橫聯(lián)將3榀托架連接，橫聯(lián)采用［20槽鋼制作。三角架托架上設(shè)間距為1.0m的I32b工字鋼作為橫向分配梁，在橫梁上設(shè)置8根縱梁，縱梁采用I32b工字鋼，布置在橫梁外側(cè)，每側(cè)四根。每片分配梁上與底模架接觸點(diǎn)設(shè)置卸落鋼塊，卸落塊用20號槽鋼組合而成，分配梁上鋪設(shè)模板形成整體施工平臺。三角架安裝完畢后測量三角架高程，根據(jù)測得的高程反算距箱梁底板高差，然后按尺寸制作卸落鋼塊，卸落塊安裝到位后，在卸落塊上安放分配梁，在分配梁上安裝底模，完成0#段托架施工平臺的安裝。托架的安裝采用地面分片拼組、分片吊裝的方法安裝。首先在支立墩身模板時(shí)將牛腿和連接型鋼等埋入模板，并用與設(shè)計(jì)尺寸相同的桿件將其聯(lián)接為一整體，以保證其位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，減小安裝誤差。拆除墩身模板后將其吊于墩側(cè)與預(yù)埋件聯(lián)接在一起，同時(shí)聯(lián)接橫向桿系，最后安裝縱、橫分布梁及底模桁架。圖30#塊托架示意圖4.9混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)4.9.1澆注施工機(jī)具安排（1）施工機(jī)械及布置∶選用2臺（1臺備用）汽車泵進(jìn)行澆筑，并安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出。（2）混凝土運(yùn)輸∶考慮拌合站設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為120m3/小時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)能力60m3/小時(shí)。同時(shí)，拌合站位于后馮家川大橋左側(cè)，距離安家山河大橋約2Km，混凝土運(yùn)輸車一次運(yùn)輸時(shí)間（拌料、運(yùn)輸、放料、返回）約5分鐘，共需配備10m3/h罐車6輛。（3）砼振動棒：振動棒共計(jì)20臺，5臺備用，另外備用2臺300KVA發(fā)電機(jī)。（4）施工人員安排a、混凝土振搗人員一臺振動器安排1名振動手，共需20名振動手?？紤]混凝土澆筑時(shí)間較長，2個(gè)作業(yè)工班共輪換。共需混凝土振搗工40名。b、放下料及安拆泵管人員：由泵車操作人員進(jìn)行操作，必須配備足夠人員以便輪換，總?cè)藬?shù)不少于6人。c、現(xiàn)場配備混凝土車輛指揮3人，輪換指揮。d、抹面4人，電工2人。4.9.2澆筑前的各項(xiàng)檢查（1）檢查模板尺寸是否符合計(jì)設(shè)及技術(shù)規(guī)范要求，檢查模板安裝是否牢固。（2）檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變形。（3）檢查模板是否均勻刷涂脫模劑，如模內(nèi)掉落有鋼筋頭、焊渣等異物或積水，用高壓風(fēng)吹掃干凈。（4）檢查各種預(yù)埋件是否按圖紙要求預(yù)埋準(zhǔn)確。4.9.3砼配合比方案為保證砼有良好的可泵性，對砼原材料、配合比等都有嚴(yán)格的規(guī)定，嚴(yán)格按高性能混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)對原材料進(jìn)行控制。對骨料的最大粒徑級配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，為保證砼和易性摻砼外加劑，砼摻高效緩凝減水劑改善砼的初凝、終凝時(shí)間，以滿足墩身混凝土施工以及適合砼的泵送要求。4.9.4砼澆筑在澆筑墩身時(shí)注意預(yù)埋各種預(yù)埋件，墩低處采用汽車泵泵送入模，墩高處采用輸送泵泵送入模。施工時(shí)采用分層連續(xù)澆筑工藝,最大分層厚度不超過50cm，插入式振搗器振搗。施工過程中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，滿足泵送要求的前提下，坍落度宜控制在規(guī)定的最小數(shù)值，確保在振搗過程中不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,同時(shí)，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。在混凝土澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到中凝后將對新鮮混凝土表面進(jìn)行鑿毛，將浮漿鑿掉，石子露出二分之一，在新混凝土澆筑時(shí)，新舊混凝土要滿足要求，確保施工縫的處理符合要求。4.9.5振搗作業(yè)本墩身砼澆筑配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動能力大于砼澆筑能力。砼澆筑時(shí)，由工班長統(tǒng)一指揮振動，配4～6名熟練振搗工。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固砼的層厚，對于泵送砼采用30～40cm為宜；使用插入式振動棒振動時(shí)，水平移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，與側(cè)模保持50mm～100mm的距離；插入式振動棒的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒長的2/3～3/4，分層澆筑時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固?