制氫裝置安全措施及常見事故案例

制氫裝置安全措施及常見事故案例一、預(yù)防措施安全技術(shù)措施削減潛在危急因素降低潛在危急因素的數(shù)值毒氣體的濃度，使之到達容許值以下，就不會影響人身安全和安康。聯(lián)鎖的應(yīng)用也越來越多，這是一種很重要的安全防護裝置，可有效的防止人的誤操作。隔離操作或遠距離操作素都屬于這方面的措施。設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)安裝保險絲等。結(jié)實或加強止因構(gòu)造破壞而導致事故發(fā)生。封閉封閉就是將危急物質(zhì)和危急能量局限在確定范圍之內(nèi)，防止能量逆流，可有效的預(yù)防事不與空氣、火源和人體接觸，就不會發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故。將簡潔發(fā)生爆炸的設(shè)備用防爆墻圍起來，一旦爆炸，破壞能量不至于涉及四周的人和設(shè)備。警告牌示和信號裝置人們留意。安全教育措施規(guī)的自覺性，把握安全生產(chǎn)的科學學問，提高安全操作技能的手段。安全治理措施〔主要是針對安全的評價，JHA等，依據(jù)結(jié)果輕重緩急來把握、治理風險〕在安全技術(shù)、安全教育、安全治理三個方面措施中，技術(shù)措施主要是提高工藝過程、機械設(shè)備本身安全牢靠程度，把握物的擔憂全狀態(tài)，由于人的過失難以把握，所以技術(shù)措施是并為實行安全技術(shù)供給依據(jù)和方案，同時還要對安全防護設(shè)施加強維護保養(yǎng)，保證性能正常，否則再先進的安全技術(shù)措施也不能發(fā)揮有效作用；安全教育是提高人們安全素養(yǎng)，把握安全技術(shù)學問、操作技能和安全治理方法的手段；技術(shù)、教育、治理三個方面措施是相輔相成的，必需同時進展，缺一不行。技術(shù)Engineering、教育Education、治理Enforcement〕措施，是防止事故的三根支柱，要始終保持三者的均衡，不能偏重其中某一方面而無視其他5-1-1二、爆炸事故案例分析

圖5-1-1 “3E”措施之間的關(guān)系【案例1】 加熱爐閃爆事故者損壞爐膛保溫，重者造成設(shè)備損壞和人員損害。1．事故經(jīng)過某廠制氫裝置原料預(yù)熱爐點火時，操作人員剛把火把伸進點火孔，爐膛即刻發(fā)生閃爆，火焰從點火孔、看火孔噴出，造成現(xiàn)場操作的一名操作工胳膊燒傷，加熱爐輻射段襯里全部脫落。事故緣由爐頂高點放空瓦斯流控閥火嘴瓦斯氣1導淋爐頂高點放空瓦斯流控閥火嘴瓦斯氣1導淋圖5-2-1 預(yù)熱爐瓦斯流程圖憑閱歷用蒸汽吹掃爐膛，是嚴峻的違章操作。整改及預(yù)防措施馬上更換內(nèi)漏的閥門，并在火嘴前增加一道手閥，削減或杜絕瓦斯內(nèi)漏的可能性。嚴格執(zhí)行加熱爐點火操作規(guī)程，點火前必需分析爐膛內(nèi)爆炸氣，確認合格后才能點火?！采稀撤?，要盡量遠離點火孔，同時將身體加以遮擋，避開人身事故的發(fā)生。二、加熱爐點火作業(yè)JHA分析5-2-1序號現(xiàn)有把握把握措施執(zhí)行風險建議改正/工作步驟危害或潛在大事主要后果序號現(xiàn)有把握把握措施執(zhí)行風險建議改正/工作步驟危害或潛在大事主要后果LS1預(yù)備工具2穿戴勞保進入作業(yè)3現(xiàn)場作業(yè)前檢4查吹掃爐膛5爆炸氣分析6點長明燈7點火嘴調(diào)整燃燒8狀況措施狀況R把握措施未使用銅質(zhì)工具火災(zāi)、爆炸有規(guī)定未有效執(zhí)行155未制定操作方案火災(zāi)、爆