車床大修指導

一、修理預備工作〔一〕修前預備述要求驗收?！捕承栌霉ぞ呒皟x器序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1檢驗樣板2501測床身導軌精度2角度底座1刮研、測量床身導軌3角度底座200*2501刮研、測量床身導軌4檢驗芯軸80*15001測量床身導軌5檢驗芯軸80*8001測量溜板的絲杠孔對導軌的不平行度6角度底座2001刮研溜板燕尾導軌7角度底座1501刮研溜板箱燕尾導軌8檢驗芯軸50*3001測量開合螺母中心線9研磨棒1研磨尾座軸孔10檢驗芯軸30*1901測量三支撐同軸度30*22511測量工具1套測量三支撐同軸度參見裝配圖三、修理工藝〔一〕主要部件的修理挨次〔〕一座〔尾座〕的修復工作可以與刮研工作穿插進展，以縮短停臺修理周期。優(yōu)先安排加工?！捕持饕考男蘩鞟、床身的修理動的直線性〔導向精度，其他有關運動〔如尾座移動、進給傳動鏈等〕及有關基面應同溜板運動保持相互位置的準確性。到加工件外表粗糙度。1、導軌面磨損后，造成機床有關集合精度的變化狀況如下：溜板移動導軌在垂直面內(nèi)及水平面內(nèi)的不直度超差；溜板移動對主軸中心線的不平行度超差；尾座中心線與床頭箱中心線不等高；長絲杠〔光杠〕對床身導軌不平行；溜板〔溜板箱〕與走刀箱、托架的相對位置發(fā)生變化。2、導軌修理基準的選擇〔即〕外表來修復、小鄭導軌面，重點留意修復導軌面對齒條、走刀箱、托架等安裝面的平行度要求。3、床身的刮研修復適用范圍：機床導軌磨損量小于0.5mm，假設外表有較深的溝槽、劃痕、拉毛等現(xiàn)象或局部損傷時，可用膠粘補后，再進展加工。2、4。在自然狀態(tài)下，調(diào)整機床導軌在垂直面內(nèi)的不直度及傾斜至最小誤差值，并記錄運動曲線。測量機床導軌面23運動不直度之間的相互關系，確定刮研方案。2、4，保證與齒條安裝處的平行度。利用角度底座按導軌外形刮研，保持協(xié)作角度。2〕3在外表2根本到達要求后，用平行平尺拖延并刮削外表3.0.05以內(nèi)。測量單條菱形導軌在垂直面內(nèi)的不直度。每米長0.03mm。0.015mm。3〕1、2、3并保證如下要求：在垂直平面內(nèi)的不直度，每米長度0.02在水平面內(nèi)的不直度 每米長度0.0152、30.02〔4〕接觸點 12-14點/25*25〔5〕對齒條安裝面不平行度 0.05mm4、5、6用平尺分別拖研及刮削外表4、5、60.05mm時，用尾座底板作為研具進展精刮。0.02/0.03/米。〔4〕接觸點數(shù)量 10-12點/25*25。B、溜板部件的修理1、修理重點運動。2〕修理中保證溜板上、下導軌的不垂直度要求及上導軌的直線度要求。3〕修復與溜板有關的尺寸鏈精度。由于磨損導致溜板和溜板箱下沉傾斜。這樣下方法：孔中心線上升到與走刀箱、托架一樣的原位上。移植走刀箱、托架、齒條的原來安裝位置，分別修整三組尺寸鏈。同時承受變位齒輪保證溜板和溜板箱之間橫向傳動齒輪副的尺寸鏈?？紤]修理難度及加工量，建議承受方案一。2、溜板部件的刮研工藝：刀架下滑座外表1修毛刺，平面度到達0.02上刮外表2，外表接觸點 10-12點/25*25將溜板放在床身上，用刀架下滑座作為研具刮研外表565、6A0.05/300。刮研溜板導軌外表7，對外表5、6的不平行度0.02。將刀架下滑座放置在溜板上，配研斜鐵，保證接觸點數(shù)8-10點/25*25。刮外表8、9，保證溜板上、下導軌的不垂直度。刮削中，保證導軌面8、96、70.02/3000.06，接/25*25。C、床身與溜板的拼裝1、修理重點：床身與溜板的拼裝主要是刮研床身的下軌道面〔壓板面〕及配刮兩側壓板。結合、移動平穩(wěn)，是加工的工件能得到較好的外表粗糙度。，消滅刀架串動、定位不準、操縱手柄的空行程大等缺陷，大修時應賜予更換。2、修理工藝0.02/10006-8點/25*25。刮研完畢后，可在機床上導軌面進展裝飾性刮花。D、刀架部件的修理1、修理重點刀架的移動應保持直線性。2、刮研工藝1和修上刀架地板凸臺。并保證以下精度：10.010.02/全長；與刀架座定心孔的協(xié)作滿足動協(xié)作尺寸要求。22的定位錐套。