；炷琳駬v時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s～40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：a、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b、振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；c、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；d、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。4.9.6砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，墩頂混凝土外露面凝固后即用土工布覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及土工布上灑水。由于墩身均比較高，使用高壓水泵將水輸送至墩頂，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并在拆模之后，立刻采用薄膜進(jìn)行包裹，阻止水分蒸發(fā)，防止混凝土開裂。5、墩身施工測量控制由于墩身截面尺寸分為不變和不斷變化兩種，施工過程中的測量控制工作尤為重要，具體方案如下：5.1墩身測量放樣的主要方法墩身測量放樣的主要方法是“全站儀三維坐標(biāo)法”，即在墩位附近的控制點(diǎn)上架設(shè)儀器(TS06Power2”)，直接測量墩身上測點(diǎn)的三維坐標(biāo)X、Y和高程H，更換控制點(diǎn)再次測量墩身上測點(diǎn)的三維坐標(biāo)X、Y和高程H，然后將兩次測量平均值與對應(yīng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)值比較，計(jì)算出二者的差值，再將點(diǎn)位移至設(shè)計(jì)位置。5.2鋼筋放樣鋼筋安裝時(shí)安裝豎向主鋼筋，在定位鋼筋上用鋼卷尺按照設(shè)計(jì)位置對豎向主鋼筋進(jìn)行測量放樣并進(jìn)行“粗定位”，然后在豎向主鋼筋上用鋼卷尺放樣，安裝水平構(gòu)造鋼筋，待模板安裝完成后，調(diào)整好鋼筋保護(hù)層。5.3墩身空間位置的控制及模板放樣墩身空間位置的控制主要是對影響混凝土成型的模板的空間位置控制，保證模板不側(cè)移，不扭轉(zhuǎn)。控制測量方法：在模板的頂面選取其墩身中心點(diǎn)和4個(gè)角點(diǎn)作為測量放樣的定位點(diǎn)，用全站儀三維坐標(biāo)法在預(yù)先設(shè)置的控制點(diǎn)上先測量各定位點(diǎn)坐標(biāo)X、Y和高程H，然后根據(jù)各點(diǎn)高程H計(jì)算各點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)X＇、Y＇,則各點(diǎn)實(shí)測坐標(biāo)X、Y與其設(shè)計(jì)坐標(biāo)X＇、Y＇的差值即為模板的調(diào)整量，據(jù)此可以校正模板至設(shè)計(jì)位置，以保證墩身的正確空間位置。模板安裝完后對模板進(jìn)行檢查，對其軸線位置，水平標(biāo)高進(jìn)行校核，其次檢查模板的接縫及錯(cuò)臺，用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，校正模板的垂直度。模板安裝允許偏差如下表所示：表7模板安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差前后左右距中心線尺寸±10mm表面平整度3mm局部搭接不密貼1mm相鄰兩板面高低差1mm相鄰模板錯(cuò)臺1mm空心墩壁厚±3mm內(nèi)外模板軸線位置±5mm模板頂面相對高度10mm橫截面輪廓尺寸-3mm,+6mm預(yù)留孔橫截面尺寸+10mm5.4墩身施工測量的主要技術(shù)要求(1)墩身施工測量的控制基準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)常復(fù)測，防止點(diǎn)位移動；(2)溫度、日照和風(fēng)力對墩身的變形影響較復(fù)雜，其對施工測量放樣的影響值很難得知。所以對墩身各部位進(jìn)行施工測量放樣時(shí)，應(yīng)盡量選擇夜間溫度較低、風(fēng)力較小、外界環(huán)境相對穩(wěn)定的時(shí)段進(jìn)行。(3)由于墩身的不斷增高和混凝土收縮、徐變、風(fēng)荷載、溫度等因素影響，墩身必然會有少量的變化，所以在對墩身各部位的相關(guān)位置和變化點(diǎn)進(jìn)行測量放樣時(shí)，應(yīng)避免誤差的累積，保證墩身各部尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、墩身模板驗(yàn)算6.1施工概況①采用泵車勻速澆筑；②設(shè)混凝土澆筑速度≤3m/h;③設(shè)混凝土坍落度50～90mm，則取1.0；④混凝土施工溫度取15℃（按春季施工溫度考慮），由此得混凝土初凝時(shí)間4h；⑤混凝土重力密度取25KN/m3；⑥混凝土一次性澆注最大高度H=6m；6.2模板概況①模板所用材料材質(zhì)均為Q235鋼，拉桿使用φ25精軋螺紋鋼；②外模面板使用用δ6mm鋼板制作，豎向使用[10#加強(qiáng)，背楞[12#加強(qiáng)。內(nèi)模面板使用用δ5mm鋼板制作，豎向使用[10#加強(qiáng)，背楞[12#加強(qiáng)，由于內(nèi)?？v向加支撐，故不驗(yàn)算內(nèi)模的受力。③模板按2.0m一節(jié)配置，配調(diào)節(jié)塊，可滿足所需高度，每節(jié)采用φ20螺栓連接。④主要對面板強(qiáng)度及撓度、豎肋強(qiáng)度及撓度、背楞強(qiáng)度及撓度、拉桿抗拉強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。