炸有規(guī)定已制定規(guī)程155未戴安全帽人員傷亡有規(guī)定間或發(fā)生155未穿工作服火災(zāi)、爆炸有規(guī)定間或發(fā)生155手機未關(guān)火災(zāi)、爆炸有規(guī)定未有效執(zhí)行2510未檢查瓦斯閥門火災(zāi)、爆炸有規(guī)定未有效執(zhí)行4520制定規(guī)程，嚴格檢查未檢查三門一板熄火、爆炸有規(guī)定執(zhí)行較好155未檢查儀表超溫有規(guī)定執(zhí)行較好133未查火嘴長明燈堵塞有規(guī)定執(zhí)行較好122未吹掃爐膛泄漏、爆炸有規(guī)定未有效執(zhí)行4520制定規(guī)程，嚴格把握吹掃時間缺乏泄漏、爆炸泄有規(guī)定未有效執(zhí)行4520制定規(guī)程，嚴格把握爐膛內(nèi)未分析爆炸氣漏、爆炸有規(guī)定未有效執(zhí)行4520制定規(guī)程，嚴格把握吹掃間隔長泄漏、爆炸有規(guī)定執(zhí)行較好4520制定規(guī)程，嚴格把握未正面避開頭部人員燒傷有規(guī)定未有效執(zhí)行4416制定規(guī)程，嚴格把握未檢查爐內(nèi)燃燒長明燈熄火有規(guī)定未有效執(zhí)行5525制定規(guī)程，嚴格把握未檢查爐內(nèi)燃燒熄火、閃爆有規(guī)定未有效執(zhí)行4520制定規(guī)程，嚴格把握未正面避開頭部人員燒傷有規(guī)定未有效執(zhí)行4416未檢查調(diào)整火焰熄火、閃爆有規(guī)定未有效執(zhí)行4520制定規(guī)程，嚴格把握20火工作具有較高的危急性。發(fā)生事故的主要責任在于車間的治理不善和操作人員的責任心、安全意識不強，對加熱爐點火操作規(guī)程執(zhí)行不嚴。三、加熱爐點火作業(yè)預(yù)防措施制定完善的加熱爐點火操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行，是預(yù)防或削減加熱爐點火事故的根本措施。制氫裝置的原料預(yù)熱爐〔圓筒爐〕與轉(zhuǎn)化爐〔頂燒箱式爐〕因構(gòu)造不同，點火操作規(guī)程也存有差異。點火前的預(yù)備將加熱爐施工前后爐膛內(nèi)的雜物及爐區(qū)四周的易燃物清掃干凈，對施工質(zhì)量進展一次全面檢查并驗收合格；檢查火嘴、耐火磚、煙道、鼓風機、引風機等處于良好狀態(tài)；燃料氣、蒸汽等管線吹掃、試壓完畢；消防蒸汽、吹掃蒸汽引至爐前，并脫凈分散水；聯(lián)系儀表，檢量≯0.5%；撤除裝置界區(qū)燃料氣線盲板，緩慢翻開邊界燃料氣進裝置閥門，引燃料氣進燃料0.3～0.5MPa0.5%，氮含量≯1%，停置換；翻開自然通風門和煙道檔板，預(yù)備好點火棒〔點火槍、火種。原料預(yù)熱爐：的可燃氣體。聯(lián)系化驗做爐膛爆炸氣，吹掃至爆炸氣0.5%后停吹汽。1/3-10～-20Pa。0.06MPa長明燈壓力低低聯(lián)鎖?！颤c火槍〕點另一長明燈，直到把長明燈全部點燃為止，同時調(diào)整長明燈的風門。在瓦斯壓力穩(wěn)定后，投用燃料氣壓力低低聯(lián)鎖，點主火嘴時應(yīng)全開一道手閥，然后漸漸〔如加熱爐未設(shè)長明燈，可按以上步驟直接點主火嘴。當爐膛燃燒穩(wěn)定，排煙溫度上升至180℃以上時，投運鼓風機、引風機，風機運行穩(wěn)定后關(guān)閉自然通風門、快開風門和煙道擋板，同時調(diào)整一、二次風門和引風機入口蝶閥開度，2%～4%，負壓在-10～-20Pa。轉(zhuǎn)化爐：-10～-20Pa。嘴手閥前，稍開火嘴風門，將點火槍放進點火孔，使其火焰到達火嘴的尖端，此時另一人漸漸翻開火嘴前手閥，點燃火嘴。