0.0210-12點/25*25。6。分別到達一下要求：3、4的不平行10-12點/25*25。730.03/1000.02；/25*25。刮刀架外表8點/25*25。3、絲杠、螺母不同軸度的保證方法紋孔，與絲杠到達協(xié)作要求。取出螺母后，將外徑加工到動協(xié)作要求。絲杠到達敏捷轉動位置，最終做出軸套上的定位螺釘孔，并加以固定。E、床頭箱部件的修理1、修理重點加工零件的整形公差和外表粗糙度。修理床頭箱部件時，主要側重如下方面消退機床熱變形；機床熱變形后，床頭箱體引起主軸中心線上升并傾斜。床頭箱內(nèi)主要熱源是主軸軸承，為削減主軸軸承發(fā)熱可實行以下方法：而會因嚴峻的攪拌現(xiàn)象而使軸承發(fā)熱。外循環(huán)潤滑方式。選用適宜的潤滑油。錐部的大端密合。3〕提高機床主軸的回轉精度。測量主軸軸頸及滾動軸承內(nèi)、外環(huán)的跳動量，按4〕留意主軸兩個主要齒輪的傳動精度。2、修理工藝床頭箱主軸孔檢驗。不圓度小于0.012；錐度小于0.01；前后軸不同軸度小于0-0.02mm。0.010.008；平面軸承及法蘭定位端面0.0150%以上。后軸承套和止推墊圈的檢修檢查后軸承套的振擺小于12對內(nèi)孔中心線的不垂直度5。檢修床頭箱操縱局部與制動裝置局部裝置。的搖桿。檢修制動裝置。更換制動用閘帶。I軸。假設花鍵段磨損不大，可以連續(xù)使用。3、驗收要求〔以每小時溫升不超5℃為穩(wěn)定溫度〕后才進展檢驗。4020℃。當軸向受力100公斤時，滾動軸承間隙不超過0.005.檢查主軸的回轉精度。主軸定心軸頸的徑向跳動0.01，主軸軸肩支撐面的跳0.015。F、走刀箱部件的修理1、修理重點1〕走刀箱部件是將主運動傳至進給運動、變換進給速度、選擇螺距的機構。其尚未磨損的另一嚙合面。2〕當需要加工高精度螺紋零件時，除了要保持絲杠精度意外，往往要削減絲杠的軸向串動。因此，應保持絲杠鏈接法蘭及推力球軸承的精度。2、修理工藝修復絲杠法蘭外表12修復托架的支撐孔。修后確保各支撐孔的尺寸公差及位置公差。G、溜板箱部件的修理1、修復絲杠、開合螺母副絲杠的修理工藝，因此在可能的狀況下增加低溫時效處理工序。精修絲杠外徑，必需確保絲杠外徑在全長上相全都。精車螺紋。修理前，要檢查絲杠的螺距誤差和累計誤差，依據(jù)最大的修理余量，確定絲杠能否修復。必要時予以更換。2〕修復溜板箱體：修復重點是開合螺母的燕尾導軌，要保證它與溜板箱接合面m1點/25*25。入檢驗芯棒，而用開合螺母體夾持另一檢驗芯棒。檢測如下內(nèi)容：檢查絲杠、光杠中心線在同一平面上，要留意結合面必需垂直于測量平板〔用檢驗角尺校正。假設結合面不處于垂直位置時，可用支撐調(diào)整該面至垂直度要求。200毫米內(nèi)不超0.08-0.10mm。開合螺母的修理修復光杠心，相對移動憋勁，是走刀運動產(chǎn)生爬行。光杠校直后其鍵槽也得修正，使傳動齒輪在光杠全長上移動敏捷。修復脫落蝸桿裝置重點修復蝸桿的十字接頭及長板，可以補焊或更換。修復互鎖保安裝置澆注巴士合金。H、尾座部件的修理1、修理重點軸孔。2、修理工藝0.010.020.01.修復尾座頂尖套。按修后的尾座軸孔配尾座頂尖套的外徑，按動協(xié)作恢復尺寸?；謴头椒蓪嵭兄苹蛲獗礤冦t等方法。其加工后的橢圓度及圓錐度均為0.013000.02；錐孔修復后5毫米。修復尾座的絲杠-螺母副。通常對修車絲杠，重配置絲母。70%。I、總裝配1、檢驗床身導軌的幾何精度及安裝走刀箱、托架床身導軌面精度〔略；0.100.10；0.10，側母線0.10。2、修刨溜板結合面測量溜板下沉量；刨溜板結合面；修后應保證：縱向與床身導軌面的不平行度0.06以內(nèi)；橫向對走刀箱安裝面0.03/100mm。3、安裝溜板箱及齒條安裝溜板箱，并保證光杠三支撐空的不同軸度：上母線0.10，側母線0.10；橫向傳動齒輪副的嚙合間隙0.08；安裝齒條，檢測縱走刀小齒輪與齒條的嚙合間隙，0.08mm。4、安裝絲杠、光杠安裝絲杠光杠；0.20；側0.20；0.015；0.02；5、安裝尾座1〕安裝尾座頂尖套中心線的高度尺寸，將要同床頭箱主軸中心線的高度尺寸發(fā)高度，去修正尾座頂尖套中心線的高度，使兩者相等。經(jīng)過加厚的底板的方法。