6.3結(jié)構(gòu)驗(yàn)算6.3.1模板側(cè)壓力計(jì)算側(cè)模所受砼側(cè)壓力位：F1=①F1=②——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑取1.0，摻外加劑取1.2；——砼坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)取0.85，50～90mm時(shí)取1.0，110～150mm時(shí)取1.15F1=0.22×25KN/m3×6.67h×1×1×m/h=63.54KN/㎡①F2=25KN/m3×6m=150KN/㎡②根據(jù)《模板施工手冊》規(guī)定取其中較小值，即?、伲篎1=63.54KN/㎡。由振搗產(chǎn)生的荷載F按6KN/㎡計(jì)算，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載值F按2KN/㎡計(jì)算（振搗產(chǎn)生的荷載與傾倒混凝土沖擊荷載不同時(shí)計(jì)算），恒載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活載分項(xiàng)系數(shù)取1.4，折減調(diào)整系數(shù)取0.85，則混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為：F2=63.54KN/㎡×1.2×0.85=64.81KN/㎡振搗力F3=6KN/㎡×1.4×0.85=7.14KN/㎡?？偤奢dF=F2+F3=64.81KN/㎡+7.14KN/㎡=71.95KN/㎡=0.07195N/mm26.3.2強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算按面板為四邊固定驗(yàn)算面板最大正應(yīng)力，跨度為：橫向肋間距Lx=300mm；豎向背楞間距Ly=700mm；板厚h=6mm 1.面板的強(qiáng)度驗(yàn)算：取1mm寬的板條為計(jì)算單元，q=0.07195N/mm2×1mm=0.07195N/mm由于Lx/Ly≈0.5,則取最大彎曲系數(shù)為約為-0.0843，撓度計(jì)算系數(shù)Kf=0.00261面板所受彎矩最大值：Mmax=·q·Lx2=0.0843×0.07195N/mm×（300mm）2=545.88N·mm截面抵抗矩：Wx=×1mm×（6mm）2=6.0㎜3面板所受最大正應(yīng)力為：σmax===90.98N/㎜2＜[σ]=215N/㎜2γn截面塑性發(fā)展系數(shù)，1.0；[σ]設(shè)計(jì)應(yīng)力，N/㎜2，Q235鋼板許用應(yīng)力為215N/㎜2。所以面板強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。面板撓度Vmax=,取F=0.07195N/㎜2β0===4.07×106N·㎜E鋼板彈性模量，2.06×105N/㎜2；h高度（板厚度），mm；γ鋼板泊松系數(shù)，0.3；則Vmax=0.00261×=0.26㎜Vmax=0.26㎜＜300/500=0.6㎜所以面板的撓度滿足設(shè)計(jì)要求。2．豎肋的驗(yàn)算：以背楞為支點(diǎn)a.豎肋的荷載為;q=F·Lx=0.07195N/㎜2×300mm=21.59N/㎜b.豎肋強(qiáng)度的驗(yàn)算：豎肋設(shè)計(jì)為10#槽鋼截面抵抗矩Wx=39.7×103㎜3；截面慣性矩Ix=198×104㎜4豎肋所受正應(yīng)力為：σmax===67.96N/㎜2＜[σ]=215N/㎜2γx截面塑性發(fā)展系數(shù)，1.0；[σ]設(shè)計(jì)應(yīng)力，N/㎜2；所以面板豎肋的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。豎肋跨中部分撓度驗(yàn)算：Vmax===0.69mm＜==2mm所以豎肋的撓度（最大）符合設(shè)計(jì)要求。如采用8#槽鋼，經(jīng)計(jì)算σmax=106.64N/㎜2＜[σ]=215N/㎜2所以可滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求；Vmax=1.35＜==2mm，所以豎肋的撓度（最大）符合設(shè)計(jì)要求。因此可以采用8#槽鋼作豎肋。3.背楞的驗(yàn)算：（以拉桿為支點(diǎn)的簡支梁）a.荷載q=F·L=0.07195N/mm2×975mm=70.15N/mmF總荷載，N/mm2;L相鄰背楞間距，mm。b.強(qiáng)度驗(yàn)算背楞所受最大彎矩Mmax==1/8×70.15N/mm×(975mm)2=8.34×106N·mm查表得2[12#槽鋼截面慣性矩Ix=2×391×104mm4；截面抵抗矩Wx=2×62.1×103mm3則背楞所受最大應(yīng)力：σmax===67.15N/mm2σmax=67.15N/mm2＜[σ]=215N/mm2所以背楞撓度符合設(shè)計(jì)要求c.背楞撓度驗(yàn)算則跨中最大撓度為：Vmax===0.51mm＜==0.9mm所以背楞撓度滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)驗(yàn)算如使用10#槽鋼作背楞，背楞撓度不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用12#槽鋼作模板背楞。6.3.3對拉桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算：F=F·A=71.95KN/m2×（0.975m×1.0m）=70.15KNF總荷載，KN/m2；A拉桿作用面積，A=拉桿橫向間距×拉桿豎向間距，m2。