3．點火操作時留意事項點火前爐管內(nèi)確定要有穩(wěn)定的介質(zhì)，防止爐管干燒。15爐膛爆炸氣分析合格。點一個火嘴，防止在爐膛分析合格后，引瓦斯時爐膛串入燃料氣。調(diào)整煙道擋板開度和火嘴風門，爐膛保持負壓在-10～-20Pa左右。傷人。先點長明燈，再點主火嘴，相鄰兩火嘴點火，嚴禁對點。5到現(xiàn)場檢查，覺察問題準時處理。超溫，提溫時適時增點火嘴，增點火嘴時要分布均勻，以保持各分支溫度、爐膛溫度的均衡?！景咐?】 瓦斯爆炸著火，人員傷亡事故【案例3】 ，氫氣爆炸，人員傷亡事故1．事故經(jīng)過工，在用電焊對生水箱頂部管線的安裝過程中，生水箱內(nèi)部發(fā)生爆炸。施工人員唐某被爆炸罐頂掀開，罐體略微移位。2．事故緣由1.0MPa和查找，覺察制氫裝置的中變氣和除鹽水換熱器〔E302/A〕發(fā)生內(nèi)漏，使中變氣中的甲烷和氫氣通過水汽分別器〔V305〕進入1.0MPa因此甲烷和氫氣串入生水箱并從中析出，形成爆炸氣。當動火人在罐頂切割時，便引爆了串入罐內(nèi)的爆炸氣體。這是導致爆炸事故發(fā)生的一個主要緣由。，火票上開的是預(yù)制管線動火，而施工人員卻到生水箱頂部動火，屬于無票違章動火；施工隊唐某不是電焊工，私自動火，屬于無證違章動火；施工隊在動火過程中，私自更換動火人，致使火票上的用火人與實際用火人不符。施工隊無證、無票，擅自違章動火，是造成此次爆炸事故的另一緣由。將制氫裝置水汽分別器〔V305〕產(chǎn)的1.0MPa蒸汽改去放空，不進蒸汽管網(wǎng)，堅持到裝置檢修，將換熱器〔E302/A〕進展改造，解決了其管殼程溫差大導致的管束內(nèi)漏問題。，檢查確認有無可燃介質(zhì)串入，合格后，才能動火施工。三、著火事故案例分析【案例1】 氫氣高點排空，雷擊起火事故1．事故經(jīng)過緊急啟用塔頂放空線消防蒸汽，將火撲滅。2．事故緣由滅火后，查找事故緣由，覺察PSA入口的中變氣第四分水罐液位消滅偏高假指示，液控CO23．整改及預(yù)防措施馬上聯(lián)系儀表工處理好分水罐液位指示，調(diào)整分水罐液位至正常。加強崗位人員責任心教育、考核，催促其認真盯表、巡檢，準時覺察儀表問題。夏季雷雨季節(jié)，做好防雷擊安全檢查。【案例2】 氫氣著火傷人事故1．事故經(jīng)過：2023616519116615102、閥311，閥門開大后管線內(nèi)的氫氣突1156，氫氣放火炬撤壓，1512342.3MPa5-3-1?；蕪S來氫氣化肥廠來氫氣此處預(yù)備加隔離盲板此處預(yù)備加隔離盲板5乙烯裂解氫〔已?！橙ゼ託溲b置12346此處預(yù)備加流量計圖5-3-1 事故現(xiàn)場氫氣線流程事故緣由123〔4〕1定具體的防范措施和留意事項，也沒有對氫氣的危急性有充分生疏。時站在導淋的下面，導致氫氣噴出著火后將兩人同時灼傷。；二是氫氣線上無高點放空，低點撤壓時有鐵銹將倒淋堵塞。整改及預(yù)防措施氫氣易泄漏的特點，對裝置界區(qū)的氫氣閥門，建議更換密封性能好的奧伯特〔ORBIT〕閥。防止排空時閥門堵塞。易燃易爆等特別危急的介質(zhì)時，必需制定出具體的防靜電著火、防自燃著火、防燙傷以及防著火傷人事故的安全措施，施工方案要經(jīng)有關(guān)處室審批。，特別是在處理易產(chǎn)生靜電著火的氫氣時，排空確定要緩慢，有條件時要用蒸汽掩護，人不要站在排空點下面，要盡量遠離排空點，同時將身體加以遮擋，避開人身事故的發(fā)生?！景咐?】 法蘭泄漏著火事故1．事故經(jīng)過1997416CO2

600℃，泄漏著火。作參數(shù)至正常，粗氫分析合格后，再切入甲烷化反響器，恢復正常供氫。2．事故緣由CO2

