天然氣安全操作規(guī)程

天然氣安全操作規(guī)程天然氣安全操作規(guī)程[一]天然氣配氣操作1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。2．非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。3．非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。4．嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動火工程，必須有切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。5．站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。6．當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以TZY—自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。(1)調(diào)節(jié)器的啟動：1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；6)調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。(2)調(diào)節(jié)器停止工作：緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。7．CW一430型雙波紋管差壓計的操作要求開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。(1)開表：1)打開平衡閥；2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計量)。(2)停表：1)打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；4)關(guān)閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。8．送氣、停氣(1)送氣：1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動TZY—自動式凋節(jié)器，然后開CW—430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)關(guān)氣：關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。(3)轉(zhuǎn)旁通：1)按儀表操作規(guī)程停表；2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行。9．巡回檢查內(nèi)容：(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異常現(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報；(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。[二]天然氣使用安全規(guī)程1．凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。3．嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。4．嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。5．使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。6．天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：(1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進(jìn)行排污；(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對窯爐進(jìn)行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火；(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。8．點(diǎn)火時必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：(1)點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；(2)點(diǎn)火操作順序：1)微微開啟空氣閥；2)用點(diǎn)火棒靠近氣源出口；3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源；4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。(3)?；鸩僮黜樞颍?)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；2)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；4)關(guān)閉煙道門。1.負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況。

2.必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

3.必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其它有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，每次檢查瓦斯后必須填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報表，并隨時向調(diào)度室匯報。

4.發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時，立即采取措施，并向通風(fēng)調(diào)度匯報。

5.巡檢員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格等。

6.領(lǐng)取瓦檢儀時應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。

7.對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對和記錄，對監(jiān)測裝置及電纜外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。

8.操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行，并注意自身安全。

9.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。一、巡檢規(guī)定1、運(yùn)行值班人員每小時進(jìn)行一次巡檢和記錄，供氣高峰期確保值班人員對氣化區(qū)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。2、巡檢范圍及順序：

LNG卸車臺—LNG撬裝區(qū)—電加熱器—計量閥組區(qū)—放空區(qū)—消防泵房—配電房3、巡檢內(nèi)容：（1）LNG卸車臺卸車區(qū)不得積水；卸車管壓力表不得有壓力顯示；卸車管各個閥門處于指定開、關(guān)位置。（2）LNG撬裝區(qū)

各個閥門處于指定開、關(guān)位置；儀表及氮?dú)庀到y(tǒng)壓力是否正常（0.3Mpa-0.4Mpa）；儲罐壓力0.4Mpa-0.6Mpa；出氣化器壓力0.2Mpa-0.22Mpa；緊急切斷及各種儀表工作是否正常。（3）電加熱器

水位是否在要求液位位置；介質(zhì)溫度是否穩(wěn)定，是否符合要求；進(jìn)、出閥門是否處于指定開啟程度。（4）計量閥組區(qū)

流量計工作是否正常；出站溫度在00C-290C之間；出站壓力在0.2Mpa-0.22Mpa之間；（5）放空區(qū)是否有泄露現(xiàn)象。（6）消防泵房設(shè)備外觀是否整潔，是否異常。（7）配電房變配電系統(tǒng)工作是否異常。（8）巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。（9）消防器材是否齊全。二、液化天然氣站區(qū)安全管理制度1、操作人員和非本站人員進(jìn)入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)站須知。2、確保低溫儲罐安全運(yùn)行（1）儲罐不得超量、超壓存儲，當(dāng)儲罐壓力上升至0.6MPa時，要打開儲罐上手動放空閥門進(jìn)行放散降壓。（2）儲罐排液完畢，要保證罐內(nèi)至少留有0.1MPa余壓，保證儲罐正壓運(yùn)行。（3）儲罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓條件下在外筒上施焊。3、L-CNG撬裝、管道的安全附件（安全閥、壓力表、液位計）經(jīng)校驗(yàn)合格，并確保完好可正常使用。4、管道或儲罐進(jìn)行放空操作必須經(jīng)放空管引至高空放散，不得就地放散。5、嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，也不得用水噴射這些部位。6、液相管道兩閥門間不得存有液體，當(dāng)存有液體（液化天然氣）時要在關(guān)閉兩閥門同時對該管段進(jìn)行放散，防止管道超壓運(yùn)行。7、撬裝區(qū)消防設(shè)施（噴淋水系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、簡易滅火器材等）要保證完好可用。8、站區(qū)內(nèi)需動火施工時，必須填寫動火申請，得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施。同時應(yīng)作好相應(yīng)防護(hù)措施。三、LNG卸車操作規(guī)程一、職責(zé)：

卸車臺至罐區(qū)的各項(xiàng)操作由站內(nèi)值班人員操作，槽車的操作由司機(jī)與押運(yùn)人員操作。二、準(zhǔn)備工作：

1、LNG槽車就位，將接地線接到槽車上。

2、然后將LNG槽車卸車軟管和站內(nèi)液相卸車管接頭連接。

3、確定卸車方案。首先吹掃卸車管道，采取上進(jìn)液卸車，對儲罐內(nèi)部噴淋降壓。當(dāng)儲罐壓力為0.3MPa左右時，開啟下進(jìn)液，加快卸車速度。三、卸車操作：

1、打開閥門D4、D3，開啟槽車氣相卸車閥，吹掃卸車軟管中的空氣5秒種后，關(guān)閉閥門D4、D3。

2、逐次打開液相卸車管道閥門D1、D9，開啟LNG撬裝放散閥門（撬裝第一道放散閥），對卸車管道進(jìn)行吹掃（避免卸車管道中存在空氣的嫌疑）。該放散閥出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象后，關(guān)閉放散閥、槽車氣相卸車閥。