φ25精軋螺紋鋼的最大抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為：[f]=215KN/m2×3.14×(0.0125mm)2×106=105.48KNF=70.15KN＜[f]所以φ25精軋螺紋鋼的抗拉強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。7、塔吊及電梯設(shè)置本橋主橋墩高度在32m～85m之間，施工是考慮在主墩墩身處分別設(shè)置塔吊施工時(shí)利用塔吊安裝、拆卸模板和向上運(yùn)送鋼筋。本橋計(jì)劃安裝塔吊3臺，3#～5#墩分別設(shè)置一臺塔吊，設(shè)置在橋梁里程保德方向的左側(cè)，墩身施工時(shí)，由于墩身高，為保證人員上下的安全采用工業(yè)電梯，電梯設(shè)置在橋梁大里程方向的右側(cè)，為了保證電梯的穩(wěn)定性，每6米高與墩身加固一次，通過墩身的的預(yù)埋件把電梯固定在墩身上，以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷。本橋計(jì)劃于5#墩安裝電梯1臺，設(shè)置在橋梁里程保德方向的右側(cè)，將采用直電梯上下通行，并于2013年9月10日進(jìn)行安裝完成。塔吊及電梯安裝后，必須經(jīng)國家專業(yè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)收通過后，方可啟用。其他橋墩高度較低，不采用施工電梯，通過安裝步行爬梯進(jìn)行上下。爬梯支架均采用Ф42鋼管搭設(shè)，采用扣件鎖扣，每1.5m設(shè)置一次橫桿，同時(shí)在墩身上每隔1.5m預(yù)埋一根Ф20螺紋鋼筋，墩身內(nèi)預(yù)埋長度不小于30cm，露出長度不小于65cm，在爬梯支架搭設(shè)過程中，將螺紋鋼筋與鋼管進(jìn)行焊接，以保證爬梯支架的穩(wěn)定（見爬梯示意圖）。圖4步行爬梯示意圖圖5塔吊及電梯示意圖8、雨季施工措施8.1雨季施工措施（1）雨季施工中，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞動力，快速組織施工，并注意保持施工主便道暢通，以免影響各種施工機(jī)具及材料的運(yùn)輸。（2）修建好臨時(shí)排水措施，保持排水溝渠的暢通，保證施工場地及作業(yè)場地不受水浸。（3）雨季時(shí)，砼施工作業(yè)場地應(yīng)設(shè)置好防雨措施，保證必要時(shí)連續(xù)作業(yè)不會因下雨影響施工質(zhì)量。（4）雨季到來時(shí)前應(yīng)對存放料場進(jìn)行最大限度的存料，防止因雨季影響結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場，而影響工程施工。（5）施工材料如水泥、鋼筋等要存放在庫房內(nèi)，按要求墊高、堆碼、防止雨水侵襲，砂石料也應(yīng)存放在防雨棚內(nèi)，防止因含水量變化而影響混凝土質(zhì)量。對機(jī)電設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等堆放場地采取防雨、防潮措施。（6）加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，取得氣象預(yù)報(bào)資料，避免在雨天作業(yè)。必要時(shí)對作業(yè)面采用局部覆蓋處理，待雨停后再按正常施工。8.2雨季人員保護(hù)措施（1）加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)雨季施工中施工人員的自我保護(hù)措施。（2）模板內(nèi)外增設(shè)防護(hù)平臺及加高防護(hù)圍欄，保證人員在安全的環(huán)境內(nèi)施工。（3）配備防滑鞋及防滑手套，增加施工人員的安全保障措施。（4）現(xiàn)場配備專職安全員，對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視，確保施工環(huán)境的安全，同時(shí)檢查施工人員是否有沒戴安全帽、沒系安全帶。（5）與氣象部門時(shí)刻保持溝通，如雨水較大或有雷電天氣，為保證人員安全，馬上停止施工。8.3雨季質(zhì)量保證措施雨季前，編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，明確防護(hù)措施及相關(guān)責(zé)任人，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行，雨季施工由專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)傳遞雨情，根據(jù)天氣趨勢預(yù)報(bào)，合理安排工序，進(jìn)行適合于雨季施工項(xiàng)目的安排，提前做好防護(hù)工作空心墩施工做好墩內(nèi)的排水。雨天時(shí)停止混凝土的澆筑施工。混凝土澆注中突發(fā)陣雨時(shí)，立即遮蓋備用篷布，保證結(jié)構(gòu)混凝土不受雨淋。表8雨季質(zhì)量保證措施序號保證措施具體說明1基坑雨季施工技術(shù)保證措施在雨季前做好雨季施工防范，為防止雨水浸泡基坑，在順線路方向挖排水溝，對全線的截、排水溝和既有排水設(shè)施等進(jìn)行一次全面的疏通工作，并且經(jīng)常進(jìn)行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保證地面水不流入基坑和現(xiàn)場道路的暢通。

為隔離地面水，保護(hù)鉆孔樁孔口，在鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。