濃度急劇3．整改及預(yù)防措施作。CO2

準時加大冷氫量或切除反響器，防止床層超溫損壞催化劑或設(shè)備?！景咐?】 氫氣放空，泄壓太快自燃事故【案例】 抽堵盲板，施工人員中毒事故1．事故經(jīng)過202349隔離作業(yè)。15:30HV204HV204導致現(xiàn)場作業(yè)人員王某中毒摔倒。火炬PIC132(關(guān)火炬PIC132(關(guān))爐頂放空〔開〕火嘴拆法蘭處導淋PSA5-4-1PSA事故緣由車間在抽堵盲板作業(yè)前安全措施不到位。在抽堵盲板作業(yè)之前，對作業(yè)條件進展確開的法蘭處冒出傷及作業(yè)人員。施，而是正對拆開的法蘭。整改及預(yù)防措施程是否隔離，倒淋放空閥是否暢通，確認設(shè)備管線內(nèi)無殘壓，落實安全措施后，方可進展作業(yè)。施工前，作業(yè)人員應(yīng)了解設(shè)備內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)，做好個體防護。四、氮氣窒息事故的案例分析氣進展置換氫氣和油氣，在裝置開工前，又使用氮氣置換空氣、進展氣密。通常我們用“惰性氣體”來描述氮氣，這往往能起到誤導作用，使人們認為氮氣是無害之內(nèi)，就會失去知覺，沒有任何征兆和苦痛，三四分鐘后就可以造成死亡?！景咐?擅自進容器，氮氣窒息事故1．事故經(jīng)過氮氣窒息，旁邊的檢修人員馬上將氮氣窒息的設(shè)備員拖出，并實行心肺復蘇現(xiàn)場搶救，最終使窒息人員轉(zhuǎn)危為安，避開了一起因氮氣窒息而導致的人身損害事故。2．事故緣由嚴的轉(zhuǎn)化爐入口流控閥，串入廢熱鍋爐，導致進入的設(shè)備員氮氣窒息。鍋爐檢查設(shè)備，這是一起典型的違章操作事故。二、預(yù)防氮氣窒息的措施辦理進入受限空間許可證，是預(yù)防氮氣窒息的措施。五、設(shè)備事故案例分析【案例1】 1．事故經(jīng)過1992112〔20230m/h85〔￠127×1270mmCr25Ni20〕24m，裝置被迫停產(chǎn)。當日12時25分，操作工巡檢覺察制氫轉(zhuǎn)化爐冒黑煙。經(jīng)查明是加氫裝置低分罐沉筒液151045℃?？紤]到東側(cè)下部一、二層火嘴已熄，加上火焰輻射強度大，從看火孔看不清爐管有特別變化，操作工對當時爐膛東側(cè)下部的光明特別現(xiàn)象，誤認為是爐壁內(nèi)的殘油所致，未引起車間治理人員和操作工的重視。1730看火孔無法靠近，在操作室內(nèi)覺察系統(tǒng)壓力下降，爐膛溫度顯示多點漂移，制氫轉(zhuǎn)化局部緊急停工處理。事故緣由堵死，造成滿罐引起瓦斯帶柴油，導致制氫操作波動。轉(zhuǎn)化爐從1988101992115缺陷。在瓦斯帶油引起操作波動的特別狀況下，爐東側(cè)北向和南向的第一根爐管產(chǎn)生裂紋，并漸漸斷裂。約1.3MPa能反映出真實狀況?？谔帞嚅_后，從看火孔觀測不到。車間治理人員和操作工缺乏閱歷，對爐管裂紋斷裂后噴出101045℃，裝置被迫停工。整改及預(yù)防措施未準時處理。裝置設(shè)備治理不到位，轉(zhuǎn)化爐爐管焊縫質(zhì)量存在缺陷，未準時覺察、消退。六、墜落事故案例分析一、典型墜落事故案例分析【案例】 1．事故經(jīng)過6作業(yè)任務(wù)完成后，電焊工對一管線進展焊接。因管線較粗，看不到反面精準位置，點了兩下未焊準位置，預(yù)備下去改換位置再焊接北側(cè)。當他從閥門閥桿上往地面下跳時，左手本能地L腦部，因傷勢過重死亡。2．事故緣由L彎管找正后，雖然對臨時支撐的角鋼及閥門法蘭連接處的幾個主要部位進展了點焊，但經(jīng)與人同時墜落。