法就是刮正床頭箱的結合面。以下按此方法介紹。2〕安裝尾座并確保以下精度：溜板移動對尾座頂尖套深處方向的不平行度，上母線0.03/100；側母線0.01/100；0.03/100；側母線0..03/100；尾座移動對溜板移動的不平行度，上母線上測量0.03/1000；側母線上測量0.03/1000；6、安裝床頭箱及校正主軸中心線留意事項在穩(wěn)定的狀況下，復核并調(diào)整床身導軌的精度。檢驗工程檢驗工程允差冷熱檢精度的變化值溜板移動對主軸中上母線心線的不平行度 側母線主軸中心線對尾座中心線的不等高度0.03/3000.015/3000.060.015-0.020.0050.041200RPM0.015-0.020.005-0.010.04-0.094小時0.033——0.082主軸前軸承溫升主軸前軸承溫升——22℃35℃55.8℃在校正床頭箱主軸中心線與尾座頂尖套錐孔中心線登高時，會消滅冷態(tài)、熱態(tài)精度變化的狀況差值，需要引起留意。冷態(tài)、熱態(tài)檢驗均應合格；冷態(tài)檢驗合格，中速運轉一小時后檢驗也合格；只考慮熱檢〔中速穩(wěn)定溫度下檢驗，冷態(tài)不考核。安裝床頭箱。并保證如下精度要求主軸定芯軸頸的徑向跳動0.010；主軸軸肩支撐面的跳動0.015；0.025；〔4〕主軸的軸向串動0.01-0.02。校正床頭箱主軸中心線的精度，并保證如下精度主軸錐孔中心線和尾座頂尖套錐孔中心線對床身導軌的不等高度，0.06〔；3000.030.015，檢驗棒伸出的一端只允許向上和向前。7、安裝刀架刀架部件安裝完成后，按以下圖測量它與主軸中心線的不平行度，在全部行程上0.04mm。然后，將百分表頂在檢驗芯軸的側母線上垂直，重刻“0”度線。四、試車驗收工作〔一〕機床空運轉試驗A、緊固件、操作件、導軌間隙的檢查0.03mm塞尺應當插不進去。2、轉動手輪〔手柄〕時，所需要的最大操縱力不應超過8公斤。B、床頭箱部件空運轉試驗要求及調(diào)整方法1、檢查床頭箱的油平面，不得低于油標線之下。牢靠。運轉中無過熱、振動等現(xiàn)象。4、主軸發(fā)生不正常的過熱及振動時，通過箱體外軸承法蘭蓋進展間隙調(diào)整。5、保證摩擦離合器，在傳遞額定功率時不發(fā)生過熱現(xiàn)象。，可調(diào)整制動裝置的制動閘帶。C、對尾座部件的要求1、頂尖套伸出無不正常的間隙和滯澀。2、頂尖套的夾緊裝置應敏捷牢靠。D、溜板與刀架部件的空運轉試驗要求及其調(diào)整方法1、溜板、刀架上下滑座移動應勻和平穩(wěn)，賽鐵、壓板調(diào)整至松緊適宜。1/20轉。3、刀架下滑座的絲杠調(diào)整適宜。E、走刀箱、溜板箱部件的空運轉試驗要求及調(diào)整方法1、各種進給及換向手柄應與標牌相符，固定牢靠，相互間互鎖動作牢靠。2、啟閉開合螺母動作準確牢靠，且無阻滯或過松的感覺。3、在低速、中速、高速的進給試驗中應平穩(wěn)正常，無顯著振動。4、開關敏捷牢靠，按定位擋鐵的位置能自行停頓。F、對掛輪架的要求交換齒輪協(xié)作良好，且固定牢靠。G、電動機、皮帶調(diào)整皮帶至松緊適宜，各三角帶均同時吃勁。H、潤滑系統(tǒng)I、電氣設備啟動、停頓等動作牢靠?！捕硻C床負荷試驗A、機床全負荷強度試驗451947502、刀具：45度標準外圓車刀46轉/5.51.01毫米/轉4、裝夾方式：用頂尖頂住5、要求：機床在重切削時全部各機構均能正常工作，動作平穩(wěn)，不準有振動及噪音。主軸轉速不得比空運轉時降低5%以上。各部手柄不得有抖動及自動換位現(xiàn)象。B、機床超負荷強度試驗452087502、刀具：45度標準外圓車刀46轉/6.51.01毫米/轉4、裝夾方式：用頂尖頂住5、要求：機床在超負荷試驗時，摩擦離合器不得脫開。溜板箱的脫落蝸桿不得自行脫落。掛輪架應固定牢靠，更換齒輪嚙合不應過緊。有顯著的抖動及自動換位現(xiàn)象〔三〕機床工作精度試驗A、精車外圓試驗80-502502、刀具：高速鋼車刀、45度標準外圓車刀3、切削標準：主軸230轉/0.2-0.40.08毫米/轉、切150mm。4、裝夾方式：用卡盤5、要求：1〕不圓度：0.01mm。2〕錐度：0.01/100m