3、啟動LNG槽車增壓器，將槽車壓力增到高于儲罐壓力0.2Mpa以上。開啟槽車液相卸車閥，進(jìn)行上進(jìn)液冷卻、降壓卸車。儲罐降低到要求的壓力后，進(jìn)行下進(jìn)液操作。（上、下進(jìn)液操作參照LNG撬裝氣化裝置使用說明書）

4、觀察卸車軟管結(jié)霜并有流液聲表示卸車正常。若接頭泄露或有不正常情況立即停止卸車，排除泄漏現(xiàn)象。

5、卸車完畢后，關(guān)閉儲罐底部充裝閥、下進(jìn)液閥，開啟頂部充裝閥、上進(jìn)液閥。同時打開槽車氣相閥，將卸車軟管及管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG儲罐內(nèi)。四、收尾工作：

1、關(guān)閉頂部充裝閥、液相卸車管道閥門D9、D1及LNG槽車卸車閥。釋放尾氣，降低卸車軟管內(nèi)的壓力，卸下軟管。最后卸下接地線，卸車工作完成。

2、打開閥D6，放散液相卸車管中殘余氣體后關(guān)閉。觀察卸車口壓力表，若卸車管道內(nèi)出現(xiàn)壓力回升現(xiàn)象，需再次放散，直至壓力表讀數(shù)為零。

3、觀察LNG罐壓力是否正常。四、CNG卸車流程1、CNG氣瓶車就位，接好接地線。2、將CNG卸車軟管與CNG氣瓶車卸車接頭接好。3、打開G2（G3、G4、G5處于關(guān)閉狀態(tài)，G6處于常開狀態(tài)）。緩慢打開CNG氣瓶車上出氣閥，并觀察P1，當(dāng)P1的壓力與CNG氣瓶車壓力一致時，再將CNG氣瓶車氣瓶車上出氣閥徹底打開。4、將G4輕微開啟，并觀察P2的壓力，當(dāng)P2開始有壓力顯示時，再將G5輕微開啟，并觀察P3所顯示的壓力，必須確保P3≤0.7Mpa。5、當(dāng)CNG進(jìn)入汽化器后，在適當(dāng)調(diào)節(jié)G4，使P2所顯示的壓力處于2~5Mpa之間。6、適當(dāng)調(diào)節(jié)G5，以適應(yīng)供氣需要，但是必須保證P3≤0.7Mpa。7、當(dāng)CNG氣瓶車內(nèi)的氣體卸凈后，關(guān)閉CNG氣瓶車出氣閥、G2、G4、G5，打開G3，將CNG卸車管線內(nèi)的殘留氣體放散，然后拆下CNG卸車軟管。說明：1、因?yàn)镃NG壓力較高（約20Mpa），減壓主要由G4、G5兩個截流閥來控制，所以必須保證安全閥處于工作狀態(tài)，及時將超壓的氣體放散。2、CNG氣瓶車到站以后，不論是否立即使用，都應(yīng)將卸車軟管連接好，以防止CNG氣瓶車漏氣。五、LNG氣化供給系統(tǒng)操作規(guī)程1、確認(rèn)系統(tǒng)各部分處于良好的工作狀態(tài)，將系統(tǒng)管路上的閥門開啟、關(guān)閉至指定位置（閥T1、T5、T8、T11、T14、T17、T19、T20處于開啟狀態(tài)，其余閥門在不同情況下進(jìn)行啟、閉操作）。2、開啟加臭（四氫噻吩）裝置，打開閥T21。3、通過氮?dú)庀到y(tǒng)（0.3Mpa-0.4Mpa）啟動儀表封電磁閥，打開儲罐的出口緊急切斷閥。4、監(jiān)測有關(guān)指標(biāo)。（1）儲罐壓力0.3Mpa-0.6Mpa。

（2）LNG撬裝氣化器后調(diào)壓器出口壓力0.2Mpa-0.22Mpa。

（3）出站壓力0.2Mpa-0.22Mpa。（4）出站溫度00C-290C。當(dāng)出站溫度低于-50C以下時，按《電水浴式加熱器操作規(guī)程》啟動加熱器。5、當(dāng)LNG儲罐壓力低于0.3Mpa時，應(yīng)啟動撬裝自增壓系統(tǒng)。緩慢打開儲罐低部增壓器的進(jìn)口閥門提液氣化增壓，當(dāng)儲罐壓力緩慢升高到0.5Mpa時，關(guān)閉增壓器的進(jìn)口閥門，完成增壓操作。確保增壓器的出口閥門隨時處于開啟狀態(tài)。6、若出現(xiàn)意外情況，首先切斷儲罐出口的緊急切斷閥，再做相應(yīng)處理。（可關(guān)閉閥T17，開啟閥T18，啟用CNG備用氣源。）六、電水浴式加熱器操作規(guī)程

氣化能力1500M?/H，功率30KW，電壓380V。一、準(zhǔn)備工作1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣項(xiàng)閥門；3、進(jìn)入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；2、為加熱器送電；3、加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進(jìn)口閥門D11，對天然氣進(jìn)行二次加熱。閥門D10、T15、T16處于常開狀態(tài)。4、適度開啟LNG撬裝上進(jìn)、出加熱器管道之間的閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力（同LNG撬裝氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450C-550C）；三、加熱器停用