L雖然對立管局部實行了支撐等措施，但疏忽了整個管線的晃動因素，在找偏差時也沒有保護措施，所以當管線晃動、焊接處斷裂時，L二、高處墜落事故的防范措施物料高處墜落損害等。1．消退物的擔憂全狀態(tài)消退人的擔憂全行為辦理《高處安全作業(yè)證》，落實安全防護措施，方可施工。七、催化劑損壞事故案例打算停工，造成較大的經(jīng)濟損失?！景咐?】 1．事故經(jīng)過199622HS22．事故緣由析結(jié)果滯后等。整改及預(yù)防措施HSHS2 2準時切除原料氣?！景咐?】 1．事故經(jīng)過199922HS22．事故緣由析結(jié)果滯后等。3．整改及預(yù)防措施HSHS2 2準時切除原料氣?！景咐?】 1．事故經(jīng)過電，全部機泵停運，崗位人員馬上按裝置緊急停工處理。30UPS4月27日在制氫裝置開車過程中覺察轉(zhuǎn)化爐差壓高達0.6MP 正常狀況下應(yīng)小于0.3MPa，理，轉(zhuǎn)化爐差壓沒有好轉(zhuǎn)，最終被迫停工更換轉(zhuǎn)化催化劑。事故緣由自產(chǎn)蒸汽帶水。裝置大停電后，轉(zhuǎn)化切斷進料，轉(zhuǎn)化催化劑床層有殘留的油氣，為防15風機同時停運，對流段內(nèi)已經(jīng)沒有煙氣流淌，水保護段和水蒸發(fā)段此時已經(jīng)根本不換熱，再加上轉(zhuǎn)化爐上豬尾管較強的散熱作用，導致250℃以下、含水的飽和蒸汽進入轉(zhuǎn)化催化劑床630～780℃之間。低溫水汽和高溫催化劑接觸，發(fā)生猛烈的熱傳遞，使相當數(shù)量已經(jīng)長期使用的轉(zhuǎn)化上層催化劑崩裂粉碎。從卸出的轉(zhuǎn)化催化劑狀況來看，Z-417催化劑〔裝在轉(zhuǎn)化爐管上段〕的大量粉碎也證明白上述分析，這是催化劑粉碎的主要緣由。況下根本不能馬上投用。2023626氫裝置使用時間最長的一爐轉(zhuǎn)化催化劑。經(jīng)過原料從石腦油到氣體的轉(zhuǎn)變和近三年的長期使用，轉(zhuǎn)化催化劑的強度明顯下降，并且消滅了局部花管現(xiàn)象，抗波動力氣已相當脆弱。制氫4268：308：5020嚴峻的沖擊，使轉(zhuǎn)化催化劑最終損壞。事故預(yù)案針對性不強，操作人員閱歷缺乏。在大停電的原處理方案中，規(guī)定“馬上實行10t/hr，10～20水保護段和水蒸發(fā)段此時已經(jīng)根本不換熱，再加上轉(zhuǎn)化爐上豬尾管較強的散熱作用，自產(chǎn)蒸汽必定帶水。原處理預(yù)案沒有針對這一特點的措施。制氫裝置大停電，是裝置建成后的第一次。技術(shù)人員和操作人員都沒有親身經(jīng)受大停電，在技術(shù)分析和實戰(zhàn)閱歷上都存在缺乏。【案例4】 低變催化劑超溫事故【案例5】 八、制氫裝置事故應(yīng)急停電事故的處理短時停動力電〔晃電〕裝置的實際狀況作出正確處理，這里供給處理晃電事故的原則：①快速搶開鍋爐給水泵、鍋爐水循環(huán)泵，確保汽包液位正常，避開汽包干鍋，維持汽包水循環(huán)。②盡快恢復轉(zhuǎn)化爐引風機、鼓風機，確保轉(zhuǎn)化爐燃燒正常。③啟動原料油泵或原料氣壓縮機，恢復進料。氫，再翻開甲烷化反響器跨線閥，關(guān)閉貧液、半貧液泵出口閥，重啟動貧液、半貧液泵，調(diào)好兩塔液位并啟動全部空冷，待處理正常后再切入甲烷化反響器，向外供氫。PSA好工業(yè)氫的壓力，重向外供氫。長時間停電10是考慮汽包有干鍋的危急，為保護轉(zhuǎn)化催化劑，故應(yīng)作長時間停電處理。這里主要是在之前作了切除凈化，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進展了大幅度降溫的根底上，再進一步深化作完全停工處理。①轉(zhuǎn)化爐先停頓進料〔包括蒸汽N2