基坑回填時(shí)，各環(huán)節(jié)緊密銜接，且不填筑非透水性土壤?；炷翝沧⑶傲私鈿庀笄闆r，盡量避開雨季澆注，并備有一定數(shù)量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨沖襲。2鋼筋雨季施工技術(shù)保證措施雨天施工時(shí)，加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備澆注混凝土的，用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。雨天施工時(shí)，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險(xiǎn)。3混凝土雨季施工技術(shù)保證措施在雨季之前，制訂必要的防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品，以達(dá)到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。9、防風(fēng)措施興保鐵路第三標(biāo)段位于百里風(fēng)區(qū)，大風(fēng)頻繁，風(fēng)力強(qiáng)勁，因此對獨(dú)特而危害很大的風(fēng)害問題必須予以高度重視。為確保工程按期完成，保證高墩施工安全均衡，特針對風(fēng)季及風(fēng)區(qū)施工做以下安全要求：1、風(fēng)區(qū)所建塔吊、爬梯設(shè)備等須采取能抗擊12級大風(fēng)的防風(fēng)加固措施。2、風(fēng)區(qū)內(nèi)安裝的巨、大型標(biāo)語及標(biāo)識牌，必須采取能抗擊12級大風(fēng)的防風(fēng)加固措施。3、起重設(shè)備在投入使用前進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，當(dāng)有6級以上大風(fēng)禁止露天高空施工作業(yè)和起重施工作業(yè)，停止作業(yè)及非作業(yè)期間把起重設(shè)備的起重臂鎖定，防止隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。4、工區(qū)綜合部與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂氣象信息協(xié)議，應(yīng)超前1～2天加強(qiáng)氣象監(jiān)測預(yù)報(bào)，對大風(fēng)天氣及時(shí)掌握氣象情況，各作業(yè)隊(duì)做好施工安全防護(hù)和臨時(shí)擋護(hù)工程，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程要求，確保施工安全。手機(jī)短信定制氣象信息，每晚了解當(dāng)晚及第二天氣象情況。5、在具備條件的施工現(xiàn)場安裝測風(fēng)儀，隨時(shí)監(jiān)測大風(fēng)情況。6、作業(yè)隊(duì)指定專人每天定時(shí)通過廣播或電視收聽、收看天氣預(yù)報(bào)和大風(fēng)預(yù)報(bào)，或接到業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)大風(fēng)來臨的通知，預(yù)先了解有關(guān)大風(fēng)來臨的信息，提前發(fā)出預(yù)警信息。7、大風(fēng)到來之前，作業(yè)隊(duì)和拌和站要配備好防大風(fēng)材料、設(shè)備、工具、食品、照明器材，并選擇好躲避大風(fēng)襲擊的處所，及時(shí)對危險(xiǎn)房屋進(jìn)行預(yù)先加固。大風(fēng)到來之前到大風(fēng)停止之后這段時(shí)間，作業(yè)隊(duì)要安排專人值班，記錄并隨時(shí)掌握大風(fēng)動向，進(jìn)行大風(fēng)發(fā)展趨勢跟蹤并及時(shí)向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。8、提前編制應(yīng)急預(yù)案，對防止大風(fēng)襲擊采取的措施進(jìn)行規(guī)定，并組織全員進(jìn)行培訓(xùn)，一旦大風(fēng)襲擊，立即啟動本應(yīng)急預(yù)案。9、在防止大風(fēng)襲擊的同時(shí)，注意防洪水、防火、防觸電、防交通事故、防道路阻塞事故發(fā)生。10、確認(rèn)大風(fēng)過后，作業(yè)隊(duì)隊(duì)長、安全負(fù)責(zé)人等領(lǐng)導(dǎo)組織人員對被大風(fēng)破壞的設(shè)施設(shè)備、用電線路等進(jìn)行維護(hù)、維修和加固，將人員、機(jī)械設(shè)備歸回原位，及時(shí)恢復(fù)正常施工生產(chǎn)。10、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系10.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”實(shí)施檢測工作，組織機(jī)構(gòu)詳見圖7。10.1.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部建立一個(gè)從設(shè)計(jì)源頭開始到工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物質(zhì)設(shè)備采購，再到工程試驗(yàn)、項(xiàng)目施工的質(zhì)量保證體系詳見圖7。各項(xiàng)體系及說明見表9。