置換轉(zhuǎn)化中低變系統(tǒng)的工藝氣體。N2③脫硫系統(tǒng)緊急卸壓，引N2

入脫硫系統(tǒng)吹掃置換合格后，引N2

保壓，但脫硫系統(tǒng)的壓力必需低于轉(zhuǎn)化爐入口壓力0.2～0.5MPa。N2

保壓。止溶液串入汽包。停儀表風事故的處理DCS上仍能看到各工藝過程的參數(shù)值，此時應(yīng)依據(jù)裝置閥門的實際狀況，處理如下：〔如氮氣等〕引入儀表風系統(tǒng)，保持裝置內(nèi)儀表風系統(tǒng)壓力正常，維持裝置生產(chǎn)?！灿新?lián)鎖系統(tǒng)的裝置局部聯(lián)鎖事故切斷閥亦有可能啟動，假設(shè)要維持生產(chǎn)，此時首先應(yīng)將此局部事故閥手動搖開，裝置將進入自保狀態(tài)，要將全部調(diào)整閥改為手閥把握企圖維持生產(chǎn)是格外困難的，此時只有轉(zhuǎn)包的液位及裝置的進料量，維持轉(zhuǎn)化系統(tǒng)低負荷運轉(zhuǎn)，為重恢復打好根底。3．停儀表電事故的處理第一種狀況是短時間停儀表電，經(jīng)處理后短時間內(nèi)可恢復，其次種狀況是長時間停儀表電。短時停儀表電各崗位要盡快將調(diào)整閥改付線(風關(guān)閥可用手閥)把握，參照現(xiàn)場壓力表、玻璃液面計、電流表等參數(shù)指示操作，具體操作如下：脫硫系統(tǒng)：原來小些。好爐溫。轉(zhuǎn)化變換系統(tǒng)：①進爐燃料調(diào)整閥改付線，參考閥后壓力及爐管的顏色調(diào)整閥門開度。②專人在現(xiàn)場參照液位指示把握汽包液位。③準時到現(xiàn)場把握蒸汽壓力及蒸汽量，保證進爐蒸汽平穩(wěn)。④中變床層溫度可用中心管人工調(diào)整。⑤低變床層溫度應(yīng)全關(guān)急冷水，用冷、熱流調(diào)整閥付線把握。凈化系統(tǒng)①準時到現(xiàn)場把握好貧液、半貧液量，保證兩塔循環(huán)正常。②準時到甲烷化反響器現(xiàn)場把握好冷流閥，尤其留意把握好出裝置壓力。長時間停儀表電按停工進展處理。停循環(huán)水事故的處理環(huán)水對裝置內(nèi)的冷換設(shè)備及動設(shè)備影響較大，操作人員要準時處理：水連通閥，引穎水代替循環(huán)水使用。假設(shè)穎水量不夠，應(yīng)盡量把握并調(diào)整好冷換設(shè)備的用水量，聯(lián)系供水單位做好恢復循環(huán)水的預(yù)備。急停工處理。此時有可能維持轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。但這種維持的前提是不能危及設(shè)備安全，否則，將為裝置恢復帶來極大的困難，此時要按停工處理。停除鹽水事故的處理制氫裝置的無鹽水主要作為汽包的給水，停除鹽水有可能最終造成汽包的“干鍋應(yīng)馬上處理。，由于穎水含有較多的結(jié)垢物質(zhì)，因此要加強汽包的加藥和排污，防止汽包結(jié)垢。做好恢復除鹽水的預(yù)備工作，待除鹽水恢復后重投用除鹽水。6．停穎水事故的處理水的事故后，作如下處理：有其它水源的制氫裝置，可串入其它水源，如：除鹽水、循環(huán)水等。做好恢復穎水的預(yù)備，待穎水恢復后重投用。7．脫硫系統(tǒng)的事故處理脫硫氣含硫超標的處理緣由：脫硫反響器床層溫度過低，原料含硫高，脫硫劑失活或硫穿透等。全面分析轉(zhuǎn)化催化劑可能受到的損害，假設(shè)轉(zhuǎn)化催化劑只是略微中毒，則有可能在降低催化劑的活性緣由：阻火器故障等。處理：汽吹掃爐膛直至煙囪冒蒸汽，按崗位操作法重點火。②假設(shè)長明燈未熄滅，爐膛不需要吹蒸汽，可直接翻開燃料氣手閥。升溫。④切換阻火器，更換。加氫反響器超溫的處理處理：①降低負荷，加熱爐降至安全溫度。②切換合格原料。

超過工藝指標。2③假設(shè)仍無法降低溫升，可在加熱爐入口引入氮氣降溫。脫硫劑脫穿透的處理緣由：原料含硫高；脫硫劑長時間使用，脫硫劑已達飽和硫容。使用，在線更換硫容飽和的脫硫劑。鍋爐系統(tǒng)的事故處理鍋爐滿水處理：①開大底部排污，快速降低液位，并監(jiān)視好現(xiàn)場液位變化；有事故排水裝置的可留神投用。②聯(lián)系儀表人員檢修儀表、調(diào)整閥并改副線操作，減小給水量。③適當提高轉(zhuǎn)化爐上部溫度，防止催化劑水解。緣由：①鍋爐給水調(diào)整失靈。②水位指示不準確，使操作人員誤操作。③鍋爐排污閥嚴峻泄漏。④給水系統(tǒng)發(fā)生故障，實際給水量下降。⑤對流段管子裂開。處理：①略微缺水的處理水確實存困難，可適當降低生產(chǎn)負荷使其盡快恢復正常。②嚴峻缺水的處理假設(shè)給水確實存困難，按“干鍋”處理。③“干鍋”的處理干鍋時，嚴禁向鍋爐進水，防止汽包膨脹爆炸，具體操作如下：全關(guān)進水閥，轉(zhuǎn)化爐停頓進料，馬上熄火，全開煙道檔板，全部看火孔全開，按緊急停。待查明緣由后并處理好后再開汽。其它崗位按緊急停工步驟處理。緣由：①燃料氣含硫高，造成對流段硫腐蝕。②排煙溫度低，省煤段產(chǎn)生露點腐蝕。③鍋爐連續(xù)進水，致使省煤段汽化。④使用時間長，材質(zhì)轉(zhuǎn)變。處理①設(shè)計有省煤段跨線的裝置應(yīng)將省煤段臨時切出，走跨線，裝置維持生產(chǎn)。②假設(shè)無法切出省煤段，則裝置按停工更換管子處理。緣由：①爐水溫度差超過規(guī)定范圍。②爐水堿度超高。③給水含油或加藥不當。④水位過高，爐水在極限濃度時負荷驟增。處理：①加強外表和底部排污，進展鍋爐換水。②降低負荷，加強蒸汽管道的疏水。③適當提高轉(zhuǎn)化爐入口溫度，防止催化劑水解。④加強分析，查找緣由，加強水質(zhì)監(jiān)視。緣由：①煙氣溫度高燒壞管子。②鍋爐循環(huán)泵停，水保段干燒。處理：①漏量小時盡量加大給水量，維持汽包液位并提高對流段溫度。②停工處理。鍋爐循環(huán)泵停運處理：①開備用泵。利用給水泵的水維持生產(chǎn)，搶修循環(huán)泵。③假設(shè)沒有跨線閥，裝置按緊急停工處理。鍋爐給水泵停運緣由：電氣故障造成電機跳閘或停運；泵本身故障。降溫。轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)事故處理緣由：①消滅爐管熱斑的緣由主要是催化劑裝填不均勻，有“架橋”現(xiàn)象或局部積碳。燒咀不均勻或偏燒等緣由造成局部過熱積碳引起的現(xiàn)象。劑積碳、催化劑粉碎等緣由造成。處理：調(diào)整配汽量，防止水碳比太低造成催化劑局部結(jié)碳。②假設(shè)消滅熱管的狀況，則需進展燒碳處理。③燒碳后假設(shè)熱管不消逝，則應(yīng)停車更換催化劑。轉(zhuǎn)化爐熄火處理：進展置換。②由燃料調(diào)整閥造成的事故可馬上到現(xiàn)場將調(diào)整閥改副線操作。假設(shè)爐管溫度還大于水蒸汽未切出，可翻開燃料氣的副線閥，用點火槍點火，盡快恢復爐溫。假設(shè)爐管溫420℃，馬上切斷進料，裝置按緊急停工處理。轉(zhuǎn)化爐烴類進料中斷處理：①啟動備用泵恢復進油或啟動備用壓縮機恢復進氣。②馬上到現(xiàn)場開調(diào)整閥的副線閥恢復進油〔氣。