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：總工程師專家組工程技術(shù)部物資設(shè)備部專職質(zhì)檢工程師各專業(yè)專家監(jiān)控量測工程師施工測量工程師機(jī)械專業(yè)工程師電力專業(yè)工程師材料專業(yè)工程師架子隊(duì)隊(duì)長、質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員施工班組兼職質(zhì)檢員地質(zhì)專業(yè)工程師試驗(yàn)工程師安全環(huán)保部專職安全工程師環(huán)保水保工程師其他專業(yè)工程師質(zhì)量部圖圖6質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖表9各項(xiàng)體系及說明序號體系名稱具體說明1建立工程質(zhì)量責(zé)任體系項(xiàng)目經(jīng)理部建立完備的個(gè)人質(zhì)量責(zé)任檔案，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量責(zé)任的可追溯性，實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任追究制度，誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量事故，根據(jù)分析結(jié)果追究相關(guān)施工人員和主管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。2建立信息指令執(zhí)行反饋體系項(xiàng)目經(jīng)理部對監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等相關(guān)管理機(jī)構(gòu)發(fā)出的指令、整改要求的執(zhí)行情況和結(jié)果及時(shí)反饋，形成制度，對耽誤時(shí)機(jī)、久拖不報(bào)的責(zé)任人追究責(zé)任，按“指令”→“回復(fù)”→“整改”→“驗(yàn)收”形成閉合體系。3建立質(zhì)量檢查考核體系項(xiàng)目經(jīng)理部定期對本標(biāo)段組織全面質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），真實(shí)填寫檢查記錄，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢；杜絕不合格工程進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場；每月組織一次定期質(zhì)量檢查，并配合建設(shè)單位的每季度進(jìn)行的全面質(zhì)量檢查和考評。4建立工程質(zhì)量動態(tài)報(bào)告體系項(xiàng)目經(jīng)理部定期對質(zhì)量管理工作進(jìn)行總結(jié)報(bào)告，以明確質(zhì)量管理工作的落實(shí)和進(jìn)展情況，定期向公司提交報(bào)告。專職質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢工程師完善的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)貫徹ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推行全面質(zhì)量管理質(zhì)量保證體系缺陷糾正技術(shù)交底工藝審定方法培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書測量監(jiān)測組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證QC教育質(zhì)量第一普及性教育專題性教育專項(xiàng)技能培訓(xùn)提高質(zhì)量意識物資設(shè)備保證反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)崗位責(zé)任制檢查落實(shí)接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督嚴(yán)格施工工藝加強(qiáng)過程控制進(jìn)行自檢互檢交接檢施工作業(yè)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段熟悉圖紙掌握規(guī)范物資材料機(jī)械設(shè)備性能檢驗(yàn)貨源調(diào)查采購過程質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制及調(diào)試配備強(qiáng)有力的班子強(qiáng)化技術(shù)力量整合架子隊(duì)隊(duì)伍圖7質(zhì)量保證體系框圖10.2質(zhì)量管理制度表10質(zhì)量管理制度序號制度名稱具體說明1工程質(zhì)量監(jiān)督制度質(zhì)檢工程師熟練掌握各項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收和評定標(biāo)準(zhǔn)與程序，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)控制度，及時(shí)對每項(xiàng)工序工程進(jìn)行評價(jià)和對質(zhì)量偏差進(jìn)行糾正，消除不合格的原因，防止不合格工程的發(fā)生。自覺接受監(jiān)督站提出的問題或整改指令，并督促按期整改和落實(shí)。2工程材料質(zhì)量監(jiān)控制度嚴(yán)格供應(yīng)商資質(zhì)審查，實(shí)行市場準(zhǔn)入制度，在合格供應(yīng)商范圍內(nèi)進(jìn)行招標(biāo)，重要材料實(shí)行駐場(廠)監(jiān)造。3檢測試驗(yàn)機(jī)構(gòu)許可制度自建的試驗(yàn)室、混凝土拌合站等經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位組織驗(yàn)收合格后，方投入使用。需要委外檢測的檢測機(jī)構(gòu)必須申報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位，經(jīng)審查合格后方實(shí)施委外試驗(yàn)。4工程質(zhì)量檢測試驗(yàn)制度嚴(yán)格工作程序，規(guī)范操作方法，按規(guī)定項(xiàng)目和頻次對原材料和工程質(zhì)量檢測試驗(yàn)，凡需驗(yàn)證的試驗(yàn)項(xiàng)目必須由監(jiān)理工程師在場監(jiān)督下進(jìn)行。5工程質(zhì)量“三自”制度“三自”即：自糾、自檢、自控。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。6質(zhì)量保證措施審批制度在開工前，先將各項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施報(bào)于總工程師進(jìn)行審核，審核后再上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行審批，關(guān)鍵或重要工程的質(zhì)量技術(shù)保證措施報(bào)咨詢單位進(jìn)行檢算。7工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定制度各分項(xiàng)、分部工程施工完畢后，由質(zhì)量檢驗(yàn)員及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后再交由下道工序施工，并保存驗(yàn)評記錄。8施工過程質(zhì)量“三檢”制度施工單位嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），真實(shí)填寫檢查記錄，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢。9工程質(zhì)量報(bào)告制度發(fā)生工程質(zhì)量事故后，責(zé)任部門按規(guī)定及時(shí)逐級上報(bào)，并開展調(diào)查和處理工作，妥善保管有關(guān)資料。10工程質(zhì)量舉報(bào)制度在現(xiàn)場工程告示牌上，公布工程質(zhì)量舉報(bào)電話及網(wǎng)絡(luò)郵箱，實(shí)現(xiàn)社會質(zhì)量監(jiān)督。由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)受理和處理，并對舉報(bào)人嚴(yán)格保密。11質(zhì)量管理責(zé)任人登記制度進(jìn)場后及時(shí)對各主要管理責(zé)任人進(jìn)行登記上報(bào)，主要人員包括第一負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人。12質(zhì)量培訓(xùn)制度施工前及時(shí)對主要管理、技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和操作規(guī)程，提高參建各方人員的綜合素質(zhì)。做到先培訓(xùn)后上崗。13質(zhì)量獎罰制度建立工程質(zhì)量獎勵(lì)基金，即由項(xiàng)目指揮部預(yù)留各工程對下承包總價(jià)的1%，作為工程質(zhì)量獎勵(lì)基金，工程質(zhì)量罰款列入質(zhì)量獎勵(lì)基金。用來獎勵(lì)優(yōu)質(zhì)工程、獎勵(lì)檢查中質(zhì)量好的工程和為質(zhì)量管理做出相當(dāng)貢獻(xiàn)的人員。10.3質(zhì)檢人員保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部，下設(shè)專職質(zhì)檢工程師1人，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作及確保質(zhì)量保證體系的落實(shí)，質(zhì)檢人員名單見表11。表11質(zhì)檢人員名單序號姓名負(fù)責(zé)墩位職務(wù)1李貫讓0#臺-7#臺工區(qū)工程部長2張廷凱0#臺-5#墩技術(shù)員3宿仕星6#墩、7#臺技術(shù)員為確保橋梁墩臺身的工程質(zhì)量，施工過程中采取針對性強(qiáng)及切實(shí)可行的措施，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制，并進(jìn)行全過程和全員質(zhì)量管理。采用定型模板，減少模板拼裝次數(shù)和接縫，模板接縫采用雙面止?jié){帶，面板處用膩?zhàn)幽ㄆ剑炷帘Ｗo(hù)層采用UPVC墊塊，保證外觀美觀；嚴(yán)格模板設(shè)計(jì)和加工工藝控制，重點(diǎn)控制好剛度、平順度、拼縫大小和錯(cuò)臺，在正式使用前進(jìn)行試拼，保證拼縫大小、錯(cuò)臺、平順度和模板剛度等滿足要求；按規(guī)范工藝進(jìn)行混凝土灌筑，嚴(yán)格侵蝕地段混凝土防腐工藝處理，從設(shè)計(jì)和施工兩個(gè)方面保證墩身混凝土的耐久性達(dá)到設(shè)計(jì)要求；做好墩身混凝土降溫防裂措施，完善墩身養(yǎng)護(hù)工藝，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，杜絕表面裂紋出現(xiàn)。11、安全目標(biāo)、安全保障體系及保證措施11.1安全目標(biāo)建立健全安全管理體系，依法對本單位安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；遏制一般生產(chǎn)安全死亡事故；無人身傷亡事故；無道路交通責(zé)任事故；無火災(zāi)事故。員工因工重傷率小于0.4‰，員工因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰。11.2安全保障體系建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人；項(xiàng)目安全環(huán)保部為安全保證職能部門，設(shè)專職安全工程師；架子隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全保證體系。