③假設(shè)確定進料短時間無法恢復〔10，為了防止轉(zhuǎn)化催化劑氧化，應(yīng)停頓對爐管裂開外壁溫度超過規(guī)定值。處理：裝置按緊急停工處理。引風機停運處理：①啟動備用引風機。②聯(lián)系電氣部門查找緣由，恢復供電，重啟動引風機。③調(diào)整煙道擋板，降低處理量。④假設(shè)備用引風機也無法啟動，裝置按停工處理。轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒劑活性物質(zhì)之間發(fā)生反響而破壞或遮蓋了活性外表，使催化劑失去活性。處理：①分析原料油〔氣，切除不合格原料。②降低進料量，提高水碳比。③適當提高爐管床層溫度。④適當維持高溫、高水碳比運行。⑤假設(shè)實行以上措施無明顯效果時，則要停頓原料油〔氣，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進展水蒸汽消碳。緣由：①水碳比過低。②催化劑中毒后失去活性。③催化劑裝填不好，氣體偏流。④催化劑水解，引起粉碎、堵塞爐管。處理：①略微結(jié)碳，可降低進油量，加大水碳比，維持低負荷生產(chǎn)。②嚴峻結(jié)碳時，則要停頓原料油〔氣10．變換系統(tǒng)的事故處理反響器超溫緣由：反響器入口溫控閥失靈。通過調(diào)整閥板開度的大小來調(diào)整中變?nèi)肟跍囟?。假設(shè)反響器的溫度無法降低應(yīng)當馬上切出的反響器，將其工藝氣體放空，然后用氮氣吹掃降溫。待調(diào)整閥正常后再切入使用。CO緣由：反響器入口溫度低；變換催化劑長期使用，其活性已下降。處理：檢查入口溫控閥，準時提高反響器入口溫度；經(jīng)提溫假設(shè)仍不合格，應(yīng)當做停工處理，更換的變換催化劑。低變催化劑失活不徹底，中變氣帶硫帶氯使催化劑失活。處理：水泡催化劑。緣由，加以解決。11．甲烷化反響器的事故處理甲烷化反響器飛溫700～800℃。緣由：①這類事故幾乎都是由于脫碳系統(tǒng)出故障而造成的。如脫碳溶液循環(huán)泵突然停頓運轉(zhuǎn)或CO〔10%～20%〕進入甲烷化反響器，產(chǎn)生猛烈的2溫升。CO、CO2

偏高的氣體進入甲烷化反響器。處理：①馬上切斷甲烷化入口氣體，切出甲烷化反響器，翻開放空閥將甲烷化反響器卸壓至常壓。N2

氣降溫。正常生產(chǎn)負荷。④處理換熱器內(nèi)漏的問題。緣由：①甲烷化催化劑活性下降。②甲烷化反響器入口溫度過低。③工業(yè)氫——粗氫換熱器管程內(nèi)漏。處理：①適當提高甲烷化反響器入口溫度。②調(diào)整轉(zhuǎn)化爐操作，降低甲烷含量。③停工更換甲烷化催化劑。④處理換熱器內(nèi)漏問題。甲烷化反響器床層溫度突然下降引起反響器溫度突然下降。此時，在工業(yè)氫分液罐可放出脫碳溶液。復，但應(yīng)作好更換催化劑的預(yù)備。12．苯菲爾脫碳系統(tǒng)的事故處理緣由：①溶液再生不好。②貧液、半貧液比例不合理。③溶液循環(huán)量不夠。④貧液入吸取塔溫度過高或過低。處理：①調(diào)整操作參數(shù)，加強溶液再生，控好再生塔液位。②調(diào)整溶液比例。③提高溶液循環(huán)量。④將貧液入吸取塔溫度把握在規(guī)定指標內(nèi)。⑤補充穎溶液，提高其濃度。緣由：①溶液循環(huán)量過大，再生塔負荷大。②轉(zhuǎn)化提量過猛使重沸器熱量大，蒸發(fā)量大。處理：①切出甲烷化反響器，停頓供氫。②適當削減溶液循環(huán)量，必要時降低轉(zhuǎn)化進料量。③調(diào)整塔底溫度，把握在規(guī)定指標內(nèi)。④增加消泡劑，加強溶液過濾。⑤置