表12安全生產(chǎn)小組人員配置表姓名職務(wù)張洪斌組長孟凡偉副組長張萬啟副組長施明金成員梁朋剛成員安全目標(biāo)安全目標(biāo)狀態(tài)良好以人為本保養(yǎng)維修車輛設(shè)備定期檢測內(nèi)部安全"五定"、"六關(guān)"特殊工種定期復(fù)查考核安全資格審查教育培訓(xùn)安全防護(hù)及投入人人健康文明施工標(biāo)識標(biāo)牌三通一平安全可靠職業(yè)衛(wèi)生健康安全防護(hù)安全規(guī)程檢測記錄運(yùn)行情況正式采用新設(shè)備試用起重等重要設(shè)備安全檢算持續(xù)改進(jìn)信息反饋數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)信息化手段安全交底科學(xué)化組織標(biāo)準(zhǔn)化操作專家論證申核總工審核大面積推廣應(yīng)用總結(jié)工藝標(biāo)準(zhǔn)檢測、記錄參數(shù)新技術(shù)新工藝試驗(yàn)安全技術(shù)方案成熟技術(shù)工藝用前安檢定貨采購檢測安全性能指標(biāo)市場調(diào)查安全專項(xiàng)大檢查安全月活動規(guī)章制度安全生產(chǎn)責(zé)任制安全環(huán)保部管理層定期教育和三級安全教育安全員持證上崗管理人員安全資格認(rèn)證群眾性活動組織機(jī)構(gòu)教育培訓(xùn)激勵(lì)機(jī)制資格資質(zhì)檢驗(yàn)測量施工環(huán)境施工設(shè)備施工方法施工材料參建人員業(yè)主代表監(jiān)理工程師工前工中工后教育安全生產(chǎn)許可證性能良好規(guī)范操作危險(xiǎn)源識別預(yù)防措施圖8安全生產(chǎn)組織保證措施11.3安全生產(chǎn)費(fèi)用投入1）安全生產(chǎn)費(fèi)用投入不低于完成產(chǎn)值的2％；2）安全生產(chǎn)費(fèi)用支出范圍a：完善、改造和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施支出；b：配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)物品支出；c:安全生產(chǎn)檢查與評價(jià)支出；d:重大危險(xiǎn)源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出；e:安全技能培訓(xùn)及進(jìn)行應(yīng)急救援演練支出；f：其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。11.4制度保證（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。（3）根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅(jiān)持每周一的安全活動日活動。（5）每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。（6）堅(jiān)持特殊工種持證上崗。（7）專職安全員跟班作業(yè)制度，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范行為及時(shí)糾正，并做好每日的安全日志。（8）設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。（9）全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。（10）加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（12）堅(jiān)持每個(gè)安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。（13）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。項(xiàng)目部不定期抽檢，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。（14）對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。11.5機(jī)械安全保證措施（1）施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后

方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。（2）車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行《安規(guī)》教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。（3）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。（4）施工用電按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（GJ46—88）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測。（5）起重機(jī)、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。11.6塔吊安裝及拆除安全保證措施（1）塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)驗(yàn)算，驗(yàn)收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。（2